Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав
Арболит – этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно.
Арболитовые блоки – описание
Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома. На сегодняшний день он переживает второе рождение, так как с вводом новых технологий он стал еще качественнее. Арболитовые блоки с каждым годом все активнее используются для строительства индивидуальных домов.
Арболитовые блоки выпускаются в виде объемных квадратных блоков, которые состоят из заполнителя, находящегося в оболочке из вяжущего вещества. Пористая структура готового материала помогает регуляции обмена воздуха в помещении.
Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ.
Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал.
Арболитовым блокам не страшны нагрузки. Если будут превышены допустимые значения внешних воздействий, на нем не появятся трещины, так как данный материал просто равномерно сожмется.
Изготавливают арболит из древесины, точнее из древесных отходов. Арболитовые блоки на 80-90 процентов состоят из щепы, перемешанной с цементом. Биостойкость блокам придает цемент, который защищает древесные отходы от внешнего биологического воздействия.
Арболит – это огнеупорный, негорючий материал, он длительное время выдерживает высокие температуры.
Видео-презентация на тему арболитовых блоков:
Арболит имеет прекрасные строительные качества:
- Легко пилится.
- Отлично держит шурупы и гвозди, поэтому на арболитовые поверхности легко крепятся любые материалы.
- Арболит прекрасно сцепляется с бетоном и штукатурными растворами.
- Степень усадки у арболита всего лишь 0,4%, благодаря чему здание из него возводится в кратчайшие сроки.
Чтобы дом был теплым, следует после возведения стен убрать все «мостики холода», через которые может уйти тепло. Раньше их заделывали цементным раствором, а сейчас для этих целей все больше стали использовать монтажную пену.
Арболитовые блоки выпускаются различных размеров и видов. Разрезку и подгонку блоков можно осуществлять в ходе строительства.
Арболит обладает множественными положительными качествами. Этот материал позволяет возводить малоэтажные дома в короткие сроки. Он подходит для строительства зданий в любых районах нашей страны, так как имеет уникальные характеристики.
Состав арболита
Арболит относят к классу легких бетонов. Блоки состоят из заполнителей, минеральных добавок, выступающих в роли вяжущего вещества. Входят в них в небольшом количестве и химические добавки, для вывода из древесного материала остаточного сахара.
Заполнители арболита
Заполнителями служат отходы деревообработки, чаще всего хвойных пород или твердолиственных, а также отходы льнопереработки.
Наиболее распространены отходы лесного производства:
- опилки со стружкой и щепой;
- древесная дробленка;
- стружка;
- опилки со стружкой;
- щепа.
Если в арболит введены крупные древесные частицы, блок при увлажнении сильно увеличится в размерах и может разрушиться. Нельзя заполнять блоки свежесрубленной древесиной. Некоторые производители заменяют опилки кострой льна.
К главным недостаткам древесных заполнителей относится их большая химическая активность. В составе органических отходов содержится большое количество веществ растворимых водой, наиболее вредны для арболита сахара.
Для их устранения древесное сырье приходится выдерживать более трех месяцев на открытом воздухе.
Минеральные вяжущие арболита
В качестве минеральных вяжущих используют портландцемент М- 400 или М- 500, а также более высоких марок.
Химические добавки
От химических добавок зависят технологические свойства строительного арболита. Добавляют их в обязательном порядке.
Благодаря химическим добавкам, любой заполнитель можно использовать без предварительной вытяжки, так как они нейтрализуют сахар, вследствие чего улучшается качество изделия.
Для этого используют сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь, растворимое стекло. Они, вступая в реакцию с сахарами, делают их безвредными.
Арболитовые блоки фото и краткое описание
Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.
Виды арболита
Арболит подразделяется на следующие виды:
- конструкционный
- теплоизоляционный.
Из конструкционного возводят несущие конструкции или внутренние перегородки строения.
Он имеет большую плотность. Теплоизоляционный арболит имеет сравнительно небольшую плотность и применяется для звуко, тепло- и шумоизоляции.
В том числе, к видам арболита можно отнести блоки с облицовкой, с добавлением отсева и строительные блоки.
