Производство мягкой кровли: Технология производства гибкой черепицы (мягкой кровли)

Как это сделано? Производство гибкой черепицы — ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS

Гибкая черепица (англ. asphalt/bitumen shingles) – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули (гонты) небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлест. Он идеален в качестве покрытия на скатных крышах, как простой, так и сложной конфигурации, вплоть до куполов.

Для защиты от солнечных лучей и осадков в качестве верхнего слоя используется крупнозернистая базальтовая крошка. Разноцветная посыпка выполняет не только защитные функции, но и декоративные. Благородные оттенки кровли выгодно подчеркивают архитектурные достоинства здания.

С обратной стороны черепичное полотно дополнительно покрывается битумом. Липкий слой позволяет ускорить монтаж и создать герметичность при спекании отдельных гонтов покрытия.

1. Базальтовый окрашенный гранулят, защищающий битум от ультрафиолета. Не выгорает и не осыпается.
2. Верхний слой оксидированного (или модифицированного) битума (гидроизолирует кровлю, являясь водонепроницаемым материалом).
3. Стеклохолст, армирующий два слоя битума и делающий черепицу прочной на разрыв и растяжение. Защищает материал от повреждений во время ветра и не даёт битума возможность растекаться при высоких температурах.
4. Нижний слой оксидированного (или модифицированного) битума
5. Самоклеющаяся основа или кварцева посыпка, позволяющая листам черепицы плотно приклеиваться друг к другу, образуя единый гидроизоляционный слой.

Мощность линии составляет 40 миллионов квадратных метров в год. Это примерно 10 тысяч кровель для малоэтажного строительства. Производительность конвейера – 200 метров черепицы в минуту!

Евгений ВолодькинДиректор завода по производству гибкой черепицы

1

Соединение стеклохолста и битума

Стеклохолст проходит две ванны – пропиточную и покровную. В пропиточной ванной происходит пропитка стеклохолста битумом. Это необходимо для удаления влаги, которая могла остаться после производства основы, а также для насыщения основы битумом. Температура в данной ванне 205-210°C.

Во-второй, покровной ванне, стеклохолст, покрывается ещё одним слоем битума, более густым и толстым. Пропитанный холст проходит через два калибровочных вала. В этом месте задается толщина выпускаемой продукции, сверху наносится основное вяжущее. Затем с тыльной стороны наносится основное вяжущее и полотно поступает на следующий узел.

2

Нанесение базальтовых гранул

В узле посыпки с лицевой стороны полотна автоматически наносится защитный слой, который состоит из базальтовых гранул, смешанных по определенным цветовым рецептам. Температура битума после выхода с покровной ванны высокая, примерно 200°C, поэтому базальтовые гранулы легко вкатываются в битумную основу прикатом, который прижимает полотно к валу, в результате происходит сцепление гранул с основным вяжущим.

Гранулы, не приклеившееся к основному вяжущему, используются повторно. На нижнюю часть черепицы, чтобы избежать склеивания, наносят кварцевый песок. Соответствие цвета базальтовой посыпки эталону контролирует спектрофотометр.

3

Формирование

гонтов

Горячее кровельное полотно сначала охлаждают. Для этого используется специальный охлаждающий агрегат, через форсунки которого на практически готовую черепицу подаётся холодная вода. Полотно огибает первый вал холодильной группы, с тыльной стороны полотна наносится ПЭП-плёнка и песок, чтобы будущие гонты черепицы не склеивались между собой во время транспортировки.

Далее, сплошное полотно нарезается на пригодные для монтажа размеры (гонты). Нарезка осуществляется специальными валовыми ножами. Если требуется нарезка другой формы, нож меняется без остановки линии (в режиме онлайн).

Пока идёт переналадка, все остальные узлы линии продолжают работать. Пока новый нож не будет установлен, неразрезанная черепица будет накапливаться в специальном агрегате — накопителе.

4

Упаковка

Готовые гонты автоматически штабелируются в пачки, после чего их накрывают термоусадочной пленкой и отправляют в печь для усадки термпопленки. В таком виде гибкая черепица попадает в магазины, откуда доставляется потребителям.

Производство кровельных материалов, производство рубероида, битума и другой гидроизоляции. Производство мягкой кровли в Самаре

Наш завод с 1932 года осуществляет производство кровельных материалов, используемых для решения широкого спектра задач по устройству кровли и гидроизоляции. Производство рубероида и наплавляемых кровельных материалов, производство битума — наши приоритетные задачи.

Производство современной мягкой кровли

Завод осуществляет производство мягкой кровли с 1932 года и является одним из старейших производителей рубероида в России. Основное производственное здание пропиточного цеха построено в 1940 году, общая площадь которого составляет более 5 тысяч квадратных метров. На производстве рулонной кровли задействовано 150 человек. Цикл производства — непрерывный. Завод «Мягкая кровля» производит рулонные кровельные материалы высокого качества (производство рубероида, пергамина, наплавляемых материалов) на шести современных, автоматизированных линиях.

