Применение эпоксидной смолы: Что такое эпоксидная смола и где она применяется?

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Оглавление

1. Характеристики и места применения эпоксидных смол
2. Типы эпоксидных смол
3. Модификации смол эпоксидного рода
4. Порядок применения эпоксидных смол

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

• Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

• Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

• Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
2. поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Эпоксидная смола: применение, особенности — Лаборатория Hand Made

Эпоксидная смола: применение, особенности

22.08.2015

Эпоксидная смола для бижутерии – популярный современный материал, широко используемый для изготовления авторских украшений. С ее помощью в домашних условиях можно довольно легко получить превосходную имитацию стекла, что открывает множество граней для творчества.

Из эпоксидной смолы изготавливают разнообразные сувениры, декоративные элементы фурнитуры и бижутерию. Ею заливают специальные формы, засушенные цветы, бисер, различные заготовки и т. д.

Особенности и варианты применения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, предназначенная для декоративных работ, застывает за счет химической реакции, поэтому не теряет свой объем после высыхания. Позволяет получить эффект прочной и прозрачной стеклянной поверхности, обладающей устойчивостью к воздействию ультрафиолета и воды.

Составы на основе эпоксидной смолы используются не только для создания эксклюзивных украшений, но и для декорирования поверхностей из различных материалов (пластик, металл, фаянс, стекло, древесина). Может применяться в качестве сильного клея: прочно склеивает камень, фарфор, металлические детали.

Применение экоксидной смолы предусматривает соблюдение несложных правил безопасности, так как этот материал является химическим продуктом.

Основные меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой:

• Не допускать попадание смолы на кожу и слизистые, желательно использовать резиновые перчатки. При попадании на руки можно снять эпоксидку салфеткой и промыть кожу теплой мыльной водой. В случае попадания в глаза следует обратиться к врачу.
• Все работы с эпоксидной смолой рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении.
• Нельзя использовать материал для изготовления предметов, которые контактирует с пищей.

Соблюдение этих несложных правил обеспечит безопасную работу с этим химическим материалом.

А чтобы получить по-настоящему красивое украшение из эпоксидной смолы необходимо использовать качественный состав. Интернет-магазин «Лаборатория Hand-made» предлагает широкий выбор эпоксидных смол от проверенных производителей, что гарантирует их качество. У нас вы можете купить эпоксидную смолу и другие товары для рукоделья по выгодным ценам.

Работа с эпоксидной смолой: особенности и нюансы

Перед началом изготовления любого изделия из эпоксидной смолы необходимо подготовить:

1. Эпоксидную смолу и отвердитель к ней.
2. Мерные стаканчики, одноразовые шприцы без катетеров или ювелирные весы для соблюдения пропорций при смешивании смолы и отвердителя.
3. Одноразовые стаканчики и деревянную палочку для смешивания.
4. Резиновые перчатки.
5. Формы для заливки.

Помните, что у разных производителей пропорции, в которых необходимо смешивать эпоксидную смолу и отвердитель, отличаются. Поэтому внимательно ознакомьтесь с инструкцией и тщательно отмерьте необходимое количество компонентов.

Обратите внимание! Вначале рекомендуется отмерить эпоксидную смолу и в нее влить отвердитель, а не наоборот.

Жидкости необходимо перемешивать осторожно и медленно до получения однородной массы. Эпоксидная смола постепенно приобретает более густую консистенцию, необходимую для изготовления бижутерии и декоративных элементов. Получив жидкость нужной консистенции, можно приступать к созданию авторских украшений: заливать заранее подготовленные формы или основы.

Удачного творчества!

основных областей применения эпоксидных смол | Эпоксидные смолы

• ДОМ

• Бизнес и продукты

• Функциональные продукты

• org/ListItem»>

  Эпоксидные смолы

• Основные области применения эпоксидных смол

Мы представляем эпоксидные смолы, подходящие для различных применений, таких как литье из стеклопластика, напольные покрытия, клеи, покрытия и герметики.

