Резка дерева нихромовой проволокой: Как сделать нихромовый резак, лобзик своими руками.

художественная, видео-инструкция, какой инструмент нужен, станок, болгарка, нихромовая проволока, фото и цена

Статьи

Резка по дереву своими руками для начинающих мастеров может представлять некоторые сложности. Однако после небольшой теоретической подготовки, подбора подходящих инструментов и хотя бы минимальной практики проблемы обычно исчезают навсегда. Все-таки дерево — достаточно простой в обработке материал, и потому справиться с ним может практически каждый.

В нашей статье мы расскажем о том, как выполняется деревообработка для разных целей и какие приспособления при этом используются.

Древесину можно обрабатывать с применением разных методик и инструментов

Черновая распиловка

Ели мы говорим о резке деревянных деталей, то в большинстве случаев имеется в виду процесс распиливания. Эта методика применяется максимально широко, начиная от превращения целых стволов в доски и брусья нужного размера и заканчивая подгонкой деталей под заданные габариты.

Фото пилы-ножовки – одного из наиболее популярных приспособлений

Процесс распиловки может осуществляться с использованием разных инструментов:

Применение дисковой пилы

Обратите внимание! Резка дерева болгаркой (ручной шлифовальной машинкой) является нежелательной, поскольку этот инструмент не предназначен для подобных работ. При использовании шлифовального или отрезного круга древесина будет воспламеняться от трения, а пильный диск может либо раскрошиться, либо просто вырвать инструмент из рук – в любом случае травмы могут быть очень серьезными.

Конечно, здесь описаны только основные виды инструментов, используемых для распиловки, однако этого будет достаточно, чтобы ориентироваться в общих принципах работы.

Чистовая обработка

Резьба по дереву

При необходимости художественная обработка древесины может осуществляться с использованием самых простых инструментов. Так, на западе популярным направлением прикладного искусства является вырезание деревянных фигурок обычным перочинным ножом, а монументальные композиции мастера могут создавать и с помощью бензопилы.

Кто сказал, что бензопила не подходит для создания скульптур?

В то же время новичку для достижения желаемого результата стоит приобретать специальные инструменты. Конечно, цена у них достаточно высока, но лучше потратиться на качественное оснащение, чтобы потом получать удовольствие от работы.

Если вы планируете освоить навык художественной резки, то вам понадобятся:

• Тесла – специальные топоры для выполнения фигурных вырубок. Как правило, с помощью тесла из колоды формируется черновой контур резной фигуры.

Тесло для черновой обработки

• Резчицкие ножи – основной инструмент. Условно их можно разделить на резаки (достаточно длинное лезвие с ровной кромкой) и косяки (укороченное лезвие, скошенное под большим углом).
• Стамески – плоские, полукруглые, фигурные, ровные и изогнутые. Используются для выборки древесины и формирования углублений на деревянной поверхности, применяются как для черновой, так и для чистовой обработки.

Художественная резьба с использованием стамески

Кроме того, при выполнении резки своими руками вам могут понадобиться и специальные приспособления –ложкорезы, буравы, клюкарзы и т.д. – но начинающему мастеру можно обойтись и без них, докупая нужные инструменты по мере необходимости.

Выпиливание по фанере и тонкой древесине

Отдельным видом обработки древесины является выпиливание. Характерной особенностью используемого для этого инструмента является малая ширина пилы: чем уже будет применяемое полотно, тем меньший радиус дуги мы сможем сформировать.

Выпиливание лобзиком

Для выпиливания используются следующие приспособления:

• Лобзик – миниатюрная лучковая пила со сменными полотнами. Использование ручного лобзика позволяет обрабатывать самую тонкую фанеру, формируя ажурные узоры. Небольшая ширина полотна является очевидным преимуществом: используя лобзик, мы можем выполнять сквозные пропилы на удалении от края детали.

Обратите внимание! Применение строительного электролобзика для фигурной резки также возможно, однако детали получатся более грубыми за счет большей толщины полотна. С другой стороны, электролобзик позволяет пропиливать более толстые заготовки, да и работа идет быстрее.

• Станок для резки по дереву – по сути, тот же лобзик, но с электрическим приводом полотна. При работе мы перемещаем деревянную заготовку на специальной площадке, а пропиливание выполняете в автоматическом режиме.

Станок для резки дерева, который можно использовать в качестве лобзика

• Отдельно стоит выделить программируемые станки, которые позволяют выполнять фигурную обработку под руководством специальной программы. В быту они используются редко, однако на производствах их довольно часто применяются при декорировании изделий из древесины.
• Наконец, достаточно давно мастерами практикуется резка дерева нихромовой проволокой под напряжением. Специальное устройство, представляющее собой дугу от лобзика с нихромовой струной, подключенной к сети через выпрямитель, позволяет выполнять чистые пропилы по тонкой фанере или деревянным пластинкам. При контакте с нагретым нихромом целлюлозные волокна разрушаются практически без повреждений, потому линия реза получается чистой, с минимальным обугливанием.

Простейший способ резки проволокой: 1) проволока; 2) фанера; 3) грузик.

Заключение

Для чистовых и черновых работ можно использовать самый разный инструмент для резки дерева.  Здесь важнее всего понять, что именно нам нужно, и выбрать подходящую методику обработки.

Ну, а более подробно ознакомиться с технологиями резки древесины можно, просмотрев видео в этой статье.

Выпиливание с нихромом по дереву. Художественная и прикладная резка по дереву: обзор методик и инструментов

Выпиливание нихромовой проволокой

Альтернатива лобзику

Для тех, кто не имеет возможности или желания воспользоваться обычной древесиной для создания прорезной (пропильной) и в качестве материала применяет фанеру, выпиливание лобзиком оказывается не всегда лучшим вариантом работы. Фанера — материал достаточно хрупкий, его легко обломить. А пилится он часто с образованием неопрятных «лохмотьев» волокон по краям пропила. Кроме того, и для дерева лобзик не всегда является самым лучшим инструментом, особенно если надо обработать несколько одинаковых деталей.

В качестве альтернативы обычному ручному лобзику можно использовать тонкую нихромовую проволоку, подключенную к понижающему трансформатору. Фактически, вместо выпиливания в этом случае получается выжигание.

Изготовление инструмента

Конструкция инструмента может быть двух типов: «удочка» и «лобзик». В первом случае инструмент состоит из проволоки определенной длины, к концам которой прикреплены клеммы от вторичной обмотки трансформатора, дополнительно к одному концу крепится ручка из не проводящего ток и температуру материала (лучше дерева), ко второму — груз, величина и вес которого позволяют держать рабочую часть в натяжении. Вместо груза можно прикрепить ручку ко второму концу рабочей части.

Второй вариант чуть более удобен для работы и напоминает обычный лобзик — нихром натягивается на рамке лобзика, но зажимы делаются из непроводящего материала. Клеммы в этом случае крепятся на проволоке ДО зажимов. На рисунке ниже показано, как можно натянуть нихром на рамке лобзика с помощью специальной зажимной планки. Клеммы крепятся уже после натягивания. Доводить рабочую часть до состояния «звенящей струны», как обычно делается с пилкой, не нужно. Раму лучше использовать гибкую, поскольку длину рабочего участка нихрома, возможно, придется регулировать.

Длина проволоки в обоих случаях зависит от мощности используемого трансформатора. Если для мощности 6В достаточно длины в 100 мм, то для большего вольтажа понадобится более длинный кусок. Нихром используется потому, что другой материал при небольшом диаметре проволоки не выдержит нужного нагрева.

Нихром обычно берется диаметром от 0,3 мм до 1 мм (диаметр зависит от толщины прорезаемого слоя материала).

Трансформатор можно использовать мощностью от 6 до 24В, источником трансформатора может быть старый телевизор, фильмоскоп или другое оборудование.

Длина рабочей части подбирается из следующих соображений: нихром должна нагреваться при подключении тока до темно-красного цвета. При меньшей степени нагрева древесина и фанера будут пилиться с трудом, особенно если доска имеет большую толщину. Если же температура будет выше, древесные пары могут воспламеняться. Таким образом, длина подбирается опытным путем на конкретном трансформаторе. Для удобства регулирования длины рабочей части или ее восстановления после разрыва желательно не отрезать сразу кусок нужной длины, а просто накрутить несколько витков на один из контактов, в качестве которых можно использовать болты и гайки.

Дополнительно нужен выключатель на проводе, идущем от трансформатора — для прерывания тока в цепи при переносе проволоки от одного фрагмента рисунка к другому и при разрыве (прогорании) проволоки.

Ниже показан вид инструмента, его принципиальная схема и сам процесс выжигания.

Основные принципы работы

Движения при выжигании должны быть такого же типа, как при выпиливании лобзиком — вверх-вниз, но очень легкие, поскольку скорость резания раскаленной проволокой намного выше, чем при выпиливании.

Образец изделия, полученного данным способом.

Подобным способом можно обрабатывать также стекло, пенопласт, пластик и другие материалы.

Все фото из статьи

Резка по дереву своими руками для начинающих мастеров может представлять некоторые сложности. Однако после небольшой теоретической подготовки, подбора подходящих инструментов и хотя бы минимальной практики проблемы обычно исчезают навсегда. Все-таки дерево — достаточно простой в обработке материал, и потому справиться с ним может практически каждый.

В нашей статье мы расскажем о том, как выполняется деревообработка для разных целей и какие приспособления при этом используются.

Черновая распиловка

Ели мы говорим о резке деревянных деталей, то в большинстве случаев имеется в виду процесс распиливания. Эта методика применяется максимально широко, начиная от превращения целых стволов в доски и брусья нужного размера и заканчивая подгонкой деталей под заданные габариты.

Процесс распиловки может осуществляться с использованием разных инструментов:

Обратите внимание! Резка дерева болгаркой (ручной шлифовальной машинкой) является нежелательной, поскольку этот инструмент не предназначен для подобных работ. При использовании шлифовального или отрезного круга древесина будет воспламеняться от трения, а пильный диск может либо раскрошиться, либо просто вырвать инструмент из рук – в любом случае травмы могут быть очень серьезными.

Конечно, здесь описаны только основные виды инструментов, используемых для распиловки, однако этого будет достаточно, чтобы ориентироваться в общих принципах работы.