С облицовкой
Чаще всего для строительства применяют арболит с готовой облицовочной поверхностью. Для этого на этапе производства плиты облицовывают цементно-песчаным раствором с фасадной плиткой или гранитной крошкой.
Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты.
С добавлением отсева
Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока.
Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.
Строительные
Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком.
Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см. Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии.
Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.
Плюсы и минусы
Многие строители считают арболит уникальным материалом.
К плюсам арболитовых плит относятся:
- высокие теплоизоляционные свойства;
- биостойкость;
- не требуется утепление стен;
- экологичность;
- быстрота возведения;
- невысокие цены.
Арболит является единственным видом стеновых блоков, обладающих изгибной прочностью.
Арболитовую стену невозможно разрушить, поэтому такие дома можно строить на слабых грунтах, болотистой местности, в местах сейсмической активности.
Но каждый материал, даже самый лучший, имеет свои недостатки. Есть они и у арболита.
К минусам арболитовых плит относят:
- Боязнь влаги, если фундамент дома как следует не гидроизолировать, блоки могут начать разрушаться.
- Невысокая точность геометрических размеров блоков, поэтому стены приходится выравнивать.
Отзывы про арболитовые блоки
Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара.
Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.
Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже.
Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:
Арболитовые блоки, перемычки и монолитный арболит в Татарстане
Ассортимент компании «Арболит-16»
Наш ассортимент позволяет возвести коробку любого малоэтажного дома полностью из арболитовых блоков в кратчайшие сроки.
Продукция полностью сертифицирована и соответствуют старому и новому ГОСТу на арболит. Всем желающим мы предоставляем бесплатный серийный образец для любых испытаний.
Строительные блоки
Четыре основных типоразмера позволяют строить дом из арболита толщиной 30 или 40 см. Для внутренних перегородок можно использовать стеновой блок и класть его на ребро, используя ложковую грань.
Блок 50×30×20
Самый популярный размер арболитового блока в Татарстане.
Применяется для домов до трех этажей.
Цена за куб: 6 000
руб
| Заказать |
| Описание |
Блок 50×30×25
Стеновой арболитовый блок с увеличенной высотой в 250 мм, равной высоте двух облицовочных кирпичей.
Цена за куб: 6 000
руб
| Заказать |
| Описание |
Блок 60×30×25
Этот арболитовый блок позволяет сэкономить на кладочном растворе (или на клее) до 20% за счет большей высоты и длины.
Цена за куб: 6 000
руб
| Заказать |
| Описание |
Блок 50×40×25
Более «квадратный» вариант арболитового блока, удобен при кладке в стенах дома из арболита толщиной 400 мм.
Цена за куб: 6 000
руб
| Заказать |
| Описание |
Перемычки арболитовые
Арболитовые перемычки – это один из видов арболитовых строительных материалов.
Они усиленны мощным деревянным брусом размерами 50х100х1700 мм, прошедшим предварительную антисептическую обработку. Такая перемычка отлично заменяет широко используемые железобетонные перемычки, которые имеют большую теплопроводность и требуют дополнительного утепления.
Наше решение позволяет использовать теплые оконные и дверные перемычки, сохраняя теплоэффективные свойства арболитовых стен.
Перемычка из арболита 20×30×180
Точные размеры: 200×300×1800 мм (высота×ширина×длина)
Вес одного изделия: вес 75-80 кг
На поддоне 1х1,2 м: 10 штук
Срок изготовления 2-3 дня.
Цена за шт.: 1500
руб
| Заказать |
Перемычка из арболита 25×30×180
Точные размеры: 250×300×1800 мм (высота×ширина×длина)
Вес одного изделия: вес 80-85 кг
На поддоне 1х1,2 м: 8 штук
Срок изготовления 2-3 дня.
Цена за шт.: 1900
руб
| Заказать |
Монолитный арболит
Арболит – это легкий бетон на органических наполнителях.
Как и любой бетон, арболит можно заливать в опалубку, придавая ему любую форму. Но главное преимущество такого способа возведения стен – это отсутствие мостиков холода. При изготовлении арболитового бетона мы используем те же пропорции, что и при выпуске стандартных арболитовых блоков.
