Схема реверс дрели: Реверс для дрели, простая схема на выключателях — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Мастеровым от мастерового.: Реверс электроинструмента.

Иногда у мастеровых и
самодельщиков возникает необходимость изменить направление вращения
электроинструмента. Казалось бы, что может быть проще, необходимо просто
поменять местами провода, идущие на щётки и якорь будет вращаться в другую
сторону. И действительно, якорь вращается в другом направлении, но повышается
искрение на щётках, мощность двигателя падает, а потребляемый ток растёт. И как
следствие двигатель греется. В чём же причина? Что пошло не так? Давайте
попробуем разобраться.

По своей сути двигателя
большинства ручного электроинструмента являются двигателями постоянного тока
(ДПТ) с последовательным возбуждением. И могут работать не только от
переменного тока, но и от постоянного. Причём при подключении двигателя
электроинструмента к постоянному току, его мощность увеличится. Этим, при
необходимости, можно воспользоваться в некоторых, исключительных случаях. Но не
нужно забывать, что и режим работы такого двигателя изменится, и необходимо
будет следить за его температурой. А также не будут работать некоторые
электронные устройства, плавный пуск, регулятор оборотов, константная электроника,
если они установлены после диодного моста.

Простейший двигатель
постоянного тока стоит из статора

Статор

с постоянными магнитами или электромагнитами и
якоря

Якорь

Статор имеет 2 полюса – положительный и
отрицательный, распложенные напротив. А на якорь подаётся ток через щёточный
узел, и при его вращении полюса его магнитного поля остаются практически на
одном месте, а не вращаются вместе с якорем.

Давайте рассмотрим несколько
положений магнитных полюсов якоря и статора
относительно друг друга.

положительный
полюс якоря повёрнут к отрицательному полюсу статора, а отрицательный к
положительному. Такой якорь вращаться не будет, так как на него не действуют
силы приводящие к вращению. А действуют две силы направленные от центра к
полюсам. Назовём для удобства это положение «мёртвым»

Положительный
полюс якоря повёрнут к положительному полюсу статора, а отрицательный к
отрицательному. Практически такое положение найти очень трудно, но теоретически
оно существует. В этом положении силы будут направлены от полюсов к центру и
вращения также не произойдёт. Это положение якоря тоже назовём «мёртвым».

3.
Положение якоря
равноудалённое от мёртвых положений. То есть оси полюсов якоря и статора
перпендикулярны. В этом положении на якорь будет действовать наибольшие силы
приводящие его в движение в одну сторону, а при повороте на 180градусов – в
другую.

Вот такое положение якоря
относительно статора является наилучшим.
И даёт возможность производить реверс сменой полярности на щётках.

Но, вот здесь и ожидает нас
неожиданный подвох. До сих пор мы с вами рассматривали статичную картинку. А на
самом деле якорь вращается. И на него действуют дополнительные факторы.
Например, якорь провернулся, щётки коснулись других ламелей и якорю нужно
перемагнитится. Вот как раз на
перемагничивание и нужно определённое время. И это время зависит от многих
факторов. От состава металла, от массы и габаритов якоря, от толщины пластин и
пр. И пока якорь будет перемагничиваться, он успеет провернуться на некоторый
угол, уйдёт от оптимального положения и
приблизится к мёртвой точке. Причём чем больше обороты якоря, тем больше будет
угол отклонения и соответственно ухудшаться характеристики двигателя. И чтобы
вернуть якорь в оптимальное положение, мы должны начать перемагничивание заранее, то есть
повернуть щётки на точно такой угол против направления вращения. Учитывая это,
промышленные двигателя постоянного тока делают с подвижным щёточным узлом.
Который позволяет настраивать положение щёток в зависимости от направления
вращения и оборотов двигателя, добиваясь наилучшего КПД.

