Смолы эпоксидные это: 404 — Страница не найдена | Art Smola

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
2. Основные разновидности эпоксидной смолы
3. Преимущества эпоксидных смол
4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Интерьерное украшение из эпоксидной смолы и обычных попрыгунчиков

Содержание статьи

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Как выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянии

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой

• хорошие диэлектрические показатели;

Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники

• стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;

Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно

• экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;

С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

эпоксидная смола

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

1. Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.

   Маленький кусочек лета

2. Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц.  

   Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы

3. Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.

   Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы

4. Посуда − подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.

   Интересная чаша для фруктов

5. Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.

   Необычная цветочная ваза

6. Рабочие поверхности – это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.

   Рабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20

Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки

глиттер для эпоксидной смолы

Колер для компаунда

колер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин;
• едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

• ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;

ПЭПА

отвердитель пэпа

• CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
• Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
• Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

отвердитель для эпоксидной смолы этал-45м

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

• S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

пластификатор для эпоксидной смолы

• ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

пластификатор для эпоксидной смолы ДЭГ-1

• ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

пластификатор для эпоксидной смолы ДБФ

ДБФ

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

• разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
• кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
• глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
• цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
• древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
• графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

люминофор для эпоксидной смолы

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

• возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
• взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
• подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
• после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
• когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.

Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

По какой цене купить смолу для творчества

Эпоксидная смола – продукт, распространённый и востребованный, поэтому найти его не составит труда. Ниже предлагаем обзор средней стоимости на подобный компаунд.

Заинтригованы перспективой работы с эпоксидной смолой для творчества и возможностью самостоятельно создать уникальную вещь? Приступайте к работе, ведь самое главное – это желание. Экспериментируйте, мыслите нестандартно, и тогда у вас всё получится. Кстати, сегодня в цене любые изделия из эпоксидной смолы. Поэтому их изготовление является отличной идеей для открытия собственного доходного и современного бизнеса.

Предыдущая

Своими рукамиРазвиваем ребёнка правильно, или Как сделать бизиборд своими руками

Следующая

Своими рукамиСоздаём красоту своими руками: лучшие мастер-классы по изготовлению цветов из фоамирана

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Эпоксидные смолы

Плотность эпоксидной смолы: расход и технологии применения

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. Плотность эпоксидной смолы в готовом изделии будет высокой только в том случае, если правильно подобраны компоненты и созданы оптимальные условия для полимеризации состава.

Плотность эпоксидной смолы может отличаться в зависимости от соотношения компонентов

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Основные потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Полезный совет! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Современные области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах

1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Полезный совет! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

1. Обеспылить.
2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Полезный совет! Чтобы не возникло сложностей в работе с красителями, лучше приобрести средство того же производителя, который изготовил эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы – прозрачность – позволяет применять данный материал для творчества. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, декоративных предметов интерьера. Как прекрасный заливочный состав эпоксидка применяется при создании гербариев и различных выставочных моделей природного материала. Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

1. Resin Art. Вещество жидкой консистенции, применяется для рисования и выполнения различных оформительских работ. Состав придает объектам 3D-эффект, создает глянцевый слой.
2. Magic Crystal-3D. Используется при изготовлении объемных предметов небольших размеров: бижутерии, ваз, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и т. д.
3. Epoxy CR 100. Применяется для создания изделий, имеющих значительные объемы и поверхности, поэтому в продажу поступает большими упаковками.
4. ЭД-20. Может использоваться как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоративных элементов.
5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом ‒ до 2 см, удобно применять для выполнения покрытий.
6. Diamant. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Полезный совет! Приобретая смолу для творчества, необходимо быть уверенным, что она устойчива к пожелтению.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В интернете размещено большое количество фото с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с применением данного вещества. Значительное количество из них производится из дерева и смолы. Древесине довольно часто отдается предпочтение из-за высокого уровня экологичности и естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут являться прекрасными элементами интерьеров, а в случае применения дополнительных материалов их оформительская ценность увеличивается.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально отшлифованная, имеет поры, в которые проникает эпоксидка, создавая прочное соединение. Поэтому сочетание материалов является удачным для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще применяется прозрачная. Она может также тонироваться в зависимости от дизайнерского замысла.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. В качестве образца можно взять идею из интернета. О выборе и подготовке эпоксидного состава в статье сказано выше, но несколько советов домашним умельцам не будут лишними:

Статья по теме:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и быта

Основные характеристики и технология применения. Изготовление состава своими руками. Изделия из эпоксидной смолы и дерева.

• для соединения с эпоксидкой допустимо использование только хорошо просушенной древесины;
• при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
• большую механическую нагрузку на элементы с эпоксидными вставками можно допускать только на 4-5-й день после отвердения.

Значительно усиливает декоративность изделий из эпоксидной смолы и дерева наличие подсветок. О технике создания светящихся полимеров также есть информация в данной статье.

На сегодняшний день мебель из эпоксидной смолы и древесины очень популярна

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

• упругость составляет 3000-4500 МПа;
• предел прочности достигает 80 МПа;
• плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала. Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине.

Полезный совет! Определить плотность подготовленного к работе состава эпоксидной смолы в домашних условиях практически невозможно, для этого необходима лаборатория. Следовательно, добиться оптимальной величины можно только при соблюдении технологичности в процессе работы с полимером.

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

• высокой плотностью и прочностью;
• стойкостью к механическим воздействиям;
• водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
• термостойкостью;
• высоким уровнем адгезии;
• малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

• плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
• динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
• температура размягчения – до 60 °С;
• время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Важно! Хранить смолу ЭД-20 можно только в плотно закрытой емкости при температуре не выше 40 °С.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

• невысокую стоимость;
• быстрое отверждение;
• отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Полезный совет! Не стоит наносить на эпоксидный слой полиэфирную смолу – вещества расслоятся.

Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько

Что касается эпоксидной смолы, постоянно используются слова «химический», «синтетический», «реакция», «полимеризация» и более сложные пугающие названия веществ. Ассоциации нетрудно угадать – сплошная химия, а значит, вредно. В содержании статьи уже были попытки осветить данный вопрос, но он настолько важен и актуален, что стоит остановиться на нем более основательно.

Еще раз хочется обратить внимание на то, что вредность эпоксидной смолы связана только с жидким ее состоянием. При вдыхании паров могут возникать дискомфорт в желудке, головная боль, кашель. Всего этого нетрудно избежать, если работать в помещении с вентиляцией, а еще надежнее – в респираторе. При нечастом контакте с составом проблем обычно не возникает. Те же, кто занят в промышленном производстве, максимально ограждены от воздействия вредных веществ.

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать респиратор

После отвердения эпоксидная смола нетоксична. Если ношение кулона или браслета вызвало определенную негативную реакцию, это, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма, с аллергической реакцией на конкретные вещества. Чаще это материалы, на основе которых выполнено декоративное покрытие изделия, а не основная его часть.

Чтобы избежать попадания смолы на кожу, стоит работать в перчатках с резиновой или другой подобной пропиткой. Эпоксидная смола не вызывает ожогов, но удалить ее при попадании следует как можно скорее: из-за температуры тела она начнет застывать, и тогда убрать ее будет сложнее – понадобятся растворители, которые гораздо токсичнее смолы.

В определенной степени работа с эпоксидной смолой – метод проб и ошибок. В статье размещена информация, которая поможет хотя бы частично избежать проблем. Если желание дополнено правильной организацией рабочего процесса, знаниями особенностей используемых материалов, результат обязательно будет радовать.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют малое распространение в стеклопластиковом судостроении, в первую очередь из-за своей дороговизны. Разумеется, данная ситуация может измениться — невозможно предугадать превратности мировой энергетики. Но даже и в этом случае маловероятно, что они вытеснят полиэфирные смолы по целому ряду других причин (далее это станет очевидно) : главным образом потому, что в большинстве случаев полиэфирные смолы с запасом отвечают поставленным требованиям и оттого необходимость в применении эпоксидных отсутствует.

состоят из двух компонентов, которые при смешивании вступают в реакцию и полимеризуются. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно именуют отвердителем. В отличие от полиэфирных смол с их незначительным количеством катализатора, отвердители для эпоксидных смол составляют значительную долю в составе рабочей смеси. Соотношение смолы с отвердителем может лежать в широком диапазоне в зависимости от ее состава. К примеру, одни эпоксидные смолы требуют соотношения 1:1 , а другие — 5:1. От невероятно широкого ассортимента смол и отвердителей у новичка голова может пойти кругом.

Меняя комбинации смол и отвердителей, грамотный химик способен получить эпоксидные композиции, обладающие самыми различными свойствами. Некоторые из этих свойств могут оказаться полезными для наших с вами целей, хотя в большинстве случаев это не так. Чтобы подобрать композицию, пригодную для судостроения, необходимо либо обладать солидным запасом знаний и опыта, либо абсолютно доверять ее этикетке.

Может возникнуть вопрос — а зачем может понадобиться купить двухкомпонетные эпоксидные смолы ? Если не вдаваться в детали — у эпоксидных смол выше прочность клеевого соединения (как клей они идеальный материал), у них меньше усадка, в отвержденном состоянии они меньше фильтруют влагу, лучше противостоят абразивному износу и обладают лучшими физико-механическими свойствами. Существует бесконечное множество комбинаций и вариаций эпоксидных смол и для узкоспециальных целей производители имеют возможность предложить составы с такими характеристиками, достичь которых полиэфирные смолы не смогут никогда.

Все эти достоинства эпоксидных смол тем не менее не отменяют их недостатков, когда речь заходит о производстве стеклопластика. В первую очередь имеется в виду рост затрат. Эпоксидные смолы требуют более аккуратного обращения (хотя можно оспорить данный пункт после изучения вредностей полиэфирных смол). Эпоксидные смолы медленнее полимеризуются , и это тормозит производственный процесс (одна из главных причин, почему производители их сторонятся), они сложнее в обработке, в особенности при изготовлении на болване.

Другая проблема эпоксидных смол связана с их свойством терять вязкость при повышении температуры в ходе экзотермического отверждения. Это создает трудности при работе со смолой на вертикальных и наклонных поверхностях и в паре с медленным отверждением делает работу по ламинированию в таких условиях крайне утомительной. Эпоксидные смолы используются для приклеивания тканых материалов к заполнителям типа пенопластов, однако применение большинства видов эпоксидных смол для пропитки стекломата обычно лишено смысла — мат потребляет огромное количество смолы и стоимость обычного ламината будет значительно выше, чем с применением полиэфирной смолы. Можно возразить, что лучшая адгезия эпоксидной смолы позволяет избавиться от использования стекломата между слоями тканых материалов и (вероятно) получить в результате стеклопластик с более высокими характеристиками. Однако для большинства лодок подобное «улучшение» не оправдывает связанного с этим роста проблем и затрат. Несмотря на то, что клеящие свойства эпоксидной смолы выше чем у полиэфирной, прочность эпоксидного стеклопластика выше не в пропорциональной степени.

Тем не менее есть ситуации, где эпоксидные смолы зарекомендовали себя наилучшим образом и, несмотря на ограниченное использование в качестве конструкционного материала, нашли широкое применение, в особенности в качестве клея. При нанесении защитных покрытий на многие материалы или при их склеивании «на века» настоятельно рекомендуются именно эпоксидные смолы. К таким материалам относятся алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт, туя, кипарис, материалы с непористыми поверхностями. Короче говоря, эпоксидные смолы представляют собой превосходные клеи, чего нельзя сказать про полиэфирные смолы. Несмотря на то, что эпоксидные смолы могут применяться с тканевыми материалами для улучшения их связи или в расчете на жесткую эксплуатацию, высокая стоимость препятствует их широкому применению.