Как заказать арболитовые блоки
Прежде чем покупать строительные блоки, обязательно нужно рассчитать требуемое на ваш дом количество материала и составить смету. Так как мы занимаемся строительством домов из арболита – имеем большой опыт в подготовке подобных расчетов и поможем вам с цифрами.
Расчет
Встречаемся с вами и изучаем проект вашего дома. Даем советы по строительству и считаем количество блоков.
Договор
Оформляем договор, закрепляем дату поставки, сумму за арболитовые блоки и прописываем условия отгрузки строительного материала.
Проплата
Любым для вас удобным способом вы оплачиваете сумму по заключенному договору. Для юридических лиц мы выделяем НДС.
Поставка
Согласно подписанному договору мы отправляем на ваш объект грузовой транспорт с арболитовыми блоками. Вы принимаете и разгружаете на объекте.
Отправьте нам проект для расчета сметы
Доставка арболитовых блоков
Мы осуществляем доставку нашей продукции по территории Республики Татарстан и в соседние регионы: Чувашия, Марий-Эл, Башкирия и Удмуртия.
На короткие расстояния мы перевозим блоки на манипуляторе. Это будет выгодно, если ваша стройка находится не более чем в 100 км от Казани.
Упаковка продукции
Перед отгрузкой мы упаковываем продукцию на деревянные ЕВРО поддоны и заматываем в два-три слоя стрейтч пленкой. Наш арболитовый блок не боится влаги, потому что мы соблюдаем предписания ГОСТ 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия».
Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав
Арболит описывается в большинстве источников как материал с прекрасными свойствами.
Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, о недостатках материала скромно умалчивают. Но чудес не бывает, есть и недостатки. Чтобы максимально использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит досконально разобраться в свойствах арболита, его характеристиках и особенностях применения.
Состав и производство арболитовых блоков
Начнем наш материал с состава и процесса производства. Дело в том, что качество или производительность тех или иных процессов зависит от наличия или отсутствия тех или иных дефектов материала. И это очень важно. Арболит позиционируется как одна из разновидностей крупнозернистого легкого бетона. В качестве наполнителя используется древесная стружка. Чипсы связаны в монолитную конструкцию цементным тестом.
Материал используется в строительстве в нескольких видах:
- крупноформатные кладочные блоки;
- блоки пустотелые;
- изоляционные плиты ;
- Смеси для заливки ограждающих конструкций на месте.
Кладочные блоки нашли самое широкое применение, и под термином «арболит» подразумеваются, в первую очередь, именно они. Самый распространенный размер деревянных блоков – 500*300*200 мм. Но в последнее время производители стали расширять свои продуктовые линейки и предлагать арболит в других размерах.
Технология изготовления блоков относительно проста, но, как и везде, есть свои тонкости. Качество будущей продукции зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если изготовитель использует термин «арболит» в наименовании своей продукции, он должен соответствовать требованиям нормативной документации на такую продукцию, а именно:
- 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие положения технические условия».
- 2. Серийный номер 549-82 «Инструкция по конструированию, изготовлению и эксплуатации конструкций и изделий из арболита».
Состав арболитовых блоков
Для изготовления арболитовых блоков используют:
- Щепа древесная;
- Химические добавки;
- Вода;
- Цемент.
# 1. Древесная щепа. Конечная прочность сильно зависит от калибра стружки. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства следует использовать именно щепу. Его размеры регулируются. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40*10*5 мм (длина/ширина/толщина).
Лучшие показатели для блоков с размером стружки из интервалов:
- длина — до 25 мм;
- ширина — 5..10 мм ;
- толщина — 3. .5 мм.
Опилки, щепа, щепа, костер, солома и все остальное, что пытаются смешать с цементом для производства арболита, для его изготовления не годится. Только чистая щепа без коры, листьев, почвы и других нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше, когда эти примеси отсутствуют.
Часто производство арболитовых блоков организуют на лесопильных и других деревообрабатывающих предприятиях.
Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для повышения рентабельности производства, помимо самого чипа добавляют то, что есть в наличии. Отсюда и непредсказуемое качество продукта.
На специализированных предприятиях устанавливаются производительные валковые дробилки, откалиброванные на необходимый размер щепы.
