Проблемы клееного бруса: 8 проблем домов из клееного бруса — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Недостатки домов из клееного бруса

Заказчики часто спрашивают нас, какие проблемы могут быть у домов из клееного бруса. Это разумный и правильный подход: когда выбираешь материал для строительства, нужно понимать его специфику. Поэтому мы решили поделиться опытом, накопленным за годы работы в деревянном домостроении. В этой статье рассказываем о моментах, которые важно знать будущему домовладельцу.

Если глобально, возможные недостатки клееного бруса могут быть связаны с двумя причинами – неграмотным производством или неправильной эксплуатацией. Изготовление материала – сложный многоэтапный процесс. Ствол дерева распиливают на доски. Их просушивают и раскраивают по ширине. Заготовки сращивают в ламели, еще раз сушат, обрабатывают антисептиками и склеивают на гидравлическом прессе. Каждый этап одинаково важен для качества древесины.

Ошибки в производстве бруса

Вот основные ошибки производства, которые могут привести к тому, что клееный брус будет трескаться:

Плохая сушка. Максимальное содержание влаги в ламелях – 12%. Если эта цифра превышена, при каждом перепаде температур внутренний и внешний слои будут высыхать неравномерно – и неизбежно появятся трещины;
Хранение под открытым небом. Как и любая древесина, клееный брус впитывает влагу. Поэтому его нужно хранить в складском помещении либо под навесом, завернутым в полиэтилен. Между рядами брусьев должны быть щели для вентиляции.
Некачественный клей. Прочность бруса во многом зависит от клеевого состава: если он недостаточно прочный, клееный брус может расклеиться. Кроме того, от плохого клея появляются продольные трещины параллельно линиям фиксации ламелей.
Низкосортное дерево. Оно плохо держит форму, страдает от перепадов температур и физических нагрузок. Трещины и сколы в этом случае – неизбежное следствие.

Ошибки в эксплуатации клееного бруса

Что касается условий эксплуатации, то есть три простых правила. Вот что нужно делать, чтобы клееный брус не трескался.

Повышайте температуру в доме постепенно. Когда начнется отопительный сезон, прибавляйте по 1-2 градуса в день. Да, это не так удобно, как если бы вы сразу включили отопление на максимум. Но давая древесине возможность «подстроиться» под новую температуру, вы сводите к минимуму риск появления трещин.
Следите за уровнем влажности. Оптимальный показатель – 40-50%. Для измерения влажности советуем купить специальный прибор – гидрометр. Кстати, имейте в виду, что теплый пол может сильно сушить воздух. В этом случае рекомендуем пользоваться увлажнителем.
Проветривайте аккуратно. Не распахивайте все окна одновременно: это приведет к резкому понижению температуры в доме, а значит – к растрескиванию клееного бруса. Проветривайте помещения по одному и в холодное время года пользуйтесь ограничителями.

Что делать, если в клееном брусе все-таки появились трещины? Прежде всего – важный момент: это неприятно, но не фатально. Ремонтировать клееный брус можно и нужно. И решается это одним способом — законопатить щели. Можно сделать это природными материалами, можно купить специальный герметик. Поверхность с заделанной трещиной зашлифовывают – получается практически незаметно.

Если заняться трещинами сразу же, как они появились, эксплуатационные характеристики материала не пострадают: дом будет таким же теплым и простоит так же долго.

Как избежать проблем с клееным брусом

Подведем итог. Основная проблема домов из клееного бруса – трещины. Чаще всего они появляются из-за неправильной сборки, хранения и некачественного клея. Поэтому выбирая строительную компанию, убедитесь, что они работают с качественным сертифицированным материалом. Это сведет к минимуму возможные недостатки домов из клееного бруса.

Идеальный вариант – когда застройщик сам занимается заготовкой и производством древесины. В Москве есть несколько таких компаний. Одна из них – Alkor Group. Здесь строят коттеджи под ключ, а брус для них делают сами от и до – заготавливают древесину, на собственном заводе собирают ламели. Строители понимают специфику материала и умеют с ним работать. А значит, вы можете быть уверены в качестве своего будущего дома.

← Читать другие статьи

11 октября 2018

7 главных проблем домов из клееного бруса, о которых многие узнают после строительства

Главная
Загородные дома

Клееный брус ценится за свою прочность, долговечность и высокую степень экологичности. Он отличается безупречным внешним видом, что позволяет экономить немалую сумму как на внешней, так и на внутренней отделке. Однако у материала есть и немало недостатков, которые следует узнать перед началом строительства.

