Снип кладка стен из газобетона: СНиП по кладке газобетонных блоков: основные требования

Перевязка газобетонных блоков несущих стен и углов по СНИП

Сейчас в Европе и СНГ газоблоки вытеснили кирпич и пенобетон. Из-за простоты укладки больше не требуется нанимать бригаду строителей – справиться можно и самостоятельно. Но стоит отметить, что и при работе с газобетоном необходимо знать основы кладки. И один из важнейших этапов кладки – перевязка газобетонных блоков, которая может быть вертикальной или цепной, в зависимости от типа стен.

Особенности перевязки

Для строительства стен в один блок применяется порядовая перевязка цепного типа, которая создает необходимую устойчивость на изгиб и срез. При монтаже газобетона до 250 мм и более, необходима перевязка не менее 40% от высоты. 

Перевязка осуществляется так: каждый ряд стен укладывается со сдвигом вертикальных стыков относительно к предыдущим, при этом выдерживается интервал не менее 100 мм. 

Порядовая перевязка используется сегодня для возведения внешних стен в один слой, и в процессе их соединения с несущими внутренними конструкциями.  

Перевязка газобетонных блоков несущих стен бывает двух видов:

• Однослойная или «в один блок». Самый распространенный вариант малоэтажного строительства в большинстве регионов СНГ Если осуществлять перевязку газобетонных блоков по требованиям СНИП, то теплоизоляции будет достаточно. Используется преимущественно цепной вид перевязки. 
• Двухслойная. Подобные конструкции применяются в регионах с суровыми холодами. Здесь уместна тычковая перевязка, где на три кладочных рядка идет один тычковый. В бытовом строительстве практически не применяется, т.к. обладает слишком высокой массой.

Т.к. преимущественно используется цепная перевязка стен из газобетонных блоков, стоит рассмотреть ее подробнее. 

Технология цепной перевязки

Принцип цепной перевязки заключается в кладке следующих рядов на предыдущий со сдвигом вертикального стыка. Смещение может быть:

• До 100 мм для стандартных газоблоков при монтаже наружных стен. 
• До 80 мм, если высота газоблока более 200 мм.  

Цель цепной перевязки – создание необходимого восприятия усилий, которые постоянно воздействуют на кладку. Необходимо помнить, что при однослойной кладке до 250 мм, сдвиг должен быть не менее 40%. 

Чтобы получить подобный сдвиг, в каждом ряду устанавливается укороченный газоблок. Т.к. газобетон режется обычной пилой, раскрой можно производит непосредственно на строительном объекте. 

Нюансы перевязки

• Перевязочная технология простая, но строгая. К основным нюансам относится:
• Подрезной элемент с торца должен быть длиной не менее 115 мм.
• Чтобы повысить прочность кладки, сопрягаемые стены должны иметь испытывать одинаковую нагрузку. В противном случае возможно сильное расхождение, что приводит к образованию трещин. 
• Цепная перевязка подходит только для несущих однородных конструкций. Для связки «несущая-ненесущая» метод не подходит. Напрямую связывать между собой перегородки и наружные стены запрещено. 
• При сопряжении несущих стен и перегородок необходима перевязка по всей ширине через ряд.  

При сопряжении необходимо учесть естественную деформацию кладки, которая возникает вследствие усадки дома. 

Перевязка углов газобетонных блоков допускается, если разница в нагрузках не превышает 30%. 

Сопряжение с перегородками

Минимальная перевязка газобетонных блоков для перегородок осуществляется через каждые два ряда кладки. Внутренние стены необходимо возводить одновременно с наружными. 

Плотные газоблоки для перегородок заглубляются в наружные стены до 150 мм. Вырезать паз можно с помощью обычной ножовки или пилы с тефлоновым напылением. 

Если необходимо соединить несущие и разделительные конструкции, то для сопряжения используется перфолента, которая фиксируется на клей. Подобное соединение легко выдерживает нагрузки на изгиб, после чего самостоятельно восстанавливается до первоначального состояния. 

При сопряжении используются 2 способа:

• Жесткое. Допускается, если разница в нагрузках не выше 30%. Применяется только для однородных стен. Осуществляется креплениями с малой способностью к деформации, как арматура. 
• Гибкое. Используется, если требуется сопрячь стены с разницей в нагрузке более 30%. Создается с помощью гибкого крепежа, как базальтопластиковые или стеклопластиковые анкеры или перфоленты. Они легко справляются с деформациями без заметных повреждений. 

В обоих случаях крепеж устанавливается в шоп между блоками, и он должен идти на наравне перевязки. 

Частые ошибки при перевязке

Зачастую неопытные строители допускают ошибки при определении минимального размера перевязки газобетонных блоков. Строительные нормы РФ говорят, что перевязка блоков до 250 мм не должна быть меньше 40% от высоты. Т.е. минимум – 100 мм. Подобные стандарты можно использовать как в коммерческом строительства, так и «для себя». 

