Прокладка пнд трубы в земле технология: Технология прокладки труб ПНД под землей, этапы укладки труб — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Монтаж труб ПЭ (ПНД) в Челябинске

Прокладка труб является сложным техническим процессом, который требует заметных трудозатрат и высокого профессионализма. Трубопровод должен отвечать всем требованиям безопасности и контроля качества. Поэтому первыми этапами монтажа трубопровода всегда являются тщательное планирование и выполнение ряда подготовительных работ.

При монтаже трубопроводов сегодня все чаще применяются полиэтиленовые трубы, которые изготавливаются из полиэтилена марки ПЭ 100. Они используются не только для водопровода — с их помощью также монтируются газораспределительные системы, сети напорной и самотечной канализации. Трубы из полиэтилена применяются как защитные футляры для электрических и телефонных кабелей.

Сварка труб: электромуфтами и “встык”

Трубы ПЭ, в зависимости от ситуации, соединяются в единую систему при помощи электромуфтовой сварки или с помощью метода сварки “встык”. Довольно часто на разных участках одного трубопровода используется оба метода одновременно.

Сварка электромуфтами целесообразна при монтаже отводов или врезок, при работе в труднодоступных участках. Сварка “встык” с помощью одного тонкого прочного шва используется для соединения труб одинакового диаметра. Таким образом, оба метода дополняют друг друга.

Монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб, монтаж дренажных труб, может выполняться различными способами. Это может быть традиционный открытый способ, требующий подготовки траншей. А может быть современный бестраншейный метод горизонтально направленного бурения ГНБ.

Прокладка труб методом ГНБ

Укладка труб открытым способом не всегда возможна. Иногда трубопровод требуется проложить под автомобильной дорогой, железнодорожными путями, водной преградой и прочими препятствиям, которые не позволяют выполнить раскопку траншеи. Именно в таких случаях обычно используется прокладка труб методом ГНБ.

Метод подразумевает три основных этапа:

Бурение пилотной скважины. Для этого заранее определяется траектория направленного бурения. Оператор постоянно контролирует ход выполнения работ, получает в реальном времени массу информации и может принимать решения непосредственно в процессе бурения.
Расширение скважины до необходимого диаметра. Главной задачей этого этапа является формирование устойчивой скважины, в которой отсутствуют обвалы, засоры, пробки и т.п.
Протягивание трубопровода. В готовую скважину, которая находится в земле, укладываются трубы, заранее смонтированные в единый трубопровод.

Главные преимущества, которые отличает монтаж трубы ПНД таким методом:

экономичность,
высокая скорость выполнения работ,
высокая точность,
отсутствие необходимости останавливать движение на участке, если речь идет об укладке труб под автомобильной или железной дорогой.

Стоимость монтажа трубы ПНД

Цена такой работы индивидуальна для каждого объекта. На окончательную стоимость монтажа будут влиять такие факторы:

протяженность трассы трубопровода;
диаметр трубопровода;
монтажные узлы — их сложность и количество;
способ, которым производится монтаж труб ПЭ — прокладка труб в земле с помощью рытья траншеи или использование бестраншейного метода ГНБ;
местоположение объекта, его удаленность и т. д.

Окончательная цена всех работ по монтажу труб может быть названа только после того, как будет рассмотрена вся проектная документация, а наш специалист посетит место проведения работ.

Как заказать монтаж трубы ПНД

Если вам необходима помощь по монтажу трубопровода из полиэтиленовых труб в Челябинске, специалисты компании «Строительные технологии» возьмутся за такую работу. Мы знаем все нюансы монтажа подобных систем, имеем необходимое для этого современное оборудование. Прокладка труб для водопровода или других коммуникаций будет качественно выполнена согласно вашему проекту в назначенный срок.

Чтобы уточнить окончательную стоимость работ и заказать наши услуги, позвоните нам по номерам +7 351 776 78 68 и +7 922 698 77 33, либо нажмите на ссылку “Заказать звонок” в верхней части этой страницы. Наш адрес в Челябинске — Комсомольский пр., 14, офис 504.

