Разное

Пороки трещины древесины: Пороки древесины — трещины

Содержание

Пороки древесины — трещины

Трещины различаются в зависимости от их направления и момента их появления: либо в растущем дереве, либо в сортиментах. Различать трещины целесообразно только в круглых и крупных пиленных материалах. В мелких сортиментах трещины следует рассматривать как единый порок, выделяя лишь поперечные и отлупные трещины.
В срубленной древесине следует различать трещины усушки и трещины, образовавшиеся при распиловке и пропаривании.

По размерам трещины подразделяются на малые. длина которых меньше ширины сортимента; средние, имеющие длину не превышающую полуторную ширину сортимента; волосные — очень узкие; неглубокие; глубокие.

 

В зависимости от положения трещины подразделяются на торцевые, расположенные на торце и не выходящие на пласти и кромки сортимента; пластевые, расположенные на пласти, но могущие выходить и на торцы и кромочные трещины, расположенные на кромке. Пластевые и кромочные трещины могут быть сквозными, если они одновременно выходят на две боковые поверхности сортимента или на одну боковую поверхность дважды.

 

 

 

 

Внутренние трещины, проходящие в зоне ядра или спелой древесины между годичными слоями и распространяющиеся на некотором протяжении сортимента называются отлупные. В пиломатериалах наблюдаются на торцах в виде трещин-луночек, а на боковых поверхностях в виде продольных трещин или желобчатых продольных углулений. Отлупные трещины образуются вследствии напряжений под воздействием ветра и мороза, поражения дерева ядровой гнилью, водослоем. Влияние на качество сортимента определяется протяженностью по дуге и длине сортимента. Нарушая цельность пиломатериалов, отлупные трещины портят пласть доски и понижают сортность пиломатериалов.

 

 

Наружные трещины, возникающие в сортименте при высыхании древесины и распространяющиеся от поверхности вглубь называются трещины усушки. Такие трещины отличаются от отлупных или метиковых(трещины растущего дерева) тем, что имеют небольшое протяжение вдоль волокон сортимента. Сортименты крупных сечений растрескиваются при сушке сильнее, чем сортименте с мелким сечением.
Причина появление трещин усушки заключается в том, что когда влажность древесины становится ниже точки насышения клеточных оболочек (30%), древесина начинает сжиматься. Наружные слои становятся суше внутренних. Возникающие при этом напряжения разрывают древесину по плоскости наименьшего сопротивления — по сердцевидным лучам. Чем ниже становится влажность, тем больше древесина растрескивается.

 

 

Трещины усушки нарушают цельность древесины, оказывают существенное влияние на прочность. Трещины служат каналами проникновения грибной инфекции и значительно снижают стоимость пиломатериалов. В целом влияние необходимо рассматривать принимаю во внимание размеры, количество, виды трещин. В высушенной древесине трещины могут быть допущены больших размеров, чем в древесине естественной влажности.

Обратите внимание на то, что размеры трещин наиболее точно можно определить в сухую погоду, так как в противном случае их размеры уменьшаются.

Пороки древесины | Справочник | Лесоматериалы

Изменения внешнего вида, нарушения правильности строения, целостности тканей и другие недостатки, снижающие качество древесины и ограничивающие возможности её практического использования, называются пороками древесины.

Согласно ГОСТ 2140-81 все пороки разделены на девять групп:

  • 1 — сучки;
  • 2 — трещины;
  • 3 — пороки формы ствола;
  • 4 — пороки строения древесины;
  • 5 — химические окраски;
  • 6 — грибные поражения;
  • 7 — биологические повреждения;
  • 8 — инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
  • 9 — покоробленности.

В каждую группу входят несколько видов пороков, для некоторых пороков указаны их разновидности. Часть пороков характерна только для круглых лесоматериалов (брёвен и др.), другие пороки свойственны только пилопродукции (доскам, брусьям, заготовкам) или шпону. Есть пороки, которые встречаются у двух или всех трёх классов сортиментов.

 

Сучки

 

Наиболее распространённый порок — сучки. Они представляют собой части (основания) ветвей, заключённые в древесине сортимента. По степени зарастания сучки различают только в круглых лесоматериалах, выделяя два вида: открытые, т.е. выходящие на боковую поверхность сортимента, и заросшие, обнаруживаемые по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности.

По форме разреза сучки (в пилопродукции и шпоне) делятся на круглые, овальные и продолговатые. Круглый сучок образуется в том случае, если основание ветви разрезают под большим углом к продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему не превышает 2. Круглый сучок может быть обнаружен на тангенциальной поверхности сортимента. Овальный сучок образуется, когда основание ветви разрезают под углом к её продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему равно 2 — 4. Продолговатый сучок образуется при разрезании основания ветви вдоль или под малым утлом к её оси, если отношение большего диаметра к меньшему превышает 4. Продолговатый сучок в виде суживающейся к сердцевине полосы или сильно вытянутого овала может быть обнаружен на радиальном или близком к нему разрезе.

По положению в пиленом сортименте различают пластевые, кромочные, ребровые, торцовые и сшивные сучки. Пластевые сучки выходят на широкую сторону (пласть), кромочные — на узкую сторону (кромку), ребровые — одновременно на смежные пласть и кромку, торцовые — на короткую сторону (торец) сортимента. Если сучок пронизывает всю пласть или кромку и выходит на два ребра, его называют сшивным.

Кроме того, в пилопродукции выделяют сучки: односторонние, выходящие на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозные, выходящие на две противоположные стороны сортимента.

По взаимному расположению в пиленом сортименте различают разбросанные, групповые и разветвлённые сучки. Разбросанными называются любые одиночные сучки, отстоящие друг от друга по длине сортимента на большее расстояние, чем его ширина. У широких сортиментов (шириной более 150 мм) расстояние между сучками должно быть не менее 150 мм. Групповыми называются два или более круглых, овальных или ребровых сучка, расположенных на отрезке длины сортимента, равном его ширине. У широких сортиментов этот отрезок должен быть равен 150 мм. При мутовчатом расположении ветвей, особенно характерном для сосны и лиственницы, образуются разветвлённые (старое название — лапчатые) сучки. Они обнаруживаются на радиальных или близких к ним разрезах и включают два продолговатых сучка одной мутовки или один продолговатый в сочетании с овальным или ребровым сучком одной мутовки (между ними может быть и третий — круглый или овальный сучок).

По степени срастания с окружающей древесиной в пилопродукции и шпоне различают сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся сучки, у которых годичные слои не срослись с окружающей древесиной на протяжении соответственно менее 1/4; более 1/4, но менее 3/4; более 3/4 периметра разреза сучка. Среди несросшихся сучков выделяют выпадающие.

По состоянию древесины сучки во всех видах лесоматериалов делятся на здоровые, загнившие, гнилые и табачные. Здоровыми называются сучки, у которых древесина не имеет признаков гнили. Среди этой разновидности сучков в пилопродукции и шпоне выделяют сучки: светлые, окрашенные слегка темнее окружающей древесины; тёмные, древесина которых пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами и поэтому значительно темнее окружающей древесины; здоровые с трещинами. Загнившими и гнилыми называются сучки, у которых зона гнили занимает соответственно менее или более 1/3 площади разреза. Табачными называют сучки, древесина которых полностью или частично сгнила и превратилась в рыхлую массу ржаво-бурого (табачного) или белёсого цвета, легко растирающуюся в порошок.

Характеристика сортиментов по сучковатости включает указание разновидностей, размера и количества сучков. В круглых лесоматериалах при установлении разновидностей открытых сучков по состоянию древесины иногда трудно отличить табачные сучки от других поражённых гнилью сучков. В этом случае применяют зондирование щупом. Если зона разрушения распространяется на глубину не более 3 см, то такие сучки в зависимости от площади поражения относят к загнившим или гнилым, если же зона разрушения распространяется на большую глубину (часто до сердцевины), то это табачные сучки.

Открытые сучки измеряют по их наименьшему диаметру, при этом присучковый наплыв в размер сучка не включают. Заросшие сучки оценивают по высоте прикрывающих их вздутий над боковой поверхностью сортиментов. У лиственных лесоматериалов диаметр заросшего сучка можно определить по размеру раневого пятна или усам бровки. Хорошо заметная на гладкой коре некоторых пород (берёза, бук, граб, осина) бровка в виде двух направленных под углом тёмных полосок — усов — возникает от давления разрастающейся ветви на древесину ствола. После отмирания и опадения ветви на месте заросшего сучка возникает раневое пятно, чаще всего правильной эллипсовидной формы.

Размер наиболее толстой части заросшего сучка в сортиментах из берёзы, бука, липы, ольхи и ясеня равен 0,9, а из осины — 0,6 максимального диаметра раневого пятна. В некоторых круглых сортиментах, например в фанерных кряжах, важно знать глубину залегания заросших сучков. Это позволяет установить величину бессучковой зоны, из которой может быть получен шпон высокого качества. Глубина залегания сучков в сортиментах из указанных пород может быть определена по соотношению между высотой и шириной раневого пятна и диаметру сортимента в месте зарастания сучка.

С уменьшением указанного соотношения при данном диаметре сортимента глубина залегания вершины заросшего сучка увеличивается. При одинаковом соотношении размеров раневого пятна залегание сучка тем глубже, чем больше диаметр сортимента.

В сортиментах из берёзы глубину залегания сучка можно определить также по величине угла между усами бровки. Чем больше угол между усами, тем глубже расположен заросший сучок (при постоянном диаметре сортимента). При одной и той же величине угла между усами глубина залегания больше у сортиментов большего диаметра. По длине уса можно ориентировочно судить о размере заросшего сучка. Длина уса, измеренная в сантиметрах, примерно соответствует размеру сучка в миллиметрах.

В пилопродукции и строганом шпоне размеры сучков определяют одним из двух способов:

  • по расстоянию между двумя касательными к контуру сучка, проведёнными параллельно продольной оси сортимента;
  • по наименьшему диаметру сечения сучка.

Круглые, овальные и продолговатые (или разветвлённые), не выходящие на ребро сучки измеряют, как показано на рис. 5, первым (размеры а1 а2 и т.д.) или вторым (размеры b1 и b2 и т.д.) способом. Размер разветвлённых сучков допускается определять как сумму размеров составляющих сучков. Таким же образом определяют и размеры групповых сучков. В лущёном шпоне все сучки измеряют по наибольшему диаметру их сечения. Размеры сучков выражают в миллиметрах или в долях размера сортимента и подсчитывают их количество в круглых лесоматериалах и пилопродукции на 1 м или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м или на всю площадь листа.

Количество, размеры и расположение сучков зависят от породы дерева, условий его роста и зоны ствола. Стволы теневыносливой породы — ели имеют больше сучков, чем стволы сосны; деревья, выросшие в сомкнутых древостоях, очищаются от сучков раньше и выше, чем дерево, выросшее на свободе; комлевая часть ствола имеет меньшую сучковатость, чем вершинная. Размеры одних и тех же сучков и состояние их древесины изменяются по радиусу ствола. По мере продвижения от коры вглубь ствола к сердцевине размеры сучков уменьшаются, несросшиеся сучки переходят в сросшиеся, уменьшается количество загнивших и гнилых сучков.

При использовании древесины сучки в большинстве случаев оказывают отрицательное влияние — часто ухудшают внешний вид древесины, нарушают её однородность и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что приводит к снижению показателей многих механических свойств древесины. Вследствие большей твёрдости по сравнению с окружающей древесиной здоровые и особенно тёмные (роговые) сучки затрудняют обработку древесины режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах сопровождаются скрытой ядровой гнилью.

Степень влияния сучка на механические свойства зависит от его относительных размеров, разновидности и характера напряжённого состояния нагруженной детали изделия или конструкции. Наименьшее отрицательное влияние оказывают здоровые, круглые, вполне сросшиеся сучки, а наибольшее — сшивные и групповые. Наиболее сильно снижается прочность древесины при растяжении вдоль волокон, меньше всего — при сжатии вдоль волокон. При изгибе степень влияния существенно зависит от положения сучка по длине и высоте детали. Наибольшее отрицательное влияние оказывают сучки, расположенные в растянутой зоне опасного сечения изгибаемой детали, особенно если сучок выходит на кромку.

По данным для заготовок из древесины сосны наблюдается близкая к пропорциональной зависимость между относительным размером сучка (в долях ширины или толщины заготовки) и прочностью при статическом изгибе и сжатии вдоль волокон (в процентах от прочности чистой древесины). Следовательно, при размере сучка 0,3 и 0,5 прочность снизится соответственно на 30 и 50%. Аналогичная зависимость была обнаружена при изгибе древесины берёзы и бука. У древесины дуба влияние размера сучков на прочность выражено слабее.

Прочность увеличивается из-за наличия сучков при сжатии и растяжении древесины в радиальном направлении поперёк волокон, когда ось сучка совпадает с направлением усилия. Сучки повышают прочность и при скалывании вдоль волокон в тангенциальном направлении, когда они расположены перпендикулярно плоскости скалывания.

В отверстия, остающиеся после выпавших сучков, при необходимости вставляют деревянные пробки (на клею или без него). Иногда специально высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Прочность древесины при этом не повышается, так как искривления волокон вокруг пробок по-прежнему остаются.

С увеличением размера сучков модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе снижаются, а при растяжении и сжатии поперёк волокон в радиальном и тангенциальном направлениях сильно возрастают в связи с большей жёсткостью древесины самих сучков.

Было исследовано влияние сучков на механические свойства круглых лесоматериалов из древесины сосны. И снижение предела прочности при сжатии вдоль волокон образцов диаметром от 8,5 до 12 см с увеличением отношения размера наиболее крупного сучка в мутовке к диаметру образца от 0,18 до 0,61 составило от 4 до 18 % по сравнению с чистой древесиной. Примерно такое же снижение прочности было установлено при испытании образцов на статический изгиб, если крупный сучок находился в растянутой зоне. У образцов диаметром 16 см и более не обнаружено существенного влияния сучков на прочность при сжатии вдоль волокон. Таким образом, в пиломатериалах сучки оказывают большее влияние на прочность, чем в круглых лесоматериалах. В круглых лесоматериалах, так же как и в пиломатериалах, сучки меньше влияют на модуль упругости, чем на прочность.

 

Трещины

 

Трещины — это продольные разрывы древесины, которые образуются под действием внутренних напряжений, достигающих предела прочности древесины на растяжение поперёк волокон.

Трещины в круглых лесоматериалах и пилопродукции делятся по типу на метиковые, отлупные и морозные, появляющиеся в растущем дереве, и трещины усушки, возникающие в срубленной древесине.

Метиковые трещины представляют собой внутренние радиальные трещины в стволах деревьев. Встречаются они у всех пород, особенно часто у сосны, лиственницы, бука преимущественно в перестойных древостоях. Протяженность трещины по стволу достигает 10 м и более, иногда трещина от комля доходит до живой кроны. В круглых лесоматериалах метиковые трещины заметны только на торцах (лучше на комлевых), так как, начинаясь от сердцевины, они до коры не доходят и на боковой поверхности не видны. В пиломатериалах эти трещины обнаруживаются как на торцах, так и на боковых поверхностях. Простой называется метиковая трещина (или две трещины, направленные по одному диаметру торца), расположенная в одной плоскости по длине сортимента. Сложными называются две или несколько трещин, направленных на торце под углом друг к другу, а также одна или две трещины, направленные по одному диаметру, но из-за спирального расположения волокон находящиеся не в одной плоскости. Метиковые трещины возникают в процессе роста дерева. Существует мнение, что трещины образуются и при валке дерева от ударов о землю. При высыхании древесины размеры трещины увеличиваются. Метиковые трещины представляют собой не сплошные, а прерывистые разрывы по длине сортимента.

Отлупные трещины — это отслоения (по годичному слою) древесины внутри ядра или спелой древесины стволов растущих деревьев; встречаются у всех пород. Отлуп можно обнаружить в круглых лесоматериалах только на торцах в виде дугообразных (не заполненных смолой) или кольцевых трещин, в пиломатериалах — на торцах в виде трещин-луночек, а на боковых поверхностях в виде продольных трещин или желобчатых углублений. До сих пор причина появления отлупных трещин точно не установлена. Отлупные трещины образуются в местах резкого перехода мелкослойной древесины в крупнослойную. Возникновение отлупа может быть связано с образованием внутренней гнили, а у сосны и у лиственных пород — водослоя.

Морозные трещины представляют собой наружные продольные разрывы древесины стволов растущих деревьев лиственных (реже хвойных) пород; распространяются вглубь ствола по радиальным направлениям. Они образуются при резком снижении температуры зимой. На них похожи старые трещины, возникшие от удара молнии. На поверхности ствола этот порок имеет вид длинной открытой трещины, часто с валиками разросшейся древесины и коры по краям. Морозные трещины располагаются в комлевой части ствола. В круглых лесоматериалах морозные трещины хорошо заметны на боковой поверхности и торцах; снаружи они имеют наибольшую ширину, уходят вглубь древесины (часто до сердцевины), постепенно суживаясь. В пиломатериалах они обнаруживаются в виде длинных радиальных трещин с уширенными около них годичными слоями.

Трещины усушки возникают в лесоматериалах под действием внутренних сушильных напряжений. Трещины распространяются от боковой поверхности вглубь сортимента по радиальным направлениям. От метиковых и морозных трещин они отличаются меньшим протяжением по длине сортимента (обычно не более 1 м) и меньшей глубиной. Эти трещины могут появляться на торцовых поверхностях круглых сортиментов и пиломатериалов из-за неравномерности просыхания их по длине. В конечной стадии сушки пиломатериалов крупного сечения (чаще лиственных пород) иногда появляются внутренние трещины (свищи), которые обнаруживаются при раскрое сортиментов.

По расположению в сортименте различают торцовые трещины, находящиеся на торцах и не выходящие на боковые стороны сортимента, и боковые трещины, которые расположены на боковых сторонах сортимента и могут выходить на торцы. Среди боковых трещин в пиленых сортиментах различают пластевые и кромочные.

Если трещины распространяются на глубину менее 1/10 толщины сортимента (но не более 7 см для круглых лесоматериалов и 5 мм для пилопродукции), они называются неглубокими, если на большую глубину (но не имеют второго выхода на боковую поверхность) — глубокими. Сквозными называются трещины, выходящие на две боковые стороны или на два торца сортимента, а также отлупные трещины, выходящие в двух местах на одну сторону сортимента (могут образовать желобок). В шпоне трещины шириной менее 0,2 мм называются сомкнутыми, а более широкие — разошедшимися.

Боковые трещины измеряют по глубине сортимента в миллиметрах, а по длине — в сантиметрах или соответственно в долях толщины и длины сортимента. Для измерения глубины пользуются тонким стальным щупом. Торцовые метиковые, отлупные и морозные трещины в круглых лесоматериалах измеряют по наименьшей толщине сердцевинной доски или диаметру окружности, в которую они могут быть вписаны, или по наименьшей ширине неповрежденной периферической зоны торца. Торцовые трещины усушки в круглых лесоматериалах измеряют по глубине. В пилопродукции торцовые трещины измеряют по протяжённости на торце в миллиметрах или в долях той стороны сортимента, на которой их проекция больше. Отлупные торцовые трещины в пилопродукции измеряют по хорде, а если трещина занимает более половины окружности годичного слоя — по диаметру. В шпоне трещины измеряют по длине, а разошедшиеся трещины — и по ширине; учитывают количество трещин на 1 м ширины листа.

Наименьшее снижение прочности из-за трещин наблюдается при сжатии вдоль или поперёк волокон, наибольшее — при растяжении поперёк волокон, если трещина расположена в плоскости, перпендикулярной направлению действия усилия, а также при скалывании, если трещина совпадает с плоскостью скалывания. При изгибе наибольшее отрицательное влияние оказывает трещина, перпендикулярная направлению изгибающего усилия и расположенная в нейтральной плоскости. Здесь нормальные напряжения отсутствуют, но касательные напряжения максимальные и снижение прочности пропорционально уменьшению площади, работающей на скалывание. По данным, трещины не оказывают влияния на модуль упругости при растяжении и сжатии вдоль волокон, но сильно снижают модуль упругости при статическом изгибе в том случае, когда плоскость трещины перпендикулярна направлению изгибающего усилия.

Трещины — один из главных факторов снижения прочности сортиментов, применяемых в строительстве. Ограничения в допуске трещин объясняются также и тем, что они способствуют проникновению влаги и спор грибов вглубь сортимента.

 

Пороки формы ствола

 

Сбежистость. Для всех стволов деревьев характерно постепенное уменьшение диаметра в направлении от комля к вершине (сбег). Если на каждый метр высоты ствола (длины сортимента) диаметр уменьшается более чем на 1 см, то такое явление считается пороком — сбежистостью. Сбежистость измеряют как разность между комлевым и вершинным диаметрами у круглого сортимента (в комлевых брёвнах нижний диаметр измеряют на расстоянии 1 м от комлевого торца), а у необрезных пиломатериалов — между шириной комлевого и вершинного конца. Полученную разность относят к общей длине сортимента и выражают в сантиметрах на 1 м или в процентах.

Стволы лиственных пород более сбежисты, чем хвойных. Сильно сбежистые стволы у деревьев, выросших на свободе или в редком древостое. Чем выше бонитет насаждения, тем стволы полнодревеснее, т.е. менее сбежисты. Наименьшая сбежистость характерна для сортиментов, выпиленных из средней части ствола, наибольшая — из вершинной. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке сортиментов и их лущении и косвенным образом влияет на прочность, так как становится причиной появления в пиломатериалах порока — радиального наклона волокон.

Закомелистость. Это такой случай сбежистости, когда наблюдается резкое увеличение диаметра в нижней части ствола; диаметр круглых лесоматериалов или ширина необрезной пилопродукции у комлевого торца более чем в 1,2 раза превышает диаметр (ширину) сортимента на расстоянии 1 м от этого торца.

Округлой закомелистость называется в том случае, если поперечное сечение комлевой части имеет форму, близкую к окружности. Ребристая закомелистость характеризуется многолопастной формой поперечного сечения. На боковой поверхности сортимента видны продольные углубления.

Закомелистость измеряют как разность диаметров (для необрезных пиломатериалов — ширин) комлевого торца и сечения на расстоянии 1 м от него. При ребристой закомелистости допускается определять разницу между максимальным и минимальным диаметром комлевого торца.