Однако в СНГ часто используются немецкие нормы, которые еще строже. Согласно европейским требованиям, углубление должно быть не менее 125мм. При этом в кладке запрещается использовать обрезки короче 50 мм. Обрезные элементы большего размера допускается устанавливать на расстоянии минимум 125мм от стыка в нижнем ряду. 

Как правило, нарушение норм приводит к образованию трещин, а также снижению прочности на срез. Дом нельзя использовать как жилое помещение, т.к. от естественных деформаций он может обвалиться. 

Также часто допускаются ошибки при сопряжении несущих и разделительных конструкций. Их запрещается соединять жесткой связкой, как арматура. В месте образуются трещины. Допускается либо перевязка, описанная выше, либо перфолента, которая допускает небольшие деформации.

Резюме

Грамотная перевязка газоблока позволяет избежать трещин и излишней деформации стен. Для некоммерческого строительства в большинстве регионов СНГ допускается рядовая цепная перевязка, которую возможно произвести без найма профессиональной бригады строителей. 

Главное – придерживаться требований СНиП и избегать распространенных ошибок, которые часто допускаются новичками. 

Как выполняется армирование стен из газобетона

Процесс армирования

Конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с  плотностью  Ø500 — Ø 900 и конструкционные — с плотностью Ø1000 – Ø 1200 не являются пластичным материалом, соответственно, стена из газоблока не работает на изгиб, и при незначительной ее деформации образуют трещины.

Мы рассмотрим общие вопросы армирования стен из газобетонных блоков, которые вызвали споры на отдельных сайтах у тех, кто строит дом своими руками. Инструкция для строителей – это не советы со стороны, а требования к монтажу, изложенные в строительных нормах и технологических решениях заводов-изготовителей блоков.  Фото и видео в этой статье наглядно представляет отдельные технологические процессы.

Содержание статьи

• Армирование перегородок и стен
  • Армирование стержнями
  • Армирование сеткой
  • Анкеровка в местах соединения стен, перегородок
• Устройство перемычек
• Устройство монолитных поясов

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

• обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
• строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
• армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
• оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
• грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8  в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением,  арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Совет!  Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3. 03.01-87:

• при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
• стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8  перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Обратите внимание! Согласно СНиП 3.03.01-87, для поперечного армирования из мелких блоков сетки укладывают так, чтобы  на внутреннюю поверхность простенка выступало на 2-3 мм два и более арматурных стержней.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узлы стен:

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

• Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Типоразмеры U-образных блоков

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

Временная опалубка для поддержания U-образных блоков.

Узел 3. Устройство перемычки в U-образных блоках

• В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Узел 4. Устройство рядовой перемычки с помощью опалубки

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

• геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
• состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
• толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
• вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
• расстояние между арматурой должно быть не меньше:

1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;

• для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
• диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
• анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

• Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

• В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Монтаж  ж.б. пояса

Монтаж  железобетонного пояса с устройством опалубки из досок с внутренней стороны стен

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

Легкий бетон — Connected World

Бетон — тяжелый строительный материал. Или нет. Когда бетон наполнен воздухом, как воздушный шар, он может быть легким. AAC (автоклавный газобетон) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. На самом деле, этот тип бетона содержит 80% воздуха, согласно PCA Portland Cement Assn. )

На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера. Отвержденные блоки или панели из газобетона соединяются тонкослойным раствором, а компоненты могут использоваться для стен, полов или крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. AAC требует некоторого типа применяемой отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг, чтобы сохранить его долговечность.

Основные преимущества:

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес/ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и сантехнических трасс меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Легкий вес означает, что значения R для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Строительные блоки

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки.

Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и эксплуатационные характеристики с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED (Лидерство в области энергетического и экологического проектирования) или других экологических рейтинговых системах.

Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха.

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из автоклавного газобетона (блоки) легко монтируются бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Экологичность

Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения экологической устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха.

Физические испытания показали экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 % по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства по отношению к проектной площадке, AAC также может вносить вклад в кредиты на местные материалы в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

Аналитическая компания OG Analysis прогнозирует, что колебания цен на сырую нефть станут основной проблемой для рынка газобетона, поскольку цены на топливо и химикаты влияют на многие другие сегменты. Опасения по поводу глобального экономического спада, последствий войны в Украине и рисков стагфляции — вот лишь некоторые из опасений рынка, которые заставляют участников отрасли быть более бдительными и дальновидными. Серьезные изменения, вызванные пандемией COVID-19в цепочке поставок AAC и растущее стремление к более чистой и устойчивой окружающей среде заставляют компании менять свои стратегии.

Другая исследовательская компания, 360iResearch, прогнозирует, что в 2023 году объем рынка газобетона в США составит около 4,92 млрд долларов, а к 2030 году он вырастет до 8,17 млрд долларов. Экономическое развитие и существенное развитие инфраструктуры повлияют на получение доходов в регионах. Кроме того, модели, связанные с внутренним производством, импортом и экспортом, а также потреблением, помогли участникам рынка проанализировать и извлечь выгоду из потенциальных возможностей.