Чистовая обработка

Резьба по дереву

При необходимости художественная обработка древесины может осуществляться с использованием самых простых инструментов. Так, на западе популярным направлением прикладного искусства является вырезание деревянных фигурок обычным перочинным ножом, а монументальные композиции мастера могут создавать и с помощью бензопилы.

Для тех, кто не имеет способности либо желания пользоваться резьба по дереву наброски орнаменты обыкновенной древесной породой для сотворения прорезной (пропильной) резьбы по дереву и в качестве материала применяет фанеру, выпиливание лобзиком оказывается не всегда наилучшим вариантом работы.

Фанера – материал довольно хрупкий, его просто обломить. А распиливается он нередко с образованием неухоженных «лохмотьев» волокон по бокам пропила. Не считая того, и для дерева лобзик не всегда резьба по дереву наброски по дощечке является самым наилучшим инвентарем, в особенности если нужно обработать несколько схожих деталей.

Длина рабочей части подбирается из следующих соображений: нихром должна нагреваться при подключении тока до темно-красного цвета. При меньшей резьба из дерева петух степени нагрева древесина и фанера будут пилиться с трудом, особенно резьба по дереву эскизы скульптур если доска имеет большую толщину. Если же температура будет выше, древесные пары могут воспламеняться. Практически, заместо выпиливания резьба по дереву наброски наличники в данном случае выходит выжигание.

Конструкция инструмента может быть 2-ух типов: «удочка» и «лобзик». В первом случае инструмент состоит из проволоки определенной длины, к концам которой прикреплены клеммы от вторичной обмотки трансформатора, дополнительно к одному концу крепится резьба из дерева омск ручка из не проводящего ток и температуру материала (лучше дерева), ко второму – груз, величина и вес которого позволяют держать рабочую часть в натяжении. Заместо груза можно прикрепить ручку ко второму концу рабочей части.

Второй вариант чуть более удобен для работы и напоминает обычный лобзик &ndash резьба по дереву эскизы наличников; нихром натягивается на рамке лобзика, но зажимы делаются из непроводящего материала. Клеммы в данном случае крепятся на проволоке ДО зажимов. На рисунке ниже показано, как можно натянуть нихром на рамке лобзика при помощи специальной зажимной планки. Клеммы крепятся уже после натягивания резьба по дереву эскизы рисунки. Доводить рабочую часть до состояния «звенящей струны», как обычно делается с пилкой, не надо. Раму лучше использовать гибкую, поскольку длину рабочего участка нихрома, возможно резьба по дереву эскизы охотников, придется регулировать.

Длина проволоки в обоих случаях находится в зависимости от мощности используемого трансформатора. Если для мощности 6В достаточно длины в 100 мм, то для большего вольтажа понадобится более длинный кусок. Нихром резьба из дерева птиц используется так как другой материал при небольшом диаметре проволоки не выдержит нужного нагрева.

Нихром обычно берется диаметром от 0,3 мм до 1 мм (диаметр находится в зависимости от толщины прорезаемого слоя материала).

Трансформатор можно использовать мощностью от 6 до 24В, источником трансформатора может быть старый телевизор, фильмоскоп или другое оборудование.

В качестве кандидатуры обыкновенному ручному лобзику можно использовать узкую нихромовую проволоку, присоединенную к понижающему трансформатору. Таким макаром, длина подбирается опытным путем на конкретном трансформаторе. Для удобства регулирования длины рабочей части или ее восстановления после разрыва желательно не отрезать сразу кусок нужной длины, а просто накрутить несколько витков на один из контактов, в качестве которых можно использовать болты и гайки.

Дополнительно нужен резьба из дерева сова выключатель на проводе, идущем от трансформатора – для прерывания тока в цепи при переносе проволоки от одного резьба по дереву эскизы на бумаге фрагмента рисунка к другому и при разрыве (прогорании) проволоки.

Движения при выжигании должны быть того же типа, как при выпиливании лобзиком – вверх-вниз, но очень легкие, поскольку скорость резания раскаленной проволокой намного выше, чем при выпиливании.

Деревянные элементы декора присутствуют в домах каждого из нас. Иногда мы ходим в магазин, чтобы приобрести красивую деревянную рамку или шкатулку для дома или в качестве подарка любимым, друзьям и родственникам. Однако лучший подарок – это подарок изготовленный собственными руками, а чтобы изготовить красивую рамку или шкатулку нам понадобится резак или нихромовый электролобзик, который мы и сделаем прямо сейчас.

Посмотрите в ролике, как делается нихромовый резак:

Итак, для изготовления резака нам понадобится блок питания 12 вольт 5-10А (можно использовать компьютерный блок), нихромовая проволока с сечением 0.4-0.8 мм (можно разобрать проволочный резистор или тот же кипятильник, в котором используется нихромовая нить), два куска обрезанной ветки, из которых мы сделаем ручки, медный провод длиной в 1-1. 5 м, а также два гвоздя или два отрезка жесткой проволоки.

Первым делом нужно позаботиться о ручках. Для этого необходимо вбить в куски ветки гвоздь или просунуть проволоку. Для удобства лучше использовать ветку от дерева мягкой породы. Когда проволока или гвоздь просунуты, следует взять круглогубцы и сделать колечки из торчащих частей проволоки, чтобы сама проволока, а также провода при скрутки не соскальзывали.

Следующим делом нужно взять любой желтый и черный провода от блока питания и соединить их с медным проводом, который в нашем резаке будет основным, не забывая о необходимости изоляции проводов.

При включении блока питания в розетку, он сразу не запустится. Если вы используете старые модели компьютерных блоков, то можно отдельно установить выключатель, соединив зеленый провод с любым из черных. С новыми моделями все гораздо легче: достаточно при помощи обычной скрепки закоротить те же два провода на долю секунды.

Пришло время самой ответственной части: подбор правильной длины нихромовой нити. Для того, чтобы это сделать, можно использовать специальную формулу, но есть и более простой метод, который известен, как метод тыка. Нужную длину нити можно определить намотав ее на деревянный брусок, подключить плюсовый провод к одному концу и постепенно приближать минусовый провод с другого конца пока нить не начнет краснеть.

Внимание!!! При неправильной длине нихромовой нити, может перегрузиться и выйти из строя блок питания, а также может быстро оборваться нить.

После вычисления длины нити, остается лишь отрезать ее лишнюю часть и намотать на два кольца двух ручек. На другие кольца следует намотать провод от блока питания.

Техника резьбы раскаленной проволокой – МАСТЕР АЛЕКСЕЙ

Раскалённая проволока – универсальный режущий инструмент. В плоскости резки движется в любом направлении. При резке мелких деталей желательно снижать накал струны.

Данный процесс выпиливанием не назовешь, так как раскаленная проволока режет дерево как масло, а не пилит.

Проблема дыма решается легко – в помещении используется вытяжной вентилятор, можно работать на свежем воздухе.

Спектр применения проволочного выжигания очень большой, например можно резать пенопласт, пластик и любой другой листовой горючий материал.

С помощью раскаленной проволоки можно резать стекло, которая при подводе к ней электротока быстро накаливается, образуя на стекле тонкую раскаленную линию, по которой оно лопается.

Лед и пламя — как я резал бутылки. Или нихром побеждает все. / Инструменты, материалы, секреты умельцев. / Самоделка.net — Сделай сам своими руками

Резка стеклянных бутылок нихромовой проволокой  от неудачного опыта к совершенству. 

Почитал вот тут статью про то, как режут бутылочное стекло при помощи физики.  В двух словах — в опыте используются нитки, горючая смесь и емкость с водой. Я решил повторить этот опыт, просто для интереса. Наверно не добрал лабораторных занятий в школе и институте. )))

Хочу рассказать Вам о своих неудачах и удачных опытах, а также выводах которые я сделал — чем и как правильно резать бутылки и главное зачем…

В качестве основы для пропитки выбрал обычную тонкую бечевку, в качестве горючей жидкости керосин (он не так вспыхивает, да и под рукой оказалась бутылка с ним для заправки ламп)
Сначала хотел, как советуют налить в бутылку воду по линию среза, но потом попробовал — так она будет стоять вертикально, и огонь будет греть верх неравномерно, поэтому от этого отказался.

Первый опыт — неудачный.

Нитки пропитаны и намотаны, я поджигаю их, равномерно кручу бутылку, огонь движется вокруг нее по нитке. Грел секунд 30, затем кинул в бочку с водой (вода была буквально ледяной — все происходило на улице). Прозвучал долгожданный щелчок — бутылка лопнула.
Результат на фото, как видно края скола неровные:

Опыт повторял еще несколько раз с разными жидкостями и нитками и вывод неутешительный — добиться ровных сколов нереально. Прогрев происходит неравномерно т.к. заставить гореть нитку и греть стекло строго по линии трудно чрезвычайно…

Стал думать, чем можно заменить нитку чтобы равномерно прогреть бутылку по кругу…. и кажется придумал. 

Раньше я занимался выжиганием по дереву с помощью нихромовой проволоки:

Устройство  для этого нужно элементарное – рабочий режущий инструмент виден на фото.

Сразу предупрежу — все опыты проводите в перчатках – осторожнее с раскаленной нитью и электричеством. Используйте крепления и зажимы, чтобы не держать нить и одновременно экспериментировать. Проверено на личном опыте – ожоги от нити заживают долго )))

Конструкция прибора для резки стекла  — трасформатор-источник питания, два провода, выключатель, нихромовая проволока-нить накаливания между контактами.

На одном проводе закреплен выключатель, к которому прикручено крепление с зажимом на болтике, закрепленном на куске пластика. Один конец нихромовой проволоки зажимаем в нем.

На конце другого конаца нихромовой нити делаем петельку за которую цепляем крючок из толстой проволоки можно в изоляции. За него будем держаться рукой.

Первый провод подводим к выключателю и от него ток по контакту течет к зажиму и нихромовой нити.

Конец второго просто наматываем перед петлей на другой конец нихромовой проволоки.

Нихромовую проволоку если ее у Вас нет, можно изъять из старых утюгов, нагревающихся приборов и т.д. – это обычная нить накаливания в них.

Также понадобится трансформатор преобразующий 220 в 30- 20 волт. Плюс диодный мост к нему т.е. выпрямитель для получения постоянного тока.