Мягкие кровельные материалы применяются для устройства кровель зданий и сооружений. Производство мягких кровельных материалов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и других соответствующих нормативных документов.

При изготовлении рулонных кровельных материалов используются следующие виды основы: стеклоткань, стеклохолст, нетканное полиэфирное полотно, кровельный картон. Технология производства мягкой кровли предполагает нанесение на поверхность основания с обеих сторон битумной или битумно-полимерной массы. Далее, в зависимости от назначения, поверхности материала покрываются полимерной пленкой, крупнозернистой посыпкой или минеральной посыпкой.  

В зависимости от вида основы, рулонные кровельные материалы подразделяются:

• по структуре полотна: основные или безосновные;
• по типу компонентов покровного состава: битумные, полимерные, битумно-полимерные;
• по виду основы: картонные, стекловолокнистые, комбинированные;
• по строению защитного слоя: с мелкозернистой, крупнозернистой, пылевидной или чешуйчатой посыпкой, пленкой.

В зависимости от применяемого вяжущего рулонный материал может быть битумным или полимерно-битумным. От этого зависит цена материала.

Производство рубероида

Производство рубероида также является одним из направлений работы завода «Мягкая кровля». Этот материал с высокими гидроизоляционными показателями завоевал заслуженное признание в сфере кровельных работ. В основе рубероида – кровельный картон плотностью от 300 до 400 г/м². На автоматизированных агрегатах картонная основа пропитывается защитным материалом (различными мягкими и тугоплавкими нефтяными битумами). Наружное покрытие является защитным. Верхний и нижний слой может состоять из талькомагнезита, асбогали, а также полимерной крошки, песка и других абразивных материалов.

Производство рубероида на заводе «Мягкая кровля», как и производство всех кровельных материалов и гидроизоляции, осуществляется с соблюдением требований ГОСТ, ТУ и иных нормативных документов. Образцы рубероида из каждой произведенной партии проходят серию испытаний, организуемых сотрудниками отдела технического контроля. Это гарантирует высочайшее качество нашей продукции.

Основные показатели качества рубероида производства завода «Мягкая кровля»:

• высокая теплостойкость до 80°С;
• гибкость на брусе с закруглением 25 мм при температуре 5°С;
• водонепроницаемость произведенного рубероида сохраняется в течение 72 часов при давлении 0,001 МПа

Производство битума

Производство битума осуществляется путем окисления остаточных продуктов прямой переработки нефти. Сырьевой основой для производства битума являются гудроны (остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти), асфальты и экстракты (побочные продукты производства масел). Наиболее оптимальным сырьем являются остатки высокосмолистых, малопарафинистых нефтей, наименее оптимальным – остатки высокопарафинистых нефтей, так как при окислении данных продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов, в результате чего битум становится хрупким и неэластичным. Производство битумов, грунтовок и мастик на заводе «Мягкая кровля» осуществляется по утвержденному технологическому регламенту в соответствии со следующими требованиями:

• ГОСТ 6617-76 «Битумы нефтяные строительные. Технические условия»;
• ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие»;
• ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»;
• ТУ 5775-015-00287823-2010 «Мастика битумно-резиновая (холодная) «Мягкров»;

и других стандартов.

Количество вредных выбросов в атмосферу при производстве битума и кровельных материалов сведено к абсолютному безопасному для окружающей среды минимуму, так как в результате модернизации цехов морально устаревшее оборудование и агрегаты заменены на современные.

Завод кровельных материалов «Мягкая кровля» (Мягкая кровля) предлагает купить мягкую кровлю по оптовым ценам. Низкая стоимость мягкой кровли

Завод «Мягкая кровля» (Мягкая кровля)

Завод «Мягкая кровля» (Мягкая кровля) — один из ведущих производителей рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Фабрика «Мягкая кровля» (Мягкая кровля) — одно из немногих предприятий, которым удалось сохранить независимость от крупных конкурирующих корпораций и самоокупаемость деятельности. Мы быстро реагируем на потребности и ресурс наших клиентов, принимаем самостоятельные решения о порядке работы, руководствуясь только актуальной информацией и нормами рынка кровельных материалов.

Продукция завода «Мягкая кровля» (Мягкая кровля) нашла широкое применение в сфере промышленного и гражданского строительства. Предприятие выпускает как стандартные кровельные материалы на картонной основе (рубероид РКП-350, РКК-400, рубемаст, битумная бумага, рубероид), так и современные кровельные материалы. Одним из таких материалов является Армокров® (армированная кровля), современный полимерно-битумный кровельный материал на синтетической основе. Аналогами Армокров являются такие материалы, как Унифлекс, Бикроэласт, Эластоизол, Стеклоэласт, Линокром, Бикрост, Стеклопластик, Гидроизол.

