Соединить деревянные бруски: варианты сращивания и советы мастеров

Как склеить брусья, что бы они не разошлись. Необходимые материалы и инструменты

В настоящее время самодельная мебель очень популярна. Это происходит потому, что готовые изделия достаточно дорогостоящие, а на рынке огромное разнообразие исходных материалов в свободном доступе.

Имея минимальное количество соответствующих материалов вполне реально своими руками собрать хорошую мебель. Один из самых распространенных методов соединения деревянных деталей считается ее склейка. Благодаря склеиванию детали получаются прочными и монолитными.

Склейка может быть самостоятельным крепежом или совместно с креплением на саморезы или шпонки. Как нужно склеить брусья так, что бы они не разошлись? На этот вопрос мы попробуем ответить в этой статье.

Содержание:

Общие сведения

Инструменты и материалы

Инструменты, которые могут пригодиться при склейке: ножовка, рубанок, циркулярка, фрезерный станок, кисти, рулетка.

Материалы: пиломатериал, клеевой состав, ацетон для обезжиривания поверхности, а также вода для разведения клея-концентрата.

Подготовительный процесс

Пиломатериалы должны быть сухими и чистыми. Заготовки нарезаются нужного размера.

В первую очередь поверхности,которые будут склеиваться между собой строгают и обрабатывают на фуганке. Обязательно заранее нужно определить как будут располагаться ламели и годовые кольца, которые должны быть направлены в разные стороны у двух заготовок.

Склеиваемые поверхности обрабатываются и зачищаются наждачкой либо специальным инструментом. Затем очищаются от пыли, обезжириваются, оставляются на просушку. После выполнения этих процедур приступают непосредственно к склеиванию деталей.

Выбор клея

При склеивании бруса крайне важно правильно выбрать клеевой состав. На выбор влияет много факторов:

• где предполагается использовать беседующее изделие — на открытом воздухе или в домашних условиях;
• в каких температурных условиях;
• какие требования к внешнему виду.

В наше время нет дефицита в выборе клея. На полках магазинов вы найдете состав, который предназначен именно для ваших условий.

Особенности клееного бруса

Если бруски склеены правильно, то такое изделие по своим параметрам может превосходить цельное дерево. Благодаря современным клеевым составам для древесины получается очень прочный шов. Так, к примеру, при попытке оторвать приклеенные бруски к поверхности столешницы, произошло расщепление бруска по длине, а на месте клеевого соединения ничего не отошло.

Еще одним достоинством клееных брусков является то, что это вполне можно выполнить в домашних условиях, не имея дорогостоящих профессиональных инструментов, при условии использования уже обработанных покупных реек и досок.

Условия, которые необходимо соблюдать для получения качественного результата

В процессе сушки изделия нельзя подвергать его воздействию прямых солнечных лучей или влаги.

Соединяемые детали необходимо сильно прижимать друг к другу. Важно точно выдерживать время сушки, предусмотренное производителем.

После просушки изделие нужно тщательно острогать и обработать огнезащитным раствором в два слоя.

Заметка: По этой технологии можно склеивать не только бруски, но и можно склеить столешницу для компьютерного стола из половой доски.

 Советы

Если предстоит изготовить небольшие заготовки, например, для ремонта какой-либо мебели,  навесной полочки, ящичка,кухонной столешницы, когда нет возможности сделать пазы либо четверти, то можно произвести склейку на гладкую фуру. И здесь может понадобиться набор с центровыми маркерами. Это относительно недорогая вещь, но зато очень хороший помошник.

Если перед вами задача собрать несколько десятков досок, чтобы панель выглядела единым целым, то не стоит использовать для этого широкие заготовки. Потому, что широкие куски могут деформироваться при изменении влажности среды и это будет очень заметно.

Заметка: Готовый клееный массив не деформируется, если все сделано правильно. Но может.  Этого поможет избежать изменение направления годовых колец на брусках по всей ширине. Если конечно взять прямую доску без изъяна, то процесс намного облегчится.

Склеивание необходимо производить так, чтобы стыки по длине были практически незаметными.

При подготовке заготовок нужно тщательно выровнять заготовки до угла девяносто градусов. Края должны быть гладкими и четкими. Для того, что бы выровнять заготовки можно использовать рубанок или циркулярку.

Подробности

Склейка брусьев своими руками

Важно: Если заготовка не была подготовлена должным образом, то в итоге вы получите большую изогнутую чашу.

