Смола эпоксидная характеристики: Марки Эпоксидных Смол: правила выбора и назначения

Что такое эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы известны с середины прошлого столетия как недорогой и качественный многофункциональный олигомерный материал. Они нашли широкое применение как в производстве, так и в быту.

Существует много видов «эпоксидки» — а именно под таким названием она широко известна в народе — но самым популярным была и остается эпоксидно-диановая смола ЭД-20. Цифра «20» в названии означает примерное содержание эпоксидных групп в составе — около 20%.

Применение компаунда ЭД-20

Область применения компаунда ЭД-20 очень широкая. В технике и приборах его можно использовать как изолятор, для изготовления композитных материалов и при проведении ремонта твердых поверхностей.

Смола ЭД-20 широко используется при ремонте жилья и для дизайнерского изготовления мебели, для проведения гидроизоляционных работ в ванных комнатах и санузлах. Сфера использования ЭД-20 действительно очень широка, в последнее время стало популярно творчество с применением такого состава, даже заливка полов с необычными составляющими — это тоже она, эпоксидка.

Как применять смолу ЭД-20?

В основном применяется этот состав в холодном виде — при комнатной температуре, что очень удобно. Для того, чтобы все функции выполнялись в полном объеме, смола ЭД-20 поставляется в наборе — эпоксидный компаунд и отвердитель. Такой комплект формируется сразу же на заводе-производителе. Чтобы применять в таком наборе ЭД-20 — пропорция должна быть четко соблюдена. Чаще всего это соотношение 10 к 1, на десять частей эпоксидной смолы — одна часть отвердителя. Конечно, в зависимости от потребностей пользователя, допускается превышение пропорции, использование как 10 к 2 и даже 10 к 4. Но стоит помнить, что чем больше отвердителя, тем более хрупким становится изделие.

Инструкция применения смолы ЭД-20

Работа чаще всего проводится при комнатной температуре. Особое внимание следует проявить при смешивании компаунда с отвердителем — вливать его следует тонкой струйкой, сразу же тщательно перемешивая. Не обрабатывайте поверхности после полиэфирных смол — в таком порядке они несовместимы.

Эпоксидная смола ЭД-20 очень популярна среди потребителей, но не предъявляет особых требований к хранению, поэтому купить ЭД-20 вы можете даже в интернет-магазине, определившись с тем, какой именно состав вы планируете использовать. Ведь в последнее время есть очень много разнообразных добавок в состав, так или иначе влияющих на свойства смолы. Да и от вида отвердителя ТЭТА, ПЭПА очень многое зависит, к примеру, цвет готового изделия.

Поделиться в социальных сетях:

состав компонентов, свойства и применение

Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий. Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов. Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

Что такое эпоксидная смола

Клей из смолы – это синтетическое олигомерное соединение. В чистом виде данное вещество не используется. При покупке “эпоксидки”, в упаковке находятся две емкости. В одной находится сама смола, а в другой отвердитель, который нужен для запуска процессов полимеризации. Без отвердителя смола не сможет затвердеть и склеить разные материалы.

Важно! С развитием технологий на мировом рынке появилась однокомпонентная эпоксидная смола. Она начинает затвердевать после нагревания.

Существуют различные составы смол. Помимо ключевого вещества – эпоксида, в них может содержаться такие компоненты:

1. Древесная крошка. Используется для снижения веса готового вещества.
2. Микросферы. При добавлении в смолу делают ее легкой и объемной.
3. Графит. Выступает в качестве колера. Имеет темный пигмент.
4. Хлопковое и стеклянное волокно. Используется для повышения вязкости готового состава. Благодаря этому клей на основе синтетических смол заполняет все щели и микротрещины, надежно фиксирую части предмета или разные материалы между собой.
5. Порошковые наполнители. В качестве этих компонентов может выступать цемент, алебастр или мел. Их могут добавлять до половины от общей массы покупного вещества. Повышаются показатели прочности.
6. Аэросил. Останавливает продвижение смолы по вертикальным поверхностям. Благодаря ему можно избежать появления подтеков.
7. Алюминиевая пудра или двуокись титана. Используются в качестве красителей. Делают из прозрачного вещества серое или белое.

Это дополнительные ингредиенты, которые могут присутствовать в составе помимо главного компонента — синтетического соединения.

При работе с “эпоксидкой” разрешается использовать растворители, такие как: спирты, ацетон, кселол. Нельзя добавлять растворитель более чем 6% от объема сухой смолы. Под воздействием спиртов готовый состав твердеет быстрее.

Виды смол

Перед приобретением эпоксидной смолы для бытовых нужд, требуется ознакомиться со всеми разновидностями этого клеящего вещества.

Их подразделяют на:

1. Эпоксидно-диановые. Маркировкой таких смол является аббревиатура «ЭД» после которой идет номер. На профессиональных составах есть надпись «ПРО». Используется для решения бытовых задач и на производстве. Из эпоксидно-диановых соединений изготавливают некоторые виды пластика, герметики, наливных полов, защитных покрытий.
2. ЭД для лакокрасочных материалов. Используются для изготовления лаков, красок, износоустойчивых покрытий.
3. Эпоксидно-модифицированные составы. Их применяют при проведении ремонтных работ связанных с половым покрытием или сантехникой (например — смола к 153).
4. Смола ЭА. Клеи специального назначения. Отличаются от обычных клеящих смесей повышенными характеристиками, благодаря чему их используют в экстремальных условиях.

По составляющим разделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные. На полках магазинов присутствуют как жидкие, так и пластичные эпоксидные смолы.

Свойства и характеристики

Благодаря грамотно подобранным компонентам состава, с помощью “эпоксидки” можно склеивать различные материалы – дерево, резину, фаянс, металлы, керамику, натуральную кожу.

Также благодаря малому весу, высокой плотности и прочности эпоксидные смолы используют в следующих случаях:

• Как пропитка для стекловолокна и стеклоткани.
• Гидроизоляции резервуаров с жидкостями.
• Заливка полового покрытия.
• Создание декоративной плитки.
• Изготовления лакокрасочных материалов, пропиток, герметиков.
• Производства углеволокна и стеклопластика.
• Используется при ремонте автомобилей.
• Заливка микропроцессоров и плат для компьютеров.
• Производство украшений и элементов декора для жилища.

Эпоксидная смола получила большую популярность в машиностроении и кораблестроении, благодаря своей структуре, составу и характеристикам.

Сколько сохнет

Узнать за сколько высыхает состав при нанесении на рабочую

поверхность можно из простого примера. Для него будет взята одна из разновидностей эпоксидных смол, которая относится к типу бытовых и виду эпоксидно-диановых – ЭД 20.

При температуре воздуха в +20 градусов, она застывает в течении 1,5 часов. Однако при повышении температуры на 10 градусов, возможно добиться ускорения процесса сушки в два раза.

Покупатели часто допускают ошибку в том, что добавляют большое количество отвердителя, думая, что от этого будет зависеть скорость затвердения смолы. Процесс ускорится, если отвердитель создан именно для ускорения реакции.

Какую температуру выдерживает

Одним и главных свойств клея является его устойчивость к перепадам температур. Показатель теплостойкости напрямую зависит от используемых наполнителей. Можно выделить диапазон температур, в котором эпоксидная смола сохраняет свою целостность, в среднем от -20 до +250 градусов.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксид используется очень эффективно в качестве адгезива, в качестве ламинирующей смолы для смачивания структурных тканей и в качестве покрытия. Он обладает отличными характеристиками тонкой пленки и устойчив к микротрещинкам. Удлинение при растяжении 3,5 до 4,5% прежде чем наступит разрушение слоя.

Имеет превосходные характеристики влажного барьера – водостойкости. Прилипает к множеству различных субстратов, включая древесину, металлы, вулканизированные полиэфирные ламинаты, ламинаты винилэфиров и эпоксидные слоистые материалы.

Очень хорошо связывается с графитовыми волокнами, поэтому часто используется для изготовления высокопрочных графитовых волоконных композитов. Эпоксидная смола более универсальна.

В США и Европе растет спрос из-за водных композиционных приложений в аэрокосмических, морских покрытиях и ветряных мельницах. Азия составляет почти 65% мирового потребления эпоксидной смолы, а Китай является основным потребителем.

Увеличение спроса на клей, краски и покрытия в развивающихся регионах, таких как Индия (и не только), из-за роста строительной отрасли и увеличения продаж автомобилей, ведет к росту спроса на эпоксидные смолы. Прогноз до 2021 года будет только увеличиваться, а дальше, как минимум, не будет снижаться.

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Стол покрытый эпоксидной смолой

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Комбинирование «эпоксидки» с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Отвердители для эпоксидки

При покупке эпоксидной смеси, в упаковке имеется активное вещество в жидком состоянии и отвердитель. Он нужен для того, чтобы в клеящем составе активировались процессы полимеризации и он начал твердеть (клеить). Главными составляющими отвердителя являются амины и фенолы.

Классическое соотношение двух компонентов находящихся в упаковке 1:1. Можно добавлять отвердителя чуть больше или меньше. Однако, необходимо помнить о том, что большое или недостаточное количество катализатора пагубно повлияет на отвердевшую поверхность. Она станет менее прочной, снизится порог устойчивость к высоким и низким температурам. В некоторых случаях значительно увеличивается продолжительность времени высыхания, или масса вовсе не твердеет.