Как же этот вопрос решается в
электроинструменте, ведь щётки зачастую
расположены перпендикулярно статорным катушкам. Этот угол учитывается при
намотке якоря. И у обмотчиков называется «сдвиг». То есть якорю уже при намотке задаётся в
какую сторону он будет вращаться. Либо двигатель может быть реверсивным,
например двигатель современной стиральной машины, но это ухудшит его
характеристики.

Возникает вопрос, как же
выполнен реверс в реверсивном электроинструменте, дрелях, шуруповёртах,
перфораторах? Здесь всё зависит от
производителя, габаритов якоря, назначения реверса. Некоторые шуруповёрты, которые должны и
откручивать и закручивать, соответственно хорошо вращаться в разных
направлениях сделаны реверсивными. А так как масса якоря у них маленькая и
обороты сравнительно небольшие, то и угол отклонения соответственно небольшой.
В дрелях, где реверс нужен не часто, и не на полную мощность, производители
зачастую ограничивают обороты на реверсе ограничителем в самой кнопке. А вот
уже на большинстве перфораторов (и на некоторых мощных брендовых дрелях), мы можем
наблюдать переключатель реверса со смещением положения щёток.

Учитывая всё вышесказанное,
можно сделать вывод, что если на электроинструменте реверс не предусмотрен, то изменив
направление вращения якоря, только поменяв местами провода, идущие к щёткам, мы
ухудшим электромеханические характеристики двигателя. А добиться хорошего
результата мы сможем, изменив положение щёток. Сместив их примерно на 60
градусов против нужного нам вращения.

Удачных Вам самоделок!

устройство и причины неисправностей, схема подключения электроинструмента

Любой электроинструмент, состоящий из электромеханических узлов, как бы бережно к нему ни относились, со временем приходит в негодность. В большей мере это связано с механическими узлами, нуждающимися в периодической смазке.

Провести профилактику или выполнить ремонт дрели самостоятельно не так уж сложно, если знакомо устройство инструмента и понятен принцип его работы.

Принцип работы и основные узлы

Своим появлением дрель обязана востребованностью при подземном бурении для замены ручного труда на автоматизированный. В 1870 году американским изобретателем Саймоном Инджерсоллом была представлена прародительница ударной дрели. В своей работе инструмент использовал паровой привод и бур. Появление электродвигателей в конце XIX столетия позволило усовершенствовать инструмент. Так, в 1889 году инженер Артур Джеймс Арнот предложил использовать электродвигатель совместно со сверлом, и уже в 1895 году появился инструмент, свободно удерживающийся при работе в руках.

В начале 1917 года Артур Арнот, работающий на компанию BLACK&DECKER, подключив к дрели кнопку и добавив пистолетную рукоятку, сделал устройство одним из самых популярных электроинструментов в мире. С тех пор конструкция электродрели не претерпевала кардинальных изменений.

Классическая дрель работает только в режиме сверления, но с развитием технологии изготовления современные устройства стали комплектоваться режимом удара. При подключении к сети 220 вольт редукторная дрель, преобразовывая электрическую энергию в механическую, заставляет патрон, присоединённый к механизму устройства, совершать вращательное движение. Число оборотов патрона управляется с помощью реостата, вмонтированного в кнопку включения, а направление вращения устанавливается реверсом. Сверло, зажимаемое в патрон, из-за своей формы и под действием большой скорости оборотов легко выполняет отверстие в твёрдом или мягком материале.

Для осуществления удара в приспособлении используются возвратно-поступательные движения, возникающие из-за работы мотора. На оси расположения патрона устанавливается храповик, представляющий зубчатое кольцо, а на корпусе выполняются зубцы, создающие упор. Когда ударная дрель переключается в режим «сверление с ударом», храповик зацепляется за упор, а затем с него соскальзывает. Вал совершает удары в вертикальном направлении.

Перед началом проведения ремонта дрели своими руками необходимо определить, какая её часть нуждается в восстановлении.

Основными частями сверлильного инструмента являются:

конденсатор;
кнопка запуска и остановки двигателя;
устройство контроля оборотов;
реверсный переключатель;
подшипники;
электродвигатель;
устройство охлаждения двигателя;
редуктор;
возвратная пружина;
зажимной патрон;
корпусные элементы.

