Правило укладки газобетонных блоков: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Содержание

Технология кладки газобетонных блоков — подробное описание

На данный момент газобетон является вторым по популярности строительным материалом в России. На первом месте по-прежнему остается дерево, то есть брус и бревно. Этот материал предпочитают другим не просто так. Он имеет множество привлекательных свойств. Во-первых, это его цена. Построить дом из газобетона, примерно на 30% дешевле, чем из кирпича. Такая экономия достигается за счёт меньшей стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества рабочих часов, а также разгрузочно-погрузочных работ.

Вторая причина, по которой газовые блоки являются очень популярными — это их приличный срок службы. При правильной технологии укладки блоков, дом может простоять несколько десятков лет. Секрет газобетона в малом весе и высокой плотности. Он имеет высокую теплопроводность и стоек к морозам. В нем не накапливаются грибки, влага и бактерии, поэтому он меньше подвержен разрушению.

Сегодня будем говорить о кладке газобетона, ее особенностях, необходимых материалах и инструментах, а также об этапах возведения стен.

Инструменты, необходимые при кладке газобетона

Первое, с чего следует начинать строительство — это подготовка инструментов для работы. На самом деле их список не очень большой, но все они являются необходимыми. Вот что потребуется для работы с газобетоном:

рулетка;
уровень;
дрель;
ведра или тазы для клея;
штроборезы, для укладки арматуры;
резиновый молоток или киянка;
каретка с зубчатым краем, либо мастерок зубчатый шпатель;
уголок;
насадка на дрель (миксер), чтобы можно было готовить смесь;
терка;
ножовка.

Как видите ничего особенного в этом наборе нет. Для тех, кто занимается строительством, эти инструменты хорошо знакомы.

Какие материалы понадобятся для строительства?

В первую очередь это сам газобетон. Его нужно заказать заранее, исходя из расчетов блоков, которые вы проводили совместно с архитектором или заказчиком. Расчеты производятся исходя из периметра объекта, наличия в нем перегородок, выполняемых из газобетона, а также из этажности строения.

Помимо блоков, нам потребуется также сырье для раствора. Чаще всего для газобетона используется специальный клей. Он позволяет делать швы очень тонкими — до 3 мм, и при этом имеет отличные адгезивные свойства, дающие возможность делать надежную кладку.

Объем смеси для укладки блоков указывается производителем газобетона. В среднем расход клея составляет около 1 мешка на кубометр блока. Учтите, что на практике расход будет больше. Поэтому нужно брать клея с запасом, рассчитывая, что расход будет примерно на 10% больше того, что указан на упаковке.

Помимо этого потребуется также гидроизоляция, на которую будет укладываться первый ряд блока. В качестве такого материала хорошо подойдет рубероид в рулонах. Он укладывается поверх фундамента, и блок кладется прямо на него.

Дополнительно, нам потребуется арматура. Это должны быть прутки около 8 мм диаметром. На первом, и каждом третьем ряде блоков, арматура укладывается в штробы.

На последнем ряду, а также если предстоит возведение второго этажа, делается армопояс из арматурного каркаса, скрепленного хомутами. Для этого блок выпиливается изнутри, чтобы в него можно было вложить арматуру. Это нужно будет проделывать по всему периметру объекта.

Подготовка к кладке газобетона

На этом этапе проводятся последние приготовления перед началом кладки блоков. Нам нужно заготовить клеевую смесь, на которую мы будем класть газобетон. Необходимо подготовить все инструменты, которые пригодятся нам для работы. Все должно быть под рукой, чтобы можно было на месте корректировать ошибки или проблемы в кладке. Самыми главными инструментами в этом плане являются — уровень, киянка и рулетка.

Другой момент — это выполнение качественной гидроизоляции фундамента. Рубероид нужно правильно уложить. В противном случае первый ряд блоков, а затем и весь дом, пострадает от влаги, которая с течение времени передастся через фундамент на стены.

