Работа с газобетоном: народные советы по кладке и работе с ним

народные советы по кладке и работе с ним

В последнее время газобетон пользуется большой популярностью. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, его лёгкости и быстроте монтажа всё чаще газоблоки используются для возведения индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев выполняется собственными силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для возведения дома

Газобетон легче монтировать, используя самодельные леса

Советы по работе с газобетоном

1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

2. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

3. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

Процесс изготовления самодельного U-блока

4. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

5. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
6. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
7. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.
8. Варианты распиловки газоблока:

Советы по выбору инструментов для работы с газобетоном

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

Пример резки газобетона с дальнейшим сколом обрезаемой части

2. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
3. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
4. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

5. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

6. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

7. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
8. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
4. Водяной уровень или нивелир.
5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
6. Рубанок.
7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
8. Отвес.
9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
10. Шнур или леска.
11. Штроборез.
12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
15. Ёмкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

Советы по изготовлению U-блоков

1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

2. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

3. Также для изготовления U-блоков из газобетона сгодится обычная штроборезка. На фото видно, как малое сверло выполняет основную штробу, а большое необходимо на перехлёст.

Газобетон можно резать при помощи штроборезки

Надеемся, что советы народных умельцев, собранные в нашей статье пригодятся вам и существенно облегчат и ускорят процесс возведения вашего дома из газобетонных блоков.

Хоть газобетон лёгкий материал всё же легче вести работу с подъёмными механизмами

Укладка газобетона: правила, особенности, полезные советы

Специфика газобетона такова, что применение традиционных технологий кладки может снизить прочность и надежность всей конструкции. Используемая методика содержит несколько дополнительных операций, обеспечивающих прочность и теплосбережение стен.

Строительство зданий и сооружений с использованием штучных материалов относится к наиболее древним и отработанным видам работ. Все тонкости и нюансы хорошо известны и многократно описаны в специальной литературе. Однако, укладка газобетона требует отдельного подхода, учитывающего специфику и технические параметры материала. Несоблюдение правил грозит разрушением постройки и значительными финансовыми потерями. В самых сложных случаях возможны травмы или гибель людей, что недопустимо. Правила укладки газобетона хорошо известны и подробно изложены в нормативной документации. Он застройщика требуется внимательно изучить методику и соблюдать требования, чтобы исключить опасные последствия и получить прочную и долговечную постройку.

Особенности работы с газобетоном

Газобетон изготавливается из тех же базовых компонентов, что и традиционные марки бетона. Однако, присутствие в составе компонентов для газообразования (известь и алюминиевая пудра) придает материалу пористую структуру. Она кардинальным образом меняет свойства газобетона, придавая ему новые качества, как положительные, так и отрицательные.

Газобетон обладает малым весом и низкой теплопроводностью. Это полезные качества, следствием которых является значительная экономия. Например, малый вес позволяет получить легкие постройки и снизить мощность фундамента. Это весьма значимое преимущество, так как сметная стоимость основания составляет около 40 % от общей суммы. Кроме того, легкие блоки можно без особого напряжения укладывать вручную, без использования подъемной техники. Застройщики, выполняющие работу своими руками, высоко ценят такую особенность.

Низкая теплопроводность позволяет снизить интенсивность работы отопительной системы. Это дает экономию на обогреве в течение всего срока эксплуатации дома. изначально многие строителя относились к газобетону как к разновидности жесткого теплоизолятора, что достаточно ярко иллюстрирует его способности к теплосбережению.

Однако, пористая структура придает газобетону немало отрицательных качеств. Основными из них принято считать низкую прочность и гигроскопичность. первый недостаток комплексный — материал неспособен сопротивляться давлению или растяжению, обладает низкой несущей способностью. Причины этого кроются в наличии мелких полостей — при возникновении граничных нагрузок, поры сплющиваются и поверхность блоков проседает. Это свойство необходимо учитывать при укладке газобетона, принимать меры укрепления стен и усиления несущей способности конструкции.

Гигроскопичность материала представляет опасность преимущественно в плане эксплуатации. Однако, при укладке необходимо учитывать высокое влагопоглощение газобетона, так как клеевой состав представляет собой модификацию обычного кладочного раствора. Он замешивается с водой, количество которой должно быть строго определено. Если кладка активно впитывает влагу, режим кристаллизации клея нарушается и прочность соединения теряется. Это основная причина, по которой обычный кладочный раствор не используется. Клей для газобетона имеет в составе влагоудерживающие добавки, обеспечивающие нормальный процесс твердения швов.