Стандарты качества эпоксидки

Перед тем как приобретать эпоксидную смолу в магазине, необходимо внимательно вчитаться в этикетку и осмотреть упаковку. Любая покупная клеящая смесь должна изготавливаться согласно ГОСТ, иметь таможенные коды и штрих код. На качественной смеси срок годности не может быть менее 12 месяцев.

Нельзя покупать поврежденные или вскрытые упаковки. По правилам они должны храниться при комнатной температуре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Если правила хранения были нарушены, требуется выбрать другую клеящую смесь.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако, пока он находится в жидком состояние, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещение с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защитные очки.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течение 5-7 минут. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

• При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
• Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
• Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
• До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
• Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
• Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку. Он лопнет и не оставит следа.
• Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
• Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность. Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу. Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам.

Заключение

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

Свойства эпоксидной смолы для творчества

В этой статье мы разберём общие свойства эпоксидной смолы, какие бывают разновидности, а также смолу какой вязкости применять для творчества. Для чего предназначена каждый из видов смолы и узнаем её эксплуатационные качества.

Содержание

1. Свойства эпоксидной смолы
2. Сферы применения эпоксидной смолы
3. Состав эпоксидной смолы
4. Правила хранения и соотношения
5. Повышенная вязкость эпоксидной смолы для творчества
6. Средне вязкая смола
7. Качества и достоинства низко вязкой эпоксидной смолы

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — знакомый многим материал обладающий уникальными свойствами. На вид смола представляет собой густую тягучую жидкость прозрачного или немного желтоватого цвета. Одной из главной особенностей «эпоксидки» является ее высокая адгезия к различным материалам, таким как:

• различные металлы
• древесина всевозможных пород
• керамика
• кожа
• резина
• пластик
• стекло и т. д

Это свойство смолы позволяет использовать ее как универсальный клей.

Другой особенностью эпоксидной смолы выделяют ее высокую прочность и стойкость к механическим и иным воздействиям. Эпоксидка не проводит электричество и обладает абсолютной водонепронецаемостью.

В зависимости от вида эпоксидки отличаются и её технические особенности:

• теплостойкость
• плотность
• прозрачность
• время отверждения
• температура для полимеризации
• прочность на сжатие и растяжение

Сферы применения эпоксидной смолы

Преимуществ у эпоксидной смолы огромное множество. Применяется она повсеместно – в творчестве, рисовании, в быту, строительной и промышленной отрасли. Всё благодаря её стойкости и минимальной скорости износа, а также практически полному отсутствию усадки.

Сферы применения смол:

• для сувенирной продукции
• для ювелирных изделий
• прозрачные отливки аксессуаров
• декоративные полы
• панно на стены
• рисование картин
• столешницы под камень
• мебель и столы
• предметы освещения
• дизайнерский декор и т. д

Состав эпоксидной смолы

Любая эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный состав — смола и отвердитель для нее (компонент А и компонент Б). После добавления в неё отвердителя, смола постепенно застывает, и переходит в нерастворимое соединение.

Именно соединения этих составов позволяет запустить процесс полимеризации, доводя запланированные изделия до конца. Всегда обращайте внимание при покупке на полный комплект этих средств.

Правила хранения и соотношения

Соотношение компонентов может отличаться и быть как равным, так и смещаться в разные стороны. От соблюдения правильности пропорций смолы и отвердителя зависит качество готового полимера – избыток или нехватка одного из компонентов несомненно отразится на качестве.

Производитель смолы в инструкции или на самом флаконе приводит правильно подобранные пропорции для состава. Если игнорировать этот факт и смешивать неправильно, снижается его прочность и она попросту не засохнет до конца и останется липкой массой.

На этот же фактор влияет и недостаточное смешивание, оба компонента должны тщательно быть перемешаны. Также на конечный результат эксплуатации влияет хранение материала, температура не должна достигать высоких и слишком низких температур в месте где хранится смола.

Повышенная вязкость эпоксидной смолы для творчества

Существуют разные виды смол, и зависят их назначения от их свойств. Поподробнее остановимся на их различии.

В своём творчестве я часто применяю смолу именно вязкую с ускоренным временем отверждения. При рисовании картин с имитацией камня и натуральных минералов подходит отлично.
А именно медленно растекается сохраняясь на поверхности, и смешение цветов происходит более контролируемо за счёт более густого состава. Для техники Resin Art я предпочитаю её.

Также она применяется в производстве бесцветных, жестких, износостойких декоративных покрытий и заливок. В комплекте с отвердителем представляет собой бесцветный состав без запаха.
Приобрести на нашем сайте такую смолу в различных дозировках и наборах.

Средне вязкая смола

Средне вязкая смола больше подойдёт для бижутерии, гибридной мебели, заливке столешниц, литье сувениров; возможно также применение в качестве заливочного состава для полов.

Внешний вид – прозрачная состав менее густая, имеет увеличенное время жизни

Качества и достоинства низко вязкой эпоксидной смолы

Данную смолу часто применяют для изготовления стеклопластиковых конструкций для лодок, яхт, катеров, различной техники, как склеивающий и антикоррозионный состав.

Купить наборы для рисования эпоксидной смолой

Вдохновиться идеями — Pro Dezign

Полезные статьи

Ваша Алёна
Творческая мастерская ALX STUDIO

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

• Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

• Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

• Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
2. поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

характеристики, сферы и принципы использования

Эпоксидная смола – особое синтетическое вещество, способное затвердевать только после введения отвердителей. В чистом виде сырье практически не используется. Положительные свойства появляются после полимеризации. Данный процесс происходить при температурном режиме от -15 до +80 градусов.

Основные свойства полимеризированных эпоксидных смол

После смешивания различных типов эпоксидных смол с отвердителями удается получить материал, обладающий уникальными качествами. Сюда относятся:

• высокий уровень жесткости;
• твердость и прочность;
• эластичность;
• теплостойкость и водостойкость;
• диэлектрические характеристики;
• устойчивость перед щелочами, кислотами и галогенами;
• незначительная усадка;
• отсутствие выделения вредных летучих веществ.

Области использования смол эпоксидных

Сферы использования этих веществ достаточно широки. Более того, ежегодно область применения расширяется благодаря усовершенствованию качеств смолы. Чаще всего сегодня этот компонент встречается:

• в виде пропитки стеклонитей и стеклотканей;
• в качестве клеевого вещества;
• при производстве стеклопластика, используемого в строительстве, автомобилестроении, машиностроении, судостроении;
• во время создания гидроизоляционных материалов для бассейнов, подвалов, поверхностей стен и полов;
• как пропитка материалов с пористой структурой – бетон, древесина и прочее;
• в ходе производства красок, лаков и других декоративных материалов;
• при изготовлении герметиков в клеевых составов;
• во время изготовления бижутерии.

Принципы работы с эпоксидными смолами

Чтобы смешать эпоксидную смолу (например, такую) с отвердителями и иными компонентами, ее нужно нагреть. Для этих целей отлично подойдет водяная баня. Вещество необходимо постоянно помешивать. Это обеспечит равномерное прогревание. Нельзя допускать попадание воды в смеси и доводить ее более чем до 60 градусов.

Соотношение количества смолы и пластификаторов может быть различным. Все зависит от требуемых пластических качеств. Как правило, применяется от 5 до 10 процентов пластификатора. Отвердитель добавляется после смешивания предыдущих компонентов. Стандартное соотношение 1:5, 1:10 или 1:20. Первое значение – смола, а второе – отвердитель. Последний вливается медленно, чтобы предотвратить закипание.

Применять смесь нужно в течение от получаса до часа. Готовое изделие полимеризируется в течение нескольких суток при разных температурных режимах. Если необходимо получить большую толщину, вещество накладывается послойно. Смолу можно отливать, используя различные формы. Для придания определенного цвета используются порошковые красители. При необходимости изделия подвергаются шлифовке и другим способам обработки.

Эпоксидная смола, свойства, а также ее применение

Эпоксидная смола густая для рисования «Resin Art».

Resin Art Luxe — это средневязкая прозрачная эпоксидная смола, для всех видов творчества.

Применяется для широкого спектра творческих работ, таких как:

• Изготовление бижутерии
• Рисование картин
• Декоративные напольные покрытия и т.п.

Характеристики простым языком

• Абсолютно прозрачная и устойчива к ультрафиолету (не желтеет со временем)
• Время полного отверждения 24 часа
• Поставляется в комплекте с отвердителем
• Соотношение смолы к отвердителю 3:2, т.е. на 3 части компонента «А» необходимо 2 части компонента «Б»

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил — тиксотропность, активные разбавители — прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк — это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола ЭД-20, тара от 0,5 кг.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость цвета без видимых механических включений.
Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол.
Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов,
декоративных изделий, клеев, герметиков. Малоэластична, при движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина,
для повышения эластичности в смолу добавляются пластификаторы. Эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе можно использовать различные растворители.
Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя.
В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком,
она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности.

