Применение силикатный кирпич: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Технология производства силикатных кирпичей. Применения и способы изготовления

 Одним из экологически чистых и безопасных строительных материалов признан силикатный кирпич. В его состав входят самые простые компоненты: известь, вода и песок. Достичь высокой прочности и морозостойкости позволяет введение в состав специальных добавок: пластификаторов и модификаторов.

Такой блок не содержит углеводородных соединений и формальдегида. Это исключает попадание токсических элементов в окружающую среду. По экологической чистоте и безопасности его сравнивают с древесиной. Но он имеет определенные преимущества: не горит, не гниет и не разрушается со временем. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность позволяют ему найти широкое применение в строительстве домов из кирпича.

 Процесс производства

 Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

 Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

 После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

 Виды и разновидности

 Силикатные блоки выпускаются двух основных категорий: полнотелые и пустотелые. Пустоты, сквозные и несквозные, значительно снижают вес материала, что немаловажно при устройстве внутренних перегородок и стен. В основном при строительстве используется кирпич прямоугольной формы. Стандартные размеры одинарного изделия равны 60x120x250 мм. Выпускается также полуторный (утолщенный) продукт размерами 88x120x250 мм. Но кроме такой формы используется ряд фигурного кирпича: угловой, овальный, со скосом и др. Это обеспечивает возможность выполнения кладочных работ любой сложности.

 Продукт может иметь рельефную поверхность, что напоминает природный камень. Технологии позволяют делать блок различных цветов, причем окраска выполняется в полном объеме. Этим гарантируется цветовая надежность, то есть даже при скалывании изделие не потеряет свой цвет. Наиболее распространены и востребованы серый, желтый и розовый оттенки.

 Применение

 Из силикатного кирпича выполняется кладка наружных стен многоэтажных зданий , но высота возводимых объектов ограничена. Такой кирпич не годится для постройки слишком высоких зданий.

 Большую популярность получил он у застройщиков собственных домовладений. В этом случае он является самым распространенным материалом.

 Широко применяется облицовка из силикатного кирпича. Проектируя возведение стен из различных стеновых блоков и камней, предусматривают облицовку из этого вида строительного продукта. Зазор между кладкой из блоков и облицовкой намного уменьшает потери тепла в помещении, не допускает проникновения влаги внутрь. При ремонтах деревянных домов для отделки фасада также выбирают силикатный кирпич. Он намного прочнее и долговечнее сайдинга, который в последнее десятилетие приобрел также широкую популярность.

 Благодаря своим звукоизоляционным характеристикам, кирпич используется для кладки несущих стен и перегородок внутри зданий. Они по звукоизоляционным свойствам и прочности намного опережают гипсокартон. Кирпичная перегородка в большей мере выдерживает нагрузки от навесной мебели и другого оборудования.

 Силикатный блок является основой для изготовления огнеупорного кирпича, который применяется при кладке печей, облицовке котлов производственных котельных и других видов работ, где конструкции находятся под воздействием высоких температур.

 Преимущества изделия из силиката перед другими материалами, которые применяются в строительстве, очевидно. Высокая прочность и плотность дает возможность возводить стены для зданий всех категорий ответственности. Благодаря способности к термоаккумулированию, кирпич помогает создать благоприятный климат внутри строений. Зимой сохраняется тепло, а летом создается прохлада. Поэтому постройки из данного изделия всегда уютны и комфортны.

Применение различных видов кирпича

Главная / Статьи / Применение кирпича

Из всех строительных материалов кирпич является наиболее популярным и универсальным. Из него можно возводить стены мало- и многоэтажных конструкций, фундаменты, внутренние перегородки, использовать в качестве декоративного материала во внутренней отделке, строить печи, камины, заборы и многое другое. В зависимости от области применения кирпич принято подразделять на лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Отдельным видом строительного кирпича является крупноформатный поризованный камень — теплая керамика.
В свою очередь способ производства и материал, из которого изготовлен кирпич, непосредственно влияют на конечные характеристики изделия.

1. Виды кирпича по применению
2. Рядовой кирпич
3. Облицовочной кирпич
4. Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Виды кирпича по применению

Рядовой кирпич

Рядовой, строительный, или рабочий, кирпич используется, в основном, при строительстве стен, фундаментов, перегородок. В зависимости от способа производства такой рядовой кирпич может отличаться определёнными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства.