Жидкую эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной и наоборот ; та и другая НЕ ДОЛЖНЫ соприкасаться в неотвержденном или жидком виде. Первая из смол должна быть полностью отвержденной. Также обращаем ваше внимание, что хотя эпоксидные смолы хорошо клеятся к отвержденным полиэфирным, в обратной комбинации полиэфирная смола на эпоксидной держится плохо. Если возникнет необходимость приклеивания к отвержденной эпоксидной поверхности , она должна быть зачищена шкуркой или хотя бы протерта растворителем . Это позволит обеспечить максимально возможную адгезию.

Если при монтаже оборудования на поверхность полиэфирного стеклопластика в качестве клея используется эпоксидная смола (либо иной пригодный для этих целей клей), всегда существует опасность расслоения полиэфирного пластика либо отрыва гелькоута. Нагрузки на приклеиваемую деталь не должны быть направлены на ее отрыв от полиэфирной поверхности, т.к. прочность эпоксидного клеевого шва под деталью превышает прочность связи полиэфирных слоев в ламинате. Поскольку это может привести к его ослаблению или разрушению, всегда следует практиковать механическое крепление к стеклопластику, используя описанные далее методы.

Если вы собираетесь использовать эпоксидные смолы, примите максимальные меры предосторожности, в особенности что касается аминных отвердителей. Многие эпоксидные компаунды могут приводить к серьезным дерматитам, ожогам кожи и проблемам органов дыхания даже у того, кто наивно полагает, что у него иммунитет. Мне приходилось встречать людей, которые не внимали этому совету, поскольку работали с эпоксидной смолой голыми руками многие годы и не имели при этом никаких проблем. Затем внезапно, без малейших сиптомов, у них вдруг развивалась сильная сыпь или возникал дерматит, причем иногда в такой степени, что необходима была госпитализация. Поэтому всегда работайте с эпоксидной смолой только в защитной одежде, перчатках и с защитным кремом. При шлифании одевайте очки и респиратор. В рабочую зону необходим приток и циркуляция свежего воздуха. Если эпоксидная смола окажется на коже, ее необходимо немедленно смыть водой с мылом или денатурированным спиртом.

Тренд на эпоксидную смолу | Статьи

Все новое — это хорошо забытое старое, и внезапная мода на эпоксидную смолу в очередной раз это доказывает. Материал, открытый в 1936 году и используемый во множестве областей, от строительства до радиотехники, вдруг стал трендом. Деревянные столы с цветными ручейками застывшей смолы неожиданно заполонили клубы, рестораны, офисы, инстаграм-аккаунты и виш-листы. И неудивительно: никакой другой материал не способен так умело создавать иллюзии, расширять пространство и играть со светом, как это делает эпоксидная смола.

Вещество относится к классу синтетических смол и не используется в чистом виде, только с отвердителем. Благодаря пластичности на этапе отвердевания материалу можно придать любую форму, он легко шлифуется и полируется, при необходимости его можно просверлить или выточить пазы. Готовая поверхность из эпоксидной смолы имеет превосходные эксплуатационные свойства – не деформируется со временем, не боится механических повреждений и влаги, легко моется любыми чистящими средствами.

Чаще всего из эпоксидной смолы делают столешницы, причем возможны три варианта: изготовить сплошную поверхность из эпоксидки, залить смолой только верхний слой или создать комбинированную конструкцию, где синтетический материал будет сочетаться с натуральным. Самый распространенный и популярный вариант – стол-река, где эпоксидная смола «течет» между двумя кусками древесины. Американец Грег Классен, придумавший и воплотивший в жизнь технологию, использовал для этих целей отходы с лесопилок и стройплощадок. Современные мастера применяют слэбы – продольные спилы ствола.

Древесина должна быть дорогих пород (например, клен или карагач), немалой толщины, с интересными краями – тогда результат будет радовать и качеством, и внешним видом. Форма столешницы может быть любой (прямоугольной, круглой, овальной), а опора – выполнена из металла или дерева, в зависимости от веса изделия и дизайнерского решения.

Помимо классической цветной или прозрачной «реки», эпоксидная смола может принимать и другие, более оригинальные формы. Например, в раствор можно добавить люминесцентный краситель, чтобы поверхность светилась в темноте, вкрапления воды, чтобы создать эффект космических туманностей или молочных разводов, блестки, жемчужный порошок и так далее. При этом абсолютно каждое изделие будет уникальным и впишется практически в любой интерьер.

Столы из дерева и эпоксидной смолы можно встретить где угодно – даже в офисе Black Star. А эти ребята точно смыслят в трендах!

Эпоксидные смолы | ГК Аттика

Эпоксидная смола — обзор

6.3.1.1.3 Эпоксидная смола

Большое семейство эпоксидных смол представляет собой одни из самых эффективных смол среди доступных в настоящее время. Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разрушению окружающей среды, что приводит к их почти исключительному использованию в компонентах самолетов.

Термин «эпоксидная смола» относится к химической группе, состоящей из атома кислорода, связанного с двумя атомами углерода, которые уже связаны каким-либо образом.Простейшая эпоксидная смола представляет собой трехчленную кольцевую структуру, известную под термином «альфа-эпоксидная смола» или «1,2-эпоксидная смола». Идеализированная химическая структура показана на рис. 6-18 ниже и является наиболее легко идентифицируемой характеристикой любой более сложной молекулы эпоксидной смолы.

Рис. 6-18. Идеализированная химическая структура простой эпоксидной смолы (окиси этилена).

