Снять диск с болгарки: Как поменять диск на болгарке? Как снять круг с болгарки без ключа / с ключом

Рассказываю какой стороной и как правильно ставить диски на болгарку

Для тех, кто думает, что «болгарка» в хозяйстве – это домработница из Болгарии, по сути, так оно и есть. На самом деле это инструмент, хотя его название многим ничего не скажет – угловая шлифовальная машина. Я, например, с ее помощью дом себе построил, и не я один.

Почему «болгарка» — первая пробная партия была привезена еще в Советский Союз из Болгарии, именно там ее произвели. Была в свое время большим дефицитом, а ее обладатель ценился на вес золота, впрочем, как и владелец бензопилы.

Я ее использую для разных целей – шлифую, полирую, режу, пилю, только стоит менять диски. Есть для металла, для бетона, для плитки, обрезной ставлю и при необходимость пилю мелкие дрова, брус 150 диаметра тоже берет спокойно. Так что заменяет она множество инструментов.

Есть ли разница, какой стороной ставить отрезные круги на болгарку

Основная работающая часть болгарки – это различные круги. Здесь главное – правильно их поставить. Об этом четко прописывается в инструкциях.

Стандартная инструкция

Обычно рекомендуют ставить лицевой стороной (где расположены надписи) наверх.

Установка диска

У каждой болгарки есть свой ключ, но лучше затягивать руками, в ходе работы диск «затянется» сам. Если затягивать ключом, то при «закусывании» сложно будет снять.

Гайку затягиваем руками

Можно ставить диск другой стороной, сумма слагаемых от этого нисколько не меняется, на работу инструмента это нисколько не влияет.

Ставим круг обратной стороной

Я сам часто так поступаю, потому что при «закусывании» диска его в таком положении легче снять. Есть еще один лайфхак, которому я научился в процессе использования инструмента. Берем небольшой кусочек плотной бумаги. Я использую картон от сигаретной пачки.

Достаточно небольшого куска плотной бумаги

Подкладываю ее под гайку, можно оборвать под диаметр, можно оставить в таком виде. Это не улучшает работу инструмента, а помогает быстро снять диск, если его заклинит. Не важно, какой стороной стоит у вас диск, бумага не дает гайке сильно затягиваться при закусывании, легче отворачивается.

Как правильно ставить диски на болгарку

На отрезные диски гайка ставится согласно инструкции. На зачистные диски гайка следует ставить обратной стороной, буртиком вниз. Это увеличивает площадь зацепа резьбовой части гайки. В этом случае снижается риск срыва резьбы. При больших нагрузках гайку элементарно может сорвать, потому что ее обороты могут не совпасть с оборотами диска.

Как правильно снимать диск с болгарки

Как правило, многие стараются снять диски с болгарки при помощи ключа. На самом деле их можно и рекомендуется просто снять руками. Это при условии, что диск не «закусило».

Нажимается стопорная кнопка, которая находится на корпусе крутящего механизма. Дальше простым движением руки поворачиваете гайку и снимаете ее.

Снимается диск легко

Если что-то пошло не так, то можно открутить гайку специальным ключом.

Как быстро снять заевший диск с болгарки

Пробуем сначала открутить гайку ключом.

Пробуем сначала ключом

Что-то пошло не так:

• фиксируем кнопку, бородком или зубилом (не острым) направляем на отверстие, предназначенное под ключ. Резко ударяем молотком, при хорошем раскладе гайка должна сдвинуться;
• нагреваем гайку любым способом, я использую сварочный аппарат, точечно нагреваю ее, масса тоже идет на гайку. Если масса пойдет через корпус аппарата, о могу повредиться шестерни и подшипники.

Как вы снимаете застрявший диск? Заметили разницу, если ставить его обратной стороной? Какие еще лайфхаки используете при применении болгарки? Жду ваших комментариев.

Получайте новые статьи на почту каждый день!

после заклинивания, с помощью ключа или гвоздя

Техническая поломка возникает в работе любого, даже дорогостоящего оборудования. Но решить ее можно с помощью собственной смекалки, находчивости и мастерства. Слабым местом болгарки является отрезной диск, который часто подвергается поломке из-за зажима. Именно поэтому каждый мастер должен знать, как поменять диск на болгарке.