• Керамический полнотелый кирпич, произведенным из глины методом пластического формования, обладает высокой прочностью на сжатие, низким водопоглощением и, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Полнотелый рядовой кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственна высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге.
• Керамический пустотелый кирпич, как и полнотелый, производится из глины с последующим обжигом. Как следует из названия, такой кирпич имеет пустоты. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Используется щелевой при возведении внутренних и внешних стен зданий и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению.
• Шамотный кирпич.Такой кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – зернистого материала, получаемого измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. К достоинствам шамотного кирпича относятся: высокая теплоемкость, высокая огнеупорность и прочность, устойчивость к деформации и резким перепадам температур, к действию кислот и щелочей, гладкая ровная поверхность, как следствие — большой срок эксплуатации и эстетичность. К недостаткам можно отнести недостаточную влагостойкость, сложность резки из-за высокой прочности, необходимость использовать специальный раствор для кладки и высокая цена, по сравнению с обычным полнотелым кирпичом. Огнеупорный шамотный кирпич применяется как в бытовом строительстве: при возведении печей, каминов, барбекю, котелен, при устройстве дымоходов, — так и в промышленном, например, при строительстве металлургических печей, печей для производства стекла, фарфора.
• Силикатный кирпич. При изготовлении силикатного кирпича используется мелкодисперсный кварцевый песок, известь и вода. В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу после сушки, а прессуется под высоким давлением. Силикатный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, отличается более низкой стоимостью, чем кирпич пластического формования. Но он менее морозостоек и, соответственно, менее долговечен. Такой кирпич нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей. Целесообразно использовать силикатный кирпич для возведения межкомнатных стен и перегородок.

Облицовочной кирпич

Облицовочный кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки наружных стен, фасадов. Как и строительный, облицовочный кирпич может быть произведен с использованием различных технологий. В зависимости от материала и способа производства, облицовочный кирпич может иметь разные характеристики. Но независимо от способа производства, он должен обладать всеми качествами облицовочного материала: эстетичностью, устойчивостью к воздействию факторов внешней среды, прочностью, долговечностью, разнообразием цветов, размеров и форм.

• Керамический кирпич, произведенный методом пластического формования, как и строительный, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Современные технологии позволяют производить керамический кирпич в широкой цветовой гамме: от белого до черного. Такое разнообразие достигается использованием разных видов глин, например, беложгущихся, или добавлением пигментов. К преимуществам облицовочного керамического кирпича относятся: широкая цветовая палитра, устойчивость к выгоранию и вымыванию, устойчивость к температурным перепадам, низкое водопоглощение, большой срок эксплуатации без появления дефектов, дополнительная теплоизоляция и внешняя защита здания. К недостаткам можно отнести вес (по сравнению с другими отделочными материалами), необходимость использования цементных и клеевых растворов при возведении кладки, что может привести к появлению высолов. Так или иначе, керамический кирпич — классический вариант внешней отделки дома.
• Клинкер фасадный. Этот вид кирпича также производится из глины методом пластического формования, но в отличие от обычного керамического, обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, высокую прочность. Повышенная прочность, морозостойкость, долговечность, высокая теплопроводность, правильная геометрия — вот, что характеризует такой кирпич. Также к преимуществам данного материала относится: высокая эстетичность, широкая сфера применения, универсальность, что делает клинкер фасадный прекрасным материалом для отделки зданий.
• Гиперпрессованный кирпич. Производится из смеси цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя методом полусухого прессования под очень высоким давлением без обжига. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Основными недостатками гиперпрессованного кирпича являются большой вес, склонность к умеренной деформации при перепадах температур, что может привести к появлению трещин и расшатыванию кладки, склонность к выгоранию и более высокая цена. Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
• Силикатный кирпич. Плюсы силикатного кирпича, как облицовочного материала — это отличная геометрия, большое разнообразие цветов, совместимость с любыми кладочными растворами, высокая прочность, хорошая звукоизоляция, низкая цена. Минусы облицовочного силикатного кирпича — большой вес, высокая теплопроводность, высокая впитываемость влаги и низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом.

Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Поризованный кирпич, или тёплая керамика — это теплый, прочный, экологически чистый строительный блок, изготовленный из глины методом пластического формования. Поризованные керамические блоки получают при добавлении в глину добавок, например, опилок, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Размеры керамических блоков варьируют от 2.1НФ до 14.5НФ, при этом за счет сложной ячеистой структуры вес изделия значительно снижен по сравнению с полнотелым камнем.

Преимущества поризованных керамических блоков:

• большие размеры позволяют ускорить кладку
• небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
• высокие теплоизоляционные свойства
• повышенная звукоизоляция
• высокая прочность
• высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
• долговечность и экологичность
• наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)

Недостатки поризованных керамических блоков:

• высокая стоимость (по сравнению с блоками из ячеистых бетонов)
• сложность обработки

Поризованные блоки 14,5НФ, 12,35НФ обычно применяются для возведения наружных стен без дополнительного утепления, 10,7НФ –для наружных стен с дополнительным утеплением и внутренних несущих стен, 6,7НФ — для возведения ненесущих перегородок. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%.

Применение в строительстве силикатного кирпича

Кроме привычного керамического кирпича в строительной отрасли стал применяться так называемый белый кирпич, он же силикатный кирпич. Такого рода кирпич является так же абсолютно чистым в экологическом плане материалом для постройки сооружений. Да и процесс производства силикатного кирпича осуществляется куда быстрее. В частности, если стандартный керамический кирпич требует для своего изготовления нескольких дней, то для производства силикатного довольно считанных часов. В результате, благодаря производству этого кирпича снижается трудоемкость процесса производства и объём материальных затрат, идущих на его выработку. В свою очередь, данное обстоятельство снижает стоимость белого кирпича процентов на пятнадцать-двадцать в отличии от цены на кирпич керамический..

Требование, предъявляемые к кирпичу, напрямую зависят от конкретной области его использования. Так, в полной зависимости от установленного предела прочности на сжатие данного кирпича, он может маркироваться цифрой 150 или 200. Не менее важным качественным показателем как силикатного, так и керамического кирпича становится и его водопоглощение. Для силикатного кирпича данный показатель, в полном соответствии с ГОСТовскими требованиями, не может быть меньше шести процентов, что в свою очередь ограничивает область его применения. Конкретный уровень водопоглощения напрямую зависит от пористости кирпича, формовочной влажности, а также удельного давления в процессе уплотнения.

Кроме этого, белый кирпич обязательно должен обладать повышенной степенью морозостойкости. В особенности это актуально для северных территорий нашей страны. Если мы опять-таки обратимся к нормам ГОСТа, то стандартный силикатный кирпич должен выдерживать и при этом не утрачивать своих качественных свойств на протяжении 35-ти циклов заморозки с последующей разморозкой. Еще одним важным качеством данного кирпича становится его теплопроводность. Множественные испытания в климатической камере показывают, что преимущество получают силикатные многопустотные кирпичи, чья плотность составляет не более 1,5 тысяч килограмм на один кубометр, то есть силикатный кирпич теплее керамического аналога.

Подобного эффекта можно достичь и в ходе использования пустотного кирпича силикатного, однако для этого требуется удовлетворить нескольким условиям. Во-первых, производимая из такого кирпича кладка должна быть аккуратной и ровной. Во-вторых, сам раствор, с помощью которого скрепляются кирпичи, не должен быть жирным. В-третьих, укладывать данный раствор необходимо тонким слоем и так, чтобы пустоты в кирпиче не заполнялись.

Таким образом, следует отметить, что силикатный пустотный кирпич из-за низких эксплуатационных качеств не подходит для постройки жилых и производственных строений. Зато он довольно хорошо подходит для возведения разного рода хозяйственных построек, к примеру, гаража, либо иного строения подобного рода. Постройка здания из данного вида кирпича обойдется, конечно, значительно дешевле, нежели использование керамического кирпича. Как раз эти свойства и позволяют данному виду кирпича получать столь широкое распространение в области строительства самых разных хозяйственных сооружений.

Кирпич: виды, свойства, применение в Салавате

Кирпич – широко используемый в строительстве материал. Его используют со времен Римской Империи, поскольку это один из самых надежный строительных материалов. Его используют при возведении строительных объектов как в черте города, так и за его пределами, в сельской местности. Особенно широко распространено применение красного или силикатного кирпича. При выкладывании облицовочной стороны строящегося объекта, как правило, используется керамический кирпич.