Таким образом, узлы электродрели разделяются на электрические и механические модули. При этом следует учитывать, что ударный узел обладает невысокой производительностью и при частом использовании такого режима в работе быстро изнашивается.

Износ ударного узла не только негативно сказывается на работе по долблению, но и увеличивает нагрузку на электродвигатель, заставляя его перегреваться.

Электродвигатель устройства

Двигатель является основным элементом устройства, приводящим в действие редуктор инструмента. Состоит он из статора и ротора, при этом ротор является подвижной частью, а статор, соответственно, нет. В конструкцию ротора входит якорь с коллектором. Якорь — это элемент двигателя, собранный из стальных пластин. На них наматываются обмотки из проводящего электрический ток материала — меди. Коллектор представляет собой цилиндр. Изготавливается он из диэлектрика и проводящих ток пластин, к этим пластинам и подключаются обмотки якоря.

За счёт магнитного потока, создаваемого вокруг якоря обмотками статора, происходит его вращение, что приводит к возникновению момента кручения. Магнитный поток, возникающий под действием постоянного тока, направлен всегда только в одну сторону.

одача питания на обмотки происходит посредством щёток, изготовленных из графита. Щётки располагаются таким образом, что обеспечивают постоянный электрический контакт с якорем.

Износ щёток не должен превышать 70−80 процентов, если это значение выше, то контакт ухудшается, в результате чего в этом месте возникает искрение. Перед заменой щёток следует обратить внимание на щёткодержатель и при необходимости его очистить. Таким образом, основными частями электродвигателя являются:

статор;
якорь;
щётки.

Проверка обмоток проще всего осуществляется мультиметром. Для этого одним контактным проводом измерительного прибора касаются щёткодержателя, а вторым дотрагиваются до контактов вилки включения в 220 вольт. Если тестер показывает бесконечное сопротивление, то это означает перегорание обмотки. Рабочее сопротивление обмотки статора находится в диапазоне 30−60 Ом. Например, у популярной электродрели Интерскол ДУ-13/580 ЭР сопротивление составляет 40 Ом. При замене статора придётся разобрать двигатель. Для этого выкручиваются четыре винта и корпус разбирается на две половинки. В результате освобождается доступ к остальным частям двигателя.

Якорь соединяется с редуктором. Часто, визуально осмотрев его, можно сделать вывод о его целостности. На якоре не должны присутствовать царапины и почернения. При замене якоря важно правильно установить подшипник с резиновой прокладкой. Простым тестером возможно измерить якорь только на предмет обрыва обмотки, а вот для проверки на межвитковое замыкание понадобится специализированный прибор. Измерение производится в режиме проверки сопротивления между обмотками якоря на ламелях. Величина сопротивления между всеми ламелями должна быть одинакова.

Регулятор оборотов

Обороты электроинструмента управляются симисторным регулятором, располагающимся в кнопке включения устройства на специальной прокладке, изготавливаемой из текстолита. При нажатии кнопки на управляющий вывод симистора подаётся переменное напряжение. Симистор открывается и ток поступает в нагрузку. При изменении полярности на входе полупроводниковый прибор закрывается. Затем всё повторяется по циклу.

В результате сигнал на выходе симистора будет иметь форму импульсов. Чем больше уровень сигнала подаётся на полупроводник, тем большее время он открыт, а значит, и длина импульса на его выходе больше. Степень открывания симистора регулируется переменным сопротивлением, ограничивающим величину сигнала, подающегося на полупроводник.

Кроме этого, скорость вращения патрона в электродрели зависит от силы нажатия кнопки запуска. Реализуется это подключением кнопки с регулятором оборотов. Дрели в зависимости от своего вида могут иметь разную схему подсоединения выключателя, но его устройство одинаково. В корпусе кнопки размещаются контактная группа и подпружиненные пластины (резисторы). Эти пластины выполнены в виде скользящих контактов.

