Сколько времени застывает эпоксидная смола: Сколько сохнет эпоксидка, и как быстро высушить эпоксидную смолу?

Сколько сохнет эпоксидная смола и как ускорить процесс?

Эпоксидная смола с момента своего изобретения во многом перевернула представление человечества о поделках – имея под рукой подходящую форму, стало возможным производить различные украшения и даже полезные предметы прямо в домашних условиях! Сегодня эпоксидные составы используются как в серьезной промышленности, так и домашними мастерами, однако очень важно правильно понимать механику застывания массы.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

Забегая вперед, скажем, что температура, при которой будет застывать смесь, непосредственно влияет на динамику происходящего, но при использовании ПЭПА и ТЭТА закономерности будут разными!

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Проблема работы с большими объемами решается заливкой последовательными слоями, потому думайте сами, будет ли использование такого отвердителя реальным ускорением процесса или проще было бы воспользоваться ПЭПА.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления. Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА.

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Кроме того, практически любой наполнитель положительно сказывается на общей прочности застывшего изделия.

Сколько застывает смола?

Хотя выше мы объяснили, почему точные расчеты невозможны, для адекватной работы с эпоксидной смолой надо иметь хотя бы примерное представление о том, сколько времени будет затрачено на полимеризацию. Поскольку очень многое зависит как от пропорций отвердителей и пластификаторов в массе, так и от формы будущего изделия, специалисты советуют изготовить несколько опытных «рецептур» с разными пропорциями, чтобы четко понимать, какое взаимоотношение различных компонентов даст требуемый результат. Опытные образцы массы делайте небольшими – полимеризация не имеет «обратного хода», и получить из застывшей фигурки первоначальные компоненты не получится, так что все испорченные заготовки будут испорчены окончательно.

Понимание того, насколько быстро застывает эпоксидка, нужно хотя бы для четкой планировки собственных действий, чтобы материал не успел застыть прежде, чем мастер придаст ему нужную форму. В среднем 100 граммов эпоксидной смолы с добавлением ПЭПА затвердевают в форме в течение минимум получаса и часа как максимум при комнатной температуре в 20-25 градусов.

Снизьте эту температуру до +15 – и минимальное значение времени застывания резко возрастет до 80 минут. Но это все в компактных силиконовых формах, а вот если вы те же 100 граммов массы при упоминавшейся выше комнатной температуре размажете по поверхности площадью в квадратный метр, то будьте готовы, что ожидаемый результат оформится только завтра.

Из описанной выше закономерности вытекает любопытный лайфхак, который помогает дольше сберегать текучее состояние рабочей массы. Если для работы нужно много материала, причем строго одинаковых свойств, а обработать его весь вы просто не успеваете, тогда разделите приготовленную массу на несколько небольших порций.

Простая хитрость приведет к тому, что показатели самонагрева существенно уменьшатся, а раз так, то и застывание будет замедлено!

Работая с материалом, обращайте внимание на то, как происходит его застывание. Какой бы ни была стартовая температура, какого бы типа ни был отвердитель, стадии отвердевания всегда одинаковые, их последовательность стабильна, пропорции скорости прохождения стадий также сохраняются. Собственно, быстрее всего смола из полноценной текучей жидкости превращается в вязкий гель – в новом состоянии она все еще может заполнять формы, но по консистенции уже напоминает густой майский мед и тонкий рельеф емкости для заливки передавать не будет. Следовательно, работая над поделками с мельчайшими рельефными узорами, не гонитесь за скоростью застывания – лучше имейте стопроцентную гарантию того, что масса полностью повторит все особенности силиконовой формы.

Если это не так важно, помните, что позже смола из вязкого геля превратится в тестообразную массу, которая сильно липнет к рукам – ее еще кое-как можно формовать, но это, скорее, уже клей, чем материал для полноценной лепки. Если же масса понемногу начинает терять даже липкость, значит, она близка к отвердеванию – но только в плане стадий, а не по времени, потому что каждая следующая стадия отнимает куда больше часов, чем предыдущая.

Если вы изготавливаете полноценную поделку большого размера с наполнителем в виде стекловолокна, лучше не ждать результата быстрее, чем через сутки – по крайней мере, при комнатной температуре. Даже застыв, такая поделка во многих случаях будет относительно хрупкой. Чтобы материал оказался прочнее и тверже, можете использовать даже «холодный» ПЭПА, но при этом нагревайте его до 60 или даже 100 градусов. Не имея высокой склонности к самонагреву, этот отвердитель не вскипит, зато застынет быстрее и надежнее – в пределах 1-12 часов в зависимости от размеров поделки.

Ускоряем процесс высыхания

Иногда формочка маленькая и довольно простая в плане рельефа, тогда длительное время застывания для работы не нужно – это, скорее, плохо, чем хорошо. Многие мастера, работающие в «промышленном» масштабе, просто не знают, где размещать формы с застывающими поделками или не хотят неделями возиться с фигуркой, у которой каждый слой надо заливать отдельно. К счастью, профессионалы знают, что надо сделать, чтобы эпоксидка быстрее высохла, и мы приоткроем завесу тайны.

На самом деле все упирается в повышение температуры – если в случае с тем же ПЭПА повысить градус несущественно, всего до 25-30 по Цельсию, то мы добьемся, чтобы и масса застыла скорее, и существенных потерь эксплуатационных качеств не случилось. Можно рядом с заготовками расположить маленький обогреватель, а вот снижать влажность и пересушивать воздух нет смысла – мы ведь не испаряем воду, а запускаем процесс полимеризации.

Обратите внимание, что в заготовке должно быть тепло на протяжении длительного времени – нет смысла делать подогрев на пару градусов продолжительностью в какой-нибудь час, ведь ускорение процесса будет не столь существенным, чтобы этого хватило для видимого эффекта. Можно также встретить рекомендацию о сохранении повышенной температуры для поделки в течение суток даже после того, как все работы завершены и полимеризация вроде бы закончена.

Обратите внимание, что превышение рекомендованного количества отвердителя (в значительном количестве) может дать противоположный эффект – масса не только не начнет застывать быстрее, но и может «застрять» в липкой стадии и вообще не отвердеть до конца. Решившись на дополнительный прогрев заготовки, не забывайте о склонности отвердителей к самонагреву и учитывайте этот показатель.

Перегревание в попытке ускорить полимеризацию приводит к тому, что застывшая смола желтеет, а для прозрачных поделок это нередко приговор.