Марки газобетона

Регулируя количество и объем воздушных полостей, можно получать материал разной плотности и несущей способности. Существует три группы газобетона, отличающиеся разным уровнем плотности и, соответственно, назначением:

конструкционный

конструкционно-теплоизоляционный

теплоизоляционный

Конструкционный газобетон предназначен для строительства многоэтажных зданий и ответственных сооружений. Он обладает довольно высокой плотностью, но теплоизоляционная способность у него относительно мала. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон представляет собой группу, среднюю по качеству и техническим параметрам. В частном домостроении используются блоки именно этой группы, обладающие достаточной несущей способностью, но способные эффективно сохранять тепловую энергию. Теплоизоляционный газобетон обладает самой низкой теплопроводностью, но несущей способности у него практически нет. Используется только как дополнительный теплоизоляционный слой.

Для постройки частных домов выбирают блоки марок D500-D600. Они обладают оптимальным сочетанием технических характеристик, позволяют строить дома высотой до 3 этажей (включительно).

Процесс кладки газобетона

Кладка стен из газобетонных блоков базируется на традиционных технологиях, но имеет собственную специфику, обусловленную свойствами материала. В качестве соединительного состава используется специальный клей для газобетона. В продаже он присутствует под разными наименованиями — «клеящий состав для ячеистых бетонов» или просто «клей для газобетона». От обычного песчано-цементного раствора его отличает наличие специализированных добавок для удержания воды и придания некоторой эластичности. Кладка газобетонных блоков на клей преследует 2 цели:

• сохранение влаги в составе смеси;
• обеспечение минимальной толщины швов.

Газобетонные блоки укладывают с толщиной шва не более 4-6 мм. Для этого нужна ровная и прямая поверхность ряда. Такой способ нужен для того, чтобы исключить образование мостиков холода. Если использовать обычный раствор со средней толщиной шва 1,5 см, энергии блоков не хватит, чтобы прогреть такой слой. Возникнут холодные участки, на которых будет оседать конденсат. Постепенно намокнут и прилегающие блоки, стена потеряет свои рабочие качества и начнет разрушаться. Поэтому, используется тонкошовная технология кладки на специализированный клеевой состав.

Кроме этого, укладка стен из газобетонных блоков может производиться на обычный плиточный клей (влагоустойчивый). С недавних пор появился еще один, более эффективный вид клея — пена. Внешне она напоминает монтажную, это состав, вспенивающийся и твердеющий на воздухе. Укладка газобетона на пену значительно облегчает процесс и позволяет полностью исключить возникновение мостиков холода. Кроме того, швы получаются максимально герметичными, а соединения обладают эластичностью, не позволяющей соединениям расходиться из-за подвижек основы или вследствие усадочных процессов.

О клее для газобетона ведутся ожесточенные споры. Часто встречаются утверждения, что он не нужен, можно класть материал на обычный раствор. Большинство таких утверждение ничем не подтверждено, или использованы аргументы наподобие «мы так всегда делаем». Однако, доверять подобным заявлениям не следует. В действующих нормативах (СНиП, СП) приводится подробная инструкция по укладке газоблоков. Там предписывается использовать клеевые составы, поэтому никаких разночтений допускать не следует.

Кладка нижнего ряда

Нижний ряд необходимо отсечь от бетонной ленты (или других частей фундамента) слоем гидроизоляции. Обычно, для этого укладывают двойной слой рубероида. Затем, с помощью строительного уровня определяют самый верхний угол. Это эталонная точка, по которой будет откорректировано положение остальных углов коробки. Для укладки блоков нижнего ряда используют обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что он позволяет наносить толстые слои, выравнивающие высоту блоков. Выкладывают углы, подгоняя их высоту под верхнюю точку. Проверяют их положение строительным уровнем.

Когда углы выведены, на тот же раствор кладут все остальные блоки нижнего ряда. Последний блок практически никогда не подходит по длине, поэтому, его обрезают с помощью ручного или электрического инструмента. Торопиться не следует, надо обеспечить максимально горизонтальную и ровную поверхность ряда, без ступенек и перепадов высот. Чем аккуратнее и точнее будет выполнена кладка первого ряда, тем легче и качественнее пойдет работа с последующими рядами.