При нажатии кнопки они приводятся в движение и возвращаются в исходное состояние под действием пружины. Ограничение нажатия осуществляется с помощью регулировочного винта с маховиком. Определяя длину скольжения контактных пластин по резисторам, он тем самым устанавливает наибольшие обороты устройства. Если маховик убрать из конструкции, выкрутить его, то при нажатии на кнопку произойдёт просто замыкание контактов и электродвигатель начнёт работать на максимальных оборотах.

Подключение схемы электродрели с реверсом и регулятором оборотов различны, так как это независимые друг от друга узлы. Электросхема подключения, например, используемая в электродрелях Интерскол, выглядит следующим образом: шнур питания, состоящий из двух проводов, одним проводом подключается к регулятору оборотов. Контактный провод, выходящий из него, соединяется с началом первой обмотки статора. В случае отсутствия реверса конец первой обмотки подсоединяется к щётке якоря, при этом вторая щётка якоря замыкается на начало второй обмотки статора. Второй провод шнура подводится напрямую к обмотке статора.

Работа реверса обеспечивается изменением подключения обмоток статора. В результате изменяется направление магнитного поля и, соответственно, вращение двигателя. Для этого первая щётка соединяется с началом второй обмотки статора, а вторая — с концом первой. Довольно часто на блоке реверса изображается схема подключения обмоток.

Для избегания возникновения искрения при переключении и фильтрации от помех используется конденсатор, включающийся параллельно проводам шнура питания.

Разборка электродрели

Для того чтобы найти неисправность и отремонтировать устройство, часто приходится разбирать инструмент. Так как все устройства внешне похожи, то их разборку можно представить в следующем виде:

По периметру устройства выкручиваются винты, для этого понадобится воспользоваться крестовой отвёрткой.
Выкрутив шурупы, половинки корпуса разъединяют.
Из пазов аккуратно извлекаются кнопка включения и реверс.
С одной половины извлекается редуктор. Для того чтобы его вынуть, понадобится провернуть его в посадочном месте.
Сборка происходит в обратном порядке. При ней необходимо следить, чтобы все снятые элементы и провода располагались в специально выполненных для них углублениях.

Чтобы провести смазку механических частей, потребуется разобрать редуктор. Для этого снимается защитный кожух, после чего выкручиваются шурупы и удаляется верхняя крышка. В качестве смазки используют вязкие материалы, такие как Агринол. Следует отметить, что ремонт электроинструмента своими руками при повреждении редуктора практически невозможен, так как отдельно замену изношенным шестерёнкам трудно приобрести.

При ремонте часто приходится сталкиваться с необходимостью разбора патрона. Он представляет собой быстрозажимную конструкцию. Закрепляется c помощью резьбового соединения или конусом Морзе. При первом способе понадобится с помощью шестигранного ключа открутить крепление, а затем, установив ключ в патрон, плотно его зажать. Сам патрон откручивается вращением ключа. Извлечение крепления с применением конуса Морзе происходит аккуратными ударами в торец патрона.

Типовые поломки инструмента

Зная устройство электродрели, несложно определить причину того, почему не работает та или иная его функция. Следует отметить, что избежать поломок электроинструмента можно, если периодически проводить профилактические работы, связанные с заменой смазки механических частей.

После окончания работ по сверлению необходимо убирать пыль с инструмента, особенно с его вентиляционных отверстий. Характер неисправностей разделяют на электрическую или механическую природу возникновения.

Электрические повреждения

Такого вида поломки происходят из-за превышения допустимой нагрузки на аппарат и нарушений в его эксплуатации. Проявляются они в отказе инструмента включаться, в неисправности реверса или регуляторе оборотов. Чаще всего для восстановления работоспособности понадобится разобрать кнопку запуска и прочистить все места, связанные с электрическим контактом.