У меня трансформатор чуть усовершенствован к нему подключен мощный реостат, поэтому длину нихромовой проволоки я беру произвольную, какая есть, а затем регулирую напряжении от 5 до 35 вольт прокручивая ручку.
Если нет реостата, то для ориентации – нетолстая, толщиной в шелковую нитку, проволока длинной 50 см греется от 28 вольт до красна – как раз то, что надо для наших опытов. 
Не беда если Вы чуть не угадаете с размером проволоки (но лучше брать всегда с запасом) – второй конец провода который наматываем перед петлей держателем можно двигать по всей длине нихромки и добиться того накала, который нужен.

Второй опыт с бутылкой и нихромовой нитью — успешный. 
Прочно закрепляем один конец проволоки в тисках или просто вбив гвоздик в стену, второй с выключателем берем в руку.

Оборачиваем бутылку проволокой в нужном месте. Важно подровнять концы так, чтобы они не замыкались и между ними было минимальное расстояние в миллиметр, иначе проволока замкнет и перегорит. А также, чтобы срез был идеально ровным, следите, чтобы проволока оборачивалась ровным кругом без перекосов и волн.

Под закрепленную конструкцию ставим ведро с водой.

Начинаем резку — включаем ток одной рукой в которой держите выключатель. Второй рукой держите бутылку. Проволока накаляется до красна. Ждем 30 секунд или чуть дольше. Бутылка прогревается – можно даже заметить, как меняется цвет стекла.
Затем без суеты выключаем ток, ослабляем натяжение проволоки и опускаем бутылку в воду. Происходит щелчок и Вы получаете скол бутылки который почти идеален !

Сразу предупрежу, что легко режутся бутылки из под пива и вина т.е. более или менее тонкостенные.
Несколько раз пытался разрезать стекло на фирменных толстых бутылках из под водки – идет очень туго. Выход один – однозначно нужно дольше греть но результат не всегда гарантирован.

Вот фото разрезанных бутылок:

ВНИМАНИЕ сколы у бутылок острые как бритва, поэтому их нужно сточить.

Для этого берем обычный брусок для заточки ножей. Затем в перчатках, под водой (если не хотите чтобы мелкие осколки разлетелись повсюду) в той же емкости что уже использовали, стачиваем края по кругу.

 Теперь о том зачем резать бутылки.

Чтобы сделать вот такую красоту:

Но это уже другая история…

(Просмотров 2 177 , в т.ч. 2 сегодня)

Нихромовый резак для пенопласта — Домострой

• Четверг, 12 декабря 2019 1:08
• Автор: Sereg985
• Прокоментировать

• Рубрика: Строительство
• Ссылка на пост
• https://firmmy.ru/

Содержание

• 1 Нихромовый резак своими руками
  • 1.1 Необходимые инструменты и материалы
• 2 Самодельный резак для пенопласта
• 3 Станок для резки пенопласта своими рукам
• 4 Технология 3D-резки пенопласта
• 5 Фигурная резка пенопласта

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные «боевые действия» и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет «снега» после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

«Огород городить» решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

Всем привет дорогие друзья, сегодня я вам покажу замечательную идею о том как сделать портативный нихромовый резак для резки пенопласта. Этот резак удобен в использовании и ему не потребуется электросеть. С помощью такого резака вы сможете вырезать различные буквы и фигурки на пенопласте.

Необходимые материалы:
— брусок
— две ручки
— нихромовая проволока
— медный провод
— крона
— выключатель
— коннектор для кроны
— провода

Шаг 1: Берём небольшой брусок размером 100*50*20 мм. Затем в нём просверливаем два одинаковых глухих отверстия, чтобы закрепить в них трубочки от ручки. С помощью надфиля делаем небольшие пазы, чтобы в них вставить провода.

Шаг 2: Затем с помощью клеевого пистолета приклеиваем трубочки, как показано на фото.

Шаг 3: Берём два небольших кусочка медного провода и на их концах делаем небольшие «ушки». И приклеиваем их к колпачкам ручки.

Шаг 4: Подключаем электронику . К каркасу приклеиваем коннектор, выключатель и припаиваем провода.

Шаг 5: Берём нихромовую проволоку, и привязываем ей к «ушкам». Нихромовую проволоку можно взять: в кипятильнике, в фене, в старом паяльнике ( я взял из него). Чтобы натянуть проволоку я поставил небольшую распорку из кусочка ветки. Вставляем крону, и можно резать.

Испытание:

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Резак для пенопласта из подручных материалов. Самодельный резак для пенопласта Резак для пенопласта своими руками из паяльника

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы и инструменты . Нам потребуется: Паяльник мощностью 25 Вт; Кусок медной проволоки с диаметром 3 мм; Плоскогубцы; Отвёртка с прямым шлицем.
	Вынимаем штатное жало . Вблизи жала на корпусе паяльника есть зажимной винт. Винт нужно выкрутить против часовой стрелки. В итоге жало ослабнет и его можно будет вытянуть.
	Сгибаем проволоку . Кусок проволоки длиной до 10 см сгибаем пополам. Место сгиба сжимаем плоскогубцами, чтобы петля на сгибе была как можно меньше.
	Обрезаем проволоку . Меряем согнутую проволоку по длине штатного жала и обрезаем с небольшим запасом.
	Устанавливаем новое жало . Согнутую и обрезанную по нужному размеру проволоку вставляем в паяльник. В итоге, место сгиба должно смотреть наружу. Фиксирующим винтом затягиваем и крепим проволоку в паяльнике.
	Как резать? Включаем паяльник в сеть и ждём, пока проволока нагреется. После этого можно использовать самодельный резак по назначению. Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.
	Проверяем как работает . Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта
можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта
, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта
, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта
может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту
, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками
позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками
, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.
Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,
в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта
больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт — легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала.
Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

• резак для линейной резки пенопласта;
• резак для фигурной резки пенопласта;
• резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие
. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1:
Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.Все движения производятся «от себя»
. После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт является долговечным, легким материалом, который обладает теплоизоляционным свойством. Выполнение работ с таким утеплительным материалом кажется очень простым занятием. Но все, же есть свои нюансы при работе с материалом. Так как его изготавливают в виде больших плит, то довольно часто необходимо выполнять обрезку. Обрезку можно выполнить и обычным кухонным ножом, но красиво отрезать не получится. Именно по этой причине мастера рекомендуют воспользоваться для этой цели специальной резкой для пенопласта.

Резак для пенопласта своими руками: как сделать

Резак вам необходим очень часто, если вы занимаетесь делами по дому. Возможно, кто-то сталкивался с необходимостью изготовления детали с использованием заливки специальной формы. И для такой заливки необходим кусок пенопласта. Например, можно взять кусок пенопласта с коробки телевизора. На этом куске нужно расчертить линейкой и циркулем места, где необходимо в дальнейшем проделать дырки. Вот в этом случае и возникает необходимость в электрическом резаке.

Без такого приспособления проделать отверстия без нанесения вреда пенопласту выполнить не реально.

Рассмотрим вариант, самодельного такого резака и как его можно сделать в домашних условиях. Самодельный резак может быть изготовлен в различных конструкциях. Именно от конструкции и зависит, как будет резать резак.

Терморезак для пенопласта: поэтапное изготовление

Сделать терморезак можно с использованием старого лобзика, паяльника или выжигателя.

Изготовление такого устройства должно, проводится в таком порядке:

1. Изготовляем втулку. Это самая сложная и основная запчасть. Для этого надо выгнуть и выточить пластину. Далее проделываем отверстие в ней, в это отверстие в дальнейшем будет продета нить.
2. Далее изготовляем выжигатель. Для этого отрезаем провода, которые идут к отверстию, и берем, припаиваем подходящие отверстия в месте разрыва.
3. После выполнения предыдущих работ можно переходить к подключению терморезака. Для этого распиливаем пополам старый лобзик и крепим в верхнюю часть изготовленную пластину на болты, а низ приккрепляем к основанию, используя для этого саморезы.
4. Теперь вставляем изготовленную втулку в изготовленную лапку. После отметки просверливаем отверстие в основание. Диаметр такого отверстия должен составлять 5мм.
5. Изготовляем терморезку. Поле того как все предыдущие пункты выполнены расправляем нихромовый провод. Для этого необходимо включить на полную мощность выжигатель и проводами от него коснутся проволоки. Если проволока не достаточно нагрелась, то выжигатель загудит и вам стоит поискать более тонкую проволоку. Это необходимо, так как у прошлой проволоки было не достаточное сопротивление.

После того как все этапы будут выполнены, можно провести работу с резаком. С предварительным направлением и установленной направляющей, необходимо нарезать плашку из пенопласта необходимой толщины, а так же вы можете изготовить форму фигуры.

Термонож, это приспособление, которое способно порезать лист бумаги, пенопласт, куски ткани, части пенополистирола, кроме того это отличный электрический резчик по дереву. Все зависит от того какой толщины будет вставлена струна из нихрома. Чем она основательней, тем существеннее будет порезка. А умелые руки смогут создать приспособление даже для фигурной терморезки. Более опытные мастера, используя латр, могут сделать прибор, устройство которого будет работать от зарядного. Как его создать, можно узнать из видео.

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома

Фигурную резку пенопласта можно выполнить и на устройстве, которое вы изготовили самостоятельно. Такие станки делают на подручных средствах таких как: старая мебель, куски фанеры, бруски. В строение такого оборудования в обязательном порядке должен быть элемент, который ничем не заменить, таким элементом является проволока или нить. Составляющая часть должна быть изготовлена из специального сплава, никеля и хрома. Основной особенностью, которой обладает самодельный станок для резки, является возможность разрезки не только вдоль, а и поперек. Для разреза вдоль нить размещают в горизонтальном положении. С такой разрезкой получаются листы строго заданной высоты. Это очень удобно, когда кусок пенопласта большей толщины, чем вам необходимо. Поперечная разрезка может быть выполнена при помощи ножа или ножовки, для этого вам необходим станок для резки с нихромовой проволокой.

Для того чтобы изготовить станок своими руками вам будут необходимы такие элементы:

• Основание;
• Брус из дерева;
• Пружины;
• Саморезы;
• Нихромовая проволока.

Из инструментов надо будет приготовить: плоскогубцы, шуруповерт, дрель. Для изготовления можно использовать лабораторный регулируемый трансформатор. Такой трансформатор позволит вам выбрать необходимую энергию нагрева нити для резки пенопласта и при этом не будет его плавить. За основание такого агрегата может выступать любой лист с гладкой поверхностью. Поверхность должна быть гладкой для удобства передвижения пенопласта по ней. Для такой основы подойдет фанера, ДСП, профнастил. Пластиковую основу использовать не рекомендуется, так как под нагревом пластик подвергается деформациям.