Застройщик СПФ Ремстрой при строительстве жилых комплексов используют керамический и силикатный кирпич, преимущественно из ближайших городов, таких как Стерлитамак, Куганак и Мелеуз. К примеру: жилой дом «Ленинградский» был построен из Салаватского и Мелеузовского керамического кирпича, а жилой дом «Цветок Курая» строится из Стерлитамакского силикатного и Мелеузовского керамического кирпича. 

Независимо от цвета кирпича, он может выпускаться в двух основных типовых формах:
• полнотелый;
• пустотелый.

Так же, различаются по тольщине кирпича:

• одинарный — самый популярный вид кирпича, толщина 6,5 см
• утолщенный — позволяет ускорить время строительства

Востребован в строительных работах полнотелый кирпич при возведении различных колонн, сводов, несущих стен здания. Обязательным условием для данного типа кирпича выступает его морозостойкость, при изменении температур он не должен подвергаться разрушению. Немаловажное качество, которым он также должен обладать – пористая структура. Величина пористости в полнотелом кирпиче должна варьироваться от 6 до 20%, это обеспечит его прочное сцепление с раствором. Полнотелый кирпич обладает невысокими теплоизоляционными свойствами, поэтому все наружные стены утеплены пенополистиролом или минеральной ватой.

Пустотелый кирпич используется для строительства наружных стен, требующих наличия высокой теплоизоляции. По цвету пустотелый кирпич выпускается от светлых красноватых оттенков до темно-коричневых тонов. Пустотелые кирпичи характеризуются более высокими теплоизоляционными свойствами, по сравнению с полнотелым, но значительно проигрывает таким теплоизолирующим материалам, как минеральная вата или пенополистирол. Преимуществами полного выкладывания наружных стен из пустотелого кирпича являются уменьшение количества расходного строительного материала, массы возводимых стен и весовой нагрузки на фундамент строительного объекта. Пустоты кирпича могут быть различными по форме: представлять собой круг, квадрат, овал, прямоугольник или даже быть в форме щелей. Пустоты имеют небольшой диаметр, вследствие чего раствор при кладке в них не попадает. Наличие полостей обеспечивает лучшую теплоизоляцию, тепло сохраняется внутри помещения.

В наружных отделочных строительных работах используются следующие основные виды кирпича:
облицовочный;
фигурный.

Популярно использование облицовочного кирпича во всех видах наружной отделки возводимого помещения. Цвет его целиком и полностью зависит от используемого при его изготовлении сырья. Чаще всего это светло-желтый или ярко-красный цвета. Неоспоримым преимуществом использования такого кирпича при наружных работах является его высокая степень стойкости к погодным условиям: снегу, ливням. Внешний дизайн облицовочного кирпича может отличаться различным орнаментом, наносимым на него производителем. Такие кирпичи нашли свое применение как отделочные материалы для кладки печей, каминов. Они успешно создавали внешнюю привлекательность отделываемому им объекту.

Фигурный кирпич выпускается преимущественно в красно-коричневом цвете. По своим качественным характеристикам он обладает высокой морозоустойчивостью и влагостойкостью, почему и применяется в наружных отделочных работах. Кроме того, фигурная форма кирпича придает фасаду возведенного строительного объекта неповторимый эстетичный вид.

Кирпич строительный и его применение

Одним из основных материалов, используемых при возведении прочных и долговечных зданий — кирпич строительный. Кирпичные дома с давних пор всегда были в цене, они в почете сейчас и, несомненно, будут оставаться самыми представительными еще долгое время.Кирпич строительный призван взять на себя основные строительные нагрузки, самые ответственные и нагруженные элементы конструкции здания, несущие стены и фундамент. Он не имеет специально обработанных лицевых граней, но отличается высокой прочностью на изгиб и сжатие.