Овальность. Так называется эллипсовидность формы торца круглых лесоматериалов, при которой наибольший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший. Порок измеряют как разность указанных диаметров. Овальность сопровождает крень или тяговую древесину.

Наросты. Так называют местные утолщения ствола. Они могут быть с гладкой или бугристой окоренной поверхностью и спящими почками (капы). Иногда капы можно отличить от сувелей по наличию на них побегов. Наросты образуются в результате неблагоприятного воздействия грибов, бактерий, вирусов, химических агентов, радиации, механических повреждений и т.п. Особенности формирования наростов, обусловленные нарушением ростовых процессов. На продольном разрезе сувеля годичные слои изогнуты и повторяют наружные очертания нароста. Для капов характерно свилеватое строение древесины. У хвойных пород образуются преимущественно сувели, у лиственных — наросты обоих типов. Свилеватость древесины капов и наличие в ней многочисленных следов спящих почек создает очень красивую текстуру на разрезах. Особенно декоративна текстура капов грецкого ореха. Прикорневые капы часто достигают значительных размеров.

У ореха и берёзы они могут весить сотни килограмм, а иногда и больше тонны. На стволах карельской березы часто образуются шаровидные утолщения с характерной текстурой. Древесина сувелей имеет большую усушку вдоль волокон (от 0,5 до 1,0 %), низкий модуль упругости и малую прочность при сжатии вдоль волокон. Древесина капов более плотная и твёрдая, чем нормальная стволовая древесина, и имеет менее выраженную анизотропию. Наросты измеряют по длине и ширине. Они затрудняют использование круглых лесоматериалов и осложняют их переработку, однако древесина капов высоко ценится как материал для художественных поделок и сырьё для облицовочного строганого шпона.

Кривизна. Искривление ствола по длине встречается у всех древесных пород. Вследствие потери верхушечного побега и замены его боковой ветвью, из-за наклона дерева в сторону лучшего освещения, при росте на горных склонах и по другим причинам ствол дерева может оказаться искривлённым. Различают простую и сложную кривизну, характеризующуюся соответственно одним или несколькими изгибами сортимента.

Простую кривизну измеряют как величину стрелы прогиба сортимента в месте его искривления (в процентах от протяжённости искривлённого участка сортимента). При раскряжевке длинного сортимента на короткие кривизна их оказывается меньше примерно во столько раз, на сколько равных частей был разрезан длинный сортимент. Сложную кривизну характеризуют величиной наибольшего искривления, измеряемого так же, как в случае простой кривизны.

Пороки формы ствола увеличивают количество отходов при распиловке и лущении круглых сортиментов и являются причиной появления радиального наклона волокон в пиломатериалах и шпоне.

 

Пороки строения древесины

 

Неправильное расположение волокон и годичных слоёв

 

Наклон волокон. Отклонение волокон от продольной оси сортимента (раньше этот порок назывался косослоем) встречается у всех пород. В круглых лесоматериалах наклон обусловлен природным спиральным расположением волокон; обнаруживается на боковой поверхности по направлению бороздок коры или в окоренных сортиментах по винтовым трещинам. В пилопродукции и шпоне различают две разновидности этого порока — тангенциальный и радиальный наклон. Тангенциальный наклон волокон обнаруживается на тангенциальном разрезе по отклонению направления смоляных ходов, сосудов, сердцевинных лучей, трещин и полосок грибных поражений от продольной оси сортимента.

Если указанные признаки выражены недостаточно чётко, то следует прочертить риски тонким, но не острым инструментом или провести пробное раскалывание вдоль волокон; отклонение риски от продольной оси сортимента или неплоскостность поверхности радиального раскола укажут на наличие порока.

Наклон волокон на тангенциальной поверхности пиломатериалов может не быть связан со спиральным расположением волокон в стволе дерева, а возникнуть в результате распиловки прямо-волокнистой доски (бруса) на мелкие детали при направлении резов под углом к продольной оси исходного сортимента. У такого порока в отличие от природного тангенциального наклона волокон одинаковые углы наклона волокон на противоположных сторонах сортимента.

Радиальный наклон волокон наблюдается при перерезании годичных слоёв на радиальной или близкой к ней поверхности пиломатериала. Указанная разновидность наклона волокон (по старой терминологии — искусственный косослой) получается при распиловке сильно сбежистых, закомелистых и кривых брёвен. Если резы пилы проходят параллельно продольной оси бревна, то годичные слои и, следовательно, волокна на радиальной поверхности пиломатериала оказываются под углом к ребру сортимента. В этом случае на тангенциальной поверхности пиломатериалов, а также на лущёном шпоне видны близко расположенные границы годичных слоёв.

Наклон волокон круглых лесоматериалов измеряют в наиболее типичном месте проявления порока — на боковой поверхности — как отклонение волокон от линии, параллельной продольной оси сортимента, на протяжении 1 м и выражают в процентах или сантиметрах. В комлевых брёвнах наклон волокон измеряют, отступив 1 м от нижнего торца. Допускается измерять порок на верхнем торце по хорде h в сантиметрах или долях диаметра торца. В пилопродукции наклон волокон измеряют как отклонение h на длине l, равной не менее двойной ширины сортимента (в процентах от длины этого участка по продольной оси).

В шпоне тангенциальный наклон измеряют так же, как в пилопродукции, а радиальный наклон — по средней ширине перерезанных годичных слоёв, которые подсчитывают на отрезке длиной 100 мм в том участке тангенциальной поверхности листа, где эти слои расположены наиболее тесно.

Чем больше наклон волокон, тем сильнее снижается прочность древесины. Наибольшее снижение прочности наблюдается при растяжении вдоль волокон, заметно снижается прочность при статическом изгибе; наименьшее влияние оказывает этот порок на прочность при сжатии вдоль волокон. По данным наклон волокон, равный 12%, вызывает снижение предела прочности сосны при сжатии вдоль волокон на 3 %, при статическом изгибе на 11 %, а при растяжении вдоль волокон на 14 %. Модуль упругости также существенно снижается при увеличении наклона волокон, особенно при сжатии вдоль волокон.

Наклон волокон увеличивает усушку сортиментов в продольном направлении и служит причиной образования винтовой покоробленности (крыловатости) пиломатериалов, скручивания столбов. Кроме того, наклон волокон затрудняет механическую обработку древесины и снижает её способность к изгибу.

Свилеватость. Так называется извилистое и беспорядочное расположение волокон, которое встречается чаще всего у лиственных пород.

Волнистая свилеватость выражается в более или менее упорядоченном расположении волнообразно изогнутых волокон и образует характерную струйчатую текстуру. Такое расположение волокон наблюдается преимущественно в комлевой части ствола, особенно в местах перехода ствола в корни.

Путаная свилеватость характеризуется беспорядочным расположением волокон; встречается главным образом в древесине наростов типа капов.

Обычно свилеватость представляет собой местный порок, так как ограничивается отдельными участками древесины, но иногда может обнаружиться на большом протяжении ствола, например, в карельской березе. Согласно исследованиям, для такой древесины характерно наличие крупных ложношироких сердцевинных лучей, содержащих скопления мелких паренхимных клеток. Своеобразный коричневатый узорчатый рисунок обусловливается бурым пигментом, находящимся в клетках ложношироких лучей и участков паренхимы.

Измерив ширину и длину свилеватой части поверхности, устанавливают процент площади поверхности сортимента, занятой пороком. Свилеватость снижает прочность при растяжении, увеличивает ударную вязкость и сопротивление раскалыванию. Механическая обработка свилеватой древесины затруднена. Вместе с тем свилеватость (особенно путаная) создаёт красивую текстуру, которая высоко ценится при использовании древесины в качестве декоративного материала, поэтому свилеватость следует считать условным пороком.

Завиток. Это местное искривление годичных слоёв у сучков и проростей. На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне заметны скобообразные, изогнутые или замкнутые концентрические контуры искривлённых годичных слоёв. Односторонним называется завиток, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, сквозным — выходящий на две противоположные стороны сортимента.

На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне измеряют ширину и длину завитка, а также подсчитывают число завитков на 1 м или на всей длине сортимента в пиломатериалах и заготовках и на 1 м или на всей поверхности листа в шпоне. Завитки, окружающие сучки, допустимые в данном сортименте, не учитываются.

Наибольшее снижение прочности наблюдается при наличии сквозных завитков, находящихся под действием растягивающих напряжений. Завитки снижают также ударную вязкость. Особенно опасны завитки для мелких сортиментов.

Реактивная древесина. В наклонённых и изогнутых стволах и ветвях образуется особая древесина, получившая в мировой ботанической литературе название реактивной. Этот порок возникает под действием силы тяжести, вызывающей перераспределение веществ, стимулирующих или подавляющих ростовые процессы, ветровой нагрузки, напряжений роста, осмотического давления и других факторов.

Крень. Этот порок строения древесины хвойных пород выражается в кажущемся увеличении ширины поздней зоны годичных слоёв. Креневая древесина лишь по цвету напоминает позднюю. Крень образуется преимущественно в сжатой зоне изогнутых или наклонённых стволов, т.е. на нижней, обращённой к земле стороне.

Сплошная крень обнаруживается на торцах стволов, длительно подвергавшихся изгибу, в виде тёмноокрашенного участка, занимающего иногда более половины сечения, которое имеет овальную форму. Сердцевина смещена в сторону участка нормальной древесины. В креневой древесине годичные слои значительно шире, а в пределах каждого годичного слоя переход от светлой к тёмной зоне менее резкий, чем в нормальной древесине. Обычно поверхность креневой древесины более гладкая, чем у нормальной древесины. Сплошная крень чаще наблюдается в комлевой части наклонённых стволов; её можно наблюдать и в растянутой зоне искривлённых стволов, а также в нижней (сжатой) зоне ветвей.

Местная крень возникает при кратковременном изгибе ствола или действии других факторов. На торце ствола она заметна в виде дугообразных участков, захватывающих один или несколько годичных слоев.

На боковых поверхностях пилопродукции и шпона сплошная и местная крень имеет вид тусклых тёмных полос различной ширины. Особенно часто встречается и хорошо заметна крень у спелодревесных пород — ели и пихты; в тёмноокрашенной ядровой зоне лиственницы, сосны, кедра крень видна хуже.

Крень измеряют по ширине и длине занятой ею зоны; можно также определять долю (в процентах) площади стороны сортимента, занятой этим пороком.

Креневые трахеиды имеют округлую форму поперечного сечения; остаются крупные межклетные пространства. Толщина стенок в 2 раза больше, чем в нормальных трахеидах.

У креневой древесины примерно на 10 % снижается содержание целлюлозы и увеличивается содержание лигнина. Плотность, торцовая твёрдость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе повышаются, а предел прочности при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость снижаются. Модули упругости вдоль волокон уменьшаются, а модули сдвига и модули упругости при сжатии поперёк волокон возрастают.

Усушка поперёк волокон у креневой древесины примерно в 2 раза меньше, чем у нормальной, однако усушка вдоль волокон (из-за большого угла наклона микрофибрилл) значительно увеличивается (в 10 раз и более). Это вызывает продольное коробление и растрескивание пилопродукции.

Предел гигроскопичности у креневой древесины ниже; снижается проницаемость древесины для жидкости и газов, что связано с меньшими размерами полостей трахеид и окаймлённых пор; падает водопоглощение.

Присутствие крени в балансах снижает выход химически чистой целлюлозы, увеличивает расходы на её отбелку. Из-за крени ухудшается качество древесной массы, используемой в бумажном производстве, зажимаются пилы при поперечном раскрое досок.

Тяговая древесина. Этот порок строения древесины лиственных пород по происхождению родственен крени, но в отличие от крени он образуется в верхней (растянутой) зоне искривлённых или наклонённых стволов и ветвей некоторых пород (бук, тополь и др.). У бука после валки дерева тяговая древесина может быть обнаружена по более светлой окраске с серебристым или перламутровым оттенком. Под действием света, воздуха, а также в результате удаления влаги при сушке тяговая древесина окрашивается в более тёмный коричневый цвет.

На торцах лесоматериалов тяговая древесина имеет вид дугообразных участков, отличающихся цветом и структурой (пушисто-бархатистой поверхностью) от нормальной древесины. На радиальной поверхности и в шпоне из древесины с хорошо видимыми годичными слоями (дуб, ясень) она наблюдается в виде узких полосок — тяжей. В лесоматериалах со слабо выраженными годичными слоями (из берёзы, клена) распознание порока затруднено. Способы измерения тяговой древесины такие же, как и для крени.

Содержание волокон либриформа в тяговой древесине увеличивается, они имеют меньший диаметр, но большую длину и значительно утолщённые стенки. В стенках волокон либриформа имеется мощный желатинозный слой, выстилающий внутреннюю поверхность (со стороны полости). Этот слой богат целлюлозой и не одревесневает. Общее содержание целлюлозы и золы выше, а лигнина и гемицеллюлоз ниже, чем у нормальной древесины.

Плотность тяговой древесины примерно на 10-30% выше, усушка вдоль волокон примерно в 2 раза больше, чем у нормальной древесины, однако снижение усушки поперёк волокон меньше, чем у креневой древесины. Прочность при сжатии вдоль волокон меньше, а прочность при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость больше, чем у нормальной древесины.

 

Тяговая древесина затрудняет механическую обработку пиломатериалов, приводя к образованию ворсистых и мшистых поверхностей. Отделяющиеся при резании волокна забивают пазухи пил, и процесс пиления замедляется.

 

 

Нерегулярные анатомические образования

 

Ложное ядро. Так называется тёмноокрашенная внутренняя зона древесины лиственных пород (берёзы, бука, ольхи, осины, клёна, граба, липы и др.). Граница ложного ядра обычно не совпадает с годичными кольцами. От заболони оно отделено чаще тёмной, реже светлой (например, у берёзы) каймой.

Различают округлое, звездчатое и лопастное ложные ядра, окрашенные в тёмно-бурый или красно-бурый цвет, иногда с лиловым, фиолетовым или тёмно-зелёным оттенком. Встречается тёмная кайма, которая делит ядро на секции. На продольных разрезах заметна широкая полоса одного или нескольких из указанных цветов.

Причинами образования порока могут быть возрастная дифференциация тканей, раневая реакция дерева, воздействие грибов, влияние сильных морозов.

В круглых лесоматериалах ложное ядро измеряют по наименьшему диаметру окружности, в которую оно может быть вписано; в фанерном сырье (чураках) измеряют наименьшую ширину свободной от порока периферической зоны. В пилопродукции и шпоне измеряют размеры зоны, занятой пороком.

Ложное ядро ухудшает внешний вид древесины. Эта зона имеет пониженные проницаемость, прочность при растяжении вдоль волокон, ударную вязкость. При наличии ложного ядра уменьшается способность древесины к загибу. У берёзы ложное ядро легко растрескивается. По стойкости к загниванию ложное ядро часто превосходит заболонь.

Внутренняя заболонь. В древесине у дуба, ясеня (иногда и у других лиственных пород) в зоне ядра могут образовываться несколько смежных годичных слоёв, похожих на заболонь по цвету и другим свойствам. В круглых сортиментах на торцах среди тёмноокрашенной древесины ядра бывает заметно одно или несколько разной ширины колец светлого цвета. В пиломатериалах на радиальных или близких к ним поверхностях видны ровные светлые полосы. На тангенциальных поверхностях внутренняя заболонь наблюдается в виде более или менее широкой полосы, которая при перерезании годичных слоёв выклинивается. Внутренняя заболонь образуется вследствие нарушения нормальной деятельности камбия, которое вызвано морозами.

В круглых сортиментах измеряют наружный диаметр кольца внутренней заболони, а также ширину кольца. В пилопродукции и шпоне измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Внутренняя заболонь, как и нормальная заболонь, имеет значительно меньшую стойкость против загнивания, чем ядро, легко пропускает жидкости. Усушка древесины внутренней заболони несколько меньше, чем ядровой древесины.

Пятнистость. В древесине растущих деревьев лиственных пород вследствие раневой реакции, воздействия химических факторов, грибов и насекомых образуются сравнительно небольшие по размеру тёмноокрашенные участки древесины (по цвету напоминающие ядро и сердцевину).

Тангенциальная пятнистость чаще всего встречается у бука. Она заметна на торцах в виде вытянутых по годичному слою пятен шириной, примерно равной ширине годичного слоя, и длиной до 2 см, а иногда и более.

На тангенциальных разрезах видны продольные широкие полосы коричневого или серо-коричневого цвета, на радиальном разрезе — узкие полосы с резко выделяющимися на тёмном фоне сердцевинными лучами.

Радиальная пятнистость встречается у лиственных пород (чаще у берёзы), обычно ближе к центральной части ствола; на торцах сортиментов она заметна в виде небольших пятен тёмно-бурого, коричневого или тёмно-серого цвета, которые вытянуты преимущественно по радиальному направлению, т. е. вдоль сердцевинных лучей. На продольных разрезах пятнистость наблюдается в виде продольных полос, суживающихся по концам. Она возникает под воздействием грибов и насекомых, в результате повреждений коры птицами.

Прожилки, или сердцевинные повторения, постоянно встречаются в древесине берёзы, а также других лиственных пород (ольха, рябина и др.). Прожилки хорошо заметны на радиальном разрезе в виде коричневых чёрточек, расположенных у границ годичного слоя. На тангенциальном разрезе они имеют петлеобразную форму. В шпоне различают разбросанные и расположенные скученно, в виде переплетающихся полосок, групповые прожилки. Сердцевинные повторения представляют собой микроаномалии строения древесины, вызванные различными причинами.

В круглых лесоматериалах пятнистость не учитывается. В пилопродукции и шпоне измеряют длину и ширину этого порока или процент от площади соответствующей поверхности сортимента. На механические свойства крупных сортиментов пятнистость существенного влияния не оказывает, однако в шпоне в местах крупных пятен радиальной пятнистости происходит растрескивание. Большое количество прожилок может снизить прочность шпона при растяжении.  

Сердцевина. В круглых сортиментах присутствие сердцевины неизбежно, поэтому в них она пороком не считается. В пилопродукции измеряют глубину залегания сердцевины, считая от ближайшей пласти или кромки. Сердцевина и примыкающая к ней ювенильная древесина существенно снижают прочность сортиментов малого сечения. В крупных пиленых сортиментах присутствие сердцевины нежелательно из-за многочисленных заросших сучков вокруг неё. Кроме того, сортименты, выпиленные таким образом, что в них оказывается сердцевина, при сушке, как правило, растрескиваются вследствие анизотропии усушки. Сердцевина легко загнивает.

Смещенная сердцевина. Порок выражается в эксцентричном расположении сердцевины, затрудняющем использование круглых лесоматериалов; он указывает на наличие реактивной древесины.

Двойная сердцевина. В сортиментах, выпиленных из ствола вблизи его разделения на отдельные вершины, могут быть обнаружены две сердцевины, а иногда и более. Каждая сердцевина имеет свою систему годичных слоёв и по периферии ствола окружена общей системой годичных слоёв. Сечение ствола принимает овальную форму.

В пилопродукции и шпоне измеряют длину участка с двойной сердцевиной, а в круглых лесоматериалах только отмечают наличие этого порока. Пиленые сортименты с двойной сердцевиной сильнее коробятся и растрескиваются. Распиловка и лущение круглых сортиментов затруднены и сопровождаются увеличением количества отходов.

Пасынок и глазки. В эту подгруппу включены очень крупные или, наоборот, крайне малые сучки.

Пасынок представляет собой отставшую в росте или отмершую вторую вершину ствола, которая пронизывает сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном протяжении. В круглых лесоматериалах пасынок имеет вид сильно вытянутого овала, в пилопродукции и шпоне — полосы или овала с самостоятельной системой годичных слоёв. Порок измеряют по наименьшему диаметру его сечения. Пасынок нарушает однородность строения древесины, а в пилопродукции — и целостность, снижает прочность, особенно при изгибе и растяжении.

Глазки — это следы не развившихся в побег спящих почек, которые обнаруживаются в пилопродукции и шпоне. Диаметр глазков не более 5 мм. Различают глазки разбросанные и групповые (три глазка и более на расстоянии друг от друга менее 10 мм). Кроме того, в шпоне выделяют светлые, почти не отличающиеся по цвету от окружающей древесины, и тёмные глазки. При наличии разбросанных глазков определяют их число, а при наличии групповых — ширину занимаемой ими зоны. В мелких сортиментах глазки, особенно находящиеся в растянутой зоне опасного сечения, снижают прочность при статическом изгибе и ударную вязкость.

 

Раны

 

Сухобокость. Так называется наружное одностороннее омертвление ствола. Лишенный коры углубленный участок вытянут по длине сортимента, по краям имеет наплывы (рис. 1). Этот порок встречается у всех пород; образуется он вследствие обдира, ушиба, ожога или перегрева коры растущего дерева. У хвойных пород сухобокость сопровождается повышенной смолистостью. В области сухобокости часто появляется заболонная грибная окраска; ядровые окраски и гнили в этом случае смещены в наружные зоны древесины. В круглых сортиментах порок измеряют по глубине, ширине и длине. Сухобокость изменяет правильную форму круглых сортиментов, вызывает завитки и нарушает целостность древесины у мест наплывов, снижает выход пиломатериалов и шпона.

Прорость. Так называется зарастающая или заросшая рана, содержащая кору и омертвелую древесину. При частичном зарастании рана легко обнаруживается на боковой поверхности ствола. При полном зарастании прорость видна только на торце как отлуповидная щель и внутренняя радиальная трещина, заполненная остатками коры.

Различают прорость открытую, выходящую только на боковую поверхность любого сортимента или на боковую поверхность и торец, и закрытую, которая обнаруживается только на торцах круглых лесоматериалов и пилопродукции. Открытая прорость имеет ширину менее 2 см, что позволяет отличать её от более широкой раны — сухобокости.

В пилопродукции и шпоне среди открытых проростей выделяют одностороннюю, выходящую на одну или две смежные боковые стороны сортимента, и сквозную, выходящую на две противоположные боковые стороны сортимента.

Кроме того, в шпоне могут быть ещё такие разновидности проростей: сросшаяся — след от закрытой прорости в виде вытянутого участка (шва) свилеватой древесины; светлая — прорость, близкая по цвету к окружающей древесине, и тёмная — прорость, содержащая включение коры или значительно отличающаяся по цвету от окружающей древесины.

