Разное

Рецепт тротуарной плитки: Как приготовить раствор для тротуарной плитки? – Храбрая плитка

admin

пропорции раствора и выбор цемента

Бетонные смеси, благодаря своей ценовой доступности, относятся к числу популярных материалов, применяемых для изготовления плитки и брусчатки своими руками. Однако, состав раствора для тротуарной плитки несколько отличается от обычного бетона, применяемого для заливки строительных конструкций.

Содержание

Существуют две основные технологии производства плитки — вибролитье и вибропрессирование. Способ отливки методом вибролитья проще, поскольку он не требует приобретения специального оборудования. Необходимо лишь иметь в наличии простейший вибростол, а формы для заливки бетона можно купить или сделать самостоятельно. Однако, такая технология требует большего расхода цемента.

В случае же вибропрессования, цемента требуется меньше, но сама технология изготовления сложнее и требует специального оборудования. Прочность продукции в этом случае обеспечивается за счет прессовки полусухой смеси с малым содержанием влаги.

Характеристики ФЭМ в зависимости от способа и материала изготовления.

Поэтому при изготовлении брусчатки в домашних условиях используют только вибролитье. При этом применяют технологию двойной заливки. Сначала заливается и уплотняется гладкий поверхностный слой, плитка армируется, после чего в форму кладут более тяжелый и прочный бетон.

Прочность и морозостойкость получаемых изделий в большой мере зависит от пропорций и качества составляющих материалов. При этом необходимо добавлять пластификатор и диспергатор, которые существенно улучшают технические характеристики бетона. Различие этих добавок заключается в их концентрации. В пластификаторе она ниже, но и стоимость его меньше. Поэтому диспергатор добавляют только в смеси для заливки поверхностного слоя.

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Раствор для лицевого слоя

Для того, чтобы цветная поверхность была глянцевой, достаточно прочной и морозостойкой, в состав бетона для тротуарной плитки входят следующие компоненты:

  • цемент марки ПЦ500;
  • щебеночно-песчаная смесь из гравия фракции 5-10 мм и речного песка в соотношении 1:1;
  • диспергатор;
  • красящий пигмент;
  • вода.

Толщина заливаемого слоя в форму — до 2 см. Время вибрационного уплотнения — 3-4 минуты.

Раствор диспегатора

Таблица состава раствора для брусчатки.

Для улучшения пластичности и ускорения схватываемости, в бетонную смесь для верхнего слоя добавляют специальную добавку — диспегатор. Это концентрированный поверхностно-активный пластификатор, продаваемый в порошкообразном виде.

Для того, чтобы его можно было использовать, необходимо приготовить специальный водный раствор. Для этого порошок растворяют в воде, нагретой до 50-60°С, в объемном соотношении 1:4, и вливают 1 литр раствора на каждые 50 кг цемента. Готовый раствор можно хранить не более 5 дней.

Во время приготовления раствора необходимо соблюдать меры безопасности, остерегаясь попадания этого химического вещества на слизистую оболочку, в органы дыхания, а также на незащищенные участки кожи.

Отечественные производители предлагают на строительном рынке диспегатор НФ и П-ВХ-1-СХ. Из зарубежных материалов наиболее известны составы Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver. Средний расход сухого диспегатора составляет 0,5-0,8% от сухого веса цемента.

Пример замешивания смеси для поверхностного слоя

Замешивание раствора для тротуарной плитки начинается с перемешивания сухой щебеночно-песчаной смеси (ШПС) с цементом, взятыми в соотношении 1:2. Для этого во включенную бетономешалку засыпают 3 ведра ШПС, потом 3 ведра цемента и после этого еще 3 ведра ШПС. В 8 литров воды добавляют 0,8 литра диспергатора и пигментный краситель желаемого цвета. Воду постепенно добавляют в готовящуюся смесь.

В случае, если вы добавляете краситель, его предварительно необходимо растворить в 1 литре воды. Но общий объем краски не должен превышать 5% от общего объема замеса.

Если яркость цвета вас не устраивает, то необходимо использовать специальный белый цемент или выполнить поверхностную окраску по завершении изтоловления плиток. Перемешивание продолжается не менее 10 минут. Это время позволит красителю равномерно распределиться по всей массе раствора.

Изготавливая при каждом замесе плитку другого цвета, можно получить в итоге очень оригинальное мозаичное мощение. Если же требуется получение поверхности одного цвета, то обязательно запишите все пропорции при первом замесе и в дальнейшем точно их соблюдайте.

Готовую смесь вылейте в бадью. Ее консистенция должна быть как у густой сметаны. После этого начинайте готовить бетон для основного слоя. Заливать в формы его пока не нужно.

Раствор для основного слоя

Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Залейте в бетономешалку 5 литров воды, чтобы отмыть поверхность после первого замеса. Засыпьте внутрь 5 ведер ШПС, а затем 3 ведра цемента. Растворите 0,75 литра пластификатора в 5 литрах воды и постепенно долейте эту воду в миксер. Оставьте аппарат работать и начинайте заливать цветной бетон предыдущего замеса в формы.

Формы на вибростоле.