О том, как ускорить процесс застывания эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

На чтение 5 мин. Опубликовано 03.12.2019

Эпоксидная смола – универсальная клеевая субстанция. Чрезвычайно популярная как в различных промышленных сферах, так и в бытовом использовании. Мастера, которые активно используют в своих работах эпоксидку, знают, что все свои заявленные качества этот клей показывает после добавления к нему отвердителя — катализатора процесса отвердевания. А сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли как-то ускорить этот процесс — об этом читайте в статье.

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

• увеличить температуру до +25–30⁰С;
• при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
• поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Выводы

Эпоксидная смола — уникальный и востребованный материал, широко используемый как в промышленных целях, так и в быту. Популярна эта субстанция и среди дизайнеров – с ее помощью домашние умельцы изготавливают красивые сувениры и украшения. Но, чтобы результат порадовал, следует знать все особенности работы с таким материалом, а именно время полимеризации и особенности такого процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Что делать если эпоксидная смола плохо сохнет — видео

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

1. Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
2. Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
3. Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
4.  Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
5. Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
6. Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
7. Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
8. Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

• Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
• После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
• Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
• Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

• Качество продукции.
• Температура воздуха.
•  Условия хранения.
• Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

1. Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
2. К смоле необходимо добавить отвердитель.
3. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
2. Приготовление клеящей массы.
3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

сколько длится сушка и как ее ускорить

Эпоксидная смола — специальный состав, используемый в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а также авиапроме. Скорость ее высыхания зависит от многих факторов, как внешних, так и касающихся особенностей состава компонентов. Длительность высыхания эпоксидной смолы можно ускорить, создав для этого определенные условия.

Факторы, влияющие на высыхание эпоксидной смолы

Длительность высыхания определяется по таким параметрам: 

• составом реактива-отвердителя;

• показателями температуры во время смешивания и застывания готовой смеси;

• площадью, подготовленную для применения эпоксидной смолы. 

В эпоксидке присутствуют такие компоненты: 

Как растворитель используют обычный ацетон, спирт, ксилол или любую другую органическую добавку. В качестве отвердителя добавляют ПЭПА и ТЭТА. Но применяют и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. 

ПЭПА — холодный отвердитель, который быстро застывает без дополнительного нагрева. ТЭТА — горячий отвердитель, предполагающий нагрев смеси до 50°С.

Правила быстрого высыхания эпоксидной смолы

Для более стремительного застывания необходимо учитывать, что чем выше температура компонентов, тем быстрее высыхает смесь. Для быстрого повышения температуры можно использовать дополнительные приборы: фен, духовку, сушилку. Но нужно устанавливать средние показатели, поскольку сушка на слишком высоких температурах не ускорит процесс, а только спровоцирует растекание смолы. Можно рядом с изделием поставить небольшой обогреватель. Применяя дополнительный источник обогрева, нужно помнить, что отвердитель в результате катализации также нагревается. Использовать больше отвердителя, чем нужно по инструкции для более стремительной сушки, категорически запрещено. Состав действительно застынет быстрее, но структура будет хрупкой.

Правильно смешанная и нанесенная эпоксидная смола: 

• не разлагается под воздействием бытовых химикатов;

• обладает теплостойкостью до 280°C градусов;

• выдерживает предельно низкие температуры до — 20°C;

• в застывшем виде не реагирует на воздействия масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;

• не усаживается и не образовывает трещин.

Работая с эпоксидной смолой рекомендуется использовать одноразовые перчатки из латекса и респиратор для предохранения от вредных воздействий на организм. 

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Многие из нас слышали такой термин, как «эпоксидка». Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

Что такое эпоксидная смола

По химическому составу «эпоксидка» – это синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в свободном виде. Затвердевает клеящее вещество после многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам. Это возможно только с использованием отвердителей.

Если скомбинировать разные виды эпоксидных смол, то получится много материалов, отличающихся друг от друга. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям кислотных веществ, галогенов и прекрасно растворяется в ацетоне.

Отвердитель, который требуется применять, должен быть полимеризирующим. Сколько будет сохнуть эпоксидная смола, зависит от температуры веществ и вида отвердителя. Если необходимо ускорить процесс, то температурные показатели реагирующей смеси нужно повысить. Это поможет ускорить процесс в несколько раз.

Бывают эластомерные материалы с наполнителями, которые способны застывать при низких температурах. Пропорции отвердителя и «эпоксидки» зависят от состава смолы. Несоблюдение пропорций негативно влияет на прочность полимера, снижая устойчивость к высоким температурам и химическим компонентам. Если клеящий состав становится слишком липким, это означает, что отвердителя недостаточно.

Состав и сфера эксплуатации эпоксидных смол

В состав эпоксидного клея входит много компонентов:

1. Отвердители. Важная составляющая эпоксидного клея, без которой смесь не застынет должным образом. В качестве отвердителя используют:

• Полиамины.
• Каучуки.
• Ангидриды.
• Полиамиды.
• Аминоамиды.

2. Растворители. Предназначение данного компонента — растворять смолы. Для этой цели используют спирт, ацетон или ксилол.

3. Наполнители. Данные вещества также влияют на то, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем. Наполнители изменяют структуру вещества и прибавляют физические свойства.

4. Пластификаторы.

Благодаря составу и свойствам, эпоксидную смолу используют в разнообразных направлениях. Чаще всего клеящий состав применяют для соединения железобетонных деталей, изготовления сэндвич-панелей, для установки плитки. «Эпоксидкой» замазывают появившиеся на бетонных конструкциях трещины. Также эпоксидный клей применяют в таких областях:

1. Машиностроение.
2. Авиаконструирование.
3. Судостроение.
4. В быту.

Преимущества эпоксидной смолы

Если все компоненты смешать согласно инструкции, готовый клеящий состав будет обладать такими свойствами:

• Стойкость к высоким температурам.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к бытовым веществам и моющим средствам.
• Эластичность.
• Влагостойкость.
• Быстрое застывание.
• Сцепление разнородных поверхностей.

Несмотря на то что эпоксидная смола используется в разнообразных сферах, не стоит применять ее для склеивания посуды или для других вещей, контактирующих с пищей. Попавший в организм человека эпоксидный состав мгновенно спровоцирует серьезное отравление.

Как и все подобные вещества, эпоксидная смола имеет несколько недостатков:

1. Если клеящий состав попадает на кожу, то удалить его будет достаточно сложно.
2. Быстрое затвердевание. То, что эпоксидная смола быстро сохнет, это хорошо, но не всегда. Бывают такие моменты, когда в процессе склеивания появляется необходимость поправить элементы. Если клей схватывается очень быстро, сделать это уже невозможно. Именно поэтому всегда нужно знать, сколько сохнет эпоксидная смола без отвердителя и с ним.
3. Эпоксидной смолой нельзя склеить тефлоновые, силиконовые и полиэтиленовые предметы.

