Применение смолы эпоксидной: Эпоксидная смола. Области применения эпоксидной смолы

секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

[contents]

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Содержание:

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1.  Для пропитки специальной стеклонити
   Эпоксидная смола

   и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Рейтинг

( 6 оценок, среднее 3.5 из 5 )

0

15 674.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Прозрачная эпоксидная смола для столешниц и заливки

Здравствуйте дорогие друзья, в этой статье пойдет речь о эпоксидной смоле для заливки различных изделий:

Прозрачная эпоксидная смола MG EPOX HARD

Применение:

• столы , столешницы, барные стойки
• элементы декора
• свето-прозрачные панели
• статуэтки
• сувениры
• световые элементы в сочетании с деревом
• используется для стабилизации древесины
• дизайнерские 3D полы
• и многое другое

Рекомендации при работе с заливочной эпоксидной смолой MG EPOX HARD: 

 Основные условия: 

1. Рекомендованная температура при работе: от +20°С (мин. +18°С)
2. Умеренная влажность в помещении (обычная комнатная)
3. Стандартная заливка толщиной 20 мм на любой площади
4. Допускается толстослойная заливка при определенных условиях

1. Стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 + 45 ( по весу )

При соотношении (100+45):  изделие приобретает максимально качественные характеристики.

• Прочность
• Износоустойчивость
• Цвета стабильность (устойчивость к пожелтению)
• Самостоятельный выход пузырей из массы эпоксидной смолы.

В составе компонентов заливочной эпоксидной смолы MG EPOX HARD, заложены очень важные добавки, которые отвечают за конечный результат.

При понижении компонента В ( отвердитель ), качество снижается. Оптимальное понижение отвердителя до 40% ( 100+40 ), без ощутимой потери качества.

Заливка слоев более 20 мм:

1. Стол-река: до 50 мм

• Ширина заливки не более 60 мм
• Рекомендуется понизить отвердитель до 40% ( 100+40 )
• Температура в помещении не более +20°С

1. Статуэтки, сувениры и т. п.: до 100 мм

• Длина и ширина заливки не более 60 мм
• Понижение отвердителя до 40 % ( 100+40 )
• Температура в помещении не более +20°С

1. Заливка более крупных изделий: основная сложность, это не допустить перегрев залитой смолы. Оптимально-максимальная температура само разогрева эпоксидной смолы до + 40°С. Если отливка сильно перегреется, это приведет к ухудшению качества изделия: возможно пожелтение, хрупкость, не равномерное отверждение, деформация и т.п.

Плюсы и минусы при изменении количества отвердителя:

Если у Вас есть задача сделать крупное изделие, рекомендуются следующие условия:

• Понижение отвердителя до 30% ( 100+30 ) — результат: изделие будет мягким (оставляет след от ногтя), так же изделие пожелтеет (в данном случае добавляется краситель для эпоксидной смолы)
• Четкий контроль температуры в помещении не более + 20°С

Перемешивание:

• можно перемешать вручную, так же с использованием эл. инструмента + насадка.

Как правильно смешивать компоненты:

• обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным – без разводов и т.п.

Время жизни смешанного материала:

• У данной смолы очень большое время жизни:  в стакане 200 гр композиция находится в жидком состоянии +- 8 часов.

Заливка изделий:

• После заливки, не требуется удаление пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя время, если у изделия есть углубления и т.п.

1. газовая портативная горелка, пол секундным движением поднести к отливке на место образования пузырей, очень эффективно.
2. удаление пузырей механическим способом, подойдёт для этого иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
3. фен строительный или бытовой, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Заливка следующего слоя +- 20 часов. ( при заливке слоев по 20 мм )

Как проверить готовность к заливке следующего слоя:

Можно воспользоваться иголкой, аккуратно трогаем поверхность, смола не должна тянуться как мед, состояние должно быть схоже с мягкой резиной. Допускается заливка, если слой смолы еще липкий.

Набор прочности и механическая обработка (при заливки по 20 мм ):

В большинстве случаев, необходимо выдержать последний слой 3-е суток.