Нихромовый резак своими руками: пошаговая инструкция

Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.

Пошаговая инструкция изготовления агрегата:

1. Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
2. Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
3. Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
4. Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.

Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.

Резак для пенопласта своими руками (видео)

Возможно, вы еще не до конца поняли всю прелесть резака для пенопласта. Но ведь именно с его помощью, можно создать неповторимые декорации к празднику, оригинальные украшения для дома и интересные фигурки для ваших детей. При условии, что вы обладаете определенными навыками и инструментами, создание этого прибора займет немного времени, за то результат, который вы будете получать нельзя, измерить ничем.

Настольный резак для пенополистирола

Сделай сам: Настольный резак для пенопласта

Подносы с мясом, которое вы покупаете в продуктовом магазине, картонные коробки для яиц, транспортировочный арахис и сотни других обычных предметов, которые вы используете каждый день, сделаны из пенополистирола, также известного как пенополистирол. или «EPS». Вы найдете EPS, используемый для упаковки электронных продуктов и защиты их от повреждений во время транспортировки, но, что удивительно, EPS также используется в строительстве зданий. Большие «римские колонны», которые вы видите перед зданием, часто имеют сердцевину из пенополистирола, которая покрыта химическим веществом для герметизации и повышения прочности, а затем окружена бетоном, чтобы придать колонне устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.

Пенополистирол можно вырезать практически любой формы с помощью резака для пенополистирола. Эти резаки бывают разных конструкций, от резаков с компьютерным управлением до резаков настольного типа. Здесь мы собираемся построить стол для резки пенополистирола, используя резистивную проволоку, которая сильно нагревается, когда через нее проходит электрический ток.

Первые соображения

При нажатии горячей проволоки на пенополистирол он плавится. Если проволока достаточно горячая, она делает чистый разрез и имеет тенденцию запечатывать крошечные пузырьки в пене, когда она проходит. Существует несколько видов проволоки, обычно известной как резистивная проволока, которую можно использовать для резки пенополистирола. Сплавы нихрома 60 и кантала специально разработаны для нагрева до более чем 2000°F (почти 1100°C), что более чем достаточно для выполнения работы. Во многих случаях источника питания всего от 10 до 20 вольт (переменного или постоянного тока) достаточно, чтобы нагреть провод до оранжевого свечения. Лучшим источником питания является регулируемый трансформатор, известный как Variac, потому что он позволяет вам установить ток и, следовательно, выделяемое тепло на нужном уровне. Батарейки можно использовать, однако потребуются как минимум 12-вольтовая батарея и подходящие средства регулировки силы тока.

Проволока из нихрома 60 и кантала доступна в различных калибрах от 16AWG до 32AWG (американский калибр проволоки). Они соответствуют диаметрам от 0,0508 дюйма (1,29032 мм) для 16AWG до 0,0050 дюйма (0,12700 мм) — последнее примерно равно толщине пяти человеческих волос.

Более тонкие провода имеют большее электрическое сопротивление на фут, чем толстые провода, поэтому важно правильно выбрать провод для резки пенополистирола. Как правило, хорошо подходят провода от 20 до 32AWG.

Материалы и инструкции

Увлекательность проектов «сделай сам» заключается в том, что вы можете использовать практически любой материал, который у вас есть под рукой, чтобы сделать этот резак из пенополистирола.

1. Резак для пенополистирола построен на столе для резки. Вы можете использовать ламинированный материал для стеллажей, фанеру (гладкой стороной вверх) или даже масонит или деревянную доску. Установите резиновые ножки на каждом углу нижней стороны разделочной доски, чтобы она не скользила, когда вы проталкиваете пенопласт через нихромовую проволоку. Вы можете провести параллельные линии сетки по столу, чтобы ваша работа была выровнена, когда вы работаете с пенопластом разных размеров.

2. Направляющий блок в задней части разделочной доски обеспечивает направляющую, на которую при необходимости можно удерживать большие куски пенопласта.

3. Г-образный кронштейн может быть изготовлен из:

Древесины. Его преимущество в том, что он не проводит ток, с ним легко работать и он недорог.

Труба ПВХ с коленом. Соединение деталей из ПВХ требует грунтовки и клея и может стоить на несколько долларов больше, чем дерево.

В каждом случае вертикальный размер L-образного кронштейна определяет толщину пены, которую вы можете разрезать. Расширение L-образного кронштейна ограничивает ширину пенопласта, который вы можете разрезать, прижимая его к направляющей. Поэтому учитывайте размеры, которые вы собираетесь резать, и подбирайте разделочную доску и L-образный кронштейн соответственно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы используете дерево или ПВХ для изготовления L-образного кронштейна и хотите иметь большой вертикальный зазор или очень длинный горизонтальный вылет, вы можете построить кронштейн таким образом, с натяжной проволокой, поддерживающей горизонтальный рычаг.

Г-образный кронштейн можно прикрепить к направляющей панели, просверлив направляющую панель и Г-образный кронштейн, а затем вставив длинный крепежный винт с барашковой гайкой в ​​заднюю часть Г-образного кронштейна. Это позволяет вам наклонять весь L-образный кронштейн, чтобы делать угловые разрезы. Маленький транспортир можно даже приклеить к задней части направляющей, чтобы «откалибровать» выбранный вами угол наклона. Сквозное отверстие в разделочной доске позволяет нихромовой проволоке свободно двигаться при наклоне L-образного кронштейна. Просверлите начальное отверстие (сверло диаметром ¼ дюйма), затем наклоните дрель вперед и назад, чтобы увеличить и удлинить отверстие в «прорезь».

Источником питания может быть простое зарядное устройство на 12 В, доступное в любом магазине электроники. Он должен иметь мощность 1 ампер или выше. В качестве альтернативы вы можете использовать модель трансформатора поезда, которая дает вам переменное напряжение и, следовательно, контроль температуры нихромовой проволоки.

Так как нихромовая проволока растягивается при нагревании, используйте маленькую пружину, чтобы прикрепить нихром к L-образному кронштейну. Пружина компенсирует провисание проволоки, сохраняя ее натянутой, когда вы разрезаете пенополистирол. Если вы используете дерево или ПВХ для L-образного кронштейна, просто установите шуруп для дерева или саморез (или болт с проушиной) в конец кронштейна, а затем прикрепите к нему пружину.

Нихромовую проволоку можно прикрепить под разделочной доской с помощью болта с проушиной или винта. Протяните проволоку через отверстие в столе, достаточно туго, чтобы пружина растянулась примерно на половину ее длины. Затем несколько раз оберните проволоку вокруг винта или болта с проушиной.

Убедитесь, что источник питания выключен. Подсоедините провода от источника питания с помощью зажимов типа «крокодил» непосредственно к нихромовой проволоке (не к пружине или винту) на конце Г-образного кронштейна; и в точке соединения под столом. Для аккуратной сборки используйте изоляционную ленту, чтобы закрепить провода на Г-образном кронштейне. Под столом вы можете прикрепить провода источника питания к нижней части стола для резки, чтобы они не спутывались и не мешали вашей работе.

Наконец, чтобы разрезать пенопласт на круглые или даже конические формы, вы можете добавить небольшой кусок с вбитым в него гвоздем и направляющей на одном конце. Поместите направляющую напротив передней части стола, затем поместите кусок пенопласта, который вы хотите вырезать, на ноготь. Включите питание и сдвиньте весь кусок к горячему проводу. Затем вы можете вращать пенопласт вокруг его центра (гвоздя), чтобы вырезать почти идеальный круглый кусок. Наклоняя L-образный кронштейн, вы можете резать конические детали.

Заключение

Изготовление резака для пенополистирола — простой проект, который часто можно выполнить примерно за 10 долларов. Несколько кусков найденного материала, дерево, труба из ПВХ, четыре резиновые ножки и различные крепежные детали, а также нихромовая проволока — вот и все, что нужно для сборки резака. Убедитесь, что ваш блок питания нагревает нихромовую проволоку до такой степени, что она светится тусклым оранжевым светом. Когда вы проталкиваете пену через горячую проволоку, постоянно давите на деталь. Если вы будете держать пену неподвижно слишком долго, вы прожжете круглое отверстие, а не получите чистый, гладкий срез.

Нихромовая проволока | Хакадей

28 июля 2022 г. Кристина Панос

Сделайте достаточно попыток разрезать пенопласт, используя все, что у вас есть — канцелярский нож, ножовку, зазубренный пластиковый нож — и вы сильно пожелаете чего-то, что режет чище, быстрее и лучше. Несмотря на то, что существует множество способов изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой, эта конструкция от [jasonwinfieldnz] интересна и достойна подражания.

Если вы еще этого не знаете, нихромовая проволока — отличный материал, который можно легко найти в секонд-хенде фенов и тостеров. При нагревании он растягивается, а при остывании сжимается.

Интересная часть этой сборки заключается в том, что вместо использования пружины для поддержания натяжения нихромовой проволоки [jasonwinfieldnz] спроектировал и напечатал на 3D-принтере лук из PLA, который элегантно справляется со своей задачей. Хотя [Джейсон] изначально был обеспокоен тем, что лук может расплавиться, на практике он обнаружил, что, хотя лук и нагревается на ощупь, он далеко не настолько горячий, чтобы даже деформироваться.

Приятным штрихом является простое ограждение, которое проходит через две прорези и крепится барашковыми гайками. Нам также нравится, что [Джейсон] сделал этот резак для пены в основном из подручных материалов, и вместо того, чтобы купить катушку из нихрома, он выбрал тонкий нагревательный элемент и разграбил проволоку.

Если вы нихром нуб, знайте, что для работы много сока не нужно. Несмотря на то, что компьютерный блок питания — это то, что у [Джейсона] завалялось, это полное излишество, поэтому вам определенно нужно ограничить ток. Посмотрите видео сборки после перерыва.

Вам все еще недостаточно портативно? Все, что вам действительно нужно, это 18650, немного нихрома и несколько кусочков, чтобы скрепить все это вместе.

