Резание металлов и режущий: Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент

• формат pdf
• размер 18.91 МБ
• добавлен
  13 декабря 2011 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник
для машиностроительных техникумов.
В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем
инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части
инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы,
действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего
инструмента; приведены методика назначения элементов режима
резания, а также материалы по расчету и конструированию наиболее
распространенных видов режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся
машиностроительных техникумов.

Читать онлайн

Смотрите также

• формат djvu
• размер 11. 43 МБ
• добавлен
  16 января 2012 г.

Изд. 3-е, перераб. и доп. — Учебник для машиностроительных техникумов. — М.: «Машиностроение», 1975. — 440 с. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по рас…

• формат djvu
• размер 19.69 МБ
• добавлен
  10 апреля 2009 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, сружкооборазование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и кон…

• формат chm
• размер 91.55 МБ
• добавлен
  15 января 2010 г.

Chm — файл. Не является рекламой. Использовать только для подготовки контрольных, лабораторных, курсовых и дипломных работ по техническим специальностям связанным с механической обработкой металлов. В нем представлен краткая информация по следующим металлорежущим инструментам: ФРЕЗЫ, СВЕРЛА, РЕЗЦЫ, МЕТЧИКИ, ПЛАШКИ, РАЗВЕРТКИ. ПРОТЯЖКИ, ЗЕНКЕРЫ, Резание металлов, а так же ГОСТы по данным видам инструментов. Режущий инструмент. Машиностроение. Реза…

• формат pdf
• размер 65. 69 МБ
• добавлен
  02 апреля 2010 г.

Кожевников Д. В., Гречишников В. Л., Кирсанов С. В., Кокарев В. И., Схиртладзе А. Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С. В. Кирсанова. — 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2005. — 528 с: ил. Рассмотрены вопросы проектирования основных видов металлорежущих инструментов и оптимизации их конструктивных я геометрических параметров. Описаны современные конструкции режущих инструментов, изложены тенденции их развития с учетом отечес…

Практикум

• формат doc
• размер 3.35 МБ
• добавлен
  25 ноября 2010 г.

НовГУ. под ред. Косенко А. И. Методические указания для лабораторных работ по предметам: «Резание материалов» и «Резание материалов и режущий инструмент». 140 с. Содержание: Эффективность СОЖ при сверлении Углы резца Силы резания при точении Эффективность современных режущих материалов Пластические деформации при резании Исследование свойств динамометра Оптимальный износ режущего инструмента Геометрические параметры режущего инструмента Влияние…

• формат djvu
• размер 22.29 МБ
• добавлен
  08 апреля 2009 г.

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени. В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания,…

• формат tif
• размер 18. 78 МБ
• добавлен
  12 марта 2010 г.

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени. В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания,…

• формат pdf
• размер 2.55 МБ
• добавлен
  05 февраля 2011 г.

Иваново: ИГЭУ, 2002 — 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр. ..

patent

• формат pdf
• размер 211.27 КБ
• добавлен
  24 ноября 2011 г.

МКИ B 23 B 27/ 00. / В.Ф. Дрожин, В.Л. Доброскок, В.С. Мурас, В.И. Кононенко, Д.Э. Белявский. № 4685011/08; Заявлено 03.05.89; Опубл. 07.01.92, Бюл. № 1. — 3 с. ил. Формула изобретения 1. Режущий инструмент, содержащий корпус и головку с режущим элементом, выполненным из двух частей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет оптимизации геометрических параметров, по крайней мере одна из частей режущего элемент…

Практикум

• формат docx
• размер 142.81 КБ
• добавлен
  09 июня 2011 г.

Методические указания для курсового проекта по дисциплине «Резание материалов и режущий инструмент» Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий: Метод. указания/Сост. Л. А. Резников. – Тольятти: ТГУ, 2008. – С.10 Приведен алгоритм расчета геометрических параметров круглых протяжек и даны указания по выбору элементов их конструкции. Для студентов специальностей 151001 и 151002.rn

Процесс резания металлов | Обработка металлов резанием

Теория резания

Изучение существа физических явлений, происходящих при резании металлов, имеет важное практическое значение, позволяет выяснить, в каких условиях работает режущий инструмент, какие силы и температуры на него действуют, как они зависят от геометрии инструмента, элементов режима резания, свойств обрабатываемого материала, какие причины оказывают влияние на шероховатость обработанной поверхности и качество поверхностного слоя. Знание закономерностей процесса резания позволяет уверенно выбирать наиболее выгодный для обработки заданной заготовки инструментальный материал, геометрию инструмента, режим резания, обеспечивающие наиболее высокую производительность труда и экономичное изготовление деталей требуемого качества.

