Прокладка гнб: Прокладка труб методом ГНБ (горизонтально-направленного бурения): технология прокладки кабельных линий

Особенности прокладки трубопровода для канализации методом горизонтально направленного бурения

Особенности прокладки трубопровода для канализации методом горизонтально направленного бурения

Прокладка канализации методом ГНБ является передовым вариантом прокладки скважин различной длины, диаметра и траектории. В некоторых случаях использование данной технологии является единственно возможным способом проведения коммуникаций к частным домам, административным зданиям и инженерным сооружениям. Применение метода бестраншейного бурения дает возможность быстро, недорого и аккуратно проводить трубопроводы под железнодорожными путями, автострадами, зелеными насаждениями, водоемами, строениями и пешеходными зонами.

Основные виды бестраншейной прокладки канализации

Подземная канализация без вскрытия грунта на поверхности может быть проложена с использованием следующих методов:

1. Проколом. В данном случае применяется мощное гидравлическое оборудование на шасси или стационарной основе. Технология используется для укладки труб в плотных глинистых и суглинистых грунтах. Образование стенок скважины происходит за счет уплотнения почвы вокруг конусного наконечника, который накручивается на конец колонны. По окончании прохождения участка наконечник снимается, а труба подключается к потребителю. С помощью этого метода можно делать скважины диаметром 100-400 мм протяженностью до 60 м при средней скорости проходки 5-6 м/ч.
2. Продавливанием. Наконечник не используется. Его роль играют тонкие стенки трубы. Работы могут проводиться только в мягком и сыпучем грунте, в котором отсутствуют каменные включения. По мере вдавливания из футляра извлекается грунт. Делается это с помощью ручного и электрического инструмента. Песок и супесь могут вымываться из полости струей воды под напором. Продавливание проводится со скоростью 2-5 м/ч в зависимости от сечения трубы. Используются изделия диаметром 160-1400 мм, максимальная протяженность проходки составляет 100 м.
3. Способом горизонтального бурения. Прокладка скважин осуществляется с помощью установок, которые применяются в нефтяной и газодобывающей промышленности. Использование навигационной системы позволяет контролировать местонахождение буровой головки в пространстве, а система управления — изменять направление ее движения. Методом ГНБ изготавливаются скважины диаметром 110-800 мм, длинной до 1500 м. Скорость проходки зависит от грунта и составляет 5-25 м/ч.

Особенности процесса горизонтально направленного бурения

Если прокол и продавливание делаются только по горизонтали, то современная технология ГНБ позволяет менять траекторию скважины в процессе бурения. Колонна с головкой меняет направление в зависимости от естественных и искусственных препятствий, которые возникают при прокладывании подземного канала. Управление производится дистанционно путем изменения угла наклона режущего элемента.

Процедура прокладки трубопровода с помощью установки горизонтально направленного бурения состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. Включает в себя разработку и согласование проекта, изучение местности и схем прохождения ранее установленных коммуникаций. Доставка оборудования к месту работы. Выставление ограждения и предупредительных знаков. Отрывка котлована 4×4 м и глубиной до 2 м. Подключение установки к источнику электроэнергии.
2. Бурение пилотной скважины. Задачей данной процедуры является изготовление первичного канала, направление которого точно совпадает с проектом. При грамотном управлении оборудованием и точной калибровке навигационной системы наконечник выходит в намеченном месте. Первичная скважина делается диаметром 110 мм, для предотвращения проседания ее стенки укрепляются буровым раствором.
3. Расширение канала. Проводится путем многократной проходки канала расширителями, диаметры которых после каждого раза увеличиваются. Выбранный грунт размывается подаваемой по трубам водой и за счет нагнетаемого давления выходит из отверстия, после чего откачивается в отстойник для очистки. В ходе последней проходки в буровую головку подается бентонит — специальный раствор, который охлаждает наконечник, а после проникновения в стенки скважины образует на них твердую корку. Готовый канал делается шире трубопровода на 25-30%.
4. Затягивание трубопровода в скважину. Магистраль закрепляется на колонне, с которой снимается расширитель. Для беспрепятственного прохождения через скважину конец трубы оснащается обтекателем. Звенья наращиваются по мере втягивания магистрали в канал.
5. Вывоз оборудования, засыпка котлована, восстановление целостности покрова почвы. Сдача объекта приемщику, проведение окончательного расчета.