Потенциальные последствия продолжающейся войны и неопределенности в Восточной Европе, как ожидается, окажут неблагоприятное воздействие на Украину и отразятся на России в долгосрочной перспективе. 360iResearch подробно описывает последствия для баланса спроса и предложения, давление на варианты ценообразования, влияние на импорт / экспорт и торговлю, а также краткосрочные рекомендации для рынка AAC в Северной Америке с учетом текущей информации о конфликте и его глобальных ответах.

Хотите твитнуть об этой статье? Используйте хэштеги #строительство #устойчивое развитие #инфраструктура

Циркулярность Климат Constructech Строительство Новости Экономика Энергия Зеленая инфраструктура Инновации Логистика Производство Розничная торговля Цепочка поставок Устойчивое развитие Технологии Транспорт

Что лучше Газобетон или бетонные блоки

 Бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов на планете. Цементная паста и инертные элементы являются двумя основными компонентами бетонных блоков. Портландцемент, вода и немного воздуха составляют цементное тесто. Мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как гравий, щебень или шлак, обычно используются в качестве инертных материалов.

                                                                           бетонный блок. Это революционный строительный материал, который сочетает в себе высокую долговечность и прочность с минимальным весом и выдающимися экологическими свойствами.

                                                                                                             Плиты газобетона и монолитные бетонные блоки являются важными строительными материалами для стен. По своим характеристикам, доступности и стоимости в стенах используются газобетонные блоки и монолитные бетонные блоки. В результате мы составили краткое сравнение бетонных и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор:

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Полнотелые бетонные блоки

• Полнотелые бетонные блоки относятся к различным типам сборных железобетонных материалов, используемых в строительстве.

• Для несущих и ненесущих стен используются монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, который можно разрезать на блоки для кладки или изготавливать из них большие доски и панели.

• По сравнению с другими материалами для стеновых блоков, блоки AAC очень однородны и не содержат фазы крупного заполнителя.

СЫРЬЕ

Бетонный блок

• Портландцемент, вода, песок и гравий используются для изготовления монолитных бетонных блоков. .

Автоклавный газобетонный блок

• Для его изготовления используется смесь летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.

• Зольная пыль, используемая при создании газобетонных блоков, экологически безопасна

• Использование летучей золы в газобетонных блоках решает проблему удаления летучей золы, которая раньше была серьезной проблемой.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Полнотелые бетонные блоки

• Полнотелые бетонные блоки используются для возведения несущих конструкций. несущие и ненесущие стены.

• Его также можно использовать для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов, а также в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен. Его можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Полнотелый бетонный блок

• Конструкция из монолитных бетонных блоков легко адаптируется и проста в строительстве.

• Для фундамента и стен подвала отлично подходят полнотелые бетонные блоки.

• Изоляция от холода и жары обеспечивается массивными бетонными блоками.

• Стены из монолитных бетонных блоков долговечны, эластичны и не требуют особого ухода.

• Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям, таким как ураганы.

Автоклавный газобетонный блок

• Сила землетрясения равна весу здания, что снижает собственную нагрузку на здания и, как следствие, требует меньше стали в железобетонных конструкциях.

• Уменьшение собственного веса позволяет экономить сталь и бетон.

• Газобетонные блоки очень легко обрабатывать и резать с помощью обычного оборудования, что приводит к увеличению занимаемой площади за счет уменьшения размера колонны и толщины стенок.

• Поскольку газобетонные блоки бывают огромных размеров, в них меньше стыков. В результате работы на строительной площадке выполняются быстрее и с меньшим использованием цемента.

• Поскольку блоки AAC изготовлены из неорганических материалов, они устойчивы к термитам, повреждениям и потерям.

• На верхних этажах его легко носить с собой.

• Экономия времени на строительство

• Газобетонные блоки имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему в помещении летом сохраняется прохлада, а зимой тепло.

• Блоки AAC ограничивают колебания температуры в салоне, поддерживая комфортную и здоровую температуру для пассажиров.

• Для предполагаемой безопасности блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости.

• Блоки AAC дают мало отходов.

• Экологически чистый и экономит воду. В результате он широко используется в качестве экологически чистого продукта.

• Хотя стоимость производства газобетонных блоков высока, общая стоимость проекта ниже.

НЕДОСТАТКИ

Полнотелый бетонный блок

• Конструкция из монолитных бетонных блоков может быть дороже стандартной каркасной конструкции.

• Полнотелые бетонные блоки тяжелее газобетонных блоков.

• Бетон имеет значительную конструкционную стоимость из-за своего значительного веса.

• Трудно организовать скрытую проводку, водопровод и кабелепровод.

Автоклавный газобетонный блок

• Газобетонный блок имеет более высокую себестоимость единицы продукции.

• Требует особого внимания в процессе производства, так как поверхность не очень гладкая.

Подробнее: процесс производства газобетонных блоков —    цементные кирпичи в Карнатаке — CONECC AAC BLOCKS 

• ← Previous
• Next →