Кладка второго и последующих рядов

После завершения первого ряда используется технология кладки газобетонных блоков на клей. Таким методом укладывают второй и все последующие ряды. Используют специальный клей для газобетона (или на клей-пену), реже применяют плиточный клей (если не удалось отыскать специализированные составы). Перед тем, как приступить к укладке, поверхность ряда тщательно шлифуют. Газоблоки обладают ровной и точной геометрией, но некоторые расхождения и отклонения от заданной величины присутствуют всегда. Получить идеально ровную поверхность без предварительной шлифовки невозможно, но класть блоки без нее нельзя. Надо выровнять кладку, используя специальный рубанок или терку для газобетона. Иначе не удастся получить швы заданной толщины. Процедура пыльная и довольно трудоемкая, но игнорировать ее нельзя.

Качество шлифовки проверяют строительным уровнем, контролируют с помощью длинной прямой рейки. Когда процедура успешно завершена, с помощью специального зубчатого ковша (кельмы) наносят слой клея определенной толщины. Нижнюю поверхность блока смачивают и устанавливают на кладку со смещением (перевязкой) вертикального шва.

Армирование кладки и сборка армпояса

Когда кладка поднимается на высоту 1 м, необходимо выполнить армирование ряда по всей его длине. Для этого на подготовленной поверхности (после шлифовки) изготавливают 2 канавки (штробы) глубиной 2,5 см. Для этого обычно используют ручной инструмент — штроборез. Расстояние от краев ряда кладки до канавок — 5-7 см. Канавки заполняют клеевым составом, после чего вдавливают в них рифленый арматурный пруток диаметром 8 мм. Сверху штробу замазывают клеем так, чтобы армирование было полностью скрыто. После этого продолжают кладку, пока ее высота не достигнет 2 м, после чего процедуру повторяют.

Последний ряд газоблоков, уложенный перед установкой (или сборкой) перекрытия является арпоясом. Это конструкция, выполненная из U-образных блоков, внутрь которой установлен арматурный каркас. Его заливают бетоном вровень с краями блока. В результате получается прочный и надежный ряд, способный принять нагрузку от перекрытия и равномерно распределить ее по всему периметру стен из газобетона. Некоторые неопытные строители пытаются обойтись без армпояса, укладывая перекрытие прямо на газобетон. Результаты такого решения всегда оказываются плачевными — вес верхних слоев стены и крыши, а также эксплуатационная нагрузка, точечно собранная на отдельных участках кладки, разрушают материал и приводят к обрушению несущих конструкций.

Оконные и дверные перемычки

При строительстве из обычных материалов (кирпич, шлакоблоки) перемычки делаются из готовых железобетонных деталей. Они удобны и практичны, обладают высокой прочностью и существенно ускоряют строительство. Однако, для газобетона такой вариант не подходит, особенно в условиях регионов с морозными зимами. Над окнами и дверями возникают участки с пониженной температурой. Они начнут мокнуть, отчего весь газобетон на прилегающих участках стен будет пропитан влагой. Это недопустимо и опасно.

Конструкция перемычек над окнами из газобетона отличается от стандартных вариантов. Используются разные вилы:

• сборки из U-образных блоков с залитым внутри бетонным бруском;
• перемычки из обычных газоблоков, установленных на опору из стального уголка;
• стандартные перемычки из армированного газобетона.

Выбор подходящего варианта обусловлен проектом дома, особенностями кладки, весом блоков и количеством рядов, расположенных над проемом. Удобнее всего использовать стандартные перемычки из газобетона, но они довольно редко бывают в продаже. Заливка лотков из U-образных блоков дает надежный и прочный результат, но требует усилий и немалого времени — продолжать строительство можно только после полной кристаллизации отливки. Поэтому, чаще всего используют стальной уголок с шириной полочки 50-60 мм. Его укладывают над проемом с шириной опирания 30 см с каждой стороны. Как правило, достаточно двух уголков, установленных на 5-7 см от края кладки. Однако, если толщина стен из газобетона велика, может потребоваться еще один уголок, уложенный вдоль центральной оси ряда.  Уголки связывают между собой поперечинами из отрезков арматурного прутка, прикрепленных сварным способом. В газоблоках, уложенных поверх, делают углубления для скрытого размещения опоры. Перед установкой их заполняют клеем, чтобы получить максимально прочное соединение всех элементов перемычки.

Шурупы по бетону / газобетону

Показывай меньше
Показать больше

EJOT предлагает ассортимент высококачественных винтов для прямого крепления без анкеров. Шурупы по бетону EJOT можно использовать как в существующих, так и в новых зданиях, а также их можно легко устанавливать в высокопрочные строительные материалы.