Заготовки раскладываются так, как они предполагаются быть уложенными в массиве. Постарайтесь подобрать узоры структуры дерева, что бы они максимально подходили и смотрелись наиболее выигрышно.

Например, изогнутая структура должна ложиться рядом с изогнутой другой заготовки, а прямая к прямой.

Сначала соберем панель на сухую. После того, как мы убедились, что все нормально, наводим клей. Он должен иметь хорошую вязкость.

Наносится клеевой состав на обе части склеиваемых поверхностей. Это нужно, что бы весь воздух вытеснился при склейке и все поры заполнились.

Заметка: Если при склейке клей стал матовым, то это значит, что он впитался в древесину. И в таком случае, после просыхания этого слоя, его нужно соскоблить, а после нанести заново.

После проводим выравнивание и стягивание заготовок в массив. При этом подбиваем с использование деревянного молотка неровности. Как только панель собрана, стягиваем ее струбцинами до того, как начинают появляться капельки клея на швах. Важно выравнивать давление вдоль линии струбцин. Равномерное давление можно определить по количеству капелек вдоль линий соединения. Если оно не равномерное, то добавляем или убираем струбцины. После оставляем панель до полного высыхания клея, после чего удаляются излишки клея и можно приступать к обработке.

Пример склейки брусков с помощью клея ПВА

Когда склеивание деревянных заготовок производится с помощью клея ПВА, главное — хорошо затянуть массив с использованием струбцин.

Например, мы хотим изготовить самостоятельно столешницу. Заготовки смазываются обильно клеевым составом, стороны с нанесенным клеем переворачиваем друг у другу и начинаем стягивание струбцинами.

ПВА является жидким клеем и схватится он не сразу, а также при стягивание возможно, что бруски будут разъезжаться. И об идеальном склеивании можно забыть. Однако, это может быть исправлено с помощью обычной соли. Кристаллы соли, впитываясь в заготовки не будут давать брусьям разъезжаться.

Благодаря такой небольшой хитрости можно получить качественно клееные бруски, которые нет необходимости после пропускать через рейсмус.

 Заключение

Придерживаясь наших рекомендаций можно легко и быстро в домашних условиях изготовить цельную кухонную столешницу или полочку на стену из клеенных брусков. Удачи в творчестве.

Рейтинг

( 3 оценки, среднее 4.33 из 5 )

0

4 719.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Крестообразная вязка | Способы соединения древесины

Заготовки с четным количеством концов вяжут крестом внакладку, с нечетным (звездочки) — встык на рейку.

Бруски и доски соединяют крестом (рис. 99) при изготовлении спиц для моделей шкивов, зубчатых колес и других деталей. Заготовки для крестообразной вязки обрабатывают так же аккуратно и точно, как и при тавровой вязке. Все заготовки должны иметь одинаковые размеры и быть взаимозаменяемыми, а места соединения точно размечены.

На рис. 99, а показан способ соединения двух брусков прямоугольного сечения внакладку. Два бруска выстрагивают до одинаковых размеров, а затем тщательно размечают. Далее процесс изготовления пазов соединения протекает как обычно.

На рис. 99, б дан пример крестообразного соединения внакладку двух брусков трапециевидного сечения. Поскольку толщина двух брусков внизу больше, чем вверху, то, прорезав паз до середины каждого бруска, доводят стамеской толщину перемычки до толщины бруска в верхней части (для данного примера —20 мм). Чтобы бруски взаимно соединились вырезанными частями, ребра стыков соединения наклонных поверхностей брусков срезают сверху донизу стамеской под углом 45°. Затем после тщательной пригонки бруски можно склеивать.

Рис. 99. Крестообразные соединения:

а, б, в — внакладку, г — звездочкой встык на рейку

Крестообразно внакладку соединяют и три бруска или доски (рис. 99,в). Как и в предыдущих примерах, заготовки надо выстрогать строго по размерам, тщательно разметить и точно вырезать пазы. После пригонки заготовки склеивают в зажимах.

При выполнении крестообразной вязки с нечетным количеством концов бруски соединяют под определенным углом в зависимости от количества концов. Для пятиконечной заготовки бруски соединяют под углом 72° встык на рейку (рис. 99,г). После пригонки друг к другу в соединяемых концах делают проушины, в которые вставляют на клею пятиконечную рейку, изготовленную из фанеры или из твердого дерева, при этом стыки сжимают скобами.

