Сколько застывает эпоксидный клей: Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем: клей эдп характеристики

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем: клей эдп характеристики

Содержание

• Эпоксидный клей: виды, свойства и характеристики
• Что это такое?
• Свойства и область применения
• Технические характеристики
• Виды
• Расход
• Марки
• Инструкция по приготовлению и использованию
• Сколько сохнет?
• Как хранить?
• Чем отмыть?
• ЭДП универсальный 140, 280, 1000 гр.
• Шприц и эпоксидка?
  • Популярные записи

Эпоксидный клей: виды, свойства и характеристики

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

• образует безусадочный шов без трещин;
• высокое сцепление с различными материалами;
• устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
• теплоустойчивость до +250 гадусов;
• морозоустойчивость до -20 градусов;
• прочность к механическим воздействиям;
• эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
• застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
• не проводит электрический ток;
• скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
• возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
• влагонепроницаемость;
• атмосферостойкость;
• износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

• В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
• В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.

• В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
• В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

• Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
• Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
• Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
• Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

ЭДП универсальный 140, 280, 1000 гр.

Клей эпоксидный универсальный ЭДП двухкомпонентный (ТУ 2385-024-75678843-2010) — надежное и универсальное средство для склеивания практически любых материалов: металлов, сплавов, стекла, древесины, фарфора, керамики, декоративно-облицовочных материалов и других. (За исключением посуды и предметов, имеющий непосредственный контакт с пищей). Свойства: характеризуется очень высокой механической прочностью, малой усадкой, высокой адгезией к материалам, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами.

Применение клея ЭДП универсального: В быту для ремонта предметов интерьера, корпусов бытовой техники и акустических систем, ванны, сантехники, баков стиральных машин. Клей ЭДП универсальный отлично подойдет для ремонта спортинвентаря, также применяется для ремонта и изготовления стеклопластиковых поверхностей, ремонта и изготовления бамперов, корпусов лодок, автомобилей, моделирования, производства наливных полов. Комплект поставки клея ЭДП универсального: Основа в полиэтиленовой бутылке – эпоксидная смола модифицированная и стеклянный флакон с отвердителем, в единой упаковке. Технические характеристики эпоксидного клея:

Наименование показателя	Значение показателя
Внешний вид эпоксидной модифицированной смолы	Прозрачная вязкая масса без механических примесей
Жизнеспособность при температуре 18-25 С, ч. , не менее	4
Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлических пластин, МПа, не менее	8.0

Подготовка к склеиванию клеем ЭДП универсальным: Поверхность или деталь, подлежащая реставрации или склеиванию, необходимо заранее подготовить, очистить от пыли и грязи, а также для обеспечения наилучшей адгезии можно использовать ткань (марлю, стекловолокно и др.):

1. Склеиваемые поверхности очистить наждачной бумагой.
2. Протереть подготавливаемые поверхности тампоном, смоченным в ацетоне, бензином либо спиртом,
3. Высушить поверхности на воздухе.

Приготовление клеевого состава: Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями:

1. Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С)
2. Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки.
3. Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.

Наполнители для универсального эпоксидного клея марки ЭДП: Если составу необходимо придать какие-либо специфические свойства, уменьшить расход эпоксидки, можно приготовить его с добавками наполнителей. Все наполнители должны быть сухими. Доля вводимого наполнителя определяется с тем расчетом, чтобы консистенция клея сохраняла нужный уровень текучести для нанесения на склееваемые поверхности (обычно 30-40%). Нанесение клеевого состава:

1. Приготовленный состав нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности.
2. Соединить поверхности, плотно сжать с помощью, например, тисков или использовать утяжелители.
3. Оставить в этом положении до полного отверждения клея. Излишки клея удалить.

Меры предосторожности при работе с универсальным эпоксидным клеем:

• Обеспечьте максимальную пожарную безопасность
• Помещение должно быть хорошо вентилируемым
• Избегайте попадания смеси на кожу
• Используйте индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки)
• При попадании на кожу удалить состав тканью, обработать растворителем (ацетоном) и промыть большим количеством воды.

Время отвержения клея эпоксидного универсального: полное отверждение происходит за 24 часа при температуре 20-25С. Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот. Транспортировка: Клей ЭДП универсальный транспортируется в крытых транспортных средсвах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение эпоксидного универсального клея осуществляется в сухих крытых вентилируемых складских помещениях, защищенных от влаги и прямых солнечных лучей. При необходимости утилизуют как бытовой отход. Гарантии изготовителя: Изготовитель гарантирует соответствие качества клея эпоксидного универсального марки ЭДП требованиям ТУ 2385-024-75678843-2010 при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения клея эпоксидного универсального – 24 месяца. После окончания гарантийного срока клей пригоден для использования, но прочность склеивания может быть незначительно снижена.