Пропитка/ ламинирование/ формование стеклопластика

При использовании эпоксидных смол для пропитки и ламинирования в первую очередь предъявляются требования к термостойкости, механической прочности, модулю и огнестойкости. При их использовании для формования FRP требуется быстрое отверждение. Чтобы мы могли реагировать на различные области применения и требуемые характеристики наших клиентов, DIC имеет в наличии множество типов эпоксидных смол, от твердых до жидких.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Термостойкость
DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол, такие как крезоловолачные эпоксидные смолы, которые обладают молекулярной структурой, обеспечивающей превосходную термостойкость.
У нас также есть смолы с уникальной химической структурой, такие как эпоксидная смола нафталинового типа, обладающая сверхвысокой термостойкостью, высоким модулем упругости и т. д.

• крезол новолак
• Высокопроизводительные типы

Огнестойкость
В дополнение к бромированным антипиренам, которые обладают замечательной огнестойкостью, DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол с высокой плотностью сшивки, такие как фенольный новолак, для безгалогенных применений.

• Огнестойкие типы
• Фенол/ модифицированный новолак

Отверждаемость
DIC рекомендует жидкие продукты на основе бисфенола А, бисфенола F и фенольные новолачные эпоксидные смолы с превосходной отверждаемостью.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Фенол/ модифицированный новолак

Материалы для напольных покрытий/покрытия/материалы для ремонта гражданского строительства

Жидкие смолы с низкой вязкостью необходимы при использовании эпоксидных смол в качестве материалов для напольных покрытий, облицовки и строительных материалов для ремонта. Эпоксидные смолы на основе бисфенола F компании DIC имеют низкую вязкость и, в частности, превосходную удобоукладываемость. Превосходные характеристики можно также придать эпоксидным смолам, комбинируя разбавленные и быстроотверждающиеся типы или используя полиамин или полиамид в качестве отвердителя.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и подходят для использования в полах с покрытием, облицовке и ремонтных работах в гражданском строительстве. В частности, эпоксидные смолы, имеющие бисфенольную основу, обеспечивают превосходные характеристики как общего, так и специального назначения.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Низкотемпературное отверждение
Отверждение в экстремальных условиях окружающей среды требуется в тех случаях, когда эпоксидные смолы используются вне помещений. Работы можно выполнять без проблем даже в условиях низких температур, используя быстротвердеющие типы или продукты из полиамина/полиамида.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Характеристики вязкости и прочности
Когда эпоксидные смолы используются в качестве покрытий для полов и ремонтных материалов в гражданском строительстве, требуются типы, не содержащие растворителей, с низкой вязкостью и механической прочностью. Отличные характеристики демонстрируются при использовании эпоксидных смол на основе бисфенола F или продуктов из полиамина/полиамида.

• Бисфенол Ф
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Клеи/клеевые ингредиенты

Эпоксидные смолы, от клеев общего назначения до конструкционных клеев, могут обеспечивать отличные адгезионные свойства ко многим видам материалов. Характеристики клея могут быть дополнительно улучшены за счет комбинированного использования эластичных эпоксидных смол и высокофункциональных эпоксидных смол.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Бисфенольные эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и хорошо подходят в качестве клеящих компонентов. Связующие свойства могут быть дополнительно улучшены, а прочная адгезионная способность может быть добавлена ​​за счет комбинированного использования гибких эпоксидных смол.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол А Твердый
• Бисфенол Ф
• Гибкие типы

Отверждаемость
Эпоксидные смолы могут отверждаться при низких температурах с использованием эпоксидных смол быстрого отверждения. Клеи, отверждаемые при комнатной температуре, могут быть разработаны с использованием полиаминовых или полиамидных отвердителей.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Удобоукладываемость
Для клея важны характеристики вязкости. Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам клея, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до растворителей.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Ингредиенты для покрытий/ Ингредиенты для чернил

Поскольку эпоксидные смолы и аминовые отвердители превосходно связывают металлы, они демонстрируют превосходные антикоррозионные свойства при использовании в качестве ингредиентов покрытия. При использовании высокомолекулярных типов покрытия обладают отличной вторичной удобоукладываемостью, что делает их оптимальными в качестве грунтовки ПКМ.
Эпоксидные смолы также имеют широкий диапазон вязкости, от типов, не содержащих растворителей, до растворов растворителей, что делает их оптимальными в качестве ингредиентов чернил, где важны характеристики вязкости.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными металлическими связующими свойствами, поэтому они оптимальны в качестве ингредиентов покрытия. В частности, покрытия, отвержденные эпоксидными смолами на основе бисфенола и аминными отвердителями, демонстрируют высокие антикоррозионные свойства за счет высоких связующих свойств.