Читать далее «Резак для пеноматериала проходит сквозь масло, как раскаленный нож» →

Posted in классические лайфхакиTagged пена, резак пены, резак пены горячей проволокой, нихромовая проволока

2 декабря 2020 г. Кристина Панос

Пена полезна во всех отношениях, но попытки разрезать ее ножницами или зазубренным пластиковым ножом обычно оказываются бесполезными. Что вам действительно нужно, так это горячая проволока для хороших чистых срезов. Компания [Elite Worm] создала резак для пенопласта с горячей проволокой, который может легко резать пенопласт любого типа, будь то пенополистирол или серый пенопласт.

Есть масса способов нагреть натянутый кусок нихромовой проволоки, но немногие из них выглядят так же хорошо, как этот. [Elite Worm] спроектировал и напечатал стол с регулируемой направляющей, чтобы его можно было использовать как настольную пилу. Есть также приспособление для вырезания кругов, которое выглядит очень удобным.

В этой конструкции используется регулятор мощности 12 В для нагрева куска нихромовой проволоки с регулируемым натяжением для получения маслянистых гладких срезов. Эта штука выглядит фантастически вплоть до схемы управления кабелями. Все файлы доступны на Thingiverse, если вы хотите создать его для себя, но вам нужно будет использовать что-то другое, кроме PLA.

Этот кусачки довольно универсален, но вы можете сделать его еще меньше, выбрав ручную версию, или создать более крупный станок с ЧПУ.

Продолжить чтение «Горячая проволока для резки пенопласта тоже делает круги» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged алюминиевые трубки, самодельный резак для пенопласта, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, регулятор мощности

16 марта 2020 г. Кристина Панос

Любой, кто когда-либо разрезал ленту, репсовую ленту или что-то другое, может быть встревожен изношенным краем. Есть способы избежать этого, например, разрезать ленту по диагонали или по двойной диагонали до раздвоенного конца, или разрезать ее прямо поперек и прижечь нити зажигалкой. Но если у вас есть тринадцать дюжин булочных дюжин вкусностей, чтобы украсить их гирляндой, ни у кого нет на это времени.

[IgorM92] сделал этот резак для ленты с помощью горячей проволоки для своей жены, у которой вкусный бизнес по выпечке. Он объединяет резку и термосварку в один этап с использованием нагревательного элемента от старого паяльника. Если у вас его нет, вы можете легко использовать нихромовую проволоку от старого фена, тостера или проволочный резистор.

Поскольку идея заключается в том, чтобы закоротить источник питания для нагрева провода, это следует делать безопасно. [IgorM92] использовал зарядное устройство для телефона, чтобы снизить напряжение сети до 5 В. В схеме больше ничего нет, только тумблер, светодиодный индикатор питания и его резистор, но этот простой проект, несомненно, сэкономит много времени и труда. Сгорайте после перерыва, чтобы увидеть, как он наращивает производство.

Нихромовая проволока также подходит для резки пенопласта. Вот упрощенная версия, которую можно сделать за считанные минуты.

Читать далее «Обрезчик ленты с горячей проволокой торжественно повышает производительность» →

Рубрика: Искусство, Разное ХакиTagged поделки, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, зарядка для телефона, лента

14 декабря 2018 г. Том Нарди

Если вы любите ракетостроение, вы довольно быстро перерастете маленькие изящные моторы Estes, которые продаются в магазинах игрушек. Многие любители переходят к созданию своих собственных самодельных твердотопливных двигателей и экспериментируют с топливными смесями, но трудно понять, на правильном ли вы пути, если у вас нет способа количественно измерить получаемую тягу. [ElementalMaker] решил, что наконец-то дошел до того, что ему нужно собрать недорогой испытательный стенд для своих двигателей, и, к счастью для нас, решил задокументировать процесс и результаты.

Сердцем подставки является обычный тензодатчик (что-то вроде того, что вы найдете в цифровых весах) в сочетании с платой усилителя HX711, установленной между двумя пластинами, с небольшим отрезком вертикальной трубы из ПВХ, прикрепленным к самой верхней пластине. служить опорой двигателя. Эта конфигурация способна измерять до 10 кг с частотой дискретизации 80 Гц, что крайне важно, поскольку ракетные двигатели этого типа начинают работать всего несколько секунд. Датчик выдает сотни точек данных в течение короткого времени работы, что идеально подходит для построения графика кривой тяги двигателя с течением времени.

Учитывая такое маленькое окно для проведения измерений, [ElementalMaker] не хотел ничего оставлять на волю случая. Таким образом, вместо того, чтобы вручную запускать двигатель и запускать сбор данных, встроенный в стенд Arduino делает все это автоматически. Нажатие красной кнопки на подставке запускает процедуру обратного отсчета с миганием светодиода, после чего с помощью реле запитывается нихромовая проволока «электронная спичка», воткнутая внутри мотора.

В видео после перерыва вы можете увидеть, что у [ElementalMaker] изначально были некоторые проблемы с запуском воспламенителя Arduino, и в конечном итоге они отследили проблему до переизбытка тока, из-за которого слишком быстро раздувался нихромовый провод. Замена большой свинцово-кислотной батареи, которую он изначально использовал, на простую 9Батарея V решила проблему, и после этого его первые пробные ожоги на стенде прошли с полным успехом.

Если вам нравятся модели ракет, у нас есть много контента, чтобы занять вас. В прошлом мы рассмотрели создание ваших собственных твердотопливных двигателей, а также электронных воспламенителей для их запуска и даже беспроводного испытательного стенда, который позволит вам немного отойти от действия на T-0.

Читать далее «Испытательный стенд ракеты на базе Arduino» →

Posted in Arduino Hacks, ScienceTagged hx711, тензодатчик, нихромовая проволока, Ракетный двигатель, твердотопливная ракета, испытательный стенд

8 февраля 2018 года Кристина Панос

Посмотрим правде в глаза: резать пенопласт ножом, даже зазубренным пластиковым ножом, предназначенным для этой работы, — грязная заноза в заднице. Это так же верно для изоляционных плит, как и для вездесущего пенополистирола, используемого для всего, от кофейных чашек до упаковочного материала.

Те кусачки для горячей проволоки из магазина товаров для творчества, которые втыкаются в стену, ненамного лучше ножа. На самом деле расщепление пены проще, но провести длинную горячую гибкую палочку через твердую пену в самый раз, не оставляя следов ожогов, довольно неприятно. Не похоже, что вы можете держать другой конец, чтобы он оставался устойчивым. Резак для пенопласта, сделанный как копировальная пила, но удерживаемый параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.

Ручной резак для пены с горячей проволокой [Techgenie] представляет собой простую конструкцию, основанную на одном сплаве 18650 и куске нихромовой проволоки. Хотя это, вероятно, не самый потрясающий лайфхак, который вы сегодня увидите, это полезный инструмент, который можно сделать за считанные минуты, имея под рукой предметы. Зарядные устройства для ноутбуков полны 18650, а нихромовая проволока может быть получена из старых тостеров, фенов или обогревателей.

Однако для этого не следует использовать любой старый провод, иначе батарея нагреется и может взорваться. Нихромовая проволока имеет высокое сопротивление, и это именно то, что вам нужно от инструмента, который, по сути, закорачивает батарею для нагрева. [Techgenie] использовал кнопку мгновенного действия вместо переключателя, что является хорошим способом оставаться в безопасности при его использовании. Не мешало бы добавить некоторую схему защиты и вынуть батарею, когда закончите. Сгорите после разрыва, чтобы увидеть, как он строит его и с легкостью делает несколько крутых поворотов.

Если вы планируете более масштабную и сложную работу по резке пенопласта, почему бы не создать версию с ЧПУ из электронных отходов?

Продолжить чтение «Создайте крошечный резак для пенопласта с горячей проволокой» →

Рубрика: классические лайфхаки, инструкции, Инструментальные лайфхакиTagged 18650, пенополистирол, резак для пенопласта с горячей проволокой, нихромовая проволока, пенопласт

9 сентября 2017 г. , Дональд Папп

Одним из увлечений [Bithead] является создание дроидов из «Звездных войн», и в процессе создания внешней оболочки для одного из них он решил использовать резку пенопласта горячей проволокой и изготовить собственные инструменты. Имея под рукой необходимые детали и увидев несколько видеороликов на YouTube, демонстрирующих технику, [Bithead] сразу же принялся за дело. Все пошло не совсем по плану, но, к счастью, он решил поделиться тем, что сработало, а что нет, и, в конце концов, результаты были годными.

[Bithead] построил два терморезака из нихромовой проволоки. Первый был маленьким, а второй был больше и включал в себя некоторые конструктивные усовершенствования. Он также получил важное напоминание о безопасности, когда впервые включил питание со слишком высоким напряжением питания; провод моментально стал красным и с громким хлопком лопнул. Он с опозданием понял, что по глупости не надел ни перчаток, ни защитных очков.

Когда дело дошло до использования его самодельных инструментов, одним из самых больших открытий было то, что не вся пена одинакова в глазах кусачек. Это одна из тех вещей, которые хорошо известны опытным людям, но не обязательно очевидны для новичка. Горячий кусачок, который делал чистые и легкие разрезы в пенополистироле, не делал ничего подобного с пеной, которую он использовал для отливки внешней оболочки своего дроида. Тем не менее, он справился с этим и получил полезные результаты. Сообщение в блоге [Bithead] может не содержать ничего нового для людей, которые раньше работали с пеной и кусачками для горячей проволоки, но если вы новичок в таких вещах, вы можете использовать его, чтобы учиться на его опыте. Говоря об улучшении игрового процесса, [Bithead] совсем недавно украсил презентацию своей сборки R2-D2, ухитрившись спрятать свой пульт дистанционного управления.

Posted in Tool HacksTagged пена, резка пены, пенопласт, горячая проволока, нихром, нихромовая проволока, приглаживание, звездные войны дроидов, вариак

20 апреля 2016 г. , Джеймс Хобсон

Ищете безобидный способ по-настоящему оживить вашу офисную военную игру? Почему бы не построить нитроцеллюлозную настольную пушку!?

На одном из наших любимых научных каналов DIY на YouTube [NightHawkInLight] показывает нам, как он сделал эту потрясающую пушку — со сменными патронами! В нем даже есть что-то от стимпанка.