Используя клеящий состав, не стоит забывать о мерах предосторожности. Нужно надевать перчатки и работать аккуратно, чтобы клей не попал на открытые участки тела.

Виды эпоксидных смол

Существующие в продаже эпоксидные вещества можно разделить на два типа:

1. По составу.
2. По консистенции.

Если говорить про состав клея, то он бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Двухкомпонентный клей состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Купив такое средство, необходимо разводить смесь собственноручно, поскольку составляющие находятся в разных емкостях. Что касается однокомпонентного клея, то предварительная подготовка для его использования не нужна.

По консистенции клей бывает жидким и пластичным. С жидким клеящим составом работать намного удобней. Вам нужно будет просто выдавить из тюбика содержимое. Пластичную массу тяжело отличить от обыкновенного пластилина. Для начала нужно размягчить его, а затем залить водой и только после этого нанести на поверхность. Сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от количества отвердителя, добавленного в состав средства.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, необходимо смешать немного эпоксидной смолы и несколько грамм отвердителя. Обычное соотношение составляет один к десяти, но допустимы незначительные погрешности.

Если необходимо изготовить много эпоксидного клея, стоит запомнить, что смола выделяет тепло, а это может привести к серьезным неприятностям. Чтобы реакция мгновенно не прошла, следует придерживаться пропорций, рекомендуемых для изготовления большого количества клеящего состава, и предварительно узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции.

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Применение эпоксидной смолы

Этот материал известен во всем мире. Эпоксидные смолы традиционно используют при следующих работах:

1. Пропитка стеклоткани.
2. Гидроизоляция. Эпоксидную смолу часто применяют для гидроизоляции подвалов и бассейнов.
3. Создание стойких к неблагоприятным условиям среды поверхностей. Чтобы пористые материалы, такие как дерево и бетон, не портились, стали более прочными и устойчивыми к внешней среде, их пропитывают эпоксидной смолой.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий. Поскольку из эпоксидной смолы изготавливают украшения и элементы декора, то необходимо знать, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24^оС. При показателях температуры воздуха +15^оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24^оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м², то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24^оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100^оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Полезные советы

Советы специалистов помогут ускорить работу с эпоксидной смолой, сделают ее качественнее и надежнее:

1. Добавляя в готовую смесь специальные тонеры, можно закрасить клеящий состав в любой цвет. Если для вас это дорого, стоит воспользоваться витражной краской.
2. Приступая к работе, необходимо застелить поверхность полиэтиленовой пленкой.
3. Если поставить эпоксидную смолу на батарею, то она быстрее высохнет.
4. Если вы спросите о том, сколько сохнет эпоксидная смола в воде, ответ будет очень прост. Когда в отвердитель или в эпоксидную смолу попадает вода, смесь не застывает.

Узнав, сколько времени сохнет эпоксидная смола с отвердителем и без него и в каких сферах ее используют, стоит сказать, что это уникальное и универсальное средство. Независимо от того, где будет использоваться клеящий состав, в быту или при выполнении ремонтных работ, эпоксидная смола способна надежно склеить практически все материалы.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

• Состав реактива-отвердителя.
• Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
• Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
• Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

1. Емкость
   и инструмент для смешивания должны быть
   чистыми. Избегайте применения емкостей
   со следами жира.

2. Поверхность
   должна быть тщательно подготовлена. Для
   шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
   шкуркой с зерном №80. 

3. Поверхность
   должна быть чистой от любых видов
   загрязнений , масел , жиров и воды. Для
   удаления с поверхности пыли можно
   воспользоваться чистой тряпкой ,
   смоченной в изопропиловом спирте или
   чистой воде. Не применяйте для этих целей
   ацетон и грязную ветошь.

4. Покрытие надо нанести в
   пределах нескольких часов. После
   влажного шлифования и ополаскивания
   водой оно не должно скатываться
   бусинками — это говорит о загрязнении
   поверхности. Протрите подходящим
   растворителем и снова ополосните водой
   до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

• Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
• Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
• Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
• Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
• Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
• Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
• Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

• Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
• В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
• «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
• ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

• оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
• если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
• если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

• увеличить температуру до +25–30⁰С;
• при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
• поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Почему не застывает эпоксидная смола, причины и способы решения

Очень часто мастера сталкиваются с тем, что после заливки, смола не застывает долгое время, либо совсем. Приходится выбрасывать незавершенное украшение, а также время, деньги и силы. Чтобы смола застывала, а ваши украшения радовали глаз, давайте разбираться в причинах такого поведения.

Содержание:

Неправильные пропорции

Собственно, без отвердителя смола вообще не сможет застыть, сколько бы времени не прошло. Смола, смешиваясь с отвердителем, вступает в реакцию полимеризации, которая переводит эпоксидку из жидкого состояния в твердое. После чего она становится прочной.

Смешивать смолу и отвердитель нужно в точных пропорциях, которые указаны производителем в инструкции. Их нарушение – это одна из самых частых причин того, что смола не застывает.

Вариантов развития событий всего 3:

1) Смола и отвердитель смешаны в правильных пропорциях – тогда ваше украшение застынет в пределах положенного производителем срока.

2) Добавить отвердителя больше, чем нужно. Многим мастерам кажется, что если отвердителя будет больше, тогда смола начнет застывать быстрее.

А произойдет вот что: при значительном излишке отвердителя он останется не участвующим в химической реакции. На поверхности изделия вы сможете наблюдать постепенное «выпотевание» отвердителя, это так называемая пленка.

Если липкий слой остался только на поверхности изделия и держится больше 1,5–2 суток, аккуратно удалите его. Это можно сделать тёплой водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом, но не используйте ацетон.

Далее дождитесь полного застывания. Помните, что при наличии невысохшего слоя, не рекомендуется снова делать заливку.

Также увеличение пропорции количества отвердителя, приведет к увеличению температуры разогрева смеси и ускорению отверждения, но будет сопровождаться большим количеством мелких пузырьков в толще смеси. Это особенно негативно скажется на прозрачных изделиях.

Изделие, в смеси которого использовалось отвердителя больше нормы, станет менее прочным.

3) Добавить отвердителя меньше, чем нужно.

Скорее всего, изделие застынет, но может потребоваться несколько недель или даже месяцев. Никому так долго ждать не хочется, поэтому добавляйте отвердитель в том количестве, которое указано в инструкции.