При работе с болгаркой необходимо соблюдать осторожность, поскольку она относится к категории травмоопасных инструментов

Как меняют диск болгарки в обычной ситуации

Отрезные круги нуждаются в постоянной замене. Если в процессе эксплуатации прибора появляется затруднение в работе, нужно сменить диск.

Важно! При замене диска, или любых других ремонтных работах, нужно отключить прибор из электросети. Это базовое правило безопасности.

Пошаговый алгоритм

При стандартной работе, если ничего не произошло, замена диска не становится проблемой. Любой производитель инструмента, в инструкции описывает полный алгоритм работы.

Первым делом, на шпиндельной головке идущей в комплекте гайкой-фиксатором необходимо закрепить круг. В комплекте с болгаркой предоставляется рожковой ключ.

Итак, как снять диск с болгарки:

1. Первым делом осуществляется фиксирование шпинделя. Для данной работы следует воспользоваться специальным фиксатором, расположенным на оборотной стороне прибора. При нажатии на кнопку, закрепляется редуктор, пресекая, таким образом, возможное движение.
2. Работнику нужно вставить ключ в отверстие. Затем удерживая фиксатор, повернуть ключ против стрелки часов, тем самым сдвигая гайку, а затем зажать и открутить ее рукой.
3. Следующим действием будет снятие фиксатора, поврежденного круга и нижнего фланца. После снятия деталей, можно заметить несколько слоев подгоревших в процессе работы веществ. Загрязнение следует удалить с помощью стальной щетки.
4. После очищения нижний фланец возвращают на первоначальную позицию. При этом обязательно следует совместить проточки шпинделя с видимыми пазами фланца. Поверху устанавливается прокладка.
5. Следующим этапом станет установка диска на прибор и закрытие прокладкой.
6. В завершение, нужно руками закрутить верхний фиксатор, придерживая режущий диск. Одновременно нужно зажимать фиксатор шпинделя и докрутить фланец.

Важно! Крепление нельзя затягивать слишком сильно, в противном случае есть риск отвернуть круг и впоследствии столкнуться с его колебанием из стороны в сторону.

Полное разрушение диска следует выбирать только в крайнем случае

Почему возникает проблема заклинивания диска в болгарке

Если работа осуществляется с прибором, работающем при функции слабого запуска, то заклинивание встречается крайне редко. Но на высоких оборотах происходит следующая картина:

• Угловая скорость вращения диска падает при сопротивлении, в результате чего он начинает тормозить.
• Но двигатель в таком случае по-прежнему работает на своих оборотах, силой увлекая вперед по кругу редуктор и шпиндель.
• Из-за этого диск впрессовывается, происходит затягивание по нанесенной резьбе шпиндельной головки.

Важно! Болгарка даже самой известной фирмы может закусить диск и дать сбой в работе.

На возникновение проблемы оказывают влияние несколько моментов:

• установка слишком большого круга;
• чрезмерная мощность болгарки, к примеру, фирмы Бош или Интерскол;
• массивность ротора;
• увеличение сопротивления.

Диск на болгарке заклинило: как быть и что делать

Заменять комплектующую деталь на приборе, если он стал ее закусывать, достаточно сложно, тем более если поврежден режущий элемент или сам привод. Существует множество способов, как открутить круг на болгарке, каждый из которых нуждается в подробном описании.

Если открутить расходный материал собственноручно не удается, следует обратиться за помощью в мастерскую

Как заменить диск вращением в противоположную сторону

Положительные стороны способа:

• можно использовать без ключа;
• разрешено использовать со сломанным фиксаторов шпинделя.

Начинающие работники считают, что если стопор УШМ пришел в негодность, то исправить ситуацию уже нельзя. Но, это не так.

Необходимо из одной стороны в другую вращать абразивный круг. Предварительно защитив руки с помощью плотных перчаток, нужно пару раз нанести удары по режущей кромке круга. Достаточно нанести 2-3 сильных удара, затем гайку можно полностью убирать.