Нитроцеллюлоза, или вспышка ваты, как ее чаще называют, используется фокусниками для фокусов с огненными шарами. Подобно флэш-бумаге, она сгорает очень быстро и почти не оставляет пепла или остатков. Создать эффект огненного шара так же просто, как зажечь его внутри трубы — расширяющиеся газы позаботятся о том, чтобы выпустить его довольно сильно.

Все действие происходит в картриджах с медной трубкой 3/4″, которые поставляются в комплекте с самодельными свечами накаливания, сделанными из нихромовой проволоки, собранной из сломанного фена. Эти взаимозаменяемые патроны позволяют [NightHawkInLight] заряжаться раньше времени и быстро стрелять.

Читать далее «Настольное осадное орудие: Огненная пушка» →

Posted in Разное HacksTagged пушка, настольная пушка, флеш-вата, флеш-бумага, самодельная свеча накаливания, нихромовая проволока, офисная война

Кусачки для горячей проволоки | Хакадей

2 декабря 2020 г. Кристина Панос

Пена полезна во всех отношениях, но попытки разрезать ее ножницами или зазубренным пластиковым ножом обычно оказываются бесполезными. Что вам действительно нужно, так это горячая проволока для хороших чистых срезов. Компания [Elite Worm] создала резак для пенопласта с горячей проволокой, который может легко резать пенопласт любого типа, будь то пенополистирол или серый пенопласт.

Есть масса способов нагреть натянутый кусок нихромовой проволоки, но немногие из них выглядят так же хорошо, как этот. [Elite Worm] спроектировал и напечатал стол с регулируемой направляющей, чтобы его можно было использовать как настольную пилу. Есть также приспособление для вырезания кругов, которое выглядит очень удобным.

В этой конструкции используется регулятор мощности 12 В для нагрева куска нихромовой проволоки с регулируемым натяжением для получения маслянистых гладких срезов. Эта штука выглядит фантастически вплоть до схемы управления кабелями. Все файлы доступны на Thingiverse, если вы хотите создать его для себя, но вам нужно будет использовать что-то другое, кроме PLA.

Этот кусачки довольно универсален, но вы можете сделать его еще меньше, выбрав ручную версию, или создать более крупный станок с ЧПУ.

Продолжить чтение «Горячая проволока для резки пенопласта тоже делает круги» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged алюминиевые трубки, самодельный резак для пенопласта, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, регулятор мощности

16 марта 2020 г. Кристина Панос

Любой, кто когда-либо разрезал ленту, репсовую ленту или что-то другое, может быть встревожен изношенным краем. Есть способы избежать этого, например, разрезать ленту по диагонали или по двойной диагонали до раздвоенного конца, или разрезать ее прямо поперек и прижечь нити зажигалкой. Но если у вас есть тринадцать дюжин булочных дюжин вкусностей, чтобы украсить их гирляндой, ни у кого нет на это времени.

[IgorM92] сделал этот резак для ленты с помощью горячей проволоки для своей жены, у которой вкусный бизнес по выпечке. Он объединяет резку и термосварку в один этап с использованием нагревательного элемента от старого паяльника. Если у вас его нет, вы можете легко использовать нихромовую проволоку от старого фена, тостера или проволочный резистор.

Поскольку идея заключается в том, чтобы закоротить источник питания для нагрева провода, это следует делать безопасно. [IgorM92] использовал зарядное устройство для телефона, чтобы снизить напряжение сети до 5 В. В схеме больше ничего нет, только тумблер, светодиодный индикатор питания и его резистор, но этот простой проект, несомненно, сэкономит много времени и труда. Сгорайте после перерыва, чтобы увидеть, как он наращивает производство.

Нихромовая проволока также подходит для резки пенопласта. Вот упрощенная версия, которую можно сделать за считанные минуты.

Читать далее «Обрезчик ленты с горячей проволокой торжественно повышает производительность» →

Рубрика: Искусство, Разное ХакиTagged поделки, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, зарядка для телефона, лента

28 января 2016 г. Дэн Мэлони

[Король Рандома], кажется, всегда делает что-то веселое в своем магазине, и его сборки, как правило, впечатляюще завершены. Не исключением из этого правила является его недавний резак для пенопласта с горячей проволокой, который выглядит очень весело как в сборке, так и в использовании.

Начав с простой рамы из ПВХ-трубы, чтобы сформировать носовую часть резака, установка в конечном итоге выглядит немного похожей на спиральную пилу, когда [Random] с ней покончено. Просторная рабочая поверхность расположена на деревянной раме, в которой находится электрика. Светорегулятор и понижающий трансформатор регулируют температуру режущей проволоки, а дуга даже поворачивается, позволяя проволоке делать косые разрезы. Приятным последним штрихом является то, что рама, удерживающая лук, отсоединяется от основания и хранится внутри, что делает все это портативным. Он даже работает от солнечных батарей или батарей, если вам нужно работать в автономном режиме, что может быть удобно для быстрого ремонта на линии полета радиоуправления.

Говоря о радиоуправлении, обратите внимание на эти крылья самолета из пеноматериала, вырезанные на горячей проволоке. И полнота этой сборки заставляет нас задуматься о потенциале станков для резки пенопласта с ЧПУ.

Продолжить чтение «Супергладкий, суперпортативный резак для пенополистирола» →

Posted in Разное HacksTagged резак для горячей проволоки, пенополистирол, резак для пенопласта

20 ноября 2012 г. , Брайан Бенчофф

Одним из самых популярных способов превращения предмета, застрявшего в мире компьютера, в настоящий металлический предмет является искусство литья по выплавляемым моделям или пенопластового литья. В этом процессе полномасштабная модель объекта, который должен быть изготовлен из металла, изготавливается из пенопласта или воска, помещается в кучу песка и сжигается расплавленным металлом.

[ptflea] из Бамберга, Германия. Хакерское пространство Backspace придумало очень умную конструкцию, которая автоматически нарезает пенопласт до нужной формы, готовый к тому, чтобы его можно было доставить в литейный цех на заднем дворе. Сборка основана на старом планшетном сканере и кусачке для горячей проволоки. Старый сканер имел одинаковое количество шагов на ось, поэтому установка моторного щита Adafruit и замена старой управляющей электроники сводилась к поиску подходящих резисторов.

Управление программным обеспечением обеспечивается приложением для обработки [ptflea] на скорую руку и способным аккуратно вырезать очень тонкие формы, с которыми даже у самой твердой руки не возникнет проблем.

Делать вещи из пенопласта — это круто и все такое, но настоящей целью этого проекта было поджечь вещи и расплавить старые радиаторы. Формы из пенополистирола были помещены в ведро, полное песка, и печь — несколько айтонговых кирпичей, тигель и пропановая горелка — начала плавить алюминий. Расплавленный алюминий заливали в форму, и после охлаждения у создателей Backspace было несколько очень крутых алюминиевых безделушек.

Хорошая сборка, позволяющая создавать очень красивые металлические предметы. Однако мы подозреваем, что пена более высокой плотности (что-то вроде синих или зеленых изоляционных листов, если они есть в Германии) может обеспечить еще более высокий уровень детализации, если вы захотите построить свой собственный.

Видео после перерыва.

Читать далее «Разрезание пенопласта на станке с ЧПУ и превращение его в алюминий» →

Posted in cnc hacksTagged алюминий, алюминиевое литье, резак для горячей проволоки, пенопласт, резак для пенопласта

Кусачки для горячей проволоки — mikesworkshop

Кусачки для горячей проволоки

Большая часть отливок, которые я делаю, выполняется с использованием техники выплавляемой пены, а не более традиционного деревянного рисунка и метода зеленого песка. Причины этого следующие:

1. Подготовка деревянной выкройки занимает очень много времени. Необходимо обработать и отшлифовать шаблон, убедившись, что все поверхности имеют достаточный угол наклона, чтобы можно было вынуть из формы. Затем шаблон должен быть заполнен, отшлифован, запечатан и окрашен. Затраченное время значительны и растянуты на многие дни, и это не совсем соответствует моему нетерпеливому темпераменту.
2. Выкройка из пеноматериала даже для очень сложной детали может быть изготовлена ​​за несколько часов, а простая выкройка – за несколько минут.
3. Нет необходимости беспокоиться об углах уклона на модели из пенопласта. На самом деле почти все, что можно смоделировать из пенопласта, можно отлить.
4. В качестве литейной среды для метода потери пены требуется только рыхлый мелкий песок. Для обычного литья песчано-глинистая смесь должна быть приготовлена ​​и измельчена до нужной консистенции.
5. Преимущество деревянных моделей заключается в том, что их можно повторно использовать более или менее неограниченное количество раз, что позволяет производить много одинаковых деталей. Однако обычно мне нужна только одна часть, и тот факт, что шаблон разрушается в процессе, не имеет большого значения.

Выкройки Lost Foam моделируются из пенополистирола. Пену можно резать и формировать различными способами, включая резку канцелярским ножом, распиливание, шлифование и т. д. Однако. самый простой, простой и точный метод — использовать кусачки для горячей проволоки. Кусачки для горячей проволоки позволяют резать блоки, а также позволяют легко изготавливать круглые формы. Из блоков и цилиндрических форм можно построить большинство рисунков.

Описанный здесь кусачок для горячей проволоки был изготовлен очень быстро из отходов. На заглавной фотографии показаны наиболее важные функции. Он состоит из плоского стола площадью около 300 мм, на котором установлена ​​стойка с двумя рычагами. Верхний рычаг несет натяжную пружину для троса, а нижний рычаг служит просто направляющей, удерживающей трос прямо. Нижний рычаг изолирован от стойки пластиковым воротником. Стол стоит на небольшой коробке с блоком питания. Края стола накладываются на стороны коробки, так что ограждения и т. д. можно прикрепить к краю стола. Проволока представляет собой нихромовую проволоку 36 swg и закреплена на металлическом блоке, вставленном в стол.

На приведенной выше схеме показана электрическая цепь. Питание от сети подается с правой стороны через выключатель вкл/выкл. Сетевой неоновый свет (с внутренним резистором, рассчитанным на рабочее напряжение 240 В) показывает, когда устройство включено. Затем питание проходит через диммер полупроводниковой лампы на первичную обмотку 12-вольтового трансформатора. Вторичная обмотка трансформатора подключается непосредственно к горячему проводу. Конструкция блока питания предполагает подключение к сети переменного тока. Следует позаботиться о том, чтобы обеспечить соблюдение безопасных методов. В случае сомнений обратитесь к квалифицированному электрику.