07/02/20220

Смотреть фотогалерею
. .. фото

Время на усадку
Единообразие внутренней отделки
Архитектурные ограничения
Зависимость от температурного режима
Необходимость дополнительной защиты
Проблемы из-за ошибок производства
Высокая стоимость

Время на усадку

Особенностью любых материалов из натуральной древесины является естественная усадка. Несмотря на то, что постройки из клееного бруса «ведет» меньше, чем из бруса естественной влажности, заезжать в только что построенный дом не стоит. Важно дать срубу постоять хотя бы несколько месяцев.

Чтобы усадка проходила равномерно и минимальным образом сказывалась на геометрии, первые пару лет важно регулярно проводить техническое обслуживание строения. Сюда входит подтяжка шпилек, регулировка домкратов вертикальных опор, проверка креплений лестниц и перегородок и т.д.

Единообразие внутренней отделки

Большинство владельцев коттеджей из клееного бруса предпочитают оставлять внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки. Причин несколько:

Презентабельный вид древесины;
Возможность сэкономить на отделочных материалах;
Желание создать максимально экологичный дизайн.

Для дома в стиле русской усадьбы или скандинавского шале такая отделка, действительно, подходит идеально. Создать классический или более урбанистический интерьер намного сложнее. Несмотря на то, что клееный брус со стороны выглядит ровно, поклейка обоев или штукатурка не обойдется без дополнительного выравнивания стен. Придется монтировать обрешетку, обшивать поверхность гипсокартоном.

Архитектурные ограничения

Несмотря на большой выбор проектов, дома из клееного бруса имеют схожие архитектурные принципы. Они отличаются четкой геометрией с большим количеством прямых углов. Любителям плавных линий и круглых стен совершенно точно придется подыскать иной материал для строительства. Частично решить проблему поможет использование дуговых элементов, однако стоимость на них в 1.5-2 раза превышает цену на и без того недешевый материал.

Еще одна особенность архитектуры – опоры в виде деревянных балок, которые не получится скрыть. Проблема не будет настолько существенной, если расположение колонн заранее обсудить с дизайнером и архитектором. При рациональном размещении опор они могут стать элементом зонирования и «играть на руку» оригинальной дизайнерской задумке.

Зависимость от температурного режима

Особенность деревянного жилья – достаточно сильная зависимость от влажностного и температурного режима. Чтобы сруб простоял как можно дольше, при строительстве и вводе дома в эксплуатацию придется следовать нескольким правилам.

Поддерживать комфортную температуру в 21-22 градуса.
Следить за уровнем влажности. Оптимальный интервал – 45-65%.
Избегать резкого прогревания конструкции.

Необходимость дополнительной защиты

Как и любой материал из древесины, клееный брус требует специальной защитной обработки от выгорания и появления вредителей. Покрытие необходимо наносить в течение первых нескольких месяцев после сборки дома, заранее измерив уровень влажности. Он не должен превышать 12-14%.

В процессе эксплуатации защитный слой теряет свои свойства и требует обновления. Особенно внимательно следует походить к обработке сруба при появлении трещин. Необходимо как можно быстрее законопатить дефекты или покрыть «живую» древесину антисептическим составом.

Проблемы из-за ошибок производства

Если полностью соблюдена технология производства, сушки и транспортировки, проблем с брусом в процессе строительства и эксплуатации не будет. Однако в погоне за дешевизной есть шанс нарваться на недобросовестного производителя. Последствия нарушения технологии производства могут быть самыми неприятными.

Поверхность брусков покрывается трещинами. В некоторых случая дефект разрастается на ширину всей ламели.
Дерево дает большую усадку. Если материал не был качественно просушен, вместо обещанного усыхания в 1-2 % можно ожидать усадку до 5-6%.
Используемый в производстве некачественный клеевой состав снижает степень экологичности постройки, а также является причиной ненадежного сращивания доски.

При выборе производителя важно не пренебрегать проверкой сертификатов на товар, а также заранее обсудить гарантийные обязательства поставщика.

Высокая стоимость

Отпугивает от строительства дома из клееного бруса и его высокая цена. Стоимость квадратного метра обходится на 10-15 тысяч выше кирпичного аналога и почти в 2 раза обоняет затраты на жилье из газобетона.