• Бисфенол А Продукты, обработанные растворителем
• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Удобообрабатываемость
Прилегаемость основного материала покрытия требуется в ПКМ, где материалы подвергаются вторичной обработке после нанесения покрытия. При использовании высокомолекулярных типов могут быть достигнуты как отличные антикоррозионные свойства под тонкой пленкой, так и обрабатываемость.

• Высокомолекулярные типы

Удобоукладываемость
Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам вязкости чернил, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до типов, растворяющих растворители.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Инкапсуляторы

При использовании эпоксидных смол в качестве герметиков для полупроводников в качестве требуемых характеристик в первую очередь требуются высокая чистота, низкое влагопоглощение, превосходная отверждаемость, высокая термостойкость и безвредность для окружающей среды (бессвинцовая основа для припоя, безгалогенная огнестойкость). Эпоксидные смолы DIC представлены линейкой продуктов с характеристиками, которые могут удовлетворить эти требования.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Подложка для бессвинцового припоя
Для достижения этой способности эффективны низкая вязкость, низкая скорость поглощения влаги, низкий модуль упругости при нагревании и высокие адгезионные свойства. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти способности на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Безгалогенная огнестойкость
Расширенные функции, такие как огнестойкость, термостойкость, влагостойкость и диэлектрические характеристики, должны сочетаться в передовых областях электроники. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти характеристики на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Высокая термостойкость
Высокая термостойкость требуется для BGA и автомобильных применений. DIC рекомендует продукты с низкой вязкостью расплава и отличной способностью к отверждению.

• Высокопроизводительные типы

Функциональные продукты

• ДОМ

• Бизнес и продукты

• org/ListItem»>

  Функциональные продукты

• Эпоксидные смолы

• Основные области применения эпоксидных смол

Бизнес и продукция

• Поделиться этой страницей：

• Поделиться

• Твитнуть

13 Советы и рекомендации по нанесению эпоксидных покрытий

Главная страница
/
Блог об эпоксидных напольных покрытиях
/
13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий

29 августа 2019 г.

2 комментария

Неважно, делаете ли вы смесь из эпоксидной смолы впервые или уже являетесь профессионалом в этой работе. Вы всегда должны помнить эти 15 советов и приемов для достижения отличных результатов в вашей задаче с помощью вашего микса.

Советы по приготовлению смеси эпоксидной смолы

1. Первое, что вам нужно сделать, это спланировать свою работу. Вы должны продумать всю процедуру, прежде чем начать. Вы должны убедиться, что ваш субстрат готов. Начинайте смешивать эпоксидную смолу только после того, как внимательно прочитаете инструкцию и будете иметь все необходимые инструменты под рукой и перед собой.
2. Если вы используете смесь в первый раз, обязательно сделайте несколько пробных смесей, чтобы узнать время отверждения (только если у вас есть избыток продукта или небольшой набор для проб). Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях жизнеспособности и процессе запуска. После тщательного смешивания продукта его можно наносить на субстрат.
3. На высокоглянцевых поверхностях необходимо отшлифовать всю поверхность шлифовальным кругом с зернистостью не менее 150, чтобы убедиться, что портфолио субстратов готово. Большинство эпоксидных смол имеют низкое содержание летучих органических соединений или вообще не содержат их, поэтому основание необходимо хорошо подготовить для обеспечения максимальной адгезии. Кроме того, важно иметь в виду, что ваша поверхность должна быть чистой, прежде чем вы будете использовать смесь эпоксидной смолы. Вам не нужны комочки пыли в конечном продукте!
4. Перед смешиванием эпоксидной смолы необходимо использовать свежую кисть и очистить ее липкой стороной ленты. Это поможет удалить с кисточки все свободные волокна, а также потребуется небольшая очистка перед тем, как эпоксидная смола начнет затвердевать. Вы должны использовать щетинную щетку или ворсовый валик, чтобы получить отличные результаты. Однако, если необходима шлифовка, то подойдет и щетка для стружки.
5. Не храните эпоксидную смолу в очень холодных или сухих местах. Тепло ускоряет процесс отверждения, а холодная погода может препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Убедитесь, что температура в помещении и на полу не слишком высока, иначе эпоксидная смола может не сцепиться должным образом.