Чтобы качество работы было высоким, заготовки, предназначенные для вязки любого вида, должны быть правильно изготовлены, иметь точные размеры и при склеивании должны обеспечивать необходимые углы между соединяемыми частями.

Перед разметкой мест соединения на заготовки необходимо обозначить те рабочие поверхности, которые при разметке будут приняты за базовые. Парные заготовки размечают вместе. Разметку щитов и досок начинают вести с кромок, затем линии разметки переносят на пласти и вторые кромки. Перенося риски с одной плоскости на другую, заготовку поворачивают только в одном направлении (от себя или к себе). Это способствует точности разметки.

Процесс изготовления изделий вязкой можно рассмотреть на примере изготовления ящика с косыми шипами. Доски или щиты для вязки ящика шипами типа «ласточкина хвоста» вначале выстрагивают до заданной толщины и ширины. Затем отдельно долевые и отдельно поперечные доски складывают парно долевыми кромками заподлицо, зажимают струбцинками и в таком виде их торцы обрабатывают до заданного размера. После этого на торцах делают разметку шипов и проушин.

От торцовых кромок на пластах рейсмусом наносят риски, определяющие высоту шипов и глубину проушин. На торцах поперечных досок намечают шипы. Сначала у обеих кромок доски размечают проушины, а затем расстояние между ними делят на равные части по намеченному числу шипов. Ширина шипа должна составлять не менее 0,6 толщины доски (щита), но не превышать толщину, а расстояние между шипами может быть равным ширине шипа или превышать его ширину. Скос у шипов не должен превышать 10—15°, так как большой угол скоса может вызывать при сборке щитов скалывание верхних частей проушин (щек).

Профиль шипов на торце наносят при помощи малки, а ширину шипов на наружной и внутренней сторонах пластей — при помощи угольника. После тщательной разметки шипы аккуратно запиливают острой мелкозубой пилой с незначительным разводом зубьев, а лучше без развода, чтобы получить более ровную поверхность и не тратить дополнительно труда на подгонку.

Запиливать шипы можно одновременно у двух и более щитов (рис. 100,а). Запиливание надо вести так, чтобы часть риски оставалась на заготовке. Далее, сделав надрез поперечных линий стамеской, выдалбливают древесину между шипами. Чтобы шип плотнее прилегал кромкой к щиту с проушинами, допускается незначительное поднутрение торцового основания с обоих концов. Долбление надо вести с косой подрубкой, чтобы получить чистое дно торцового основания.

После изготовления шипов размечают проушины на долевых щитах. Для этого щит с готовыми шипами устанавливают на конец продольного щита, чтобы узкие стороны шипов были заподлицо с торцовой частью, и по ребрам шипов столярным шилом или острой чертилкой проводят риски (рис. 100,6). Наносят риски от торца внутрь щита; если сделать наоборот, шило может отклониться от ребра в сторону по волокнам древесины. Дальнейший процесс изготовления проушин почти аналогичен процессу изготовления шипов, только перед запиливанием и долблением делают прорези углом острой стамески по линиям их образующих, чтобы избежать откола древесины у щек и обеспечить прямолинейность проушин.

Перед склеиванием изделия в собранном виде зажимают в специальном приспособлении и проверяют, не перекошено ли оно и правильно ли выдержаны размеры.

На рис. 100, в, г, д показаны приемы сборки и склеивания различных видов соединения вязкой.

Рис. 100. Примеры запиливания шипов, разметки проушин, сборки и склеивания заготовок при вязке:

а — спаривание досок для запиливания косых шипов лучковой пилой, б — разметка проушин для ящичных косых шипов, в — вгонка шипов в проушины с клеем, г — вгонка средника в продольный брусок, д — сборка и склеивание рамы

Типы соединения балки с колонной в конструкции деревянных конструкций

Древесина — это природный ресурс, используемый на протяжении многих веков для строительства зданий, мостов и различных других сооружений. Это по-прежнему важный строительный материал, потому что достижения науки и техники расширили наше понимание поведения материала. Это помогло дизайнерам использовать древесину не только более эффективно и безопасно, но и интересно и увлекательно.

Эффективность соединений может определять конкурентоспособность деревянной конструкции. В деревянных конструкциях типы соединения балки с колонной являются одним из наиболее важных, но наименее изученных компонентов. В соединении два или более элемента соединены одним или несколькими механическими креплениями. Он обеспечивает непрерывность элемента конструкции, а также прочность и устойчивость конструкции.