Фотографии

Прокладка труб для кабеля методом прокола грунта

Содержание:

Что представляет собой бестраншейная прокладка методом прокола

Преимущества метода прокола

Методы прокола грунта

Процесс проведения работ

К прокладке кабельных коммуникаций в городской черте всегда предъявлялись серьезные требования. С одной стороны, необходимо обезопасить от разрушения уже имеющиеся инженерные системы различного назначения. С другой стороны, кабель нужно надежно защитить от негативного воздействия на него агрессивных сред и природных явлений. С третьей стороны, необходимо обеспечить защиту всем окружающим (например, от поражения током). Еще один важный момент — необходимость защиты кабеля от злоумышленников.

Учитывая все это, на сегодняшний день оптимальным вариантом считается прокладка кабеля в земле методом прокола. Отличительные черты этого метода заключаются в том, что:

для осуществления прокладки кабеля не нужно нарушать верхний слой почвы или дорожное полотно;

сохраняется целостность существующих коммуникаций;

не блокируется передвижение людей и транспорта;

кабель прокладывается в трубах и надежно защищен.

Таким образом обеспечивается выполнение всех требований, предъявляемых к прокладке трубопроводов в городской среде.

Бестраншейная прокладка методом прокола применяется при организации:

инженерных коммуникаций;

электрических сетей разного типа;

телефонных кабельных линий;

оптоволоконных магистралей для обеспечения доступа к интернету.

Рассмотрим подробнее суть этой методики, ее разновидности и особенности реализации.

Что представляет собой бестраншейная прокладка методом прокола

Метод прокола представляет собой контролируемый способ укладки различных коммуникационных систем под землей без необходимости организации для них траншей. Базируется метод на создании скважины путем уплотнения земляного массива.

При прокладке кабеля проколом грунт не выкапывается в необходимом месте, а «прокалывается». Под «проколом» подразумевается создание отверстия методом радиального уплотнения почвы путем вдавливания в нее штанги со специальным заостренным наконечником.

Ограничением для применения метода прокладки кабеля проколом являются небольшие диаметры и малые протяженности скважин — до 50 см в диаметре, и до 50 метров длиной (реже 100).

При необходимости прокладки методом прокола нескольких кабельных линий, расстояние между ними должно рассчитываться с учетом возможностей применяемого оборудования и точности работы оператора (оптимальное рекомендуемое расстояние — не менее 1 м в свету).

В процессе выполнения прокола для кабеля необходимо организовывать два котлована — стартовый и приемный. Их размеры напрямую зависят от:

глубины прокладывания кабельной сети;

габаритов используемой спецтехники;

технологических особенностей выбранной методики прокола.

Преимущества метода прокола

Прокладка кабеля методом прокола обладает следующими важными преимуществами:

Доступность в любое время года. Ни высокая, ни низкая температура окружающей среды не могут повлиять на качество выполненных работ. Кроме того, для описываемого метода не имеет большого значения тип почвы (за исключением болотистых и скальных пород).

Нет необходимости останавливать движение транспорта, людей.

Экономия времени. Метод прокола отличается также и высокой скоростью проведения работ по сравнению со всеми другими способами. Кроме того, эта технология не требует получения большого количества разрешительной документации и согласования технических моментов в различных инстанциях.

Отсутствие риска повреждения существующих инженерных сетей. Прокладка труб методом прокола не влечет за собой значительное уплотнение прилегающего к месту прокола грунта и не повреждает соседние коммуникации.

Экономия рабочей силы. Метод прокола требует привлечения меньшего числа работников. С оборудованием справится бригада, состоящая всего из 2–3 человек.

Сохранение целостности исходного ландшафта. В ходе работ не нарушается верхний слой грунта, дорожное или любое другое покрытие.

Финансовая экономия по сравнению с другими методами. Описываемая бестраншейная прокладка методом прокола отличается относительной дешевизной (например, если сравнивать со стоимостью ГНБ) за счет применения более доступного оборудования, небольшого количества необходимого персонала, сокращения сроков работ и других факторов.

Отсутствие необходимости укрепления стенок скважины. В процессе осуществления прокола под кабель, расширительный конус оборудования одновременно выполняет уплотнение стенок скважины. Отсюда — отсутствие необходимости проведения дополнительных работ в этом направлении.