Дороговизна материала обусловлена сложной технологией производства и высокой стоимостью сырья. Для ламелей используют только отборную древесину. Низкосортное дерево хуже держит форму, активнее реагирует на воздействие внешних факторов, поэтому экономить на сырье точно не стоит.

Перечисленные минусы не означают, что при выборе материала для строительства стоит отказываться от клееного бруса. Достоинств у материала в разы больше, чем недостатков. Однако важно быть готовым к достаточно высоким тратам и помнить, что подозрительно низкая цена может быть следствием несоблюдения технологии производства и причиной дальнейших проблем с эксплуатацией постройки.

Теперь у нас есть Телеграм-канал!

Смотрите самые красивые идеи и полезные советы у себя в ленте

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5
Оценок: 34

часто задаваемых вопросов | Pacific Lumber Inspection Bureau

Перейти к содержимому

Часто задаваемые вопросыWayne2022-03-16T21:27:20-07:00

Мы надеемся, что наши ответы на часто задаваемые вопросы будут для вас полезными и информативными. Если у вас есть вопросы, на которые здесь нет ответов, отправьте их в PLIB, используя нашу форму «Задать вопрос инспектору». Мы свяжемся с вами по телефону или электронной почте, в зависимости от ваших предпочтений.

Клееный брус общего назначения

Клеи, используемые в конструкционной клееной древесине (клееный брус), обладают такой же прочностью, как и деревянные подложки, которые они склеивают. Они подлежат строгим производственным требованиям и строгим квалификационным испытаниям перед приемкой в эксплуатацию. Кроме того, на ламинаторе ежедневно проводятся испытания на прочность и долговечность. Благодаря этим мерам достигается клеевое соединение с прочностью и долговечностью, сравнимыми с самой древесиной. Следовательно, такие крепежные детали, как болты и гвозди, можно размещать независимо от расположения или ориентации линий соединения.

Моя структурная оценка существующей конструкции показывает, что моей клееной балки недостаточно для поддержки дополнительных нагрузок. Могу ли я добавить ламинирование нижней части балки, чтобы сделать ее глубже и увеличить ее мощность? Есть ли проблемы, о которых мне следует знать?

Этот тип ремонта можно выполнить, но он сопряжен с множеством проблем, включая (1) качество ламинирования, (2) качество соединения и (3) ограничения по выемкам на конце балки. Кроме того, (4) анализ преобразованного сечения потребуется для структурной оценки отремонтированной балки.