Эпоксидные смолы образуются из длинноцепочечной молекулярной структуры, подобной сложному виниловому эфиру, с реактивными центрами на обоих концах. Однако в эпоксидной смоле эпоксидные группы вместо сложноэфирных групп образуют эти реакционные центры.Отсутствие сложноэфирных групп означает, что эпоксидная смола имеет особенно хорошую водостойкость. Молекула эпоксидной смолы также содержит две кольцевые группы в центре, которые способны поглощать как механические, так и термические напряжения лучше, чем линейные группы, и, следовательно, придают эпоксидной смоле очень хорошую жесткость, ударную вязкость и термостойкость. На рис. 6-19 показана идеализированная химическая структура типичной эпоксидной смолы. Обратите внимание на отсутствие сложноэфирных групп в молекулярной цепи.

Рис. 6-19.Идеализированная химическая структура типичной эпоксидной (диглицидилового эфира бисфенола-А) смолы.

Эпоксидные смолы отличаются от полиэфирных смол; в том, что их лечит «отвердитель», а не катализатор. В качестве отвердителя часто используют амин для отверждения эпоксидной смолы посредством «реакции присоединения», когда оба материала участвуют в химической реакции. Химический состав этой реакции означает, что обычно с каждым аминным сайтом связываются два эпоксидных сайта. Это формирует сложную трехмерную молекулярную структуру, которая проиллюстрирована на рис.6-20.

Рис. 6-20. Схематическое изображение эпоксидных смол (отвержденная трехмерная структура).

Поскольку молекулы амина «взаимодействуют» с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, важно, чтобы было получено правильное соотношение между смолой и отвердителем, чтобы обеспечить полную реакцию. Если амин и эпоксидная смола не смешаны в правильном соотношении, непрореагировавшая смола или отвердитель останется в матрице, что повлияет на конечные свойства после отверждения. Чтобы способствовать точному смешиванию смолы и отвердителя, производители обычно формулируют компоненты таким образом, чтобы получить простое соотношение смешивания, которое легко достигается путем отмеривания по весу или объему.

Эпоксидные смолы зарекомендовали себя в широком спектре конструкций деталей из композитных материалов и ремонта бетона. Структура смолы может быть изменена для получения ряда различных продуктов с различными уровнями характеристик. Основным преимуществом эпоксидных смол по сравнению с ненасыщенными полиэфирными смолами является их более низкая усадка. Эпоксидные смолы также могут быть составлены из различных материалов или смешаны с другими эпоксидными смолами для достижения определенных рабочих характеристик. Обычно эпоксидные смолы отверждают добавлением ангидрида или аминного отвердителя в виде двухкомпонентной системы.Различные отвердители, а также количество отвердителя создают разный профиль отверждения и придают разные свойства готовому композиту. Скорость отверждения можно контролировать в соответствии с требованиями процесса путем правильного выбора отвердителей и / или каталитических систем.

Эпоксидные смолы используются с рядом волокнистых армирующих материалов, включая стекло, углерод и арамид, для высокоэффективных аэрокосмических применений. Эпоксидные смолы, армированные волокном, используются в индустрии спорта и отдыха, а также заменяют возвратно-поступательные металлические компоненты, особенно в ткацкой промышленности.Эпоксидные смолы совместимы с большинством процессов производства композитов, в частности, для формования вакуумных пакетов, формования в автоклаве, формования пакетов под давлением, компрессионного формования, намотки волокон и ручной укладки.

Композиты на основе эпоксидной смолы обеспечивают хорошие характеристики при комнатной и повышенных температурах. Эпоксидные смолы могут работать при температурах от 200 до 250 ° F, а есть эпоксидные смолы, которые могут работать до 400 ° F. Стоимость высокотемпературных и высокоэффективных эпоксидных смол возрастает, но они обладают хорошей химической и коррозионной стойкостью.

Что такое эпоксидная смола из

Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола — это разговорное название функциональной группы эпоксида или любого из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами).Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивки обычно называют отверждением.

В результате реакции полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образуется термореактивный полимер, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, производство кистей, армированные волокном пластмассовые материалы, а также клеи для структурных и других целей.

Из чего изготовлена ​​эпоксидная смола

Эпоксидная

Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Другими словами, эпоксидная смола — это эпоксидный клей в жидкой форме. У любой эпоксидной смолы есть две основные части уравнения: смола и отвердитель. Когда смола и отвердитель вступают в реакцию вместе, наступает процесс отверждения.

Смола

Сама смола состоит из бисфенола (а существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Самый распространенный вид бисфенола — это комбинация ацетона и фенола.Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда, черт возьми, фенол? Когда это было впервые обнаружено, оно получено из каменноугольной смолы, но в настоящее время химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения). Что касается эпихлоргидрина, то он получен из так называемого аллилхлорида, хлорированного химического соединения пропилена.

Эпоксидная смола — один из лучших клеев для промышленного использования. Согласно adhesives.org, эпоксидные смолы после отверждения создают «жесткие, но прочные линии связи и обладают отличной адгезией к металлам.Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам ».