В круглых лесоматериалах открытую и закрытую прорости измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), в которую она может быть вписана. В пиломатериалах прорости измеряют по глубине, ширине, длине, а также учитывают их число в штуках на 1 м длины или на всю сторону сортимента, в шпоне — измеряют по длине и учитывают число в штуках на 1 м2 или на всю площадь листа.

Прорость нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением годичных слоёв. Степень влияния проростей на качество древесины зависит от их разновидности, размеров, местоположения, количества, а также от характера сортимента.

Рак. Это рана, возникающая на поверхности ствола растущего дерева в результате деятельности грибов и бактерий. Рак может быть открытым (в виде незаросшей раны с плоским или неровным дном, ступенчатыми краями и наплывами у периферии) или закрытым (в виде заросшей раны с ненормальными утолщениями тканей коры и древесины возле поражённых мест). Этот порок встречается у лиственных и хвойных пород. У хвойных пород он сопровождается сильным смолотечением и засмолением древесины. Открытый рак измеряют по ширине, длине и глубине раны, закрытый — по длине и толщине вздутия.

При этом пороке нарушается правильная форма круглых сортиментов. В связи с изменением строения и повышенной смолистостью древесины у хвойных пород затрудняется использование сортиментов по назначению.

 

Ненормальные отложения в древесине

 

Засмолок. Так называется обильно пропитанный смолой участок древесины, образующийся вследствие ранения стволов хвойных пород. Чаще всего засмолки встречаются у сосны. На круглых сортиментах они обнаруживаются по наличию ран и по скоплению смолы. Засмолённые участки темнее окружающей нормальной древесины и в тонких сортиментах просвечивают.

Порок измеряют по длине, ширине и глубине или площади засмолённого участка. Засмолённая древесина имеет значительно меньшую водопроницаемость, влаго- и водопоглощение, но большую плотность и пониженную ударную вязкость; теплота сгорания пропитанной смолой древесины по данным увеличивается (на 30 % при смолистости 45 %). Засмолённая древесина имеет повышенную стойкость к загниванию, но плохо отделывается и склеивается.

Кармашек. Этот порок, который назывался ранее смоляным кармашком, представляет собой полость внутри или между годичных слоёв, заполненную смолой или камедями. Такие смоловместилища встречаются у хвойных пород, содержащих смоляные ходы в древесине, особенно часто у ели. На торцах видны дугообразные трещины — луночки, плоской стороной обращённые к центру ствола, а выпуклой — к его периферии (рис. 1). На тангенциальной поверхности кармашки представляют собой углубления в виде овала, вытянутого в продольном направлении; на радиальном разрезе они имеют вид коротких щелей.

В пилопродукции различают односторонний кармашек, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозной, выходящий на две противоположные стороны. Размеры кармашков у ели сибирской могут колебаться от нескольких миллиметров до 10-15 см. Кармашки возникают в результате подкорового повреждения камбия при нагревании отдельных участков ствола солнечными лучами в морозный период.

Мелкие кармашки могут образовываться и от повреждения насекомыми. Для улучшения добычи живицы из ели можно создавать кармашки искусственным путем, нанося специальным инструментом крупные подкоровые повреждения камбия.

Кармашки измеряют по глубине, ширине и длине, а также учитывают их число в штуках (в пилопродукции — на 1 м длины или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м2 или на всю площадь листа). Вытекающая из кармашков смола препятствует отделке и склейке деталей изделий. В мелких деталях кармашки могут существенно снизить прочность древесины.

Водослой. Это участки ядра или спелой древесины с повышенной влажностью в свежесрубленном состоянии. Порок встречается в комлевой части ствола как у хвойных пород (у сосны, кедра и особенно часто у ели и пихты), так и у лиственных (осины, ильма, тополя и др.).

На торцах лесоматериалов при указанном пороке видны тёмные пятна различной формы, а на продольных разрезах заметны полосы. После высыхания пятна водослоя бледнеют, и на этих участках древесины появляются мелкие трещинки. Влажность сосны и ели в зоне водослоя в 3-4 раза превышает влажность здоровой древесины (ядра или спелой древесины).

В круглых лесоматериалах водослой измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), по наименьшему диаметру окружности, в которые он может быть вписан, или по площади зоны, занятой пороком. В пилопродукции измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Причины образования водослоя окончательно не установлены. Некоторые исследователи считают, что этот порок в древесине ильма, тополя, пихты и некоторых других пород вызывается деятельностью бактерий. В ряде работ возникновение водослоя связывают с проникновением дождевой воды через незаросшие сучки. Один из учёных высказывает предположение о грибной природе водослоя у осины, в которой механические свойства снижаются в среднем на 10% (особенно заметно падает ударная вязкость). Водослойная древесина отличается от здоровой повышенной усушкой и разбуханием. Замечено повышение предела гигроскопичности. Водослой затрудняет пропитку древесины антисептиками. Повышенная способность к водопоглощению может служить причиной утопа при сплаве. Согласно исследованиям, образование водослоя у ели и сосны связано с перенасыщенностью почвы влагой. Отмечается значительная хрупкость водослойной древесины указанных пород. Наличие трещин в центральной зоне водослоя у растущих деревьев и образование трещин при подсыхании срубленной древесины снижает выход высококачественных пиломатериалов. 

Какие бывают пороки древесины

Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

  • Тип
  • Размер и степень поражения
  • Размещение на сортиментах или круглых лесоматериалах

Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

ТИПЫ ПОРОКОВ

Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

ПРИРОДНЫЕ ПОРОКИ

В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

Сучки

Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

                         

Сучок здоровый                                                                          Сучок с дефектом                                                                       Групповой сучок

ТРЕЩИНЫ СРУБЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.

                              

Морозобойная трещина                                                                      Трещина усушке

Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

Различают следующие типы метика:

  • Шильфер — множество метиков внутри ствола.
  • Ветренница — внутренняя трещина, которая расширяется между ядром и внешними слоями древесины, а не в центральной части ствола.
  • Отлуп — разрыв между годовых слоев, образовавшийся в середине ствола. На торцевом срезе проявляется как дуговидная пустота.
  • Морозобоина — дефект растущего дерева, который появляется из-за сильного и быстрого снижения температуры. Согласно принятой стандартизации к морозобоинам относят громобоину — трещину, которая появилась из-за попадания молнии.
  • Трещина сжатия — стволовое повреждение растущего дерева, которое возникает из-за избыточного давления.
  • Отщеп — сквозной боковой разрыв ствола, который отходит от торцевого сечения.
  • Трещина усушки — внешняя трещина, появляющаяся при сушке, которая проникает внутрь деревянного сортимента.

В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТКИ

В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

Механические повреждения ствола

Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

Разновидности:

  • Ожог коры — нарушение целостности коры из-за резкого весеннего потепления или в результате лесного пожара.
  • Ошмыг — повреждение или удаление части коры при падении во время урагана или промышленной валки окружающих деревьев. Облегчает проникновение в ствол паразитов и спор грибов, ослабляет дерево и может стать причиной усыхания.

Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

ДЕФЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Дефекты распиловки

Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

Обзол

Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

Другие дефекты обработки

Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.

Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.

Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.

Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).

Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.

Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.

Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.

Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.

Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.

Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.

Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.

Непрофрезеровка — необработанный участок детали.

Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).

Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.

Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.

Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

ПОКОРОБЛЕННОСТИ

Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др. Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони. Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

Замер коробления
  • Продольное коробление — замеряют по соотношению наиболее длинной стрелы прогиба и длины коробления (выражают в процентах).
  • Поперечное коробление — замеряют по соотношению максимальной стрелы прогиба и ширины пиломатериала (выражают в процентах).
  • Крыловатость — замеряют по максимальному отклонению поверхности детали от требуемой плоскости.

Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

Типы коробления
  • Продольное (по пласту). Доски загибаются в сторону широкой плоскости. Различают простое продольное (1 изгиб) и сложное продольное (более 1-го изгиба) коробление.
  • Продольное по кромке. Загибание доски в сторону кромки.
  • Поперечное. Деформирование материала в поперечном сечении, которое зависит от места выпиловки детали: края досок загибаются в сторону заболони; сечение брусков, годовые слои в которых расположены диагонально, принимает форму ромба; у пиломатериалов, которые выпилены из ядровой древесины, края сужаются и становятся тоньше центральной части детали.
  • Крыловатость (винтовое коробление). Спиралевидное коробление по длине пиломатериала. Возникает при ускоренной сушке из-за разной скорости выхода влаги в разных частях детали. Крыловатостью называют кручение круглых лесоматериалов, которое является следствием другого порока (например, косослоя).

Пороки древесины и их виды: сучки дефекты трещины

При заготовки древесины различают различные пороки, дефекты, повреждения.

Это — ненормальное развитие некоторых частей ствола, различного вида сучки, трещины, повреждения дереворазрушающими грибами, насекомыми и др.

Многие пороки древесины появляются во время роста дерева, но выявить их в растущем дереве не всегда воможно; большей частью их обнаруживают уже после того, как дерево срублено.

Пороками древесины называют недостатки, свойственные лесным материалам и обусловленные отклонениями от нормального строения, повреждениями (механическими и микологическими) растущего дерева и срубленной древесины.

Некоторые пороки могут возникнуть в процессе заготовки, транспортирования и хранения материала.

Пороки в зависимости от характера, размеров и расположения снижают сорт древесины или же делают ее совершенно непригодной для производственных целей. Некоторые пороки (волнистость древесных волокон и др.) оказываются полезными, улучшая текстуру древесины для столярных изделий.
Наименование пороков и их подробная характеристика установлены ГОСТ.

Наиболее часто встречающихся пороки:

  • сучки,
  • трещины,
  • неправильность строения,
  • гнили, цветные окраски.

Разновидности трещин встречающихся в древесине. Влияние трещин на строительные материалы

Трещины, наружные и внутренние, встречаются на растущем дереве, а также на заготовленном лесоматериале и изделиях из древесины.

Влияние трещин на качество материала зависит от их размера, количества, вида, а также и положения по длине, ширине и толщине лесоматериала. Трещины задерживают влагу, попадающую извне, а это в свою очередь повышает влажность самой древесины и создает условия для развития в ней грибов. Метик (рис. 1) одна или несколько широких внутренних продольных трещин, постепенно суживающихся от центра к периферии ствола. Эти трещины обнаруживаются на торцах срубленного леса и идут вверх по длине ствола.

Рис. 1. Метики: 1 — простой; 2 — лучистый

Простой метик

Различают простой метик (рис. 1,), когда трещина проходит по диаметру ствола, и лучистый (рис. 1, 2), когда две или несколько трещин расположены по радиусам, под углом друг к другу. Метик называется согласным, если трещина идет по стволу, оставаясь в одной плоскости, и несогласным, если трещина идет винтообразно. Метик влияет на качество материала при распиловке бревен.

Несогласный метик

Несогласный метик сильно снижает выход полноценного материала, так как количество доброкачественных досок, выпиленных из такого бревна, будет небольшим. При сушке материалов метик увеличивается в размерах.

 

Рис. 2. Отлуп: 1 — в круглом лесе; 2 — в доске.

Отлуп

Отлуп — внутренняя трещина, идущая по годичному слою (рис. 2) и распространяющаяся на некоторую длину ствола. На торцах она имеет вид дугообразных трещин, не заполненных смолой. Различают отлуп частичный, когда трещина занимает часть годичного слоя, и кольцевой, если она распространяется по всему годичному слою.
В пиломатериалах эти трещины представляют собой луночки на торцах, а на боковых поверхностях — продольные трещины или желобчатые углубления.

Рис. 3. Трещины: 1 — торцовая в доске; 2 — на боковой поверхности в доске с сердцевиной, выходящей на широкую грань

Наружные трещины

Наружные трещины, появляющиеся при высыханий на бревнах и различных лесных материалах, называются трещинами усушки; различают торцовые и боковые трещины (рис. 3): Трещины в круглом лесе, брусьях и досках появляются прежде всего на торцах, так как интенсивность испарения влаги через единицу торцовой поверхности (вследствие большой пористости торца)в несколько раз больше, чем при высыхании боковой поверхности.

Неодинаковая по величине усушка, а также неравномерность высыхания древесины вследствие медленного продвижения воды от более влажных участков к менее влажным (особенно в поперечном направлении) — причина появления внутренних напряжений в древесине. Эти напряжения вызывают растрескивание лесоматериалов при высыхании. У подсохшего снаружи отрезка древесины волокна наружной зоны под влиянием усушки стремятся сократить свои размеры, в то время как во внутренних слоях влажность еще велика (больше 30%) и усушки нет. В результате наружные волокна древесины оказываются под действием растягивающих усилий, а внутренние под действием сжимающих.

Трещины усушки

Трещины усушки обычно имеют радиальное направление, поскольку древесина разрывается по сердцевинным лучам, так как связь между продольными волокнами и сердцевинными лучами наиболее слабая.

Наиболее подвержены растрескиванию дуб и бук — породы, имеющие крупные сердцевинные лучи.

Максимальной ширины наружные трещины достигают на поверхности лесоматериалов и постепенно суживаются к центру. Пиломатериалы растрескиваются меньше, чем круглый лес. Размер и характер трещин зависят от породы дерева, быстроты сушки и т. п.

Торцовые трещины

Торцовые трещины увеличивают количество отходов, поэтому необходимо предотвращать их появление. При хранении лесоматериалов в штабелях торцы затеняют тонкими досками (наторцовниками), вертикально прикрепленными к штабелю, покрывают краской или составами, которые препятствуют быстрому испарению влаги из древесины

Пороки строения древесины, ствола

К группе пороков, образовавшихся вследствие неправильности строения древесины, относят: косослой, наклон годичных слоев, свилеватость, завиток и крень.

Косослой

Косослоем называется винтообразное направление волокон древесины от комля к вершине. Небольшие отклонения волокон от прямолинейного направления наблюдаются почти у каждого дерева, но пороком считается лишь такое отклонение, когда наклон волокон по отношению к ребру доски или бруса составляет более 5°. Часто волокна имеют винтообразное направление по всей толщине ствола, но иногда косое расположение имеют только наружные слои дерева, а внутренние в центральной части ствола сохраняют прямое направление.

Рис. 1. Косослой: 1— косослойное бревно; 2 — косослойная доска

Косослой определяют по косым трещинам на боковой поверхности подсушенного материала, а в сыром материале по полоскам смолы или синевы, идущим вдоль волокон (рис. 1). При недостаточно ясно выраженных внешних признаках косослой можно обнаружить, расколов отрезок материала по радиусу торца. Косослойная древесина дает косой скол, а прямослойная прямой, паралельный узкой грани доски

Косослойная древесина легко растрескивается и имеет пониженную прочность. Снижение прочности (особенно на растяжение и изгиб) при косослое является результатом того, что действующее вдоль длины доски или бруса усилие направлено под углом к волокнам и стремится разъединить их сдвинуть или оторвать.

Влияние косослоя на механические свойства древесины начинает заметно сказываться, когда величина его превышает 5°. При больших углах наклона волокон или годичных слоев наблюдается резкое снижение предела прочности.

Крень

Крень — утолщение поздней части годичных слоев с резко повышенной твердостью на одной стороне торца (рис. 1). Встречается на торце в виде темноокрашенных участков и на боковых поверхностях пиломатериалов в виде сплошной полосы темноокрашенной древесины.
Крень почти всегда сопровождается внецентренным расположением сердцевины и вызывает значительное коробление пиломатериалов не только в поперечном, но и в продольном направления.

Прорость

Прорость — омертвение части древесины или коры в результате повреждений поверхности ствола. Прорость бывает открытой и закрытой. В последнем случае омертвевшая древесина, иногда даже поверх коры, обрастает сомкнутыми слоями живой древесины. Открытая прорость наблюдается на боковой поверхности бревна или доски в виде более или менее широкой продольной ложбины (рис. 2).

Рис. 2. Прорость: 1—открытая; 2 — закрытая; 3 — следы прорости в доске.

Засмолок

Засмолок, встречающийся на древесине хвойных пород, характеризуется тем, что участок древесины, прилегающий к месту повреждения ствола дерева, обильно пропитывается смолой. В пиломатериалах засмоленные участки значительно темнее окружающей здоровой древесины. На качество древесины засмолок из-за своих небольших размеров особого влияния не оказывает, но затрудняет обработку (строжку).

Сбежистость

Сбежистость — ненормальное уменьшение толщины круглого леса или ширины необрезной доски на всем протяжении от комля к вершине. Дерево считается сбежистым, если диаметр его изменяется на каждый метр более чем на 2 см. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке круглого леса и влечет за собой перерезание годичных слоев в пиломатериалах.

Кривизна

Кривизна (искривление ствола) служит одной из причин перерезания годичных слоев в пиломатериалах. Кривизна в зависимости от ее размеров и вида может понижать сорт деловой древесины, в результате чего иногда приходится переводить ее в категорию дровяной.

Наклон годичных слоев, завиток, свилеватость древесины

Особенности строения древесины задают методику обработки и изготовлению строительных материалов.

Наклон годичных слоев получается в пиломатериалах в тех случаях, когда бревно распиливают под некоторым углом к продольному направлению, и чаще всего при распиловке параллельно сердцевине закомелистых, сбежистых и кривых бревен. Перерезание годичных слоев, так же как и косослой, вызывает снижение прочности древесины в досках и брусках

Косослойная древесина обычно раскалывается по радиусу годичных слоев, а при наклоне по годичным слоям (рис. 6).

Рис. 6. Раскалываемость древесины: 1— косослойной; 2 — с наклоном годичных слоев

Завиток, называемый также присучковым косослоем, представляет собой местное искривление годичных слоев из-за наличия сучков. На поверхностях пиломатериалов завиток имеет вид частично перерезанных и изогнутых годичных слоев (рис. 7).

Если завиток расположен на нижней кромке (в зоне наибольшего изгибающего момента), он особенно сильно влияет на прочность древесины при изгибе. В этом случае действующее на волокна растягивающее усилие, разъединяющее их, особенно опасно, так как сопротивление древесины отрыву волокон незначительно. Завиток почти не снижает прочности древесины, если он расположен на сжатой кромке или в мало-напряженных участках.

Рис. 7. Присучковой косослой (завиток) в доске, выпиленной вблизи сучка.

Свилеватость

Свилеватость выражается в резко волнистом или путаном расположении древесных волокон. Свилеватость обычно наблюдается в нижней (комлевой) части ствола. Сопротивляемость древесины изгибу в этом случае понижается, а сопротивление сжатию и раскалыванию повышается. Свилеватая древесина трудно поддается обработке — строганию, раскалыванию. Свилеватую древесину клена, ореха, ясеня, карельской березы и других пород применяют в виде фанеры и в столярно-отделочных работах, в которых она ценится за свою красивую текстуру.

Пороки древесины

Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева, отклонения строения от нормального, а также внутренние и наружные повреждения ее, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева, при хранении и эксплуатации. Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только после валки дерева, а иногда и разделки его. Сортность древесины зависит от вида, характера и размеров пороков, которые иногда делают ее совершенно непригодной для применения.

Полная характеристика пороков древесины дается в ГОСТ 2140-81.

В соответствии с ГОСТ 2140-81 все пороки делят на девять групп: 1) сучки; 2) трещины; 3) пороки формы ствола; 4) пороки строения древесины; 5) химические окраски; 6) грибные поражения; 7) биологические повреждения; 8) инородные включения, механические повреждения и пороки обработки; 9) покоробленности.

Сучки — наиболее распространенный порок древесины, присущий почти всем породам деревьев. Они нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают ее прочностные показатели. Степень ослабления древесины сучьями зависит от количества сучков, их расположения, размера и связи с древесиной ствола. По состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с древесиной ствола различают следующие виды: твердые сросшиеся, частично сросшиеся твердые и несросшиеся.

Сросшийся твердый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всем протяжении по длине и периметру сучка. Сросшиеся твердые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные. Здоровый сучок без признаков гнили имеет обычно несколько более темную окраску, чем древесина; роговой сучок имеет здоровую, без гнили древесину и вследствие наличия в нем смолистых и дубильных веществ — более темную окраску, чем окружающая древесина. Окрашенный сучок отличается тем, что, будучи окружен здоровой древесиной, сам по себе находится в начальной стадии загнивания.

Частично сросшийся твердый сучок образуется в результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома частично зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается.

Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили, снижающие прочностные свойства древесины. Несросшиеся сучки бывают выпадающие твердые, рыхлые и табачные.

Выпадающие твердые встречаются в пиломатериалах и фанере. Они не имеют надежной связи с окружающей древесиной и при высыхании легко выпадают (Рис…

Рыхлый сучок находится в толще здоровой древесины, но сам подвергается гниению настолько, что древесина его полностью или частично утрачивает свою первоначальную структуру.

Табачный сучок — разложившийся от гниения и превратившийся в коричнево-пеструю массу; при растирании легко превращается в порошок.

По форме разреза на поверхности, сортамента сучки разделяют на округло-овальные, сшивные (Рис. и лапчатые (Рис…

Для деревянных несущих конструкций допускается древесина, имеющая лишь здоровые сросшиеся сучки. Для ответственных сооружений из дерева сучков, находящихся в стадии загнивания, быть не должно.

Трещины образуются вследствие неравномерного высыхания древесины, ее неоднородного строения, а также от различных внешних причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т. п.). Они снижают сортность древесины, понижают ее механические свойства и способствуют загниванию.

Различают трещины растущего дерева (метик, отлуп, морозобоины) и трещины, образовавшиеся в срубленном дереве — трещины усушки.

Метик — внутренняя продольная трещина или несколько трещин, проходящих через сердцевину ствола, но не доходящих до поверхности и постепенно суживающихся от комлевой части к вершине. Метик образуется чаще всего от раскачивания дерева ветром (Рис…

Отлуп — внутренняя трещина, идущая по годовому слою на некотором протяжении вдоль ствола дерева. На торцевом сечении ствола отлуп наблюдается обычно в виде дугообразных трещин. Различают отлуп частичный, когда трещина занимает часть годового слоя, и полный (кольцевой), если трещина располагается вокруг всего годового слоя.

Отлуп образуется вследствие сильного усыхания центральной части ствола дерева и под действием мороза (Рис…

Морозобоина — продольная трещина более широкая на внешней части ствола и постепенно сужающаяся к сердцевине.