Кирпич строительный имеет несколько разновидностей. Эти разновидности в первую очередь обусловлены двумя факторам: ингредиентами, идущими для его изготовления, и внутренней структурой каждого камня. В зависимости от состава компонентов строительные искусственные камни могут быть керамическими или силикатными. Керамические кирпичи изготавливаются из глины, воды и некоторых добавок, они более распространены и пользуются неизменно большим спросом в строительной отрасли. Они красивы, прочны, устойчивы к механическим, водным и иным воздействиям. Силикатный кирпич производится из смеси извести и кварцевого песка и всегда представлен в одном цвете. Он менее устойчив к воздействию воды, но обладает большей прочностью.

Также кирпич строительный различается по структуре брусков. Существует полнотелый камень со структурой, которая представляет собой единый монолит. Это самый прочный вид кирпича, но при этом он обладает и самой высокой теплопроводностью. Этот вид искусственного камня в первую очередь используется для несущих стен и фундаментов.

Из полнотелого кирпича возводится цоколь, который защищает здание от холода и сырости. Но стены из такого кирпича нуждаются в дополнительной изоляции.

Этот искусственный строительный камень прекрасно подходит, когда надо построить наружную лестницу. Наружные ступени подвергаются прямому воздействию осадков и температурным колебаниям. Чтобы лестница была устойчива к разрушениям, основные ее конструкционные элементы рекомендуется возводить из полнотелого кирпича.

И еще один вид — это пустотелый кирпич строительный. Его отличие в том, что в его структуре находятся специальные пустоты. Они позволяют экономить на сырье при производстве и являются более теплыми, чем обычные полнотелые кирпичи. 

Лучшие предложения от Кирпич.ру — Строительный кирпич по самым низким ценам!

Применение силикатного кирпича

Натуральный цвет силикатного кирпича – белый. Применяется силикатный кирпич для кладки стен и перестенков, а также для их отделки. Белый цвет кирпича достигается добавлением извести в исходный состав, кроме этого в сырьевую смесь входят песок и вода.

Кирпич-сырец формируют в специальных прессах, затем его отправляют твердеть в автоклавы. Твердение происходит под действием водяного пара и больших температур, они достигают 200 градусов. После охлаждения материал готов к использованию.

Основные достоинства данного материала – высокая плотность, хорошее накопление тепла в помещениях, высокий уровень звукопоглощения. Недостатком силикатного кирпича является высокое водопоглощение, которое значительно уменьшает морозостойкость материала. В связи с этим, применение силикатного кирпича не рекомендуется для кладки цоколя здания, в местах примыкания стен к фундаменту, если нет надёжной гидроизоляции. Также не используют силикатный кирпич в помещениях с высоким уровнем влажности (бани, сауны). Однако при постройке хозяйственных зданий, например, подсобное помещение, гараж или сарай, данный материал использовать можно, но нужно обязательно уложить горизонтальную гидроизоляцию.

Явным недостатком рассматриваемого материала есть небольшой порог жаростойкости, поэтому не стоит применять белый силикатный кирпич при кладке печей или каминов. Здесь есть ещё одно но – температура в 600 градусов способствует разрушению материала, этот процесс сопровождается выделением вредных веществ.  Однако данный материал подходит для кладки печных труб, а также дымоходов, ведь температура в них обычно не превышает 250 градусов.

Делая кладку стен, не рекомендуется применять силикатный кирпич вместе с керамическим. Это связано с различными коэффициентами теплового расширения материалов, поэтому между ними оставляют воздушную 2-х сантиметровую прослойку. Кроме этого через определённое расстояние оставляют вентиляционные отверстия для отвода лишней влаги от кладки из силикатного кирпича. 

Силикатный кирпич: состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Содержание статьи

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
2. Материал дышит благодаря своей пористости.
3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Морозостойкость и жаростойкость.
6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

• применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
• силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

• подготовка сырьевого раствора;
• прессовка кирпича-сырца;
• отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

• Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
• Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

• строительный;
• облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

• Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
• Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.

• Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
• По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
• Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
• Силикат стоит дешевле керамики.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

• по прочности М 125, М 150;
• по морозостойкости — F15, F25, F35;
• по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M.О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см².

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

• 250х120х65 мм;
• 250х120х88 мм;
• 250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

• простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
• утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
• двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

• Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
• Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Cколько силикатного кирпича в 1 м

³ кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

• экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
• морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
• практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
• удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
• цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м³ 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .

Классификация кирпичей

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытые и видимые на внешней стороне конструкции) против подкладных кирпичей (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отвержденный на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Бетонный кирпич : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : около одной трети веса обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич обожженный
• Силикатный кирпич (кирпич силикатный)
• Кирпич бетонный
• Кирпич глиняный из золы-уноса
• Огненный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фундаменты
• Колонны

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи.Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет серый вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• С добавлением пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• При строительстве требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Конструкции фундаментов и стен
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Декоративное использование (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из прочного бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид.Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпичи из глины зольной пыли

Кирпич из золы-уноса изготавливается из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигается при температуре около 1000 ° C. Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги.Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер или прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымовых труб и топок
• Печи для пиццы и кирпичные барбекю под открытым небом

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Эстетика : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальную огнестойкость 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормальной по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством.
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ — Производство, технологии, приложения, проекты, консультанты, поставщики оборудования и профили компаний

Строительство зданий

Растворы для кладки, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях. Строительные растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления.Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов. Все эти виды применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных применениях строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.org. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране.Гашеная известь типа SA (со специальными воздухововлекающими добавками) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в смешанном растворе. Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

Применение современной каменной кладки

В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами.Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь. Информацию об использовании известковых растворов для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .

Историческая кладка

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков.Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

Штукатурка

Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки. Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

Другие виды использования извести в строительстве

Промывка извести

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий.Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

Подготовка площадки

Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 г. был представлен доклад о AAC.

Другие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Придавая смеси большую пластичность, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Кирпич из силиката кальция

Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатно-силикатный) используется в стандартной кладке так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит в качестве связующего, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

Этот ингредиент поможет раствору в вашем кирпичном доме прослужить не только годы, но и десятилетия.

A : Если вы похожи на большинство людей, вы смотрели сотни или тысячи кирпичных зданий всех типов и никогда не задумывались о малейшая мысль о том, что ступка скрепляет все вместе. Это нормально. Когда-то я тоже был обычным кузнечиком.

К счастью, я прорезал себе дом в Цинциннати, работая над множеством старых домов. Мне также посчастливилось встретить эксперта по кирпичу Пола Коллинза, который был одним из самых умных людей, которых я когда-либо встречал, когда дело касалось всего кирпича и раствора.

Пол был типом парня с поясом и подтяжками. Он был как минимум на 30 лет старше меня и имел собственную компанию по продаже кирпича. Пол был достаточно любезен, чтобы проводить со мной много времени в начале моей карьеры, делясь информацией, которая годами передавалась устно.Конечно, была Ассоциация производителей кирпича, но информация Пола пришла из окопов, где ведется ожесточенная война, а знания можно получить по одной работе.

История продолжается под рекламой

Найти подходящий кирпич для столетнего дома — серьезная удача. (Когда вы это сделаете, я также рекомендую приобрести лотерейные билеты.)

Кирпич сделан из глины, а глина — это природный материал, который имеет бесконечное разнообразие цветов. Глиняное месторождение, из которого был получен оригинальный кирпич, могло быть исчерпано несколько десятилетий назад.Температура в печи для нового кирпича могла быть разной, то есть, даже если бы это была одна и та же глина, цвет готового кирпича мог бы получиться другим.

Мой совет тем, кто строит новый дом из кирпича, — подумать о будущей пристройке комнаты и купить для него кирпич одновременно с постройкой. Я знаю, что это звучит как безрассудная идея, но вы никогда не пожалеете об этом. Кирпич легко хранить, и он не испортится, если просто накрыть его крышкой.

История продолжается под рекламой

Вот что Пол научил меня о строительном растворе.Старый раствор, который использовался практически во всех проектах в 1800-х и начале 1900-х годов здесь, в Соединенных Штатах, был сделан только из гашеной извести и песка. Современные растворы, как правило, содержат компонент портландцемента, а не гашеную известь.

Гашеная известь — удивительный материал. Как бы безумно это ни звучало, это известняковый порошок. Вы ведь знаете, насколько это долговечно? Подумайте обо всех национальных памятниках и правительственных зданиях, построенных из блоков известняка. Когда вы добавляете воду в гашеную известь, она снова превращается в известняк.

Всего месяц назад я был в Пуэрто-Рико, и мне посчастливилось побывать в большой церкви, которую восстанавливали. Я коротко поговорил с мастером по камню, спросив его о том, что они использовали для реставрации кирпича и лепнины.

