Арболитовые блоки в Якутске — производство, ассортимент производителя, цены
Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью — арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Якутске.
В чем преимущество применения
Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.
По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву
Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов.
Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.
-
Низкая проводимость тепла
Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.
Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.
-
Прочность
При плотности в 600 кг/м3 прочность арболита составляет 25 кг/см2. Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.
Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию.
При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.
Что входит в состав
Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.
-
Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки
Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.
-
Улучшенные звукоизоляционные свойства
Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.
-
Масса
Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа.
1 м3 кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.
-
Длительный эксплуатационный срок и экологичность
Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).
Цены на арболитовые блоки в Якутске
ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:
-
крупноформатные; -
теплоизолирующие; -
пустотелые.
Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.
Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»
Мелкая щепа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крупная щепа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.
Производство и состав
Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:
-
древесные фракции определенных параметров; -
вода; -
цементный раствор; -
скрепляющие добавки.
После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:
-
длина – до 2,5 см; -
толщина – 0,3-0,5 см; -
ширина – 0,5-1 см.
Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.
ВИДЕО: Производство арболитовых блоков
youtube.com/embed/0SQ1-SB-cj4″>
В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.
После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:
-
на специальном вибростанке; -
на вибростанке с дополнительным грузом.
Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.
С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.
Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.
Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.
ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Якутске и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.
Преимущества нашего товара
Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:
-
экологичность; -
высокая паропроницаемость; -
небольшая масса; -
простота в обработке; -
низкий уровень проводимости тепла и звуков; -
не требует дополнительного армирования; -
биологическая стойкость; -
негорючесть.
Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.
Как пробрести продукцию в Якутске
Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Якутске можно по выгодной цене.
Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.
ВИДЕО: Дом из арболита
Блоки из арболита — что это такое, их характеристики, размеры, вес
На гребне популярности блоков из легких бетонов строители вспомнили о материале вековой давности — (от arbre — дерево). Это кладочный материал, состоящий из щепы деревьев хвойных (кроме лиственницы) или лиственных пород, бетона или цемента, воды и присадок, увеличивающих прочность, морозостойкость, устойчивость к биологическому поражению древесины.
О качестве материала говорят дома, стоящие более 50 лет.
Характеристики материала продиктованы ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».
По назначению арбоблоки подразделяются на 2 типа:
- конструкционный, предназначенный для строительства нагруженных конструкций до 3-х этажей высотой, класс прочности на сжатие В 1,5…3,5;
- теплоизоляционный, используемый в качестве утеплителя, класс прочности на сжатие В 0,35…1,5.
| Тип арболита | Применение в строительстве | Класс прочности при сжатии | Прочность, кг/куб.м | Плотность, кг/куб.м |
| Теплоизоляционный | Утепление стен | В 0,35-1,5 | М5, М10, М15 | 400-500 |
| Конструкционный | Возведение несущих стен | В1,5-В3,5 | М25, М35, М50 | 500-700 |
Также имеет право на существование .
Арболит допускается использовать при строительстве зданий и помещений с влажностью среды до 60%, при наличии слабо- и среднеагрессивной среды, при условии выполнения защиты от коррозии.
Изделия из арболитобетона (второе название — древобетон, не путать с опилкобетоном!) заводского изготовления имеют четкую геометрию, светло-серый цвет цемента, выраженную структуру измельченной древесной щепы и при этом гладкую поверхность.
Важно!
Качественный блок не имеет трещин, неровностей, сколов.
Технические характеристики
Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.
Размеры
Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.
Внимание!
Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.
Вот номенклатура одного из производителей:
Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.
Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.
Вес
Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.
Плотность
Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:
- плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
- плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.
Состав
Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:
- Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
- Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
- Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
- Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.
Достоинства
Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:
- Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
- Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
- Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
- Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
- Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
- Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
- Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
- Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
- Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.
Недостатки блоков
Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:
- водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
- недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
- недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.
Внимание!
Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.
Подробнее .
Виды арболитовых блоков
Кроме камней стандартной формы параллелепипеда, блоки из древобетона выпускают:
- пазогребневой формы, в основном для перегородок и перемычек,
- пустотелыми с размером пустот до 45% от объема,
- лицевыми — облицованными слоем цветного или неокрашенного бетона с одной или большим количеством сторон.
Сравнение с другими материалами
Газобетонный блок
арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.
Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.
Крупноформатный керамический блок
Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов.
Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.
Профилированный брус
Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.
Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.
Особенности строительства домов из арболитовых блоков
При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:
- высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
- запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
- кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
- для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.
В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.
Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.
Полезное видео
Размеры, цена и характеристики шлакоблоков
Классическая кирпичная кладка, применяемая при возведении стен дома, в современном строительстве все чаще применяется в сочетании с другими материалами нового поколения, а иногда и полностью заменяется ими.