Как проверить готовность к мех. обработке:

Самый простой способ это тест ногтем, поверхность смолы не должна сильно проминаться. Допускается обработка, если ноготь оставляет след, но не существенно.

Работа со смолой и деревом:

Места контакта со смолой перед заливкой, рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава используется эпоксидная композиция MG EPOX RICH.

Для чего грунтовать:

1. При заливке смолой ( HARD ), воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.
2. MG EPOX HARD – литьевая смола (очень жидкая), без грунтовки она проникает в дерево.

Последствия отсутствия грунтовки:

• Выделение излишних пузырей из дерева
• Скопление пузырей на краях

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы представляют собой весьма универсальный класс многофункциональных реакционноспособных промежуточных продуктов, которые сшиваются в трехмерные сети с отвердителями или «отвердителями», такими как многофункциональные амины, ангидриды карбоновых кислот и фенольные смолы. При отверждении полученные термореактивные материалы образуются без образования летучих побочных продуктов. Это приводит к отверждению деталей без пустот, что особенно важно в толстых конструкциях.

Сочетание высоких эксплуатационных характеристик и хороших технологических характеристик привело к использованию эпоксидных смол в широком спектре применений, включая покрытия, клеи, матричные смолы для композитов и печатных плат, герметизация и авиационные/аэрокосмические компоненты, для назовите несколько.

Существует множество типов промежуточных звеньев эпоксидной смолы. В коммерческом отношении доминирует семейство эпоксидных смол на основе диглицидилового эфира бисфенола А (BADGE), на которое приходится более 65% рынка.

Основные характеристики эпоксидных смол включают выдающиеся высокотемпературные свойства, высокую прочность, прекрасную химическую и водостойкость, хорошую адгезию к различным поверхностям, ударную вязкость и долговечность. Множество вариантов обработки эпоксидных смол позволяет использовать их во множестве областей применения.

Основные области рынка эпоксидных смол 

Основным сегментом рынка эпоксидных смол являются краски и покрытия для тяжелых условий эксплуатации, что составляет примерно 40% объема конечного использования. Далее следуют клеи, композиты (включая лопасти ветряных турбин), электротехника/электроника и строительство. Объем мирового рынка эпоксидных смол оценивается примерно в 3 100 000 тонн в 2022 году, а CAGR прогнозируется на уровне 5,5% в следующие пять лет. На приведенной ниже диаграмме показана разбивка рынка эпоксидных смол по областям применения.

Основные типы эпоксидных смол

Основные эпоксидные смолы — это диглицидиловые эфиры бисфенола А (BADGE), предлагаемые как в жидкой, так и в твердой форме. Жидкие формы составляют около 65% объема потребления BADGE. Они доступны в классах с низкой, средней и высокой вязкостью, с различной молекулярной массой. Вязкость и, в конечном счете, переход из жидкого состояния в твердое увеличивается по мере увеличения молекулярной массы (значения n) эпоксидной смолы.

Смолы на основе бисфенола F обладают большинством характеристик BADGE, но обладают более низкой вязкостью, лучшими технологическими характеристиками благодаря более низкой вязкости и лучшей химической стойкостью. Смолы на основе бисфенола F используются в химически стойких покрытиях, клеях, композитах и ​​электрических/электронных устройствах.

Новолачные эпоксидные смолы обладают отличной термостойкостью, огнестойкостью и химической стойкостью, а также твердостью. Эта категория включает фенол-новолачные смолы, о-крезол-новолачные смолы и бисфенол-А-новолачные эпоксидные смолы. Они имеют многофункциональные стержневые структуры. Основные области применения, такие как автомобильная промышленность, высокотемпературные композиты и клеи, используют преимущества термостойкости, огнестойкости и химической стойкости.