Морозобоина образуется вследствие неравномерного сжатия древесины при сильном и резком охлаждении дерева. Она бывает открытой (Рис. и закрытой (Рис…

Пороки формы ствола. Кривизна — искривление ствола во время роста дерева в одном или нескольких местах. Кривизна называется односторонней, если искривление ствола направлено в одну сторону, и разносторонней, когда искривление направлено в разные стороны.

Сбежистость характеризуется превышающим норму уменьшением толщины бревна вдоль оси. Пиломатериалы из сбежистых бревен получаются с перерезанными волокнами и меньшими показателями механических свойств.

Закомелистостъ — резкое утолщение ствола у комлевой (нижней) части.

Ройка — наружные продольные углубления у комлевой части ствола. Этот порок, вызванный условиями роста дерева в зависимости от глубины и протяженности ройки, может понизить сортность бревен.

Пороки строения древесины. Наклон волокон — непараллельность волокон древесины (Рис. продольной оси изделий (бревен, досок, брусьев и т. п.). Наклон увеличивает прочность древесины при раскалывании, но затрудняет ее механическую обработку и снижает прочность пиломатериалов при растяжении и изгибе вследствие перерезания волокон древесины.

Кренъ — ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свойственна наклонно стоящим и покривленным деревьям.

Свилеватость — волнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще встречающееся у лиственных пород, преимущественно в комлевой части ствола.

Завиток — местное резкое искривление годовых слоев под влиянием сучков и проростей.

Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой древесной ткани; попадая в деревянные изделия, усиливает их растрескивание.

Двойная сердцевина в виде двух сердцевин с самостоятельными системами годовых слоев увеличивает отходы при обработке древесины, усиливает ее растрескивание.

Пасынок — отмершая вторая вершина или толстый сук, пронизывающие ствол под острым углом к его продольной оси. Ухудшает однородность и механические свойства древесины.

Водослой — это участки ядра или спелой древесины, имеющие ненормально темную окраску и возникающие в растущем

дереве вследствие повышенной влажности этих участков. Этот порок часто является причиной растрескивания и гниения древесины, снижает ударную вязкость при изгибе.

Прорость в виде обросшего древесиной участка поверхности ствола с омертвевшими тканями и отходящей от него радиальной трещины, возникает в растущем дереве при зарастании повреждений.

Рак — рана, возникающая на поверхности ствола растущего дерева вследствие жизнедеятельности грибов и бактерий.

Сухобокостъ возникает в местах повреждений (заруб, ожог, ушиб и т. п.) и представляет собой омертвевший участок ствола.

Засмолок — участок древесины, обильно пропитанный смолой; присущ только хвойным породам. Он снижает ударную вязкость и водопроницаемость, затрудняет отделку — лакировку, окраску.

Смоляной кармашек в виде полости, заполненной смолой, встречается у хвойных пород, чаще всего у ели. Препятствует лицевой отделке и склейке древесины.

Некоторые пороки (например, пятнистость, внутренняя заболонь и др.) не оказывают существенного влияния на механические свойства древесины.

Пороки древесины и их влияние на качество

Пороками древесины называют изменения ее внешнего вида, нарушение целостности тканей и клеточных оболочек, правильности ее строения и повреждения, понижающие качество древесины и ограничивающие возможности ее применения.

Дефекты — пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки и механической обработки.

Влияние порока на качество древесины зависит от его вида, размера, расположения в материале и назначения материала. Он снижает прочность и декоративность лесоматериалов, поэтому сортность древесины определяют с обязательным учетом имеющихся в ней пороков.

Согласно ГОСТ 2140-81 «Пороки древесины. Классификация, термины и определения» все пороки подразделяются на группы: сучки, трещины, грибные повреждения, химические окраски, пороки формы ствола и строения древесины, повреждения насекомыми, инородные включения и дефекты обработки.

Сучки — наиболее распространенный и неизбежный порок древесины, которые представляют собой основания ветвей, заключенные в древесину ствола. По степени зарастания сучки бывают открытые и заросшие.

Открытые сучки классифицируют:

по форме разреза на поверхности сортимента — круглые, овальные и продолговатые; сучки по данному признаку определяются отношением большего диаметра к меньшему; если это отношение не больше двух, сучок называется круглым, а если в пределах от двух до четырех — овальным; при величине отношения двух диаметров более четырех — продолговатым;

по положению в сортименте — пластевые, кромочные, ребровые, торцовые и сшивные; пластевые сучки выходят на широкую сторону сортимента (пласть), кромочные — на узкую сторону (кромку), ребровые — на ребро, торцовые — на торец, сшивной — одновременно на два ребра одной и той же стороны;

по взаимному расположению — разбросанные, групповые, разветвленные; разбросанными называют сучки, расположенные одиночно и отстоящие друг от друга на расстоянии, превышающем ширину сортимента, у широких сортиментов (шириной более 150 мм) расстояние между сучками должно быть не менее 150 мм; разветвленные сучки образуются при наличии двух и более сучков, выходящих из одной мутовки, и характерны чаще для хвойных пород; к групповым относятся два и более сучка независимо от их формы на отрезке длины сортимента, равном его ширине;

по степени срастания с окружающей древесиной ствола — сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся и выпадающие нёсросшиеся; сросшимся считается сучок, у которого годичные слои не срослись с окружающей древесиной на протяжении менее 1/4 его периметра; у частично сросшихся сучков годичные слои не срослись на протяжении более 1/4, но менее 3/4; у несросшихся сучков несрос-шаяся часть составляет более 3/4 периметра сучка; сучок, который не имеет срастания годичных слоев с окружающей древесиной и при высыхании может выпадать, называется выпадающим;

по состоянию древесины — здоровые, светлые здоровые, темные здоровые, здоровые с трещинами, загнившие,» гнилые, табачные; сучок, имеющий древесину без признаков гнили, называется здоровым; сучок, древесина которого светлая и близка по цвету к окружающей древесине, называется здоровым светлым, а сучок, древесина которого значительно темнее окружающей древесины и обильно пропитана смолой, — здоровым темным; загнившими и гнилыми называются сучки, у которых зона поражения гнилью занимает соответственно менее и более 1/з площади размера сучка; если древесина полностью сгнила и превратилась в массу бурого цвета, которая при надавливании легко выкрашивается, такой сучок называется табачным;

по выходу на поверхность — односторонние и сквозные; односторонние сучки выходят на одну или две смежные стороны сортимента, сквозные — на две противоположные стороны сортимента.

Количество сучков, размеры и их расположение в значительной степени зависят от породы дерева, части ствола и условий произрастания. Стволы светолюбивой породы (сосны) имеют меньше сучков, чем стволы ели. Деревья, выросшие на свободе, очищаются от сучков в меньшей степени и гораздо позднее по времени, чем деревья, выросшие в сомкнутых древостоях. В нижней (комлевой) части ствола находится меньшее количество сучков, чем в вершинной.

Сучки ухудшают внешний вид древесины, нарушают однородность строения, а иногда и целостность, вызывают искривления волокон и годичных слоев, затрудняют механическую обработку. Сучки, особенно кромочные, продолговатые, сшивные и групповые, снижают прочность древесины при растяжении вдоль волокон и изгибе. Табачные сучки указывают на наличие в древесине скрытой внутренней гнили. Второй по значению порок древесины — трещины. Они подразделяются на метиковые, морозные, трещины усушки и отлупные. Возникают в растущем дереве и увеличиваются в срубленной древесине в процессе ее высыхания. Все разновидности трещин нарушают целостность лесоматериалов и в некоторых случаях снижают их механическую прочность.

Метиковые трещины — радиально направленные трещины в ядре, отходящие от сердцевины, не доходящие до коры и имеющие значительную протяженность по длине сортимента. Протяженность мети-ковой трещины может быть более 10 м. В зависимости от расположения в круглых сортиментах подразделяются на простые и сложные. Простая метиковая трещина — одна или две трещины, направленные по одному диаметру и проходящие в одной плоскости по длине сортимента. Две или несколько трещин, расположенные на торце под углом друг к другу, а также одна или две трещины, направленные по одному диаметру, но располагающиеся по длине сортимента в разных плоскостях, — это сложная метиковая трещина.

Отлупная трещина — трещина между годичными слоями, возникающая в ядре или спелой древесине. Формируются в растущем дереве, имеют короткую протяженность по высоте ствола и снаружи не видны.

Морозная трещина — наружные продольные разрезы древесины стволов растущих деревьев. Распространяется вглубь ствола по радиальным направлениям (чаще в комлевой части).

Пороки формы ствола выражаются в различных отклонениях от нормальной формы ствола и формируются в период роста дерева. Кним относят сбежистость, закомелистость, наросты, кривизну, овальность.

Сбежистость представляет собой постепенное уменьшение толщины лесоматериалов или ширины необрезных пиломатериалов на всем их протяжении. Если на каждый метр высоты ствола (длины сортимента) диаметр уменьшается более чем на 1 см, такое явление расценивается как порок. Стволы хвойных пород менее сбежисты, чем лиственные.

Закомелистость — резкое увеличение диаметра комлевой части лесоматериалов и ширины пилопродукции. Сбежистость и закомелистость затрудняют применение лесоматериалов по назначению, увеличивают количество отходов при их распиливании и лущении, раскрое пиломатериалов, обуславливают появление радиального наклона волокон.

Наросты и кривизна часто встречаются на всех породах, особенно на лиственных, затрудняют применение лесоматериалов по назначению и осложняют их переработку. Наросты — местные утолщения ствола, бывают с гладкой поверхностью и правильным строением древесины, а также с неровной поверхностью и свилеватым

строением древесины, которые называются капами. Кривизна — искривление ствола по длине. Различают простую и сложную кривизну, которая характеризуется соответственно одним или несколькими изгибами сортимента.

К порокам строения древесины относят наклон волокон, крень, свилеватость и др.

Наклон волокон (косослой) — отклонение волокон от продольной оси сортимента, приводит к повышенной усушке и короблению. Наклон волокон затрудняет механическую обработку древесины, понижает способность к загибу, а также прочность пиломатериалов при растяжении вдоль волокон и изгибе.

Крень — местное изменение строения древесины хвойных пород. Выражается в кажущемся увеличении ширины поздней зоны годичных слоев. Образуется в сжатой зоне изогнутых или наклонных стволов. Крень повышает твердость древесины и ее прочность при сжатии и статическом изгибе; снижает прочность при растяжении; увеличивает усушку вдоль волокон, вызывая растрескивание и продольное коробление пилопродукции; уменьшает водопоглощение древесины и этим затрудняет ее пропитывание, а также ухудшает внешний вид.

Тяговая древесина наблюдается на торцах в виде дугообразных участков, на радиальных поверхностях — в виде узких полос (тяжей). Она повышает прочность древесины при растяжении вдоль волокон и статическом изгибе, повышает усушку во всех направлениях, особенно вдоль волокон, что способствует появлению коробления и трещин, затрудняет обработку, приводя к образованию ворсистости и мшистости поверхности.

Свилеватость — искривление волокон. Снижает прочность древесины при растяжении, сжатии и изгибе, повышает прочность при раскалывании и скалывании в продольном направлении, затрудняет фрезерование древесины.

Завиток встречается в виде частично перерезанных, скобкооб-разно изогнутых контуров, образованных искривленными годичными слоями. Различают односторонний и сквозной завиток. Снижает прочность древесины при сжатии и растяжении вдоль волокон, а также ударную вязкость при изгибе. Прочность материала заметно снижается при расположении завитков в растянутой зоне опасного сечения. Смоляной кармашек встречается в древесине хвойных пород; может быть односторонним и сквозным, снижает прочность древесины. Вытекающая из смоляных кармашков смола портит поверхность изделий и препятствует их лицевой отделке и склеиванию.

Прорость — частично или полностью заросшая на стволе кора или омертвевшая в результате повреждения древесина; возникает в растущем дереве при зарастании нанесенных ему повреждений и сопровождается развитием засмолка, грибных ядровых пятен и полос ядровой гнили. Нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением прилегающих годичных слоев. Прорость бывает открытой и закрытой.

Засмолок — встречается в древесине только хвойных пород. Он существенно не влияет на механические свойства, однако заметно снижает ударную вязкость при изгибе, уменьшает водопроницаемость, затрудняет лицевую отделку и склеивание.

Ложное ядро — темноокрашенная внутренняя часть ствола лиственных безъядровых пород. По форме поперечного сечения может быть округлым, звездчатым и лопастным. Этот порок портит внешний вид, отличается плохой проницаемостью, пониженной прочностью при растяжении вдоль волокон и хрупкостью. У березы ложное ядро легко растрескивается.

Водослой — бывает в виде мокрых, темных пятен различной формы и величины, является причиной растрескивания снижает ударную вязкость и сопровождается гнилью.

Химические окраски в большинстве случаев — следствие окисления содержащихся в древесине дубильных веществ. К ним относятся: продубина, дубильные потеки, желтизна, которые не влияют на физико-механические свойства древесины, а при интенсивной окраске ухудшают внешний вид материалов.

Грибные поражения в древесине возникают при развитии в ней грибов, которые подразделяются на деревоокрашивающие и дерево-разрушающие.

Грибы относятся к простейшим организмам, которые размножаются споровым методом и вегетативно. Растущие деревья и срубленная древесина заражаются спорами — мельчайшими микроорганизмами, которые обладают высокой жизнеспособностью и хорошо приспосабливаются к неблагоприятным условиям. Споры разносятся ветром или водой на значительные расстояния и, попадая через трещины и раны в ствол дерева, начинают развиваться.

На древесине грибы развиваются при определенной влажности (оптимальная — 40—60%) и температуре (оптимальная — 20—30 °С).

В благоприятных условиях споры прорастают и образуют гифы (тонкие нити), которые переплетаются между собой и формируют мицелий гриба или грибницу. Гифы, проникшие в древесину, выделяют ферменты, последние превращают целлюлозу и лигнин в вещества, которые растворяются в воде и усваиваются грибом.

По характеру питания и степени разрушения древесины грибы делятся на два вида. В первом случае грибы питаются лигнином или целлюлозой, что приводит к разрушению клеточной стенки, а следовательно, и всей древесины. Грибы, вызывающие такие изменения в древесине, называются дереворазрушающими. Во втором случае изменяется окраска древесины и лишь частично — ее физико-механические свойства. Такие грибы называются деревоокрашивающими.

Механические свойства древесины, пораженной гнилью, резко ухудшаются, способность сопротивляться нагрузкам полностью утрачивается. Плотность такой древесины снижается в 2—2,5 раза, водопроницаемость увеличивается. Гнилая древесина при высыхании резко коробится.

Деревоокрашивающие грибы питаются запасными органическими веществами (белки, жиры, углеводы), накапливающимися в полостях клеток древесины. Оптимальная температура, при которой происходит развитие распространенного деревоокрашивающего грибка (синевы), — 20—25 С. При температуре 7—8 °С начинается замедление роста грибницы. Необходимая влажность для развития грибов синевы — 22—163%. Оптимальная влажность для грибницы — 33—82%. Пораженная древесина приобретает серую окраску с синеватым или зеленоватым оттенками. Прочность древесины понижается на 7—12%, увеличивается влажность и проницаемость для жидкостей. На такой древесине легко развиваются дереворазрушающие грибы и жуки-точильщики.

Под воздействием деревоокрашивающих грибов в растущем дереве возникают грибные ядровые пятна и полосы, в срубленной древесине — грибные заболонные окраски. На качество древесины эти пороки существенно не влияют, незначительно снижают прочность при ударных нагрузках, портят внешний вид и повышают водопроницаемость древесины.

Ядровая гниль — участки ненормальной окраски ядра, которые по цвету и характеру разрушения подразделяются на пеструю ситовую, бурую трещиноватую и белую волокнистую ядровую гниль. Этот порок существенно влияет на механические свойства материала. В зависимости от размеров поражения древесины гнилью ее сортность снижается вплоть до полной непригодности.

Плесень представляет собой отдельные пятна или сплошной налет зеленого, голубого, черного или другого цвета. На механические свойства древесина она не влияет, но ухудшает ее внешний вид.

. Побурение появляется в срубленной древесине в результате развития биохимических процессов с участием грибов; оно предшествует

заболонной гнили и наблюдается только на свежих разрезах древесины. Побурение мало изменяет прочность материала при статических нагрузках и твердость, но снижает ударную вязкость древесины при изгибе, ухудшает ее внешний вид, а у бука уменьшает водопроницаемость.

Заболонная гниль возникает в сухостойной, валежной и срубленной древесине под воздействием дереворазрушающих грибов, а также при длительном и неправильном хранении. Этот порок снижает прочность материала при статическом изгибе на 22%, при сжатии вдоль волокон — на 20—25%.

Трухлявая наружная гниль резко снижает механические свойства древесины, процесс разрушения может продолжаться не только в непросушенном, но и в относительно сухом материале. Пораженная древесина — опасный источник грибной инфекции для деревянных конструкций и сооружений, поскольку легко распадается на части и растирается в порошок.

Насекомые повреждают преимущественно неокоренные свеже-срубленные лесоматериалы. Некоторые из них проделывают ходы только в коре, а многие углубляются в древесину.

Червоточина в зависимости от глубины проникновения может быть поверхностной (не влияет на механические свойства), неглубокой и глубокой (нарушают целостность древесины и снижают механические свойства). Червоточины способствуют проникновению грибов и развитию гнили.

Изучение пороков древесины

Пороки, встречающиеся в древесине, существенно влияют на характер ее использования, качество мебели и других изделий. Многие пороки древесины не допускаются не только на лицевых, но и на всех поверхностях готовой мебели. Умение определить вид порока, его размер и влияние на качество готовых изделий из древесины является одной из задач товароведа по данной группе товаров.

(Изучение ассортимента древесных материалов и полуфабрикатов При производстве мебели, в строительстве и других отраслях народного хозяйства широко применяются различные древесные материалы и полуфабрикаты — доски, бруски, шпон, клееная, облицованная декоративная фанера, древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, гнуто клееные и гнутопропильные детали и др.

виды и характеристика. Их влияние на качество готовой пилопродукции

Содержание:


Пилопродукция активно применяется во многих сферах. Ее используют в строительстве домов, машиностроении, промышленности. Она является важным элементом многих конструкций. Дефекты и пороки пиломатериалов – нормальное явление, но лишь в пределах допустимых значений. Их количество и тип определяют сортность материала.

Важность знания пороков и дефектов пилопродуктов


Сложно найти идеальный на вид пиломатериал. Но, если одни изъяны особо не влияют на эксплуатационные характеристики продукта, то другие заметно снижают его прочность, качество, ограничивая сферу применения.


Недобросовестные продавцы на рынке встречаются часто. Они предлагают под видом качественного пилопродукта бракованные и непригодные к использованию для нужных работ изделия. Соответственно, устанавливают завышенные цены. Из такого материала не получится создать высокопрочную и долговечную конструкцию. Поэтому надо быть бдительным, знать пороки и дефекты пиломатериалов, их характеристики, воздействие на прочность и прочие эксплуатационные свойства, допустимые нормы.

Чем пороки отличаются от дефектов


Некоторые думают, что пороки и дефекты – это синонимы. Но значение этих терминов разное. Надо понимать, чем отличаются дефекты от пороков древесины.


Пороки древесины – это природные, естественные повреждения, которые возникают в условиях произрастания (при ухудшении климата, почвенного состава), а также при эксплуатации и хранении. Пороки деревьев нарушают целостность и однородность пилопродукции. Они снижают прочностные характеристики. Также пороки пиломатериала затрудняют его обработку.


Существуют первичные и вторичные пороки древесины. Первичные образуются в процессе роста и развития дерева, а вторичные – во время обработки изделия.


Дефекты древесины – это различные ее механические повреждения искусственного происхождения. Они образуются в результате воздействия на изделие различных механизмов и инструментов при обработке, сортировке, заготовке, транспортировке. Дефекты пиломатериалов снижают их качество.

Какие бывают изъяны у деревьев


Пороков и дефектов древесины очень много. Они отличаются видом, степенью выраженности. Полезно знать виды пороков древесины и уметь их различать. Это поможет в определении качественных характеристик изделия.


Виды дефектов и пороков древесины (по ГОСТу 2140-81):

  • дефекты внутреннего строения;
  • пороки формы ствола дерева;
  • сучки;
  • трещины;
  • покоробленность;
  • химические окраски;
  • дефекты обработки;
  • биологические повреждения.


Все дефекты и пороки древесины снижают ее качество. Но найти дерево без подобных изъянов очень трудно.

Пороки внутреннего строения


Всего насчитывается около 48 пороков строения дерева. Но не все из них снижают качество изделий и их пригодность для применения в строительных или ремонтных целях.


Наиболее часто встречаемые пороки древесины:

  • Кармашек. Это лакуны с камедью либо смолой. Находятся между кольцами ежегодного прироста.
  • Косолой или наклон волокон. Это несовпадение направления сосудов дерева с ориентацией продольной оси ствола. Бывает тангенциальный и радиальный косолой.
  • Завиток. Это дугообразное искривление годичных колец. Бывает односторонний и сквозной. Провоцируют появление завитков прорости и сучки.
  • Завиток.Крень. Представляет собой нарушение слойности тканей в зоне сучков. Существует сплошная и местная крень.
  • Прорость. Это зарастающая либо зарубцевавшаяся рана. Прорость в древесине наполнена остатками мертвых тканей.
  • Свилеватость. Характеризуется хаотичным ростом сосудов.
  • Тяговое строение дерева. При таком пороке растягивается ширина ежегодных приростов. Выделяют путаный и волокнистый дефект.
  • Рак. Это выпуклый либо вдавленный участок. Порок древесины типа рак может иметь грибковую либо бактериальную природу.
  • Глазки. Это почка, которая не развилась в побег. Бывают разбросанные и объединенные в группы глазки. Цвет такого порока может быть приближен к общему тону материала или быть более темным.
  • Сухобокость. Это отмерший участок ствола. Имеет вдавленную поверхность и наросты по краям.


Также к дефектам строения относятся засмолок, водослой и т.п. Прочность пилопродукции и ее эксплуатационные качества снижают глазки, крень и завитки. Механическую обработку усложняют кармашки. Внешний вид изделия портят все пороки.

Пороки формы ствола


Дефекты ствола дерева бывают разными. ГОСТом 2140-81 определены следующие:

  • Сбежистость древесины. Это плавное уменьшение радиуса ствола более чем на 1 см на метре его длины.
  • Овальность. Это дефект ствола дерева, при котором соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола дерева меньше 1:1,5.
  • Кривизна древесины. Распространенный порок. Характеризуется отклонением продольной оси ствола дерева от прямой.
  • Закомелистость. При пороке древесины закомелистость диаметр ствола у основания резко увеличивается. В этом участке нарушается структура волокон.