«Чистота» метода. После выполнения работ не остается больших объемов выкопанного грунта, который необходимо ликвидировать.

Методы прокола грунта

Проколы под кабель могут выполняться разными способами:

Гидропрокол. Кабельный канал (скважина) организовывается при помощи подачи водной струи под высоким давлением. Кинетическая энергия воды способна размыть в почве отверстие диаметром до 50 см.

Вибропрокол. Скважина организовывается с применением вибрационного молота. Способ идеально подходит для супесчаных, песчаных и плывунных почв. Отличается скоростью прохода от 20 до 60 м/час.

Ударно-вибрационно-вдавливающий метод. Отличается максимальной эффективностью по сравнению с двумя предыдущими. Подразумевает воздействие на грунт ударного импульса в сочетании со статическим вдавливанием.

Процесс проведения работ

Если обобщить процесс прокладки кабельных коммуникаций методом прокола (не уделяя внимания конкретному виду), то он будет подразделяться на несколько отдельных, но обязательных работ:

Разработка проектной документации. Точный расчет траектории для выполнения прокола под кабель. Определение отсутствия или наличия каких-либо коммуникаций, располагающихся в месте проведения работ. Расчет глубины залегания кабеля, определение мест размещения и размеров котлованов.

Формирование котлованов (приямков) — стартового и приемного. Если плотность залегания коммуникаций высокая или условия работы стесненные, то приямки копают вручную. Во всех остальных случаях используются буровые установки.

Подключение оборудования для прокола к наносно-смесительным агрегатам. Проведение дополнительных работ, направленных на тонкую настройку всех используемых агрегатов и подготовку к проколу для кабеля.

Выполнение прокола и формирование скважины для конкретной коммуникации. Работа проводится с применением спецоборудования, на которое установлена заостренная под определенным углом буровая головка и локационный датчик, позволяющий точно корректировать глубину и траекторию прокола.

Расширение скважины. Последовательно, с применением разных в диаметре насадок на гидрокоп (виброкоп или пневмопробойник), скважина расширяется до ранее определенного диаметра. После завершения предварительного расширения производится протяжка трубы для кабеля.

Протяжка кабельных коммуникаций. Последний шаг, после окончания которого выполняется демонтаж используемого оборудования и уборка территории.

После завершения вышеописанных процессов остаются лишь стартовый и финишный приямки — единственные «свидетельства» того, что на местности была выполнена прокладка труб методом прокола.

При бестраншейной прокладке кабеля методом прокола используются специальные трубы из высококачественных полимерных материалов. В зависимости от максимально допустимого напряжения кабельной линии рекомендуем следующие решения:

ПротекторФлекс^® СТ (до 110 кВ).

ПротекторФлекс^® БК (до 110 кВ).

ПротекторФлекс^® ПРО (до 500 кВ).

Эти трубы не деформируются при усадке грунта, имеют небольшой вес (в процессе работы не нужно задействовать спецтехнику для их подъема), позволяют выполнять монтаж с максимально высокой скоростью.

Метод подземного строительства трубопроводной системы из ПНД

Целью данного метода является обеспечение руководства по оценке работ по установке подземных трубопроводных систем из ПНД, включая, помимо прочего, методы раскопок и соединения для обеспечения соответствия стандартам проекта, рекомендациям консультантов, применимым стандартам. & правовые требования.

Объем работ для этого описания метода включает инструкции по обращению, хранению, доставке, установке, которым необходимо следовать при изготовлении подземных трубопроводных систем для проекта.

Необходимое оборудование:

Машины для соединения (сварка встык – седельный нагреватель – электросварка) все соответствует спецификациям, стандартам и плану безопасности.

Шлифовальные машины с защитными кожухами и кабельными наконечниками с заглушками.

Сверла с заглушенными концами кабеля.

Ручной инструмент (гаечные ключи – винты – молотки) необходимого размера в соответствии с применением.

Подъемные инструменты (Храповики – Цепные блоки – Гидравлические домкраты) соответствующей калиброванной грузоподъемности.