Для конечного потребителя порода древесины, из которой производится сырье, не имеет большого значения, но технологи должны это учитывать, чтобы правильно дозировать минерализаторы и подбирать степень уплотнения. Так, щепа из лиственницы требует вдвое большего количества добавок по сравнению с другими хвойными породами. Чаще других на производство щепы идут сосна и ель, реже лиственные породы.
# 2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, препятствующие качественному сцеплению цементного теста с поверхностью древесных частиц.
Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:
- 1. Сушка сырой древесины перед использованием в производстве в течение нескольких месяцев.
- 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.
Сушка сырой древесины перед использованием в производстве в течение нескольких месяцев.Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение сахаристости и минерализации сырья позволяет решить и другие важные задачи:
- повышение биологической стойкости материала;
- снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.
Для решения всех этих задач в производстве арболита могут быть использованы следующие компоненты: хлористый кальций (ГОСТ 450-77), жидкое стекло (ГОСТ 13078-67), силикат-глыба (ГОСТ 13079-67), Сульфат глинозема (ГОСТ 5155-74), извести (ГОСТ 9179-77).
# 3. Вода. Получить арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют указанным, можно, соблюдая определенный порядок технологических операций. Воду с добавлением минерализаторов готовят заранее. Расход компонентов берется в следующих соотношениях:
| Добавка | CaCl 2 | Al2 (SO 4 ) 3 | Al 2 (SO 2 0119 ) 3 + Са (ОН) 2 | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Расход на 1 м3 арболита, кг. Обычные гравитационные смесители не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит в течение 20 секунд. На следующем этапе добавляется цемент. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.# 4. Цемент. Прочность материала, достаточная для использования в строительстве, достигается только при использовании цемента марки не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять свою марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше, когда арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливают из 500-го цемента. Формование блоковФормование должно быть завершено в течение следующих 15 минут после смешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:
Механизация процессов позволяет получать более качественные и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию. Хранение изделия в опалубке применяется в кустарном производстве, когда слишком жидкая консистенция препятствует снятию опалубки сразу после формовки. В целом форма снимается без воздействия. Необработанные блоки остаются на съемном нижнем лотке или прямо на полу цеха. Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут приобретать разные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме является не увеличение ее плотности. Основная задача – создать из произвольно ориентированной крошки, полностью покрытой цементным тестом, равномерно распределенную по объему структуру. Вибрация при уплотнении применяется очень дозированно. Чрезмерная вибрация приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранить его равномерное распределение по всему объему при полном покрытии зерен наполнителя. Блоки уплотнены до величин, достаточных для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их контакта. Сжатия и деформации самого чипа не происходит. Это гарантирует, что размер блока сохраняется после снятия уплотняющего усилия. Необходимость точного дозирования всех компонентов и соблюдение технологииТочность дозирования компонентов регламентируется ГОСТ. Допуски не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратации всего объема цемента. Его превышение нежелательно по нескольким причинам:
Концентрация минерализующей крошки, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приведенные в регламенте, рассчитаны на конкретный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25%. Оптимальная дозировка подбирается опытным путем на основе испытаний готовых образцов. Для процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть ниже 15°С. Для установления необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен и химический подогрев воды при использовании в качестве минерализатора CaCl2. Плотность арболитаПо своему назначению материал условно делят на 2 вида:
Определяющим фактором является плотность продукта. Считается, что блоки плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в несущих конструкциях. Но их можно использовать для теплоизоляции при возведении наружных стен в зданиях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колоннами или другими элементами. Типичными для строительных блоков являются значения плотности в пределах от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие значения говорят о хорошей несущей способности элементов, но уступают более легким по теплоизоляционным качествам. Плотность материала измеряется при установившейся массе, когда агрегат перестает терять влагу. Стены из литого арболита могут иметь плотность около 300 кг/м3, но по своей несущей способности не уступают сложенным камням плотностью 550 кг/м3. Прочность арболитовых блоковНесущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может быть присвоена марка и класс прочности на сжатие. Как правило, они связаны с плотностью материалов.