Смесь плохо перемешана

Хорошо перемешивать нужно для того, чтобы вся смола вступила в реакцию с отвердителем.

Перемешивать, желательно, плавно, без быстрых и резких движений, чтобы не образовывалось большое количество маленьких пузырьков. Чем быстрее мешать смолу, тем больше будет пузырей, а от них не так то просто избавиться. Мешайте медленно, но тщательно.

Если смесь плохо перемешана, и часть смолы не вступила в реакцию, тогда она просто не застынет. В итоге получится частично застывшее изделие.

Что значит хорошо перемешать?

Для маленьких объёмов заливки смесь нужно перемешивать около 2-3 минут, а для больших – 10-15 минут.

Для смешивания больших объемов существуют специальные миксеры для эпоксидной смолы.

Одним из дефектов неполного смешивания компонентов могут быть малозаметные разводы на поверхности изделия. Но его можно исправить. Сначала изделие должно полностью застыть, после чего зачистите разводы мелкой наждачной бумагой и покройте это место еще одним слоем смеси.

Низкая температура

1) Кристаллизация — это переход смолы в твердое состояние при температуре ниже комнатной, который начинается её с помутнения.

Чем чище и качественней смола, тем сильнее она подвержена процессу кристаллизации. Этот процесс не является проблемой, а говорит о том, что смола хорошего качества.

Но сразу использовать помутневшую смолу в работе мы не рекомендуем, т.к. она может не застыть или работа изменит свой цвет. 

Сначала нужно подготовить смолу к работе: 

а) Прогрейте компонент А, поставив на батарею, с помощью фена или на водяной бане.

б) Смешайте компоненты А и В.

в) Оставьте смолу на полчаса, не переживая, что она затвердеет. Время жизни у смол Crystal 4-6 часов, т.е. в это время смола сохраняет жидкое состояние и с ней можно легко работать. За это время все пузырьки выйдут из замешанной смеси.

г) В это время можно выложить композицию из сухоцветов или подготовить все материалы, подумать над нюансами вашей работы.

д) И после этого можете спокойно залить уже прозрачную без вкраплении воздуха смолу.

Мы рекомендуем ВСЕГДА прогревать эпоксидную смолу перед началом работы, т.к. процесс кристаллизации может запуститься и при комнатной температуре. 

⠀

2) Низкая температура воздуха в помещении увеличивает время, требуемое для отверждения смолы. Она будет оставаться липкой течение многих дней или даже может вообще не застыть.

При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Чтобы такого не происходило, следите за температурой, оптимальное застывание происходит при 24-30°C, смола может высохнуть за 24 часа.

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Но если вы увеличите температуру, то процесс застывания пойдет быстрее. При повышении температуры на 10°C отвердевание состава увеличивается в 2-3 раза.

3) Низкая температура эпоксидной смолы.

Когда смола холодная, ее трудно смешивать с отвердителем, т.к. она приобретает густую консистенцию и становится комковатой.

Она может также принять мутный вид, который сопровождает процесс кристаллизации, что говорит о появлении большого количества микропузырьков.

Повышенная влажность

Влажность является одной из причин разрушении эпоксидной матрицы. При этом смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность. С относительной влажностью 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, а при низкой относительной влажности она остается стойкой. Причина заключается в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха.

Степень поглощения влаги, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола.

Идеальная влажность в помещение при изготовлении украшений из эпоксидной смолы — 50%, но любая влажность менее 85% тоже допустима.

Также имеет значение при полимеризации – это насколько сухими были молды, сухоцветы и чашки для смешивания. Не допускайте попадание влаги в эпоксидную смолу.

Использование смолы и отвердителя разных марок

Так как у разных производителей различаются пропорции смешивания компонентов, не рекомендуется смешивать смолу и отвердитель разных марок. Это может привести к тому, что смола не застынет.

Рекомендуем уточнить у производителей совместимость смолы и отвердителя и их пропорции смешивания.

Если у вас закончился один из компонентов, закажите его у того же производителя.

Подведем итоги:

— Смешивайте смолу и отвердитель строго по инструкции производителя, не допуская увеличения или уменьшения пропорции одного из компонентов.

— Маленький объем смеси перемешивайте 2-3 минуты, а большой 10-15.

— Работайте со смолой при температуре окружающей среды 24-30°C.

— Желательно работать в помещении с относительной влажностью воздуха 50%.

— Не допускайте попадания влаги в смолу, работайте с сухими молдами, цветами и чашками.

— Используйте смолу и отвердитель одной марки.

Удачного творчества!

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания — Справочное руководство по времени отверждения эпоксидной смолы

30 мая, 2020
Категории: Справочник

Эпоксидная смола произвела революционные изменения в жизни художников. Приложив немного практики и терпения, эпоксидная смола может изменить вашу жизнь с помощью шикарных украшений и стильных дорогих покрытий. Но при его разнообразии возникает масса вопросов. Один из самых распространенных среди них — сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания?

Что ж, нет никаких сомнений в том, что эпоксидная смола должна высохнуть и застыть в свое время.Среди множества мифов и заблуждений давайте узнаем, как сушить смолу, следуя некоторым простым руководящим принципам.

Сколько времени нужно эпоксидной смоле для высыхания?

Время высыхания эпоксидной смолы сильно зависит от марки и типа эпоксидной смолы, которую вы собираетесь использовать. Чтобы получить общее представление о том, сколько времени потребуется для высыхания конкретного варианта, внимательно прочтите инструкции производителя.

Это время чрезвычайно важно, так как шлифование и перемещение объекта опасны, если цикл не завершен.Полное излечение может занять до 72 часов. Если его переместить в течение этого времени, это приведет к повреждению поверхности, а также привлечению частиц пыли и других препятствий.

Как быстрее высохнуть смоле?

Ожидание высыхания смолы может быть утомительным. Вот несколько способов сэкономить ваше время и энергию, пока вы ждете несколько дней, пока эпоксидная смола высохнет. Хотя время явно зависит от типа эпоксидной смолы, давайте посмотрим, как резко сократить время высыхания эпоксидной смолы.