Ремонт с помощью рожкового ключа и торцевой головки

Чтобы исправить поломку таким образом, потребуется внести коррективы в комплектующие, а именно рожковый ключ на 16 и торцевую головку на 23,5 мм. Ключ нужно сточить до 4 мм, на головке сточить 4 выступа.

Далее ключ поместить под диск, а головку на фланец прибора и повернуть в сторону, противоположную движению круга. С помощью такого метода круг удастся успешно заменить.

Нагрев

Нагрев — это популярный и эффективный способ снятия диска с прибора. Для его применения важно нагреть фиксирующую гайку. В результате, фланец будет откручиваться значительно проще.

Внимание! Во время нагрева есть риск повредить комплектующие детали болгарки, поэтому проводить процедуру нужно осторожно и постепенно.

Нагрев является одним из лучших методов для замены расходного материала

С помощью обыкновенного гвоздя большого размера

Для работы потребуется гвоздь 100 мм. Его концы нужно согнуть в форму буквы П так, чтобы они легко входили в стандартные отверстия на зажимном фланце. После этого нужно убрать острие и шляпку, вставить гвоздь и повернуть фиксатор. Способ хоть и считается простым, но требует определенной сноровки и подходит не для всех моделей.

При помощи газового ключа

Выбор газового ключа является одним из самых эффективных способов раскрутить заклинивший диск. Но следует учитывать, что при устранении закусывания есть риск повреждения фиксатора шпинделя или прижимной гайки.

Перфоратор и дрель в помощь

Инструмент необходимо поставить в режим отбойного молотка, на среднюю мощность. В роли насадки подойдет бур 6 мл. Его нужно упереть в краешек отверстия прижимной гайки, аккуратно зафиксировать положение шпинделя, а затем с помощью короткого движения сдвинуть с места.

Важно! С помощью такого метода можно устранить даже сильные закусывания оборудования.

Способ выстукивания гайки

По технике выполнения метод напоминает вышеописанный, но для использования лучше выбрать зубило.

Осуществив фиксацию головки шпинделя, нужно простукивать по краям отверстия зажима. Сдвинув фиксатор впоследствии можно открутить его своими руками, а затем изменить на необходимый.

Важно! Данный метод представляет опасность для инструмента — вероятна его поломка. Бить по зубилу нужно аккуратно, тщательно прицеливаясь.

Разрушение режущего круга

Еще одним методом станет полное разлом комплектующей детали. Оборвать диск можно собственноручно. Необходимо найти пластину и сточить части круга до металлического кольца, чтобы оно полностью обнажилось.

Еще один радикальный способ: распил прижимной гайки. Использовать его нужно только когда все другие действия не дали необходимого результата.

Важно! Несмотря на то, какой был выбран метод, при соблюдении всех условий мастер легко сможет удалить диск с болгарки.

Прикасаться к болгарке можно только предварительно надев специальную одежду

Меры, позволяющие исключить заклинивание

Наиболее эффективными способами, которые позволяют избежать заклинивания являются следующие:

• размещение картонных или пластиковых шайб между диском УШМ, фланцем и головкой шпинделя;
• правильная установка абразивного круга;
• приваривание гайки на зажимной фланец;
• контроль усилия затяжки.

Правила безопасности

Основные правила безопасности при работе с инструментом:

• приступать к работе с инструментом стоит только в плотной одежде с длинным рукавом и маске;
• снимать и менять защитный кожух настоятельно не рекомендуется;
• обязательная проверка инструмента на наличие неисправностей;
• в зоне реза стоять запрещено, необходимо занимать положение сбоку;
• движения включенной болгаркой должны быть от себя;
• не нужно прикладывать дополнительные усилия для того чтобы выполнить разрез.

Все действия по замене комплектующих материалов следует проводить только отключив прибор от электропитания

Существует множество способов, как открутить болгарку. Но главное при использовании данных методов: не пренебрегать элементарной техникой безопасности и все действия проводить только когда прибор отключен от электропитания. Сначала следует применять простые приемы. И только если они не приводят к результату, переходить к кардинальным мерам.