Здесь показана передняя панель устройства. Переключатель слева можно использовать для мгновенного отключения питания горячего провода. В центре находится индикатор, указывающий, когда устройство включено. Справа находится ручка управления регулятором яркости лампы

В коробке находится трансформатор (внизу справа). В центре нихромовый проводной зажим с электрическим соединением. Другое соединение от выхода трансформатора идет к столбу.

Зажим для нихромовой проволоки вставляется в стол. Провод проходит через разъемный алюминиевый стержень, и зажимной винт с левой стороны сжимает его вокруг провода, одновременно фиксируя его и создавая электрическое соединение.

Здесь показана нижняя сторона устройства. Центральное отверстие обеспечивает доступ для замены провода в случае его обрыва.

Ограждение представляет собой кусок МДФ, привинченный к деревянному бруску. Его можно прикрепить к столу, чтобы можно было нарезать блоки и листы из большого блока полистирола.

Это расположение используется для круговых резов. Это кусок МДФ с центральным шипом, вокруг которого можно вращать блок полистирола. МДФ имеет прорези, как показано, чтобы проволока подходила к шипу. После того, как шип установлен правильно, он фиксируется на месте. Это позволяет делать точные квадратные разрезы. Раздвижной стол изготовлен из МДФ. Деревянная полоса на нижней стороне левого края действует как направляющая, которая удерживается на краю стола кусачек с горячей проволокой во время резки. Материал, который нужно разрезать, прижимается к горизонтальной полосе дерева на верхней части стола.

Для резки под углом куски МДФ, расположенные под нужным углом, можно прислонить к полосе в верхней части стола.

На странице, озаглавленной «Подготовка выкройки из пенопласта», кусачки с горячей проволокой показаны в процессе подготовки деталей, которые будут собраны в выкройку.

Резак для пены с горячей проволокой

Резак для пены с горячей проволокой

Резаки для пенопласта с горячей проволокой необходимы при работе с пенополистиролом, потому что они делают
аккуратные, прямые и ровные срезы, которые просто невозможно воспроизвести ни с каким другим типом
пила. Большинство куттеров представляют собой ручные устройства, очень похожие на резаки для сыра.
ролик и работать немного как лобзик. Описанный здесь резак для пенопласта больше похож на
«настольная пила» версия кусачек для горячей проволоки с большой рабочей поверхностью и
большой зазор со всех сторон и большая высота для резки толстых кусков.

Резак был сделан из подручных материалов, и каждый компонент мог
быть построено любым количеством способов. Поверхность основания должна быть гладкой, чтобы пена могла быть
легко управляемые и подходящие материалы включают ламинат для столешницы, глянцевое дерево,
или просто кусок стеллажа из меламина, который использовался в этой версии. Базовые размеры
примерно 12″ х 16″. Кусок внутреннего углового молдинга был помещен вдоль задней части
края основания, чтобы действовать как режущая направляющая для прямых разрезов. Молдинг приклеен
«назад», чтобы получить хороший прямой угол. Полоса прямоугольного сечения из
дерево будет служить той же цели.

Вертикальная опора может представлять собой кусок фанеры, прикрепленный к задней кромке основания.
или остальная часть меламиновой полки. В этой конструкции используется металлическая ручка от старого электронного
инструмент. Сделайте высоту чуть больше 12 дюймов, чтобы резак мог
приспосабливать пену толщиной 1 фут.

Рычаг выдвигается примерно на 1/2 глубины основания, что в данном случае составляет около 6 дюймов.
Кронштейн в этой модели состоит из деревянного блока, длинной фенольной стойки и керамического
изолятор. Нихромовая проволока немного растянется, когда нагреется, и какой-нибудь механизм
необходимо, чтобы трос был натянут. Деревянный брусок свободно крепится к вертикали.
опора с двумя винтами, чтобы она могла немного поворачиваться вверх и вниз, и пружина была
добавлено, чтобы подтянуть руку.

Фенольная прокладка и керамический изолятор были скреплены коротким куском
резьбовой стержень, полученный путем срезания головки болта №8. Сначала вкручивался резьбовой стержень
в керамический изолятор до упора, а затем другой конец ввинчивался в
зазор с использованием керамического изолятора в качестве ручки. Верхнее соединение проводов выполнено с
винт на конце керамического изолятора. Соединительный провод имеет наконечник под пайку
а нихромовую проволоку просто намотал на винт на пару витков. В течение
сборки, рычаг удерживается при затягивании винта. Немного экспериментов
будет необходимо, чтобы получить правильное натяжение пружины, когда проволока горячая.

Отверстие диаметром 3/16 дюйма было просверлено непосредственно под рычагом для другого конца горячего
провод. Для того, чтобы горячая проволока не касалась дерева, отверстие было частично просверлено
до 1/4 дюйма от нижней стороны и короткого наружного диаметра 1/4 дюйма. металлическая стойка была забита
в отверстие снизу. Расстояние должно быть намного короче, чем толщина
основание так, чтобы оно не действовало как теплоотвод для режущей части провода. В
в этой конструкции нижнее электрическое соединение было выполнено путем вставки куска соединительного провода
в стойку нихромовой проволокой, а затем вкрутить винт из листового металла.
нихром трудно паять, поэтому необходим какой-то механический обжим или сварка.

Два конца горячей проволоки подключены к источнику питания с двумя длинами
соединительный провод. Источник питания для горячей проволоки будет зависеть от сечения проволоки и
длина. Планируйте поставку около одного ватта на дюйм. В этой конструкции провод 32 AWG и
имеет сопротивление около 10 Ом на фут, что дает общее сопротивление около 13 Ом. А
Излишек 13 В переменного тока, 1,5 А трансформатор был использован для питания, что приводит к
около 1 ампера тока и около 13 Вт мощности, что просто идеально для 13-дюймового
длина. Может быть желательно иметь более высокую настройку мощности (более высокое напряжение питания).
напряжение), но провод может сильно нагреться, если он не режет. Лучше всего
просто режете медленнее. Мой оригинальный нихромовый провод оборвался, и я заменил его на
немного проволоки из нержавеющей стали, и эта новая проволока намного прочнее и отлично работает.
Нержавеющая сталь увеличивает сопротивление при нагревании, поэтому используйте примерно 1/3 ее сопротивления.
измеренное сопротивление комнатной температуре при выполнении приведенного ниже расчета.

Вот как рассчитать необходимое напряжение питания (переменного или постоянного тока в порядке): измерьте
сопротивление нужной длины нихромовой проволоки и умножить это сопротивление на
длина в дюймах. Теперь извлеките квадратный корень, чтобы получить требуемое напряжение питания.

Этот высокий резак пригодится для различных поделок или для изготовления
пенопластовые компоненты специальной формы. Пример сложного разреза показан ниже, где
«лестница» вырезается из толстого куска транспортировочного пенопласта. Готовые шаги
окрашены, чтобы выглядеть как старый, потрескавшийся бетон — идеальное применение для поверхности
текстура, которую резак оставляет после себя!