Категория алифатических эпоксидных смол включает гидрированные эпоксидные смолы на основе бисфенола А, циклоалифатические эпоксидные смолы и диглицидиловые эфиры диолов, таких как бутандиол, гександиол и т. д. Последняя категория эпоксидных смол на основе диолов в основном используется в качестве реактивных разбавителей для снижения вязкости. Циклоалифатические эпоксидные смолы представляют собой особый класс неглицидиловых эпоксидных смол, выпускаемых Daicel Corporation. Они легко отверждаются ангидридными отвердителями или катионными катализаторами, активируемыми УФ-излучением. Все алифатические эпоксидные смолы обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, прозрачностью и низкой вязкостью. Циклоалифатические эпоксидные смолы имеют очень низкое содержание хлоридов и превосходные электрические/электронные изоляционные свойства.

Общий объем рынка эпоксидных смол составляет приблизительно 3 100 000 тонн в 2022 г. при среднегодовом темпе роста около 5,5%. Расчетное распределение долей мирового рынка по типу эпоксидной смолы показано на диаграмме ниже. Другая категория состоит из бромированных эпоксидных смол и высокофункциональных глицидиламинов и т. д.  

Ниже показаны различные коммерческие сорта основных категорий эпоксидных смол, представленные по основным категориям. Приведенная ниже линейка продуктов производится Chang Chun Petrochemical и продается Gantrade Corporation.

Жидкие эпоксидные смолы на основе бисфенола А

Твердые эпоксидные смолы на основе бисфенола А

Жидкие эпоксидные смолы на основе бисфенола F

Жидкий фен ol Новолачная эпоксидная смола

Вышеупомянутые эпоксидные смолы доступны в упаковках по 220 кг. бочки, 17,6 тонн на FCL; 1 тонна контейнеров IBC и 20 тонн ISO-цистерн, доставляемых с подогревом.

Категории отвердителей эпоксидных смол

Типы отвердителей, которые можно использовать для эпоксидных смол, включают ароматические амины, алифатические амины, циклоалипатические амины, новолаки, ангидриды, полиамиды, полиамидоамины и полимеркаптаны (тиолы). Ниже приведены данные о рыночных долях различных типов отвердителей.

Многофункциональные амины

Многофункциональные амины представляют самый большой сегмент, основанный на высокой температуре тепловой деформации (HTD >150 °C), высокой термической и химической стойкости, превосходных механических свойствах и хорошо контролируемой скорости отверждения. Из-за большого разнообразия доступных аминовых отвердителей спектр действия, обеспечиваемый аминными отвердителями, не имеет себе равных. Их основные отраслевые сегменты включают композиты, сверхпрочные напольные покрытия, синтетическую пену и другие области применения.

Алифатические амины

Алифатические амины обеспечивают более высокую скорость отверждения и более низкие температуры отверждения. Алифатические аминовые отвердители включают полиэфирамины, этиленамины, такие как DETA, TETA и т. д., и циклоалифатические амины, такие как PACM-h22MDI. Примеры ароматических аминов включают DETDA, MBOEA и другие производные замещенного метилендианилина.

Новолачные смолы

Новолачные смолы реагируют с эпоксидными смолами при более высоких температурах в присутствии катализатора с образованием эфирных связей. Полученные структуры демонстрируют превосходную термоокислительную и химическую стойкость по сравнению с эпоксидными смолами, отвержденными аминами или ангидридами. Этот класс отвердителей используется в порошковых покрытиях, так как многие новолаки являются твердыми веществами.

Ангидриды

Ангидриды представляют собой отвердители с низкой вязкостью, обладающие высокой латентностью и низкой экзотермической активностью при отверждении эпоксидной смолы, а также превосходными механическими и диэлектрическими характеристиками. Это делает эпоксидные смолы, отвержденные ангидридом, подходящими для таких применений, как герметизация и соединение электрических компонентов, высоковольтных трансформаторов, переключателей, резисторов и конденсаторов, промежуточная пропитка цепей и литье. Другие области применения связаны с деталями, армированными стекловолокном. Ангидрид метилтетрагидрофталата (MTHPA) является типичным ангидридным отвердителем.

Полиамиды

Полиамиды в основном используются в покрытиях и клеях, где они обеспечивают хорошие адгезионные характеристики, прочность, гибкость, химическую и водостойкость, а также более длительный срок годности. Полиамидные отвердители являются аминофункциональными, их получают путем конденсации двух- и многоосновных кислот с диаминами. Области применения включают антикоррозионные покрытия, например, облицовку резервуаров для хранения и конструкционные клеи.