Инструкция по применению клея эпоксидного универсального ЭДП

Шприц и эпоксидка?

11. 10.2013 👁 3 248 💬 7 ♥ 1

Здравствуйте!

Работаю с эпоксидкой уже не в первый раз и даже не в десятый,но только сейчас столкнулась с проблемкой:при склеивании остались полости,видимо,я неравномерно нанесла эпоксидку.Для надёжности эти полости надо заполнить!Однако,добраться до этих полостей можно только иглой от шприца.В этом и мой вопрос-пробовал ли кто-нибудь заливать эпоксидку через медицинский шприц?И если да,то через какой?

Но может есть другие способы,которыми вы пользуетесь?

С уважением,Юлия

Сообщить модератору ♥ 1 LiveJournal Tumblr Blogger 💬 Комментировать 7 👍 Нравится 1 Иванова Юлия Россия, Санкт-Петербург Следите за творчеством мастера Подписаться на новости Ключевые слова

• Ключевые слова
• работа с эпоксидкой
• эпоксидная смола
• заливка
• шприц
• создание украшений

Женское дело

• Российский рубль
• Украинская гривна
• Br Белорусский рубль
• Казахский тенге
• $Доллар США
• €Евро
• AU $Австралийский доллар
• CA $Канадский доллар
• Китайский юань
• DK kr Датская крона
• ¥Японская иена
• NKr Норвежская крона
• S $Сингапурский доллар
• kr Шведская крона
• Fr Швейцарский франк
• £Фунт стерлингов
• Турецкая лира

Российский рубль Присоединяйтесь: ВКонтакте Facebook Pinterest Однокласники Instagram Показать больше Учиться. Учиться. И еще раз учиться в Академии Ярмарки Мастеров! © 2006–2019. Ярмарка Мастеров и livemaster являются зарегистрированными товарными знаками.
Все права на содержание опубликованных на сайте www.livemaster.ru текстов и изображений защищены в соответствии с российским и международным законодательством об авторском праве и смежных правах. Любое использование материалов сайта допускается только с письменного согласия правообладателя. 18+ Нашли ошибку в переводе? Выделите и нажмите Ctrl + Enter. В какой валюте показывать цены?
Российский рубль (руб) Украинская гривна (грн) Белорусский рубль (Br ) Казахский тенге (тг) Доллар США ($) Евро (€) Австралийский доллар (AU $) Канадский доллар (CA $) Китайский юань (юань) Датская крона (DK kr ) Японская иена (¥) Норвежская крона (NKr ) Сингапурский доллар (S $) Шведская крона (kr ) Швейцарский франк (Fr ) Фунт стерлингов (£) Турецкая лира (TL )

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

    

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. 

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

• Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
• Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
• Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
• Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т. д.
  
   

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
• Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
• Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
• Полная водонепроницаемость. 
• Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
• Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.  

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.  

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. 

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

• Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
• Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
• Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности 

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. 

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. 

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Сколько времени требуется для отверждения эпоксидной смолы?

Сколько времени сохнет эпоксидный пол? На какое время отверждения эпоксидной смолы можно рассчитывать? — Отличные вопросы! Это то, что хочет знать каждый гордый владелец.

Хорошей новостью является то, что время полного химического отверждения эпоксидной смолы составляет около 7 дней. Это означает, что для полного отверждения окончательного покрытия требуется неделя.

Время высыхания разное. Чтобы покрытие высохло, это в основном происходит за ночь.

Однако не все эпоксидные покрытия одинаковы. Вы можете использовать эпоксидную смолу на водной основе или эпоксидную смолу на основе растворителя (материал, который имеет довольно сильный запах), и у вас может быть более высокий или более низкий процент твердых веществ. Листы технических данных определяют такие факторы, как время высыхания, время повторного нанесения и другие основные правила и рекомендации.

Давайте подробнее рассмотрим сколько времени сохнет эпоксидный пол.

Какое время отверждения эпоксидной смолы можно ожидать?

Время отверждения эпоксидной смолы обычно составляет 7 дней. Конечно, есть варианты, но если вам нужно эмпирическое правило, вам подойдет 1 неделя.

Хотя для отверждения эпоксидной смолы требуется 7 дней, ваш пол может стать достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить примерно через 12 часов, и готовым к легкой эксплуатации через 24 часа. Однако будьте осторожны, потому что эти временные рамки применимы не ко всем ситуациям — чем холоднее и менее влажная среда, тем дольше длится процесс.

Например, при температуре 20⁰C и влажности 60% вы сможете вернуть мебель и другие предметы на свой этаж через 2-3 дня.

Если вы возвращаете мебель или стеллажи на недавно отделанный пол до истечения 7 дней, имейте в виду, что, как и новая бетонная плита, пол будет казаться твердым и неразрушимым, но под ним происходит нечто большее. Всегда обязательно накрывайте ножки мебели, чтобы свести к минимуму повреждения. Избегайте также волочения мебели. Вместо этого поднимите и поместите.