• Выбирая эпоксидную смолу для вашей задачи, проверьте, сколько времени требуется для застывания эпоксидной смолы. Со смолами, которые быстро затвердевают, может быть немного сложно работать, но они, безусловно, доступны на рынке. Они содержат больше отвердителя по сравнению с другими эпоксидными смолами. Некоторые из них настолько быстры, что затвердевают за считанные минуты. Хотя при работе с ними нужно действовать очень быстро, поэтому мы не рекомендуем начинающим пользователям использовать этот вид смол, и в нем нет места для ошибок.
• Эпоксидная смола сохнет быстрее под действием тепла, поэтому очень хороший способ сократить время высыхания эпоксидной смолы — это нагреть материалы.Также работает применение тепла после заливки. Это можно сделать осторожно с помощью фенов и тепловых пушек. Это также поможет вам ориентироваться в пузырьках воздуха, поэтому следует делать это осторожно, чтобы не растрескаться.
• Поскольку тепло способствует более быстрому отверждению смолы, старайтесь хранить продукт в помещении с более высокими температурами, так как это может сильно повлиять на время высыхания. Вы даже можете добавить в окружающую среду тепловую лампу или термостат, чтобы быстрее достичь своей цели.
• Отличным подарком для тех, кому не хватает терпения в отношении времени высыхания эпоксидной смолы, является УФ-смола, которая мгновенно высыхает под воздействием УФ-лучей.При этом работа должна выполняться тонкими слоями, поэтому это может занять немного времени, но не больше, чем с другими смолами, на которые вместе может уйти до нескольких дней.

Препятствия для быстрого отверждения эпоксидной смолы

Есть много вещей, которые могут повлиять на более быстрое высыхание смолы и могут заставить вас потерять терпение. Вот некоторые вещи, которые могут снизить скорость излечения:

• Одна ошибка, которую люди часто совершают для более быстрого лечения, — это чрезмерное добавление лечебного агента.Это может испортить качество вашей смолы и оставить меньше времени на работу. В этом отношении важно правильно следовать инструкциям.
• Добавление большого количества цвета может ограничить полное отверждение эпоксидной смолы. Убедитесь, что цвет составляет менее 7% по сравнению со смесью смолы и отвердителя, чтобы сохранить текстуру и своевременное отверждение.
• Не играйте с брендами, так как это может нанести большой ущерб вашей мастерской. Используйте отвердитель и смолу из рекомендованного сочетания, так как это может привести к образованию неотвержденной смеси.
• Количество при смешивании должно быть точным. Великолепное добавление может нарушить соотношение и привести к преждевременному отверждению.

Интегральные факторы, влияющие на время высыхания эпоксидной смолы

Хотя мы почти все это рассмотрели, вот две вещи, которые могут существенно повлиять на скорость отверждения.

1. Температура: Хотя мы обсуждали это ранее, мы не можем более подробно описать влияние этого фактора на время отверждения. Лучше всего работать с эпоксидной смолой при низких температурах, чтобы у нее было больше времени для работы, и подвода тепла, когда она застынет, чтобы ускорить процесс.Низкие температуры могут существенно замедлить скорость отверждения эпоксидной смолы.
2. Отвердители: это тоже было затронуто, но это требует внимания. Смешивание отвердителей, которые не работают с маркой, может омрачить внешний вид эпоксидной смолы или сделать ее тусклой. Поэтому, чтобы сохранить качество, следуйте инструкциям T. Кроме того, убедитесь, что количества смеси точны и соответствуют окружающей среде, в которой находится смесь.

Другие полезные советы по отверждению эпоксидной смолы

• При нагревании будьте осторожны, чтобы смесь не пригорела.
• Убедитесь, что материалы и поверхности имеют одинаковую температуру, чтобы избежать неравномерного отверждения.
• Убедитесь, что смола перемешана, а боковые стороны и дно тщательно покрыты. Это гарантирует, что соотношение не нарушится.

Теперь, когда все ваши сомнения относительно того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле, чтобы высохнуть, развлекайтесь и создавайте прекрасные творения!

Сколько времени нужно для высыхания эпоксидной смолы?

Сколько времени нужно для высыхания эпоксидных полов? Какое время отверждения эпоксидной смолы можно ожидать? Отличные вопросы.Это то, что хочет получить каждый гордый владелец гаража или коммерческого помещения. Хорошая новость заключается в том, что время отверждения эпоксидной смолы составляет около семи дней — это означает, что окончательное покрытие полностью затвердеет за неделю.

Время высыхания другое. Обычно покрытие высыхает за ночь.

При этом не все эпоксидные покрытия одинаковы. Вы можете использовать эпоксидную смолу на водной основе или эпоксидную смолу на основе растворителя (материал, который пахнет довольно сильно), и у вас может быть более высокий или низкий процент твердых частиц.Таблицы технических данных определяют такие факторы, как время высыхания, время повторного нанесения и другие основные правила и рекомендации.

Давайте подробнее рассмотрим вопрос, Сколько времени нужно для высыхания эпоксидных полов?

Какое время отверждения эпоксидной смолы можно ожидать?

Время отверждения эпоксидной смолы обычно составляет семь дней. Конечно, есть вариации, но если вы хотите иметь практическое правило, вам подойдет одна неделя.

Хотя для застывания эпоксидной смолы требуется семь дней, ваш пол может быть достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить примерно через 12 часов, и готовым к легкому использованию через 24 часа.Однако будьте осторожны, поскольку эти временные рамки применимы не ко всем ситуациям. Чем холоднее и менее влажная среда, тем дольше процесс.

Например, при температуре 25 градусов Цельсия и влажности 60 процентов вы можете вернуть на пол мебель и другие предметы в течение двух-трех дней.

Совет от профессионала: Если вы возвращаете мебель на новый пол до истечения семи дней, поймите, что, как и новая бетонная плита, пол будет твердым и нерушимым, но под ним происходит гораздо больше.Всегда закрывайте ножки мебели, чтобы минимизировать повреждения. Также избегайте перетаскивания мебели. Поднимите и поместите вместо этого.

Наконец, если работа выполняется на открытом воздухе, необходимо рассчитать прогноз погоды и условия на время, необходимое для запланированной работы. Для высыхания полов требуется хорошая погода в течение нескольких дней. Если ожидается дождь или другие неблагоприятные условия, проявите терпение. Ваш аппликатор предоставит рекомендации.

Как тип продукта влияет на время отверждения эпоксидной смолы

Сам продукт играет решающую роль в увеличении времени высыхания эпоксидной смолы.Многие клиенты считают, что если они увеличат вентиляцию, открыв все окна, их новый пол будет сохнуть быстрее, как краска. В некоторых случаях это правда. В других случаях это не так. На самом деле вам может быть лучше создать влажную среду, поскольку многие эпоксидные смолы «отверждаются влагой», что означает, что они требуют влаги и тепла для высыхания и затвердевания.