Роли и обязанности:

Следующий персонал на объекте должен быть задействован и нести ответственность за работы по установке и соединению трубопроводов из полиэтилена высокой плотности:

Руководитель проекта:

Определение структуры декомпозиции работ
Разработка расписания и/или мониторинг прогресса
Своевременное управление наличием материалов и инструментов на рабочем месте
Проверка качества и состояния полученных материалов
Координация между рабочими группами и членами
Отслеживание выполнения работ в соответствии с рабочими планами, стратегией и инструкциями
Пересмотр для обеспечения правильного применения технических спецификаций и требований
Приемка выполненных работ, проверка и выдача акта качества работ
Обеспечивает осведомленность о безопасности и защите окружающей среды и отслеживает выполнение требований безопасности и защиты окружающей среды. Приложение
Доставка заданий заказчику

Начальник строительства/Инженер участка:

Управление направлением выполнения работ
Предоставить безопасную работу на объекте
Выполнение работ в соответствии с графиком проекта
Непосредственно контролировать и давать указания рабочим
Обеспечение использования надлежащих, надежных и безопасных инструментов и оборудования на объекте
Принуждение рабочих к использованию средств индивидуальной защиты и поддержанию безопасного рабочего места
Своевременно контролировать наличие материалов и оборудования на складе объекта.

Перемещение и хранение труб и фитингов

Прямые трубы и катушки следует запрашивать, получать, обрабатывать и хранить рядом с местом установки.

Все места хранения труб должны располагаться на подходящей твердой, ровной поверхности, свободной от повреждающего материала, и иметь достаточный доступ для строительных машин и подъемного оборудования.

Перетаскивание, падение или удар трубы по земле или другим предметам может привести к ее повреждению.

Осмотрите все трубы и материалы перед установкой.

При штабелировании неуложенных на поддоны труб следует использовать стопорные блоки той или иной формы в начале нижнего слоя, чтобы избежать обрушения.

Склады труб не должны превышать 5 футов в высоту, по ним нельзя ходить или взбираться.

Последовательность работ по установке трубы из полиэтилена высокой плотности

Все проектные документы и чертежи должны быть проверены и предоставлены для утверждения строительства до начала работ.

Метод соединения будет применяться для следующих типов материалов:

Сварка встык для концов труб.

Муфта Fusion для фитингов для сварки труб.

Фланцевое соединение для установки клапанов

Переходные фитинги для соединения труб из полиэтилена высокой плотности с трубами из других материалов (черная сталь или ПВХ).

Сварка встык

Сварка встык — это процесс сварки труб и фитингов из ПЭВП с использованием плиты с электрическим нагревом.

Подходит для соединения труб из полиэтилена высокой плотности диаметром от 110 мм и выше.

Однако сварке встык подлежат только трубы и фитинги из материала одного и того же типа, размера и номинала, т.е. Трубы PE 100 в настоящее время не следует приваривать к трубам PE 80. Трубу PN 10 нельзя приваривать к трубе или фитингу PN 6.

Стыковая сварка плавлением зависит от значений температуры и давления, применяемых сварочным аппаратом, которые указаны производителем сварочного аппарата.

Процедуры ручной стыковой сварки плавлением

Убедитесь, что концы труб чистые, при необходимости промойте их чистой водой и высушите.

Обрежьте концы труб под прямым углом и надежно зажмите в станке B/F.

Выровняйте и выровняйте трубы с помощью трубных опор.

Для предотвращения охлаждения пластины нагревателя заглушите свободные концы труб.

Обрежьте концы труб так, чтобы с каждого конца трубы была видна сплошная стружка.

Удалите стружку и не прикасайтесь к подготовленным концам труб.

Закройте хомуты и проверьте правильность соосности концов труб, допустимое несоответствие составляет; на 90-315 мм труба 1 мм/355-630 мм труба 2 мм.

Повторная обрезка, если несоответствие превышает указанные выше значения.

Откройте и закройте зажимы, отметив манометрическое давление для закрытия зажимов. Это давление сопротивления. Давление плавления получается путем добавления давления сопротивления к давлению гидроцилиндра, указанному на табличке с техническими данными машины.

Поместите пластину нагревателя в машину, проверьте, чтобы она была чистой и неповрежденной, и нагрейте до 225-240°С.

Закройте зажимы и приложите предварительно определенное давление, пока не образуется валик толщиной 2-3 мм.