Сучки


Сучки на дереве встречаются часто. Сучок дерева представляет собой заключенную в глубокие слои ствола ветку. Сучки деревьев различаются по форме, месту расположения и прочим признакам.


Вот какие бывают сучки по форме разреза:

  • продолговатые;
  • овальные;
  • круглые.


В зависимости от того, где расположен сучок на дереве, он может быть:

  • кромочным;
  • пластевым;
  • торцевым;
  • ребровым;
  • сшивным.


Также по месту расположения сучки дерева бывают сквозные и односторонние. По взаимному расположению существуют разветвленные, групповые и разбросанные сучки.


По степени срастания с тканями дерева данный порок делится на три таких вида:

  • сросшийся сучок;
  • несросшийся сучок;
  • частично сросшийся сучок дерева.


По состоянию выделяют здоровые или живые сучки, загнившие и табачные. Наличие черного сучка на дереве говорит о том, что он полностью сгнил. Такой дефект древесины негативно влияет на ее декоративные и технические качества. Если сучок на доске круглый, сросшийся и здоровый, то он не ухудшает характеристики изделия, а, наоборот, иногда позволяет добиться дизайнерской цели.

Трещины


Трещины древесины – это разрывы в ее структуре вдоль волокон. Трещины в древесине возникают в результате сильных внутренних напряжений.


Виды трещин в древесине:

  • Трещины усушки. Это вторичный порок. Возникает из-за нарушения технологии сушки.
  • Метиковые трещины в древесине. Это внутренние радиальные трещины в стволах. Появляются в процессе роста дерева.
  • Отлупные трещины в древесине. Это отслоения внутри ядра либо по годичному слою.
  • Морозные трещины. Образуются из-за резкого снижения температуры.


Такие пороки древесины как трещины могут быть в разных местах пиломатериала. Поэтому их делят на боковые и торцовые. В любом случае такой дефект на дереве снижает его прочностные характеристики.

Покоробленность


Покоробленность древесины – это изменение ее формы в результате обработки, хранения, сушения. Измеряется разными способами. Иногда достаточно визуального осмотра. Для получения точных данных используются специальные аппараты. Сегодня определяют покоробленность древесины акустическими, магнитными, фотоэлектрическими, рентгеноскопическими методами.

Химические окраски


Встречаются такие пороки как химические окраски нередко. Бывают они первичными и вторичными. Первые связаны с окислением дубильных веществ. Проявляются в наличии потемневших, пожелтевших зон на срубе. Подобные участки выцветают при высыхании. Вторичные пороки деревьев провоцируют гниль, плесень, грибки. Они приводят к разрушению структуры дерева.

Дефекты обработки


Дефекты обработки дерева являются вторичными пороками. Они появляются из-за непрофессионализма человека, работающего с пиловочником. Дефекты обработки древесины снижают ее сортность.


Пороки обработки древесины могут быть такими:

  • задиры;
  • волнистость;
  • мшистость или ворсистость;
  • непростроги;
  • рваный торец.


Если пороки пиломатериала, появившиеся в результате неправильной его обработки, незначительные, изделие соответствует ГОСТу, тогда его можно применять в нужной сфере.

Биологические повреждения


Это болезни древесины, вызванные деятельностью грибков и насекомых или животных вредителей. Такие повреждения могут привести к полной гибели растения и непригодности его использования в качестве пиломатериала. К счастью, болезнь древесины можно предупреждать и лечить.


Распространенные биологические повреждения:

  • Червоточины в дереве. Червоточина древесины – это отверстия, ходы, созданные насекомыми, личинками. Среди всех пороков древесины червоточина является самой распространенной. Червоточина древесины может быть внутренней и поверхностной. Червоточина – это такой порок древесины, при котором пиломатериал может стать непригодным для дальнейшего использования. Доски и брусья с подобными дефектами не подходят для производства полового покрытия и мебели.
  • Гниль. Появляется в результате деятельности грибковых микроорганизмов. Такие пороки древесины как гниль очень серьезны. Они разрушают структуру дерева, делают ее более мягкой.
  • Дупло. Это повреждение от птиц и млекопитающих. Представляет собой полость в растущем дереве. В зоне поражения может наблюдаться труха древесины.


Во избежание появления биологических повреждений деревья нужно обрабатывать антисептическими и инсектицидными средствами.

Влияние пороков древесины на качество древесины


Пороки и качество древесины взаимосвязаны. Все пороки древесины ухудшают внешний вид изделия. Но не все нарушают структуру и снижают прочностные характеристики. Важно понимать, как влияют те или другие пороки древесины на качество изделий.


Если наблюдается сучковатость древесины, то надо обратить внимание на качество сучков. Гнилые элементы негативно отражаются на свойствах материала. Большое количество таких дефектов может стать причиной полной выбраковки пилопродукта.


Биологические дефекты и повреждения деревянных конструкций часто делают изделия непригодными для использования. Сильно пораженные грибком, насекомыми пилопродукты ГОСТ применять запрещает.


Вот какие пороки древесины затрудняют ее обработку:

  • наличие песка, камней и прочих включений;
  • сучки;
  • наклон волокон.


Все допустимые пороки пиломатериалов приведены в ГОСТах. В таких документах можно посмотреть дефекты вагонки, доски и брусков.

Взаимосвязь породы дерева и дефектов, пороков


Породы и дефекты древесины связаны. Есть деревья, подверженные тем или другим порокам. Например, у лиственных пород часто встречается тяговое строение. Подобные дефекты характерны для дуба, ясеня. У них они отчетливо видны на радиальных участках. Также у лиственниц нередко наблюдается свилеватость.


Часто встречающиеся пороки хвойной древесины:

  • сучковатость;
  • крень;
  • засмолок;
  • гниль.


Характерные пороки для дуба и прочих лиственных деревьев:

  • зарубы;
  • затеска;
  • сухобокость;
  • прорость.


Таким образом, пиломатериалы могут иметь разные изъяны. Важно в них разбираться. При выборе пилопродукта рекомендуется внимательно его осматривать. Обнаруженные изъяны следует соотносить с нормами, приведенными в ГОСТах. Тогда получится определить сортность и приобрести подходящий продукт по характеристикам, качеству и цене, избежать обмана со стороны реализатора.

как выбрать доски — ВикиСтрой

Отметим, что пороки пиломатериалов можно разделить на два основных вида — естественные, то есть относящиеся к дефектам самой древесины, и появившиеся во время обработки дерева, в процессе создания пиломатериалов, то есть зависящие от человеческого фактора. В России в настоящее время по-прежнему действует специальный ГОСТ 2140–81, разработанный ещё в 1981 году. Данный ГОСТ включает в себя все видимые пороки древесины.

Самым распространённым пороком пиломатериалов являются хорошо всем знакомые сучки. Собственно, это часть дерева, которая оказалась внутри ствола, что не самым лучшим образом сказалось на его качестве и внешнем виде. Хотя иногда сучки могут даже украсить спил дерева, но специалисты стараются избегать таких вариантов. Различают множество видов сучков, которые могут оказаться в пиломатериалах:

  • Круглые, овальные, продолговатые.
  • По расположению в распиленном дереве сучки могут быть кромочными, сшивными, ребровыми, пластевыми, торцовыми.
  • Есть сквозные, проходящие через весь пиломатериал, и односторонние сучки.
  • Разветвлённые, групповые и разбросанные по всей поверхности пиломатериала сучки.
  • Несросшиеся с окружающей древесиной, сросшиеся и частично сросшиеся сучки.
  • Гнилые, табачные, загнившие и здоровые сучки.
  • Стоит отметить, что далеко не все из вышеперечисленных видов сучков катастрофически влияют на качество пиломатериала. Например, если сучок вполне здоровый, сросшийся с остальной древесиной, то он выделяется лишь внешне и на качество пиломатериала не повлияет. А вот сшивной, то есть пронизывающий всю кромку или пласть, выходящий на два ребра сучок — это очень нехорошо. Эксперты также считают весьма вредными для качества пиломатериалов групповые сучки, то есть расположенные близко друг от друга.

    Групповой сучок

    Второй распространённый порок пиломатериалов — трещины. Представляют они собой разрыв древесины, намного чаще встречаются трещины вдоль волокон, а не поперёк. В мелких сортиментах нецелесообразно различать трещины по видам, они считаются единым пороком. В крупных же сортиментах можно выделить следующие виды разрывов древесины:

    • Метиковые трещины. Это радиальные трещины внутри стволов. Чаще всего встречаются у бука, лиственницы и сосны. Могут достигать 10 метров, зачастую трещина идёт от комля и до живой кроны. На боковой поверхности круглых деревозаготовок метиковые трещины не видны, а вот на торцах пиломатериалов могут быть заметны. Бывают простые метиковые трещины и сложные.

    1 — простой метик; 2 — крестообразный метик

    • Отлупные трещины. Представляют собой разрывы по годичному слою древесины, встречаются у всех пород деревьев. Отлуп — дугообразная или кольцевая, не заполненная смолой трещина.
    • Морозные трещины. Как понятно из названия, появляются во время резкого понижения температуры зимой, распространяются в глубину ствола радиально.
    • Трещины усушки. Это тот случай, когда причиной появления трещины является вмешательство человека. Такие трещины возникают во время сушки древесины в результате возникновения сушильных напряжений. Они меньше по протяжённости и глубине, обычно появляются на торцах пиломатериалов из-за неравномерной просушки.

    Также принято различать торцевые трещины, боковые, глубокие и нет, сквозные, сомкнутые и разошедшиеся. Появление трещин заметно снижает прочность древесины, кроме того, в пиломатериалы через трещины могут проникать грибы, плесень, влага. Поэтому разрывы, особенно глубокие и хорошо заметные, считаются серьёзным пороком.

    ГОСТ указывает также на наличие пороков самого ствола дерева, что в итоге может сказаться на качестве пиломатериалов, сделать их заготовку более сложной, а расход — заметно более существенным. Различают следующие пороки ствола:

    • Сбежистость. Это уменьшение диаметра дерева от комля к верхушке. В целом, это нормальное явление, ведь ствол всегда тоньше именно вверху. Но если диаметр уменьшается более чем на сантиметр каждый метр высоты — это уже порок.
    • Закомелистость. Один из видов сбежистости — ствол заметно шире в нижней части. Закомелистость может быть округлой и ребристой.

    Ребристая закомелистость

    • Овальность. Пороком считается также форма торца круглых пиломатериалов в виде эллипса.
    • Наросты, то есть утолщения ствола, могут быть бугристыми или гладкими.
    • Кривизна. С кривым стволом работать заметно труднее, причём изгибы могут быть простыми и сложными.

    Указанные пороки стволов в итоге могут стать причиной радиального наклона волокон в уже подготовленных пиломатериалах и шпоне.

    Пороков строения древесины тоже существует много:

    • Тангенальный наклон волокон, который неофициально называют природный косослой. Волокна древесины в таком случае располагаются или по наклону, или по спирали. Косослой может стать причиной коробления и повышенной продольной сушки.
    • Перерезание годовых слоёв или радиальный наклон волокон. Может возникнуть при неправильном распиле в целом нормального лесоматериала или же из-за кривизны ствола и закомелистости.
    • Крень. Это изменения в строении сучьев и ствола, характерно для хвойных пород. Выражается в потемнении и утолщении годичных слоёв, приводит к появлению трещин, снижает прочность древесины и мешает её обработке. Ухудшается также и внешний вид пиломатериалов.
    • Широкослойность. Слишком широкие годовые кольца, такая древесина мягче, она непрочная.
    • Тяговая древесина. Слишком толстые, резко увеличенные годовые кольца, выражаются в ворсистости, иногда древесина меняет цвет. Может привести к трещинам, короблению, мшистости.
    • Свилеватость. Волокна древесины расположены беспорядочно, извилисто. Такой материал непрочный, его сложнее обрабатывать. Но в отделочных пиломатериалах свилеватость даже ценится за необычный внешний вид и структуру дерева.

    Волнистая свилеватость

    • Завитки на годичных слоях. Они уменьшают прочность древесины, завитки могут быть сквозными, то есть выходящими на обе стороны пиломатериала.
    • Глазки. Могут быть тёмными и светлыми, хорошо заметными и не очень, разбросанными и групповыми. В целом это следы спящих почек, которые так и не стали побегами. Глазки серьёзным пороком обычно не считаются.
    • Смоляной карман. Это полость, возникшая между годичных слоёв и заполненная смолой. Неудобно, что смола, вытекающая из таких кармашков, пачкает инструмент и портит поверхность деревянных изделий.
    • Неправильная сердцевина дерева, смещённая или двойная.

    1 — смещённая сердцевина; 2 — двойная сердцевина

    К ранам древесины относятся сухобокость, прорость, рак. Всё это серьёзные поражения, которые сказываются как на внешнем виде древесины, так и на её качестве.

    Сухобокость

    Прорость

    1 — открытый рак; 2 — закрытый рак

    Во время самой обработки древесины кроме трещин, о которых мы писали выше, могут возникнуть следующие пороки:

  • Изменение окраски древесины. Это может случиться, если лиственные породы сушить при слишком высокой температуре. Зачастую на дереве может возникнуть даже ожог.
  • Изменение формы. Конечно, во время сушки древесина форму всё равно изменит, но можно добиться того, что изменения будут минимальными. Для этого следует строго придерживаться технологии сушки, действовать осторожно.
  • Смолотечение. Если были смоляные кармашки или древесина сама по себе засмоленная, то смола при высокой температуре — выше 60 градусов — просто потечёт. В целом на технические свойства древесины смолотечение не повлияет.
  • Усушка клеток. Вновь отметим, что сушить древесину при температуре выше 60 градусов не следует, это пагубно скажется на её свойствах.
  • Покоробленность. Может возникнуть не только во время сушки, но и в процессе неправильного хранения, выпиловки.
  • Кроме того, во время дубильных и химических процессов древесина может получить ненормальную окраску. Это явление называют химической окраской, физические свойства древесины не изменяются, но внешний вид серьёзно страдает.

    Очень вредны грибные поражения древесины и биологические повреждения, например, червоточины. Кроме того, пороки пиломатериалов могут появиться уже во время транспортировки, в результате неосторожного обращения, неправильного распила и обработки. Это тоже человеческий фактор.

    Поражение древесины грибком

    Механические повреждения пиломатериалов, например, зарубы, царапины, наколы, сколы, вырывы, вмятины, выхваты, часто возникают при ручной обработке. Автоматизация процесса и использование специальных устройств при распиле и шлифовке древесины помогают избегать таких проблем.

    рмнт.ру

    8 Типы деревообрабатывающих тисков — Руководство по столярным и деревообрабатывающим инструментам

    Независимо от того, занимаетесь ли вы деревообработкой как профессионал или любитель, вам необходимы специальные инструменты. Одним из самых важных инструментов в деревообработке являются столярные тиски. Тиски для деревообработки обычно прикрепляются к фиксированной точке, например, на верстаке. Поскольку они могут повредить обрабатываемую древесину, челюсти обычно бывают деревянными или металлическими, облицованными деревом. Деревянные губки столярных тисков предотвращают повреждение деревянной заготовки.

    Тиски для деревообработки по определению состоят из пары губок для удержания работы и винтового механизма, который регулирует захват при работе. Однако существует множество различных типов тисков, поэтому вам нужно точно знать, на что способны все тиски для деревообработки.

    По мере того, как вы будете больше участвовать в ваших проектах по деревообработке, у вас будут особые потребности в тисках для деревообработки. На рынке доступны различные типы тисков для деревообработки. В этой статье мы более подробно рассмотрим используемые типы тисков для деревообработки и их назначение.Источник: commons.wikimedia.org

    Типы тисков для деревообработки

    Хотя вы можете получить самые разные тиски, здесь мы сосредоточимся на различных типах тисков для деревообработки. Итак, поехали…

    Тиски для столярных работ: Тиски для столярных работ — это сверхпрочный инструмент, используемый для зажима друг с другом больших деревянных деталей. Этот тип тисков обычно используют профессиональные плотники и производственные предприятия. Существуют различные типы тисков для столярных работ. Обычно к нижней части верстака прикрепляются столярные тиски.Это позволяет выровнять губки тисков с поверхностью рабочего стола. Существует три категории тисков для работы с деревом:

    • Тиски для плоских винтов
    • Тиски с быстрым разъединением
    • Тиски для деревянных конструкций

    Тиски для простых винтов

    Тиски для деревообработки с фиксатором. (Изображение: Amazon.com)

    Обычно эти тиски изготавливаются из чугуна и подвергаются тонкой механической обработке для обеспечения высокого уровня точности. Они имеют скользящее движение и перемещаются по стальному главному винту с контрольной резьбой.

    Быстроразъемные тиски

    Быстроразъемные тиски Eclipse для деревообработки (Изображение: Amazon.com)

    Быстроразъемные тиски делают именно то, что следует из названия. По завершении работы вы можете быстро освободить его, открыв разрезную гайку. Теперь вы отпускаете губки одним поворотом рычага, а не несколькими поворотами, которые вам нужны с большинством других типов тисков. Таким образом, этот тип тисков широко используется при массовом производстве с повторяющимися операциями. Действие быстроразъемной разрезной гайки значительно увеличивает скорость работы.

    Woodcraft Vise

    Woodcraft Vise — это тиски, которые обычно можно найти дома. В отличие от деревянных тисков, которые, как правило, тяжелее, тиски для деревянных изделий, будучи относительно легкими, легче манипулировать и носить с собой.

    Обычно мы используем тиски по дереву для зажима небольших деревянных изделий. Хотя любители и мастера обычно предпочитают этот тип тисков, это инструмент, который также можно увидеть во многих профессиональных деревообрабатывающих мастерских.

    Тиски по дереву также находят применение при ремонте различных деревянных предметов домашнего обихода, где необходимо склеить клеевые соединения.

    Тиски для изготовления выкройки

    Тиски WoodRiver Patternmaker или Gunstock для резьбы (Изображение: Amazon.com)

    Тиски для изготовления выкройки — это точный инструмент, который служит различным целям при изготовлении изделий из дерева. Эти тиски могут вращаться, наклоняться и поворачиваться, что делает их универсальным инструментом для зажима заготовки в любом желаемом положении. Вариантов тисков для изготовления лекал не так много, но это незаменимый инструмент для плотника, выполняющего самые разные работы по дереву.

    Тиски для верстака: Вот инструмент, который украшает рабочий стол каждого плотника. Однако эта конкретная модель чаще встречается в США, чем в Великобритании. Отличие этих тисков от других типов тисков состоит в том, что мы не фиксируем их в другом месте, а делаем их неотъемлемой частью рабочего места. Мы прикрепляем челюсти и ручку к верстаку постоянно и не будем их разбирать. Здесь снова есть три разновидности тисков для верстака:

    Тиски для рабочих мест (или передние тиски)

    Быстроразъемные передние тиски для тяжелых условий эксплуатации (Изображение: Amazon.com)

    Тиски рабочего места хвоста (или концевые тиски)

    Торцевые тиски с быстрым разъединением (Изображение: Amazon.com)

    Тиски рабочего места ноги

    Столярные тиски Pony для средних нагрузок (Изображение: Amazon)

    Как название каждой категории Верстаковые тиски предполагают, что они ограничиваются определенным местом на верстаке. Следовательно, вы найдете торцевые тиски в передней части верстака, ножные тиски на ножке и хвостовые тиски в конце верстака.

    Тиски инженера

    Тиски Yost LV-4 (Изображение: Amazon)

    Ни одно обсуждение тисков не будет полным без упоминания тисков инженера или машиниста.Фактически, это одна из самых распространенных тисков. При слове «тиски» на ум приходят тиски этого типа. Однако мы не прикрепляем это отдельно стоящее приспособление к верстаку, как крепим тиски для деревообработки.

    Тиски для инженеров обычно изготавливаются из чугуна, и вам необходимо прикрутить их к неподвижной поверхности. Будучи тяжелым, как наковальня, на самом деле, он даже удваивается из-за тяжелых, твердых и плоских поверхностей тисков, по которым вы можете бить молотком. Вы можете использовать тиски инженера в первую очередь для захвата объектов, когда вы хотите с ними работать.

    Однако твердые губки тисков могут легко повредить древесину, с которой вы работаете. Вы можете купить вкладыши для челюстей или сделать свои собственные, добавив деревянные бруски на тот случай, если вам нужно зажать кусок дерева между челюстями тисков инженера.

    Тем не менее, вы обнаружите, что инженерные тиски — неотъемлемая часть любого деревообрабатывающего цеха. Например, если вам нужно поработать с некоторыми металлическими предметами, используемыми на дереве, вы можете работать с ними в тисках инженера. Машинные тиски также имеют поворотное действие, позволяющее наклонять заготовку по желанию.

    Несколько советов по безопасности при использовании тисков

    Мы можем рассматривать тиски как более безопасную категорию инструментов по сравнению с пилами, молотками и другими ручными инструментами. Однако есть некоторые потенциальные опасности, и вам следует следовать этим простым советам и рекомендациям по безопасности:

    • Убедитесь, что вы закрыли глаза и лицо щитом и защитными очками, прежде чем работать с тисками.
    • Надежно закрепите тиски на неподвижной поверхности, например на верстаке, с надлежащим образом затянутыми болтами.
    • Стационарная губка должна быть немного за пределами рабочего стола, чтобы длинные детали не создавали препятствий.Следите за тем, чтобы длинные заготовки не мешали движению в помещении.
    • Никогда не ослабляйте зажимы тисков сверх рекомендованного предела.
    • Не затягивайте тиски слишком сильно. Если приложить усилие, можно повредить резьбу и даже треснуть материал тисков. Это может быть опасно, поскольку может привести к падению тяжелых частей поврежденных тисков на пол и причинению травм.
    • Немедленно отремонтируйте любые видимые повреждения тисков.
    • Никогда не пытайтесь ремонтировать тиски или выполнять сварочные работы самостоятельно.Вы можете не только аннулировать гарантию, но также можете нанести дополнительный ущерб и возможные травмы.
    • Всегда держите резьбу тисков хорошо смазанной.
    • И последнее, но не менее важное: используйте продукты хорошего качества (несколько хороших моделей мы уже рассказали выше).