Woodturners из Гонолулу — Tips Burning

Демонстрационный раздаточный материал Burning ~ Симпозиум 2011 в Гонолулу     1. Выжигание бывает двух видов: клеймение и рисование. С клеймением вы делаете своего рода узор, который обугливается на древесине; рисунок — это нанесение на дерево какого-либо линейного рисунка, например рисунка или графики.     2. Сайт, где можно сделать самодельную ручку для выжигания: www.fishcarver.com Нажмите «Woodburners» и прокрутите вниз. Ссылка на чертежи находится сразу под блоками пирографии: «Создайте здесь свои собственные горящие ручки». Woodcarver’s Supply продает ручку Burnmaster, которая использует нихромовую проволоку 80: http://www.woodcarverssupply.com     3. Используйте нихромовую проволоку 80 для изготовления наконечников. Его продает Fishcarver и некоторые продавцы на ebay. Если вы выполните поиск в Google по запросу «Проволока нихром 80», вы должны найти несколько продавцов в вашем районе. Я использую провода калибра 16, 18, 20 и 23. Номер 20, как правило, мой любимый.     4. Будьте осторожны при сжигании. Дым есть дым, и он вреден для вас. Подготовьте что-нибудь, чтобы выдувать или выпускать дым. Берегите глаза и легкие. Будьте осторожны ~ оставленные без присмотра горящие устройства могут вызвать пожар.     5. Коммерческие советы, которые я использую:             Colwood: длинный MR и закругленная пятка с микронаконечником             Detail Master: 10A и 11A (это тот, который я использую чаще всего).       При использовании коммерческих ручек, как только вы узнаете свои предпочтения, используйте фиксированные наконечники. Коммерческие ручки со сменными наконечниками для меня слишком сильно нагреваются.       Все ручки сильно нагреваются при использовании, поэтому возьмите пару и поворачивайте их во время работы.       Отожгите все наконечники перед их использованием. (Отжиг — это нагревание наконечника до красна, а затем его охлаждение естественным путем.)     6. Самодельные насадки для выжигания.       Самый простой — кусок проволоки, согнутой в виде буквы U. Чтобы сделать это, согните проволоку пополам и плоскогубцами соедините ножки вместе. Поместите небольшой кусочек бумаги или картона между ножками, потому что они не должны соприкасаться (в этом случае кончик закоротится). Наконечник можно использовать для штриховки (повторяющихся точек), набрасывания (набросков) и случайных узоров.       Лучше не использовать для этого проволоку 16 калибра (толстую), так как при использовании на проволоке довольно быстро появляется небольшой комочек, который переходит на рисунок на изделии и выглядит как дефект.       Второй наконечник также представляет собой изогнутую проволоку по форме. Сделайте полукруг или полуромб. Я использую отрезок круглого металлического стержня в качестве зажимного приспособления, чтобы сгибать проволоку, чтобы каждый раз получать одинаковый размер. Легче сделать полуформы (полуромбы и круги) и аккуратно соединить их при выжигании на изделии. Их также можно использовать для создания зигзагообразных узоров или узоров из рыбьей чешуи.       Вы также можете просверлить отверстие в медной трубе, продеть в него провод, а затем обернуть трубку; но вам понадобится много сока, чтобы получить хороший ожог.       После того, как вы согнули проволоку вокруг чего-либо, вы можете использовать ее как есть или расплющить, чтобы сделать широкую рамку, или вы можете заострить края, чтобы сделать их тоньше. (Если вы собираетесь затачивать края, лучше всего сделать это сначала, а затем согнуть проволоку вокруг шестигранного ключа.)       Чтобы сделать наконечник копья, как в обычной ручке, которой я рисую, согните кусок проволоки в тугую U-образную форму, а затем забейте ее молотком; используйте шлифовальный станок (зернистостью около 220), чтобы заточить и придать форму кромке. Будьте осторожны, затачивайте только наждачной бумагой. Если вы снимете слишком много проволоки, вы ослабите наконечник, и он легко сломается.     7. Наконечники для сжигания необходимо часто стирать с них пепел, иначе они не будут хорошо гореть. Держите под рукой проволочную втулку, чтобы вы могли чистить их на ходу. В трубках самодельных ручек накапливается углерод, поэтому их нужно рассверливать сейчас же. Я использую сверло. Время от времени полезно точить лезвия ножей. Я использую алмазный точильный станок.     8. Используйте сухую зубную щетку, чтобы соскоблить оставшуюся золу, когда вы закончите сжигать кусок. Вы также можете использовать шлифовальную машину с радиальной щетиной, чтобы отшлифовать нагар.             Нихром 80 Проволока : Проволока Pelican www. ec-securehost.com/PelicanWireCo.Inc.           Основные калибры, которые я использую: 16, 18, 20, 23. Чаще всего использую 20.             Нихром 80 Проволока : Проволока Pelican www.ec-securehost.com/PelicanWireCo.Inc.           Основные калибры, которые я использую: 16, 18, 20, 23. Чаще всего использую 20.             Магниты: Магниты Forcefield www.forcefieldmagnets.com/catalog           Магниты 1/8” для коробок            Кельтский узел:             Обучающее видео на YouTube: www.youtube. com/watch?v=_O_0yegDdIw            Книги , написанные Шерил Сэмюэл. www.ravenstail.com/Celtic/celtic_workbook_series.htm            Краситель для кожи Фибинга:                                    Мы не можем доставить это, поэтому покупаем в местном магазине кормов.             Если вы собираетесь много красить, лучше покупать оптом. Покупаем литровые бутылки.         Раздаточный материал ~ Симпозиум в Гонолулу, 2011 г.         Токарные инструменты:     Токарные инструменты Thompson www.thompsonlathetools.com     (сталь A11 ~ они держат заточку, лучший инструмент!)         Инструменты для резьбы:     MDI Woodcarvers www.mdiwoodcarvers.com     (резчики пней)           Поставка резчиков по дереву www. woodcarverssupply.com/store     (алмазные файлы, наконечник-невидимка)           Резчики по дереву Смоки Маунтинс www.woodcarvers.com     (Рубиновые боры, наконечники)           Креативные технологии http://www.rotarychisel.com     (треугольные фрезы)           Трилайн www. treelineusa.com     (борфрезы все виды, чехлы, дюрагриторез)           Фрезы Duragrit http://duragrit.com/#toolsets     (Твердосплавный режущий/формовочный диск, Твердосплавный грибовидный диск, Твердосплавный полый наконечник)           Old Texas Woodcarvers www.texaswoodcarvers.com                   (1540106 — Роторный наконечник)         Установки для пирографии:     Поставка резчика по дереву www. woodcarverssupply.com     (Burnmaster Eagle, сделать наконечник)           Детали Master Woodburners www.detailmasteronline.com           Колвуд занимает второе место www.woodburning.com           Горелки Optima www.turtlefeathers.net     (У этих юнитов есть сок и ручки у них хорошие)           У меня не было возможности опробовать все существующие юниты; это те, которые я пробовал и мне нравятся.         Горящие ручки: (сменные наконечники слишком нагреваются; я всегда покупаю фиксированные наконечники.)     Сделайте свою собственную ручку для выжигания http://www.fishcarver.com/images/burning%20instructions.PDF У Fishcarver также есть обучающие видеоролики по изготовлению наконечников для выжигания и т. д. Они также продают нихромовую проволоку.           Вот основные коммерческие насадки, которые я использую:               Колвуд:                   Название: фиксированный наконечник MR (3/32 дюйма), круглый каблук  ID продукта: 0014R                   Название: Фиксированный наконечник-PS (1/8 дюйма x 1 3/8 дюйма) Первичный короткий   Код продукта: 0012                     Мастер деталей:                    11-A Вентилируемый наконечник с наконечником (основной для рисования на работе)                   10-A Вентилируемый наконечник с наконечником         Нихром 80 Проволока:     Pelican Wire www. ec-securehost.com/PelicanWireCo.Inc.     Основные калибры, которые я использую: 16, 20, 23. Чаще всего использую 20.         Магниты:     Магниты Forcefield www.forcefieldmagnets.com     Магниты 1/8″ x 1/16″ для коробок         Абразивы:     Товары для рукоделия www. woodturnerscatalog.com           Шлифовальная перчатка thesandingglove.com     (радиальные диски из щетины 3 м и т. д.)           Старые резчики по дереву Техаса www.texaswoodcarvers.com     (Soft Drum Sanders, бумага на тканевой основе Klingspor, радиальные диски из щетины)         Пылезащитные маски:     Пыльная пчела исчезла www. dustbeegone.com/dustmask.html         Кельтский узел:     Обучающее видео на You Tube: www.youtube.com/watch?v=_O_0yegDdIw           Книги, написанные Шерил Сэмюэл. Вот как я узнал www.ravenstail.com/Celtic/         Цвет:     Краска для кожи Фибинга     (У нас есть местный магазин кормов для доставки; это не может быть доставлено по воздуху.     Fiebing’s лучший: без воска и много пигмента.)           Золотые краски www.goldenpaints.com/     (На сайте есть адрес магазина)           Молочная краска www.milkpaint.com/           Предложение столярных мастерских Нью-Мексико http://woodworker.com/     (Японские спиртные напитки)           Раздаточный материал по безопасности токарных станков ~ Симпозиум в Гонолулу, 2011 г.     1. Перед стартом всегда убедитесь, что вы готовы повернуться. Если вы злы, истощены и т. д., сейчас не время поворачиваться. Носите соответствующую одежду; никакой свободной одежды или подвесных украшений. Убедитесь, что волосы собраны сзади.     2. Всегда надевайте защитные очки. Лучше всего использовать лицевой щиток, особенно с большими, многоцентровыми и т. д. предметами. Но не поворачивайтесь, не защитив глаза. Все может произойти в мгновение ока.     3. Защитите свой слух. Делая шумные вещи, например, шлифование, надевайте беруши. Вы все еще можете слышать через них. Продолжительное и незащищенное воздействие шума в магазине может привести к повреждению слуха.     4. Используйте очиститель с конусом Морзе, чтобы очистить переднюю бабку. Также протрите вокруг головки болта, чтобы удалить с него пыль. Если начать с чистых поверхностей, все будет работать точнее.     5. Также с помощью конуса Морзе очистите заднюю бабку. Плотно вставьте вращающийся центр в заднюю бабку. Убедитесь, что задняя бабка надежно прикреплена к станине токарного станка (рычагом, болтом и т. д.), затем используйте маховик, чтобы затянуть заднюю бабку. Убедитесь, что древесина прочно удерживается между центрами.     6. Всегда поворачивайте заготовку, чтобы убедиться, что она выходит из подручника, и проверяйте скорость токарного станка перед запуском. Токарный станок следует запускать на низкой скорости, и вы можете медленно увеличивать скорость до правильного вращения для размера и формы токарной детали.     7. Всегда уменьшайте скорость, когда закончите поворачивать. Не оставляйте токарный станок на высокой скорости.     8. Всегда хорошо затягивайте патроны. Когда вы впервые работаете с деталью, время от времени выключайте токарный станок, чтобы посмотреть, не нужно ли вам снова затянуть патрон. Никогда не оставляйте томми-бар в патроне. Прежде чем покинуть столярную мастерскую, убедитесь, что незакрепленные вещи, которые могут слететь с токарного станка (если кто-то его запустит), убраны.     9. Постоянно пользуйтесь противозащитной маской или шлемом с воздушным потоком — или, по крайней мере, при шлифовании. Пыль наносит большой вред легким в долгосрочной перспективе. Защитите свое здоровье.     10. Рекомендуется выключать токарный станок при регулировке подручника и т. д. Кроме того, не прикасайтесь к вращающейся древесине. Рука может быть зажата между заготовкой и упором.     11. Заботьтесь о своем теле. Поворот может быть тяжелым для спины. Хорошо сделать что-то, чтобы укрепить желудок, чтобы он мог лучше поддерживать спину. Для этого хорошо подходят плавание, йога, пилатес и т. д. Кроме того, полезно попробовать выполнить кардио-упражнения, чтобы очистить легкие. Как бы ни был осторожен, немного пыли все равно попадет в легкие. Хорошо бы дать им тренировку. Если есть слабая область, которая болит, например, запястья, выясните, какую область можно укрепить, чтобы обеспечить большую поддержку. В случае с запястьями хорошим решением будет наращивание предплечий с отягощениями. Если вы сохраните свое тело сильным, оно позволит вам вращаться в течение многих лет.         Методы окрашивания кожи: Перед началом работ нанесите на деталь тонкий или два слоя шеллака или шлифовального герметика. Это закроет поры, чтобы краска не просачивалась, и вы могли вытереть случайные пятна. Держите рядом маленькую банку денатурированного спирта и несколько ватных палочек, чтобы стереть ошибки. При окрашивании большой площади, рядом с которой есть неокрашенные участки, используйте кисть средней длины с мягкой щетиной. Из-за жесткой щетины брызги разлетаются повсюду. Если есть участки с глубокими пятнами, осторожно промокните их, а не протирайте, чтобы избежать брызг. Лупы Mag Eyes помогают получить четкие линии окрашивания. Убедитесь, что у вас ОЧЕНЬ хороший свет. Можно нанести один или два слоя. Если вы наносите два слоя, вы можете запечатать первый Krylon Fixitif. Нанесите на изделие УФ-ингибитор Krylon; затем Krylon Matte или Satin, после высыхания последнего слоя. После высыхания последнего слоя мы обычно используем жидкий воск для придания блеска. Если вы не использовали Krylon, краска будет размазываться повсюду (голос опыта). Не делайте деталь слишком тонкой, если вы не окрашиваете обе стороны одинаково. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт