Работа фрезера: приемы, советы, приспособления для работы ручным фрезерным станком для начинающих и не только — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Аренда фрезера Makita 3612 в Санкт-Петербурге и ЛО

Вариант аренды	Тариф, р/сут	Залог, р.
1 вариант	500	7 000 для ЮЛ — без залога
Доставка: СПб — 1500-1800 р., пригороды — 2200 р. При заказе доставки — оплата на месте.

Ручной фрезер Makita 3612 используется для профилирования дерева, пластмассы и подобных материалов. С его помощью можно делать декоративные элементы: пазы, кромки и фазки. С помощью ограничителя глубины реза можно задать до 3-х заданных глубин и переключать их во время работы. Максимальная глубина пропила до 60 мм, однако для вашей безопасности глубину одного пропила необходимо ограничить 20 мм.

Наша компания предоставляет в аренду универсальный и надежный фрезер Makita 3612C по лучшим тарифам в Санкт-Петербурге. Ведь не секрет, что для получения максимально эффективного результата будет просто необходим качественный инструмент. К примеру, профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно уже оценили достоинства ручного фрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента.

Комплектующие к фрезеру

Назначение фрезера

Вертикальный фрезер является одним из самых полезных инструментов при обработке древесины. Оборудование применяется для широкого перечня задач, на выполнение которых вручную может потребоваться огромное количество времени и сил.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева, однако это далеко не все. Инструмент с легкостью поможет вам при выполнении самых различных операций, к примеру:

Выборка четверти и создание пазов

Изготовление посадочных мест для дверных замков и мебельной фурнитуры

Прямое и фигурное профилирование кромок

Подгонка соединяемых деталей

Декоративная резьба по дереву

Высверливание отверстий

Элементы управления фрезера

Устройство фрезера практически ничем не отличается от схожих электроинструментов. В верхней части располагается пружинный механизм и корпус с электродвигателем. На валу двигателя закреплена цанга, в которую устанавливаются фрезы. В нижней части располагается опорная платформа с направляющими, по которой и ездит вся верхняя часть. Более подробно ознакомиться с органами управления вы можете на иллюстрации ниже:

Отражатель опилок

Дополнительная рукоять

Регулятор оборотов

Винт верхнего предельного положения

Кнопка разблокировки с курковым выключателем

Стопорная опора

Кнопка быстрой подачи

Стопорный блок

Опорная платформа

Условия аренды фрезера

Весь наш парк арендного инструмента регулярно диагностируется и в случае необходимости проходит полное техническое обслуживание.

Взять в аренду фрезер могут как компании, так и частные лица.

Юридическое лицо. Последовательность действий

Отправить нам на электронную почту заявку в свободной форме, и не забыть прикрепить в письмо реквизитами вашей компании или ИП

Оплатить счет и подписать договор

Отгрузка фрезера происходит после фактического прихода оплаты по счету (обычно на следующий рабочий день)

Физическое лицо. Последовательность действий

Оставить бронь на сайте или по телефону

В случае самовывоза, подъехать в один из наших офисов со своим паспортом

Подписать договор, внести залог и получить пистолет для вязки арматуры

Получение и возврат фрезера происходит с полной проверкой визуального и технического состояния.

Доставка инструментов

Вы можете заказать любой инструмент из наличия с доставкой к вашему дому или строительному объекту. Для заказа фрезера с доставкой не требуется заранее подъезжать в наш офис, достаточно оставить заявку по телефону. На объекте от вас потребуется иметь при себе паспорт и быть на месте в час приезда курьера. Доставка осуществляется грузовыми фургонами нашей компании в любую точку города Санкт-Петербурга или Ленинградской области. Ознакомиться с тарифными планами можно по этой ссылке.

Съемочные планы Крупный план. Работа фрезера по металлу. Фрезер, токарный станок, станок, деталь, металл, стружка,.

Похожая кинохроника

Наука и техника № 12

1971

металлообрабатывающий станок.
На небольшом станке обрабатывается металлическая деталь.
На этом же станке можно обрабатывать

Кинокурс «Токарное дело» Раздел первый

1970

изучения работы токарных станков. История возникновения и возможности обработки металлов на токарных станкахРасчеты и рекомендации по организации оптимальной работы станков. Рекомендовано Государственным комитетом при

Наука и техника № 3

1959

автоматических приборов для управления мартеновскими печами и процессом плавки металла.
2. Новые материалысборной конструкции, позволяющих перестроить один станок для разных видов производственных процессов.
4

Наука и техника № 19

1982

станками.
Работа станка.
Крупно стружка.
Лицо изобретателя В.Монченко.
Пресс.
Мультипликационная схема пластической

Уроки и техническое творчество

1989

работают за токарным станком. Крупно — работающий токарный станок. Ученик собирает готовую деталь для установки

Наука и техника № 11

1963

фотографирует работу станка.
Сотрудники Центрального института охраны труда в кабинете.
Рука чертит на

Наука и техника № 3

1983

дипломной работе«.
Обработка детали из легированной стали.
Стружка после обработки.
Плавка металла.
Лаборатория

Кинокурс «Токарное дело». Раздел второй

1972

Цех завода.
Токарные станки.
Резец снимает слой металла на детали.
Металл представляет собой поликристалл

G»>

Безопасное обслуживание рубительных машин

1982

машину, поправляет бревна руками. Среди бревен на конвейере — металлическая деталь в виде большой пружины

Промышленные роботы

1987

Египта.
Музыкальные автоматы.
Работа токаря универсала.
Работа токарного станка автомата.
Обрабатывающий автоматический

Наш сайт использует файлы cookies для персонализации сервисов и удобства пользователей.
Продолжая работать с сайтом и/или его сервисами,
вы принимаете Пользовательское соглашение,
Политику конфиденциальности
и Политику Cookies.

Применение режущих инструментов, Глава 12: Фрезы и операции

В металлообработке используются два основных типа режущих инструментов: однолезвийные и многолезвийные. Принципиально они похожи. Группируя несколько одноточечных инструментов в круглом держателе, создается фреза.

Фрезерование представляет собой процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, которая продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезе, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелкой индивидуальной стружки.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Резцы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные наконечники, а многие из них представляют собой сменные или индексируемые пластины.

Фрезы периферийные — Фрезы периферийные обычно устанавливаются на оправке для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают фрезы со смещенными зубьями, боковые фрезы, плоские фрезы, одноугловые фрезы, двухугловые фрезы, выпуклые фрезы, вогнутые фрезы и угловые фрезы.

Фреза плоская легкая — Универсальная фреза для периферийных фрезерных работ. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — косозубые.

Мощная плоская фреза — Аналогичен легкой фрезе, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубья расположены более широко, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Фреза боковая — Имеет режущую кромку как по бокам, так и по периферии. Это позволяет фрезе фрезеровать пазы.

Полубоковая фреза — То же, что описано выше, за исключением того, что режущие кромки расположены с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто монтируются на одной оправке для разветвленного фрезерования.

Боковые фрезы со смещенными зубьями — То же, что и боковые фрезы, за исключением того, что зубья расположены в шахматном порядке, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет делать глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы закрепить его на шпинделе.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромке которой придается особая форма на поверхности. Одним из примеров является зуборезная фреза. Точный контур режущей кромки фасонного фрезы воспроизводится на поверхности заготовки.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках для различных торцевых, долбежных и профильных операций. Цельные концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как торцевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые крепятся болтами или иным образом к адаптерам.

Цельные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущие кромки на конце и по периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, потому что режущие поверхности на конце встречаются. Трех- и четырехканавочные фрезы с одной концевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельные концевые фрезы двух- или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть укороченной, с короткими режущими канавками или сверхдлинной для обработки глубоких полостей. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения срезающего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1/2 дюйма, одно- и двухсторонние. Концевые фрезы специального назначения, такие как фрезы для шпоночного гнезда Woodruff, фрезы для скругления углов и фрезы типа «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрез — Что касается режущего действия по металлу, то соответствующими углами на зубе являются те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о поверхность .