История продолжается под рекламой

Его ответ был прост: «Мы просто используем гашеную известь. Это может длиться веками, особенно здесь, в Пуэрто-Рико, где у нас не бывает морозов ». Он сказал, что в штукатурку на фасаде церкви было добавлено немного белого портландцемента, чтобы сделать ее более прочной для людей, прикасающихся к стенам.

Соответствующий раствор требует большого терпения. Важно понимать, что вам нужно сопоставить песок в старом растворе, когда вы ремонтируете раствор или пытаетесь сопоставить раствор для пристройки комнаты.

Не все пески одинаковы. Присмотритесь к выветрившемуся раствору, и вы увидите, что песчинки не только разного размера, но и часто разного цвета. Помните: песок — это не что иное, как крошечные кусочки камня. Песок для муравьев то же, что для нас валуны!

История продолжается под рекламой

Вам нужно посетить несколько близлежащих карьеров, торгующих гравием, чтобы попытаться найти песок, который соответствует тому, что находится в вашем текущем растворе.Это требует усердия, решимости и дисциплины. Он будет вознагражден, если вы найдете правильный песок. Используйте 10-кратную лупу, чтобы по-настоящему почувствовать, как выглядит ваш песок, прежде чем идти. Если у вас есть смартфон, который может делать снимки крупным планом, сделайте снимок своего раствора, чтобы увидеть цвета и относительные размеры песчинок.

Было бы очень разумно, если бы вы не торопились и сделали небольшую тестовую панель, прежде чем устанавливать кирпич на пристройке комнаты. Постройте крошечную кирпичную стену высотой от фута до двух футов в длину.Дайте раствору затвердеть. Помните, что частицы песка будут покрыты известковой пастой, поэтому раствор высохнет и приобретет однородный цвет и не будет похож на ваш 100-летний раствор.

Эта паста стерлась с строительного раствора в вашем доме несколько десятилетий назад, поэтому теперь вы можете видеть отдельные песчинки. Через месяц смойте тестовую панель очень легкой кислотой, чтобы растворить известковую пасту на песке. Вы должны быть довольны результатами, если потратили время на то, чтобы достать правильный песок.

дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия

известняка

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Системы дробильно-сортировочной установки

продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] переносные дробилки для горных пород для добычи золота мобильная… Мобильная первичная щековая дробилка.Мобильная система замены первичной щековой дробилки, функция предварительного грохочения С конца 20 века десятки … подробнее [ra

Читать дальше 

[randpic] Производитель мобильных ударных дробилок для известняка в Малайзии использовал производителя ударных дробилок для доломита в… Замбии производитель мобильных известняковых дробилок Ангола мобильная ударная дробилка для доломита Tog

Читать дальше 

[randpic] Свяжитесь с нами Quartz Crusher — factjeugdnoord.nlСвяжитесь с нами Кварцевая дробилка. 2014-8-12Мы упростим вам получение информации о нашей дробилке, если у вас есть вопросы о дробилке SBM, 247elcome

Читать дальше 

[randpic] Crushers 4 Sale Ltd — Подержанные дробилки и бывшие в употреблении… Дробилки на продажу Подержанные дробилки на продажу, Подержанные щековые дробилки на продажу, Подержанные роторные дробилки на продажу, Подержанные конусные дробилки на продажу Новые дробилки

Читать дальше 

Лучший песок для повторного использования натуральной гидравлической извести?

Как выбрать песок для натуральной гидравлической извести

Быстро и короче….Выбирая песок для натуральной гидравлической извести, убедитесь, что он соответствует стандарту ASTM C-144. Но вы можете спросить себя, что, черт возьми, это значит? ASTM C-144 — это стандартная спецификация заполнителя для кладочного раствора, представленная Американским обществом испытаний материалов (ASTM). Для начала многие люди будут использовать термин «заполнитель», а не «песок». Это связано с тем, что заполнитель — это более широкий термин, который может относиться к переработанным материалам, которые при желании можно использовать вместо песка. В спецификации есть много хороших рекомендаций, которым нужно следовать при выборе песка, таких как чистота, форма, состав и гранулометрический состав.