Также необходимо подготовить все для армирования первого ряда газобетонных блоков. Это очень ответственный момент. Первый ряд должен быть выложен идеально. От него будет зависеть качество и надежность всей постройки.

Кладка газобетона поэтапно

Кладка стен включает несколько этапов, которые мы сейчас рассмотрим.

Первый ряд

К первому ряду нужно отнестись очень внимательно. От него будет зависеть качество и надежность всего дома. Основание, на которое укладываются блоки должно быть ровным. Для первого ряда лучше всего использовать обычный раствор. Он обеспечит наилучшее сцепление и позволит выровнять поверхность.

Первым делом кладутся блоки по углам. Это нужно для того, чтобы иметь ориентиры при кладке. От одного угла к другому натягивается нить или шнур, по которому вы будете ориентироваться при укладке остальных блоков.

После заведения углов и установки ориентиров, можно полностью закладывать первый ряд.

Последующие ряды

Второй и все последующие ряды, кладутся на специальный клей. Его толщина не должна превышать 3 мм. Кладка производится с перевязкой, как при обычной кирпичной кладке.

Клей нужно наносить единый слоем без разрыва. Удобнее всего это делать при помощи каретки. Смесь лучше всего класть на увлажненный блок. Для увлажнения можно использовать простой веник и ведро с водой. Блоки немного сбрызгиваются, затем на них наносится клей. Этот способ особенно актуален, если стройка ведется в жаркое время, так как при высокой температуре, смесь будет слишком быстро подсыхать.

Ровность и посадка блока корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка (киянки).

В зависимости от типа газобетона, который вы заказали, вам могут попасться блоки с замками. Замки выпирают на торцевой части блоки. На некоторых рядах, в том числе на первом, от них нужно будет избавиться, чтобы постройка была ровной.

Благодаря тому, что газобетон является мягким материалом, это можно сделать при помощи обычной ножовки. Ей можно легко срезать лишние части и неровности.

Помимо лишних, выпирающих частей, потребуется также затирать поверхности уложенных блоков, чтобы на них хорошо ложился раствор, и чтобы ряды получались ровными.

Дверные и оконные проемы

Двери и оконные проемы закладываются при помощи железобетонных, перемычек. Делать их самостоятельно не обязательно. Их можно заказать. Установка перемычек производится с помощью специальной техники. Перемычка кладется заподлицо со стеной на цементный раствор.

Поверх установленной перемычки укладывается газобетонный блок. В некоторых случаях может потребоваться корректировка размеров блока, для выравнивания поверхности ряда.

Для больших оконных или дверных проемов, может потребоваться не одна, а сразу две бетонные перемычки. Они укладываются заподлицо со стеной, с небольшим расстоянием между друг другом. Промежуток заливается раствором.

Армирование

Как мы уже говорили выше, на первом и каждом 3-4 ряду производится армирование. Для этого в блоках делается по две штробы размером примерно 25х25 мм. Они должны располагаться на одинаковом удалении от края.

Штробы выполняются при помощи штроборезов, либо при помощи болгарки со специальным диском.

Полученные по всему ряду штробы, заполняются смесью, на которые кладутся блоки, а затем в них помещается арматура.

Пруты не должны выпирать над поверхностью. Желательно чтобы они шли вровень с ней. Тогда у вас не будет проблем с укладкой блоков на армированный ряд.

Последний ряд

Последний ряд газобетона также является очень ответственным. Он отличается от всех остальных тем, что в нем будет прокладываться армопояс. Для этого потребуется собрать каркас из арматуры на хомутах. Он будет похож на те, которые делаются при заливке фундамента.

Арматурный каркас закладывается в блоки, а затем заливается цементным раствором.

Производители газобетона часто делают специальные блоки, в которых уже предусмотрена полость для армопояса. Если таких блоков у вас нет, последний ряд можно выложить из доборных блоков. Внешняя часть должна быть вдвое толще внутренней. К примеру, 10 и 5 см.