    Заключительные комментарии

    Мы выделили общие деревообрабатывающие тиски, которые используются в большинстве деревообрабатывающих мастерских. Мы также предоставили ссылки на некоторые известные бренды на рынке, чтобы вы могли получить актуальную информацию о товарах.Следите за некоторыми из наших подробных обзоров продуктов, упомянутых здесь, в наших будущих публикациях.

    А пока мы надеемся, что эта статья поможет вам определить подходящие продукты, которые помогут вам в вашей работе. Не стесняйтесь оставлять свои комментарии, отзывы и вопросы, если таковые имеются, в разделе комментариев ниже. Удачной деревообработки!

    Советы по устранению мелких недостатков

    Ремонт дерева: советы по устранению мелких дефектов

    Мы все были там: магазин слишком маленький, ваш проект довольно большой, и в какой-то момент вы повредили видимую поверхность вмятиной, вмятиной или бороздкой.Или вы заметили трещину на перекладине, которая появилась неожиданно после сборки дверной коробки. Это сводит с ума, но кажется слишком распространенным явлением, и знание того, как исправить повреждение, может означать разницу между восстановлением работы, которую вы проделали до этого момента, или изготовлением детали на замену.

    При выборе метода ремонта повреждения вам необходимо принять во внимание ряд факторов, таких как степень повреждения, характер повреждения и окончательная отделка детали.Если вы столкнулись с простой вмятиной или вмятиной, которая раздавила некоторые волокна, вы можете использовать влажную ткань и утюг, чтобы пропарить поврежденный участок.

    Древесные шпатлевки — это основа мастерской
    Если пар не помогает, то пора принять более сильное лекарство. Коммерческие древесные шпатлевки доступны во многих различных рецептурах, и для вашего окончательного успеха необходимо выбрать правильный продукт для работы. При выборе наполнителя вам придется выбирать между лаковой основой, масляной базой или продуктом на латексной (водной) основе.

    Наполнители на основе лака обеспечивают быстрое высыхание и совместимы с большинством отделочных материалов, но при сушке они сильно сохнут и имеют тенденцию к усадке и растрескиванию. Наполнители на масляной основе часто не высыхают полностью и могут вызвать проблемы при последующем нанесении пленочной отделки. Всегда проверяйте, совместим ли наполнитель, который вы планируете использовать, с отделочными продуктами, которые вы планируете использовать.

    Наполнители на латексной основе обеспечивают быстрое высыхание без недостатков, присущих наполнителям на лаковой и масляной основе.Новые окрашиваемые наполнители совместимы с более широким спектром отделок. Если участок глубокий, удалите отслоившийся материал и разгладьте его наждачной бумагой. Нанесите наполнитель несколькими более тонкими слоями и оставьте его на необходимое время для высыхания между слоями. Нанесение наполнителя одним толстым слоем сделает его высыхание практически невозможным, а по мере высыхания он сжимается и трескается в центре. После высыхания каждого слоя отшлифуйте его до гладкости и повторяйте до тех пор, пока не будет восстановлен исходный профиль.

    Большинство имеющихся на рынке латексных наполнителей либо окрашиваются, либо доступны в предварительно окрашенных цветах.Линия наполнителей Elmer доступна в восьми цветах, от клена до ореха, что позволяет приблизиться к цвету, близкому к древесине. Однако вы можете смешивать цвета наполнителя, чтобы добиться еще большего соответствия. Неокрашенные окрашиваемые шпаклевки содержат древесину в качестве связующего вещества, которое помогает впитывать пятно.

    Используйте эпоксидную смолу для больших пустот
    Большие пустоты и поврежденные участки можно отремонтировать с помощью двухкомпонентной эпоксидной смеси. Эпоксидная смола будет твердо сохнуть без риска растрескивания или усадки, и ее можно обрабатывать как дерево.При смешивании эпоксидная смола высыхает до прозрачного покрытия, которое может не привлекать внимание готовой детали, на которой будут пятна. Чтобы избежать этого, эпоксидную смолу можно смешивать с красками и пигментами, которые продаются в магазине художественных товаров или в магазине красок. Смешайте достаточно эпоксидной смолы для ремонта и добавьте любой оттенок, который требуется, затем осторожно нанесите эпоксидную смолу на участок с помощью ножа или деревянной палочки. Использование эпоксидной смолы грязно, и ее трудно очистить, поэтому работайте соответственно.

    Восстановление вмятины с помощью пара
    Небольшие вмятины на необработанной поверхности можно заделать утюгом и влажной тканью.Смочите полотенце в воде и отожмите — оно должно быть влажным, но не капать. Прикрепите изделие к скамейке в удобном месте. Установите утюг на максимальную мощность и дайте ему нагреться. Когда утюг горячий, положите влажную ткань на поврежденный участок толщиной в один слой и прижмите утюг к ткани. Подождите пару секунд и снимите утюг. Вода впитается в поверхность древесины, и когда утюг преобразует ее в пар, раздробленные клетки будут расширяться. Часто это избавляет от необходимости использовать шпатлевку для дерева.После того, как кусок пропарен, его нужно будет снова отшлифовать, потому что пропаривание поднимет зерно в этой области.

    Опилки как наполнитель
    Комбинирование опилок и клея — один из наиболее распространенных способов заполнения дефектов. Используйте грубую наждачную бумагу (зернистость 50) или мелкозубый рашпиль, чтобы сделать достаточно опилок из того же вида древесины, которую вы ремонтируете. Затем добавьте к опилкам клей и перемешайте до консистенции шпаклевки. Вдавите древесный наполнитель в пустоту. Зубочистка хорошо подходит для узких пространств.Дайте шпатлевке высохнуть в течение нескольких часов, слегка отшлифуйте, а затем нанесите финиш. Клей и наполнитель из опилок лучше всего работает, когда используется для очень мелких дефектов или если отделка будет однотонной.

    В качестве альтернативы можно использовать опилки и отделочный продукт, чтобы скрыть некоторые недостатки. Для очень узких щелей или микротрещин, не превышающих толщину листа бумаги, налейте небольшое количество лака на кусок наждачной бумаги с зернистостью 100 и отшлифуйте его. Опилки и отделка будут смешиваться, когда вы будете шлифовать и проталкивать суспензию в пространство.Если пространство больше, попробуйте смешать отделку с опилками, а затем заполните пространство. Возможно, вам придется разбавить лак, прежде чем смешивать его с опилками. Поскольку опилки состоят из битых древесных волокон, они лучше впитывают покрытие, чем твердая древесина. Заполненное пространство будет темнее и заметнее. Этот метод лучше всего работает с более мягкой древесиной темного цвета.

    Для узких щелей используйте щепки
    Если у вас узкая щель в форме клина, попробуйте заполнить ее деревянной щепой.Срежьте или расколите тонкие щепки от куска дерева из вашего проекта. Выдавите столярный клей в щель и вставьте занозу. Затем используйте отвертку с плоской головкой или другой относительно тупой инструмент, чтобы надежно зафиксировать занозу. Старайтесь не ломать древесные волокна, так как они будут воспринимать отделку более подходящей для окружающей древесины. Этот метод лучше всего работает с большими зазорами, более твердой древесиной и более светлым деревом.

    Советы по использованию шпатлевок
    Установка готовой мебели — деликатный процесс, и, несмотря на все меры предосторожности, вы все равно можете получить небольшую или две царапины, которые нужно подправить впоследствии.При прикреплении последних элементов отделки с помощью гвоздей останутся отверстия, которые необходимо заполнить, и даже отверстия, проделанные тонкими гвоздезабивателями 23-го калибра, иногда можно улучшить с помощью небольшого количества наполнителя. В этой ситуации, поскольку вы будете иметь дело с готовыми шкафами, рекомендуется протестировать наполнитель на образце окрашенной древесины, чтобы убедиться, что они совместимы, прежде чем переходить к видимым поверхностям. Некоторые наполнители могут действовать как растворитель при контакте с некоторыми отделочными материалами и могут смягчать отделку в этой области.Со временем жизнь оставит свой след на дверях, плинтусах и мебели (например, ножках стола и стула) в виде вмятин и выемок. Поскольку большая часть отделки и старые двери окрашены, эти дефекты легко исправить с помощью шпатлевки по дереву, которую можно покрасить. Отшлифуйте заполняемую область, чтобы удалить грубый и рыхлый материал; это также является ключом к прилипанию наполнителя. Используйте шпатель, чтобы нанести шпатлевку на поврежденный участок мелкими частями, давая каждому слою полностью высохнуть, прежде чем отшлифовать его и нанести следующий.Когда поверхность будет выровнена и шпатлевка полностью высохнет, растушуйте ее вместе с окружающей областью и покрасьте. На деревянной мебели попробуйте тонированные древесные шпатлевки, которые можно шлифовать, окрашивать и иметь шесть цветов.

    Когда вы заполняете чистовые отверстия от гвоздей и мелкие царапины на готовой мебели, часто достаточно простого наполнителя в форме карандаша. Втирайте кончик палочки в дефект, чтобы нанести немного наполнителя, а затем разгладьте его пальцем.

    При работе с поврежденным участком лучше всего попытаться ограничить любое дополнительное повреждение, которое наполнитель или его нанесение может нанести окружающей области.Если вы работаете с древесиной с открытой структурой, такой как дуб, и у вас есть наполнитель в открытых порах, вы обнаружите, что его почти невозможно удалить без шлифовки или строгания до свежей древесины. Чтобы не повредить окружающую область, прорежьте отверстие по размеру и форме дефекта в куске упаковочной ленты или малярной ленты. Упаковочная лента тоньше, но с ней можно работать; Малярный скотч легче работать, но его шероховатая поверхность толще. Поместите отверстие над дефектом и позвольте ленте защитить прилегающие участки; При необходимости примените дополнительные детали.Используйте шпатель, чтобы нанести шпатлевку на дефект, а когда ремонт будет завершен, удалите ленту и отшлифуйте поверхность до окончательной отделки.

    Человеческий глаз очень легко определяет правильные формы, такие как квадраты и круги, когда он установлен в естественной среде. Развитие методов камуфляжа отразило это в неправильных формах, используемых для размытия резких контуров объекта, такого как транспортное средство. Используйте эту технику при ремонте дефектов древесины. Заполнение дефекта, имеющего круглую форму или прямые линии, после этого будет гораздо более заметно для глаза, чем ремонт в форме овала (или бисквита).

    Бывают случаи, когда вам нужно отремонтировать специальный кусок дерева разных цветов. Это может быть проблемой, если царапина пересекает несколько цветов; коммерческие наполнители одного цвета, и смешивание наполнителей разных цветов при небольшом ремонте может оказаться сложной задачей. В этом случае выберите наполнитель, наиболее близкий к основному цвету изделия, и заполните поврежденный участок, как описано выше. Когда наполнитель высохнет и будет отшлифован для окончательной отделки, используйте несколько художественных карандашей, которые соответствуют цветам, чтобы нарисовать узор зерна, чтобы обмануть глаз перед нанесением окончательной отделки.

    Ключом к использованию заводской шпатлевки для дерева являются эксперименты и опыт. Сначала проверьте свой наполнитель на куске древесины. Не забудьте записать, что вы сделали и что сработало лучше всего. Затем поделитесь этим со своими коллегами по дереву — мы все можем использовать пару чаевых в нашем стремлении к совершенству.

    Конопатка в качестве наполнителя
    Большая часть отделки в домах окрашена в белый цвет, и, как плотники, мы можем использовать настольную пилу и фрезерный стол, чтобы сделать любую желаемую форму отделки из МДФ.Неважно, будет ли отделка в вашем доме однотонной или более сложной, есть вероятность, что вдоль гипсокартона и в митрах вокруг дверей останутся зазоры. Используйте малярный скотч, чтобы замаскировать область, а затем нанесите небольшую полоску белого латекса под покраску вдоль стыка. Пальцем создайте плавный переход между двумя поверхностями. Закрытые швы могут стать решающим фактором между посредственной отделкой дома и отличной отделкой.

    Заготовка с выемкой

    Нанесен наполнитель

    Заполнитель высушен и отшлифован

    Стружка в ласточкином хвосте
    7
    9017 9017 9017 9017 9017 и шлифованный

    РЕСУРСЫ:
    «Отделка деревом: заполнение пор», октябрь / ноябрь 2003 г., выпуск № 26
    «Наука о дереве: движение за дерево», август / сентябрь 2003 г., выпуск № 25

    Статьи по теме

    Как заполнить трещины в дереве без шпатлевки

    Заполнение потрескавшейся или узловатой древесины без шпатлевки может показаться сложной задачей, но есть несколько вариантов.Иногда идеальный кусок дерева — это еще не все. Я не говорю, что это безумие; просто отсутствуют некоторые детали. В узле могут быть трещины, пустоты в капе или другие аномалии. Возможность заполнить их означает, что вы все еще можете использовать эту специальную доску.

    Варианты начинки

    Помимо шпатлевки для дерева, существует несколько вариантов шпатлевки на клеевой основе. Для очень маленьких трещин добавьте капли цианоакрилата в трещину, шлифуя поверхность. Шлифовальная пыль, называемая «стружкой», соединяется с еще влажным клеем, заполняя трещину при шлифовании, создавая мгновенное пятно, очень близкое по цвету к древесине.Другой вариант клея и стружки — клей для кожи, смешанный с шлифовальной пылью. Он подходит для больших пустот, а также соответствует цвету дерева. Однако наиболее универсальным является эпоксидная смола, смешанная с каким-либо красителем. Цвет может исходить от древесной пыли, пигментов, которые либо сочетаются с окружающей древесиной, либо контрастируют с ней, или декоративных добавок, таких как металлические чешуйки или перламутровые порошки. Заполненные деревянные трещины Трещины, заполненные эпоксидной смолой, могут позволить вам создать ровную поверхность, которая иначе была бы невозможна.

    Пределы смешивания

    И West System®, и System Three предлагают идеальный вариант: эпоксидные колеровочные пасты нескольких цветов.Добавьте их к части смолы, обычно к части А, перед добавлением отвердителя. Следующий лучший вариант — это любой сухой пигментный порошок, древесная стружка, металлическая стружка или жемчужная пудра. В крайнем случае, вы также можете использовать пигментированные художественные масла и краски Японии. Вы можете добавлять эпоксидные пасты или пигменты в количестве до 10 процентов по весу, или около четырех чайных ложек на чашку смешанной эпоксидной смолы. Небольшие количества универсальных красителей или жидких концентратов красителей, до двух процентов по весу, также подойдут, если вы оставите неделю до шлифовки и финишной обработки, чтобы позволить растворителям уйти из застывшей эпоксидной смолы.Два процента по весу равняются примерно трем четвертям чайной ложки на стакан смешанной эпоксидной смолы. В случае порошков, паст и концентратов сначала тщательно смешайте две части эпоксидной смолы, а затем добавьте краситель. Избегайте материалов на водной основе, таких как художественный акрил и смешанные красители на водной основе. Я бы также избегал сухих красителей, поскольку они могут не показать свой истинный цвет даже при тщательном перемешивании. Как всегда, протестируйте все смеси и отделочные материалы на утиль, прежде чем испробовать их на своем проекте.

    Под финишем

    Заполните пустоту, которая немного возвышается над окружающей поверхностью, чтобы можно было отшлифовать затвердевшую эпоксидную смолу.Если трещина проходит через всю древесину, наклейте на дно малярный скотч, чтобы эпоксидная смола не капала, пока она не застынет. Иногда отвержденная эпоксидная смола образует восковую пленку на поверхности, называемую «аминовым румянцем», которая может забивать наждачную бумагу и препятствовать отверждению некоторых покрытий. Чтобы избежать проблем, протрите затвердевшую эпоксидную смолу водой на подушке Scotch-Brite® перед окончательной шлифовкой, особенно если вы планируете использовать лак на масляной основе. Очень тонкое покрытие, такое как одинарный слой датского масла, протертое и вытертое, может выглядеть более блестящим на эпоксидной смоле.Добавление большего количества слоев обычно приводит к растушевке блеска. В противном случае любая пленкообразующая отделка отлично подойдет для шлифованной эпоксидной смолы.

    Как не сломать тиски • MIVise

    Примерно раз в неделю мне звонят или пишут по электронной почте от кого-то, кто только что нашел этот сайт, и они начинают примерно так: «Привет, я только что сломал тиски, и я» Я ищу что-то большее, чтобы заменить его »или« Я только что сломал тиски и пытаюсь найти для него запасные части.«Если они еще не сказали мне, я спрошу, что это за тиски и что они делали, когда они сломались.

    Есть несколько общих ответов, но они, как правило, делятся на три основные категории. Прежде всего, это недорогие импортные тиски, которые просто ломаются при нормальном использовании. Обычно это типичные специальные предложения за 50 долларов в большом магазине коробок, на которых нет названия, но они выглядят довольно солидно. Во-вторых, это более дорогие импортные тиски, которые часто продает американская компания, которую вы, возможно, узнаете, и тиски не справляются с чем-то, что, очевидно, создает дополнительную нагрузку на них.В-третьих, качественные американские тиски используются для чего-то, для чего их вообще не следовало использовать.

    Итак, что же повреждает тиски?

    Первое, что вы можете сделать, чтобы сломать тиски, — это надеть удлинитель на ручку. Большинство людей называют их «трубкой для мошенников», и они выскальзывают из-за ручки и дают вам дополнительные рычаги воздействия. Подумайте об этой идее на секунду … вы обманываете. Есть причина, по которой производители тисков ограничивают длину ручки, а не для того, чтобы они лучше помещались в транспортную тару! Они ограничивают длину ручки, поэтому вы не можете перегрузить тиски и что-нибудь сломать.Если вы не можете использовать только ручку и достаточно туго затянуть тиски, чтобы правильно удерживать заготовку, что-то не так.

    Вторая вещь, которую вы можете сделать, чтобы сломать тиски, — это использовать их как пресс. Я не могу сосчитать, сколько раз люди говорили: «Я использовал тиски, чтобы вдавить подшипник, когда он сломался». Тиски — это не прессы, и они не предназначены для такого использования. Конечно, если вы захотите запрессовать действительно маленький подшипник в действительно большие тиски, это, вероятно, не будет проблемой, но где же предел? Как узнать, что вы приблизились к пределу? Настоящие прессы построены таким образом, что конструкция может выдерживать большее давление, чем может обеспечить система, приводящая в действие пресс, поэтому вероятность их поломки очень мала.

    Почему тиски ломаются при использовании в качестве пресса? Посмотрите на тиски со стороны и попробуйте представить задействованные силы. Когда вы поворачиваете ручку, она приближает две челюсти друг к другу. Эти губки на несколько дюймов выше центра винта, который вы поворачиваете ручкой. Расстояние от центра винта до центра губок для нас — это физический термин. Из-за смещения (рычага) между винтом и губками прилагаемая сила не только горизонтальная, но и вертикальная.Вертикальный компонент хочет срезать губки с верхней части тисков! Очевидно, что эти факторы принимаются во внимание при разработке тисков, но производители тисков не разрабатывают тиски, которые будут использоваться для чего-либо, кроме надежного удержания заготовки.

    Вот изображение тисков, которые вышли из строя при использовании в качестве пресса. Я должен сказать, что мне действительно было жаль того парня, которому они принадлежали, но простой взгляд на эту картинку показывает, сколько злоупотреблений подверглись тиски задолго до того, как они сломались. Увидев фотографию, я был немного удивлен, когда он сказал мне, что это идеальные торговые тиски для него, и что он был опустошен, когда они сломались.Обратите внимание на то, что статическая вставка челюсти отсутствует, а вся опорная полка челюсти отломана. Мы поговорим о том, как это происходит позже, так что держите это в памяти. Также имейте в виду, что это Wilton 1740, довольно маленькие тиски, весит около 35 фунтов.

    На самом деле, причины №1 и №2 часто объединяются при разрыве тисков, поэтому, если вы собираетесь попробовать использовать свои тиски в качестве пресса, по крайней мере, не используйте на нем трубку-читер! Если вы проигнорируете все вышеперечисленное и в конечном итоге сломаете тиски, просто сделайте снимки и отправьте их мне на случай, если это может кому-то помочь в будущем.

    # 3, что вы можете сделать, чтобы сломать тиски, — это забить предметы, которые они используют для закрепления. Как и выше, посмотрите на профиль тисков сбоку. Они созданы для сжатия спереди назад и, как правило, построены в горизонтальной плоскости для противодействия этим силам. Если вы закрепите что-то в тисках, а затем ударите по нему большим молотком, взмахнув вниз, что поглотит всю эту силу? У некоторых тисков есть опорная планка для этой цели, по которой скользит каретка, а у других там ничего нет.Технически выступ называется «динамической опорой», потому что он поддерживает слайд, который является подвижной / динамической частью. Даже среди тисков с динамической опорой они могут сильно различаться по размеру и прочности. Самый серьезный вид злоупотребления динамической опорой возникает, когда кто-то вставляет что-то в тиски и кладет на верхнюю часть салазок. Когда вы смотрите на использованные тиски и видите вмятины в верхней части слайда, они происходят именно так. Зажимы надежно удерживают деталь, но большая часть силы передается динамической опоре через ползун.При достаточно большом молотке и достаточно сильном ударе динамическая опора может оторваться. Если у тисков нет динамической опоры, это часто приводит к поломке основной части тисков в том месте, где входит ползун.

    Еще одна вещь, поглощающая ударные силы, по крайней мере, на некоторых тисках, — это полка, на которой часто сидят вставки для губок. На картинке выше вы можете увидеть переднюю челюсть вставку на месте поверх опорной полки и что полка полностью отсутствует на башне задней челюсти. Когда вы забиваете что-то в тисках, эта маленькая полочка поглощает много злоупотреблений.Иногда вы будете видеть начало трещины на концах челюстей башен, а иногда секций опорной полке прекращаться полностью, как на картинке выше. В любом случае, это признак того, что пользователь выколачивал что-то в тисках.

    Последнее, что нужно учитывать при ударных усилиях, — это то, что они также могут повредить поворотное основание. Некоторые бренды имеют довольно прочные поворотные основания, которые выдерживают большое количество злоупотреблений, но некоторые, как известно, довольно легко ломаются.