Что такое эпоксидная смола из

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы обладают высокими характеристиками, что широко используется при укреплении, ремонте и усилении различных конструкций, особенно при производстве композитных изделий.Его также используют для изготовления прочных форм. Эти материалы обладают высокой прочностью и очень высокими адгезионными свойствами. Эпоксидная смола имеет высокую электроизоляцию

, в то время как этот материал широко используется в производстве различных электрических компонентов, таких как генераторы в электротехнической промышленности. Он также используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для соединения внутренних и внешних компонентов. Используется в морской индустрии для ремонта различных частей корабля. Он также используется при изготовлении бронежилетов. Основное применение эпоксидной смолы — производство композитов из стеклопластика.Еще одно применение эпоксидной смолы в автомобильной промышленности — склеивание и соединение деталей автомобилей друг с другом. Эпоксидная смола обладает высокой стойкостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, а также высокой стойкостью к влаге и воде. Эта смола имеет меньшую усадку, чем другие типы смол, такие как полиэфирная смола. Они менее чувствительны к температуре окружающей среды во время приготовления. Эпоксидные смолы можно запекать при температуре от 5 до 150 ° C, в зависимости от типа. Благодаря циклическим группам в структуре эпоксидных смол эти материалы устойчивы к поглощению механических и термических нагрузок.Другое распространенное использование эпоксидной смолы — это защитное покрытие, называемое эпоксидным покрытием, на полу спортзалов, заводов и больниц, которое увеличивает устойчивость бетона к факторам окружающей среды, таким как эрозия и химическое воздействие. . Это легкое и легкое покрытие предотвращает проникновение воды, масла, пыли и других агрессивных жидкостей в бетонную поверхность. Эпоксидное покрытие толщиной 4 мм увеличивает прочность бетона на сжатие примерно на 2100 кг / см. Эпоксидная смола с низкой концентрацией и высокой прочностью на проникновение имеет высокую начальную и конечную прочность.Эти смолы также устойчивы к истиранию и ударам.

Эпоксидные смолы широко используются в композитной, аэрокосмической, строительной, электронной, адгезивной и лакокрасочной промышленности благодаря своим физико-механическим свойствам, а также хорошей термической, электрической и химической стойкости. Эпоксидные смолы для отверждения к химическим веществам Их следует называть отвердителями или отвердителями. Эти материалы влияют на условия обработки и конечные свойства системы смол. В общем, отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы: нормальное отверждение (отверждение при комнатной температуре или термическое отверждение) и замедленное отверждение.Его промывают, затем превращают в гель и готовят. Однако отвердители замедленного действия не вступают в реакцию после добавления смолы до температуры окружающей среды, и вязкость смеси не изменяется. Поэтому эпоксидная смола используется для приготовления однокомпонентных систем. Эти отвердители не активны при нормальных условиях и вступают в реакцию со смолой. Однако они активируются при воздействии внешних раздражителей, таких как свет и тепло. Поскольку тепло является наиболее важным внешним стимулом, агенты замедленного нагрева являются одними из наиболее широко используемых и самых популярных агентов для приготовления пищи с отсроченным нагревом.Агенты отсроченного отверждения включают агенты отсроченного отверждения, содержащие активный водород, катализированную и усиленную защиту с помощью химических групп и микрокапсул. Пекарные вещества, защищенные химическими группами. Пекарные вещества содержат обычный активный водород, защищенный химическими группами. Выбор типа системы задержки является важным вопросом, который оказывает большое влияние на условия обработки и конечные свойства обожженной эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи

Благодаря своей способности прикрепляться к широкому спектру материалов, их высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым структурным клеем.Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы отверждают слишком твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к образованию линий склеивания, которые способны противостоять большему стрессу отслаивания и расслаивания, а также ударам.

Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока хранения требуется холодное хранение

.Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная смола:

• Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб
• Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
• Устойчивость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химической деградации и воздействия окружающей среды
• Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. Дюйм
• Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой

Полиэстер

• Хрупкость и склонность к микротрещинам
• Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола
• Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения и содержащие сильные легковоспламеняющиеся пары
• Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм
• После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества над полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

• Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
• Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
• Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
• Сниженная деградация из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
• Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Использование эпоксидных смол в конструкциях

Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

1. Уникальный баланс химических и механических свойств
2. А также исключительная универсальность обработки

Некоторые из наиболее интересных приложений можно найти в аэрокосмической промышленности и индустрии отдыха, где смолы и волокна комбинируются для производства сложных композитных структур.Эпоксидные смолы подходят для различных неметаллических композитных конструкций в коммерческой и военной авиакосмической отрасли, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и многое другое.

Эпоксидные композиты

также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные эпоксидные составы, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для прочности или гибкости, подавления пламени, наполнителей для прочности, пигментов для красителей и отверждающих добавок, которые способствуют реакциям отверждения.

Высокотемпературные области применения могут быть улучшены за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис (гидроксилфенил) метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокоэффективных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает отличные характеристики:

• Физические и электрические свойства
• Влагостойкость
• Стабильность состава
• Реакционная способность и сохранение свойств

Применение эпоксидной смолы:

Большое семейство эпоксидных смол широко приветствуется благодаря широкому спектру преимуществ и характеристик среди существующих смол в различных отраслях промышленности, благодаря их высокой химической стойкости к гниению из-за механических факторов окружающей среды.По этой причине эта смола используется в чувствительных отраслях промышленности, таких как производство деталей и конструкций самолетов (самолетов и космических кораблей), и, с другой стороны, из-за высокой адгезии этих смол они используются в качестве идеальных смол для сложных конструкций, таких как как промышленное оборудование. Используется в аэрокосмической, нефтегазовой, морской оборонной промышленности, автомобилестроении, электричестве и электронике, спортивном оборудовании и т. Д. Кроме того, эпоксидные смолы используются в других областях, таких как клеи, герметики, отливки и вода, глазури, напольные покрытия и краски.

О эпоксидных смолах — Техническая информация

Отличные характеристики эпоксидных смол

Отверждение однокомпонентных эпоксидных смол

Характеристики однокомпонентных эпоксидных смол

• Одноэлементный, легко управляемый.
• Низкая вероятность повреждения кожи отвердителем.
• Отличная термостойкость.

• Требуется тепло для отверждения.
• Отверждение толстой пленки может быть затруднено.
• Вероятность неотвержденного состояния при использовании в течение минуты.

Баллы за выбор однокомпонентных эпоксидных смол

Отверждение двухкомпонентных эпоксидных смол

Характеристики двухкомпонентных эпоксидных смол

• Отверждается при комнатной температуре без нагрева.
• Превосходная химическая стойкость и диэлектрическая проницаемость.