Как и в случае с изделиями из тяжелого бетона, марка средняя значение по результатам испытаний партии образцов. Для реальных испытаний с хорошей выборкой связь между маркой и классом через коэффициенты пересчета неверна. В этом случае разрыв между маркой и классом может говорить о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для продукции 1-й категории качества допускается значение 18%, для высшей — 15%. В кирпичной кладке небольшие размеры изделий делают понятие классики бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, таких как арболитовые блоки, стоит отдать предпочтение изделиям с присвоенным классом. Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается применять блоки класса В. 0. Для более высоких стен требуются элементы класса B. 5. Для 2-х или 3-х этажных домов используют блоки классов Б 2,0 и Б 2,5, Прочность на сжатие Арболита типична для ячеистых бетонов. Теплопроводность арболитаТеплопроводность арболита является одним из основных параметров. Растет с увеличением плотности в следующей прогрессии: Рекомендуемая ГОСТом толщина ограждающих арболитовых конструкций в умеренных широтах 38 см. Но стены такой толщины возводят редко. На практике для стен жилых домов блоки 500*300*200 мм укладывают плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и внешней отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях, не вызывая проблем с образованием конденсата. Дополнительную теплоизоляцию часто выполняют с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Водопоглощение арболитаВ характеристиках арболита указываются значения водопоглощения до 85% для теплоизоляционных блоков и до 75% для конструкционных. Эти ценности требуют отражения. Структура блока представляет собой разрозненные зерна древесной стружки, склеенные цементным камнем. Они ориентированы относительно друг друга хаотично. Вода, вылитая на поверхность устройства, свободно проходит через него. Естественно, что при погружении вода может вытеснить большое количество воздуха, содержащегося внутри агрегата. Если вытащить блок из воды, вода вытекает и цементный камень быстро высыхает.
Если полить стену из арболита снаружи водой, которая не покрыта водой, есть шанс увидеть ее внутри. Поэтому материал не используется без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку гипсовыми растворами или устройство навесных фасадных систем. МорозостойкостьПостепенная деструкция изделий при замораживании и оттаивании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше в них содержится воды, тем меньше циклов заморозки — разморозку выдерживает материал без разрушения. Низкое сорбционное влагопоглощение придает арболиту хорошую морозостойкость. Минимальное значение F25 и достигает F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги позволяет повысить реальную морозостойкость материала конструкции. Кроме того, есть реальные примеры использования арболитовых построек в течение 7–10 лет без повреждения стен. Причем речь идет о стенах, не защищенных от воздействия внешних факторов окружающей среды. Усадка материалаСчитается, что арболит вообще не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они останавливаются на этапе созревания блока в производстве. Некритическое уменьшение размера блока (на 0,4 — 0,8%) возможно после размещения блоков в конструкции. Некоторое уменьшение высоты блоков может также происходить под тяжестью вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Во избежание проблем с отделкой не рекомендуется выполнять оштукатуривание в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ. Огнестойкость арболитовых блоковПо огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:
Звукоизоляция По звукопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы, как кирпич и дерево. ПаропроницаемостьАрболит – дышащий материал; его паропроницаемость до 35%. Именно поэтому в домах, построенных из этого материала, нет сырости, а микроклимат комфортный как в холодное, так и в теплое время года. Недостатки арболитовых блоковКаким бы хорошим ни был арболит, следует знать и учитывать недостатки материала. Некоторые сомнительные моменты способны поколебать решимость разработчика: — 1. Изобилие на рынке блоков «гаражного» качества. Их прочность, сопротивление теплопередаче неизвестны даже производителю. Есть сложности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали о самых важных моментах производства арболитовых блоков. Как вы понимаете, выполнение некоторых задач в кустарных условиях просто невозможно. — 2. По точности геометрии арболитовые блоки уступают другим легкобетонным кладочным камням (пенобетон, газобетон). Особенно это актуально для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей вызывают необходимость увеличения толщины швов до 10 — 15 мм. А это приводит к промерзанию кладки по швам, перерасходу материалов и снижению скорости кладочных работ. Производители рекомендуют использовать для кладки теплые растворы перлита, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков стали применять поверхностное фрезерование. — 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Незащищенная прокладка теоретически может быть проницаема для большого напора ветра, но реальных подтверждений этому явлению не получено. Нанесение штукатурки на поверхность решает проблемы с проницаемостью. — 4. Это связано с недостаточной автоматизацией производственных процессов, степенью развития технологии и скромными объемами производства. В результате стоимость пенобетона и газобетонных блоков в 1,5 раза ниже. — 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов. Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только дышащие отделки. Преимущества арболитовых блоковТех, кто решил строить по технологии арболита, должны вдохновить его многочисленные преимущества: + 1. Экологически чистый материал. Даже минерализаторы в его составе не выделяют в атмосферу вредных веществ. + 2. Наивысшая паропроницаемость. + 3. Легкость материала. Легкость материала и его эластичность не требуют устройства прочного и жесткого фундамента. + 4. Простота обработки. + 5. Простой монтаж креплений. В деревобетон можно вбивать гвозди и закручивать саморезы, как в дерево. + 6. Низкая теплопроводность. Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной прочности для малоэтажного строительства позволяет обойтись без дополнительного утепления и получить однослойную конструкцию стены. + 7. Низкая звукопроницаемость. + 8. Отказ от армирования. Возможность отказа от армирования кладки и установки монолитных поясов на небольших объектах. + 9. Биологическая устойчивость. + 10. Негорючий. Принять участие в опросе:отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболит О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы. Из чего делают арболитВ состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, тростник и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют селитру и хлористый кальций или жидкое стекло. Чаще всего наполнителем в смеси является древесная стружка. Классификация и характеристики арболитаНа данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3). Характеристики арболита, изготовленного с применением щепы, следующие:
Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, исходящие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и характеризуется значительно меньшей массой и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон. Другие названия арболитаВ нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне заслуженно заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Блоки и панели из цемента с примесью стружки, опилок и других видов органического наполнителя производятся во многих странах Европы и Америки. Только называются они там немного по-другому. Так, в Чехии это пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — вудстоун. Где применять Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболитовая смесь, кроме всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении шламовой кладки. Достоинства материала и отзывы о нем Судя по отзывам об арболите, главным его достоинством принято считать отличные теплоизоляционные качества. Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья. Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При изготовлении смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. Недостатки материала Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные. Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Это, в первую очередь, достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно применяют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищенные снаружи стены из арболита могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Выступы свесов кровли также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра. Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к действию агрессивных газов. Стоит упомянуть и о достаточно высокой стоимости этого материала. Производство арболитаПроцесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:
Как сделать арболитовые блоки самостоятельноИзготовление арболита в домашних условиях – процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м смеси 3 на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы. Стружку засыпать в бетономешалку и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последнюю необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладка производится путем тщательного уплотнения смеси. До верха она не должна быть около 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. На что обратить внимание при покупке блоковПри покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров. Как построить дом из арболитаПри возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводят с помощью отвеса и уровня. При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии. |
Даже арболитовая крошка высокой плотности не всплывает в растворе цемента с водой. Цементная паста действует как клей, покрывая зерна наполнителя. Меняется только концентрация крошки в объеме и толщина покрывающего его цементного камня.
Класс характеризует гарантированную прочность, 95% образцов должны соответствовать классу.
Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может достигать до 2300 МПа. Такие показатели делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность образования трещин, то для арболита такой проблемы не стоит.
Для неотапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бань) чаще применяют кладку блоков на ребро.
Это послужило причиной популярности использования материала для строительства бань.
Коэффициент звукопоглощения арболитовых блоков составляет 0,17–0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.
Недостаточная точность геометрии.
Высокая стоимость арболитовых блоков.
Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.
В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Используется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень. Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не у нас, а в Нидерландах, в 30-х годах. Первые блоки назывались дюрисол.
Поэтому арболит еще иногда называют арболитом. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболитовые, изготовленные с использованием стружки. Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них. Арболит этой разновидности, к тому же, несколько дешевле.
Арболит также используется для литья панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных зданий, а также различного рода промышленных объектов. Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.
В отличие от дерева, этот материал не поддается горению. Прежде всего, на арболитовых стенах не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, ведь он очень легко поддается обработке. При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать гвоздями и прикручивать саморезами. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.
При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.
Выдержите блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели просушите под навесом. О материале, отлитом таким образом, есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, прекрасно подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.