Хороший, чистый песок важен. В зависимости от того, где вы добываете песок, могут возникнуть сложности. Если вы покупаете песок у дистрибьютора, предварительно расфасованный в мешки песок очень чистый, поскольку его обычно моют и сушат. Однако насыпной песок может иметь некоторые примеси, что маловероятно, но следует отметить другие потенциальные проблемы, обсуждаемые в ближайшее время. Если вы собираете песок из ближайшего ручья или ручья в исторических целях, будьте осторожны. Вам следует проверить свои местные законы, чтобы узнать, законно ли это вообще, поскольку это может иметь последствия для окружающей среды.При этом убедитесь, что песок не содержит ила и органических веществ. Форма или резкость песка помогут сделать смесь более плотной и в целом создать более прочный раствор. Угловые заполнители лучше заполняют пустоты, чем окатанные пески. Хороший наглядный пример для этого — попытаться представить себе бутылку с водой с круглыми бутылками, а теперь представьте те же самые бутылки, но квадратные. Квадратные бутылки будут плотно прилегать друг к другу, в то время как круглые бутылки соприкасаются только в четырех точках контакта, оставляя пустоты.

Состав заполнителя будет определять долгосрочное действие раствора.Существуют агрегаты, которые могут вызвать замедленное расширение и разрушение строительного раствора. Стоит обратить внимание на доломитовый щебень. Есть и другие, но для большинства реставрационных работ это самый распространенный вид. Ваш местный поставщик должен знать, есть ли у них этот тип, и, скорее всего, он не будет рекомендовать его для любого кладочного раствора.

Гранулометрический состав является наиболее важным фактором при выборе заполнителя. Идеальный песок должен иметь в своем составе широкий диапазон размеров. Хорошее распределение в значительной степени влияет на удобоукладываемость и долговечность.Если вы можете получить доступ к ситовому анализу, ищите колоколообразную кривую, когда числа нанесены на график. Это показывает, что есть несколько больших кусков, увеличивающееся количество средних размеров и небольшое количество мелких частиц или порошка. Избыточная мелочь в песке приводит к плохой обрабатываемости и часто устраняется избыточным количеством воды, что приводит к плохой долговечности.

Хороший чистый и сухой песок будет иметь теоретическую пустотность 33%. Другими словами, при определенном объеме песка будет идеальное воздушное пространство между песчинками от 33% до 66%.К счастью, есть простой тест, который может сделать каждый, чтобы узнать, какова пустотность песка.

Во-первых, возьмите две прозрачные емкости, размер одной из которых как минимум в два раза больше, чем другой, наполните малую емкость водой, налейте ее в большую емкость и сделайте отметку. Затем снова наполните маленькую емкость и вылейте ее в большую емкость, следя за тем, чтобы в емкости оставалась первая порция воды. Отметьте уровень второй меры и равномерно распределите 4 линии между ними, создав в общей сложности шесть отметок на большом контейнере.Опустошите большую емкость и наполните малую емкость водой. Вылейте воду из маленькой емкости в большую емкость до дна из шести линий. Теперь заполните маленькую сухую емкость сухим песком и перелейте ее в большую емкость. После того, как все уляжется, вы сможете увидеть, сколько воды было вытеснено. Начиная с верхней линии, представляющей 0%, каждая линия, движущаяся вниз по большому контейнеру, будет представлять 20%. Полученный процент будет представлять собой коэффициент пустотности и представляет собой минимальное количество извести по объему, которое вы должны использовать для приготовления хорошего строительного раствора.

Плохой песок может иметь соотношение выше 50% и увеличивает необходимое количество извести, что приводит к дополнительным расходам для вашего проекта. Поэтому, если вы сомневаетесь, проведите небольшой тест на доступном песке, выберите тот, который имеет коэффициент, близкий к 33%, чтобы сэкономить на требуемом количестве извести и легче спать, зная, что у вас хороший песок.

Первоначально написано: Randy Ruth
Представлено: LimeWorks.us
Телефон: 215-536-6706

Дополнительные полезные ссылки:

Кирпич силикатный — прочность и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич.Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались. Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы.Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок. Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов. Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого пресса, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше.Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар. Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. За это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный

на 4, автор

дюйм весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов. на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета.Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов.Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, размещенного на краю между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.