Появление запаха гари свидетельствует о возникновении перегрузки в работе электродвигателя. В таком случае вначале проверяется состояние щёток и обмоток, изучаются места подключения провода питания на отсутствие подгорания. Подгорание связано с попаданием пыли, в результате чего увеличивается переходное сопротивление, что ведёт к нагреву. Электрического рода неисправности легко вычисляются с помощью мультиметра и визуального осмотра.

Механические поломки

Механические неисправности выявляются сложнее. Такого рода поломки обычно сопровождаются возникновением посторонних звуков, и устранить их без разборки инструмента не получится. В случае плохого фиксирования сверла в патроне понадобится его заменить, так как износ зубчатого соединения самостоятельно восстановить невозможно.

Возникновение клина при работе связывается с повреждением редуктора или подшипника. Если разобрать устройство, то повреждённый узел будет виден сразу. Износ шестерёнок или шлицов будет говорить о необходимости их замены. Подшипники проверяются путём покачивания их на валу. Если движение не плавное или слышны посторонние звуки, то подшипник заменяется. После того как получится найти неисправный узел и починить его, перед тем, как собрать устройство обратно, необходимо провести очистку редуктора от старой смазки и нанести новую. Тогда устройство сможет прослужить ещё не один год.

Originally posted 2018-07-04 08:18:20.

Введение в бурение с обратной циркуляцией

При выборе метода бурения, особенно для разведки и контроля содержания , необходимо учитывать множество факторов, таких как стоимость, время, воздействие на окружающую среду, глубина бурения и качество пробы. Бурение с обратной циркуляцией имеет много преимуществ по сравнению с другими методами бурения, такими как роторно-взрывное бурение или алмазное бурение. В этой статье объясняется, что такое бурение с обратной циркуляцией, его преимущества, аспекты охраны здоровья и безопасности, а также почему это лучший метод контроля уклона.

1. Что такое бурение с обратной промывкой?

Бурение с обратной циркуляцией или RC бурение — это метод бурения, в котором используются буровые штанги с двойными стенками, состоящие из внешней бурильной штанги с внутренней трубой. Эти полые внутренние трубы позволяют транспортировать буровой шлам обратно на поверхность непрерывным устойчивым потоком.

В отличие от алмазного бурения, при этом вместо керна породы собираются образцы горных пород. Механизм бурения чаще всего представляет собой пневматический возвратно-поступательный поршень, называемый молотком, который, в свою очередь, приводит в движение буровое долото из вольфрамовой стали, специально предназначенное для дробления твердых пород.

Молоток используется для удаления образцов породы, которые проталкиваются через машину сжатым воздухом. Когда воздух продувается через кольцевое пространство (кольцевая структура) стержня, сдвиг давления создает обратную циркуляцию, поднимая шлам вверх по внутренней трубе. Когда шлам достигает дефлекторного ящика в верхней части буровой установки, материал перемещается по шлангу, прикрепленному к верхней части циклона.

Буровой шлам будет перемещаться по циклону, пока не упадет через нижнее отверстие в мешок для проб. Эти пакеты отмечены местоположением и глубиной места, где был собран образец, и могут быть доставлены непосредственно в пробирную лабораторию для анализа.

2. Преимущества RC-бурения

Надежные и незагрязненные образцы:

Когда бур проходит через долото во внутреннюю трубу по направлению к циклону, он не попадает в другие участки скважины, не допуская пересечения загрязнение. Это создает возможность производства больших количеств высококачественных надежных образцов.

Образцы черенков легче каталогизировать и отслеживать. Поскольку собранные образцы будут иметь точное местоположение и глубину, на которой они были обнаружены, геодезисты и заинтересованные стороны смогут более точно определить местонахождение месторождений полезных ископаемых.

Высокая скорость бурения:

Скорость проходки RC сравнима с открытым методом бурения и часто выше на больших глубинах. Скорость отбора проб через внутреннюю трубу может достигать 250 м/с, что делает извлечение бурового шлама быстрым, но безопасным методом, требующим меньшего количества человеко-часов.