Снизьте давление в системе до значения от 0 до давления сопротивления.

Во время прогрева убедитесь, что трубы сохраняют контакт с пластиной нагревателя.

По истечении времени прогрева снимите пластину нагревателя и немедленно закройте зажимы.

Поддерживать требуемое давление плавления в течение указанного периода охлаждения.

Снимите соединение и дайте ему остыть в течение определенного периода времени.

Убедитесь, что на стыке нет каких-либо загрязнений, а также убедитесь, что ширина валика соответствует указанным ограничениям и является одинаковой.

Скрутите трубу в нескольких положениях, если валик треснет в каком-либо месте, соединение следует разрезать и переделать.

Соединение труб и фитингов встык с трубой

Используйте метод стыковой сварки для соединения отдельных отрезков трубы термическим сплавлением торцевых концов труб, где это делается путем применения следующих шагов:

Надежно закрепите компоненты, которые должны быть присоединился.
Повернуться к концам трубы.
Выровняйте профиль трубы.
Расплавьте интерфейсы труб.
Соедините два профиля вместе.
Держите под давлением.

Соединение седла с боковой стенкой

Используйте метод сварки седла, который заключается в одновременном нагреве наружной поверхности трубы и сопрягаемой поверхности фитинга типа «седло» с помощью нагревательных инструментов вогнутой и выпуклой формы до тех пор, пока обе поверхности не достигнут надлежащего сплавления температура.

Для создания седлового соединения выполните следующие шаги:

Очистить трубу
Установите адаптеры седла обогревателя
Установка седельного сварочного аппарата на трубу
Подготовьте поверхности трубы и фитинга
Совместите детали
Нагрейте и трубу, и седловидный фитинг
Сожмите и удерживайте детали вместе
Охладите соединение и снимите сварочный аппарат

Электросварное соединение

Используйте этот метод сварки для подвесных трубопроводов и там, где пространство и движение трубы ограничены из-за небольшого размера сварочного оборудования, где электросварное соединение нагревается внутри с помощью проволочной катушки на границе раздела соединение.

Шаги, которые необходимо выполнить при выполнении электросварки:

Подготовка трубы
Зажмите фитинг и трубу (трубы)
Применить электрический ток
Охладите и снимите зажимы

Клапаны или другие материалы для соединения труб

Используйте фланцевые переходники для сварки встык или заглушки при соединении с металлом или некоторыми другими материалами трубопровода, такими как клапаны, или если требуется разборная секция трубы, доступны полиэтиленовые фланцевые переходники. Процедуры будут:

Наденьте металлическое кольцо на секцию пластиковой трубы на достаточном расстоянии от конца, чтобы не мешать работе оборудования для стыковой сварки.
Если используется патрубок, сначала приварите встык короткий отрезок пластиковой трубы к патрубку патрубка. Если используется «фланцевый переходник», конец пластиковой трубы обычно достаточно длинный, поэтому в этом шаге нет необходимости.
Встык приварите фланцевый переходник к сегменту пластиковой трубы.
Расположите фланцевую поверхность адаптера в требуемом положении, чтобы опорное кольцо, ранее установленное на сегменте пластиковой трубы, можно было прикрепить к металлическому фланцу.
Установите и затяните фланцевые болты в чередующемся порядке, обычно используемом для соединений фланцевого типа, при этом поверхность металлического и пластикового фланца должна быть ровной и плоской. Не используйте фланцы для соединения двух секций трубы вместе.

Соединение разнородных материалов

Используйте переходные фитинги в качестве альтернативы для соединения пластика с металлом. Эти переходные фитинги обычно устойчивы к выдергиванию и герметичны при значениях давления и растяжения выше, чем у пластиковых трубных частей системы.

Они обычно доступны с коротким сегментом пластиковой трубы для соединения с пластиковым сегментом трубы. Металлический конец доступен со скосом, для сварки встык, с наружной трубной резьбой, с канавкой для типа Victaulic или с фланцем для соединения с фланцем ANSI 150 фунтов.

Выемка траншей и обратная засыпка

Ширина траншеи должна определяться исходя из ширины устанавливаемой трубы, при этом 6-8 дюймов с каждой стороны трубы являются минимальным пространством, приемлемым для ширины траншеи. Глубина траншеи должна быть такой, чтобы в процессе обратной засыпки можно было добавить надлежащее покрытие.