Процесс резания

В процессе резания металлов происходит упругая и пластическая деформации, а также разрушение материала. Упругой (обратимой) деформацией называют такую деформацию, когда при приложении нагрузки материал изменяет свою форму, а после снятия нагрузки вновь ее восстанавливает. Нагретый металл хорошо поддается . Под ударами молота, под давлением пресса стальные заготовки приобретают нужную форму. Эта форма детали не изменится и после того, как прекратится давление на деталь. Произошла необратимая .

Разрушение материала

Но часто происходит и другое явление — разрушение материала. Разрушение материала без пластической деформации называют хрупким разрушением. К числу хрупких относится такой широко распространенный металл, как чугун. Разрушение материала может происходить и при пластической деформации. Растягивая кусок мягкой проволоки, видим, что она вначале становится тоньше и длиннее, а затем разрывается — разрушается. В этом случае разрушение материала наступает как результат пластической деформации.

Обработка пластичным металлов

При обработке пластичных металлов инструмент в момент начала врезания в заготовку вызывает упругие , которые по достижении предела упругости переходят в пластические. В ходе пластической деформации срезаемый слой сжимается инструментом, а затем, когда напряжения превысят предел прочности, отделяется от основного металла в виде элемента стружки. При дальнейшем движении инструмент деформирует следующую часть срезаемого слоя, образующего новый , и т. д. Практически образование нового элемента стружки начинается до полного отделения предыдущего элемента. Это значит, что в срезаемом слое одновременно происходит упругая и пластическая деформации и . При обработке металлов, находящихся в хрупком состоянии, отделение срезаемого слоя происходит иначе.

Вслед за следует хрупкое разрушение. Вместо элементов определенной формы, образующих стружку при резании пластичных металлов, металл отделяется инструментом в виде кусочков беспорядочной формы, причем поверхность разрушения часто оказывается под поверхностью резания. Такую стружку называют стружкой надлома. Стружку, образующуюся при резании пластичных металлов в виде отдельных, не связанных между собой, но имеющих определенную упорядоченную форму элементов, называют элементной стружкой. Элементная стружка образуется при резании с малыми скоростями. При увеличении скорости резания не успевает происходить полное отделение каждого элемента стружки, и они остаются связанными между собой. Такая стружка называется стружкой скалывания, или суставчатой. Если скорость резания продолжать увеличивать, взаимное смещение элементов стружки еще уменьшается и она приобретает вид ленты с очень мелкими зазубринами; это — сливная стружка.

Видео процесс резания металла (фрезерование)

Похожие материалы

 5 Процесс резки металла в производстве 

Процессы резки всегда были неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности. Многие не знают, что существуют разные методы резки металла. Каждый процесс имеет разные возможности, ограничения и связанные с этим затраты. . В то время как некоторые методы были известны еще в середине 1800-х годов, другие являются относительно новыми. В этом посте мы разберем пять процессов, которые дают обрабатывающей промышленности возможность резать металлы.

# 1 Стружкообразование

Стружкообразование — это процесс резки металла, в котором используются такие механические средства, как распиловка, фрезерование, сверление и токарная обработка. Этот метод был впервые применен Кивимой и Францем в 1950-х годах. Этот процесс резки металла часто описывается в отношении трехсторонней модели, эта модель широко известна в индустрии проектирования станков. При этих методах материал постепенно удаляется с заготовки более мелкими «стружками». Под эгидой формирования стружки находятся различные операции, в которых используется процесс удаления лишнего материала, ниже приводится краткий обзор лишь некоторых из них.

• Фрезерование : операция, при которой фрезы удаляют материал.
• Преимущества: возможность работы с несколькими осями и возможность применения в проектах различного масштаба.
• Недостатки: высокая цена и необходимость высококвалифицированного оператора
• Сверление : операция, при которой сверло удаляет материал, вращаясь с высокой скоростью.
• Преимущества: острые края на стороне входа
• Недостатки: создает заусенцы и может изменять механические свойства материала под воздействием напряжения.
• Токарная обработка : операция, при которой используется невращающийся инструмент, в то время как заготовка вращается, чтобы «сколоть» лишний материал.
• Преимущества: Может выполняться вручную или автоматически и простой сбор стружки
• Недостатки: часто возникают прогибы, влияющие на размеры и шероховатость.