Широкое распространение получило каркасно-блочное домостроение. Альтернативой кирпичу стали шлакоблоки, являющиеся отличным строительным материалом.
Содержание:
- Технология изготовления ↓
- Объем и типы
↓ - Тучный ↓
- Полый ↓
- Размеры и вес
↓ - От чего зависит цена материала? ↓
- Достоинства и недостатки ↓
Шлак представляет собой отвержденные отходы доменных печей, образующиеся в результате плавки металлов. Он также может иметь вулканическое происхождение и образовываться в печах.
Применяется в качестве наполнителя при производстве строительных блоков, которые поэтому называются шлакоблоками. Если давать точное определение материала, то это блоки, получаемые в специальных формах после вибропрессования раствора с бетонной, гипсовой или другой основой и наполнителями различного происхождения.
В качестве наполнителей могут быть использованы отсев щебня, кирпича, шлака, керамзита, речного песка, гравия и других веществ.
Их цена зависит от компонентов, входящих в состав шлакоблоков.
instagram viewer
Технология изготовления
Шлакоблок
При изготовлении блоков стандартного состава используется смесь компонентов:
- цемент — 1 часть;
- песчано-гравийная смесь – 3 части;
- — 5 частей;
шлак
Процесс производства осуществляется с соблюдением следующих этапов:
- Производство полусухой смеси всех входящих в ее состав компонентов.
- Заполнение форм полученной смесью и вибропрессование.
- Выдерживание полученных блоков с целью упрочнения.
Для приготовления полусухой смеси компонентов используется минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания применяют бетономешалки, так как ручное замешивание такой смеси требует больших физических усилий.
Приготовленную смесь укладывают в формы стандартных размеров и уплотняют с помощью вибропрессования.
Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.
После окончания прессования готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания от 36 до 96 часов при комнатной температуре.
Для ускорения процесса в смесь добавляют специальные вещества, активизирующие твердение. Для получения окончательной твердости блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 – 27 дней.
Объем и типы
Строительные шлакоблоки нашли свое применение во многих направлениях:
- Для возведения несущих стен коттеджей.
- При создании межкомнатных перегородок многоэтажных домов.
- При строительстве вспомогательных помещений: гаражей, хозяйственных построек, сараев и др., а также заборов.
- При устройстве вентиляционных каналов и камер.
- Для изоляции стен.
Шлакоблочный строительный материал выпускается двух разновидностей:
Полнотелый
Полнотелые блоки (монолитные) представляют собой полнотелые блоки без наличия полостей.
Являются наиболее прочными и применяются при устройстве фундаментов и капитальных стен малоэтажного домостроения. В качестве наполнителя в этом случае обычно используется щебень.
Пустотелые
Шлакоблочные изделия, имеющие пустоты различной формы, называются пустотелыми. По конфигурации пустоты могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и щелевидными.
Они классифицируются по степени интенсивности пустотности, а именно:
- 40% с двумя или тремя прямоугольными полостями.
- 30% с четырьмя прямоугольными или 2-3 круглыми полостями.
- 28% в виде прорезей, расположенных в три ряда.
Элементы с пустотностью 40% обладают высокой теплоизоляцией, но теряют прочность из-за малой толщины стенки. Наиболее приемлемый вариант – блоки с пустотностью 30%, поэтому они и пользуются наибольшей популярностью.
Полый материал является хорошим теплоизоляционным и звукопоглощающим материалом.
За счет пустот снижен расход сырья. Поэтому себестоимость пустотелых элементов ниже, чем у монолитных изделий.
Наличие пустот не влияет на размер шлакоблочного изделия, изменяя только его вес и теплопроводность. Также существует классификация по прочностным свойствам шлакоблочных изделий, обозначаемая соответствующими марками в диапазоне от 25 до 300.
Размеры и вес
Многие предприятия и частные производители занимаются производством строительных изделий с использованием шлака и других наполнителей. Поэтому размеры представляемых на реализацию блоков могут отличаться.
Стандарт, определяющий нормы параметров, предусматривает допустимые погрешности геометрических размеров: по длине ±4 мм, по ширине равна ±3 мм.
Стандартные размеры шлакоблочных элементов:
- Для сплошных стен (стены): 190х190х390 мм.
- Для перегородок: 120х190х390 мм.
Стеновые блоки могут иметь размеры, отличные от стандартных.
Но при этом они должны укладываться в промежутки:
- По длине от 90 до 390 мм.
- По ширине от 138 до 288 мм.
- Высота от 138 до 190 мм.
Изделия для перегородок могут быть разной длины, но при этом могут входить в допустимый интервал от 19от 0 до 590 мм. Высота должна быть 190 мм без вариаций, а вот толщина (ширина) может быть как 90 мм, так и 120 мм.