Наружный диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый в сочетании со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижние галтели зубьев.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называются вставками.

Поверхность зуба — Поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой скользит стружка при ее образовании.

Площадка — Область за режущей кромкой на зубе, которая смещена во избежание помех, называется кромкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для схода стружки между зубьями.

Угол разреза — Угол разреза измеряется между поверхностью зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление представляет собой радиус в нижней части канавки, предназначенный для схода и скручивания стружки.

Термины, определенные выше, применяются, прежде всего, к фрезам, особенно к плоским фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, расположенная преимущественно в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой. При периферийном фрезеровании именно эта кромка снимает металл.

Торцевая режущая кромка — Торцевая режущая кромка представляет собой кромку для удаления металла, ориентированную преимущественно в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Он соответствует концевой режущей кромке однолезвийных инструментов.

Задний угол — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Угол задний — Предусмотрен для размещения стружки, образуя канавку.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Если в корпусе фрезы имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество систем крепления сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины зажимаются с помощью клиньев на протяжении многих лет в индустрии режущих инструментов. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован для поддержки пластины во время ее зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезерного станка. Когда клин используется для поддержки вставки, клин должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему клиновой зажим на режущей поверхности пластины предпочтительнее, так как этот метод передает нагрузки, создаваемые резанием, через пластину на корпус фрезы.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин закрывает почти половину режущей поверхности пластины, тем самым препятствуя нормальному сходу стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут приводить к деформации. Чрезмерное зажимное усилие может вызвать такую деформацию корпуса фрезы, что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины сужается до такой степени, что последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных вставок удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании с пластиной, имеющей штампованную зенковку или зенковку. Торсионный винт часто используется для эксцентричного монтажа и прижатия пластины к стенкам кармана пластины.

Винтовой зажим идеально подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает беспрепятственный проход стружки без клиньев или других препятствий. Винтовой зажим создает меньшее зажимное усилие, чем при клиновом зажиме. Однако при значительном повышении температуры режущей кромки пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины. Метод винтового зажима можно использовать на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах для обработки пазов и торцевых фрез со сменными пластинами.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойная отрицательная, двойная положительная и положительная/отрицательная. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная негативная геометрия — Двойная негативная фреза использует только негативные пластины, удерживаемые в негативном гнезде. Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и жесткого прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что негативная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке заготовок с небольшим усилием или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать заготовку или отталкивать фрезу от заготовки в некоторых случаях может быть полезной, потому что сила заканчивается, чтобы «нагрузить» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная позитивная геометрия — Двойные позитивные фрезы используют позитивные пластины, удерживаемые в позитивных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия режущей кромки обеспечивает резание с малым усилием, но пластины контактируют с заготовкой в самой слабой точке — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втянуть фрезу в заготовку. Самым большим преимуществом двойного позитивного фрезерования является свободное резание. Меньшая сила воздействует на заготовку, поэтому требуется меньшая мощность.

Позитивная/негативная геометрия — Позитивная/негативная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных пазах. Это обеспечивает положительный осевой вылет и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, обеспечивает надлежащий зазор для резания. В случае положительных/отрицательных фрез заготовка контактирует на расстоянии от режущей кромки в радиальном направлении и на режущей кромке в осевом направлении. Положительная/отрицательная фреза может считаться фрезой с низким усилием. При позитивном/негативном фрезеровании доступны некоторые преимущества как позитивного, так и негативного фрезерования.

Угол в плане — Угол в плане — это угол между пластиной и осью фрезы. Необходимо учитывать несколько факторов, чтобы определить, какой угол опережения лучше всего подходит для конкретной операции. Во-первых, угол опережения должен быть достаточно мал, чтобы покрыть глубину резания. Чем больше угол в плане, тем меньшую глубину резания можно взять для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол опережения, чтобы очистить участок или придать детали определенную форму.