Подстилка и навесы

Пол траншеи должен быть подготовлен для правильной установки. Труба должна иметь прочную подушку глубиной не менее 4 дюймов, до 6 дюймов в случаях, когда присутствует камень или другой крупный материал. Равномерное размещение и уплотнение подсыпки позволяет равномерно распределить нагрузку на трубу и выступающие элементы трубных соединений.

Навеска – самый важный слой обратной засыпки, укладываемый на место. Ветку следует обработать и уплотнить вокруг кривизны нижней половины трубы до того, как будет уложена остальная часть обратной засыпки.

Материал, используемый в зоне натяжения, должен быть таким же или очень похожим на материал, используемый в зоне подстилки для обеспечения боковой поддержки оболочки.

Начальная и окончательная засыпка

Первоначальная засыпка начинается на линии пружины (высота линии пружины составляет половину наружного диаметра трубы) и простирается как минимум на 6 дюймов выше верхней части трубы.

Очень важно не использовать уплотняющее оборудование непосредственно над трубой при укладке начальной засыпки.

Окончательная засыпка не так важна, как оболочка вокруг трубы, но по-прежнему важно поддерживать хороший уровень уплотнения, чтобы предотвратить образование колеи в верхней части траншеи. Окончательная засыпка простирается от первоначальной засыпки до поверхности и должна быть не менее 6 дюймов в глубину.

Рекомендуемая минимальная высота покрытия для трубы диаметром 4–48 дюймов составляет 12 дюймов при типичной прокладке в траншее.

Высота покрытия в нежестких покрытиях (асфальт) измеряется от верха трубы до низа нежесткого покрытия.

При использовании жесткого покрытия (бетона) высота покрытия измеряется от верха трубы до верха жесткого покрытия.

Материал, извлеченный при рытье траншеи, может быть использован для заключительного этапа обратной засыпки, если не требуется иное.

Уплотнение

Для щебня требуется незначительное уплотнение. Поэтому рекомендуется использовать ручное или идущее позади оборудование для уплотнения, чтобы исключить любые повреждения трубы и обеспечить надлежащую плотность уплотнения.

Ирригационный проект Испытательный полигон для установки больших труб из полиэтилена высокой плотности

В феврале 2014 года новостной фотограф сделал снимок миндальных деревьев, вырывающихся из сухой почвы в Файрбо, Калифорния. Baker Farming выкорчевала 20%, около 1000 акров, миндальных деревьев в тот день, потому что у них не было адекватного доступа к воде, поскольку засуха в Калифорнии продолжалась еще один год.

Сельское хозяйство Калифорнии в значительной степени зависит от ирригации, транспортируя воду иногда на сотни миль. Чтобы оставшиеся деревья оставались живыми и давали миндаль, Baker Farming нуждалась в модернизации ирригационной системы.

На протяжении десятилетий орошение фермы осуществлялось по 48-дюймовой стальной трубе, проложенной в земле. «Этому трубопроводу около 17 лет», — объяснил представитель Rain for Rent Industrial Sales Майк Бронз. «У него уже появились утечки из-за коррозии из-за нахождения в земле». Baker Farming наняла компанию Rain for Rent во Фресно, чтобы заменить трубопровод на более надежную, долговечную и герметичную систему.

При рассмотрении материала для проекта Бронз сказал, что приоритетом является устранение утечек и защита от коррозии. Труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) была выбрана из-за ее доказанной долговечности и коррозионной стойкости. «ПНД дает нам возможность установить систему трубопроводов, которая прослужит более чем в два раза дольше, чем оригинальные стальные трубы», — пояснил Бронз. «Мы предотвращаем утечку воды, и это очень важный ресурс. Каждый раз, когда вы можете уменьшить потери воды, особенно здесь, в Калифорнии, это очень важно». Компания Rain for Rent обратилась к своему давнему партнеру ISCO Industries с просьбой поставить 13 000 футов 54-дюймовой трубы DR17 и различные соединения боковых стенок от восьми до 18 дюймов.