Характеристики простым языком

• Прозрачная, вязкая
• время полимеризации на отлип – 1,5 часа
• время первичной полимеризации при t 24°С — 24 часа
• время полимеризации для механической обработки — 6-7 дней
• максимальная температура нагрева «сырой» смолы — 60°С
• температура вспышки — 300°С
• температура разрушения отвержденной смолы (плавления) — 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил — тиксотропность, активные разбавители — прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк — это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Заливочная прозрачная эпоксидная смола с прозрачным отвердителем Оптик.

Компаунд Оптик успешно применяется при изготовлении прозрачных фрагментов деревянной и металлической мебели — столешниц, подоконников,
массивных деталей столов в сочетании с искусственными и натуральными песками, камнями, галькой, щебнем,
раковинами моллюсков, зернами кофе, бисером и другими декоративными наполнителями.

Соотношение смола-отвердитель оптимально 10:4, но его можно менять в
достаточно широких пределах регулируя скорость отверждения. При изменении соотношения следует
помнить о возможной порче изделий при избытке или недостатке отвердителя. При избытке возможна
деформация и пожелтение изделия. При недостатке изделие может остаться резиноподобным,
липким, или вообще не затвердеть. Наша рекомендация — соблюдать заданное соотношение и взвешивать компоненты на электронных весах.
Точность весов должна быть достаточной для того, чтобы зафиксировать вес стаканчика, в котором дозируются компоненты.

В объеме до 200 грамм из Оптик возможно получение прозрачных отливок с гладкой ровной поверхностью.
Заливка объемных изделий, объемом больше 200 мл, может осуществляться послойно — слоями. Первый слой может иметь толщину до 1,5 см.
Каждый последующий не более 1,0 см. Время между заливкой каждого следующего слоя 12-18 часов.

Перед применением нагреть до комнатной температуры и тщательно промешать механической мешалкой 5 минут.
Смола и отвердитель Оптик имеет вязкость не выше, чем у подсолнечного масла.
Он легко перемешивается, но требует хорошего совмещения смолы и отвердителя.
Рекомендуется после тщательного перемешивания состава перелить его в другую тару и вновь перемешать.
Затем произвести заливку изделия. Время первичной полимеризации 2-3 суток.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил — тиксотропность, активные разбавители — прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк — это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Германская эпоксидная смола DER-330.

Эпоксидная смола DER 330 — аналог ЭД-20, прозрачная, более текучая, чем ЭД 20 смола, без примесей.
При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами,
пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями.
Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных
и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков.

Характеристики простым языком

• цвет практически отсутствует (зависит от партии)
• при температуре 24°С не имеет запаха
• время полимеризации на отлип — 2-3 часа
• время первичной полимеризации при t 24°С — 24 часа
• время полимеризации для механической обработки — 6-7 дней
• максимальная температура нагрева «сырой» смолы — 60°С
• температура вспышки — 300°С
• температура разрушения отвержденной смолы (плавления) — 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил — тиксотропность, активные разбавители — прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк — это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола для объемных заливок «Hi Tech Epoxy»

Полимерная смола «Hi Tech Epoxy» — это новый, современный и универсальный компонент, с улучшенными характеристиками, отвечающим широким спектром задач, при производстве материалов и конечных продуктов.
Рабочий диапазон данной смолы при заливке или нанесении, от 1 до 100 мм в практически неограниченном объёме

«Hi Tech Epoxy» используется для:

• Заливки в древесину (Слэбы)
• Отливок ночников (ламп)
• Отливок декоративной бижутерии
• Покрытия бетона, древесины
• Пропитки стеклотканей и углетканей и т.п.

Характеристики:

• 100 % прозрачная
• 100 % устойчива к Ультрафиолету
• 100 % без остатка пузырьков в массе
• Время жизни (желатинизации) : 5 часов
• Время полного отвердения: до 76 часов
• Соотношение компонентов А/Б: 100/35 грамм
• Твердость по ШОР: 77-78
• Хранить в прохладном месте, плотно закрытой таре, избегать попадание прямых солнечных лучей.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил — тиксотропность, активные разбавители — прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!

Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк — это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола ЭД 20 для формовки стеклопластиковых изделий

24″>Эпоксидная смола ЭД 20 – это вязкая, прозрачная без видимых механических включений и следов воды.

Применение:

• используется для ремонта корпусов лодок, яхт, пластиковых деталей автомобилей. Имеет широкий спектр применения как в чистом виде, так и в составе композитов с различным типом наполнения;
• наиболее часто эпоксидные смолы используются в качестве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодок, элементов кузова автомобиля и др.) или для гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как доступный способ изготовить изделие из стеклопластика;
• 16″ data-hcwo-org-style=»padding-left: 48px; line-height: 1.16;» data-hcwo-li-lv=»0″>пригодна для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок, в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним. Итоговые свойства изделия на основе эпоксидной смолы зависят от того, какими отвердителями, добавками они модифицируются;
• эпоксидно-диановая смола ЭД-20 обеспечивает наибольшие технологические удобства при изготовлении изделий и позволяет создать самые разнообразные материалы;
• может отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления. Это позволяет обходиться без прессового и термического оборудования или пресс-форм;
• 16″ data-hcwo-org-style=»padding-left: 48px; line-height: 1.16;» data-hcwo-li-lv=»0″>возможность отверждения без выделения побочных продуктов – обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов.

Преимущества эпоксидной смолы ЭД-20:

• отличная адгезия к дереву, металлу, стеклу, керамике, пластику;
• высокая твердость;
• диэлектрические свойства;
• стойкость к агрессивным средам;
• 16″ data-hcwo-li-lv=»0″>не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов.

Время отверждения:(при использовании стандартных отвердителей):

• Время желатинизации, не менее 8 ч;
• Время полного отверждения – 24 ч.

Пропорции (при использовании отвердителей):

• 2:1 по массе. На 1 кг смолы – необходимо 500гр. отвердителя Этал-45м;
• 16″ data-hcwo-org-style=»padding-left: 48px; line-height: 1.16;» data-hcwo-li-lv=»0″>10:1 по массе. На 1кг смолы – необходимо 100гр.отвердителя ПЭПА;
• 10:1 по массе. На 1кг смолы – необходимо 100гр. отвердителя ТЭТА.

Меры предосторожности:

• работающие с эпоксидной смолой должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты;
• все операции при работе с эпоксидно-диановой смолой марки ЭД-20, должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Цвет – от бесцветного до светло-жёлтого
• Габариты –
• Вес – 0,5 кг
• Срок хранения – 1 год
• 16″ data-hcwo-org-style=»padding-left: 48px; line-height: 1.16;» data-hcwo-li-lv=»0″>Компания – НПО «Катализатор»
• Страна – Россия

Все о эпоксидных смолах — свойства и применение

Изображение предоставлено: Эмиль Литов / Shutterstock.com

Эпоксидные (EP) смолы представляют собой термореактивные полимеры — это означает, что они отверждаются в измененной форме из своего жидкого состояния и не могут быть повторно расплавлены, как термопласты. По этой причине термопласты, как правило, подлежат переработке, а термореактивные пластмассы — нет. Другие термореактивные материалы включают полиэстер, уретан, меламин и фенол. Информацию об этих термореактивных пластиках и других термопластах можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Эпоксидные смолы можно рассматривать как включающие чистые эпоксидные смолы, термореактивные полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, хотя полиэфирные термореактивные смолы действительно представляют собой отдельный вид. Чистые эпоксидные смолы обычно смешиваются в виде двух ингредиентов (смола и отвердитель, часто амин) в равных или полностью пропорциональных (стехиометрических) соотношениях для получения материала, который медленно отверждается с небольшой усадкой. Термореактивные полиэфирные и винилэфирные смолы отверждаются за счет экзотермических реакций, а также при смешивании с катализатором, часто с МЕКП или пероксидом метилэтилкетона.Катализаторы добавляются в гораздо меньших количествах, чем отвердители эпоксидной смолы, обычно несколько капель на унцию смолы. Время отверждения можно регулировать путем добавления большего или меньшего количества катализатора — другой случай, чем с чистыми эпоксидными смолами, в которых необходимо соблюдать правильные соотношения, иначе материал не будет отверждаться. Термореактивный полиэстер затвердевает очень быстро по сравнению с чистой эпоксидной смолой и при этом выделяет большое количество тепла. Винилэфирные смолы объединяют полиэфирные и эпоксидные смолы для повышения прочности.

Скорость отверждения чистых эпоксидных смол может быть увеличена или уменьшена за счет использования различных отвердителей, но в конечном итоге смола отверждается под действием тепла.Некоторые комбинации смола / волокно, называемые препрегами, требуют охлаждения предварительно пропитанного волокна до его использования, когда материал подвергается воздействию комнатной температуры и начинается отверждение.

Смолы

производятся крупными производителями, а затем продаются в больших количествах разработчикам рецептур, которые производят специальные смеси для конкретных применений.

Приложения

Эпоксидные смолы используются отдельно или в сочетании со стеклом, углеродом или другими армирующими волокнами (арамид) для создания всех видов продукции, от корпусов лодок до электрических компонентов.Они используются в строительстве для закрепления болтов и другого оборудования в бетонных стенах, потолках и полах. Они используются в качестве заливочных смесей, герметиков и герметиков. Их используют в качестве покрытий, клея и т. Д. Преимущество эпоксидных смол в конструкционных приложениях состоит в том, что они по существу устойчивы к коррозии по сравнению с металлами.