Отличные эксплуатационные свойства Армокрова получили высокую оценку потребителей, поэтому стоит сказать, что Армокров является самым продаваемым товаром среди кровельных и гидроизоляционных материалов.

ЗАО «Мягкая Кровля» (Мягкая Кровля) производит картон кровельный, картон ящичный, картон плоский тарный клееный, бумагу упаковочную, мастику битумно-резиновую, грунтовку битумную, битум дорожный, мастику кровельную (горячую), деготь дорожный (горячий) мастика строительная, битум нефтяной строительный.

Завод «Мягкая кровля» (Мягкая кровля) неоднократно занимал первые места в подрядных конкурсах, проводимых Федеральным агентством по государственным резервам (Росрезерв), в частности:

• «100 лучших товаров России»
• «Лучшие товары и услуги — Джемма»
• «Всероссийский конкурс на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии»
• Областной конкурс на лучшую строительную, проектно-изыскательскую организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии

Завод «ЕТ-Пласт»

ЗАО «ЭТ-Пласт» создано в мае 2003 года на базе ЗАО «Мягкая Кровля» (Мягкая Кровля) для производства новой продукции — полистирольных плит ФПС. Полистирольные плиты производства ЗАО «ЭТ-Пласт» представляют собой один из самых экономичных материалов, обладающих высокой устойчивостью к нагрузкам, низкой теплопроводностью, абсолютной стойкостью к биологическим и атмосферным воздействиям.

Компания «ЭТ-Пласт» производит объемно-полимерный самозатухающий пенополистирол на современной автоматизированной линии фирмы HIRSCH (Италия).

Плиты пенополистирольные ППС ЗАО «ЭТ-Пласт» произведены в соответствии с ГОСТ 15588-2014, качество продукции не уступает зарубежным аналогам. Фабрика предлагает изготовление плит по размерам заказчика.

ЗАО «ЭТ-Пласт» также производит несъемную опалубку, пенополистирол гранулированный, термоконтейнеры, защитную упаковку, вкладыши для бетонных блоков.

Солнечная энергия на крыше | Министерство энергетики

Офис технологий солнечной энергии

Потенциал солнечных крыш для всей страны — это количество крыш, подходящих для солнечной энергии, в зависимости от размера, затенения, направления и местоположения. Потенциал крыши не эквивалентен экономическому или рыночному потенциалу солнечной энергии на крыше — он не учитывает доступность или стоимость. Скорее, это верхний предел использования солнечной энергии на крышах по всей стране.

Солнечный потенциал крыши для отдельной крыши — это количество солнечной энергии, которое может быть установлено на этой крыше, в зависимости от ее размера, затенения, наклона, местоположения и конструкции. Спутниковые карты, данные об освещенности, спецификации оборудования и другие факторы учитывают предложения, которые установщики представляют клиентам, чтобы помочь им понять потенциальные затраты и преимущества солнечных панелей на их крышах.

Национальный потенциал крыш

Согласно анализу Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии (NREL) в 2016 году, в Соединенных Штатах имеется более 8 миллиардов квадратных метров крыш, на которых могут быть установлены солнечные панели, что составляет более 1 тераватта потенциальной солнечной энергии. емкость. С повышением эффективности преобразования солнечной энергии потенциал крыш в стране может быть еще больше. Жилые и другие небольшие крыши составляют около 65% национального потенциала крыш, а 42% жилых крыш приходится на домохозяйства с доходом от низкого до среднего.

По оценкам NREL, в среднем будет строиться 3,3 миллиона домов в год или потребуется замена крыш, что представляет собой потенциал примерно 30 гигаватт (ГВт) солнечной мощности в год. Если бы даже небольшая часть этих новых крыш имела солнечные установки, это могло бы оказать значительное влияние на производство солнечной энергии в США.

Потенциал отдельных крыш 

Для отдельных крыш национальные лаборатории и частные компании разработали ряд инструментов для оценки количества солнечной энергии, которое можно установить на данной крыше. Инструменты, описанные ниже, были частично профинансированы Управлением технологий солнечной энергетики Министерства энергетики США (SETO), чтобы помочь потребителям начать процесс выбора солнечной энергии путем определения солнечного потенциала их домов или предприятий.