#2 Стрижка

Стрижка — это процесс, который часто называют высечкой. Он возник в середине 1800-х годов, когда искали способ раскроя кожи для обувной промышленности. Теперь этот процесс используется для различных материалов и позволяет резать металл без сколов или использования тепла. В этом процессе используется движущееся лезвие, которое толкает неподвижную заготовку. В процессе стрижки существуют различные операции. Ниже мы выделили два наиболее популярных.

• Штамповка:  операция, в которой используется штамповочный пресс, чтобы протолкнуть инструмент через сырье, чтобы создать отверстие и сбрить лишний материал.
  • Преимущества : экономичный процесс для простой резки и быстрой работы 
  • Недостатки: не оптимальны для сложных резов, стоимость инструмента может быстро возрасти.
• Штамповка:  операция по резке металла с использованием станка для деформации нежелательного материала и создания различных форм.
  • Преимущества: высокий уровень автоматизации и снижение некоторых вторичных затрат.
  • Недостатки: нестандартные штампы для тиснения обуславливают высокую цену и невозможность внесения изменений в процессе производства.

#3 Удаление абразивного материала 

К методам абразивной резки относятся такие операции, как шлифовка, притирка и гидроабразивная резка. Все эти методы резки удаляют лишний материал посредством эрозии. Эти операции намного быстрее, чем термические процессы, такие как электроэрозионная обработка и лазер, обеспечивают лучшее качество кромки и обычно обеспечивают некоторую экономию средств для производителей. Удаление абразивного материала подразделяется на различные операции, которые описаны ниже.

• Шлифование : В шлифовальных операциях в качестве основного режущего инструмента используется шлифовальный круг. В рамках шлифования существуют еще более специфические и индивидуальные операции, такие как глубинное шлифование, циклическое шлифование и плоское шлифование.
• Преимущества: очень точные размеры, возможность создания гладких поверхностей и возможность выполнения с меньшим давлением на материал.
• Недостатки: не позволяет снимать большие объемы материала.
• Притирка:  При притирке две поверхности притираются друг к другу с находящимся между ними абразивным материалом. Это движение может быть сделано вручную или с помощью машины.
• Преимущества: выдерживают жесткие допуски и отлично подходят для создания равномерно плоских поверхностей.
• Недостатки: медленные процессы резки и расходы могут быстро возрасти, что приведет к более высокой цене.
• Гидроабразивная резка:  В операциях гидроабразивной резки большая машина использует смесь воды под высоким давлением и абразивного граната для резки различных материалов.
• Преимущества: процессы холодной резки, отсутствие термических повреждений/деформаций, исключительное качество кромки, отсутствие необходимости в чистовой обработке, широкий спектр совместимых типов и толщин материалов, а также чрезвычайно жесткие допуски.
• Недостатки: умеренная цена

#4 Нагрев

Резка металлов нагревом включает такие операции, как плазменная резка и лазерная резка. В обоих этих процессах используется горячий мощный свет для удаления лишнего материала. Лазерная резка, появившаяся в 1960-х годах, и плазменная резка, появившаяся в 1957 году, долгое время были одними из самых известных методов резки металлов. Несмотря на то, что обе эти операции являются широко распространенными методами резки, они вызывают термические повреждения, значительную деформацию и требуют некоторых процессов окончательной обработки. Операции лазерной и плазменной резки характеризуются ниже.

• Лазерная резка:  Эта технология использует лазер для испарения и удаления излишков материала. Если раньше лазер использовался в основном в производстве, то теперь он используется в различных отраслях промышленности.
• Преимущества: возможность выполнения сложных резов и высокая точность.
• Недостатки: ограничения по типу материала, ограничения по толщине материала, необходимость зачистки кромок и высокие тепловложения.
• Плазменная резка:  Операция, аналогичная лазерной резке, но вместо этого для разрезания электропроводящих материалов используется струя ускоренной горячей плазмы.
• Преимущества: низкая цена, высокая скорость резки и простота использования.
• Недостатки: ограничения по типу материала, ограничения по толщине материала, необходимость зачистки кромок и высокие тепловложения.

#5 Электрохимическая

К методам электрохимической резки относятся такие процессы, как электроэрозионная обработка (EDM), травление и электрохимическая обработка (ECM). Эти операции выполняют разрез посредством электрической и химической реакции.