Размеры шлакоблоков позволяют заменить до 7 кирпичей. Так как при их изготовлении используются разные виды наполнителей, плотность готовых изделий отличается. Кроме того, на эту характеристику влияет конфигурация и количество пустот. Средняя плотность шлакоблочных элементов находится в пределах от 750 до 1450 кг/м 3 . При этом прочность может быть от 7 кг/м 3 до 20 кг/м 3.
Вес цельного шлакоблочного изделия может быть от 25 кг до 28 кг. Полый блок может весить от 18 до 23 кг.
Иногда для внутренних перегородок используют полублоки, вес которых составляет 10-13 кг.
От чего зависит цена материала?
Цена шлакоблочного камня зависит от многих факторов:
- От себестоимости входящих компонентов: щебень, битый кирпич, шлак и др., а также цемент. Характер наполнителей, а также марка цемента существенно влияют на цену.
- Фракция гранул, используемых для начинки: чем они крупнее, тем легче продукт, следовательно, ниже цена.
- От размеров: чем больше размер, тем больше расход материалов на изготовление.
- От степени пустотности и конфигурации пустот , так как полые изделия требуют меньше сырья.
- От внешнего оформления поверхности: может быть гладкой и под декор натурального камня.
- От назначения , так как наполнители, влияющие на морозостойкость, напрямую зависят от области применения камня.
Например, средняя стоимость стенового изделия со стандартными размерами 190х190х390 мм составляет от 40 до 45 рублей за штуку, а пустотелого с размерами 188х120х390 мм примерно 20-25 руб.
Но при составлении сметы закладывать количество такого материала в штуках нецелесообразно, т.к. размеры могут варьироваться в допустимых пределах, но в целом они могут влиять на габаритные размеры здания. Поэтому расход стеновых камней учитывают в кубометрах. В 1 куб.м. вмещает чуть больше 71 шлакоблока стандартного размера. Вес 1м 3 примерно равен 1600 кг. Средняя стоимость 1 м 3 входит в диапазон 1850-2150 руб.
Преимущества и недостатки
К преимуществам строительного шлакоблока относятся:
- Скорость возведения строительной площадки , так как имеет значительные размеры, в несколько раз превышающие размеры кирпича.
- Низкая стоимость материала , так как входящие в комплект компоненты имеют незначительную стоимость.
- Меньший расход цементного раствора поэтому стоимость кладочных работ ниже, чем у кирпича.
- Стены из шлакоблоков не подвержены горению , хорошо сохраняют тепло (пустотелая разновидность), не гигроскопичны: водостойки и долговечны;
Недостатки полнотелых и пустотелых изделий разные, но оба не обладают хорошими экологическими качествами.
К недостаткам сплошных элементов относятся:
- Значительный вес блоков из-за высокого содержания в них наполнителей.
- Низкая звукоизоляция и морозостойкость.
- Хорошая теплопроводность , что позволяет дому быстро нагреваться и остывать при перепадах температуры.
Полые изделия лишены этих недостатков, но они не такие прочные, как полнотелые.
Строительство с применением стенового шлакоблока позволяет быстро возводить постройки, не требует особых навыков и стоит дешево.
Кроме того, использование пустотелого материала в качестве утеплителя позволяет избежать образования перепадов температур за счет воздушной прослойки. Именно поэтому этот строительный материал так популярен у застройщиков.
ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ — ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕБЕБЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками
Содержание ✓
- ✓
Проект дома из арболита. На плане: - ✓
Строительство дома из арболта своими руками: фото
Для начала немного теории и подробностей о самом строительном материале.
Арболит (арболит) — композитный строительный материал, на 80-90 % состоящий из древесной щепы (средняя плотность — от 500 до 850 кг/м 9 ).0176 3 ) Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/м-К, теплопроводность кирпича 0,45-1,45 Вт/м-К, а древесины 0,15-0,4 Вт. /м-К ТО. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 см, а классический деревянный – толщиной 50 см.
Кроме того, этот материал не поддерживает горение, поэтому не нуждается в дополнительной огневой обработке.
Арболит не подвержен гниению, грибку и микроорганизмам. Благодаря крупнопористой структуре стены из арболита позволяют поддерживать в помещении комфортную температуру и хороший воздухообмен.
ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>
Арболит удобен в использовании, так как легко забивает гвозди и закручивает шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественное сцепление с бетоном и штукатуркой без дополнительного армирования.
Вот какую характеристику арболита как строительного материала дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.
При изготовлении арболита на 85% используется щепа преимущественно хвойных пород деревьев, обработанная очищенным сернокислым алюминием. Это соль, которая, в частности, используется для очистки воды хозяйственно-питьевого и производственного назначения.
Обработанная им древесина не подвергается гниению и плесени. В качестве вяжущего материала используется высококачественный цемент. То есть, как видно из компонентов этого стройматериала, он абсолютно экологически чистый.
В кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, целесообразно вводить легкие фракции перлита, что повысит термостойкость шва (исключит образование так называемых «мостиков холода») и в целом повысит термостойкость стены из арболитовых блоков. Вспученный перлит представляет собой сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, прочный и огнеупорный материал, обладающий тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который получают измельчением и термической обработкой кислого вулканического стекла.
Проект дома из арболита. На плане:
Первый этаж (фото 1):
1 — гость 14 м 2 ; 2 — ванная 5,5 м 2 ; 3 — котельная 6,5 м 2 ; 4 — тамбур 3,5 м 2 ; 5 — прихожая 11,5 м 2 ; 6 — коридор 5,4 м 2 ; 7 — кухня-столовая 16,5 м 2 ; 8 — жилая 26,0 м 2 ; 9 — терраса 28,0 м 2 .
Второй этаж: 1 — спальня (фото 2): 15,5 м 2 ; 2-комнатная 15,5 м 2 ; 3 — ванная 2,5 м 2 ; 4-базовый 8,5 м 2 ; 5 — зал 16,5 м 2 ; 6 — шток 4,0 м 2 ; 7-комнатная 18,5 м 2 . (размеры условны и могут быть изменены)
1. На участке, выделенном под застройку, выполнена разметка под мелкозаглубленный ленточный армированный фундамент. Вырыли траншею глубиной 500 мм по сделанной разметке для заливки ленты фундамента (подробнее — Как сделать фундамент). Опалубка была построена из обрезных досок. На дно траншеи для создания песчаной подушки насыпали песок на высоту 200 мм, разровняли и уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая ширина ленты фундамента в этом случае составляет 300 мм. Для создания армокаркаса в траншее была установлена арматура сечением 10 миллиметров и залит бетон марки М300 (класс прочности В22,5).
2. Грунт внутри периметра фундамента уплотнен вибротрамбовкой. Таким же образом насыпали песок на землю.
3. По периметру возведенного фундамента на кладочный раствор закрепили арболитовые блоки 150х200х500 мм. Внутрь полученной конструкции под заливку плиты уложили гидроизоляцию, установили армокаркас в два уровня из 6 нити арматуры 010 мм, связав ее элементы вязальной проволокой. Затем заливают бетоном той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли 500 мм при глубине до 300 мм. Напомним, что о прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) необходимо позаботиться до заливки ленты.
4. От угла началась кладка цокольного этажа дома из арболитовых блоков 300х200х500 мм, где 300 мм – толщина блока, 200 мм – высота блока и 500 мм – его длина. Технология кладки такая же, как и для кирпичных стен, с использованием цементно-цементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва – не более 1 см.
5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (по проекту) из сборных блоков проложен вентиляционный канал.
Их изготавливают с помощью специальной формы, соответствующей размерам арболитовых блоков, в которые заливается песчано-цементная смесь. Внутри таких блоков есть отверстие, через которое будет проходить труба дымохода.
6. Перед установкой перекрытия первого этажа необходимо залить армопояс, обеспечивающий прочность здания. Для этого по периметру здания ближе к наружной стене были уложены арболитовые блоки 150х200х500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, в полкирпича, в данном случае – в полблока). Они служат с внешней стороны стеновой опалубки для дальнейшей заливки бетоном, а также дополнительным утеплением армопояса. С внутренней стороны соорудили опалубку из обрезной доски. В полученное углубление по всему периметру здания уложена арматура 010 мм в 6 нитей, а затем залит бетон той же марки, что и для фундамента. Армопояс связал здание в прочную и надежную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, между первым и вторым этажами были заложены перекрытия – бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые были заказаны специально для этого проекта.
На эркере срезали выступающие части плит и придали им необходимую конфигурацию. По периметру плиту также утеплил арболитовыми блоками 150х200х500 мм, наподобие армопояса.
7. После этого приступили к кладке 2 этажа дома с использованием пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.
8. Поверх последнего ряда блоков второго этажа уложены балки перекрытий сечением 100×200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.
9. Для возведения стропильной системы использована обрезная доска 50×200 мм. На стропила натянута гидроизоляционная мембрана UTAFOL H 110 чешской фирмы JUTA. Поверх нее к стропилам прикрепили контрбалку 50×50 мм, а из доски 150×35 мм с шагом 250 мм сделала обрешетку. Обрешетка была обшита ориентированно-стружечными плитами 122×250 см и толщиной 9,5 мм.
10. На крышу уложена битумная черепица KEROBIT производства Финляндии. Его заказывали напрямую у производителя под конкретный проект.
11. Поверх блоков на фасадах здания сначала нанесен черновой слой штукатурки вдоль маяков.