EnergySage

EnergySage, предыдущий лауреат премии Incubator, позволяет домовладельцам, предприятиям или некоммерческим организациям оценивать экономию энергии за счет солнечной энергии и связывает их с предварительно проверенными установщиками, которые могут предоставить оценки, относящиеся к адресу пользователя. Пользователи могут сравнить их и выбрать систему, которая лучше всего соответствует их потребностям. Счета за электроэнергию используются для оценки потенциальной экономии от солнечной энергии, и было обнаружено, что Energy Sage предлагает клиентам существенную экономию по сравнению с более традиционными продуктами.

PVWatts

PVWatts – это онлайн-инструмент Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии (NREL), который оценивает производство энергии и стоимость электроэнергии для подключенных к сети фотоэлектрических (PV) солнечных энергосистем по всему миру. Это позволяет домовладельцам, владельцам бизнеса и некоммерческим организациям легко оценивать производительность потенциальных фотоэлектрических установок на основе онлайн-карты или данных, предоставленных пользователем. Еще одним онлайн-инструментом от NREL является System Advisor Model (SAM), бесплатное программное обеспечение, которое позволяет выполнять подробный анализ производительности и финансовый анализ систем возобновляемой энергии.

Sun Number

Предыдущий лауреат премии Incubator, Sun Number выставляет числовой балл, отражающий пригодность крыши здания для использования солнечной энергии по шкале от 1 до 100, где 100 – это идеальная крыша для использования солнечной энергии. Доступ к баллам можно получить, введя действительный адрес в регионе, где был выполнен анализ. Оценка Sun Number создается на основе аэрофотоснимков, которые обрабатываются с помощью запатентованных алгоритмов для точного анализа отдельных крыш и на основе комбинации факторов, каждый из которых имеет уникальный вес для обеспечения точного анализа крыши. Факторы включают форму крыши, окружающие здания, окружающую растительность, региональную изменчивость и атмосферные условия. Компания также сотрудничала с Zillow, онлайн-провайдером услуг по размещению списков домов, кульминацией которого стало добавление списков с солнечным потенциалом к ​​описаниям более 40 миллионов домов.

Бизнес-инструменты

Aurora Solar

Aurora Solar Inc., предыдущий лауреат премии Incubator, разработала веб-приложение, которое быстро вычисляет солнечный потенциал крыши здания. Приложение использует алгоритмы распознавания изображений и компьютерного зрения для оценки и сравнения многих потенциальных сайтов.

dGen: рыночный спрос на распределенную генерацию

Этот инструмент моделирует принятие клиентами распределенных энергетических ресурсов для жилых, коммерческих и промышленных предприятий в США или других странах до 2050 года. Он может анализировать ключевые факторы, которые повлияют на рынок в будущем. потребность в распределенном энергетическом ресурсе. В будущем dGen станет инструментом с открытым исходным кодом.

Folsom Labs

Folsom Labs, предыдущий лауреат премии Incubator, разработал генератор разрешений на использование солнечной энергии — программный механизм для автоматического создания стандартных документов для инспекторов и компетентных органов (AHJ). AHJ требуют эти документы для разрешения солнечных батарей в их юрисдикции. Программное обеспечение использует HelioScope, проектно-конструкторский продукт, предлагаемый Folsom Labs, для быстрого создания разрешительных документов, однолинейных схем, планов участка и деталей проекта.

Национальная база данных солнечной радиации

Этот инструмент обеспечивает последовательную полную коллекцию почасовых и получасовых значений метеорологических данных и трех наиболее распространенных измерений солнечной радиации: глобальной горизонтальной, прямой нормальной и диффузной горизонтальной радиации.

PVLib

PVLib — это программный пакет с открытым исходным кодом, который позволяет пользователям моделировать работу фотогальванических энергетических систем. Существуют две разные версии (pvlib-python и PVILB для Matlab), которые значительно расширились благодаря вкладу активного сообщества пользователей.

ReEDS: Региональная система развертывания энергетики

ReEDS моделирует инвестиционные решения в электроэнергетическом секторе на основе системных ограничений и потребностей в энергии и вспомогательных услугах. Его высокое пространственное разрешение и передовые алгоритмы позволяют представить стоимость, ценность и технические характеристики интеграции технологий возобновляемой энергии.

REopt Lite: интеграция и оптимизация возобновляемых источников энергии

REopt Lite рекомендует оптимальное сочетание технологий возобновляемой энергии, традиционной генерации и хранения энергии для достижения целей экономии, устойчивости и энергоэффективности.

reV: Модель потенциала возобновляемой энергии

reV — это первый в своем роде инструмент оценки пространственно-временного моделирования, который позволяет пользователям рассчитывать мощность, выработку и стоимость возобновляемой энергии на основе геопространственного пересечения с сетевой инфраструктурой и землей. -характеристики использования.

System Advisory Model

Эта бесплатная технико-экономическая программная модель, также известная как SAM, позволяет моделировать технические характеристики и проводить финансовый анализ проектов по возобновляемым источникам энергии.