• Обременительное измерение и смешивание двух агентов.
• Вероятность раздражения кожи отвердителем.
• Короткое время работы.

Баллы за выбор двухкомпонентных эпоксидных смол

Эпоксидные смолы

представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные промышленные материалы, которые имеют соответствующие преимущества и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности, предлагая превосходную механическую прочность, термостойкость и химическую стойкость.

Мы, компания ThreeBond, всегда стремимся предлагать продукты, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям к дизайну.

Другие серии семинаров по клеям

Прозрачная эпоксидная смола для столов bartop морской ремонт литье ювелирных изделий — Магазин эпоксидной смолы

Лучшие эпоксидные смолы для ваших проектов

Фото: amazon.com

Эпоксидная смола — универсальное соединение. Он очень прочный и непористый, что делает его идеальным выбором для множества проектов. Герметизация полов или столешниц, создание украшений, изготовление речных столов и художественное оформление из смолы — вот лишь некоторые из многочисленных способов использования эпоксидной смолы. Две жидкости, сама смола и отвердитель, смешиваются для создания эпоксидной смолы. Через несколько часов смесь затвердевает, в результате получается герметичный и прочный готовый продукт.

Выбор лучшей эпоксидной смолы для вас будет зависеть от ваших конкретных потребностей.Различные продукты, представленные на рынке, лучше всего подходят для разных приложений и целей. Изучая различные варианты, помните о типе проекта и следующих соображениях:

• Время работы: Время работы означает, как долго эпоксидная смола будет достаточно текучей, чтобы ею можно было манипулировать. Большинство эпоксидных смол будут жидкими в течение примерно 45 минут, но время может варьироваться, поэтому проверьте спецификации производителя. Поскольку эпоксидная смола обычно имеет относительно короткое время работы, убедитесь, что все ваши материалы под рукой, прежде чем смешивать две смеси.
• Время отверждения: Время отверждения — это время, в течение которого эпоксидная смола полностью затвердеет и высохнет. В то время как некоторые эпоксидные смолы могут полностью отвердиться примерно через 24 часа, другим может потребоваться несколько дней для отверждения.
• Максимальная толщина: Многие эпоксидные смолы предназначены для заливки только на высоту от 1 до 3 сантиметров. Этой толщины обычно достаточно для герметизации полов, столов, столешниц и других поверхностей, но она может быть не идеальной для изготовления украшений, заполнения речных столов и других проектов, где требуется большая высота.Для тех проектов, где требуется более толстое покрытие, доступны эпоксидные смолы для глубокой заливки.

Фото: amazon.com

Наши фавориты

Ниже представлены самые популярные эпоксидные смолы, представленные на рынке. Все эти продукты представляют собой высококачественные, универсальные и долговечные варианты, которые следует учитывать. Некоторые из них больше подходят для определенных типов проектов, поэтому, как мы поделились выше, при выборе важно помнить, какой тип проекта вы будете выполнять.

Фото: amazon.com

Naked Fusion называет эту эпоксидную смолу «Смолой художника», потому что она специально разработана для создания разнообразных произведений искусства, в том числе произведений искусства из смолы, украшений из смолы, речных столов, рисунков с жеодами и т. Д. . Формула также подходит для других применений, таких как герметизация столешниц, столов, подставок и разделочных досок. Кристально чистая смола прекрасно смешивается с слюдяными пигментами или пастами, а также может сочетаться со спиртовыми чернилами для придания цвета проектам.

Эта эпоксидная смола нетоксична и не имеет запаха; В отличие от некоторых других смол, здесь не нужно беспокоиться о вдыхании токсичных паров или о неприятном запахе. Он также самовыравнивающийся, что позволяет легко равномерно уплотнять поверхности. После смешивания с отвердителем в простой пропорции 1: 1 эта эпоксидная смола имеет рабочее время 45 минут. Хотя для полного отверждения требуется 72 часа, дополнительные слои можно добавить уже через восемь часов. Эта смола также устойчива к ультрафиолетовому излучению, не содержит бисфенола А и безопасна для пищевых продуктов.

Фото: amazon.com

Используйте эту кристально чистую эпоксидную смолу от Nicpro для изготовления ювелирных изделий, ремесел, литья статуэток, герметизации столешниц или других предметов и многого другого. Этот недорогой вариант остается кристально чистым после отверждения, оставляя прозрачную отделку на различных поверхностях. Самовыравнивающиеся свойства смолы позволяют легко и аккуратно герметизировать поверхности. Он также может похвастаться нетоксичной, не имеющей запаха и безопасной для пищевых продуктов формулой для использования с кухонными и столовыми приборами.

Смешать нужное количество этой эпоксидной смолы с отвердителем просто при соотношении обеих жидкостей 1: 1.Он обеспечивает 30-минутное рабочее время и полностью затвердевает через 24 часа.

Фото: amazon.com

Этот комплект эпоксидной смолы для глубокой заливки от FGCI идеально подходит для речных столов и других проектов, требующих большей толщины, чем могут обеспечить многие другие продукты на рынке. Залейте его на глубину до 4 дюймов и будьте уверены, что он будет обладать превосходной твердостью и термостойкостью, чтобы предотвратить повреждение и деформацию. Формула этой эпоксидной смолы также тоньше, чем у многих других продуктов, и обладает способностью выделять пузырьки, что приводит к потрясающим, прозрачным и без пузырьков готовым продуктам.

Эта эпоксидная смола не только оптимальна для создания речных столов, но также подходит для литья, изготовления ювелирных изделий из смолы, герметизации столешниц и т. Д. Он принимает различные пигменты, включая жидкие пигменты, пигменты слюдяного порошка, а также спиртовые чернила и красители. Полное отверждение обычно занимает около 72 часов.