    Ниже приведены некоторые фотографии повреждений, нанесенных ударными силами, но прежде чем мы перейдем к ним, подумайте о чем-то вроде тисков, предназначенных для удержания объектов, по которым можно ударить молотком.Кузнечные тиски, или почтовые тиски, являются именно таким устройством. Когда вы посмотрите на одну из них, вы увидите, как они устроены, чтобы выдерживать удар при ударе вниз и передавать силы вниз через ногу, а также на скамью / культю и т. Д. Через скобу на спине. Также следует отметить, что почтовые тиски изготовлены из кованой стали, а не из чугуна с шаровидным графитом или из какого-то сплава чугуна. Другими словами, они сделаны вертикально, а не горизонтально, и сделаны из разных материалов, чтобы выдерживать удары молота.Они говорят, что форма следует за функцией, и это очень яркий пример этой концепции. Ладно, по картинкам!

    Срезанная динамическая опора и как она обычно должна выглядеть:

    Треснувшая опора челюсти:

    Поворотное основание с трещинами (те же тиски, что и на фото выше на опоре с трещинами):

    №4, что вы можете сделать, чтобы сломать тиски, — это использовать «наковальню», которая есть у многих тисков, как настоящую наковальню. В сообществе тисков шутят, что производители тисков ставят на тиски «наковальни», чтобы продавать больше тисков после того, как люди сломают их при использовании «наковальни».”

    Почему я использую цитаты вокруг слова наковальня? Потому что плоский кусок металла не обязательно является наковальней. Если вы посмотрите на эту часть большинства тисков, она сделана из металла толщиной менее дюйма. Даже если бы она была толщиной в дюйм, как это соотносится с настоящей наковальней? Маленькая кузнечная наковальня может весить 5 фунтов, иметь верхнюю пластину толщиной 3/8 дюйма из инструментальной стали, а затем, возможно, еще 10 дюймов из литой стали, чугуна, кованого железа или чего-то еще, чтобы поддерживать верхнюю пластину.Кроме того, наковальня тисков изготовлена ​​из того же материала, что и остальная часть корпуса тисков. Никто, кто хоть что-нибудь знает по этой теме, никогда не предложит использовать ковкий чугун или один из подобных чугунных сплавов в качестве приемлемой наковальни. На самом деле, не нужно много разглядывать, что они правы, потому что на наковальне у большинства тисков есть вмятины, на которых не было бы отметины на настоящей наковальне. Если вы используете наковальню для мягкого металла, такого как медь или латунь, вы, вероятно, в порядке, но как только вы перейдете к более твердым металлам, более крупным молоткам и более жестким ударам, вы не окажете своим тискам никакой пользы, и в какой-то момент это собирается сломаться.

    Вот пример того, как использование наковальни может пойти не так. Честно говоря, я не уверен, что у этих тисков есть обработанная область наковальни, но у многих тисков такой формы есть повреждения в этой области от ударов молотком, даже если производитель никогда не обрабатывал пространство ровно.

    № 5, что вы можете сделать, чтобы сломать тиски, — это молоток по направляющей, и в данном случае мы говорим о тисках с прямоугольным выступом. Я могу только предположить, что люди используют заднюю часть слайда, чтобы забивать предметы, потому что в их тисках нет «наковальни», а из-за практики существует много тисков с трещинами на слайдах.Это только предположение, но я иногда думаю, что, возможно, производители тисков накладывают на свои тиски область «наковальни», чтобы люди не попадали в горку. Это по-прежнему плохой выбор, но он лучше, чем терять скорость.

    Если вы посмотрите на ползун обычных тисков сбоку, он покажется, что это довольно солидный кусок металла, но переверните его и посмотрите, насколько тонкий металл сверху и по бокам ползуна. Слайд на самом деле представляет собой перевернутый U-образный канал для винта, поэтому он далеко не такой массивный и прочный, как может показаться.Некоторые марки тисков более известны по причине трещин на направляющих, чем другие, но все, что я видел, с трещинами, имели следы от ударов по всему телу. Можно с уверенностью сказать, что подавляющее большинство из них не взломали бы, если бы не подвергались насилию. Думайте о слайде как о точном ориентире, а не как о структурном элементе, и относитесь к нему соответственно.

    Есть вторая проблема, которая возникает, когда люди используют заднюю часть горки в качестве наковальни на постоянной основе. В конце концов, слайд покажет износ в местах, где он соприкасается со статической челюстью, а иногда и статическая челюсть также покажет износ.Это означает, что слайд будет свободно находиться в статической челюсти и будет немного поворачиваться, когда вы затягиваете предметы. Хотя тиски по-прежнему будут работать, довольно неприятно, когда динамическая челюсть перемещается вверх и вниз по отношению к статической челюсти, когда вы пытаетесь ее использовать.

    Вот классическая горка с трещинами. Вы заметите это уже стоп просверлено отверстие в конце трещины, но ущерб уже нанесен.

    Итак, у вас есть пять лучших способов сломать ваши тиски.Избегайте этих пяти вещей, время от времени чистите / смазывайте их, и ваши тиски должны прослужить вам (и мне)!

    В чем разница? — Отряд деревообрабатывающих

    Чаще новичков путает разница между деревянными и металлическими тисками. Итак, мы поможем вам понять, в чем разница между этими двумя разными типами застежек и их конкретным назначением.

    Основное различие между деревянными и металлическими тисками заключается в материале, который они скрепляют.Они также различаются материалом, из которого изготовлены тиски. Поскольку металлические тиски предназначены специально для поддержки металлических частей, для них требуются прочные компоненты, такие как стальное литье или чугун. Что касается грузоподъемности, которую они могут нести, обычно металлические тиски могут обрабатывать больше предметов одновременно. Однако это может зависеть от его типа. В целом, некоторые могут подумать, что металлические тиски — более гибкий вариант по сравнению с деревянными.

    Что выбрать между деревянными и металлическими тисками? Здесь вы найдете ответы и другую полезную информацию.По мере чтения вы сможете больше узнать о различных тисках и их использовании. Эта статья поможет вам выбрать подходящий именно вам вид.

    Для чего нужны тиски?

    Тиски — это инструмент или устройство с двумя параллельными губками, которые удерживают заготовку на месте. Одна губка неподвижна, а другая подвижна с помощью винта. Чаще всего тиски необходимы для выполнения таких операций, как опиливание, забивание молотком или пиление, которые требуют стабильной опоры.Они бывают разных видов в зависимости от применения и материала для удержания, в то время как другие тиски требуют постоянной установки на верстаке.

    Основная цель использования тисков — обезопасить объект, с которым вы хотите работать. Это полезно в любой ситуации, когда вы должны держать ладони на безопасном расстоянии от заготовки. Тиски также помогают, когда вам нужно использовать обе руки для работы над своим проектом.

    Какой размер тисков?

    Размер тисков — это длина двух губок от конца до конца.Кроме того, это максимальная степень контакта крепежа с заготовкой. Как правило, как для деревянных, так и для металлических тисков зажим от 4 до 5 дюймов уже подходит для надежной руки помощи и обеспечивает надежную поддержку при выполнении большинства задач.

    Из каких материалов сделаны тиски?

    Обычно и деревянные, и металлические тиски изготавливаются из двух материалов — железа и стали. Зажимы, основная рама и ползун этих тисков обычно изготавливаются из высококачественного сплава. С другой стороны, поверхности губок, рукоятка и винт сделаны из стали.Давайте кратко рассмотрим каждый компонент.

    • Утюг. Обычно основная рама металлических тисков отливается из серого или высокопрочного чугуна из-за ожидаемых тяжелых нагрузок и условий эксплуатации. Он должен выдерживать износ от частого использования. Серый чугун славится своей прочностью под давлением и отличными амортизирующими свойствами. С другой стороны, высокопрочный чугун меньше подвержен коррозии.
      • Серый чугун. Некоторые производители называют это «серый чугун» или «чугун».’Его состав состоит из 95% железа, 3% кремния и 2% углерода. Обладая отличными амортизирующими свойствами, серый чугун предотвращает нежелательные вибрации во время зажима.
      • Ковкий чугун. Это другой вид чугуна из различных материалов, включая углерод, кремний и магний. Его графит образует узелки, а не хлопья. Округлая форма этих конкреций указывает на то, что железо менее хрупкое, где вероятность появления трещин меньше. Это также обеспечивает повышенную гибкость тисков.
    • Сталь. Это сплав железа и углерода, широко используемый в строительстве из-за его прочности на разрыв и высокой коррозионной стойкости. Большинство деревянных тисков изготавливаются из закаленной стали, а иногда и из комбинации железа. Закаленная сталь увеличивает прочность и мощность материала. Однако самым большим недостатком стали для тисков является то, что она имеет низкую демпфирующую способность, что может допускать вибрацию во время работы.

    Какой материал выбрать?

    Идеальный материал для выбора — это железо, так как вы хотите исключить любую возникающую вибрацию.С другой стороны, тиски из серого чугуна подходят для обработки молотком, резки или опиловки там, где наиболее вероятно возникновение больших колебаний. Стальные тиски гибкие и могут растянуть тиски до предела. Так что учитывайте это, если вам нужен фиксатор, чтобы держать заготовку шире.

    Дальнейшее знакомство с деревянными тисками

    Дерево и металл — это два разных типа тисков. Их цель та же самая — обеспечивать поддержку и стабильность обрабатываемой детали, чтобы вы могли сосредоточиться на работе обеими руками или держать их подальше, когда это необходимо.Оба прочно удерживают материалы, на которые они были рассчитаны.

    Тиски для дерева или деревообрабатывающие тиски — это наиболее распространенный тип тисков, который в основном предназначен для удержания кусков дерева. Губки состоят из двух частей — неподвижной и подвижной для фиксации заготовки на месте. Он состоит из нескольких компонентов, которые отвечают за поддержку заготовки. Его челюсти обычно изготавливаются из дерева, пластика или металла, в зависимости от конкретного применения.

    • Тиски настольные. Самый простой тип тисков для дерева — это настольные тиски, которые крепятся непосредственно к поверхности или сбоку верстака. Однако он не обязательно должен подключаться постоянно. Пока рабочая поверхность устойчива, а основание находится на ровной стороне. Прочность настольных тисков зависит от материалов, из которых они изготовлены.
      • Торцевые тиски или передние тиски. Это своего рода настольные тиски с двумя губками и винтовым устройством для открытия и закрытия губок. Обычно он располагается сбоку от переднего края верстака.Это удобно при перемещении тисков при выполнении различных операций, таких как сверление, шлифование, строгание и других других операций.
      • Ножные тиски. Другие называют его Solid Box или Post Vice, который отлично работает при условии, что он имеет прочную опору, прикрепленную к поверхности. Устанавливается у ножки верстака для более надежной поддержки даже на бревнах благодаря большой площади поверхности.
      • Концевые или задние тиски. Другое название — хвостовые тиски, потому что они находятся на правом или левом конце рабочего места.
    • Тиски настольные для средних нагрузок. Они идеально подходят для различных применений. Они изготовлены из железа и оснащены сменными стальными верхними губками, а также трубными губками.
    • Тиски для тяжелых условий эксплуатации. Они в основном из металла, чтобы выдерживать более тяжелые нагрузки и частое использование. Большинство настольных тисков для тяжелых условий эксплуатации либо стационарны, либо имеют поворот на 360 градусов.

    Какой тип деревянных тисков лучше выбрать?

    Выбор типа деревянных тисков на основе нашего списка должен зависеть от вашей цели и области применения, которую вы стремитесь выполнить.Как правило, большинство плотников предпочитают использовать различные виды тисков. Чтобы дать вам представление, вот наше простое объяснение помимо того факта, что они всегда в пределах досягаемости.

    • Торцевые тиски позволят вам работать в разных положениях после того, как вы зажали заготовку на месте. Кроме того, он помогает удерживать материалы в горизонтальном состоянии при пилении, строгании и ласточкин хвосте, поскольку ширина его губок может выдерживать сильное давление.
    • Ножковые тиски подходят для длинных или тяжелых заготовок.Однако помните о его величайшем падении. Возможно, вам придется учиться во время работы из-за его низкого положения на верстаке.
    • Большинство пользователей тисков предпочитают хвостовые тиски в сочетании с упорами для горизонтального зажима заготовок. Разница между торцевыми тисками заключается в том, что они зажимают их по поверхности рабочего стола, что делает их идеальными для очень больших заготовок.

    Основы работы с металлическими тисками

    Металлические тиски или тиски для металлообработки поддерживают на месте различные металлические части вместо дерева для резки, шлифования и заполнения.Одно заметное отличие состоит в том, что губки металлических тисков часто представляют собой отдельную деталь, поэтому их можно заменить. Некоторые типы тисков изготавливаются из литой стали, но большинство металлических тисков — из чугуна. Это популярный выбор для использования на производстве, поскольку он прочный, долговечный и недорогой.

    • Тиски инженерные. Тиски этого типа тяжелые и имеют толстый металлический корпус для надежной поддержки. IT работает эффективно, зажимая большие предметы между своими губками и закрепляя их во время определенной операции.
    • Тиски универсальные. Обычно они располагаются на поворотных основаниях, чтобы обеспечить возможность поворота на 360 градусов в оптимальное положение. Многоцелевые тиски также имеют встроенную наковальню на основном корпусе и встроенные губки для труб под основными губками, что делает их идеальными для многозадачности.
    • Тиски настольные. Это более легкие тиски, обычно небольшие и портативные, что делает их идеальными для большинства любителей. Удобно прижимается практически к любой рабочей поверхности.Эти тиски подходят для легких и средних задач.
    • Различные металлические тиски в зависимости от различных оснований.
      • Фиксированные металлические тиски. Он имеет фиксированное основание, прикрепленное к верстаку, которое обеспечивает поддержку и устойчивость.
      • Поворотные металлические тиски. Он имеет основание, которое вращается, поэтому его положение может меняться в зависимости от требуемой операции.
      • Вакуумные металлические тиски. Его основание T работает, присасывая поверхность, чтобы удерживать заготовку.
      • Зажимные металлические тиски. Это основание зажимает или использует полноразмерный металлический крепеж, чтобы выдерживать давление.

    Какой тип металлических тисков лучше выбрать?

    Как мы всегда говорим — все зависит от вашего случая. Когда дело доходит до металлических тисков, вы можете быть уверены, что они обладают отличными характеристиками благодаря материалам, использованным при их производстве. Все дело в том, чтобы правильно подобрать тип металла по размеру вашего металла. Также убедитесь, что вы принимаете во внимание тот вид деятельности, которым собираетесь заниматься чаще.Для интенсивных операций требуются более прочные металлические тиски.

    Можно ли использовать тиски для дерева по металлу и металлические тиски по дереву?

    Если вы держите кусок металла в деревянных тисках; может, это не повредит немного. Однако убедитесь, что материал небольшой, тонкий и не используется часто. В противном случае это может испортить качество ваших деревянных тисков. Это потому, что его компоненты не подходят для работы с различными металлами.

    С другой стороны, металлические тиски могут удерживать дерево.Вы можете сказать, что он слишком квалифицирован для такого рода работ, потому что в его производстве используются более прочные компоненты. Однако помните, что зажимы у металлических тисков тверже, чем у деревянных. Поэтому при зажатии он может оставить следы на пиломатериалах.

    Сколько стоят деревянные и металлические тиски?

    Диапазон цен на деревянные или металлические тиски хорошего качества варьируется от 100 до 200 долларов в зависимости от размера, используемого материала, производителя и других особенностей.Хорошая новость заключается в том, что у вас есть выбор из разных видов этих тисков, доступных на рынке. Вы можете найти такие, которые дешевле 100 долларов, но обязательно проверьте их качество перед покупкой или поищите гарантию.

    Есть ли различия в деталях деревянных и металлических тисков?

    Металлические и деревянные тиски работают практически одинаково, поэтому в них почти одинаковые детали. Разница незаметна и существенных отклонений не вносит.Итак, давайте различим компоненты деревянных и металлических тисков.

    ТИСКИ ДЕРЕВЯННЫЕ ТИСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
    Челюсти. Тиски для деревообработки имеют две губки для фиксации заготовки на месте — неподвижную и подвижную. Обычно они бывают из металла или дерева, в зависимости от типа и модели. Челюсти. Металлические тиски также имеют две сменные губки, и их размер варьируется в зависимости от типа и модели застежки.У них есть регулируемая зубчатая часть, которая надежно удерживает заготовку. Тиски для металлообработки имеют зубчатые поверхности губок из закаленной стали для лучшего захвата.
    Винт . Он контролирует открытие и закрытие челюстей. Между тем, его длина определяет, насколько широко челюсти откроют рот. Винт с резьбой обеспечивает большую прочность и простоту использования. Винт . Он заключен в слайд, который контролирует открытие и закрытие челюстей. Также длина винта говорит о том, насколько широко вы можете открывать челюсти.
    Направляющие стержни. Они проходят через все тиски, чтобы поддерживать винт и соединять две губки в нужном положении. Это также помогает предотвратить любые повреждения, вызванные удерживанием слишком тяжелых заготовок. Кроме того, направляющие шины Slide . Это обработанная удлинительная часть тисков, которая соединяется со скользящей губкой. Он работает, входя и выходя из корпуса тисков, чтобы удерживать скользящую губку идеально выровненной по отношению к неподвижной губке.
    Ручка или стержень Tommy. Предназначен для поворота, чтобы открывать и закрывать челюсти для фиксации или разблокировки заготовки на месте. У большинства тисков есть толстые гайки, чтобы избежать соскальзывания внешнего конца винта. Ручка . Он открывает и закрывает челюсти. Большинство металлических ручек тисков выглядят как длинный и тонкий металлический стержень, прикрепленный к внешнему концу винта. У него также есть толстые гайки, чтобы избежать выскальзывания.
    Монтажный кронштейн. Это основной корпус или рама, прикрепленная к поверхности верстака. База . Это нижняя часть тисков, которая обеспечивает полную поддержку инструмента после прикрепления к верстаку. Эта часть имеет различные типы, включая фиксированные, поворотные, зажимные и вакуумные.
    Собака. Это дополнительный элемент, который препятствует движению, создавая препятствие. Это регулируемый кусок металла, который исключает любые вибрации, которые могут вызвать ненужные воздействия на заготовку. Наковальня. Это дополнительная деталь, установленная на неподвижном корпусе тисков.Наковальня позволяет легко забивать, придавать форму или выпрямлять гнутый гвоздь.
    Схождение. Это также дополнительная функция, позволяющая избежать опрокидывания стоек из-за неравномерного прижимного усилия.

    Все о подушках челюстей

    Подушечки губок относятся к губкам с мягким шагом, которые скользят по поверхности губок тисков. Другие названия подушечек челюсти включают мягкие вставки, фибровые захваты или щеки. Независимо от их названий, их основная роль — защищать заготовку от любых повреждений.Продолжительное зажатие может привести к появлению вмятин или царапин; Вот почему подушечки для челюстей служат защитой для деликатных или покрытых металлическими покрытиями поверхностей.

    В некоторых тисках нет встроенных накладок для губок, но что-то можно сделать. Независимо от того, есть ли у вас металлические или деревянные тиски, вы можете использовать другие материалы, которые могут действовать как подкладка и предотвращать повреждение заготовки при зажиме. Например, вы можете использовать резину, пластик или обрезки дерева, которые обеспечат надежный захват вашей заготовки.

    Какие бывают другие типы тисков?

    Большинство зажимов тисков используют поверхность верстака для соединения и обеспечения надежной поддержки различных заготовок во время различных операций, таких как сверление, пиление, шлифование и планирование.Чтобы лучше понять деревянные и металлические тиски, вот список других видов зажимов и их использования.

    Тиски для труб Это тип тисков для установки и надежного удержания трубы на месте для резки или нарезания резьбы. Кроме того, он также подходит для сборки компонентов трубопроводов.
    Вакуумные тиски Это портативные тиски, которые можно установить практически на любую плоскую поверхность. Вакуумные тиски универсальны благодаря скрученному базовому рычагу, который может поворачиваться на 360 градусов и фиксироваться под любым предпочтительным углом.
    Зажимные тиски Предназначены для зажима очень толстых заготовок, включая прочные губки, подходящие для общего назначения. Зажимные тиски эффективно удерживают дерево или металл.
    Комбинированные тиски Этот тип тисков предназначен для зажима предметов неправильной формы, они имеют вращающуюся конструкцию, которая улучшает работу как трубных, так и настольных губок.
    Ручные тиски Благодаря своей портативности и небольшому размеру они предназначены для удержания деталей небольшого размера.
    Угловые тиски Они оснащены механизмом наклона для зажима материала под любым определенным углом. Эта функция подходит для выполнения угловых отверстий в заготовке.
    Поперечные тиски Зажимы этих тисков находятся в разных положениях, поэтому основание надежно устанавливается на верстак. Эта функция помогает повысить универсальность зажима, который также может включать в себя сверление нескольких отверстий.
    Тиски со смещением от центра Тиски этого типа имеют функцию поворота, которая может увеличиваться на 360 градусов после фиксации заготовки.Смещенные от центра тиски поддерживают как горизонтальные, так и вертикальные перемещения с помощью скольжения для большей точности.
    Поворотные тиски Они могут вращаться вокруг оси стержня челнока. Эта функция связывает материал и поворачивает крюк, чтобы обеспечить повышенную точность положения заготовки.
    Синусоидальные тиски В этих тисках используются калибровочные блоки для поддержки очень точного угла на заготовке. Синус возник из убеждения, что каждый пользователь должен вычислить синус перспективы для тисков.Это безвинтовое крепление, закрепленное на двух цилиндрах.
    Тиски для пилы Идеально подходят для заточки пил. Вес относительно невелик, но удерживать пильный диск на месте сложно. Также в нем есть встроенные зажимы для временного крепления к верстаку.
    Тиски штамповщиков Эти тиски обычно изготавливались из высококачественной стали, чтобы сделать их более эффективными. Тиски Diemakers легко зажимают любую заготовку независимо от материала.
    Штифтовые тиски В них помещаются небольшие инструменты, такие как сверла, развертки, небольшие напильники и другое оборудование соответствующих размеров, вероятнее всего, для шлифования или резки.

    Как правильно ухаживать за тисками?

    Как металлические, так и деревянные тиски требуют надлежащего ухода, чтобы обеспечить их качество. Это также обеспечивает долговечность использования и эффективность в большинстве случаев. Обслуживание вашего зажима также поможет вам сэкономить деньги, потраченные на повторную покупку из-за сломанных тисков.Итак, вот несколько стандартных способов поддержать его.