Наконец, если работа выполняется на открытом воздухе, необходимо рассчитать прогноз погоды и условия на время запланированной работы. Чтобы высохнуть, вашим полам требуется несколько дней подряд в хорошую погоду. Если прогнозируется дождь или другие неблагоприятные условия, запаситесь терпением. Ваш аппликатор предоставит рекомендации.

Как тип продукта влияет на время отверждения эпоксидной смолы?

Сам продукт играет ключевую роль во времени высыхания эпоксидной смолы. Некоторые считают, что если максимально увеличить вентиляцию, открыв все окна, их новый пол высохнет быстрее, как краска. В некоторых случаях это правда. В большинстве случаев это не так. Вместо этого вам может быть лучше создать влажную среду, так как некоторые эпоксидные смолы 9.0003 «отверждаемые влагой» – это означает, что для высыхания и затвердевания им требуется влага и тепло.

Таким образом, в более жарких условиях мы можем наносить покрытия в то время суток, когда бетон остывает – около полудня. Нанесение эпоксидной смолы на нагревающийся бетон может вызвать множество проблем.

Как ускорить процесс отверждения эпоксидной смолы?

В зависимости от используемого эпоксидного продукта вы можете ускорить время высыхания эпоксидной смолы, создав влажную и теплую среду или вентилируемую среду со свободной циркуляцией, как указано для некоторых продуктов.

Существуют также продукты на основе эпоксидной смолы, которые невероятно быстро сохнут. Однако они дороги и иногда требуют значительно больше труда для точного управления процессом нанесения. Эти быстросохнущие эпоксидные смолы специально разработаны для областей, которые должны быть быстро открыты для движения; холодные помещения, такие как холодильники; коммерческие кухни; и предприятия, которые не могут закрыться без материальных потерь.

Скорейшее возвращение в строй звучит идеально! Однако позже вы можете столкнуться с серьезными проблемами. Например, если у вас была некондиционная бетонная плита. В день заливки бетона было жарко, и, чтобы дать себе больше рабочего времени с бетоном, подрядчик добавляет больше воды, чем рекомендуется и целесообразно. Что это может сделать, так это поставить под угрозу целостность и общую твердость бетона, а также поднять «мелочь» бетона наверх.

В худшем случае быстросохнущий продукт на основе эпоксидной смолы не может должным образом «сцепляться» с поверхностью, поскольку для эффективной работы требуется более медленное время обработки.

Большинство эпоксидных смол состоят из двух компонентов: части А (смола) и части В (отвердителя). Эти два компонента должны сшиваться друг с другом, а также с бетоном, чтобы полностью сцепиться. При ухудшении качества бетона в сочетании с использованием быстросохнущего продукта результат будет неудовлетворительным. В течение нескольких месяцев покрытие может оторваться, и его нужно будет переделывать.

Стоит спросить себя:  Нужно ли мне так быстро закончить работу? Еще один вопрос, который я задаю, заключается в следующем: кто получает наибольшую выгоду от более быстрого завершения работы?

Конечно, звучит заманчиво, что вы можете построить свой гараж за один день, но мне нравится цитата, которая гласит: «Одна минута терпения, десять лет мира» — Греческая пословица .

Скорее всего, дополнительное время стоит того, и не только сейчас. Слишком часто быстро выполняемые работы дают мгновенные результаты, и аппликатору платят, но затем работа терпит неудачу, и аппликатор… ну… уходит.

Выполняйте домашнее задание и оценивайте продукты критически. У всех есть «лучшие» продукты, но они должны быть «соответствующими своему назначению», и это в основном исходит из разговора о ВАШЕМ проекте. В техническом паспорте содержится больше информации, но вам почти нужна степень или совет эксперта, чтобы выяснить, что все это значит для вас и требований вашего проекта.

Как долго мне нужно ждать до заливки нового бетона эпоксидной смолой?

Обычная бетонная плита требует минимум 28 дней до нанесения покрытия. Просто округли до месяца! Даже в этом случае необходимо будет оценить влажность и провести физические испытания , чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия. Это общее правило, поэтому имейте в виду переменные:

• Толщина бетона
• Условия отверждения
• Компоненты бетона
• Чем будет покрыт бетон

Влага является основным фактором, который необходимо удалить из плиты перед нанесением эпоксидного покрытия. Плиты могут иметь избыточную влагу по нескольким причинам, и для противодействия этому можно применить обработку паров влаги или барьер (например, влагонепроницаемую мембрану или DPM). Это предотвращает повышение влажности внутри плиты и может выдерживать огромное давление воды.

Если ваша бетонная плита имеет покрытие, которое полностью герметизирует поверхность, давление воды (также называемое гидростатическим давлением) может возрасти и разорвать эпоксидную смолу. Инвестиции в обработку влаги могут иметь решающее значение.