Причины применения метода ГНБ

Горизонтально направленное бурение является методом, при котором не нарушается поверхностная инфраструктура природы и населенных пунктов.

Прокладывание канализации в траншее сопряжено с такими трудностями и побочными эффектами:

1. Необходимость долгого и сложного согласования проекта с инстанциями, чьи интересы будут затронуты при проведении земляных работ.
2. Обязательное перекрытие движения по магистралям и пешеходным дорогам. Нарушение расписаний движения транспорта, создание дополнительной нагрузки на пути сообщения.
3. Привлечение тяжелой землеройной и подъемной техники. Большие расходы на ее аренду, обслуживание и заправку.
4. Строительство сопряжено с выемкой грунта, который после засыпки траншеи оседает. Если было нарушено дорожное полотно, то для его восстановления требуется дорогостоящий ремонт.
5. Наем большого количества специалистов разного профиля (разнорабочие, сварщики, сантехники).
6. Нарушение целостности грунта, гибель зеленых насаждений, загрязнение окружающей среды.

Нюансы бестраншейной прокладки канализации

Проведение работ по бестраншейному монтажу канализации имеет такие нюансы:

1. Перед началом прокладки мастера должны изучить схему прохождения подземных коммуникаций — водопроводов, систем стоков, ливневых лотков, труб газоснабжения. Если работы проводятся в черте населенных пунктов, то нужно узнать, на каком уровне находятся фундаменты зданий и сооружений, дно прудов и озер, туннели и линии метро. Это поможет рассчитать глубину бурения и траекторию трассы с точностью до сантиметра.
2. Для изготовления подземной скважины используется современное оборудование, которым управляют профессионалы с большим опытом. В зависимости от объема строительства арендуется мобильная техника на гусеничном или колесном шасси, стационарное модульное оборудование. Для обеспечения ее эффективной работы потребуется обустроить подъездные пути и места для стоянки вспомогательных механизмов.
3. Для каждого типа грунта подбирается нужный тип бурового раствора. От правильности выбора зависит, насколько прочными будут стенки скважины, ее устойчивость и долговечность.
4. При прокладке газопровода в канал затягиваются трубы разного диаметра. Внешняя оболочка выполняет функцию защиты внутренних коммуникаций от контакта с влагой и давления грунта.
5. В процессе бурения пилотной скважины и ее последующего расширения образуется большой объем воды, загрязненной бентонитом и землей. Для ее откачки и последующей очистки потребуется насосная станция и искусственный пруд-отстойник.
6. В зависимости от особенностей почвы и транспортируемых по трубам веществ выбирается материал, имеющий наилучшую устойчивость к воздействию внутренних и внешних факторов.

Почему ГНБ предпочитают при бестраншейной прокладке коммуникаций?

Технология бестраншейной прокладки труб под землей становится все более востребованной и популярной среди профессиональных строителей и владельцев частной недвижимости.

Данный метод имеет такие преимущества:

1. Возможность работы в любых климатических условиях, зимой и летом, днем и ночью. Оператору не нужен визуальный контакт с оборудованием. Управление буровой шахтой осуществляется с помощью компьютера. При этом сам оператор может находиться в комфортабельном закрытом помещении.
2. Сохранение поверхностной инфраструктуры. При подземной проходке не повреждается полотно дороги, зеленые насаждения, нет необходимости разрушать или перемещать малые архитектурные формы.
3. Сохранение чистоты окружающей среды. Бурильное оборудование не загрязняет грунт и воздух вредными выбросами. Уровень производимого шума не превышает допустимые нормы для работы в городских условиях, в том числе и в ночное время.
4. Точность прокладки скважины. В процессе бурения колонна обходит все подземные коммуникации и сооружения. Возможности оборудования позволяют делать криволинейные каналы под реками и озерами с выходами трубопроводов на их берегах. В таких случаях устанавливаются промежуточные насосные станции.
5. Высокая скорость проходки. Используя различные модели бурильных головок и растворов, специалисты проделывают отверстия в песке, глине, супеси, камне и бетоне. После окончания прокладки канализации восстановление инфраструктуры не занимает много времени.
6. Минимальное количество проектной документации и инстанций, с которыми ее нужно согласовывать. Достаточно определиться с местом расположения рабочей площадки и графиком проведения работ.
7. Снижение затрат. Для обустройства канализации частных домов привлекается легкая колесная техника, которую обслуживает 1-2 человека. Для выполнения более масштабных проектов задействуется более тяжелое оборудование со штатом 3-4 человека.
8. Безопасность. Отсутствует вероятность падения рабочих в траншею или получение ими травмы при разгрузке или укладке труб, от неосторожности во время проведения землеройных и погрузочных работ.