    1. Регулярная чистка. Возьмите за правило регулярно чистить тиски не только тогда, когда они выглядят тускло и некрасиво. Вы должны поддерживать застежку в идеальном состоянии. По возможности протирайте все резьбовые и подвижные части тканью после каждого использования. Это предотвратит скопление песка, грязи и мусора.
    2. Смажьте стыки. Смажьте все резьбовые части соединений и скользящую часть по мере необходимости.Он поддерживает плавную работу, особенно на губках, предотвращая образование ржавчины. Широко откройте челюсти и нанесите на слайд несколько слоев смазки. Затем несколько раз сдвиньте их внутрь и наружу, чтобы распределить смазку.
    3. Удаление ржавчины. Ржавчина влияет на результаты и производительность ваших тисков. Это похоже на болезнь, которая может медленно убить ваш инструмент, если сразу не лечить его лекарствами. Самый простой и быстрый метод удаления ржавчины — использовать химическое средство для удаления ржавчины. Нанесите его на пораженный участок и оставьте на ночь.Затем потрите заржавевший участок металлической щеткой, пока ржавчина не освободится. Смойте химикат водой и тщательно высушите тиски.
    4. Держите тиски сухими. Убедитесь, что тиски полностью сухие во всех частях. Это предотвращает ржавление и другие проблемы, которые могут возникнуть с вашим зажимом. Используйте сухую ткань, чтобы стереть воду после очистки, чтобы поддерживать ее в идеальном состоянии.
    5. Перекрасьте тиски. Некоторые пользователи принимают эту процедуру как должное.Тем не менее, вы должны осознавать важность перекраски тисков с того момента, как увидите области сколов. Вы можете сделать это вручную или распылением, но используйте стойкую к ржавчине защитную краску.
    6. Заменить детали. Губки металлических тисков можно заменять по одной основной причине — это связано с более высоким воздействием тяжелых рабочих нагрузок, вызывающих износ с течением времени. Кроме того, винт также может быть поврежден и потребовать замены. Не беспокойтесь, потому что запасные части доступны для покупки на рынке, и все они просты в установке.
    7. Хранение. Некоторые челюсти, прикрепленные к верстаку, более подвержены воздействию опилок и другой грязи. Поэтому, помимо чистки, важно обеспечить покрытие, подобное ткани, особенно на его теле. Слегка сведите губки вместе и установите ручку в вертикальное положение, когда тиски не используются. Держите его сухим и избегайте ржавчины.

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

    Какова глубина горловины тисков?

    Глубина горловины тисков означает расстояние по вертикали от верхней стороны губок до вершины центрального винта и направляющих стержней.Технически это способность тисков удерживать заготовку вертикально по глубине. Глубина горла от 3 до 4 дюймов — идеальный диапазон.

    Как определяется размер тисков?

    Чаще всего размер тисков зависит от глубины горловины. Это показатель максимальной высоты, на которой он может удерживать заготовку в вертикальном положении.

    Что такое пластины губок тисков?

    Пластины губок обычно изготавливаются из резиновых или кожаных подушек для удержания заготовок и устранения любых следов зажима.Они также превосходно предотвращают повреждение мягких металлических, полированных или окрашенных поверхностей.

    Какой выбрать?

    Выбор между деревянными и металлическими тисками зависит от материала, с которым вы хотите работать. Независимо от их типа, вы должны убедиться в их прочности, гибкости и простоте установки. Тиски, изготовленные из литой стали, обеспечивают большую податливость, а чугун — высокую прочность. В целом и металл, и дерево служат для поддержки материала для пиления, шлифования, строгания, сверления и других соответствующих работ, требующих дополнительной руки.

    Выбор лучших тисков для деревообработки

    Недавно я написал сообщение о том, почему вам не нужны хвостовые тиски на рабочем месте.
    Теперь мы смотрим на другой конец скамейки и перебираем мои любимые варианты, когда дело доходит до выбора лицевых тисков.

    Что нам нужно от тисков для верстака?

    Лицевые тиски должны быть прочными, надежными и быстрыми в использовании.
    «Фантазия» часто означает «темпераментность», поэтому я бы сказал, что простота — лучший путь.
    Мы хотим бросить работу, закончить работу и снова выбросить ее, не будучи слишком дорогими.

    Его нужно держать в руке, не подпирая его.
    Он не может быть крошечным или нежным.

    Доступные варианты тисков на верстаке

    Традиционно лицевые пороки бывают нескольких типов, но обычно у вас есть хороший большой винт, здоровенная челюсть и какие-то средства, чтобы все это было на одной линии.

    После создания и использования множества стилей я пришел к выводу, что тот простой винтовой стиль, который сейчас у меня на скамейке, не может быть побежден (это также тот, с которого я начал).
    Хотя, чтобы оценить этот тип тисков, вам действительно понадобится хороший большой деревянный винт.

    Я обсуждаю в посте два типа тисков.
    Есть путь, по которому я бы пошел, если бы использовал деревянный шуруп, и альтернативный вариант.

    Здание с деревянным винтом

    Создать тиски с нуля, конечно, непросто.
    Похоже, вам понадобится полноценная инженерная мастерская, модные металлические детали и умение обращаться с ними.
    Но на самом деле это просто, по крайней мере, если у вас есть один важный ингредиент. Этот прекрасный большой деревянный винт.

    Наши винты для деревянных тисков с ручной резьбой.Мы больше не производим их для продажи, но есть альтернативы.

    Мы говорим о диаметре около 2–2 1/2 ″ (50–64 мм)

    Эти традиционные винты — ключ к красивым простым тискам.
    Большой диаметр и резьба обеспечивают справку, скорость и плавность хода.

    Изготовление тисков с помощью шурупа — это базовая обработка дерева. Вам понадобится челюсть, бегунок и несколько деревянных направляющих.

    Мы шаг за шагом рассмотрим всю сборку тисков в нашем видео по сборке Workbench Vice, так что, если вас интересуют более подробные сведения, вы можете найти это здесь.

    Что особенного в деревянном шурупе?

    Есть две основные причины, по которым я выбрал бы деревянный шуруп.

    Во-первых, ими приятно пользоваться.
    Я знаю, что многие люди согласятся со мной здесь, когда вы использовали деревянный винт, у вас всегда остается деревянный винт.

    Они быстрые, и мне нравится касаться дерева.

    Вопреки мнению инженеров, с возрастом эти пороки проходят.

    Многие люди посмеются над тем, насколько шаткими выглядят мои тиски после стольких лет использования.Но это всего лишь туз.
    Это лучше, чем что-либо еще, что я использовал, потому что он так изношен. Такое ощущение, что тиски стали более гибкими и всегда готовы к работе. Вроде симпатичный изношенный двигатель.

    Еще одна причина выбрать путь деревянного шурупа — это то, что вы контролируете сборку.
    Возможность диктовать расположение лицевых тисков имеет свои преимущества.

    Мне нравится располагать направляющую примерно на той же высоте, что и винт, чтобы я мог использовать длинные куски дерева и уравновешивать их по обеим этим частям.Для еще большей длины я могу опереться на них и повернуться на направляющей, в то время как я хватаюсь за другой конец.

    Вы бы не стали делать это в металлических тисках, вы бы залили маслом все ваши вещи.

    Использовали, оскорбляли и просто переворачивали туз! Единственный деревянный винт, встроенный в тиски на моей повседневной скамье.

    Покупка деревянного шурупа

    Деревянные шурупы сделать непросто, а это значит, что они могут быть дорогими и их трудно достать.
    В настоящее время мы еще не запустили собственное производство, но есть несколько вариантов.

    Озеро Эри — одно из тех, что приходят на ум. Я считаю, что они вращаются на некоторых хороших станках высшего класса, такие очень точные (там, где у нас была ручная резьба), но диаметр очень похож на то, что мы производили, и я понимаю, что они также довольно хорошо распределены.

    Я лично не держал и не использовал один из этих винтов, чтобы предложить что-либо еще, но я слышал, что они очень хороши.

    Могу ли я сделать свой собственный деревянный винт?

    Нас часто спрашивают об этом, но, боюсь, ответ будет отрицательным.
    Это возможно, но если вы доберетесь до резьбы такого диаметра, инструмент станет очень дорогим. А делать инструменты — дерьмо.

    Даже в этом случае требуется много времени и усилий, чтобы вытащить.
    Наш первый деревянный винт потребовал много попыток и много отходов древесины.

    Мы когда-нибудь сделаем их снова?
    Я не уверен.

    Альтернатива — Металлические тиски

    Если бы деревянные не подходили, я бы обратился к литым металлическим тискам для передней части рабочего стола.

    Если бы у меня была такая роскошь, я бы выбрал старую, большая старая пластинка была бы идеальной.

    Эти вещи производятся десятилетиями и представляют собой простое и надежное решение.

    Что искать

    Вам понадобится хороший большой, и лично я бы выбрал быстрый выпуск.

    Quick Release действительно лишен простоты, поэтому может быть немного более темпераментным, но маленькие металлические нити медленно открываются, и этот механизм избавит вас от множества перемоток вперед и назад.

    Эти литые тиски популярны во многих отраслях промышленности, поэтому, несмотря на то, что есть из чего выбирать, не все они равны.
    Как простое правило — не делают так, как раньше.

    Любые из старых железных пороков были очень хороши. Если вы можете найти его в используемом нике, то вам подойдет любой бренд.
    Запись здесь примечательна, но только если она старая.

    Сегодня Record не делает Record пороков. Теперь это новая компания.

    Если вы собираетесь новичок, то могу порекомендовать вам Йорк.
    Я использовал многие из их пороков (всего несколько лет назад) и могу сказать о них только хорошее.
    Я считаю, что у Йорка теперь есть оригинальные шаблоны для Record (не цитируйте меня по этому поводу), так что это имеет смысл.

    Советы по установке литых тисков

    Установка пластинки в качестве тисков требует, чтобы она была хорошо закреплена и хорошо расположена.

    Закрепить это довольно просто.

    Если у вас хорошая толстая столешница из твердой древесины, то шурупы с растяжкой отлично удержат ее, просто убедитесь, что они хорошие A2, а не те дешевые, которые ломаются, когда вы их затягиваете.
    Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы пробиться насквозь, потому что вы не собираетесь забиваться в эту штуку.

    На более тонкой верхней части лучше всего подойдут болты, и вам нужно будет посмотреть на упаковку под тисками, чтобы она сидела там, где вам нужно.

    Мне нравится устанавливать эти тиски, чтобы вы не зажимали их металлическими губками.
    Это означает добавление деревянной губки спереди и паз в верхней части стола, чтобы задняя губка тисков могла скользить назад.Тогда передняя часть верстака становится задней челюстью.
    Это немного хлопотно, но вы можете упаковать вещи под тисками, чтобы врезка не была слишком глубокой.

    Я также рекомендую использовать деревянные планки, чтобы расположить их между столешницей и тисками. Они предназначены для предотвращения падения предмета при открытии и имеют огромное значение в использовании.

    Использование тисков для лица

    Не затягивайте слишком сильно.
    Хорошие тиски никогда не потребуют замены, если вы ими правильно пользуетесь.

    Так что не будьте одним из тех, кто действительно прижимает вещь к себе.
    Вставьте немного замши в челюсть, так как вам нужно лишь легкое давление, и это действительно лучшее, что вы можете сделать с любыми тисками.

    Работа со стойкой тисков.
    Любой из рекомендуемых мною пороков не одобряется за критику, что, в свою очередь, может привести к чрезмерному затягиванию (или чрезмерному размышлению).

    При работе с ручным инструментом небольшая стойка для тисков — ваш друг, и уж точно не дьявол, за которого ее изображают.
    Если вы беспокоитесь, я уже писала здесь о тисках, но замшевая подкладка имеет большое значение.

    Не попадайте в тиски.
    Нет причин тратить силы на работу, которую держат в тисках.

    Например, здесь не следует делать врезку, для этого у вас есть скамейка.

    Любое благополучие в тисках скоро испортит дело, вы пройдете через них, как будто завтра не наступит.

    Другие варианты тисков.

    Если бы я ковырял сердцем, я бы, вероятно, выбрал ножные тиски, построенные на том же деревянном шурупе.Я просто обожаю эти вещи, и они, безусловно, станут отличным вариантом.

    Но мне очень нравится внешний вид тисков для ног, а когда дело доходит до работы, мои тиски с одним винтом — король.

    Пара простых пороков для ног.

    Меня больше не изгибает и не беспокоит булавка. Это соображение, но настоящая причина в том, что я чувствую себя измотанным в тисках. Это прекрасный и свободный тиск, который открывается и закрывается поворотом пальца.
    Допуски на ножные тиски должны быть более жесткими, чтобы они работали хорошо, поэтому они никогда не будут такими приятными. Плюс я предпочитаю работать с более широкой челюстью.

    В конечном итоге я говорю, что выбирайте компоненты для своего верстака головой и не обращайте внимания на сердце.
    Это исходит от человека, который большую часть своей жизни посвятил возиться с верстаком.

    Планируете построить верстак?

    Попробуйте эти статьи для получения дополнительной информации:

    А пошаговые видеоролики о том, как создать свой собственный традиционный рабочий стол, включая планы в формате PDF, можно найти в нашей онлайн-серии English Workbench.

    Работа с дефектами шпона (отверстия, пустоты, кора и т. Д.)

    Даже лучший из некоторых видов фанеры может содержать отверстия, трещины и другие дефекты поверхности.
    которые могут потребовать внимания до или после вакуумного прессования. Большинство этих проблем легко устранить. Вот краткое
    список методов решения этих проблем с облицовкой.

    Отверстия под штифт
    Маленькие отверстия часто встречаются в каповых облицовках.Обычно они образуются при усадке ячеек древесины в процессе сушки на заводе. На картинке справа видны чрезмерные дыры, но это все еще очень красивый шпон, который отлично выглядел при правильной отделке.

    Соответствующий тон шпона
    клей часто заполняет этот тип дефекта. VeneerSupplies.com предлагает светлый, средний и очень темный клей для шпона в литрах и галлонах. Заполнение отверстий особенно легко выполняется при использовании сапуна в вакуумном прессе.Это связано с тем, что сетка позволяет протягивать клей через отверстия для штифтов. Клей заполнит отверстие и немного застынет над поверхностью, что позволит пользователю удалить излишки, оставив после себя гладкую плоскую поверхность, готовую к финишной шлифовке.

    Если отверстия для штифтов не полностью заполнены после вакуумного прессования панели, можно изготовить индивидуальный деревянный наполнитель, смешав мелкие опилки (например, те, что вы найдете в сумке на случайной орбите или ленточной шлифовальной машине) с клеем для шпона. Другой вариант шпатлевки древесины на месте — это клей для древесины Elmer’s Stainable.Этот клей можно окрасить жидкими красителями Transtint практически в любой цвет, о котором вы только можете подумать.

    Чтобы нанести шпатлевку, нанесите кистью один или два легких слоя на любые участки, требующие шпатлевки. Отшлифуйте или соскоблите поверхность, когда наполнитель высохнет. Очевидно, что важно проявлять осторожность, чтобы не порезать лицевую поверхность шпона случайно. Не торопитесь и следите за изменениями цвета и текстуры шпона. Если вы заметили изменение, остановитесь и внимательно изучите панель. Если облицовка слишком тонкая, возможно, вам придется сделать творческую инкрустацию или покрасить эту область тонером.Возможно, вам даже придется выбросить панель и начать все заново, если вы отшлифовали ее полностью.

    Для получения гладкой стеклянной поверхности вам понадобится зерновой наполнитель. Это особенно полезно для крупнозернистого шпона, такого как дуб и ясень. В продаже имеется несколько наполнителей для зерна, большинство из которых очень хорошо переносят пятно и отделку.

    Пустоты (большие отверстия)
    Самый простой способ заделать большие дыры — использовать дырокол для шпона, также известный как дырокол.VeneerSupplies.com предлагает их в нескольких размерах. Не используйте пробойник для шпона толщиной более 1/40 дюйма.

    Очень важно распылить немного смягчителя для шпона на поверхность шпона за минуту или две до устранения дефекта, чтобы произвести чистый разрез без повреждения инструмента.

    После того, как смягчитель нанесен, поместите кусок мягкой древесины под область дефекта на шпоне и используйте инструмент, чтобы выколотить дефект.Лучше всего приложить достаточно силы, чтобы нанести удар одним ударом молотка. Достаточно немного практики, чтобы узнать необходимое количество силы. Вы, безусловно, хотите избежать повреждения пуансона, ударив его со слишком большой силой, поэтому потренируйтесь на обрезке шпона, начиная с легкого удара молотком, и наращивайте силу, пока не почувствуете, какое усилие требуется для получения чистого среза.

    Теперь вы можете поместить защитную фанеру поверх временного листа фанеры и использовать пробитое отверстие в качестве окна, чтобы увидеть зерно на нижнем листе шпона.Сдвиньте верхнюю облицовку поверх нижнего листа, ища идеальный рисунок волокон, который лучше всего соответствует текстуре верхнего листа. С помощью карандаша слегка отметьте место на нижнем листе, как только вы найдете область с приятным совпадением зернистости.

    Отложите верхний лист в сторону и затем распылите выбранный лист на жертвенный лист с смягчителем шпона. Оставьте на минуту или две, а затем поместите кусок мягкой древесины под жертвенный шпон. Совместите пуансон с контуром карандаша и ударьте по нему молотком.Теперь вставьте пластырь в отверстие в фанере Keeper и нанесите небольшой
    кусок шпона ленты к верхней части листа шпона, чтобы удерживать заплату на месте при нажатии. Ленту можно легко удалить после приклеивания шпона к подложке.

    В некоторых книгах говорится, что край куска оцинкованной трубы можно заострить, а затем согнуть в тисках, чтобы получилась режущая кромка неправильной формы. Я пробовал это много раз, и мне никогда не удавалось сделать идеальный разрез.Даже на некоторых рисунках в этих книгах видны грубые и неровные края. Вы должны задаться вопросом, насколько острой и прочной можно сделать кромку куска незакаленной стали.

    Патчи из коры
    Иногда кусочки коры в каповой фанере могут придать изделию красивый характер. Вы можете использовать пробойник для шпона, чтобы удалить его, но если вы хотите сохранить участок коры, просто облицовывайте кусок, как обычно, и после того, как клей для шпона затвердеет, нанесите на кору немного тонкого цианоакрилового клея (суперклея).Это придаст ему некоторую жесткость перед шлифовкой. Имейте в виду, что это может повлиять на способность винира впитывать пятно, поэтому старайтесь наносить его только на область коры.

    Трещины сырого шпона
    & Сплит

    Конец или кромка шпона из необработанного дерева обычно может быть исправлена ​​до того, как она будет прикреплена к проектной панели. Основное правило состоит в том, что если трещина сделана руками человека, например, в результате грубого обращения, ее легко исправить, и ремонт, скорее всего, будет незаметным.Искусственные трещины можно стянуть с помощью фанерной ленты. Просто приклейте ленту для облицовки к лицевой стороне винира, плотно прижимая куски шпона. Затем нанесите шпон на проект с помощью клея для шпона холодного отжима. Этот метод не будет работать со шпоном, нанесенным методом утюжки, так как тепло вызывает усадку деревянных ячеек, что затем приводит к еще большему раскрытию раскола.

    Трещины также могут возникать, когда шпон теряет слишком много влаги (или слишком быстро теряет влагу).Когда это происходит, внутренние напряжения становятся настолько сильными, что клетки древесины сжимаются, теряют эластичность и затем отделяются друг от друга. Такие трещины сложнее отремонтировать. Успешный ремонт трещин такого типа зависит от нескольких факторов.

    Подложите влажное бумажное полотенце под и над разрезом на винире. Не наносите воду прямо на фанеру, но обязательно смочите всю поверхность бумажных полотенец. Добавленная влажность поможет постепенно расширять ячейки древесины вокруг раскола , что уменьшит зазор.Лучше всего положить кусок вощеной бумаги поверх бумажных полотенец и под ними. Затем поместите сверху доску с грузом на ней. Этот утяжеленный картон минимизирует складки, которые могут возникнуть из-за добавленной влаги. Вощеная бумага предотвращает попадание влаги на утяжеленную доску. Оставьте на 30 минут. Если шпон подлежит ремонту, ширина раскола резко уменьшится.

    Когда раскол был сведен к минимуму из-за влажности, нанесите ленту шпона без отверстий на разрез на лицевой стороне шпона.Для достижения наилучших результатов поместите ленту на одну сторону разреза, а затем зажмите конец ленты между венчиком r и большим пальцем. Затем осторожно натяните ленту через разрез, надавливая пальцами, чтобы закрыть все оставшиеся следы этого несовершенства. Когда шпон и лента высохнут, как можно скорее приклейте шпон к подложке, чтобы предотвратить дальнейшее расслоение.

    Готовая панель Трещины и расколы
    Раскол может появиться после того, как на поверхность проекта был нанесен шпон, хотя это случается редко.Ремонт может быть не идеальным, но есть меры, которые можно предпринять, чтобы уменьшить видимость. Эпоксидная смола — часто самое простое решение.

    После
    прижимая шпон, любые оставшиеся дефекты можно заполнить
    окрашиваемая шпатлевка для дерева. Но мой любимый метод — использовать эпоксидную смолу, которая работает.
    исключительно хорошо, если вы не планируете испачкать готовый проект.
    Главное — использовать 5-минутную эпоксидную смолу «быстрого схватывания» и добавить только
    еще немного отвердителя.Подождите час или больше, чтобы он полностью затвердел.
    а затем соскоблите или отшлифуйте его. Будьте осторожны, чтобы не шлифовать
    облицовка лица. Если песок склеился с эпоксидной смолой, подождите дольше.
    полностью вылечить.

    Эпоксидная смола при высыхании становится прозрачной, и в некоторых случаях это может оказаться полезным. Однако, если требуется оттенок дерева, вам нужно добавить в эпоксидную смолу немного шлифовальной пыли (желательно того, чтобы порода была похожа по цвету на шпон).Моя эксцентриковая шлифовальная машинка обеспечивает меня мелкой порошкообразной пылью, которая хорошо смешивается с эпоксидной смолой. Имейте в виду, что эпоксидная смола не впитает пятно. Если вы планируете испачкать свой проект, вам необходимо нанести шлифовальную пыль, которая по цвету напоминает морилку, которую вы будете использовать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.