Толщина заливаемого слоя должна быть примерно 2 см. Установите формы с приготовленным согласно рецепта выше бетоном для тротуарной плитки на вибростол и включите его на 3 минуты. Положите на уплотненный слой нарезанные ранее куски проволоки в виде сетки для армирования. Вязать проволоку не нужно. Если вы купите синтетические армирующие волокна, то эта операция не понадобится. Просто добавляйте их в раствор во время замешивания бетона.

Вылейте в бадью второй замес и полностью заполните этой бетонной смесью формы. Это можно сделать, не снимая их с вибростола, но тогда придется принимать раствор в две различные бадьи.

Включите вибростол и оставьте его работать до тех пор, пока раствор в формах не осядет и из нее не выйдет весь воздух.

Общий расход материала

Планировать расходы на приобретение материалов необходимо из расчета, что на 1 кв. м. толщиной 5 см вам требуется:

  • 24 кг белого портландцемента;
  • 85 кг щебеночно-песчаной смеси в соотношении 1:1;
  • 0,1 кг диспергатора;
  • 0,9 кг пластификатора;
  • примерно 0,9 кг цветного пигмента в сухом виде.

Точное количество краски может определить только сам хозяин, исходя из собственного вкуса и поставленных целей.

В заключение о качестве изделий

Необходимо точно придерживаться технологического процесса и использовать непросроченные строительные материалы. Гравий и песок должны быть тщательно промыты.

Для красивого поверхностного слоя тротуарной плитки из бетона лучше всего использовать цемент марки М500. Важным фактором является качество воды. Она должна быть чистой и, желательно, с невысоким содержанием солей кальция и магния. Тогда, при соблюдении этих несложных правил, плитка прослужит вам долгие годы.

Этапы производства тротуарной плитки вибропрессом Рифей

Тротуарная плитка в России появилась в конце ХХ века, а по прошествии 20 лет сложно найти населённый пункт в котором нет, хотя бы одной улицы не мощеной этим бетонным изделием. Это экономичный материал, который помимо своих технических характеристик, обладает свойствами несущими декоративный характер, используя и экспериментируя с разные цветовые гаммы, мы можем получить неповторимый орнамент. А процесс изготовления тротуарной плитки, очень прибыльное занятие.

Первоначально необходимо определить из какого сырья мы будем изготавливать тротуарную плитку, и какой рецептуре. Экономически выгодней использовать в качестве инертного и заполнителя, сырье которое производится в вашем регионе. В связи с этим фактором рецепты производства тротуарной плитки могут отличаться в завитимости от региона. Согласно ГОСТ 17608-91, состав  полусухой бетонной смеси для изготовляния тротуарной плитки:






Элементы смеси

Количество компонентов на 1м3, кг

Количество компонентов на один замес, кг

Цемент

 500

 35

Песок

1600

112

Разжижитель С3

 1,2

 0,08

Вода

 130

 10

Помимо стандартных составляющих в состав полусухой смеси, добавляют красители и цветные заполнители, в частности мраморную или доломитовую крошку. Даже если в вашем распоряжении всего одна матрица (форма для тротуарной плитки), использование разных добавок для получения различных цветов, существенно повышает ассортимент изготавливаемой тротуарной плитки.

Определившись с рецептом, создаём смесь, для производства тротуарной плитки. Смеситель, узел в виде барабана, который перемешивает песок и цемент, для создания полусухой смеси. Перемешивание принудительное, происходит с помощью вращающихся лопаток. Это происходит по следующему алгоритму: заполнитель и инертное загружаются в барабан смеситель, способ загрузки зависит от вида смесителя (через дозаторы, или непосредственно в смеситель). Далее предварительное смешивание, подается вода, происходит окончательное смешивание, и готовая полусухая смесь выгружается на ленточный транспортер. Транспортер перемещает смесь в бункер модуля загрузки, в уже опустошенный смеситель, по новой добавляются цемент и песок, весь процесс повторяется. Делая процесс изготовления тротуарной плитки непрерывным.

Смесь из бункера поступает в матрицу, и под одновременным воздействие вибрации и давления, происходит процесс вибропрессования, полусухая смесь принимает форму тротуарной плитки. Эта технология также позволяет производить двухслойную тротуарную плитку (для экономии красителя). В матрицу, загружается смесь с красителем, на высоту 1-2 см, и уже на неё основная полусухая смесь без, добавок, после вибропрессования, плитка извлекается из матрицы. Слой красителя нельзя делать тонеше, так как пострадает прочность изделия.

Готовое изделие должно набрать прочность, а для ускорения этого процесса используют так называемые пропарочные камеры (по сути парилка). Где набор прочности происходит за 8 часов, при температуре 50…70 градусах С, и 90% влажности.

Рифей-Удар оптимальный вибропресс для тротуарной плитки. Но с выполнением роли, станка для производства тротуарной плитки, в состояние справится любой вибропресс производства Завода Стройтехника. 

← Производство бетонных блоков
 | 
Оборудование для производства бордюров — Стройтехника →

Домашняя тротуарная плитка.

.. рецепт? | Форумы DIYnot

нузуки