Возможные ошибки, которых следует избегать

Главными ошибками, которых следует избегать, является нарушение правил работы с материалом. Очень часто при возведении домов из газобетонов наблюдается несоблюдение перевязки, сильное смещение вертикальных швов, а также появление трещин из-за отсутствия армировки.

При работе с таким материалом, необходимо придерживаться четкого плана. Бригадир всегда должен знать, на каком этапе сейчас идет стройка, чтобы иметь возможность контролировать процесс, и следить за выполнением всех необходимых мероприятий.

Сложности могут возникать, если не были должны образом зачищены поверхности блоков, и самое главное стыки. Перепады высоты могут впоследствии стать причиной появления трещин и перекосов.

Перед укладкой блока, нужно хорошо очищать поверхность от пыли. Это можно делать с помощью веника или щетки. В противном случае пыль, оставшаяся после выравнивания блока, соединится с клеем, и он потеряет свои свойства.

Большую роль в укладке блока играет консистенция клея. Он не должен быть сильно густым, но и не сильно жидким. В этом случае вы сможете легко скорректировать положение установленного блока, и раствор будет быстро схватываться.

Заключение

Газобетон является очень популярным материалом для строительства. Он обходится дешевле кирпича, а работать с ним гораздо легче. При укладке газоблока, нужно соблюдать множество правил. В противном случае, построить качественный и надежный дом не получится.

В строительстве газобетонных домов существуют свои нормы, правила, а также технология, при которых получится сделать качественный объект, имеющий долгий срок службы.

Технология применения газобетона (инструкция)

1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте. В ненарушенной заводской упаковке, либо накрыть сверху от излишнего намокания.

2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

3. Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Толщина плиты определяется проектом. Армируется в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм. Плита утепляется снизу и сбоку.

4. Фундаментная плита обязательно утепляется с торца Пеноплэксом (минимум 2 слоя по 50 мм). В случае устройства «теплого пола» в плите, добавляется утепление Пеноплэксом под плитой (минимум 2 слоя по 50 мм).

5. Другой вариант утепления: теплый контур (Пеноплэкс, минимум 2 слоя по 50 мм) замыкается поверх фундаментной плиты, поверх утеплителя выполняется стяжка «теплого пола».

6. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяют проектом. Рекомендуется применять стальную арматуру.

7. При устройстве «полов-по-грунту» необходимо замкнуть теплый контур (Пеноплэкс, минимум 2 слоя по 50 мм) под стяжкой «теплого пола»

8. При устройстве деревянных полов необходимо обеспечить пароизоляцию деревянных конструкций и утеплителя. Утепление полов рекомендуется выполнять минералловатными плитами. Подшивку пола снизу рекомендуется выполнять фибролитовыми плитами.

9. Вокруг жилого дома рекомендуется устраивать теплую отмостку. Для этого применяется Пеноплэкс 50 мм.

10. Для приготовления клея в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании дрелью, с миксером (см. инструменты), постепенно добавляется клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.

11. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по внешней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР

12. К кладке следующего ряда блоков можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.

13. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка (см. инструменты)

14. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.

15. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазываются.

16. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.

17. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножевки (см. инструменты). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник (см. инструменты)

18. Приготовление клея при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора ( см. инструменты), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.

19. После завершения очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона (см. инструбенты). Перепады между соседними блоками не допускаются.

20. Первый и каждый 3-й ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый 2-й ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом (см. инструменты) и обеспылену. С помощью щетки-смётки (см. инструменты), заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Клей должен полностью покрывать арматуру. Излишки клея удаляются.

21. Вместо стержневой арматуры для армирования кладкидопускается применение композитной армирующей сетки, с тем же шагом по высоте, что и для стержневой арматуры. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.