Как снять диск с угловой шлифовальной машины без инструмента

Главная » Как снять диск с угловой шлифовальной машины без инструмента . Один включает в себя гаечный ключ, а другой требует гаечный ключ или ножовку по металлу. Рекомендуется первый способ, так как он не повреждает УШМ и не приводит к поломке. Последний способ может занять около часа. Последний способ более эффективен, так как сохраняет гарантию на УШМ. Вы можете использовать отвертку, чтобы имитировать работу гайки.

Вы также можете удалить диск без использования инструмента. Можно просто плоскогубцами открутить гайку. Другой вариант — использовать молоток, чтобы открутить гайку. Если вы хотите снять диск с помощью отвертки, вы должны ударить по лезвию в направлении, противоположном стрелке. Процесс прост. Если у вас нет гаечного ключа, вы также можете использовать набор гаечных ключей.

Если у вас есть угловая шлифовальная машина без инструмента, процесс несложный. Ключом к этому методу является поворот кнопки блокировки в направлении, противоположном стрелке на диске. Таким образом, болт, удерживающий диск, будет разблокирован. Следующим шагом является вставка гаечного ключа в отверстие. Обязательно используйте кожаные перчатки. Затем просто поверните ручку, а затем поднимите ее из машины.

Следующим шагом будет использование гаечного ключа. Вы также можете использовать долото или молоток, чтобы удалить диск. Последним шагом является вставка гаечного ключа в отверстие в гайке кофемолки. Затем необходимо аккуратно открутить диск и заменить его. Для установки диска можно использовать угловую шлифовальную машину с гаечным ключом и наконечником. Если у болгарки есть регулируемый штифт, для снятия диска можно использовать плоскогубцы или молоток.

Третий шаг – снять диск угловой шлифовальной машины. Этот шаг самый сложный. Вы должны использовать отвертку. Однако перед началом процесса важно убедиться, что диск находится в правильном положении. После того, как гайка удалена, вы можете вставить новую. Этот шаг является решающим при ремонте угловой шлифовальной машины. Если вы не можете найти подходящий, вы можете легко купить замену.

Следующим шагом является снятие гайки угловой шлифовальной машины. Вы также можете снять гайку угловой шлифовальной машины с помощью стамески. Если гайка несъемная, можно использовать штифтовой ключ. Топор — отличный выбор. Если у вас нет гаечного ключа, вы также можете использовать молоток. Это облегчит извлечение лезвия.

Следующим шагом является снятие диска угловой шлифовальной машины. На этом шаге вы должны убедиться, что диск никак не застрял. Важно проверить затяжку гайки. Он должен быть достаточно надежным, чтобы предотвратить вращение угловой шлифовальной машины. Если гайка затянута, в нее следует поместить новый диск УШМ. Затем вы должны забить его в орехи.

Последним шагом является снятие диска угловой шлифовальной машины. Инструмент использовать не обязательно, но следует знать, что для этого нужно использовать гвоздь или ключ. Вы можете сделать это без инструмента, если у вас есть плоскогубцы. После этого следует попробовать повернуть стопорные гайки против часовой стрелки. Затем вам нужно нажать кнопку блокировки. Вы также можете использовать гаечный ключ, чтобы снять гайку угловой шлифовальной машины.

После определения основных отверстий можно снять диск. Вы должны вставить штыри в отверстия и с помощью гаечного ключа ослабить стопорную гайку. Если гайка застряла, диск продолжит вращение. Когда он освободится, вам нужно заменить его на новый. Когда вы закончите, новый диск должен быть надежно закреплен на валу шпинделя.

Джейк Терли

Джейк работает с инструментами — вспомните Тима Аллена из отдела по благоустройству дома, но с гораздо более сухим чувством юмора. Он живет в прекрасном штате Огайо и в свободное время играет на гитаре. Он также тратит свое время на то, чтобы писать обо всем, что связано с инструментами и DIY, поскольку это его страсть.

Руководство по лепестковым дискам | Weiler Abrasives

Во многих производственных процессах полезно использовать лепестковый диск. В линейке инструментов для подготовки поверхности, таких как отрезные и шлифовальные круги, чем отличаются лепестковые диски?