Какие трубы использовать для канализации под дорогой?

Для канализации используются трубы со сварным соединением звеньев, так как другие варианты стыковки не подходят для конструкции, которая подвергается сильным нагрузкам на растяжение при протягивании в канал.

Диаметр изделий выбирается исходя из специфики сооружения. Так, для частного дома достаточно канализации из труб 100-110 мм, а девятиэтажного дома прокладывается магистраль с сечением 200 мм. Чтобы отвести стоки из микрорайона, выбираются изделия 300-400 мм, с длиной 1 звена 12 м. Труба уклон должна иметь 2-3º для обеспечения эффективного отвода стоков и предотвращения засоров.

Лучшим материалом для обустройства канализационных систем считается сшитый полиэтилен. Изделия имеют диаметр 110-1420 мм, при длине 1 секции 2-12 м. Стыковка проводится путем сварки, швы отличаются прочностью и монолитностью.

Сталь имеет высокую прочность и гибкость. Стальные трубы свариваются по мере их затягивания в скважину. Недостатком материала является неустойчивость к коррозии. Срок службы канализации из черного железа составляет 25-50 лет в зависимости от его качества и условий эксплуатации.

Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных

Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных

Задать вопрос

Согласен на обработку персональных данных

ГНБ зимой — особенности бурения, плюсы и минусы, эксплуатация техники

Зима — не самое простое время для прокладки трубопроводов методом ГНБ. Многие буровые компании делают перерыв, не желая заниматься организацией необходимых подготовительных мероприятий и подвергать технику повышенному износу. Кроме того, зимой снижается поток заказов. В то же время для заказчиков услуг ГНБ с зимним периодом связан ряд выгод и преимуществ.

Особенности бурения зимой

Основные правила прокладки по технологии ГНБ изложены в своде правил Минстроя РФ СП 341.1325800.2017 «Подземные инженерные коммуникации. Прокладка горизонтальным направленным бурением» и стандартом Национального объединения строителей СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011 «Прокладка подземных инженерных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения».

В соответствии с нормативными требованиями, если среднесуточная температура опускается ниже + 5 °C либо канал бурится в мерзлом грунте, должны быть созданы условия для круглосуточной непрерывной работы.

В перечень обязательных мероприятий входит:

• Размещение в тепляке буровой установки с оборудованием для приготовления, перекачки и регенерации бурового раствора
• Утепление трубопроводов для подачи и отвода бурового раствора
• Организация подачи теплой воды температурой от +4 °C до +40 °C с противоморозными добавками для приготовления бурового раствора

В тепляке устанавливают термопушки, калориферы или другие нагревательные приборы, здесь же обогреваются рабочие. Персоналу выдают теплую спецодежду.

Бурение производится при температуре не ниже –20 °C, протяжка полиэтиленовых труб – не ниже –15 °C. При более низкой температуре через готовую к укладке плеть трубопровода пропускают подогретый до температуры не выше +60 °C воздух.

Размотка труб с катушек или бухт выполняется при температуре, не ниже предписанной в сопровождающем партию документе, выданном производителем. Если обеспечен предварительный подогрев, возможна размотка при более низкой температуре.

Эксплуатация техники

Ответственная подготовка техники при ГНБ зимой относится к первоочередным задачам, поскольку риск поломок велик, а запчасти дороги. В дополнение к этому ремонт в некомфортных зимних условиях трудоемок и занимает много времени. Важность работы без простоев обусловлена еще и тем, что процесс прокладки не допускает промедления.

К перечисленным выше подготовительным мероприятиям добавляется заливка масла, антифриза и топлива по погоде, зарядка аккумуляторов, чистка или замена фильтров в гидравлической системе. Перед бурением оборудование как следует прогревают, а по окончании дают некоторое время поработать на холостом ходу.

Секреты бурения

В морозную погоду быстро садятся аккумуляторы локатора, а изображение выводится на дисплей с задержкой или помехами из-за потери подвижности жидких кристаллов. Чтобы не возникли сложности с питанием, надо заранее полностью зарядить рабочие аккумуляторы и приготовить запасные.