Угол в плане также определяет толщину стружки. Чем больше угол опережения при той же скорости подачи или нагрузке на зуб, тем тоньше становится стружка. Как и в одноточечном инструменте, глубина резания распределяется по большей поверхности контакта. Таким образом, угловые фрезы рекомендуются, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы опережения могут варьироваться от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы опережения, доступные на стандартных фрезах, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов. Углы опережения более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большими углами в плане также обладают большей теплоотводящей способностью. Однако, если при резании можно использовать большую часть инструмента, как в случае больших углов в плане, теплорассеивающая способность инструмента улучшится. Кроме того, осевая сила увеличивается, а радиальная сила уменьшается, что является важным фактором контроля вибрации.

Геометрия угла фрезерной пластины

Форма и размер сменной пластины обсуждались в главе 2. Выбор правильной геометрии угла, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны различные стили углов. Выбранный стиль углов будет иметь большое влияние на чистоту поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине, как правило, дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой геометрией угла. Радиус носа также является самой прочной из возможных геометрий углов, потому что у него нет острых углов, где сходятся две плоскости. Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть первым выбором для любого применения, где она может использоваться.

Пластины с радиусом при вершине могут увеличить срок службы инструмента, если они используются в фрезах с углом в плане от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с фаской на углах. В зависимости как от угла фаски, так и от угла в плане корпуса фрезы, в которой используется пластина, кромка фаски будет либо параллельной, либо под углом (наклоненной) к направлению подачи.

Пластины, которые применяются с фаской под углом к направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти вставки, как правило, не такие прочные, а стоимость обычно выше, чем у вставок с большим радиусом при вершине. Пластины с угловой фаской часто используются для универсальной обработки фрезами с двойным отрицательным углом.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и излом угла, двойную фаску или двойную фаску и излом угла. Более крупные земли называются первичными гранями, а меньшие земли — вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами геометрии углов зависит от количества граней. Пластины с одной гранью являются наименее дорогими, в то время как пластины с несколькими гранями стоят дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Наибольшее преимущество использования пластин с кромкой, параллельной направлению подачи, заключается в том, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности. Когда ширина площадки больше, чем подача за оборот, одна вставка формирует поверхность. Это означает, что превосходное качество поверхности обычно достигается независимо от торцевого биения пластины.

Подметальные дворники — Подметальные дворники уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти вставки имеют только одну или две очень длинные протирочные кромки. В корпусе фрезы, заполненном другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется зачистная кромка с одинарной зачисткой, которая устанавливается примерно на 0,003–0,005 дюйма выше, чем другие пластины, так что зачистная кромка сама по себе формирует чистовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью зачистной кромки, даже лучше, чем превосходная обработка, полученная с помощью пластины с параллельной фаской.

Базовые операции по измельчению Перед тем, как предпринять какое-либо благо помола, необходимо принять несколько решений. В дополнение к выбору наилучших средств удержания заготовки и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым удалением металла и длительным сроком службы инструмента.

Надлежащее определение скорости резания и подачи может быть сделано только тогда, когда известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Материал режущего инструмента
• Мощность, доступная на шпинделе
• Желаемый тип отделки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения его направления обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в целом. Два варианта направления фрезерования описываются как обычное или попутное фрезерование. Традиционное и попутное фрезерование также влияет на образование стружки и срок службы инструмента.

Традиционное фрезерование — Термин, который часто ассоциируется с этим методом фрезерования, называется «встречное фрезерование». Фреза вращается против направления подачи по мере того, как заготовка продвигается к нему со стороны, где зубья движутся вверх. Разделяющие силы, возникающие между фрезой и заготовкой, противодействуют движению заготовки. Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличивается в толщине до максимума в конце реза.