Меркаптан

Меркаптановые отвердители конечной функциональности обеспечивают быстрое отверждение. Время гелеобразования может составлять менее одной минуты при температуре окружающей среды. Эпоксидные смолы, отвержденные тиолом, известны своей превосходной стойкостью к кислотам, щелочным растворителям и хорошей прозрачностью. Области применения включают покрытия, клеи, герметики, ремонтные составы, цементный ремонт и краски для дорожной разметки.

Расчет соотношения эпоксидной смолы и отвердителя 

Эпоксидная смола и отвердитель или отвердитель должны быть смешаны и подвергнуты реакции примерно в эквивалентных (1:1) стехиометрических количествах с эпоксидной смолой для получения оптимальных свойств. Весовые соотношения обычно выражают в частях отвердителя на 100 частей смолы. Чтобы рассчитать требуемое соотношение отвердителя и эпоксидной смолы, сначала рассчитайте эквивалентный вес отвердителя. Для аминовых отвердителей это связано с количеством активных гидроксильных атомов в остатках первичного амина. Стандартные диаминовые отвердители имеют четыре (4) функциональности.

Требуемое количество аминного отвердителя рассчитывается, исходя из EEW (эквивалентной массы эпоксидной смолы) эпоксидных смол от поставщика, включая любой реактивный разбавитель, который может быть включен. После этого примените приведенное ниже уравнение, чтобы определить вес аминового отвердителя для использования со 100 частями реактивного компонента эпоксидной смолы (смола).

Добавление слишком большого количества смолы или отвердителя изменит время отверждения и химическую реакцию, и смесь не затвердеет должным образом.

Для получения дополнительной информации об эпоксидных смолах и критических критериях выбора, пожалуйста, свяжитесь с Gantrade сегодня.

Руководство по безопасному использованию эпоксидной смолы

Перейти к содержимому

Бесплатная доставка всех заказов из Северной Америки и Европы

Ваша корзина пуста

Начать покупки

Добавить примечание к заказу

Полное руководство по использованию пестицидов

Чтение
Руководство по безопасному использованию эпоксидной смолы

9минуты

Следующий
Как удалить накопленную плесень из вашего дома

Алукик Ратор 6 августа 2022 г.

Теги

• Респираторная маска

Эпоксидная смола представляет собой сложную смолу, состоящую из полимеров и форполимеров, которая может иметь серьезные последствия для здоровья. Эпоксидная смола — обычное соединение, используемое в домах для склеивания двух поверхностей. Вещество соединяется с отвердителем для создания мощного клея. Однако при смешивании этих веществ в результате экзотермической реакции выделяется много тепла.

Безопасность смолы имеет первостепенное значение при работе с прочными смолами, такими как эпоксидная смола. Использование смол может быть забавным, но может иметь серьезные последствия, если использовать его небезопасно. Поэтому вы должны защитить себя от любого воздействия. Если вы регулярно используете эпоксидные смолы, но не знаете, как их безопасно использовать, это руководство для вас. Руководство охватывает все, что вам нужно для безопасного обращения с эпоксидной смолой.

Опасность для здоровья, вызванная эпоксидной смолой

Воздействие эпоксидной смолы может иметь тяжелые последствия .

Поэтому следует избегать прямого контакта с эпоксидной смолой. Некоторые опасности для здоровья, которые вызывает эпоксидная смола:

Дерматит

Дерматит – это сыпь, вызывающая сильный дискомфорт. Это может иметь длительные последствия для вашей кожи и может трансформироваться в волдыри или экзему.

Сенсибилизация

Эпоксидная смола может вызывать аллергию, которая может быть довольно серьезной. Это происходит, когда вы часто подвергаетесь воздействию эпоксидной смолы. Это может вызвать раздражение кожи или дыхательных путей.

Химические ожоги

 При смешивании эпоксидной смолы с отвердителями выделяется много тепла. Это может вызвать умеренные ожоги.