Отогрев устройства в теплом помещении небезопасен, так как вызывает образование конденсата с последующей коррозией металла. Для защиты от холода локатор держат в войлочном чехле. В последних моделях проблема решается встроенными элементами подогрева экрана.

Иногда подрядчики организуют работу без мероприятий по утеплению или при температуре ниже нормативной. Буровые установки отогревают газовой горелкой, факелом или выхлопными газами, для приготовления буровых растворов вместо теплой воды подают горячую. Такое сознательное нарушение техники безопасности грозит повреждением оборудования, в этой ситуации подрядчик риски берет на себя.

Плюсы и минусы

• Планирование работ. Бурение зимой позволяет равномернее распределить запланированный объем строительства в течение года. В отличие от ГНБ, перенос многих видов работ на холодный сезон сильно затруднен или вовсе невозможен.
• Бурение во влажном грунте. При близком залегании грунтовых вод продуктивность буровых работ выше в зимний период. Вода в это время замерзает в верхних слоях почвы или уходит вглубь, грунт становится устойчивым. Техника не утонет в грязи и сможет подъехать к месту работ на заболоченных участках, при бурении меньше осыпаются стенки скважины.
• Восстановление территории. Зимой укладка асфальта возможна только при строго определенных условиях. При засыпке траншеи тяжело добиться нужной степени уплотнения, в результате с приходом теплой погоды грунт оседает. Снятие этих проблем – безусловное преимущество бестраншейных технологий перед открытой прокладкой в зимний сезон.
• Скорость работ и риски. Мероприятия по ГНБ должны выполняться предельно быстро. Устранение последствий непредвиденных ситуаций в холода часто имеет чрезвычайный характер, а опасность выхода техники из строя с понижением температуры увеличивается.

Что нужно учесть заказчику

Несмотря на допускаемую возможность прокладки коммуникаций зимой, технология ГНБ все же имеет ограничения по температурным условиям, приходится учитывать прогноз погоды. В более теплые зимние месяцы меньше вероятность переноса сроков из-за внезапного похолодания.

Значительных расхождений между зимней и летней ценой на услуги ГНБ не возникает. Зимой выше издержки и меньше конкуренция со стороны других фирм, однако количество заказов в это время падает, поэтому возможны уступки со стороны подрядчика.

Доверять работу следует только профессионалам, знакомым с тонкостями зимней прокладки коммуникаций и готовым к нештатным ситуациям. Обращение к компаниям без реального опыта выливается в некачественное оказание услуг с затягиванием времени.

***

Компания «Билдком» – подрядчик полного цикла по горизонтальному направленному бурению. За 10 лет активной деятельности нам неоднократно приходилось заниматься прокладкой трубопроводов в зимний период. Профессиональные навыки наших бурильщиков и полученный опыт позволяют решать поставленные задачи в согласованные сроки с высоким качеством работ.

HB90 Asme B16.20 Кольцевая прокладка из мягкого железа – резиновые уплотнения и прокладка

• Описание

• Отзывы (0)

Стандарт:  API 6a

Температура:  –200～800（℃）

 Металл: Газ ket

Промышленность: Нефть и газ

High Light: Asme B16. 20 Soft Железная кольцевая прокладка, кольцевая прокладка из мягкого железа HB90, кольцевой фланец Asme B16.20

Кольцевая прокладка (RTJ) Asme B16.20 для труб высокого давления и высокой температуры

Кольцевые прокладки бывают двух основных типов , овальное сечение и восьмиугольное сечение. Эти основные формы используются при давлении до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (64 МПа). Размеры стандартизированы и требуют фланцев со специальными канавками. Восьмиугольное поперечное сечение имеет более высокую эффективность уплотнения, чем овальное, и является предпочтительной прокладкой. Однако в канавке с круглым дном старого типа можно использовать только овальное поперечное сечение. Более новая конструкция канавки с плоским дном допускает овальное или восьмиугольное поперечное сечение. Уплотнительные поверхности на канавках кольцевых соединений должны быть гладко обработаны до 63 микродюймов и не должны иметь нежелательных выступов, следов инструментов или вибрации. Узлы RTJ герметизируются за счет начального линейного контакта или краевого действия при приложении сжимающих усилий. Твердость кольца всегда должна быть меньше твердости фланцев, чтобы предотвратить деформацию фланцев. Размеры стандартных кольцевых прокладок и канавок указаны в ASME B16.20 и API 6A, API 17D и ASME B16.5/B16.20.