Попутное фрезерование — Этот метод фрезерования часто ассоциируется с термином «попутное фрезерование». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезе со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают силы значительной интенсивности, способствующие движению заготовки и стремящиеся затянуть заготовку под фрезу. Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, попутное фрезерование рекомендуется везде, где это возможно. При попутном фрезеровании получается более качественная обработка и увеличивается срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если заготовка имеет высокоабразивную поверхность, обычное фрезерование обычно увеличивает срок службы фрезы, поскольку режущая кромка входит в работу под абразивной поверхностью. Традиционное фрезерование также защищает кромку, откалывая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование попутного фрезерования в основном зависят от состояния машины и жесткости, с которой заготовка зажимается и поддерживается. Поскольку фреза склонна подниматься вверх по заготовке, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, а если на станке нет привода люфта, клинья стола должны быть затянуты, чтобы заготовка не втягивалась в фрезу. Большинство современных машин имеют достаточно жесткую конструкцию. Старые машины обычно можно затянуть, чтобы можно было использовать попутное фрезерование.

Давление вниз, вызванное попутным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество, заключающееся в том, что оно имеет тенденцию удерживать заготовку и приспособление к столу, а стол — к направляющим. При обычном фрезеровании верно обратное, и заготовка имеет тенденцию отрываться от стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором книги «Применение режущих инструментов», справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий в Технологическом университете Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Объяснение периферийного фрезерования: руководство для начинающих

При фрезеровании фреза удаляет материал из заготовки и формирует из него запланированную деталь.

Существуют различные виды фрезерных работ. Это включает торцевое фрезерование, профильное фрезерование, фрезерование резьбы, периферийное фрезерование, угловое фрезерование, торцевое фрезерование и т. д.

Периферийное фрезерование — это операция механической обработки, при которой режущее действие выполняют специальные инструменты с режущими зубьями на внешней периферии. Обычно его выполняют на станке с горизонтальным шпинделем, а поверхность заготовки держат параллельно оси вращения фрезы.

В этой статье подробно описывается периферийное фрезерование, обсуждаются его основы, типы операций, инструменты, области применения и т. д.

О чем эта статья?

Периферийное фрезерование — Объяснение
Типы периферийных фрезерных операций
Типы периферийных фрез
Выбор инструмента — Советы
Применение
Заключительные мысли

90 253 Часто задаваемые вопросы

MellowPine поддерживается читателями . Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Периферийное фрезерование Объяснение: встречное и попутное фрезерование

Периферийное фрезерование, также известное как плоское фрезерование, представляет собой операцию фрезерования, в которой используется вращающаяся фреза с осью, параллельной заготовке.

Здесь фреза расположена так, что ее режущие кромки на периферии шлифуют заготовку, а не ее кончик.

Периферийная фреза

Периферийное фрезерование и торцевое фрезерование — две распространенные операции фрезерования. Основное их отличие заключается в креплении режущего инструмента.

В отличие от периферийного фрезерования, при торцевом фрезеровании режущие инструменты устанавливаются перпендикулярно заготовке, а острие фрезы упирается в заготовку.

Периферийное фрезерование является лучшим вариантом, если вы хотите удалить большое количество поверхностного материала с заготовки.

В типичной периферийной фрезерной установке заготовка устанавливается на рабочий стол фрезерного станка, а фреза крепится к вращающемуся шпинделю.

Вращающийся инструмент непрерывно удаляет материал с поверхности заготовки. При таком расположении можно фрезеровать гладкие горизонтальные поверхности.

В зависимости от направления вращения фрезы существуют две формы периферийного фрезерования: встречное и попутное фрезерование.

Встречный фрезерный станок

Встречный фрезерный станок — это обычная операция, при которой зубья фрезы перемещаются в направлении, противоположном направлению подачи. Здесь образовавшаяся стружка вначале тонкая, но постепенно растет по всему разрезу.

Зацепление фрезы обычно устанавливается на более длительное время, что приводит к образованию длинной стружки из-за длительного зацепления инструмента с заготовкой.

Образовавшаяся стружка уносится вверх режущими зубьями и падает перед режущим инструментом. Это вызывает повторное нарезание стружки и приводит к сравнительно низкому качеству поверхности.