Вот почему в более жарком климате мы можем наносить покрытия в течение дня, когда бетон остывает, — примерно в полдень. Нанесение эпоксидной смолы на нагретый бетон может вызвать множество проблем.

Как ускорить процесс отверждения эпоксидной смолы?

В зависимости от того, какой эпоксидный продукт вы используете, вы можете ускорить время высыхания эпоксидной смолы, создав влажную среду, теплую среду или, как упоминалось в некоторых продуктах, свободную вентилируемую среду.

Есть также эпоксидные продукты, которые невероятно быстро сохнут. Они дороги и иногда требуют значительного количества рабочих рук для точного контроля процесса подачи заявки. Эти быстросохнущие эпоксидные смолы разработаны для участков, которые должны быть быстро открыты для движения транспорта; холодные помещения, такие как холодильники; коммерческие кухни; и предприятия, которые не могут закрыться без финансовых потерь.

Быстрое возвращение к работе, вероятно, звучит идеально. Однако в дальнейшем у вас могут возникнуть серьезные проблемы. Например, предположим, что у вас была некондиционная бетонная плита. В день заливки бетона было жарко, и, чтобы дать себе больше времени на работу с бетоном, бетонщик добавляет больше воды, чем предлагается или необходимо. Что это может сделать, так это поставить под угрозу целостность и общую твердость бетона, а также поднять «мелочь» бетона до самого верха.

В худшем случае быстросохнущий продукт на основе эпоксидной смолы просто не сможет «схватиться» с поверхностью должным образом, потому что для его эффективной работы требуется более медленное время обработки.

Большинство эпоксидных смол состоит из двух компонентов: части A (смола) и части B (отвердитель). Эти два компонента должны иметь поперечные связи друг с другом и с бетоном, чтобы соединиться с его потенциалом. Когда качество бетона ухудшается в сочетании с использованием быстросохнущего продукта, результат не будет хорошим. В течение нескольких месяцев покрытие может оторваться, и его нужно будет нанести заново.

Стоит спросить себя: Действительно ли мне нужно, чтобы работа была завершена так быстро?

Еще один вопрос, который я поднимаю: кто больше всего выигрывает от более быстрого выполнения работы?

Конечно, звучит заманчиво знать, что гараж можно достроить за день, но есть цитата, которая мне нравится, в которой говорится: «Одна минута терпения, десять лет мира» — Греческая пословица .

Скорее всего, ожидание того стоит — и не только сейчас. Слишком часто задания, выполняемые быстрее, дают мгновенные результаты, и аппликатору платят, но потом работа терпит неудачу, и аппликатор… ну… нет.

Делайте домашнее задание и критически оценивайте товары. У всех есть «лучшие» продукты, но в конечном итоге они должны соответствовать назначению, и это в основном происходит из разговора о ВАШЕМ проекте . Лист технических данных (TDS) раскрывает много информации, но вам почти понадобится ученая степень или помощь химика, чтобы понять, что это на самом деле означает.

Сколько мне ждать эпоксидной смолы нового бетона?

Для типичной бетонной плиты требуется не менее 28 дней до нанесения покрытия. Просто округлите это до месяца. Даже в этом случае необходимо проверить влажность, чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия. Это общее правило, поэтому помните о действующих переменных:

• Толщина бетона
• Условия отверждения
• Детали в бетоне
• Чем будет покрыт бетон

Влага — главный виновник, который мы хотим удалить из плиты до того, как будет нанесено эпоксидное покрытие.Плиты могут иметь избыток влаги по нескольким причинам, и для предотвращения этого может применяться обработка паром влаги или барьер. Они предотвращают подъем влаги внутри плиты и могут выдерживать огромное давление воды.

Если ваша бетонная плита имеет покрытие, которое полностью изолирует поверхность, давление воды (также называемое гидростатическим давлением) может нарастать и разрываться через эпоксидную смолу. Вложения в обработку влаги могут иметь решающее значение. На самом деле вопросы влажности составляют менее 5% нашей работы, и иногда требуются специалисты по гидроизоляции.Это отдельная область знаний, но есть визуальные признаки, которые мы можем определить как проблемные.

Последнее слово предупреждения

То, что могло бы быть подходящим использованием продукта в Мельбурне, не обязательно подойдет для нанесения эпоксидной смолы на Золотом Берегу. Поймите ограничения, если вы хотите исследовать, но задаете вопросы. Очень много вопросов.

Многое из того, что используется в промышленности, импортируется, маркируется и продается таким специалистам по нанесению эпоксидной смолы, как мы. Информации о гарантии на эпоксидную смолу и технической поддержке для этих продуктов часто практически не существует, поскольку мало кто действительно знает, что находится в жестяной банке, как ее следует наносить и что делать, если что-то пойдет не так.

Мораль истории: выбирайте аппликатор с умом и не торопитесь.

Получите быстрое и точное предложение

Готовы трансформировать наружное пространство, гараж или коммерческое помещение с помощью эпоксидной смолы? Свяжитесь с дружной и надежной командой Tough Floors. Мы настоящие эксперты отрасли и готовы предоставить вам быстрое и точное предложение. Звоните сейчас по телефону 1300 882 875.

Держи прямо здесь! Как долго застывает эпоксидная смола? — Компания Protective Coating

Держите это прямо здесь, мистер.Нетерпеливый. Подожди еще минуту. Или час? Дней? В настоящее время время отверждения различных эпоксидных паст и шпатлевок сильно различается. Как бы сильно ни болели ваши пальцы и не хотелось подобрать (или наступить … или бросить) то, что вы исправили, и проверить это, вы можете прыгнуть с ружья. Прочность эпоксидной смолы часто зависит от того, насколько хорошо она застывает. Возможно, вы захотите еще немного противостоять искушению!

Ищете быстрое решение?

Это правда, что большинство из нас ищут чего-то быстрого … потому что, если это занимает много времени, мы просто не хотим беспокоиться.И мы с этим согласны! PC Putty Epoxies — это как раз решение, когда вам нужно быстрое решение. Шпаклевки формуются вручную, быстро схватываются, имеют короткое время работы и быстрое затвердевание. Они как раз то, что вам нужно, если вы хотите вернуться в игру до окончания перерыва!

• PC-Plumbing — это эпоксидная шпатлевка ручной формовки, предназначенная для быстрого экстренного ремонта. PC-Plumbing ™ обеспечивает рабочее время около 3 минут и полимеризацию для обслуживания за 60 минут.
• PC-Metal ™ (вставить ссылку: https: // www.pcepoxy.com/our-products/putty-epoxies/pc-metal.php) состоит из металлических волокон для повышения прочности и упругости, но остается непроводящим. Он также обеспечивает рабочее время около 3 минут и требует обслуживания за 60 минут.
• PC-Lumber ™ изготовлен из натурального дерева. Нарезать, перемешать и нанести. PC-Lumber ™ обеспечивает рабочее время около 15 минут и полимеризуется за 60 минут.