22. На углах и пересечениях стен армирование выполнять неприрывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8мм, композитная d=6мм. При стыке арматуры увязывается хомутами или вязальной проволокой.

23. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.

24. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.

25. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d 8 мм. Для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную армирующую сетку.

26. Каждый второй ряд перегородки и наружные стены связать оцинкованной стальной перфорированной лентой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.

27. Перемычки из U-образных газобетонных блоков

28. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.

29. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона

30. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

31. U-образный блок заполняется тяжелым бетоном.

32. Общая схема срорной перемычки из U-образных блоков

33. На участке опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). Опирание перемычки должно оставлять не менее 200 мм (для сейсмических раойнов смотреть слайд №55)

34. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленую и закрепленную по краю проема.

35. Оконные и дверные проемы сложной формы легко вырезаются ножовкой по газобетону (см. инструменты)

36. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубонок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.

37. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)

38. При устройстве перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выплненный из U-блоков, с последующейобвязкой и замоноличиванием плит в единый диск жесткости

39. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как уклонообразующая теплоизоляционная засыпка плоских кровлей. Толщина слоя определяется проектом.

40. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как теплоизоляционная засыпка чердачных перекрытий. Толщина слоя определяется проектом.

41. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как пожаробезопасная теплоизоляционная засыпка печных проходов через деревянные перекрытия. Толщина слоя определяется проектом.

42. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона отлично подходит для устройства теплоизолирующих засыпных конструкций (завалинка). Толщина слоя определяется проектом.

43. Насыпной утеплитель из автоклавного газобетона применяется как дринажный материал для водоотвода с придомовой территории. Толщина слоя определяется проектом.

44. при устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.

45. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.

46. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий)

47. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона болжна быть не менее 200 мм. Для расспределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс

48. Опорные части балок должны быть надежно закрепленыв несущих конструкциях здания. Часть балки заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балкиоставить открытым.

49. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по нимсплошной дощатый диагональный настил.

50. Армирование перегородок армирующей композитной сеткой производится также, как и несущих стен

51. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d 8 мм

52. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечения несущих стен, а также в стенах протяженностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее арматурные выпуски из фундамента (не менее 4 d 16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.

53. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.

54. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4 d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальные железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраиваются.

55. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм — не менее 350 мм.

56. Оштукатуривание внутри следует проводить послеполного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 с увеличенным содержанием дисперсии.

57. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см). Рекомендуем применять штукатурную сетку.

58. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301 с увеличенным содержанием дисперсии.

59. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание цементной шпатлевкой Krasland ФИНИШ

60. Допускается выполнять финишное выравнивание полимерной шпатлевкой Krasland ПОЛИМЕР

61. После высыхания шпатлевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302 c увеличенным содержанием дисперсии

62. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.

63. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Перед оштукатуриванием поверхность стены их газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02 с увеличенным содержанием дисперсии

64. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОбЕТОН-3 с использованием штукатуркной сетки (толщина слоя 0,5 — 1 см)

65. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301 с увеличенным содержанием дисперсии

66. После высыхание приписки провести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпатлевкой Krasland ФИНИШ.

67. После высыхания шпатлевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302 с увеличенным содержанием дисперсии.

68. Окрасить после высыхания гидрофобной силиконо-акриловой краской Krasland F01

69. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 с увеличенным содержанием дисперсии, и дать просохнуть

70. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO используя хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.

71. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кранштейнов произвести монтаж профиля.

72. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада

73. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада

74. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей лопускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.

75. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом, крепление в кирпичную кладку — утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствола.

76. Гибкие связи обеспечивают создание вентирируемого зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.

77. Для связи с несущей стены из газобетона и облицовочной кирпичной кладки можно применить кладочную базальтовую сетку. Сетка применяется на стадии кладки.

78. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубину не менее 80 мм, крепление в кирпичную кладку — утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.