Как правило, подрядчику, выполняющему ремонт, не доступны полноразмерные ламинированные пластины качества 302 с натяжным ламинированием с шиповыми соединениями, сертифицированными AITC. Наиболее критической частью балки является натяжная пластина. Если балка не будет должным образом откалибрована и изготовлена с сертифицированными торцевыми соединениями, требования прочности балки не будут выполнены. Это само по себе обычно исключает добавление ламинатов к нижней части балки. В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность добавления новых слоев клееного бруса (LVL). Дополнительное ламинирование должно распространяться на всю длину балки без попыток сращивания на месте. LVL должен иметь прочность на растяжение 5-го процентиля, по крайней мере, в 1,67 раза превышающую номинальную прочность клееного бруса на изгиб. Это означает, что минимальная опубликованная прочность на растяжение LVL составляет 80% от опубликованной прочности на изгиб клееного бруса — для балки 24F минимальное значение прочности на растяжение LVL составляет 19требуется 20 фунтов на квадратный дюйм). Если такой прочности LVL нет, допустимое напряжение должно быть пропорционально снижено.
Если можно получить высокопрочные пластины, остается еще одна проблема: обеспечение качества соединения для добавленных пластин. Трудно обеспечить надлежащую очистку и наплавку нижней части балки и адекватное приложение давления к линии склеивания в полевых условиях. Южная сосна обычно также требует свежего покрытия для обеспечения надлежащего сцепления. Шлифовать не рекомендуется, так как это снижает прочность сцепления. LVL обычно не имеет гладкой поверхности и часто имеет на поверхности масла или другие загрязняющие вещества, которые могут мешать склеиванию. Рекомендуется легкое строгание LVL для удаления неровностей поверхности (таких как комки, вызванные соединением внахлест в шпоне) и загрязнений. После тщательной подготовки склеиваемых поверхностей следует использовать полностью водостойкий клей для заполнения зазоров. Клей для заполнения зазоров должен соответствовать требованиям ANSI A19. 0.1-2017, раздел 7.2. Кроме того, некоторые образцы соединительных линий должны быть изготовлены для испытаний во время ремонта в качестве дополнительной проверки качества. Стандартные испытания на расслаивание (AITC Test T110) и испытания на сдвиг (AITC Test T107) должны быть проведены на образцах для проверки приемлемого качества соединения. Эти документы теперь объединены в AITC 200-2009, Руководство по системам контроля качества производства.
Третьей проблемой, которую необходимо учитывать при таком типе ремонта, является возможность создания надреза, не отвечающей требованиям кода. Как правило, невозможно добавить пластины над опорами для балки, находящейся в эксплуатации. Следовательно, это приводит к выемке на конце балки, которую необходимо учитывать при проектировании, см. 5.4.5, 9.0028 Национальная спецификация проектирования ^® (NDS ^®) для деревянных конструкций 2018 , раздел 3.4.3.2. В этом расчете следует использовать значение плоскостного сдвига LVL или нового ламинирования. Выемка также должна соответствовать нормативным требованиям и составлять не более 10% от глубины балки или 3 дюйма, в зависимости от того, что меньше.
Напряжения (растягивающие) внешних волокон в новых пластинах (на основе анализа преобразованного сечения) должны быть ограничены максимум на 10% выше номинальной прочности на изгиб клееной балки. Для анализа преобразованного сечения детали укладки клееной балки можно получить из текущей редакции стандарта ANSI 117. Значения модуля упругости (E) для слоев в существующей балке можно определить, используя степени слоистости из укладки. таблицы вверх и значения E для клееного бруса однородной марки соответствующей марки.

Клееные балки обычно изготавливаются из слоистых материалов высочайшего качества, расположенных в зонах максимальных ожидаемых изгибных растягивающих напряжений. Несколько более низкую марку можно использовать для сопротивления изгибным сжимающим напряжениям без снижения несущей способности балки. Следовательно, укладки делятся на две категории: сбалансированные и неуравновешенные (см. рисунок). Сбалансированные балки обычно используются для неразрезных и консольных конструкций, где верхняя и нижняя часть балки будут подвергаться изгибному напряжению. Несимметричные балки предпочтительны для простых пролетов, потому что они более эффективно используют ресурсы пиломатериалов и, следовательно, более экономичны, чем сбалансированные балки. Неуравновешенные балки также могут принимать короткие консоли (примерно до 20% основного пролета).

Во избежание неправильной установки клееные балки маркируются отчетливым штампом «ТОР». Защитная обертка клееных балок также обычно прикрепляется скобами к верхней поверхности балки, чтобы не повредить поверхности, которые будут видны в готовой конструкции.

Несбалансированные укладки оптимизированы для простых пролетов, а сбалансированные укладки оптимизированы для нескольких пролетов. Буквы обозначают относительное качество ламинирования (A представляет собой наивысшее качество, C представляет самое низкое качество при укладке).

Удаление пластин из клееного бруса, как правило, не рекомендуется. Клееные балки обычно изготавливаются из слоистых материалов высочайшего качества, расположенных вверху и внизу секции. Удаление ламинатов с верхней или нижней части балки приведет к значительному снижению конструктивных свойств, связанных как с прочностью, так и с жесткостью. В частности, пластины в нижней части (сторона растяжения) балки обычно имеют самый высокий класс укладки. Удаление этих слоев приведет к резкому снижению допустимых напряжений и модуля упругости.

Если невозможно избежать удаления ламинатов, избыточная глубина должна быть взята со стороны сжатия (верхней части) балки. Сниженное расчетное значение для балок с удаленными сжатыми пластинами можно получить из текущей редакции ANSI 117.

Тяжелая деревянная конструкция (HTC) — это особый тип конструкции, признанный в строительных нормах и правилах за его превосходные противопожарные характеристики. Для достижения требуемых характеристик предписываются минимальные размеры всех деревянных элементов конструкции, а скрытые пространства (такие как чердаки и подполья) запрещены. Минимальные предписанные размеры в строительных нормах обычно выражаются в номинальных размерах пиломатериалов. Таблица с эквивалентными минимальными размерами для конструкционного клееного бруса приведена в Международных строительных нормах и правилах. При правильном выборе размеров в соответствии с этой таблицей и всех требованиях по нагрузке клееный брус отвечает требованиям тяжелых деревянных конструкций.