Последнее предупреждение:

То, что может быть подходящим применением продукта в Саутгемптоне, Великобритания, не обязательно будет подходящим для применения эпоксидной смолы в Мельбурне, Австралия. Поймите ограничения, если вы готовы исследовать и задавать много вопросов.

Большая часть того, что используется в промышленности, импортируется, перемаркируется и продается производителям эпоксидных смол. Гарантийная информация и поддержка для этих продуктов часто могут быть близки к отсутствию, так как мало кто знает, что это такое ( на самом деле ) в жестянке, как его применять и что делать, если что-то пойдет не так.

Мораль этой истории: Выбирайте установщика с умом и не торопите процесс!

Как быстро и точно получить предложение для рассмотрения и утверждения?

Готовы преобразить свое открытое пространство, гараж, коммерческие или промышленные помещения с помощью эпоксидной смолы? Свяжитесь с дружелюбной и надежной командой здесь, в Floortrak (Romsey). Мы являемся отраслевыми экспертами и готовы предоставить вам быстрое и точное предложение. Позвоните в офис сегодня по телефону 01794 885 996 для получения дополнительной информации, вы можете связаться со мной (Алексом) по телефону 01794 885 284 / 07376 982 035 или по электронной почте [email protected].

Спасибо, что нашли время, чтобы прочитать это, и, пожалуйста, поделитесь им со своей сетью!

Сколько времени осталось до схватывания эпоксидной смолы?

Сколько времени осталось до схватывания эпоксидной смолы?
Сколько времени требуется для отверждения эпоксидной смолы?
Сколько времени сохнет эпоксидная смола?

Если вы ищете ответ на любую из этих ситуаций, это все один и тот же вопрос .

По сути, вы хотите знать, сколько времени требуется эпоксидной смоле, чтобы перейти из жидкого состояния в твердое.

Хорошее правило: эпоксидная смола схватывается через семь дней . Но…

Знатоки You Resin Obsession знали, что будет но

Есть еще кое-что, что нужно знать о том, как долго эпоксидная смола сохнет.

Поскольку разные типы эпоксидных смол имеют разное время отверждения.

Некоторые эпоксидные составы могут быть отверждены на 90 процентов за 24 часа, но для отверждения медленно отверждаемой эпоксидной смолы потребуется не менее трех дней. И чтобы добиться максимально стойкого отверждения, вы должны дать любой эпоксидной смоле семь дней для отверждения.

Лучший способ узнать, когда должна схватиться эпоксидная смола, — прочитать инструкции к набору смолы. Вы должны увидеть это как время отверждения.

⭐️ БОНУС: у нас есть информация о времени высыхания эпоксидной смолы (и многое другое) в нашем руководстве по покупке смолы.

Что еще влияет на время схватывания эпоксидной смолы?

Самым большим фактором здесь является тепло — от реакции и окружающей среды.

Я не буду сходить с ума по поводу того, что такое смола. Но важно знать, что при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция. Эта реакция выделяет тепло, которое заставляет эпоксидную смолу затвердевать.

Чем гуще масса смолы, тем быстрее нагревается смола и тем дольше она остается горячей. Если вы сделаете более тонкий слой смолы, эпоксидная смола сохнет дольше.

Кроме того, температура в месте литья должна оставаться ниже 70 градусов по Фаренгейту. Холодная комната будет высасывать тепло из вашей смолы, и для отверждения потребуется больше времени. И это может вылечить Бенди или не вылечить вообще.

Как насчет использования вентилятора для сушки эпоксидной смолы?

Хотя вентилятор отлично подходит для улучшения вентиляции помещения (неотъемлемая часть безопасности смолы), он охлаждает смолу. Поэтому, если вы не заливаете что-то густое, например стол из эпоксидной смолы, вам не нужно использовать вентилятор.

Что произойдет, если вы коснетесь эпоксидной смолы до того, как она высохнет?

Вы когда-нибудь прикасались к желатину до того, как он затвердел? То же самое происходит и с эпоксидной смолой. Доказательства вашей ошибки остаются в виде ямочек и ямочек. Частично отвержденная эпоксидная смола также оставляет отпечатки пальцев.

Что делать, если время высыхания эпоксидной смолы истекло, и она не затвердела?

Универсального ответа не существует. Это может быть связано с температурой, влажностью или техникой.

⭐️ БОНУС: вот список из 12 причин, по которым смола не затвердевает.

Можно ли сократить время перехода эпоксидной смолы из жидкого состояния в твердое?

Да. А тебе это действительно нужно?

Я понимаю, что ожидание высыхания эпоксидной смолы (иногда) самое сложное. Если вам не нужно ускорять отверждение эпоксидной смолы, не делайте этого.