Встречное фрезерование имеет тенденцию поднимать заготовку, когда фреза выходит из материала из-за тангенциальных сил. Следовательно, приспособление для заготовки должно выдерживать эти подъемные силы.

Попутное фрезерование

Попутное фрезерование, также известное как попутное фрезерование, относится к операции фрезерования, при которой зубья фрезы перемещаются в том же направлении, что и направление подачи.

Образующаяся стружка короче, чем при встречном фрезеровании, и толщина стружки уменьшается по длине реза.

По сравнению с встречным фрезерованием, при попутном фрезеровании меньше сил трения между заготовкой и инструментом, так как направление подачи и вращения инструмента одинаковы.

Минимизирует выделение тепла и продлевает срок службы инструмента.

Кроме того, при попутном фрезеровании управление стружкой упрощается, так как стружка отводится от направления резания.

При попутном фрезеровании тангенциальные силы действуют вниз, прижимая заготовку к рабочему столу, что обеспечивает равномерный рез.

В то же время резание втягивает заготовку в фрезу, что приводит к увеличению скорости подачи. Это может привести к чрезмерной толщине стружки.

Попутное фрезерование в основном используется для чистовой обработки, так как резы имеют превосходную чистоту поверхности.

Встречное и попутное фрезерование

9033 1 Направление резца совпадает с подачей

Встречное фрезерование	Попутное фрезерование
Направление резца противоположно подаче
Требуется высокая мощность резания Требуется	Требуется только меньшая мощность резания
Режущие силы действуют вверх	Режущие силы действуют вниз
Подходит для черновой обработки	Подходит для чистовой обработки поверхности
Высокая износостойкость инструмента	Меньшая скорость износа инструмента
Толщина стружки увеличивается по длине резания	Толщина стружки уменьшается по длине резания
В основном используется для обработки латуни, бронзы и черных металлов	В основном используется для обработки алюминия и его сплавов

Краткое сравнение встречного и попутного фрезерования

Типы операций периферийного фрезерования

Периферийное фрезерование выполняется на стандартный фрезерный станок с закрепленной на столе заготовкой и фрезой, установленной на оправке.

Можно регулировать размер, форму и крепление фрез на оправке для выполнения различных фрезерных операций.

Фрезерование слябов

Фрезерование слябов (Источник: GarageOfTool — YouTube)

При фрезеровании слябов плоская фреза, обычно шире заготовки, используется для придания формы плоской поверхности или уменьшения толщины детали.

Фрезерование пазов

При фрезеровании пазов ширина фрезы меньше ширины детали и используется для проделывания прямоугольных или круглых каналов в заготовке.

Тонкие прорези можно сделать с помощью тонких фрез, которыми также можно резать заготовку, делая сквозные прорези.

Боковое фрезерование

Боковое фрезерование (Источник: Seco Tools)

Обработка поверхности под прямым углом к оси вращения фрезы называется боковым фрезерованием.

Здесь фреза обрабатывает боковые грани заготовки с помощью боковой фрезы для получения плоской вертикальной поверхности.

Многодисковое фрезерование

Многодисковое фрезерование с четырьмя лезвиями (Источник: SCHWER TOOLS)

Многорядное фрезерование — это операция, при которой за один проход обрабатывается более одной параллельной вертикальной поверхности.

Несколько фрез устанавливаются на один и тот же вал и раздвигаются в зависимости от требуемой ширины с помощью прокладок.

Вы можете вырезать необходимый профиль, используя комбинацию фрез различной формы, размера и ширины.

Фрезерование с двух сторон

Процесс фрезерования с двух сторон аналогичен групповому фрезерованию, поскольку на одну и ту же оправку устанавливается несколько фрез.

Уникальной особенностью фрезерования с двух сторон является одновременное прорезание двух пазов.

Фасонное фрезерование

Фасонные фрезы специально разработаны на основе требуемого контура. Он используется для обработки различных узоров на заготовке.