Лепестковые диски, также известные в просторечии как лепестковые круги, имеют конструкцию, подходящую для угловых шлифовальных машин. Они обеспечивают агрессивный съем материала или точное смешивание и чистовую обработку в зависимости от потребностей оператора. Они обладают исключительной универсальностью, маневренностью и более низким уровнем вибрации и шума, чем шлифовальные круги.

Лепестковые круги являются отличным выбором для многих областей применения, поскольку они позволяют оператору выполнять шлифовку и чистовую обработку за один эффективный, экономящий время и снижающий затраты этап. Они шлифуют как твердые шлифовальные круги, но ими легче управлять , поэтому вы снижаете риск выдалбливания заготовки, и они остаются пригодными для использования даже после истирания области абразива из-за того, что обнажается новый абразив. Они также имеют более мягкое ощущение, чем шлифовальные круги, и снижают риск удаления слишком большого количества материала с заготовки при чрезмерно агрессивном шлифовании.

Когда предприятие выбирает лепестковые диски для УШМ, важно учитывать такие факторы, как форма, материал, плотность, тип и размер абразивного зерна. В этом руководстве по лепестковым дискам обсуждаются эти характеристики и то, что они означают для производительности лепестковых дисков.

ВЫБОР ФОРМЫ КЛАПАННОГО ДИСКА

При обсуждении формы лепесткового диска мы сначала рассмотрим их структуру и состав.

В отличие от стандартного шлифовального круга, который состоит из однородной шлифовальной поверхности, состоящей из склеенных абразивных зерен, лепестковый диск состоит из кольца перекрывающихся лепестков. Эти лепестки содержат абразивные зерна с покрытием — те же зерна, которые используются в режущих и шлифовальных кругах со связкой, — которые могут шлифовать и формировать заготовку во время изготовления или шлифовать и обрабатывать сварной шов.

Там, где режущие и шлифовальные диски часто имеют структуру из стекловолокна, в лепестковых дисках зерна прилипают к подложке, часто изготовленной из хлопка, полиэстера или смеси. Абразивная ткань нарезается на более мелкие полоски, а затем накладываются друг на друга так, чтобы они перекрывали друг друга, образуя откидной диск. Жесткая задняя панель обеспечивает стабильность и поддержку.

Двумя наиболее распространенными типами лепестковых дисков являются плоские и конические диски:

• Плоские диски: плоские лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 27, обычно лучше всего шлифуют при меньших углах от 0 до 15 градусов. Они оптимальны для гладкой отделки и смешивания на плоских поверхностях, а также могут обрабатывать небольшие контуры.
• Конические диски: Конические лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 29, имеют шлифовальную поверхность в форме тарелки, а не прямую. Обычно лучше всего они шлифуют под углом от 15 до 35 градусов. Они обеспечивают агрессивный съем материала за счет максимального контакта с поверхностью на плоских поверхностях.

Как правило, операторы должны выбирать конические лепестковые диски для начального крупносерийного шлифования и плоские лепестковые диски для точной обработки.

Также доступны несколько специальных форм и стилей:

• Диски с возможностью обрезки: Диски с возможностью обрезки закрылков отличаются от других типов тем, что они содержат подрезаемую композитную основу, которая позволяет оператору увеличить выступ закрылка. При использовании по назначению эти диски обеспечивают гибкость и универсальность, необходимые для труднодоступных мест, таких как угловые сварные швы и нестандартные формы. Подложки также предотвращают нежелательную маркировку заготовки.
• Диски с алюминиевой основой: Лепестковые диски с алюминиевой основой содержат прочную постоянную алюминиевую основу. Эта основа обеспечивает строгую поддержку в условиях высоких нагрузок и тяжелых условий эксплуатации, таких как изготовление трубопроводов.
• Мини-диски:  Мини-пластинчатые диски значительно меньше своих стандартных аналогов, всего около 2 или 3 дюймов в диаметре. Их компактный размер делает их идеальными для работы в ограниченном пространстве и шлифования труднодоступных мест на заготовке. Меньший 2-дюймовый мини-диск часто также может эффективно заменить диск для смешивания. Эти диски имеют композитную основу, обеспечивающую стандартную поддержку ряда приложений.
• Угловые диски: Диски с наклонными лепестками имеют изогнутые лепестки, которые охватывают край опорной пластины, облегчая обширный контакт лепестка с металлом, улучшая контроль оператора и позволяя использовать более широкий диапазон углов шлифования. Изогнутые лепестки придают этим дискам возможность формировать контуры, необходимые для угловых сварных швов, и обеспечивают доступ к труднодоступным местам для шлифования Т-образных соединений. Они обеспечивают такое же надежное шлифование на плоских поверхностях.