Производительность выше, чем у алмазного бурения; скорости 200-300 м/день являются обычными при скоростях выше 10 м/ч. Таким образом, результаты сверления RC могут быть представлены клиентам намного быстрее, поскольку процесс бурения занимает меньше времени.

Универсальность в тяжелых условиях:

RC-бурение довольно простое и требует гораздо меньше воды, чем алмазное бурение, что делает его идеальным в таких местах, как Австралия, где вода может быть дефицитной или дорогостоящей. Бурение с дистанционным управлением также является более экономичным методом, чем алмазное бурение, при этом эксплуатационные расходы снижаются на 40% по сравнению с алмазным бурением.

Снижение затрат особенно заметно в геологически сложных местах, что может еще больше увеличить стоимость более традиционных методов бурения. RC-бурение снизит эти расходы, поскольку оно более устойчиво к суровым условиям.

3. Почему бурение с дистанционным управлением лучше всего подходит для контроля уклона?

Контроль содержания используется для определения содержания руды и блоков в карьере. Для программы геологоразведки качество образцов необходимо для планирования горных работ и взрывных работ — образцы должны быть надежно точными.

Бурение с дистанционным управлением является лучшим методом, используемым для контроля качества при открытых горных работах, поскольку:

образцы, полученные с помощью бурения с дистанционным управлением, не содержат загрязнений
пробы собираются на буровой и отправляются непосредственно в лабораторию для оценки
Отбор проб RC требует меньше обработки, чем другие методы
меньший объем обработки приводит к снижению затрат и сокращению сроков выполнения работ

Надежность шлама, полученного при бурении с дистанционным управлением, является отраслевым активом. Контроль содержания RC является наиболее экономичным и действенным методом различения пустой породы и полезных ископаемых.

4. Ключевые вопросы безопасности и охраны окружающей среды

Разведочное бурение строго контролируется и регулируется при утверждении лицензии на разведку. Для большинства буровых работ требуется дальнейшее одобрение правительства, что потребует тщательного экологического обследования, предлагаемой методологии, административного плана и смягчения воздействия на окружающую среду.

Правила техники безопасности при бурении с применением радиоуправления могут различаться в зависимости от местоположения, но необходимо соблюдать общие меры предосторожности. Бурение с дистанционным управлением сопряжено с некоторыми неотъемлемыми рисками, о которых следует помнить.

Звуки постоянного вбивания буровых долот в горную породу в сочетании с громкими воздушными компрессорами могут привести к потере слуха. Вот почему законы о гигиене труда и технике безопасности требуют, чтобы рабочие носили какие-либо средства защиты от потери слуха, а также все другие соответствующие средства индивидуальной защиты. Сюда входят не только беруши или наушники, но и респираторы, защитная обувь, каски и рабочие перчатки.

Для бурения RC требуются «Пробоотборники» или «Посторонние лица» для обработки образцов резки из циклона. Возможно, им придется вручную обращаться с некоторым скважинным оборудованием, что ставит его в более опасную ситуацию, чем на стандартной буровой площадке, такой как бурение скважины . Они должны сохранять бдительность в отношении ряда опасностей, таких как:

физическое напряжение, которое они могут получить при ручном обращении с образцами,
потенциал падающих предметов,
близость к сжатому воздуху и
точки или области защемления вокруг буровой установки, которые могут стать источником травм при раздавливании.

Однако принятые меры контроля затрудняют доступ к потенциальным местам защемления, а дополнительные блокировки запрещают работу в небезопасных условиях.

Поскольку при бурении с использованием радиоуправления установка занимает небольшую площадь, отпадает необходимость в обширных земляных работах. Это означает, что бурение с дистанционным управлением оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

5. Передовой опыт бурения с дистанционным управлением

Существует множество процедур и методов, необходимых для достижения наилучших результатов бурения с дистанционным управлением. Отверстия устанавливаются аналогично обычным отверстиям, и наиболее важным элементом бурения RC является образец. Цель состоит в том, чтобы захватить как можно больше образца из отверстия, предпочтительно через внутреннюю трубку.