79. Гибкие связи обеспечивают создание вентирируемого зазора в 30-50 мм между несущей стеной из ггазобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75 см2 на 20 м2 кладки.

Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.

Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.

Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:

он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,

он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,

он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,

он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,

он должен быть экологичным – дом строится «на века!».

Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.

Варианты утепления чердачного перекрытия:

Характеристики:

Фракция, мм 10 – 40

Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400

Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,08

Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5

Группа горючести НГ

Область применения:

Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;

Уклонообразующая засыпка плоских кровель;

Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;

Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;

Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;

Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;

Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Преимущества:

В отличие от керамзита и большинства других насыпных утеплителей, газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Низкая теплопроводность.

Относится к группе негорючих материалов (по ГОСТ 30244).

Является экологически чистым материалом, как и автоклавный газобетон.

Форма отгрузки:

Биг-беги по 1.2 м3

Формирование уклона плоской кровли:

Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя

Размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Состав

Область применения и особенности материала
Физико-технические характеристики
Производители
Выбор клея для монтажа газоблоков
Особенности кладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Область применения блоков зависит от их толщины

Газобетон D500 банка использоваться как для строительства дач, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать аккуратно.

Для хранения необходимо организовать помещение с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

Гигроскопичность

9000 2 Всего

3,7

Эти изделия идеально подходят для жилых зданий. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

Кселла-Аэроблок-Центр.
ЕвроАэроБетон.
Каменный свет.
Поритеп.
Бонолит.
Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клей. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы

не подойдут Благодаря правильной форме, небольшому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся достаточно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой блоков выполняется гидроизоляция фундамента

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, веревки натянуты между противоположными углами .
Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутри. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами. Если возникнет необходимость разрезать блок, используйте для этого ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка . Продольные швы в каждом последующем ряду смещают не менее чем на 8 см. Блоки, образующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – не менее 11,5 см.

Зоны защиты от падения и контролируемого доступа для кладки кирпича сверху

10 марта 2004 г.

Г-н Луис М. Морено
7108 СЗ 73 ^rd Street
Tamarac, FL 33321

Re: Зоны защиты от падения и контролируемого доступа при ручной кладке кирпича и сопутствующих работах; 29 CFR 1926.501(b)(4) и (9), 1926. 502(g)

Уважаемый г-н Морено!

Это ответ на ваше письмо, отправленное по факсу 24 августа 2003 г. в Управление по охране труда (OSHA). ). Вы спрашиваете о критериях для зон контролируемого доступа и защиты от падения при ручной кладке кирпича и связанных с ней работах. Приносим извинения за задержку с ответом.

Мы перефразировали ваши вопросы следующим образом:

Вопрос 1: На какой высоте требуется обычная защита от падения для защиты каменщиков, выполняющих каменную кладку и связанные с ней работы?

Ответ
29 CFR 1926.501(b)(9) устанавливает требования к ручной кладке кирпича и связанным с ней работам: кирпичная кладка и сопутствующие работы на высоте 6 футов (1,8 м) над нижними уровнями, должны быть защищены от падения с помощью ограждений, систем страховочных сеток, индивидуальных систем защиты от падения или должны работать в зоне контролируемого доступа.
(ii) Каждый сотрудник, который находится на высоте более 10 дюймов (25 см) ниже уровня пешеходной/рабочей поверхности, на которой он работает, должен быть защищен от падения системой ограждения, системой страховочной сетки или индивидуальной системой защиты от падения.

Если каменщик выполняет каменную кладку и связанные с ней работы на высоте 6 футов над нижними уровнями, требования к системам защиты от падения могут быть удовлетворены за счет использования систем ограждений, систем страховочных сеток, индивидуальных систем защиты от падения или путем создания зоны контролируемого доступа в которым работает каменщик. Тем не менее, зоны с контролируемым доступом не допускаются, если каменщик находится более чем на 10 дюймов ниже уровня пешеходной/рабочей поверхности, на которой он работает. В этом случае необходимо использовать обычные средства защиты от падения, такие как система ограждений, система защитной сетки или система индивидуальной защиты от падения.