Советы по нанесению смеси эпоксидной смолы

Фото: How to Build a House Blog

1. LR сильно зависят от влажности и температуры. Поэтому не наносите эпоксидные смолы для горячего покрытия и ламинирования при низких температурах, на поверхности конденсата или в дни с высоким уровнем влажности.
2. Для быстрого отверждения подождите пару минут, пока смесь эпоксидной смолы не застынет, прежде чем заливать ее. Помните, что высокая температура может ускорить время отверждения. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в застежке-молнии или пластиковом пакете, чтобы охладить ведро/банку, в которую вы смешиваете. Кроме того, вы можете использовать процедуру медленного удара ногой, добавив немного растворителя для краски, который продлит жизнеспособность.
3. Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы, сначала используя ракель, а затем используйте кисть, чтобы обработать края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровное покрытие, и пройтись по нему обратным валиком, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха и помочь распределить любые области, на которых может быть избыток эпоксидной смолы.
4. Если вам необходимо использовать больше эпоксидной смолы, дайте первому слою высохнуть и нанесите второй слой примерно через 2 часа или до затвердевания. Также для достижения наилучших результатов наносите смолу крест-накрест или буквой W, а затем дайте ей время отстояться, прежде чем она начнет затвердевать.

Советы по очистке и отверждению смеси эпоксидной смолы

 

1. Всегда оставайтесь на месте до тех пор, пока смола не схватится и не затвердеет, поскольку загрязнение поверхности может привести к образованию впадин и «рыбий глаз» на любом проекте. Если времени меньше, то на следующий день наблюдайте за местом, чтобы убедиться, что произошло надлежащее закаливание.
2. Используйте более медленную смолу, если время отверждения слишком быстрое. Аналогичным образом, используйте быстродействующий отвердитель, если время отверждения слишком медленное.
3. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Удалите ленту через 1-2 часа после начала схватывания смолы. Если требуется обрезка, убедитесь, что вы делаете это там, где пол и эпоксидная смола затвердели на 75%. После полного высыхания требуется механическое и шлифовальное удаление. Также, когда бежать и капать перестало, нужно будет снять окантовочную ленту. Примечание:  Используйте только малярный скотч или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску на поверхности.
4. Для очистки используйте только денатурированный спирт. После того, как эпоксидная смола полностью затвердеет (на это уходит ночь), чистить ракели легко. мы также рекомендуем Rock Miracle. Вы оставляли свои инструменты в ведре с каменным чудом на ночь, а затем возвращались на следующее утро, вытирали затвердевшую эпоксидную смолу и очищали денатурированным спиртом. Не забудьте их хорошо высушить! Всегда лучше каждый раз использовать новую кисть, если в рамках вашего бюджета. Также при попадании какого-либо из материалов на кожу необходимо немедленно удалить его при помощи теплой воды с мылом. Не трогайте глаза!

После прочтения этого у вас должно быть несколько советов и хитростей, чтобы справиться с вашим проектом по эпоксидной смоле! Рекомендуется прочитать все советы по безопасности, прилагаемые к вашему изделию, чтобы обеспечить безопасность работы.

Epoxy Central продает полную линейку эпоксидных, новолачных и растворных покрытий для нужд вашего проекта. Проверьте их здесь!

Делиться:

2 ответа

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед показом.

---

Также в блоге об эпоксидных напольных покрытиях

Пять ключевых частей наших превосходных комплектов эпоксидной смолы


05 января 2021 г.