Лепестковые диски также бывают разных размеров, обычно от 4 до 7 дюймов в диаметре, причем мини-диски еще меньше. Диски меньшего размера предназначены для использования на прямошлифовальных машинах, чтобы обеспечить плавное шлифование и улучшенную прилегаемость в труднодоступных местах. будут вращаться быстрее и обеспечивать более высокую скорость резки, тогда как большие диски будут вращаться медленнее. Однако круги большего диаметра содержат больше абразива, поэтому при правильном уходе из-за их размера они покроют большие площади, прослужат дольше и обеспечат более высокую скорость удаления припуска в течение срока службы диска.

Формы лепестковых дисков также различаются по ширине отдельных лепестков. Промышленный стандарт для этих лепестков составляет около 25 миллиметров, а некоторые лепестковые диски, в том числе диски высокой плотности Tiger Paw от Weiler Abrasives и диски Big Cat, вместо этого содержат 30-миллиметровые лепестки. Большие лепестки обеспечивают большую площадь поверхности для операций, требующих агрессивного шлифования в больших объемах.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЛЕПЕСТКОВОГО ДИСКА

Мы обсудим абразивные зерна и их состав чуть позже. В этом разделе давайте углубимся в различные подложки, которые могут быть у лепестковых дисков. Обычные материалы подложки для лепестковых дисков включают фенольную смолу, алюминий и композит.

• Фенопласт: Фенол — это вещество, образующееся в результате воздействия тепла и давления на чередующиеся слои смолы и таких материалов, как ткань на основе стекла. Фенол легкий и износостойкий, он полезен для предотвращения царапин на заготовке откидным диском и его подложкой.
• Алюминий:  Алюминиевая основа обеспечивает прочность и устойчивость лепесткового диска в тяжелых условиях эксплуатации. Его жесткая опора делает его идеальным для агрессивных шлифовальных работ, таких как очистка ямок от скосов, а гладкий алюминий не цепляется за скос. Алюминий также предлагает возможность вторичной переработки.
• Композит:  Обрезаемая композитная основа идеально подходит для предотвращения образования следов на заготовке. Поскольку обрезаемая основа позволяет вносить небольшие коррективы в размер и форму диска, композит обеспечивает больший доступ к труднодоступным участкам заготовки.

ВЫБОР ПЛОТНОСТИ АБРАЗИВА

Лепестковые диски высокой плотности содержат больше абразивного тканевого материала, чем стандартные лепестковые диски, поэтому они толще и более щадящие. Из-за своей плотности они могут приспосабливаться к неровным поверхностям так, как не могут стандартные лепестковые диски, поэтому они обеспечивают больший контроль и производительность при работе с нестандартными формами и материалами. Это могут быть диски типа 27 или типа 29.диски.

• Тип 27: Лепестковые диски высокой плотности Тип 27 имеют такой же прямой профиль, как и плоские лепестковые диски, и имеют дополнительную толщину. Они идеально подходят для шлифования под углом от 0 до 15 градусов. Они легко адаптируются к неровным поверхностям и обеспечивают гладкое смешивание, шлифование и чистовую обработку плоских поверхностей.
• Тип 29: Лепестковые диски высокой плотности Тип 29 имеют угловой профиль, соответствующий коническим лепестковым дискам. Они идеально подходят для шлифования под углом от 15 до 35 градусов. Их плотность и наклонная конструкция делают их идеальными для операторов, которым требуется агрессивный съем материала, а также подходят для неровных поверхностей заготовок.