Фото: amazon.com

Эпоксидная смола Puduo обладает множеством свойств, которые делают ее отличным выбором для художников. Смола кристально чистая и предназначена для долговечной отделки самых разных поверхностей.Он идеально подходит для создания рисунков из смолы, украшений из смолы, рисунков из жеод и речных столов, а также для герметизации множества других типов поверхностей. В комплект также входят другие материалы для работы с эпоксидной смолой, в том числе перчатки, деревянные палочки и чашки для смешивания.

Смешивание смолы и отвердителя в простой пропорции 1: 1 — это все, что требуется для начала. Эта смола обеспечивает 45 минут рабочего времени и затвердевает быстрее, чем многие другие продукты на рынке. Он должен полностью затвердеть через 24 часа.

Фото: amazon.com

Тем, кто ищет эпоксидную смолу, безопасную для детей, обратите внимание на прозрачную эпоксидную смолу ArtResin. Эта эпоксидная смола нетоксична, негорючая, не выделяет паров и безопасна для использования в домах с соответствующей вентиляцией. Он отличается самовыравнивающейся и блестящей формулой, устойчивой к пожелтению, что делает его идеальным выбором для различных художественных проектов, таких как изготовление ювелирных изделий, изделия из пластмассы, обработка дерева и т. Д.

Эта эпоксидная смола легко смешивается с простым соотношением смолы и отвердителя 1: 1.Его рабочее время составляет около 45 минут, а для полного отверждения требуется около 72 часов.

Фото: amazon.com

Покрытие для пола гаража EpoxyShield от Rust-Oleum предназначено для герметизации внутренних бетонных поверхностей. Помимо того, что это надежное решение для защиты полов в гаражах, оно также хорошо подходит для цокольных этажей, мастерских и других помещений с бетонными полами. Этот набор покрывает до 500 квадратных футов поверхности и в пять раз прочнее, чем однокомпонентная краска для пола.

Использование этой эпоксидной смолы для полов в гаражах также обеспечивает защиту от химического окрашивания.Это позволяет пользователям получить профессиональную полуглянцевую отделку, не платя фирме по герметизации полов. После смешивания обязательно нанесите эпоксидную смолу на пол в течение одного-двух часов. Затем дайте ему застыть примерно на 24 часа перед ходьбой по поверхности и примерно за 72 часа перед движением по ней.

Эпоксидная смола Vs. Описание смолы — Магазин эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это термореактивные полимеры, которые обладают индивидуальными механическими и прочностными свойствами. Термин эпоксидная смола иногда используется для обозначения отвержденного конечного продукта или любого из необходимых компонентов в эпоксидных смолах, а также является разговорным названием эпоксида.Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров. Вы можете найти, где купить смолу для вашего проекта, в нескольких интернет-магазинах.

Что такое смола?

В химии полимеров и материаловедении смола представляет собой твердое или высоковязкое вещество растительного или синтетического происхождения, которое обычно превращается в полимеры. Камеди обычно представляют собой смеси органических соединений. Может быть, не так просто отличить эпоксидную смолу от смолы. Самый простой способ различить их — знать предполагаемое использование каждого из них.Вы можете идентифицировать каждую из трех разных смол по отличительным признакам и назначению. Есть три типа смолы: полиэфирная смола, литейная смола и смола для эпоксидного покрытия.

Полиэфирные смолы

• Полиэстер дешевле эпоксидных смол
• Обычно используется в морской промышленности, например, в судостроении.
• Используется для литья бамперов или водостоков и ремонта пластмассовых деталей.

Смола для литья

• Они имеют низкую вязкость по сравнению со смолой эпоксидного покрытия
• Они сделаны специально для таких работ, как литье форм, фигурок, деревянных заполнителей и ювелирных изделий.
• В отличие от смол для покрытий, смолы для литья имеют более тонкую консистенцию и требуют более длительного времени для высыхания. Обработка литейной смолы занимает больше времени, и для полного ее отверждения может потребоваться до одной недели.
• Эта особенность разжижения литейной смолы позволяет ей проникать и заполнять даже самые крошечные щели и полости.
• Литейная смола позволяет заливать более толстые слои по сравнению с эпоксидной смолой.
• Тонкая консистенция позволяет быстро смешивать слои краски.
• Смола для литья специально разработана для конкретных применений.
• Их можно красить цветными пастами, спиртовыми красками и цветными пигментами.

Эпоксидная смола для покрытия

• Это в основном используется для нанесения покрытий
• Эпоксидная смола для покрытия имеет более вязкую консистенцию по сравнению с литьевой смолой.
• Высыхает или затвердевает быстрее, чем литьевая смола.
• По сравнению с литьевой смолой, эпоксидная смола для покрытия имеет относительно более короткое время обработки.
• Поскольку слои чернил не смешиваются, их можно лучше контролировать.
• Эпоксидное покрытие более устойчиво к механическим воздействиям по сравнению с литьевой смолой.
• Эпоксидное покрытие подходит для шероховатых поверхностей и является водостойким.
• Их можно красить цветными пастами, спиртовыми красками и цветными пигментами.

Заключение

При работе с эпоксидной смолой и литьем необходимо всегда носить защитную одежду и респиратор. Использование высококачественной прозрачной смолы для литья и правильных пропорций смешивания дает вам лучшие результаты для вашего проекта.Незнание, использовать ли смолу для литья или смолу для эпоксидного покрытия, может иметь катастрофические последствия для вашего проекта, поскольку каждая из них уникальна для конкретных приложений. Хотя преимущества использования эпоксидной смолы для литья перевешивают недостатки, не рекомендуется использовать их для постоянных проектов на открытом воздухе или при прямом воздействии ультрафиолета. Об этом примечании для получения дополнительной информации не забудьте проверить https://www.theepoxyresinstore.com/.