Вопрос 2: Достаточно ли нарисованной сплошной линии с соответствующими знаками для обозначения зоны контролируемого доступа при кладке кирпича сверху?

Ответ
Критерии создания зоны контролируемого доступа изложены в §1926.502(g):

(3) Линии управления должны состоять из канатов, проводов, лент или эквивалентных материалов и следующих опорных стоек:
(i) Каждая линия должна быть отмечена флажками или иным образом четко обозначена с интервалом не более 6 футов (1,8 м) с использованием материала повышенной видимости.
(ii) Каждая веревка должна быть закреплена и закреплена таким образом, чтобы ее самая нижняя точка (включая провисание) находилась на расстоянии не менее 39 дюймов (1 м) от поверхности для ходьбы/работы, а ее самая высокая точка находилась на высоте не более 45 дюймов ( 1,3 м) [50 дюймов (1,3 м) при выполнении операций по кладке кирпича сверху] от пешеходной/рабочей поверхности.
(iii) Каждая стропа должна иметь минимальную прочность на разрыв 200 фунтов (0,88 кН).
(4) На этажах и крышах, где системы ограждения не установлены до начала операций по кладке кирпича, зоны контролируемого доступа должны быть расширены по мере необходимости, чтобы охватить все точки доступа, зоны обработки материалов и складские помещения.
(5) На полах и крышах, где установлены системы перил, но их необходимо снять, чтобы можно было выполнять работы по кладке кирпича или передней кромки, следует снимать только ту часть ограждения, которая необходима для выполнения дневных работ.

Окрашенная линия со знаками не соответствует требованиям к контрольной линии, изложенным выше, поскольку она не приподнята и не служит физическим напоминанием для рабочего — в отличие от приподнятой линии с минимальной прочностью на разрыв 200 фунтов стерлингов. Линия управления, отвечающая этим требованиям, предотвратит непреднамеренное попадание каменщиков, не выполняющих ручную работу, в зону, непосредственно примыкающую к опасному падению. Такая линия управления, например, будет предупреждать рабочих, которые непреднамеренно возвращаются к ней, о том, что они должны остановиться.

Кроме того, приподнятая линия управления, отвечающая требованиям §1926.502(g), будет хорошо видна. Нарисованная линия на ходовой/рабочей поверхности, очевидно, не будет ощущаться работником, идущим задом наперёд, и не так заметна, как приподнятая линия. ¹

Вопрос 3: Сценарий: каменщик кладет блок на край конструкции. Является ли сплошная линия, нарисованная на расстоянии 6 футов от края конструкции, достаточным расстоянием для создания зоны контролируемого доступа?

Ответ
Нет. Во-первых, как обсуждалось выше, закрашенная линия не разрешается заменять надземную контрольную линию. Во-вторых, критериями для создания зоны контролируемого доступа для кладки кирпича сверху, как указано в §1926.502(g)(2), являются:

(i) Зона контролируемого доступа должна быть определена линией управления, установленной на расстоянии не менее 10 футов (3,1 м) и не более 15 футов (4,5 м) от рабочей кромки .
(ii) Линия контроля должна проходить на расстояние, достаточное для того, чтобы зона контролируемого доступа охватывала всех работников, выполняющих ручную кладку кирпича и сопутствующие работы на рабочем краю, и должна быть приблизительно параллельна рабочему краю.
(iii) Дополнительные линии управления должны быть установлены на каждом конце, чтобы ограничить зону контролируемого доступа.

(iv) В зону контролируемого доступа допускаются только работники, занятые ручной кладкой кирпича или связанными с ней работами. [Выделение добавлено. ]

По условиям стандарта линия управления должна быть на расстоянии не менее 10 футов и не более 15 футов от рабочей кромки. Дополнительные требования, изложенные в §1926.502(g), также должны быть выполнены для создания зоны контролируемого доступа.