Продукты
(16)

Шуруп по бетону JC2-KB Plus 8

Металлические анкеры и химические анкеры

Анкер с шестигранной головкой и фланцем

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-KB Plus 10

Сквозные болты

Анкер с шестигранной головкой и фланцем

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-KB Plus 14

Сквозные болты

Анкер с шестигранной головкой и фланцем

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-KB

Шуруп по бетону / газобетону

Анкер с шестигранной головкой и фланцем

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-ST 6

Шурупы по бетону/газобетону

Анкер-шуруп с потайной головкой

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-IT 6

Шурупы по бетону/газобетону

Шестигранная головка с внутренней резьбой M8/M10

Просмотр

Шуруп по бетону JC2-FR 6

Шурупы для бетона / газобетона

Фасадные леса

Просмотр

JBS-R-7.

5

Шурупы для бетона / газобетона

Stogo dangų tvirtinimui prie betoninių konstrukcijų

Просмотр

FPS-E-8.0

Шурупы для бетона / газобетона

Кровельная мембрана на газобетоне

Просмотр

FPS-E/EcoTek

Шурупы для бетона / газобетона

Для крепления кровельной мембраны

Просмотр

BS-R-6.3

Шурупы для бетона / газобетона

Для стальных/алюминиевых подконструкций

Просмотр

Забивной анкер LA+

Шурупы для бетона/пористого бетона

Для использования в сухих помещениях

Просмотр

Забивной анкер LAL

Металлические анкеры и химические анкеры

Подходит для сухих помещений

Посмотреть продукт

Потолочный гвоздь

Металлические анкеры и химические анкеры

Быстрая и надежная установка

Просмотр

Сквозные болты BA-V Plus

Металлические анкеры и химические анкеры

Оцинкованная сталь

Просмотр

JBS-R-EcoTek

Шурупы для бетона / газобетона

Регулируемый крепежный элемент

Просмотр

4 Типа бетонных блоков, используемых в строительстве

Бетонные блоки являются неотъемлемой частью многих строительных проектов. Их можно использовать для стен, фундаментов и даже декоративных элементов. Доступно много типов бетонных блоков, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Например, с легкими блоками легче работать, но они более уязвимы к повреждениям. Полые блоки отлично подходят для создания перегородок, но могут быть менее устойчивыми, чем сплошные блоки. В конечном счете, тип блока, подходящий для конкретного проекта, будет зависеть от конкретных требований работы.

Серый блок — наиболее распространенный вид бетонных блоков, изготавливаемых из цемента и камня. Другие типы бетонных блоков включают автоклавные газобетонные блоки и газобетонные блоки.

Серые блоки

Серые блоки (бетонные блоки) являются популярными строительными материалами по целому ряду причин. Они относительно недорогие и с ними легко работать, что делает их идеальными для многих строительных проектов. Кроме того, серый блок прочен и долговечен, обеспечивая прочную основу для стен и других конструкций.

Они также негорючие и имеют высокую степень огнестойкости, что делает их отличным выбором для применений, связанных с пожарной безопасностью. Серый блок доступен в различных размерах и формах (8″ x 8″ x 16″ является наиболее распространенным), что дает строителям большую гибкость при разработке проектов. В результате серый блок является универсальным и популярным выбором для многих строительных работ.

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) — это легкие сборные строительные материалы, изготовленные из песка, извести, гипса и цемента. Блоки обычно отливают в формы, а затем отверждают в автоклаве, в котором для ускорения процесса отверждения используется пар. Готовые блоки прочны и долговечны, но с ними легко работать, что делает их популярным выбором как для коммерческих, так и для жилых строительных проектов.

Помимо использования для стен и перегородок, их также можно использовать для фундаментов, полов и потолков. Благодаря своей универсальности газобетонные блоки являются основным продуктом строительной отрасли.

Блоки из пористого бетона

Блоки из пористого бетона — это разновидность бетонных блоков, обычно используемых для возведения визуальных стен. Как и все бетоны, они имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Во-первых, они обладают хорошими акустическими свойствами, то есть помогают снизить уровень шума. Во-вторых, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что помогает сохранять тепло зимой и прохладу летом. В-третьих, они очень огнестойкие, что делает их идеальным выбором для использования в зданиях с риском возгорания.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливаются из смеси цемента, воды, песка, заполнителя и пеноизоляции. Это делает их легче традиционных бетонных блоков и обеспечивает отличные изоляционные свойства.

Пеноблоки используются для строительства домов, квартир, офисных зданий и других сооружений, где требуется теплоизоляция. Они также используются при строительстве пешеходных дорожек, патио и подъездных путей.