Магазин эпоксидной смолы
18510 Пасадена-стрит Лейк-Эльсинор Калифорния 92530
8009307770

3 URL-адреса социальных сетей
https: // www.facebook.com/TheEpoxyResinStore https://twitter.com/epoxyresinstore
https://instagram.com/theepoxyresinstore

Как работает эпоксидная смола? | Как работает эпоксидная смола — Mixer Direct

Эпоксидная смола термореактивная. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры. После отверждения эпоксидная смола не может быть отверждена. Эпоксидная смола — это эпоксид, что просто означает, что она более активна по отношению к другим химическим веществам. Полиэпоксид, такой как эпоксидная смола, состоит из непрореагировавшего эпоксида. Это в основном означает, что чистая эпоксидная смола чрезвычайно чувствительна к реакциям с другими химическими веществами.Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы — это отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

Эпоксидные смолы образуются в результате реакции эпоксидной смолы и отвердителя или просто реакции самих смол. Подавляющее большинство эпоксидных смол сами по себе являются промышленным продуктом, получаемым из нефти, а также результатом процесса реакции с эпоксидом. Все в зависимости от типа реакции, которая использовалась для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут быть похожи на мед или что-то более вязкое.Их фактическая молекулярная масса будет определять возможности их использования.

Эпоксидные смолы очень стабильны при комнатной температуре и затвердевают только при взаимодействии с каким-либо отвердителем. Эпоксидные смолы являются наиболее распространенным покрытием, используемым в области сточных вод. Они основаны на реакциях, которые происходят с дальнейшими реакциями. Теперь мы посмотрим на различные типы эпоксидной смолы, которые существуют.

Это наиболее часто используемая смола для эпоксидных покрытий.Они доступны с очень большим диапазоном молекулярных масс, что делает их особенно универсальными, когда речь идет о применении эпоксидных смол. Полученный продукт представляет собой похожую на мед жидкость, и она в основном используется для твердых покрытий, а также для систем полов. Бисфенол А обладает хорошей химической стойкостью в широком диапазоне, а также прекрасными физическими свойствами. Его отверждают с помощью различных отвердителей при хорошей температуре окружающей среды. Из-за его высокой вязкости и трудностей в применении в формулу традиционно добавлялись разбавители.Реактивные разбавители могут иметь хорошее влияние на разбавление эпоксидной смолы, но также могут иметь отрицательные эффекты и на другие аспекты эпоксидной смолы.

Эти эпоксидные смолы намного менее вязкие, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Они также обладают высокой химической стойкостью к растворителям. Эти менее вязкие эпоксидные смолы немного дороже, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Их можно использовать в самых разных приложениях, которые защищают их при использовании эпоксидных смол в целом.

Новолачные эпоксидные смолы в некотором смысле похожи на эпоксидные смолы бисфенола F. Способом их образования.Бисфенол F на самом деле является самой простой формой новолачных смол. Новолаки, однако, имеют больше реакционноспособных групп в своей общей подгруппе и более сшиты, чем бисфенол А и бисфенол F. Следует отметить, что новолак имеет более высокие температуры отверждения в целом и является более деликатной эпоксидной смолой, чем некоторые другие, которые мы глянул до сих пор.

Эпоксидные смолы

Novolac намного более вязкие, чем другие, и это приводит к тому, что называется более высокой функциональностью. Чем выше функциональность, тем больше сшивка в целом.Смолы на основе бисфенола F, например, имеют несколько более высокую функциональность, чем смолы на основе бисфенола A, и поэтому в целом они имеют лучшую стойкость к большему количеству химических веществ. Наряду с этим, химическая стойкость смол на основе бисфенола F лучше из-за их более низкой вязкости по сравнению со смолами на основе бисфенола А.

Есть также 100-процентные твердые эпоксидные шпатлевки. В их состав входят жидкие эпоксидные смолы, которые затем добавляются к другим типам составов. Их набухают до консистенции замазки путем добавления некоторых других ингредиентов, которые способствуют консистенции замазки.Это толстые твердые эпоксидные смолы, которые обычно наносятся от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Эти твердые эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, обычно используются для герметизации заклепок или других подобных участков, в качестве смесей для зон разбрызгивания, которые можно смешивать и отверждать под водой, а также в качестве полных поверхностей для защиты бетонных стен и полов.

Водостойкость 100-процентных твердых эпоксидных шпатлевок очень высока, но необходимое содержание наполнителя может ухудшить их реакцию с некоторыми другими химическими веществами, которые необходимы для хорошего рабочего состояния эпоксидной смолы.

Эпоксидные порошки

по своим характеристикам не уступают жидким эпоксидным смолам. Эпоксидные смолы изготавливаются путем сухого измельчения ингредиентов, участвующих в процессе эпоксидной смолы, методом измельчения. Благодаря этому процессу сухого шлифования образуются более толстые защитные покрытия.

Порошковые покрытия наносятся путем нагрева предмета, на который будет наноситься покрытие, и его погружения в порошок или путем нанесения порошка электростатическим распылением. Поверхность должна быть нагрета выше температуры плавления порошка и выдерживаться там достаточно долго, чтобы порошок мог прилипнуть к поверхности.Эпоксидные порошки обычно используются в качестве покрытий для труб. Эти покрытия имеют преимущество в том, что они производят очень мало отходов, а также обеспечивают экологические преимущества.

Эпоксидные смолы на водной основе обычно состоят из эмульсии в воде в качестве одного компонента и некоего раствора в качестве второго компонента. Разбавленные водой эпоксидные смолы не являются эмульсионными покрытиями, но они предназначены для пропускания небольшого количества воды. Другое преимущество эпоксидных смол на водной основе заключается в том, что их можно безопасно наносить на существующие покрытия.

Хотя этот список не является исчерпывающим, он должен дать вам хорошее представление о том, как работает эпоксидная смола.

.