Вопрос 4: Сценарий: Каменщики укладывают бетонный блок на краю строения. В некоторых местах рядом с краем, где выполняются эти работы, есть лестничный проем, вокруг которого не будет стены. Кроме того, в области, удаленной от края, есть еще один лестничный проем, вокруг которого также не будет стен. Достаточно ли обозначить зону контролируемого доступа вокруг этих проемов нарисованной линией или необходимо использовать другие средства защиты от падения вокруг незащищенных лестничных проемов?

Ответ
Как обсуждалось в предыдущих вопросах, закрашенной линии недостаточно для создания зоны контролируемого доступа. Кроме того, в сценариях, которые вы описываете, лестничные проемы представляют опасность, отличную от той, которая возникает при кладке кирпича сверху. Раздел 1926.501(b)(9) гласит:

(9) Кирпичная кладка и связанные с ней работы. (i) За исключением случаев, предусмотренных в параграфе (b) настоящего раздела , каждый работник, выполняющий ручную кладку кирпича и сопутствующие работы на высоте 6 футов (1,8 м) или более над нижними уровнями, должен быть защищен от падения системой ограждений, защитной сеткой. системы, системы индивидуальной защиты от падения или должны работать в зоне контролируемого доступа. [Выделение добавлено.]

Как указано в преамбуле, цель этой части положения заключалась в том, чтобы потребовать, чтобы каменщики, работающие сверху, были защищены обычными средствами защиты от падения с таких опасностей, как отверстия:

Зоны контролируемого доступа не разрешается использовать в качестве защиты для работники, выполняющие ручную кладку кирпича и связанные с ними работы, которые подвергаются опасности падения, связанной с подъемными площадками; отверстия; пандусы; взлетно-посадочные полосы и другие пешеходные дорожки, а также опасное оборудование. В этих ситуациях защита от падения должна быть обеспечена в соответствии с пунктами, касающимися конкретной опасности…. Например, рабочий, выполняющий работы по кладке кирпича сверху возле отверстия в полу, должен быть защищен в соответствии с требованиями пункта (b)(4). ) даже если отверстие находится в пределах области, отмеченной контрольной линией.

Отверстия определены в §1926.500:

Отверстие означает щель или пустоту размером 2 дюйма (5,1 см) или более по наименьшему размеру в полу, крыше или другой пешеходной/рабочей поверхности.

Раздел 1926.501(b)(4) гласит:

(4) Отверстия.
(i) Каждый сотрудник, находящийся на пешеходных/рабочих поверхностях, должен быть защищен от падения через отверстия (включая световые люки) на высоте более 6 футов (1,8 м) над нижними уровнями с помощью индивидуальных страховочных систем, укрытий или ограждений, установленных вокруг таких отверстий.
(ii) Каждый работник, находящийся на пешеходной/рабочей поверхности, должен быть защищен крышками от спотыкания или наступания в отверстия или через них (включая световые люки).
(iii) Каждый сотрудник, находящийся на пешеходной/рабочей поверхности, должен быть защищен от падения предметов через отверстия (в том числе световые люки) крышками.

Рабочий, выполняющий работы по кладке кирпича вблизи отверстия в полу, такого как описанный вами лестничный проем, должен быть защищен в соответствии с требованиями §1926.501(b)(4)( Отверстия ), даже если отверстие находится в пределах области, отмеченной контрольной линией. Поэтому мы направили ваше письмо в районный офис Парсиппани, 299 Cherry Hill Road, Cherry Hill, NJ 07054, (973) 263-1003, и попросили этот офис связаться с вами.

Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами по факсу (202-693-1689) по адресу: Министерство труда США, OSHA, Управление строительных стандартов и рекомендаций. Вы также можете связаться с нами по почте в Департаменте труда США, OSHA, Office of Construction Standards and Guidance, Room N3468, 200 Construction Avenue, N.