Когда компании следует выбирать лепестковые диски высокой плотности для своих целей? Как правило, лепестковые диски стандартной плотности являются отличным выбором для агрессивного съема материала и сложных промышленных применений. С другой стороны, лепестковые диски высокой плотности лучше всего подходят для криволинейных или неровных поверхностей или для смешивания и чистовой обработки, а не для удаления большого припуска.

Если долгий срок службы является приоритетом, операторы могут предпочесть лепестковые диски высокой плотности стандартным лепестковым дискам. Поскольку они содержат больше материала, лепестковые диски высокой плотности служат на 40 % дольше, чем стандартные лепестковые диски, при соблюдении правильных условий эксплуатации. Они достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать как на неровных, так и на плоских поверхностях, поэтому приоритет срока службы диска не будет означать снижения производительности на плоских заготовках.

ВЫБОР АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА

Выбор материала для лепесткового диска обычно зависит от области применения и материала заготовки. Ниже приведены несколько распространенных типов материалов для лепестковых дисков:

1.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ

Если вы ищете максимальную производительность лепесткового диска, керамика — лучший вариант. Керамические зерна микротрескаются при шлифовании, постоянно обнажая острые края и сохраняя высокую скорость резания на протяжении всего срока службы диска. Он идеально подходит для заготовок из стандартной стали, инструментальной стали, бронированной стали, титана, Inconel®, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали и алюминия, а также исключительно хорошо работает с трудно поддающимися шлифованию металлами.

В сочетании с верхним покрытием керамический глинозем обеспечивает высокую скорость резания и более низкую температуру шлифования, что помогает защитить ценные термочувствительные компоненты и предотвратить изменение цвета заготовки под воздействием тепла. Верхнее покрытие также помогает предотвратить загрузку — скопление кусочков материала заготовки на лепестковом диске — при работе с мягкими сплавами. Наш вариант Tiger Ceramic имеет верхнее покрытие и не содержит загрязнений, поэтому он исключительно хорошо работает на нержавеющей стали.

2. АЛЮМИНИЙ ЦИРКОНИЙ

Лепестковый диск, изготовленный из 100 % циркониевого оксида алюминия, обеспечивает агрессивный съем материала и высокопроизводительное шлифование кромок. Циркониевый оксид алюминия является самозатачивающимся и исключительно хорошо выдерживает высокие температуры и давления. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает быстрый рез и долгий срок службы. Он идеально подходит для заготовок из чугуна, углеродистой стали, конструкционной стали и нержавеющей стали. Если вы ищете 100 % циркониевый глинозем, наша Лапа тигра — отличный выбор.

3. СМЕСЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ГЛИНОЗЕМА/ЦИРКОНИЕВОГО АЛЮМИНИЯ

Смесь керамического глинозема и циркониевого глинозема обеспечивает быстрое шлифование, надежную работу и длительный срок службы диска. Эта комбинация зерен перемалывается с меньшими усилиями, чем многие другие. В нашем лепестковом диске Tiger X используется незагрязняющая смесь, которая идеально подходит для шлифования плоских поверхностей, особенно на заготовках из конструкционной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали и чугуна.

4. ОКСИД АЛЮМИНИЯ

Диск из оксида алюминия имеет твердое, прочное зерно и высокую начальную скорость резания, а также обеспечивает быстрое съем материала и стабильную производительность. Оксид алюминия идеально подходит для заготовок из таких материалов, как сталь и чугун, а также для универсального использования. Однако он не подходит для полочной заточки — его монокристаллы тускнеют во время использования. В целом, он обеспечивает сочетание производительности и стоимости.

ВЫБОР ЗЕРНА АБРАЗИВА ДЛЯ ВАШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 

Зерна лепестковых дисков бывают разных размеров, как и зерна наждачной бумаги. Абразивные зерна для лепестковых дисков обычно находятся в диапазоне от 36 до 120, при этом меньшие числа указывают на более крупную и крупную зернистость, а большие числа указывают на более мелкую и мелкую зернистость.