Полиэфирная смола является основной смолой в конструкции лодки из армированного стекловолокном пластика (FRP), поскольку смола недорогая и легко прилипает к гелькоутам на основе полиэстера — гладкой, блестящей внешней поверхности корпуса.Эпоксидная смола часто является выбором для ремонта повреждений таких корпусов, поскольку она обладает превосходной прочностью и хорошей механической адгезией. Однако он не будет химически прилипать к полиэстеру. Полиэфирная смола не затвердевает полностью в присутствии воздуха, поэтому конечные слои должны содержать воск, или для обеспечения надлежащего отверждения необходимо использовать процесс, называемый вакуумным мешком. Таким образом, различают полиэфирные смолы для ламинирования и отделочные смолы, содержащие воск. Стирол — это химическое вещество как полиэфира, так и винилового эфира, используемое в качестве разбавителя, которое придает изделиям из стекловолокна характерный запах даже после его отверждения. Пары считаются опасными для здоровья.

Винилэфирные смолы предпочтительны для высококачественных работ по корпусу и в условиях, когда требуется некоторая структурная прочность или существует воздействие органических растворителей. Они действительно обладают хорошей термостойкостью, хотя и остаются склонными к водопоглощению, но в меньшей степени, чем полиэстер. Они не особенно хорошо сцепляются с другими материалами, такими как армирующие волокна.

Превосходная прочность чистых эпоксидных смол делает их выбором для компонентов самолетов и применений, где прочность конструкции имеет первостепенное значение.Образование бензольных колец в отвержденной эпоксидной смоле дает ей почти в три раза большую прочность, чем виниловый эфир, в дополнение к улучшенной водостойкости. Эпоксидные смолы также более термостойкие, они не впитывают влагу и не разлагаются со временем.

Эпоксидные смолы доступны в порошковой форме для высокоэффективного порошкового покрытия роторов двигателей (для изоляции пазов) и корпусов, электронных компонентов и т. Д. Повышенное электрическое сопротивление, необходимое для изготовления высоковольтных изоляторов, обычно достигается за счет использования ангидрида в качестве отвердителя. а не амин.

Физические характеристики

Чистые эпоксидные смолы образуют более сложные структуры, чем полиэфирные или винилэфирные смолы, и они делают это без использования стирола, что снижает их воздействие на окружающую среду. При обсуждении химического состава смол много говорят о главной цепи молекулы и сшивании. Полиэфирные смолы описываются как ненасыщенные, с множеством двойных связей. Это объясняет их низкую прочность и сродство к влаге. Винилэфирные смолы обеспечивают лучшее сшивание боковых цепей, что делает их более устойчивыми к растрескиванию под напряжением и менее подверженными воздействию влаги.Эпоксидные смолы основаны на образовании бензольных колец для полного сшивания боковых цепей, что придает материалу превосходную прочность и влагостойкость.

Двумя наиболее распространенными эпоксидными смолами являются диглицидиловый эфир бисфенола A (DGEBA, продукт реакции фенола и ацетона) и диглицидиловый эфир бисфенола F (DGEBF, продукт реакции фенола и формальдегида), которые продаются в виде жидкостей, твердых смол, смол. растворяется в растворителе, препрегах, а также в виде листов в сочетании с армирующими волокнами.

Стоимость

Полиэфирные смолы заметно дешевле эпоксидных, а виниловый эфир дороже полиэфира из-за включения в эти материалы эпоксидной смолы. Аналогично, листы и другие формы, изготовленные из смол и армирующей ткани, имеют тенденцию быть более дорогими в ламинатах на основе эпоксидной смолы, чем в продуктах на основе полиэфира. Например, G10, популярное стекло-эпоксидное изделие, дороже, чем GPO1, полиэфирно-стеклянный материал.

Химическая стойкость

Эпоксидные смолы обладают довольно хорошей стойкостью ко многим химическим веществам, включая серную кислоту, ацетон, метанол, гидроксид натрия и органические кислоты, в зависимости от состава.В целом, DGBEF лучше сопротивляется химическому воздействию, чем DGBEA, благодаря более высокой плотности перекрестных связей. Эпоксидные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению.

Физические свойства стеклопластико-эпоксидного термореактивного листа G10

В таблице 1 ниже представлены сводные данные о физических свойствах стеклопластико-эпоксидного термореактивного листа G10 для общей информации. Конкретные физические свойства эпоксидных смол будут варьироваться в зависимости от состава.

Таблица 1 — Физические свойства стеклотекстолита и эпоксидного термореактивного листа G10

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение эпоксидных (EP) смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.Дополнительную информацию о термореактивных смолах можно также найти на сайте Ассоциации разработчиков рецептур термореактивных смол.

Изделия из других смол

Больше от Plastics & Rubber

Эпоксидная смола — обзор

26.1 ВВЕДЕНИЕ

Эпоксидные смолы (также широко известные как эпоксидные смолы, а иногда и как этоксилиновые смолы) характеризуются наличием более одной 1,2-эпоксидной группы (I) на молекулу . Эта группа может находиться в теле молекулы, но обычно является конечной.

Трехчленное эпоксидное кольцо сильно напряжено и реагирует со многими веществами, в частности с донорами протонов, поэтому могут происходить реакции следующей схематической формы:

Такие реакции позволяют происходить удлинению цепи и / или сшиванию без удаления малых молекул, таких как вода, то есть они реагируют по типу реакции перегруппированной полимеризации. Как следствие, эти материалы демонстрируют меньшую усадку при отверждении, чем многие другие типы термореактивных пластмасс.

Совершенно очевидно, что существует очень широкий спектр эпоксидных смол. Неэпоксидная часть молекулы может быть алифатическим, циклоалифатическим или высокоароматическим углеводородом или может быть неуглеводородной и, возможно, полярной. Может содержать ненасыщенные. Подобные замечания также относятся к агентам удлинения цепи / сшивания, так что могут быть получены сшитые продукты большого разнообразия. На практике, однако, на коммерческой арене преобладают продукты реакции бис-фенола А и эпихлоргидрина, на долю которых приходится около 80–90% доли рынка.

Коммерческий интерес к эпоксидным (эпоксидным) смолам впервые проявился после публикации немецкого патента 676117, выданного I G Farben ¹ в 1939 году, в котором описаны жидкие полиэпоксиды. В 1943 году П. Кастан ² подал патент США 2 324 483, касающийся отверждения смол двухосновными кислотами. Впоследствии этот важный процесс был использован компанией Ciba. Более поздний патент Castan ³ охватывал отверждение эпоксидных смол щелочными катализаторами, используемыми в диапазоне 0.1–5% Этот патент, однако, приобрел несколько ограниченную ценность, поскольку важные аминные отвердители обычно используются в количествах выше 5%.

На ранней стадии своего развития эпоксидные смолы использовались почти полностью для покрытия поверхностей, и разработки в этой области в значительной степени связаны с работами С.О. Гринли и описан в ряде патентов. Сюда входили работы по модификации эпоксидных смол глицерином ⁴ , этерификация материалов с более высокой молекулярной массой олифой кислотами ⁵ и реакции с фенольными ⁶ и аминосмолами. ⁷

До Второй мировой войны стоимость промежуточных продуктов для этих смол (в большинстве случаев эпихлоргидрина и бис-фенола А) помешала бы полимерам получить коммерческое значение. Однако последующие усовершенствования способов получения этих промежуточных продуктов и усовершенствованные методы полимеризации привели к широкому коммерческому применению.

К началу 1980-х годов мировые мощности по производству эпоксидных смол достигли около 600 000 тонн в год, но в то время загрузка завода составляла лишь около 50–60%.Таким образом, при мировом потреблении термореактивных пластиков около 10 миллионов тонн в год эпоксидные смолы составляют около 3%. На Западную Европу и США приходилось по 40% рынка, а на Японию — немногим более 10%. С тех пор эта ситуация не сильно изменилась; но к концу 1990-х годов мировой рынок эпоксидных смол вырос примерно до 750 000 тонн в год.

Около половины производства эпоксидной смолы используется для нанесения покрытий на поверхности, а остальная часть примерно поровну распределяется между электронными приложениями (особенно для печатных плат и герметизации), строительным сектором и различными видами использования.В тоннажном выражении потребление слоистых материалов из эпоксидного волокна составляет лишь примерно одну десятую от потребления слоистых материалов из полиэфира, но в стоимостном выражении оно намного больше.

Хотя свойства сшитых смол очень сильно зависят от используемой системы отверждения и от типа смолы, наиболее характерными свойствами коммерческих материалов являются их прочность, низкая усадка при отверждении, высокая адгезия ко многим субстратам, хорошее содержание щелочей. стойкость и универсальность в рецептуре.

Руководство по эпоксидной смоле — наиболее полный источник информации о смоле

Что такое смола и чем отличается эпоксидная смола от литьевой смолы? Здесь вы узнаете о различиях между различными смолами, областях их применения и о том, какие продукты на данный момент являются лучшими на рынке.

Что такое эпоксидная смола?