Раздражение дыхательных путей

Вдыхание паров эпоксидной смолы может вызвать различные проблемы с дыхательной системой, включая раздражение, тошноту и т. д. , давайте разберемся, через какие этапы проходит эпоксидная смола. Есть три этапы эпоксидной смолы :

Неотвержденная

Здесь эпоксидная смола представляет собой жидкость, непригодную для использования. Чтобы сделать его пригодным для использования, вы должны смешать жидкость с отвердителем.

Отвержденный

Это этап, на котором эпоксидная смола затвердевает в результате высыхания. Это завершающий этап обработки эпоксидной смолой. После отверждения эпоксидной смолы вы можете потрогать, ощупать или использовать продукт там, где он использовался.

Пыль

Здесь пыль образуется при полировке эпоксидного материала. Таким образом, вы должны принять необходимые меры предосторожности при шлифовании поверхности, обработанной эпоксидной смолой.

Из всех стадий эпоксидная смола на отвержденной стадии является самой безопасной, поскольку химическая реакция считается завершенной, когда эпоксидная смола отвердевает и затвердевает.

Применение эпоксидной смолы

• Эпоксидная смола используется для различных целей. Некоторые из типичных применений эпоксидной смолы перечислены ниже:

Эпоксидную смолу

• можно использовать для придания гладкости полу. Создает водоотталкивающий слой, делая поверхность более прочной.
• На рынке доступны различные виды эпоксидной смолы. Вы можете использовать водостойкую эпоксидную смолу для ремонта лодок и т. д.

• Эпоксидная смола широко используется для изготовления деревянной мебели, такой как столы, диваны и т. д.
• Эпоксидная смола также используется для ремонта деревянных повреждений, таких как поломки, сколы и т. д.
• Эпоксидная смола Pebble может удерживать камешки вместе. Если у вас есть дом с наружной площадкой, полной гальки, добавляющей эстетики, вы можете покрыть их раствором эпоксидной смолы для гальки, чтобы они оставались на своем месте даже в экстремальную погоду.
• Вы также можете использовать его на столешницах, чтобы сделать их более прочными и влагонепроницаемыми.

Способы защиты от воздействия эпоксидной смолы

Существуют различные способы защиты от воздействия эпоксидной смолы. Некоторые из этих способов перечислены ниже:

Использование респираторной маски

При работе с эпоксидной смолой вы должны носить респираторную маску. Смешивание смолы с отвердителем представляет собой химическую реакцию, при которой выделяется вредный газ. Выпуск продолжается около 72 часов. Кроме того, реакция приводит к выделению паров. Поэтому маска-респиратор, которую вы используете, должна быть хорошего качества.

Вы можете выбрать маску N 95 или что-то подходящее по качеству. Вы должны убедиться, что маска имеет органические фильтры и идеально подходит для вашего лица. Существует несколько респираторных масок, специально разработанных для обеспечения безопасности смолы.

Носите подходящие перчатки

Никогда не наносите смолы, такие как эпоксидная смола, голыми руками. Пара защитных перчаток придет вам на помощь при работе с эпоксидной смолой. Вы должны купить пару нитриловых перчаток, так как они хорошо работают и не позволяют смоле просачиваться через материал.

Вы должны избегать использования латексных перчаток, так как они используются для гигиены, а не для работы с химикатами. Вы можете легко найти нитриловые перчатки в Интернете или в ближайшем хозяйственном магазине.

Не используйте эпоксидную смолу в закрытом помещении

Как упоминалось ранее, при смешивании эпоксидной смолы происходит химическая реакция. Вы не можете находиться в закрытом помещении, дышать газом; поэтому всегда следует работать с эпоксидной смолой в хорошо проветриваемом помещении с притоком свежего воздуха, чтобы газ рассеивался.

Поддерживайте вентиляцию, пока эпоксидная смола сохнет

Выделение газа из эпоксидной смеси продолжается в течение очень долгого времени, однако продолжительность может отличаться в зависимости от марки. Поэтому нельзя контактировать с веществом даже после нанесения.