Операции фрезерования обычной формы включают вырезание круглых углублений и валиков с использованием выпуклой и вогнутой фрезы.

Типы периферийных фрез

Фреза для слябов

Фреза для слябов (Источник: F&D Tool Company)

Фреза для слябов имеет прямые или спиральные зубья на периферии круглого диска.

Используется на горизонтально-фрезерном станке для удаления большого количества материала и получения плоских поверхностей.

Боковые фрезы

Боковые фрезы (Источник: Toolmex)

Боковые фрезы имеют режущие зубья с одной или обеих сторон, а также зубья на периферии фрезы. Это используется при фрезеровании с двух сторон и для прорезания пазов.

Уступчатая фреза

Уступчатая фреза (Источник: Travers Tool)

Уступчатая фреза представляет собой боковую фрезу с зубьями на периферии и по бокам.

Зубья расположены в зигзагообразном порядке, что помогает предотвратить вмешательство стружки в процесс резания.

Подходит для фрезерования пазов, где глубина больше ширины паза.

Вогнутые и выпуклые фрезы

Вогнутые и выпуклые фрезы

Как следует из их названия, вогнутые и выпуклые фрезы могут фрезеровать выпуклые и вогнутые контуры на поверхности заготовки. Диаметр круглой формы определяет размер фрезы.

Фреза по дереву Woodruff

Фреза по дереву Woodruff (Источник: MSC Industrial Supply)

Фрезы по дереву имеют режущие зубья на периферии диска, соединенного с прямым хвостовиком.

Эти фрезы имеют слегка вогнутые стороны для удаления стружки. Они используются для нарезания шпоночных пазов в валах.

Зубофрезерная фреза

Зубофрезерная фреза

Зубофрезерная фреза представляет собой цилиндрическую фрезу со спиральными режущими зубьями, имеющими канавки, облегчающие резку и удаление стружки.

Они используются для нарезания зубьев в заготовке, а фрезы специальной конструкции используются для нарезания шлицов и звездочек.

Выбор инструмента – краткие советы

Вы можете делать одинаковые разрезы с помощью различных инструментов, но лучше использовать фрезы, специально предназначенные для этой работы.

Быстрорежущая сталь является наиболее доступным материалом для фрез с точки зрения стоимости и износа.

Более жесткие материалы режущих кромок, такие как цементированные карбиды и режущая керамика, лучше всего подходят для высокопроизводительных фрезерных работ.

Количество канавок определяет скорость подачи. Чем больше канавок, тем меньше съем материала, что позволяет увеличить скорость подачи.

Фрезы с крупными зубьями используются для чернового резания, а фрезы с мелкими зубьями используются для легкой обработки и чистовой обработки.

Области применения

Периферийное фрезерование — это распространенная операция фрезерования, используемая производителями. Используется для изготовления деталей различных форм и размеров.

Благодаря высокой точности и гибкости при фрезеровании широко применяется в аэрокосмической, оборонной, автомобильной и других отраслях обрабатывающей промышленности.

В основном используется для обработки плоских поверхностей, но также может обрабатывать некоторые шероховатости.

Заключительные мысли

Вы можете выполнять периферийные фрезерные работы на разных станках, используя разные инструменты.

Правильный выбор заготовки и фрезы может повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество готовой продукции.

К сожалению, качество обработки поверхности при периферийном фрезеровании сравнительно ниже, чем при торцевом фрезеровании. Однако лучше снимать с заготовки большое количество материала.

При правильном проектировании периферийное фрезерование подходит для крупносерийного производства и позволяет обрабатывать уникальные детали.

Вы можете комбинировать периферийное фрезерование с другими фрезерными работами, чтобы эффективно изготавливать детали различных размеров и форм.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип фрезерования лучше всего?

Попутное или попутное фрезерование является лучшим типом фрезерования, так как оно оказывает меньшую нагрузку на режущую кромку. Это приводит к увеличению срока службы инструмента и улучшению качества обработанной поверхности. Это предпочтительный метод, когда заготовка, приспособление и инструмент допускают резку вниз.