Если вы будете искать в Интернете информацию по этой теме, вы, вероятно, снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола, смола или эпоксидная смола.

Смола или эпоксидная смола — это синтетическая смола, которую можно использовать для различных целей. Эпоксидная смола создается путем смешивания двух согласованных друг с другом компонентов. Когда жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После смешивания компонентов друг с другом не только излучается тепло, но и материал переходит из жидкого в твердое состояние. Для идеального отверждения материала соотношение смолы и отвердителя в смеси обычно составляет 1: 1 или даже 1: 2.

Различные эпоксидные или синтетические смолы обладают разными свойствами и могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует большое количество различных смол, которые существенно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и нечувствительности готовых поверхностей.Другими характеристиками для выбора подходящей эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как термостойкость и максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на материал.

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

• Вязкость (текучесть)
• Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на одну отливку
• Продолжительность процесса отверждения
• Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
• Степень твердости после полного завершения превращения

Это руководство разработано, чтобы помочь вам понять, на что следует обращать внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы у вас был именно тот материал, который подходит для вашего проекта.

Для чего используется эпоксидная смола или синтетическая смола?

Эпоксидная смола в основном очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Эпоксидную смолу можно использовать для следующих целей:

• Герметизация грунта в жилых помещениях
• Укладка каменных ковров внутри и снаружи помещений
• Устойчивое к порезам уплотнение столешниц из смолы на кухне
• Столешницы из эпоксидной смолы
• Стабилизация древесины смолой
• Полезные вещи из эпоксидной смолы и дерева , например разделочные доски
• Современные идеи ремонта старых домов
• Производство ювелирных изделий из смолы
• Быстрый ремонт специальной смолой UV
• Эпоксидная смола Искусство из смолы Предметы, такие как художественные картины из смолы
• Литье форм и фигур из эпоксидной смолы всех видов
• Предметы декора, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
• Мебель, неподвластная времени, такая как речные столы из эпоксидной смолы
• Полки из пластмассы для душевых поддонов
• Герметик эпоксидный водостойкий для полов в гаражах
• Литье из пластмассы изделий и материалов из синтетической пластмассы
• Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
• Ремонт и склейка мелких деталей
• Синтетическая смола в качестве верхнего покрытия или гелькоута для судостроения
• Изготовление кайтбордов своими руками
• Типовые проекты зданий

На что следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы

Теперь вы можете купить эпоксидную смолу у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY. Если вы заказываете через Интернет, выбор еще больше, и вы часто можете получить материалы по более низкой цене. Вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных продуктов для всех мыслимых областей применения у многих дилеров в Интернете.

Если вы только начинаете работать с синтетическими смолами, вас могут оттолкнуть несколько высокие цены на многие компоненты из синтетических смол. Тем не менее, не стоит искать самые дешевые предложения. Существует вероятность того, что особенно дешевые товары будут низкого качества, что также можно увидеть по результатам вашей работы и может демотивировать вас.Кроме того, некоторые продукты могут также содержать растворители, которые вредны для здоровья или испаряются в процессе отверждения. Это может привести к тому, что материал не полностью затвердеет или его будет трудно перемешать раньше. Некоторые дешевые эпоксидные смолы также не обладают кристально чистой прозрачностью, но при обработке выглядят слегка желтоватыми. Этот желтоватый оттенок можно позже усилить небольшим количеством солнечного света.

Совет: Даже после значимого сравнения цен вам следует покупать компоненты из смолы самого высокого качества, чтобы вы могли хорошо работать и добиваться удовлетворительных результатов.

Правильная эпоксидная смола для вашего проекта

Выбор лучшей эпоксидной смолы для вашего проекта зависит от свойств материала, характеризующих конкретную смесь эпоксидных смол. Основываясь на спецификациях производителя, вы сможете оценить, как смолу можно обрабатывать и обрабатывать как в жидком, так и в затвердевшем состоянии.

Эпоксидные смолы / литьевые смолы низкой вязкости

Термин вязкость описывает текучесть жидкостей.Однако в этой области следует проявлять осторожность: мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость является особенно жидкой и сыпучей. Поэтому, если вы хотите купить литейную смолу с низкой вязкостью, вам следует выбрать эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Для некоторых применений очень важна почти водянистая консистенция: например, если вы хотите отливать формы или делать столы для реки.

Эти эпоксидные смолы с низкой и очень низкой вязкостью затвердевают очень медленно. Следовательно, вам следует запланировать более длительные интервалы для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени для обработки и, следовательно, нет стресса. Для отверждения синтетической смолы с низкой вязкостью обычно требуется от 12 до 24 часов. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, вы можете легко обрабатывать более толстые слои и большие количества смолы за одну операцию.

Абсолютно рекомендуемая литейная смола с низкой вязкостью:

• Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
• Густая заливка до 2 дюймов за одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
• Супер прозрачные результаты, совместимы с пигментами и красителями

Посмотреть на Amazon

Возможные области применения литьевой смолы:

• Отливка всех форм
• Производство эпоксидной смолы Ювелирные изделия из смолы
• Создание литых деталей в области моделизма
• Производство мебели, такой как стол из эпоксидной смолы s и столы из эпоксидной смолы
• Заполнение трещин и отверстий в дереве эпоксидной смолой
• Производство полов из эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражах

Вязкие (высоковязкие) эпоксидные смолы / смолы для ламинирования / смолы для столешниц

Консистенция многих более вязких и, следовательно, высоковязких или средневязких синтетических смол напоминает жесткую консистенцию меда. Различные продукты этой категории часто называют смолой для ламинирования или смолой для ламинирования. Они особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, их также можно использовать для реализации проектов в области искусства из смолы и смоляных жеодов. Для высоковязких эпоксидных смол обязательно следуйте инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на каждом этапе. Во многих случаях для беспроблемной обработки требуется максимальная толщина слоя от одного до двух сантиметров.

Для применений, требующих смолы высокой или средней вязкости, мы рекомендуем следующий продукт:

• Специально разработан для художественных проектов, разработан профессиональными художниками
• Термостойкость, устойчивость к царапинам, безопасна для пищевых продуктов, максимальная стойкость к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемость
• совместим со спиртовыми красками, акрилом, силиконовыми маслами, металликами, масляной краской
• Увеличенное время работы, легко чистится

Посмотреть на Amazon

Возможные области применения смолы для ламинирования:

• Resin art — литье картин эпоксидной смолой
• Декоративные объекты, такие как смола Geoden и чашки Петри из смолы
• Отделка картин и произведений искусства всех видов
• Некоторые варианты украшений из эпоксидной смолы
• Уплотнение поверхностей, таких как столешницы или столы

Обзор различных вязкостей

Толщина слоя

Более толстые слои можно легко отлить с помощью эпоксидных смол с особенно низкой вязкостью, поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения. Если в еще жидком слое эпоксидной смолы есть пузырьки воздуха, их можно удалить, осторожно удалив их феном или подходящей горелкой Бунзена.

Однако не следует заливать более толстую смолу (например, смолу для ламинирования) толщиной более одного сантиметра. Из-за очень вязкой консистенции очень трудно заставить пузырьки воздуха подниматься и выходить из смолы.

Совет: Наиболее важную информацию обычно можно найти в информации производителя на упаковке продукта.Для большинства продуктов эта информация также сообщает вам, какое общее количество материала вы можете легко использовать за одну операцию.

Время обработки

Время обработки (также известное как время жизнеспособности или открытое время) является важным фактором при работе с эпоксидными смолами. Он указывает промежуток времени, в течение которого эпоксидная смола может быть обработана после смешивания смолы с отвердителем.

С определенного момента смола становится гуще и тверже, и ее больше не следует использовать (за исключением особых случаев).С этого момента он больше не может быть окрашен однородно и не выравнивается до плоской поверхности.

Короткое время обработки

Плюсы

• При окрашивании этими вариантами эпоксидной смолы могут быть достигнуты определенные эффекты
• Быстрое наращивание слоев, так как несколько слоев можно наливать друг на друга с более короткими интервалами

Минусы:

• Более сложная вентиляция приводит к большему образованию пузырьков
• При УФ-облучении возможна желтая окраска

Длительное время обработки

Плюсы:

• У вас достаточно времени, чтобы смешивать разные цвета и спокойно поработать над ними
• При наложении нескольких прозрачных слоев друг на друга переходы между слоями почти не видны

Минусы:

• Чтобы отлить несколько слоев, вам нужно больше отдельных материалов (чашка для смешивания, шпатель)

Время отверждения

В случае синтетической смолы время отверждения описывает период времени, по истечении которого достигается состояние полной твердости и нечувствительности после смешивания компонентов. В большинстве случаев существует прямая корреляция между временем отверждения и временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью отверждается даже по прошествии сравнительно короткого периода времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

Для продуктов с относительно коротким временем обработки от 20 минут до одного часа время отверждения составляет около 24 часов. Продукты со временем обработки до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но для полного отверждения смолы также требуется до недели.

Обзор свойств эпоксидной смолы

Объемы производства и продаж синтетических смол в последние годы стремительно росли. Одна из причин такого значительного роста заключается в том, что все больше и больше людей осознают несравненные свойства этого необычного материала.