Высокая внутренняя циркуляция пробы достигается за счет соответствующего зазора между кожухом долота и стенкой скважины. Это должно подделать печать, тем самым заставляя образец внутри. Если в отверстии есть вода, дайте отверстию закрыться, так как это помогает сохранить образцы сухими, что облегчает их транспортировку и обработку.

Заключение

С момента своего появления в начале 1970-х годов в Австралии бурение с дистанционным управлением стало предпочтительным методом первоначальной разведки и контроля содержания благодаря его многочисленным преимуществам:

образцы, извлеченные с помощью RC-бурения, надежны и не содержат загрязнений,
метод своевременный и экономичный,
хорошо подходит для труднопроходимой местности,
имеет высокую скорость проникновения, а
оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

В совокупности эти положительные аспекты бурения с дистанционным управлением делают его отличным выбором для разведки горных работ и контроля качества.

Euroboor ECO.36+/T Низкопрофильная магнитная дрель с реверсом

Сейчас:

999,00 $

Артикул:: ECO.36+/T
Доставка:: Бесплатная доставка

Текущий запас:

Количество:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Обзор изделия

Низкопрофильная магнитная дрель Euroboor ECO. 36+/T с реверсом

Самая низкая дрель в своем классе, низкопрофильная ECO.36+/T — идеальный выбор для бурения в местах с ограниченной высотой. мощная машина, обеспечивающая надежную работу и огромную ценность. При весе менее 20 фунтов ECO.30s+ представляет собой самую легкую сетевую магнитную дрель диаметром 1–3/16 дюйма и невероятно удобна в обращении. Благодаря этому она является идеальным решением для сверления отверстий в небольших помещениях. по часовой стрелке и против часовой стрелки, нарезание резьбы больше не проблема для тех, кому нужна низкопрофильная дрель.0009

Дрель Включает: чехол для переноски, рукоятку с храповым механизмом, шестигранный ключ, защитное снаряжение (страховочный ремень, защитные очки, перчатки, наушники и защитный кожух), систему смазки, бутыль с охлаждающей жидкостью на 6,8 унций, и руководство пользователя

Сверлильная установка с фрезами Weldon 3/4

Включает БЕСПЛАТНУЮ обычную наземную доставку

Особенности:

Регулируемая скорость (об/мин)
Реверсивный двигатель, позволяющий нарезать резьбу
Защита от скачков напряжения и защита от перепадов напряжения
Автоматическое отключение
Безопасность GYRO-TEC
Двухсторонний магнит TempTec
Индикатор износа угольных щеток

Компания Euroboor с момента своего основания в 1977 году уделяла такое же внимание. Хорошего недостаточно! Эта простая мантра вывела их компанию на передовые позиции в промышленном мире. Благодаря нескольким офисам, расположенным по всему миру, Euroboor может использовать свои значительные ресурсы для разработки более легких, прочных, безопасных и надежных инструментов. Стремясь превзойти ожидания клиентов, разрабатывая и предоставляя инновационные портативные решения для сверления и резки премиум-класса, Euroboor продолжит двигаться вперед к достижениям и инновациям в отрасли.

Общие характеристики:

Питание: 110 В
Ход: 1-9/16″
Скорость: 120-500 об/мин (без нагрузки), 400 об/мин (под нагрузкой)
Кольцевая резка: 7/16″ — 1-7/16″
Резьба: 1/8″ — 3/8″
Спиральное сверление (weldon): 1/16 – 9/16 дюйма
Зенковка: 3/8″ — 1-9/16″
Угловое сверление (от центра до края): 0° 1-31/32″, 45° 2-23/64″, 90° 2-3/32″
Магнитная адгезия: 2650 фунтов
Размер: 12-3/16″ x 5-5/16″ x 6-1/2″
Размер магнита: 6-5/16″ x 3-1/8″ x 1-7/16″
Вес: 22,7 фунта

Компания Euroboor предоставляет гарантию на свои магнитные сверлильные станки в течение одного (1) года с даты покупки.