мы поставляем прокладки кольцевых соединений (прокладка RTJ) со следующими номерами твердости:

Мы специализируемся на кольцевых прокладках, включая кольцевые прокладки типов R, RX, BX, IX, прокладки для линз, прокладки для приварных колец и прокладки для крышки (согласно чертежу клиента). Металлическая прокладка, предназначенная для использования в условиях высокого давления и высокой температуры, требует надежного уплотнения. Наша продукция широко используется в плоских задвижках, рождественских елках, трубопроводной арматуре, фланцах, сосудах высокого давления, нефтегазовой промышленности, сборке устья скважины, нефтехимической промышленности и т.п.
Мы можем предложить более 30 видов материалов, таких как 321SS, 347SS, 316SS, 304SS, Inconel 625, Monel 400, INCOLY 825, никель 200, Duplex F44, мягкое железо, низкоуглеродистая сталь и так далее. Мы могли бы производить максимальный внешний диаметр 2500 мм.

Для кольцевой прокладки можно выбрать различные материалы в зависимости от области применения.
Проверьте, как указано ниже:
Мягкое железо, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 304L, нержавеющая сталь 316, нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 321, нержавеющая сталь 347, нержавеющая сталь 410, алюминий, медь, латунь, никель 200, Monel 400, Inconel 600, Hastelloy B2, Titanium (дополнительную информацию см. в нашем каталоге продукции)

Кольцевые прокладки широко используются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и буровой промышленности. и кольца обычно используются для применений с высоким давлением и высокой температурой.

Формование на месте и отверждение на месте Прокладки

• результаты поиска

• Вьетнам — английский

• Портал клиентов
• Поиск продукта
• Академия
• Инвесторы
• Поставщики
• Карьера

• Продукты и технологии

• устойчивость

• Медиа центр

• О нас

• Как купить

Свяжитесь с нами

Найдите место

Найдите дистрибьютора

Х.Б. Решения Fuller Form in Place Gasket обеспечивают значительную экономию средств по сравнению с традиционными формованными и штампованными прокладками. В качестве однокомпонентных систем они предлагают гибкие и быстрые технологические решения для своевременного удовлетворения производственных потребностей и сокращения складских запасов предварительно формованных уплотнений. Х.Б. Прокладочные материалы Fuller’s Form in Place (FIP) обладают превосходной сжимаемостью, хорошим упругим восстановлением и низкой остаточной деформацией при сжатии, что обеспечивает герметичность в течение многих лет. Наши прокладки FIP подходят для самых сложных трехмерных уплотнений. Х.Б. Fuller предлагает постоянные, полупостоянные, повторно вводимые и отверждаемые на месте герметизирующие растворы с превосходной адгезией к широкому спектру подложек, включая металлы, термопласты, реактопласты, стекло и керамику. Рынки приложений включают аэрокосмическую, автомобильную, электротранспортную, бытовую, HVAC, транспортную, морскую и промышленную сборку.

Основные характеристики и преимущества:

• Превосходная гибкость и упругое восстановление
• Отличная сжимаемость
• Комплект низкого сжатия
• Однокомпонентный, легко наносится
• Отличные герметизирующие свойства для различных веществ
• Не содержит растворителей

EA6062

• 1 часть акрилата УФ-отверждения CIPG
• Form in Place уретанакрилатный герметик с УФ-отверждением
• Превосходная упругость при сжатии и низкая остаточная деформация при сжатии
• Легко наносится 100 твердых частиц
• Отличная стабильность размеров после дозирования
• Уретанакрилатный герметик FormCure in Place, не образующий потеков УФ-отверждаемый

Детали и документация

Электромобиль Печать 500

• Термоплавкий герметик Form in Place, чувствительный к давлению
• Превосходная упругость при сжатии и низкая остаточная деформация при сжатии
• Легко наносится, 100 ед., быстрое отверждение
• Отличная стабильность размеров после дозирования
• Многоразовый
• Соответствует требованиям IP67
• Роботизированное применение при температуре ниже 200°C с малым временем цикла
• Хорошее старение или устойчивость к атмосферным воздействиям
• Хорошая устойчивость к сжатию
• Диапазон рабочих температур от 40°С до 85°С

Детали и документация