Преимущества смолы

Многие люди, впервые контактирующие с эпоксидной смолой, задаются вопросом, что это такое на самом деле. Лучший способ ответить на этот вопрос — перечислить особые свойства смолы. Представленные ниже свойства относятся к твердому состоянию после смешивания и отверждения. Для достижения этого состояния может потребоваться до недели, в зависимости от продукта и производителя. Обычно вы можете найти точную информацию о времени отверждения в инструкциях по упаковке ваших компонентов. Иногда кажется, что смола уже полностью затвердела, но во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось.

После полного отверждения эпоксидной смолы почти все продукты обладают следующими положительными свойствами:

• Очень высокая стойкость к истиранию
• Высокая прочность материала
• Ударопрочный (не разбивается и не раскалывается)
• Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
• значения плотности около 1,2 грамма (на кубический сантиметр)
• Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению с соответствующим высоким качеством продукции
• Хорошая адгезия практически ко всем материалам (например, к дереву)
• Высокая температура теплового отклонения
• Действует как электрический изолятор
• Высокая устойчивость к кислотам
• При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола почти не трескается.
• Хорошая атмосферостойкость на открытом воздухе

Наконечник: Высококачественная эпоксидная смола в жидком состоянии практически не воспламеняется.

Почти абсолютная прочность

Поверхность из высококачественной синтетической смолы, которая полностью затвердела, чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал может подвергаться очень высоким механическим нагрузкам без деформации. Кроме того, он кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная эпоксидная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

• Эпоксидные смолы не полностью устойчивы к кислотам в высоких концентрациях
• У некоторых людей жидкое сырье может вызывать аллергию или кожную сыпь после контакта с кожей
• Некоторые продукты не обладают абсолютной светостойкостью под воздействием УФ-излучения и могут желтеть
• Трудно удалить уже затвердевшую эпоксидную смолу

Синтетические смолы токсичны или опасны?

Жидкая смола и отвердитель содержат вещества, которые лучше не наносить непосредственно на кожу. Прямой контакт с кожей может, как и многие другие вещества, вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. Рекомендуем работать с эпоксидной смолой только в хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, желательно, также носить дыхательную маску с фильтром. Важно соблюдать инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

При работе с эпоксидной смолой следует соблюдать следующие меры предосторожности:

• Носите защитные очки, полностью закрывающие глаза
• носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
• Выполняйте работы только в хорошо проветриваемом помещении
• носить неповрежденные нитриловые перчатки
• Ношение дыхательной маски со встроенным фильтром
• не заполняйте емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вытечь за край при смешивании

Если следовать этим основным правилам, не должно возникнуть серьезных проблем или опасностей при обработке эпоксидных смол.

Как можно декоративно покрасить эпоксидную смолу?

Как правило, эпоксидные смолы абсолютно прозрачны и бесцветны. Поэтому их часто используют для отливки в него предметов или предметов коллекционирования. Прозрачная эпоксидная смола также часто используется для самостоятельной постройки аквариумов или террариумов. Есть много других применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидных смол?

Для окраски эпоксидной смолы в основном подходят следующие виды красок:

• порошковые цветные пигменты
• Чернила спиртовые (чернила)
• цветные концентраты в жидкой форме
• Цвета для аэрографа

Однако никогда не используйте краски, содержащие воду.Вода, содержащаяся в них, может предотвратить затвердевание смолы или вызвать другие нежелательные эффекты.

Покупка высококачественных продуктов для окрашивания эпоксидной смолы в любом случае стоит того, потому что только при соответствующем качестве можно предположить, что цвет будет убедительным в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Особенно неприятно, если вы заметите выцветание рисунка из эпоксидной смолы всего через несколько недель.

• Это полный набор ResinTint со всеми основными цветами
• Также в комплекте: набор «металлик и неон» из 8 мерцающих цветов
• Высококачественные красители для эпоксидной смолы

Посмотреть на Amazon

• Высококачественные прозрачные чернила на спиртовой основе, не включая бутылки емкостью 9–0–1 / 2 унции
• Подходит для спиртовых чернил и чашек Петри из смолы

Посмотреть на Amazon

• Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
• Вы можете просто медленно смешать это со смолой, пока не будет достигнуто желаемое соотношение
• Цветостойкость и светостойкость, поэтому ваши работы будут сиять даже спустя долгое время.

Посмотреть на Amazon

В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы вы также можете впоследствии покрасить свои произведения искусства высококачественной двухкомпонентной автомобильной краской.Однако эти сравнительно большие усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями строительства аквариумов и террариумов.

Обработка эпоксидной смолы

Если вы хотите обработать эпоксидную смолу, вам потребуются другие инструменты и принадлежности помимо смолы и отвердителя. Мы собрали для вас самые важные из них. Мы также связали соответствующие инструкции для отдельных этапов обработки.

Смешивание небольших количеств эпоксидной смолы

Для работ с эпоксидной смолой или для работ с небольшим количеством смолы есть специальные чашки с мерной шкалой.Также рекомендуется использовать шпатели с прямой кромкой.

Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

Если вы хотите смешать более одного литра смолы и отвердителя за один раз, вам следует использовать достаточно большую емкость, в которой вы можете в течение нескольких минут равномерно перемешивать массу, используя дрель с насадкой для перемешивания.

Сверло по эпоксидной смоле

Сверлить эпоксидную смолу непросто, потому что материал очень твердый.Для получения хороших отверстий важно правильно выбрать сверло.

В зависимости от количества отверстий и имеющихся денег вы можете выбрать один из двух материалов:

• HSS: Высококачественная быстрорежущая сталь — экономичный вариант для сверления отверстий в эпоксидной смоле. Однако материал затупляется уже после нескольких сверлений.
• HM: Сверла из карбида вольфрама состоят примерно на 90% из карбида вольфрама и примерно на 10% из кобальта. Это делает их более твердыми и термостойкими, но при этом несколько более хрупкими.Поэтому для регулярного использования или для сверления нескольких отверстий лучше всего подходят сверла из карбида вольфрама.

Шлифовальная эпоксидная смола

Эпоксидную смолу можно шлифовать мокрым или сухим способом. Мокрая шлифовка обычно выполняется вручную, так как вода может вызвать короткое замыкание в электрических шлифовальных машинах. Вам понадобится влажная наждачная бумага и шлифовальный блок из твердой резины. Затем поверхность шлифуется все тоньше и тоньше круговыми движениями от грубого до мелкого зерна. Таким образом можно сломать даже острые края, например, на столах из эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола для полировки

В зависимости от формы, поверхности и используемой смолы, после нанесения смолы поверхность может выглядеть немного шероховатой и матовой. Противодействовать этому помогает полировка поверхности. Для больших поверхностей лучше всего использовать полировальную машину с подходящей полировальной пастой. С его помощью вы можете отполировать эпоксидной смолой до зеркального блеска за короткое время и по своему вкусу.

Для небольших предметов, таких как ювелирных изделий из смолы или литейных форм, вы можете использовать дрель со стойкой, оставляя обе руки свободными.Это дает вам максимальный контроль над процессом полировки.

Обработка смолы УФ

УФ-смола — это специальная смола, которая затвердевает при контакте с УФ-светом. Поскольку в наших широтах солнце часто светит слишком редко и недостаточно ярко, лечение лучше проводить с помощью УФ-лампы или УФ-фонарика. Таким образом, обработка эпоксидной смолы очень проста, а УФ-смола затвердевает примерно через одну-две минуты.

• Отверждает кристально чистый цвет с глянцевой поверхностью
• После затвердевания это действительно твердая поверхность с высокой устойчивостью к пожелтению.
• Отверждение в УФ-свете в течение 1-2 минут.

Посмотреть на Amazon

Заливка эпоксидной смолы силиконовой формой

Вы можете не только красить эпоксидную смолу и использовать ее в качестве смолы для покрытия, но также можете заливать ее в формы для создания трехмерных объектов.

Есть много возможностей от подставок и геометрических фигур до более сложных форм и даже украшений. Существует широкий выбор различных силиконовых форм, которые лучше всего подходят для заливки эпоксидной смолы. После отверждения вы можете просто нанести на форму неклейкий силикон и отформовать изделие.Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете сделать это относительно легко с помощью дублированного силикона.

Удалить эпоксидную смолу

Если вам когда-нибудь понадобится удалить эпоксидную смолу, вы скоро обнаружите, что это не так просто. Когда литейная смола затвердела, ее удаление с помощью сушилки горячим воздухом и скребка оказалось хорошим методом. Если смола еще жидкая, подойдет уксус или изопропиловый спирт.

Ответы на самые важные вопросы

Ниже мы обобщили ответы на самые важные вопросы о работе с синтетической смолой.

Можно ли легко покрыть дерево эпоксидной смолой?

Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений синтетической смолы. Эпоксидная смола может эффективно герметизировать иногда довольно мягкие или даже пористые поверхности древесины и, таким образом, защищать их от влаги. В этой области существует множество применений эпоксидных смол.

Среди прочих возможны следующие проекты:

• Ремонт деталей лодки финишным или гелькоутом
• Уплотнение столешниц
• Уплотнение деревянных кухонных столешниц
• Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

Вы также можете найти дополнительную информацию по этой конкретной теме в тексте нашего руководства по древесной эпоксидной смоле .