Конструкционный клееный брус (клееный брус) может использоваться в огнестойком строительстве. Национальная спецификация проекта ^® (NDS ^®) для деревянных конструкций включает AWC TR10, процедуру расчета огнестойкости открытых деревянных элементов. Открытая клееная древесина может быть рассчитана на огнестойкость до двух часов.

Клееный брус также может быть покрыт защитными материалами, такими как гипсокартон, для повышения его огнестойкости. Защитный материал изолирует клееный брус, защищая его от высоких температур огня. Недавние исследования в Лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США показывают, что один слой из ⁵ / ₈». Гипсокартонная плита типа X обеспечивает 30-минутную защиту, а два слоя обеспечивают 60-минутную защиту.

Следует отметить, что оклейка не уникальна для клееного бруса; условия, которые вызывают коробление клееных балок, будут иметь аналогичные последствия для других деревянных балок, включая конструкционные композитные пиломатериалы (LVL, PSL, LSL). Выпячивание клееных многослойных балок в первую очередь вызвано градиентом влажности по поперечному сечению элемента, где одна сторона значительно более влажная, чем другая. Как правило, это вызвано условиями хранения, при которых одна сторона балки высыхает, а другая сторона подвергается воздействию влаги (т. защищенное дно). Чашеобразная форма, как правило, сглаживается по мере уменьшения градиента влажности. Выпячивание должно быть минимальным, когда балка достигает равновесия влажности. При повторном высыхании на более влажной поверхности может возникать повышенная проверка.

Сама по себе выемка не уменьшит прочность или жесткость клееной балки, однако выемка может вызвать эксцентрическую нагрузку, вызывающую кручение в сечении. Сильные банки также могут помешать установке балки. Вообще говоря, небольшое количество выгибов не уменьшит расчетную мощность балки. Однако, если есть опасения, следует проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы оценить последствия любого кручения балки, вызванного изгибом.

Клееный брус будет работать так же, как пиломатериалы той же породы при использовании на открытом воздухе. Для незащищенного наружного воздействия используемая древесина должна быть сердцевиной естественно прочных пород или обработанной под давлением одобренным консервантом для обеспечения долговечности. В Международном строительном кодексе 2018 г., раздел 2304.12.2.4, говорится: «Части клееного бруса, образующие опорные конструкции здания или другой конструкции, подверженные воздействию погодных условий и не полностью защищенные от влаги крышей, карнизом или аналогичным покрытием. должны быть обработаны консервантом под давлением или изготовлены из естественно прочной или обработанной консервантом древесины». АИТЦ 109-2007 объясняет варианты обработки клееного бруса консервантом.

Клееный брус не требует консервации, если он защищен от дождя и снега. Влажности воздуха обычно недостаточно, чтобы поднять влажность древесины до уровня, который способствует гниению. Если древесину держать сухой, она не гниет. Хорошо детализированная крыша с фасцией или окладом для защиты концов балки обычно является достаточной защитой для деревянной балки. Как правило, древесина должна располагаться над плоскостью, проведенной от самой нижней точки крыши или фасции к конструкции с уклоном в одну вертикальную единицу на каждые две горизонтальные единицы, или быть обработанной под давлением или естественно прочной (см. верно). Подробные рекомендации и соответствующая информация содержатся в технических примечаниях AITC AITC-TN-12-19.92 и AITC-TN-13-2005 и Стандарт AITC 104-2003.

Клеи, используемые в конструкционной клееной древесине (клееный брус), обладают такой же прочностью и долговечностью, как и деревянные подложки, которые они склеивают. Они подлежат строгим производственным требованиям и строгим квалификационным испытаниям перед приемкой в эксплуатацию. Кроме того, на ламинаторе ежедневно проводятся испытания на прочность и долговечность. Благодаря этим мерам достигается клеевое соединение с прочностью и долговечностью, сравнимыми с самой древесиной.

Некоторые строительные работы в штате Калифорния (например, школы) требуют присутствия инспектора, утвержденного DSA. Этих специальных инспекторов клееного бруса можно найти в списке сертифицированных DSA инспекторов клееного бруса. Вы также можете связаться с инспектором AITC Джоном Захариу для получения дополнительной информации по телефону 707-755-0223 или электронной почте [email protected].