Ищете силу и выносливость?

Если у вас есть критический ремонт, попробуйте PC Paste Epoxy для ТЯЖЕЛЫХ, постоянных исправлений.Эпоксидные пасты дают пользователю дополнительное рабочее время для больших работ и являются самыми прочными эпоксидными смолами в семействе продуктов для ремонта PC-Products. Во многих случаях прочность эпоксидной связки нашей пасты сильнее, чем у самого исходного материала!

• PC-7® — эпоксидная смола номер один для тяжелых условий эксплуатации! Эта эпоксидная паста была разработана для максимальной адгезии и демонстрирует отличную химическую стойкость к слабым кислотам, щелочам, детергентам, бензину, мазуту, соли и пресной воде.
• PC — Fast-N EZ — это быстросохнущая эпоксидная смола для быстрого, но постоянного ремонта.PC-Fast-N EZ ™ — это чрезвычайно гибкая полупрозрачная пастообразная эпоксидная смола, которая очень проста в использовании. Эта эпоксидная смола, идеально подходящая для точных применений, прекрасно течет через сопло для статического смешивания, которое смешивает эпоксидную смолу за вас.
• PC-Auto Bond ™ — это быстроотверждающийся, прочный и гибкий эпоксидный состав для холодной сварки. PC-Auto Bond ™ образует прочное соединение без необходимости зажима и демонстрирует превосходную устойчивость к растрескиванию, ударам и вибрации.

Эпоксидное правило большого пальца

Общее практическое правило отверждения эпоксидной смолы заключается в следующем: если ваш проект важен, отверждайте его теплым, медленным и долгим.Холодное отверждение не очень хорошо сохраняет прочность. Хорошая ставка — дать 72 часа времени на установку для формирования и созревания адгезионных соединений полной прочности. Крайне важно, чтобы рабочие места, подвергающиеся давлению или стрессу, полностью затвердевали.

Сколько времени нужно эпоксидной смоле для высыхания или «застывания»? Советы и инструменты по времени отверждения для DIY Weekend Warrior — Protective Coating Company

Интернет изобилует вопросами от женщин и мужчин, у которых ремонт эпоксидной смолы пошел наперекосяк. Время, необходимое шпатлевке или эпоксидной смоле для схватывания и затвердевания — в достаточной степени — кажется большой загадкой, и никогда не бывает таким «резким и сухим», как указано на этикетке, когда вы начинаете свою миссию.Так что делать?

Есть много факторов, которые могут повлиять на время отверждения эпоксидной смолы, потому что во время процесса происходят сложные химические реакции. Эпоксидка — это не клей. Но это хорошо, потому что в конце проекта вы получите связь в стиле супергероя, сделанную должным образом. В некоторых случаях связь, созданная с помощью эпоксидных полимеров, намного прочнее, чем у исходной основы. (Да, мы думаем, что это круто, и поэтому эпоксидная смола всегда стоит усилий!)

Что нужно помнить о скорости затвердевания или «отверждения» различных эпоксидных смол

• Время, указанное на упаковке, не обязательно является фактическим временем отверждения.Это «рабочее время» или «жизнеспособность» продукта после смешивания, и это момент, когда эпоксидная смола больше не может деформироваться без повреждения конструкции. Рабочее время даст вам представление о том, сколько нужно микшировать для вашего приложения и как быстро вам нужно поторопиться, чтобы это сделать.
• Небольшое изменение температуры может иметь экспоненциальное влияние на время отверждения. Помните, что температура соединяемых материалов даже более важна, чем температура эпоксидной смолы! Если вы находитесь в теплом помещении, но склеиваемые поверхности сильно замерзли, возникнут проблемы.
• Любые поверхностные загрязнения на основе масла или растворителя на поверхности вашего проекта также повлияют на склеивание или потенциально могут привести к тому, что оно никогда не схватится.
• Отвержденная эпоксидная смола, такая как наша эпоксидная смола с пастой PC 7, часто дает лучшую прочность сцепления при умеренном тепловом отверждении по сравнению с отверждением при комнатной температуре. Это происходит из-за лучшего «смачивания» основы, поскольку поверхностная энергия и вязкость смешанной эпоксидной смолы ниже.

Дополнительные советы компании Protective Coating Company для достижения наилучших результатов ремонта эпоксидной смолы

• Всегда смешивайте в соответствующих пропорциях (обычно 50-50).Даже незначительное изменение соотношений может иметь очень негативные последствия или может привести к тому, что ваш проект вообще не затвердеет. Не думайте, что добавление дополнительного отвердителя улучшит сцепление — это совсем не так.
• Если вам нужно закрепить свой проект, не делайте этого слишком сильно! Вы выдавите весь клей, и чешуйки могут выскочить позже. Зажмите достаточно плотно, чтобы удерживать его на месте (примерно так же, как затянуть вручную).
• Вы можете (осторожно) нагреть эпоксидную смолу перед использованием. Некоторым раньше удавалось разжижать эпоксидную смолу и отвердитель с помощью ванны с горячей водой.Он прекрасно смешивается, очень легко растекается, и пузырьков практически нет.
• Если в эпоксидной смоле образовались пузырьки, осторожно используйте фен, пока пузырьки не исчезнут.
• Если вы работаете с небольшими проектами и вам нужны точные измерения, попробуйте использовать дозировочные стаканы на одну унцию, чтобы быть уверенным в соотношениях. Чашки одноразовые, дешевые и легко доступны в вашем местном магазине товаров для хобби или аптеке.

Теперь вы готовы к воину на выходных из эпоксидной смолы своими руками!

Сколько времени нужно для застывания эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола отлично подходит для всего, от напольных покрытий до художественных проектов.Он предлагает множество различных цветовых вариантов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Планируете ли вы сделать пол из искусственного камня, потрясающую врезанную верхушку для пенни или какие-нибудь великолепные украшения, важно знать, каково время отверждения эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола работает путем смешивания эпоксидной смолы с отвердителем. Когда эти два химиката смешиваются вместе, начинается процесс «отверждения» или сушки. Чтобы правильно спланировать проект эпоксидной смолы, важно понимать время отверждения эпоксидной смолы.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения?