Как удалить смолу с нежелательных участков?

Синтетическая смола обладает особенно ярко выраженными адгезионными свойствами и нечувствительна к любым механическим нагрузкам, что является большим преимуществом смолы как материала. Однако эти свойства также означают, что эпоксидную смолу особенно трудно удалить после отверждения. Поскольку удалить смолу без помощи других средств проблематично, мы рекомендуем использовать другие средства.С их помощью вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

Смочите поверхность растворителем ацетоном в хорошо вентилируемом месте и подождите около часа. После этого поверхность уже должна быть немного размягчена. Затем можно нагреть пораженное место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 ° C. Как только эта температура будет достигнута, вы заметите, что смола снова стала жидкой, и вы можете соскрести ее.

Тем не менее, нагрев следует проводить очень медленно и осторожно, иначе другие пластиковые или деревянные детали могут быть повреждены или сожжены.Вы можете найти подробные инструкции и дополнительную информацию по этой теме в нашем тексте «Удаление эпоксидной смолы».

Совет: Когда твердая синтетическая смола ожижается горячим воздухом, существует вероятность выделения вредных паров. Работая таким образом, надевайте подходящую дыхательную маску!

Что такое эпоксидная смола, безопасная для пищевых продуктов?

Почти все смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов. Однако для некоторых смесей синтетических смол полное отверждение может занять несколько недель.Эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве емкостей для пищевых продуктов. Однако большинство производителей воздерживаются от этого, так как это связано с высокими затратами. Если вы хотите узнать больше по этой теме, ознакомьтесь с нашим руководством по смолам, безопасным для пищевых продуктов .

Что означает термин «смола»?

Термин «смола» происходит от английского языка и первоначально означал смолу в целом. Между тем, этот термин часто используется с особым упором на эпоксидные смолы. Термин смола часто используется в отношении смол, особенно в области современного искусства.В большинстве случаев смола используется как синоним эпоксидной смолы как на английском, так и на немецком языках.

Как можно обрабатывать затвердевшую синтетическую смолу?

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, вы, по сути, держите в руках кусок твердого пластика. Поэтому переделывать материал можно следующими способами:

• Шлифование (вручную или на станке)
• Бурение
• Полировка до зеркального блеска (вручную или с помощью полировальной машины)

Являются ли покрытия на основе эпоксидной смолы водонепроницаемыми?

Эпоксидная смола остается водонепроницаемой после отверждения при условии, что на ней нет отверстий и трещин.Этот универсальный материал не теряет своей водонепроницаемости даже при длительном использовании на протяжении многих лет.

Что означает срок жизнеспособности?

Термин «жизнеспособность» иногда используется для обозначения максимального промежутка времени для обработки смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

• Смола использованная и производитель
• Из количества смолы, переработанной за одну операцию
• По значениям температуры окружающей среды и поверхности детали
• От температуры смешанной эпоксидной смолы

Консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется в течение жизнеспособности от относительно тонкой до толстой.В какой-то момент смесь смол перестает обрабатываться и становится твердой. В зависимости от обработанного количества и других факторов может случиться так, что после смешивания смолы для обработки останется относительно мало времени. Поэтому вам следует смешивать столько, сколько вы можете обработать без ограничения времени.

Как получить эпоксидную смолу без пузырей?

• Избегайте встряхивания контейнеров перед смешиванием
• Твердая рука во время перемешивания предотвращает повышенное недомешание пузырьков воздуха
• может быть полезно, если вы предварительно нагреете смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой.
• Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья.Этого можно избежать, предварительно заклеив эти объекты тонким слоем эпоксидной смолы .
• В сложных случаях пузырьки воздуха также можно удалить с помощью вакуумного насоса

В чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой?

Литейная смола:

• Относительно низкая вязкость
• Более продолжительное рабочее время и более длительное время отверждения
• Литье более толстых слоев возможно за одну операцию
• слоя краски смешиваются быстрее с более тонкой консистенцией

Эпоксидная смола / Ламинирующая смола / Настольная эпоксидная смола:

• Более вязкая, чем литьевая смола
• Значительно более короткое время отверждения и, следовательно, довольно короткое время обработки
• Одновременно следует заливать только относительно тонкие слои, не более 2 см.
• Различные слои краски можно лучше отличить друг от друга благодаря вязкой консистенции

Сколько времени занимает отверждение литейной смолы?

Некоторым литейным смолам требуется до одной недели для полного отверждения.Однако у этого длительного времени ожидания есть преимущества, поскольку время обработки, соответственно, больше. С некоторыми эпоксидными смолами, которые можно обрабатывать только в течение нескольких минут или максимум одного часа, может возникнуть стресс. При использовании смолы для литья под давлением у вас есть гораздо больше возможностей, время обработки до 24 часов и, следовательно, следующие преимущества:

• При работе на больших площадях можно аккуратно размещать и вставлять объекты для заливки
• Большие количества смолы можно покрасить в разные цвета спокойно и без временных ограничений
• Из-за более длительного периода времени до отверждения пузырьки воздуха могут легче выходить

Как можно максимально точно взвесить и легко перемешать эпоксидную смолу?

Для оптимального смешивания литейной смолы и отвердителя мы рекомендуем использовать цифровую шкалу.Для некоторых систем с литой смолой идеальное соотношение смешивания также рассчитывается по объему. Вы можете измерить это с помощью подходящей мерной чашки.

Выбор подходящей эпоксидной смолы для вашего применения

Эпоксидная смола имеет множество промышленных применений и обладает большей термической и химической стойкостью, а также улучшенными механическими свойствами, чем другие типы смол. В жидком виде эпоксидную смолу заливают в форму или наносят на материал слоями для создания защитного внешнего покрытия.После отверждения материал затвердевает, становится прочным и структурно стабильным. Эта комбинация свойств делает эпоксидную смолу чрезвычайно полезной в ряде приложений, от промышленных инструментов до художественных проектов и автомобилестроения.

Конкретная комбинация химических соединений и процессов полимеризации повлияет на основные характеристики формулы эпоксидной смолы.

Вот некоторые из фирменных свойств формул эпоксидных смол:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Низкое влагопоглощение
• Прочная адгезионная связь
• Антикоррозийная
• Отличная усталостная прочность и изгиб прочность
• Низкая усадка после отверждения
• Отсутствие ЛОС (летучих органических соединений)

В начале процесса нанесения эпоксидную смолу смешивают с дополнительным реагентом, также называемым отвердителем, который обычно находится в отдельном отсеке тот же пакет.Химическая реакция начинается, как только два химиката смешиваются, и в зависимости от состава может очень быстро или медленно затвердеть в зависимости от ваших требований. Производитель эпоксидной смолы должен предоставить инструкции о соотношении эпоксидной смолы и отвердителя, которое следует использовать для достижения максимальной прочности и рабочих характеристик.

В чем разница между эпоксидными смолами для литья и покрытий?

Эпоксидные смолы для литья и нанесения покрытий являются уникальными, но родственными соединениями. Выбор между ними в конечном итоге определит, как готовый продукт будет выглядеть и функционировать.

Смолы для литья, также называемые «смолой для глубокой заливки» или «пластмассой для заливки», используются для прозрачных оболочек и суспензий. Пользователь заливает материал в форму, а затем отверждает его, чтобы он сохранил ту же форму. Литейные смолы обычно используются для создания поделок, ювелирных изделий, скульптур и памятных вещей. Производители также могут производить заполнители, формованные пластмассы или электроизоляцию с литьевой смолой. Инженеры разрабатывают автомобильные детали, аэрокосмические устройства, спортивное снаряжение и сотни других продуктов из смесей, усиленных эпоксидной смолой.

Смолы для покрытий, с другой стороны, названы точно: они используются для покрытия материалов, таких как металл, бетон или дерево, чтобы сделать их более прочными, устойчивыми к сколам, легче чистить, водостойкими и ржавчинами. доказательство. Тонкий слой смолы для покрытия также может склеивать материалы или предохранять бумагу. В секторе производства электротехники смолы для покрытий наносятся на схемы и транзисторы, которые скрепляют компоненты друг с другом и защищают их от коррозии.

Помимо этих различий в применении, существует несколько других заметных различий между эпоксидной смолой для литья и покрытия:

(Щелкните, чтобы развернуть)

• Вязкость : Смолы для литья обычно тоньше, чем смола для покрытий.
• Время отверждения : Поскольку жидкая смола для литья наливается толстыми слоями, для ее отверждения требуется больше времени, чтобы избежать усадки и нагрева.
• Твердость : Смолы для покрытия обычно жестче и тверже, чем смолы для литья.
• Соотношение смеси : Большинство смол для покрытий используют соотношение 1: 1, но формулы литейных смол могут варьироваться, например 1: 1 или 2: 1.

Несмотря на то, что между двумя типами формул есть существенное сходство, обычно проще использовать формулу, которая лучше всего подходит для предполагаемого применения.

Если вы вылейте смолу на поверхность вместо использования, например, тонкого слоя смолы для покрытия, смола будет стекать с краев и будет очень медленно затвердевать.