• Электроэрозионная обработка:  процесс изготовления, при котором разрезы создаются электрическим зарядом (искрой). Именно по этой причине электроэрозионную обработку иногда называют искровой обработкой, искровой эрозией или прожиганием проволоки.
• Преимущества: выдерживает жесткие допуски, отлично подходит для создания равномерно плоских поверхностей.
• Недостатки: высокая тепловложение, некоторые термические повреждения и часто требуются процессы очистки/обработки кромок.

Благодаря большому количеству процессов и операций, доступных сегодня, у производителей есть множество вариантов резки металлов. Несмотря на то, что каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, универсального решения для всех не существует. Профессионалы отрасли часто принимают решение о реализации операции после тщательного изучения проекта.

Итак, какой процесс подходит для вашего следующего проекта?

Все запросы предложений по головкам для гидроабразивной резки можно найти на странице с ценами

Цельнометаллические детали

Все типы металлов, твердых или мягких, драгоценных или неблагородных, тугоплавких или черных, магнитных или немагнитных, плотных или пористых, можно резать с исключительно жесткими допусками. Запатентованные процессы Metal Cutting превосходно подходят для резки с жесткими допусками с высокими значениями Cpk и Ppk, и они устраняют необходимость в какой-либо ручной обработке резных цельнометаллических деталей. Технологические повреждения, такие как изгиб и царапины, также исключаются.

Возможности цельнометаллических деталей

Резка

Торцевые элементы прямоугольности и параллельности точно удерживаются, а радиусы углов соответствуют указанным, что соответствует требованиям к прямоугольным вырезам и позволяет последующим процессам добавлять радиусы, если это необходимо.

Притирка

Притирка позволяет нам «переместить десятичную дробь» к еще более жестким допускам и более гладкой поверхности.

Шлифование

Мы можем производить сложные профили, формы, несколько конусов, узкие пазы, острые и тупые углы и цилиндрические наконечники из всех типов металлов.

Полировка

Наши методы полировки позволяют улучшить отделку без изменения свойств.

Почему стоит выбрать резку металлов для цельных металлических деталей

Учитывая множество проблем, связанных с резкой деталей из различных материалов, мы преуспели в решении этих проблем для всего диапазона характеристик материалов и всех типов металлов. Например:

• При правильном выполнении точная резка твердых металлов без заусенцев легче, чем резка мягких металлов. Зная, какие инструменты использовать и какие процессы и процедуры использовать, наши методы предотвращают движение мягких металлов, которое в противном случае привело бы к образованию заусенцев, которые невозможно удалить.
• При резке драгоценных металлов, таких как золото или серебро, очень важно резать металлические детали с жесткими допусками, а также для достижения максимального выхода — и в обеих областях мы обеспечиваем все это.
• Чтобы предотвратить окисление (также известное как ржавчина), которое может произойти при работе с нержавейкой и высокоуглеродистым семейством черных металлов, мы используем именно тот вид бережного обращения с материалом, который требуется при резке черных металлов.
• Такие процессы, как нагрев или холодная обработка, могут изменить магнитные свойства металлов; однако наше оборудование не дает таких эффектов, а используемые нами методы позволяют избежать нежелательного намагничивания или размагничивания металлических деталей.
• Хотя пористость обычно не связана с металлами, покрытия на металлах часто могут иметь разную твердость и пористость. На наши методы не влияют покрытия, а также любые диэлектрики; поэтому мы можем резать металлические детали с покрытием с одинаковой точностью, без заусенцев и с чистотой процесса, независимо от того, твердое или мягкое покрытие, полимерное или неполимерное.

Измерения центральной тенденции чрезвычайно важны для производственных заказчиков, и здесь мы также преуспеваем. Это связано с тем, что хотя 100-процентная инспекция человеком возможна — и на самом деле мы можем и предлагаем ее в Metal Cutting — она сопряжена с дополнительными затратами и хорошо известными статистическими неточностями. К ним относятся прямые затраты времени и людей на выполнение задачи, а также расходы на приобретение и эксплуатацию оборудования, помогающего в проведении проверок. Поскольку проверка человеком, по оценкам, обеспечивает точность в лучшем случае 80%, существуют также косвенные затраты, связанные с такими рисками, как проблемы с качеством, возврат деталей или ущерб репутации производителя и удовлетворенности клиентов.

Вместо того, чтобы полагаться на 100% контроль человека, у нас есть оборудование, способное измерять размерные параметры 100% ваших деталей со 100% точностью. Кроме того, статистический контроль процесса является ключевым преимуществом нашего процесса, что позволяет нам еще больше минимизировать или полностью исключить необходимость вмешательства человека.