В целом производители клееной древесины не рекомендуют использовать химические консерванты на водной основе для обработки под давлением конструкционной клееной древесины после склеивания. Эта рекомендация предназначена для предотвращения проблем с внешним видом, вызванных обработкой и последующей повторной сушкой. Однако обработка под давлением химическими веществами на водной основе после склеивания обычно не делает ламинированную древесину структурно непригодной. Обработка конструкционного клееного бруса (клееного бруса) химическими веществами на водной основе после склеивания может быть приемлемым вариантом для тех случаев, когда внешний вид менее критичен.

Хотя это обычно не рекомендуется из-за эстетических проблем, обработка давлением конструкционной клееной древесины консервантами на водной основе после склеивания может быть приемлемым вариантом для многих применений, где внешний вид менее критичен. Клеи, используемые в современном клееном брусе, чрезвычайно прочны и считаются водонепроницаемыми. Древесина из клееного бруса, обработанная после склеивания, будет подвергаться обработке и сопротивляться гниению так же, как обработанные пиломатериалы той же породы, и будут вести себя так же в эксплуатации. Если внешний вид этого продукта приемлем для потребителя, его можно успешно использовать там, где требуется обработанная древесина.

Обработка давлением – это процесс нанесения химических консервантов на древесину для повышения ее устойчивости к гниению. Обработанная под давлением древесина используется в тех случаях, когда древесина будет влажной и подвержена гниению. (См. AITC 109-2007, AITC TN-12-1992).

Клееный брус, обработанный под давлением, выдерживает обработку и сопротивляется гниению так же, как пиломатериалы той же породы. При условии соблюдения структурных требований применения обработанный клееный брус можно использовать вместо обработанных пиломатериалов.

Обработка давлением должным образом изготовленных конструкционных элементов из клееного бруса не вызывает расслаивания. Отслоение относится к нарушению адгезии, ведущему к расхождению линий скрепления. Клеи, используемые в современных изделиях из клееного бруса, должны соответствовать строгим стандартам влагостойкости и долговечности. Кроме того, клеевые соединения клееного бруса также должны проходить строгие ежедневные испытания на прочность и долговечность. Следовательно, расслоение в конструкционном клееном брусе происходит очень редко, независимо от того, обработано ли оно давлением после склеивания или нет. Вдоль линий скрепления могут возникать трещины из-за концентрации напряжений между пластинами, которые часто ошибочно принимают за расслоение. Наличие отрывов древесных волокон или порванных древесных волокон на линии скрепления является ключевым отличительным признаком чеки (АИТЦ-ТН-11-1987).

Если клееный брус обрабатывается после склеивания, изменение размеров, вызванное насыщением древесины водорастворимыми консервантами и их носителем с последующей повторной сушкой, может привести к выпуклости волокон и короблению, растрескиванию или расщеплению. Примеры типичного внешнего вида показаны ниже.

Некоторые виды плохо переносят обработку и требуют надрезов, в то время как другие успешно обрабатываются без надрезов. Южную сосну обычно не надрезают, в то время как пихту Дугласа обычно требуется надрезать для адекватного проникновения консерванта.

Наиболее распространенные водорастворимые химикаты, используемые для обработки древесины, включают азол меди (CA-C), аммиачный арсенат меди-цинка (ACZA) и хромированный арсенат меди (CCA). Иногда также используется аммиачная четвертичное соединение меди (ACQ). Существует два способа обработки клееного бруса: ламинаты обрабатываются перед склеиванием и клееные брусы обрабатываются после склеивания. Одобренные клеи перечислены в AITC 109., Таблицы 3 и 4.

По всей вероятности, первыми изделиями из дерева в строительстве были клееные деревянные балки, также известные как Glulam, которые использовались в Европе в середине 1800-х годов. Они развивались за последние 150 лет как высоконадежные конструкционные балки; однако на ранних этапах внедрения Glulam в Австралии некоторые некачественные продукты и методы установки угрожали потенциальному успеху технологии.

Чтобы решить эти проблемы, в 1989 году была создана Австралийская ассоциация производителей клееного бруса (GLTAA), которая установила отраслевые стандарты и внедрила кодекс практики и политики, которые остаются в силе и по сей день.