В качестве альтернативы, если вы заливаете эпоксидное покрытие в форму, вам нужно будет налить несколько тонких слоев и ждать, пока материал застынет между нанесениями. В противном случае тепло, выделяемое материалом, вылитым в большую массу, ускорит химическую реакцию и вызовет пожелтение или растрескивание.

Ключевые вопросы, которые следует учитывать по поводу эпоксидной смолы

Если вы не уверены, какой тип эпоксидной смолы выбрать, обратите внимание на следующее:

• Какой толщины слой эпоксидной смолы вам нужен для этого проекта?
• Как долго вы можете ждать, пока эпоксидная смола застынет?
• Нужна ли вам форма или рама, чтобы предотвратить стекание и удерживать эпоксидную смолу, пока она застывает?
• Насколько твердым должен быть этот материал, чтобы выдерживать ожидаемый износ?
• Вы хотите суспендировать материалы в эпоксидной смоле?
• Требуются ли у эпоксидной смолы какие-либо особые свойства?
• Будет ли этот материал подвергаться воздействию экстремальных температур, воды, химикатов, УФ-лучей или других потенциально опасных элементов?

Системы эпоксидной смолы могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей проекта.Производители используют множество сореагентов, включая, например, полифункциональные амины, фенолы и спирты, все из которых дают несколько разные результаты. Тип основной эпоксидной смолы и добавки в формуле также могут изменять вязкость смолы и ее внутренние свойства.

Вязкость эпоксидной смолы

Вязкость описывает степень сопротивления жидкости течению. В контексте формул эпоксидной смолы вязкость определяет, будет ли материал капать или растекаться равномерно и следует ли его заливать, окунать или красить на материале.Вязкость также влияет на то, сколько эпоксидной смолы перфорирует субстрат и какие физические свойства придаются ей.

Например, в Copps Industries мы производим три линии эпоксидной смолы с низкой, средней или высокой вязкостью:

1. с низкой вязкостью

Эпоксидная смола с низкой вязкостью является тонкой и хорошо подходит для глубокого проникновения и заполнения небольшие полости. Консистенция помогает предотвратить образование пузырьков воздуха, что облегчает сцепление эпоксидной смолы с основанием.Вы можете использовать эпоксидную смолу с низкой вязкостью для инкапсуляции, герметизации и заливки.

2. Средняя вязкость

Эпоксидная смола средней вязкости густая. Он менее проницаем, чем формулы с низкой вязкостью, и обладает большей механической прочностью. Этот материал может выдерживать умеренно высокие температуры и часто используется для намотки нити, вакуумной упаковки и изготовления оснастки.

3. Эпоксидная смола высокой вязкости

Эпоксидная смола высокой вязкости имеет пастообразную консистенцию и является наиболее эластичным вариантом.Обладает превосходной адгезией, устойчивостью к ударам и высоким температурам. Техники используют эту формулу для проектов, требующих исключительной прочности и долговечности.

Решения на основе эпоксидных смол в Copps Industries

Copps Industries уже более четырех десятилетий является ведущим поставщиком качественных решений на основе эпоксидных смол. Наши составы проходят тщательные испытания на предмет обеспечения качества и продемонстрировали практическое применение в широком спектре отраслей. Чтобы узнать больше об эпоксидных смолах или о наших продуктах и ​​возможностях, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Эпоксидные смолы в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Клеи эпоксидные и конструкционные

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

Наружные покрытия и герметики

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, блестящие наружные покрытия, а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высококачественных и декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы напольных покрытий доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою.Эпоксидный пол также может быть дополнен крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разрабатывать экологически чистые архитектурные поверхности и столешницы, изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90% из переработанных материалов и помочь строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Свойства эпоксидных смол для ремонта и восстановления конструкций

🕑 Время считывания: 1 минута

Синтетические смолы, такие как эпоксидная, полиэфирная, акриловая, полиуретановая и аналогичные им смолы, широко используются в гражданском строительстве. Синтетические смолы используются для:

• Заполнение трещин в конструктивных элементах бетона
• Ремонт бетонных конструкций, подвергшихся эрозии
• Аварийный ремонт мостов
• Ремонт акведуков
• Исправление химически эродированных колонн и балок

Эпоксидная смола предлагает широкий спектр свойств при отверждении с помощью различных типов отвердителей.

Характеристики эпоксидной смолы

Основными характеристиками эпоксидных смол, благодаря которым они широко используются в гражданском строительстве, являются:

• Свойство высокой прочности сцепления практически со всеми материалами
• Низкая вероятность усадки во время отверждения
• Повышенная стабильность размеров
• Свойства заполнения зазоров, полученные естественным путем
• Термореактивность — не плавится
• Повышенная стойкость к химическим веществам и различным условиям окружающей среды
• Отверждается даже во влажных условиях.Например Подводное строительство
• Более простое применение

Базовая смола

Эпоксидная смола — это общий термин, который представляет собой название соединений, которые описывают различные классы термореактивных полимеров. Здесь первичное сшивание происходит с реакцией эпоксидной группы.
Наиболее важным сырьем, используемым при производстве эпоксидной смолы, является эпихлоргидрин. Диглицидиловый эфир бисфенола-A или DGEBA является основной эпоксидной смолой, которая используется в строительной промышленности.DGEBA в его стандартной форме представляет собой продукт конденсации бисфенола-A и эпихлоргидрина.
Исходя из количества избытка эпихлоргидрина по отношению к бисфенолу-A, которое используется в производственном процессе, молекулярная масса эпоксидной смолы будет варьироваться от низкой до высокой. Из-за своей высокой вязкости основная смола этого типа не подходит для многих областей применения.
Следовательно, модификация базовой смолы необходима для достижения требуемой скорости отверждения и других механических и химических свойств в дополнение к более низкой вязкости.

Эпоксидные отвердители

Это отвердители, которые называются отвердителями . Отвердители в сочетании с эпоксидной смолой превращают ее из жидкой в ​​затвердевшую массу.
Среди множества соединений наиболее часто применяемыми отвердителями являются алифатические и ароматические амины и полиамиды. Эти составы представляют собой отверждающие композиции, активные при комнатной температуре, что облегчит их применение в строительстве.
Вот некоторые из примеров, подпадающих под этот раздел:

• Ароматические амины, включая диамино-дифенилсульфон (DDS) и диметиланилин (DMA)
• Амин / фенолформальдегид, такой как карбамидоформальдегид и меламиноформальдегид
• Триэтилентетрамин (TETA) и диэтилентриамин (DETA)
• Ангидрид, подобный фталевому ангидриду и надиевому метилангидриду (NMA)
• Некоторые из каталитических агентов, такие как третичные амины и комплекс трифторида бора.

Модификаторы эпоксидной смолы

Для изменения определенных физических и химических свойств смолы используются модификаторы. Общие категории модификаторов эпоксидной смолы:

• каучуки
• Разбавители
• Термопласты
• Антипирены
• Пигменты и красители
• Наполнители

Добавки для резины

Добавки для каучука представляют собой модификаторы эпоксидной смолы, которые используются для улучшения следующих свойств смолы:

• Сопротивление усталости
• Гибкость
• Устойчивость к трещинам
• Поглощение энергии или свойство ударной вязкости
• Гибкость

Добавки для каучука представляют собой полимеры, которые можно использовать в жидких, твердых или твердых частицах.

Разбавители

Разбавители — это модификаторы, используемые для снижения вязкости эпоксидных смол. Следовательно, это улучшит рабочие характеристики эпоксидной смолы. Поэтому он подразделяется на реактивный и нереактивный.
Реактивные разбавители имеют глицидиловые эфиры с более низкой молекулярной массой и низкой вязкостью. Это поможет снизить плотность сшивки эпоксидной системы.
Неактивные разбавители, такие как толуол, ксилол и другие типы ароматических углеводородов, приведут к значительному снижению вязкости смол с низкой молекулярной массой.Дибутилэфталат, используемый с жидкой смолой, является популярным нереактивным разбавителем.

Огнезащитные составы

Каркасные свойства эпоксидной смолы можно получить с помощью антипиренов. Антипирены добавляются к эпоксидной смоле в качестве наполнителя.
Полимерная система с большим количеством углерода и водорода считается легковоспламеняющейся по своей природе. Присутствие галогенов в смоле на основе эпоксидной вулканизирующей смолы помогает снизить воспламеняемость.

Неактивные наполнители

Инертные наполнители широко используются и в целом могут быть разделены на минералы, металлы, углерод, волокна, стекло и другие различные органические вещества.Их можно использовать в различных физических формах, в том числе в форме порошков, пульп, хлопьев, сфер, микрошариков, нитевидных кристаллов и коротких волокон.

Пигменты и красители

Для окрашивания эпоксидной смолы можно использовать самые разные пигменты и красители. Они могут быть органическими или неорганическими по своей природе. Нерастворимые частицы, представляющие собой дисперсию смолы, образуют пигменты.
Красители представляют собой растворимые органические молекулы. Из-за ограничения температуры красители не подходят для нанесения на эпоксидные композиты. Подробнее:
Впрыск эпоксидной смолы для ремонта трещин в бетоне
Инъекционное заполнение трещин в конструкциях на основе эпоксидной смолы
Процедура заполнения швов для ремонта трещин в бетонных конструкциях .