Эта работа дала еще одну огромную возможность. Проект предусматривал прокладку трубы по прямой примерно на две с половиной мили. «Трубопровод соединяется с насосными станциями, которые подключены к Калифорнийскому акведуку», — сказал Бронз. Компоновка сделала этот проект идеальным для использования первой в своем роде термоядерной машины McElroy. ISCO представила идею использования Talon™ 2000, самоходной гусеничной машины, предназначенной для прокладки трубопроводов, — инновационный подход к сплавлению труб большого диаметра.

Talon 2000 обладает уникальной способностью поднимать трубу с земли своими мощными захватами, выравнивать ее внутри машины, сплавлять и перемещать от стыка к стыку по трубопроводу — от одного конца работы к другому.

«У нас была возможность натянуть трубу по одной прямой линии и просто провести ее поверху — мы знали, что это будет правильный путь», — сказал Бронз.

Для технического специалиста ISCO Fusion Иеремии Строля функция самозагрузки машины была одним из самых заметных отличий, что значительно облегчило операторам работу с большими трубами, поскольку труба остается близко к земле и не висит над головой, как это может быть при труба загружается с оборудованием в традиционные машины.

При использовании Talon 2000 для работы требовалось меньше тяжелого оборудования и рабочей силы. При сварке большой трубы с помощью устройства для плавки на месте требуется бульдозер, чтобы тянуть трубу, и массивный экскаватор или кран, чтобы поднять ее и загрузить сверху машины. Для этого требуется как минимум два оператора и два рабочих. С Talon использовался только внедорожный вилочный погрузчик, для которого требовался только один оператор сплава и один водитель вилочного погрузчика.

Еще одним преимуществом была возможность сплавить две с половиной мили трубы без единой врезки, что требует значительных затрат времени и оборудования. Машины для плавки на месте обычно сплавляют несколько отрезков трубы вместе, а затем перемещают по трубопроводу, чтобы повторить процесс. После завершения привозят не менее трех единиц тяжелого оборудования, чтобы помочь связать расплавленные нити труб. «Коготь» просто переходил от синтеза к синтезу сам по себе, без помощи тяжелого оборудования. Метод конвейерной обработки отлично отработал на протяжении всего проекта, поскольку они смогли не отставать от темпов поставок от производителя труб.

«Это определенно отличная машина. Я думаю, как только люди увидят возможности самой машины, она действительно полетит. Когда вы приступите к более крупным проектам, одна миля, две мили и больше, вы действительно увидите разницу», — сказал Штрол.

Несмотря на то, что метод работы с трубами полностью отличается от Talon, его интерфейс с сенсорным экраном аналогичен другим гидравлическим машинам McElroy. Пользователям особенно понравилась функция Talon, которая определяет последовательность процесса удаления нагревателя и завершает сварку одним нажатием кнопки оператора. Он также включает в себя встроенную функцию регистрации данных для записи данных о сварке, чтобы обеспечить соблюдение правильных процедур сварки.

В прошлом году компания McElroy провела обширное обучение операторов термоядерной сварки на новой машине, а также направила своих инженеров и персонал технической поддержки для консультаций на протяжении большей части работы.

Бригада Зоны также была довольна простотой установки и развертывания Talon. Они смогли настроить и провести пробный сплав в первый же день. Они планировали делать пять сращений в день, но обнаружили, что вполне способны сращивать шесть суставов за каждую 10-часовую смену, что превзошло их ожидания.

В этой работе также использовался уникальный подход к сварке седел, разработанный ISCO. Этот метод устранил необходимость в дорогостоящих фланцевых тройниках. Это упростило план и еще больше снизило общую стоимость проекта. Чтобы соединить питающие линии растущего участка, техник ISCO Стив Холпп использовал седловую установку ответвления. Установка позволила ему приварить седло к 54-дюймовой основной, приварить встык фланцевый переходник и опорное кольцо к седлу, заглушить и провести гидроиспытание. На последнем этапе для просверливания основной линии использовался специальный режущий инструмент. С помощью этой установки было выполнено несколько соединений от 8 до 16 дюймов, что значительно повысило эффективность работы и позволило техническому специалисту проверить свою работу, прежде чем вырезать купон из магистрали.