Как правило, лепестковые диски требуют более грубого зерна для первоначальной обработки заготовки и снятия припуска и более мелкого зерна для доводки, такой как шлифование, чистовая обработка и ремонт. Ниже приводится разбивка того, что некоторые из этих чисел означают для производительности лепесткового диска:

• Тяжелая съемка:  Более крупная зернистость в диапазоне от 36 до 40 облегчает тяжелые операции, такие как съем тяжелой заготовки с заготовок.
• Снятие фаски и скашивание кромок: Более крупная абразивная зернистость в несколько более широком диапазоне от 36 до 60 облегчает обработку кромок, например снятие фасок и скашивание кромок.
• Шлифовка и шлифовка сварных швов: Абразивная зернистость размером от 40 до 60 подходит для таких операций, как шлифовка и шлифовка сварных швов.
• Удаление заусенцев и заусенцев: абразивное зерно зернистостью 60 идеально для удаления заусенцев и заусенцев.
• Удаление ржавчины и смешивание: Абразивное зерно в более широком диапазоне от 60 до 80 оптимально подходит для более тонких работ, таких как удаление ржавчины и смешивание.
• Очистка и финишная обработка: Более мелкая абразивная зернистость размером от 80 до 120 хорошо подходит для более деликатных операций по рафинированию, таких как очистка и финишная обработка.

ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ЛЕПЕСТКОВЫХ ДИСКОВ

До сих пор мы обсуждали, как различные размеры зерна улучшают производительность лепестковых дисков, при этом более крупное зерно идеально подходит для начального удаления материала, а более мелкое зерно лучше подходит для чистовой обработки — операции, которая требует например, лепестковый диск для шлифовки сварных швов может иметь размер зерна от крупного до среднего. Мы обсудили влияние диаметра диска на скорость и площадь поверхности. Мы изучили, как различные абразивные зерна лучше всего подходят для разных областей применения.

Теперь давайте посмотрим, как использовать лепестковые диски в различных отраслях:

• Строительство:  В строительстве 5- или 6-дюймовые лепестковые диски часто предпочтительнее. 5- или 6-дюймовый диск достаточно легкий и портативный для использования в строительстве, но при этом обеспечивает производительность, необходимую для работы на стройплощадке.
• Общее производство металлов: Лепестковые диски необходимы для общего производства металлов. Их универсальность и адаптируемость к целому ряду шлифовальных операций, от удаления стружки и снятия заусенцев до очистки и чистовой обработки, делают их превосходными инструментами для различных металлических заготовок.
• Разработка трубопровода: Алюминиевые диски Tiger с обратным клапаном являются эталоном для трубопроводной промышленности, обеспечивая жесткую опору для максимальной агрессивности. Эти круги идеально подходят для удаления сильной точечной коррозии и устойчивы к закручиванию скошенных концов перед сваркой. Алюминиевая основа также предотвращает зацепление диска за фаску при шлифовании.
• Алюминий / Судостроение: В таких отраслях, как производство трейлеров и судостроение, алюминий часто является предпочтительным металлом. Поскольку алюминий является мягким металлом, он имеет тенденцию нагружаться, поэтому необходимо использовать откидной диск с верхним покрытием, чтобы предотвратить склеивание диска. В дополнение к Tiger Ceramic теперь мы предлагаем Tiger Aluminium, который также имеет верхнее покрытие. Tiger Aluminium предлагает уникальную конструкцию парных лепестков для высокопроизводительного шлифования алюминия по исключительной цене.

ПАРТНЕР С WEILER ABRASIVES ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕПЕСТКОВЫХ ДИСКОВ

Чтобы получить качественные решения по подготовке поверхности для ваших операций, работайте с Weiler Abrasives. Наши опытные и знающие команды помогут вам найти лучшие лепестковые диски для шлифовальной машины. Если вам нужен лепестковый диск для шлифования стали, алюминия или чугуна, 2-дюймовый мини-диск для смешивания или прочный 6-дюймовый керамический диск для решения самых сложных задач, вы найдете продукт, который подходит для твои нужды.

Преимущества партнерства с Weiler Abrasives выходят далеко за рамки вашей первоначальной покупки. Мы предлагаем комплексный пакет Value Package, разработанный для обеспечения безопасности и поддержки использования вашего лепесткового диска с помощью информации и рекомендаций.