Суть в том, что для застывания эпоксидной смолы требуется 72 часа. Теперь есть разные этапы процесса отверждения. В течение 24 часов важно, чтобы эпоксидная смола вообще не была нарушена. Через 24 часа по нему могут проезжать легкие автомобили, поэтому вы можете ходить по нему, но как можно реже. Через 72 часа на него можно поставить тяжелую мебель и по нему можно будет ездить тяжелое оборудование, такое как вилочные погрузчики или автомобили.

Имейте в виду, что при более низких температурах время отверждения может занять больше времени.Идеальная температура отверждения эпоксидной смолы составляет от 75 до 85 градусов по Фаренгейту. Если ваша температура ниже, запланируйте дополнительное время для отверждения.

Есть способы ускорить процесс?

Если у вас есть область с большим количеством тепла, эпоксидная смола застывает быстрее. Если вы работаете внутри помещения и действительно нуждаетесь в выполнении проекта, нагревание внутренней части более чем на 85 градусов поможет вам быстрее вылечить и быстрее использовать пространство.

Что мне нужно делать, пока он застывает?

Да. Постарайтесь, чтобы в этом месте не было пыли, насколько это возможно. Пыль может осесть на эпоксидной смоле и стать постоянной ее частью после застывания. Если вы создаете произведение искусства или небольшой проект, вы можете использовать большую коробку, чтобы разместить над предметом, чтобы пыль не оседала на нем. Во внутренней рабочей зоне убедитесь, что пространство полностью очищено перед нанесением эпоксидной смолы, чтобы свести к минимуму возможность осаждения пыли до того, как эпоксидная смола застынет.

Хотите начать свой эпоксидный проект? Перейдите к нашему списку утвержденных дистрибьюторов эпоксидной смолы для получения расходных материалов.

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы? — ArtResin

ArtResin высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов.

Допустим, у вас скоро грандиозное шоу, и вы слишком поздно залили смолу. Теперь вам нужно, чтобы он высох как можно скорее, чтобы ваши работы можно было повесить вовремя!

Можно ли сократить время отверждения ArtResin?
Да! Можно сделать эпоксидную смолу быстрее, используя тепло.

Вот несколько советов о том, ЧТО ДЕЛАТЬ и чего НЕ делать, чтобы ArtResin затвердел быстрее.

✅ Что делать, чтобы ускорить отверждение ArtResin:

✘ Чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ускорить время отверждения ArtResin:

• Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения. Не будет — все, что он сделает, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.
• Не заменяйте отвердитель ArtResin отвердителем другого производителя, который рекламирует более быстрое время отверждения. Все пары смолы и отвердителя в наборе работают вместе как система и не могут быть заменены местами.
• Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов или растворителей, чтобы попытаться ускорить отверждение. ArtResin не предназначен для этого, и вы получите смолу, которая может вообще не застывать.

Вот Ребекка с резюме…

Факторы, влияющие на лечение ArtResin:

Когда мы создавали ArtResin, мы отдавали приоритет безопасности , прозрачности воды и исключительной защите от пожелтения. Для этого мы решили сократить количество добавки, способствующей отверждению (называемой ускорителем), по двум причинам:

• ускорители обычно желтого цвета, поэтому слишком много ускорителя приводит к желтоватому виду продукта, а не к водно-прозрачному, например ArtResin.Мы чувствовали, что несколько дополнительных часов отверждения того стоили, чтобы сохранить исключительную прозрачность ArtResin!
• чем быстрее полимер застывает, тем больше у него шансов пожелтения как побочного эффекта быстрого отверждения. Тепло — это побочный продукт химической реакции, которая заставляет смолу отверждаться, поэтому, если она затвердевает слишком быстро (например, с быстросхватывающимся эпоксидным клеем), тепло может превратить эпоксидную смолу в желтый цвет к тому времени, когда она закончится.

Если не будут приняты меры, способствующие более быстрому отверждению, ArtResin высохнет на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердеет в течение 72 часов.

Через 24 часа кусок можно переместить из положения для отверждения и повесить на стену. Разница в твердости между 24-часовым отверждением и 72-часовым полным отверждением, как правило, является важным фактором только для художников, которые хотят упаковать и отправить свои работы, или если они делают подставки, барные стойки или другие тяжелые проекты, требующие менее гибких излечивать. Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день незначительна.

ArtResin: Сделано для художников, художниками

Сколько времени нужно смоле для высыхания? — Время высыхания смолы

Если вы спрашиваете себя, сколько времени требуется смоле, чтобы высохнуть, я с сожалением должен сказать, что не существует универсального ответа.

Время высыхания смолы также называется временем отверждения.

Время отверждения зависит от смолы. Эта информация будет включена в инструкции к вашему набору смолы.Вам не нужно гадать о времени отверждения смолы. Если вы не можете найти эту информацию или не понимаете ее, обратитесь к производителю за технической поддержкой. Для смол, продаваемых в магазине Resin Obsession, у нас есть вся информация в удобном загружаемом PDF-файле для вас в этой статье: выбор набора для литья смолы

В этой статье подробно описаны наиболее часто используемые термины изготовления смолы.

Если вы все еще спрашиваете, сколько времени требуется смоле для высыхания, вот несколько общих рекомендаций:

Многие эпоксидные смолы становятся сухими на ощупь в течение 24 часов после смешивания и заливки.Для полного затвердевания и отверждения может потребоваться больше времени, но вы можете справиться со своим проектом на этом этапе, если будете осторожны. На нем могут появиться вмятины или царапины, если вы будете недостаточно осторожны. Исключение составляют случаи, когда вы используете медленно отверждаемую эпоксидную смолу, осязание которой может занять от 48 до 72 часов.

Есть быстротвердеющие смолы. Обычно это полиуретановые смолы, которые затвердевают в течение нескольких минут или одного-двух часов. Быстротвердеющие смолы лучше подходят для тех, кто уже разбирается в смолах.Я не рекомендую эти смолы новичкам.

Полиэфирные смолы обычно становятся ощутимыми примерно через 12 часов. Силиконовые смолы сильно различаются, но через двадцать четыре часа после смешивания и заливки это должно быть покрыто.

Итак, что произойдет, если время отверждения вашей смолы истекло, а она не высохла и не затвердела? Это могло быть несколько вещей. Вот двенадцать причин, по которым ваша смола не застыла.

Так что, если смола высохла, а высохла липкой? Что чаще всего происходит, когда смола не была точно отмерена или смешана неправильно.Хорошая новость в том, что это, скорее всего, решаемая проблема.