Полная система качества принята производителями и членами-импортерами, включая аудит и сертификацию третьей стороной. Знак качества GLTAA гарантирует, что проектировщики и строители могут положиться на то, что продукт Glulam соответствует спецификациям.

Несмотря на то, что балки из клееного бруса с высокими показателями качества и надежной работы использовались в зданиях по всему миру на протяжении всех этих лет, по-прежнему регулярно поступают сообщения о проблемах, возникающих из-за неправильной установки на месте, которые могут серьезно повлиять на производительность балки.

По словам Роберта Мэнселла, менеджера по развитию бизнеса компании Hyne Laminated Timber Projects, наиболее распространенные проблемы на строительной площадке возникают из-за надрезов на нижней кромке балки, неправильных концевых опор, вызывающих расщепление, прорезания отверстий для обслуживания, а также неправильного проектирования и установки, связанных с долговечностью и обслуживанием. жизнь.

«Одной из наиболее серьезных проблем является снижение производительности клееного бруса из-за надрезов на нижней кромке балки, которая находится в напряжении и несет большую часть нагрузки на балку», — объясняет Роберт.

«Мы видели много примеров, когда такие элементы, как крепежные элементы, крепления и услуги, не учитывались должным образом в рамках проекта и конструкции здания, и балка была просто вырезана, чтобы освободить место». (См. рис. 1 выше и рис. 5 на стр. 16.)

«Клеинные балки — это изделия из инженерной древесины, которые сильно отличаются от цельных пиломатериалов при резке или модификации каким-либо образом. Инструкции по установке, предусмотренные для инженерной балки, должны строго соблюдаться при креплении на месте.
«Поскольку эти продукты полностью спроектированы, дизайн и детали также должны быть спроектированы, поэтому, если у пользователей есть сомнения, рекомендуется проконсультироваться с производителем или инженером».

Любая резка на месте, не отвечающая требованиям, свидетельствует о непонимании того, что инженерные изделия из дерева являются эффективными компонентами строительной конструкции, требующими надлежащего ухода и надлежащего мастерства. Если обращаться с ними без учета этого основного соображения, они могут серьезно пострадать, что приведет к снижению работоспособности балки.

Другой распространенной проблемой является неправильное крепление концов балки верхней опорой, что может привести к расщеплению ламината балки и повлиять на характеристики балки, как показано на рисунках 2 и 3. для установки поверх опоры, но без замены опоры на нижние ламинаты. Когда верхняя часть обрезана, для остальной части ламината балки требуется кронштейн сиденья, как показано, для поддержки нагрузки балки.

Другая область применения, в которой резка балки может вызвать проблемы, — это обрезка балок, являющихся стропилами или вальмами. Правильный метод показан на рис. 4 на следующей странице, и обратите внимание, что внутренний край балки выровнен с внутренней поверхностью вертикальной опоры, чтобы предотвратить расщепление балки.

Хотя эти проблемы в основном касаются балок из клееного бруса, есть некоторые соображения, которые также применимы к другим изделиям из инженерной древесины, таким как клееный брус из шпона (LVL), где проектирование и установка связаны факторы срока службы и долговечности не могут быть должным образом учтены.

Все изделия из клееного бруса и LVL, установленные в атмосферных условиях над землей, относятся к классу опасности 3 и должны быть надлежащим образом прочными, обработанными консервантом и/или защищенными от атмосферных воздействий и проникновения влаги. Устойчивость к атмосферным воздействиям и проникновению влаги обычно достигается за счет использования качественных систем покрытия, верхней кромки и торцевой заглушки и оклада, хорошо спроектированных и свободных дренажных соединений, а также защиты от прямых солнечных лучей.

Информация о долговечности и уровнях воздействия содержится в листах технических данных, предоставленных GLTAA, Hyne Timber и другими поставщиками, и аналогична информации по этому вопросу, представленной в AS1684. Общий процесс проектирования, детализации и установки требует рассмотрения всех соответствующих аспектов того, где будет использоваться продукт, включая структуру, опасность воздействия, влияние влаги, долговечность, химические и пожарные проблемы.

Один из факторов долговечности, который часто упускают из виду на строительной площадке, — это внешние соединения для деревянных конструкций, где важны хороший дизайн и детализация и должны быть задействованы ключевые элементы экранирования, изоляции, дренажа и вентиляции.