Вы должны дать смоле высохнуть в течение следующих 72 часов. Пока эпоксидка сохнет, некоторые частицы находятся в воздухе. Эти частицы с вентиляцией потекут в другом направлении, и уже через несколько часов помещение можно обезвредить.

Не допускайте попадания эпоксидной смолы на кожу

Вы должны держать раствор эпоксидной смолы подальше от тела. Однако, если эпоксидная смола коснется вашей кожи, не пытайтесь удалить ее с кожи своими способами. Вы должны избегать использования спирта или жидкости для снятия лака для удаления эпоксидной смолы.

Вместо этого вы можете использовать натуральную формулу, добавляя ложку пищевой соды на пораженный участок, а затем ложку жидкости для мытья посуды. Затем вы можете смешать эти два средства, а затем смыть их. Вы можете повторить процесс, если на коже остались какие-либо остатки.

Используйте правильные инструменты

Для смешивания и нанесения раствора эпоксидной смолы используются специальные инструменты. Вы должны посетить ближайший мебельный и хозяйственный магазин и купить эти инструменты, прежде чем начать использовать эпоксидную смолу.

Безопасное хранение

Безопасное хранение эпоксидной смолы очень важно, так как оно может оказать вредное воздействие на ваше здоровье. Старайтесь хранить флакон с эпоксидной смолой в темном, недоступном для детей месте. Когда кто-то подвергается воздействию сырой, необработанной эпоксидной смолы, у этого человека может возникнуть покраснение глаз, отек кожи и т. д. 

Также не следует хранить их на высоте, с которой они могут легко упасть. Если раствор эпоксидной смолы попадет на чьи-то волосы, избавиться от него будет невозможно.

Иметь чистое рабочее место

Когда вы имеете дело с эпоксидной смолой, ваше рабочее место должно быть чистым. Чистое место гарантирует отсутствие повреждений, вызванных случайным контактом.

Кроме того, если на ваших перчатках есть следы эпоксидной смолы, вам следует избегать предметов, к которым часто прикасаются люди, например дверных ручек и т. д. 

Меры после нанесения

После того, как вы закончите работу с эпоксидной смолой, вы должны избавиться от своей одежды и сменить ее на новую одежду. Необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом. Убедитесь, что смола не прилипла к ногтям. В качестве альтернативы, вы можете пойти в ванну. Обязательно увлажняйте руки, так как использование эпоксидной смолы может их высушить.

Утилизация эпоксидной смолы

Поскольку эпоксидная смола может иметь несколько последствий для здоровья, ее безопасная утилизация очень важна. Кроме того, вы должны учитывать вредное воздействие раствора эпоксидной смолы на окружающую среду, прежде чем избавляться от него. Если у вас осталась эпоксидная смола, которую можно использовать повторно, вы должны безопасно хранить ее и использовать в будущем. Эпоксидная смола обычно имеет приличный срок годности; вы можете сохранить их для будущего использования.

Эпоксидная смола может убить морских животных, если вы сбросите неотвержденную и необработанную эпоксидную смолу в канализацию или водоемы. Также не следует выливать раствор в канализацию или мусорное ведро, так как это может вызвать химическую реакцию, увеличивающую вероятность контакта с человеком. Вы должны обратиться в местное предприятие по утилизации отходов и убедиться, что они утилизируют его безопасно. Лучший способ избавиться от эпоксидной смолы — дать ей высохнуть. Как только она застынет, она станет твердой и безвредной, и тогда вы можете выбросить затвердевшую эпоксидную смолу даже в мусорное ведро.

Очистка эпоксидной смолы

На случай, если раствор прольется на пол, необходимо иметь при себе средство от этих случаев. Для сбора материала можно использовать скребок, а остатки убрать с поверхности с помощью бумажных полотенец. Однако, если разлив является массовым или неконтролируемым, вам следует использовать большое количество песка или любого другого абсорбента, имеющегося дома.

Не используйте такие материалы, как сено, опилки и т. д., так как они ухудшат ситуацию. Как только песок впитает эпоксидную смолу, вы можете использовать спирт или ацетон для обработки пораженного участка и удаления скопившейся эпоксидной смолы.