Здесь мы узнаем все, что нужно знать о соединении деревянной балки с колонной в проекте «Проектирование деревянных конструкций».

Что такое соединение балки с колонной в деревянной конструкции?

По словам Аркадиуша Леско (автора исследовательской работы «Современные соединения древесины с сопротивлением – теория и численное моделирование»), соединение балки с колонной в деревянной конструкции представляет собой соединение балки и колонны с использованием соединителей и столярных работ для обеспечить взаимное взаимодействие луча и колонны.

Какие существуют типы соединений балочных колонн в деревянных конструкциях?

Соединения деревянных балок с колоннами подразделяются на две категории –

1) Механические соединения :

Механические соединения – это соединения, которые прикрепляют элементы к определенным типам крепежных элементов. BS EN 1995-1-1 (2004): Еврокод 5 ^[395] (Проектирование деревянных конструкций — Часть 1-1: Общие положения — Общие правила и правила для зданий) содержит ряд правил для соединений с механическими креплениями. Поэтому, прежде чем использовать его для подключения, вы должны обратиться к нему хотя бы один раз.

2) Клеевые соединения :

Согласно «RAM S. GUPTA» ^[396] (автор книги: Принципы структурного проектирования — дерево, сталь и бетон), клеевые соединения — это те соединения, которые химически связывают элементы. вместе в контролируемых условиях окружающей среды, таких как в клееной ламинированной древесине (GLULAM).

Теперь поговорим о механических соединениях в конструкции деревянного дома.

Какие существуют типы механических крепежных соединений?

Механические крепежные соединения изготавливаются с использованием двух основных типов крепежных элементов, т. е. крепежных элементов типа дюбелей и крепежных элементов подшипникового типа.

1) Соединения с дюбелями :

Гвозди, винты, болты и металлические соединительные пластины используются в соединениях с дюбелями. Из них гвозди, винты и болты могут передавать либо боковую нагрузку, либо нагрузку на отрыв (осевая нагрузка). Металлические соединительные пластины представляют собой особый случай дюбельных креплений, поскольку они сочетают в себе боковые нагрузки дюбельных креплений и прочностные свойства металлических пластин.

Боковые нагрузки передаются за счет напряжения смятия, возникающего между соединительным элементом и крепежным элементом. Сдерживающая нагрузка (осевая нагрузка), параллельная оси крепежа, передается через трение или подшипник на соединяемые материалы.

Двигаясь дальше, давайте посмотрим на различные соединения дюбелей.

а. Соединение гвоздями

Гвозди являются наиболее распространенным типом крепежа, используемого в строительстве, поскольку они могут выдерживать боковые нагрузки. Существует множество вариаций типов ногтей, а также размеров, форм, покрытий, обработки, качества и отделки.

Согласно «Шашикант К. Дуггал» ^[392] (автор книги «Проектирование сейсмостойких конструкций»), гвоздевые соединения являются наиболее распространенным и подходящим типом соединений для легких и средних деревянных каркасов с пролетами до 15 м. . Однако гвоздевые соединения требуют особого внимания.

б. Винтовое соединение

Винты представляют собой резьбовые соединения с квадратной или шестигранной головкой, которые ввинчиваются в деревянные элементы путем поворота гаечного ключа. По данным Лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, винты имеют меньшую поперечную прочность по сравнению с болтами и предпочтительнее, когда требуется чрезмерная длина болта.

Гвозди и шурупы — популярные виды крепежа, которые чаще всего используют плотники в своей повседневной деятельности. Но что лучше всего подходит для соединения материалов? Нажмите здесь, чтобы узнать –

Строительство дома

Гвозди против шурупов: что лучше для мебели?

в. Болтовое соединение

Болтовое соединение соответствует требованиям заводского изготовления деревянных конструкций малых и средних пролетов в отношении скорости и экономичности строительства. Простота мастерской, массовое производство компонентов, удобство транспортировки и повторная сборка на месте работы — вот некоторые из преимуществ болтового соединения.

Болты являются наиболее распространенным типом крепежа для соединений, где требуется умеренно высокая поперечная прочность, а также в соединениях на растяжение, где усилие прикладывается параллельно оси болта. Стандартные машинные болты используются для структурных соединений.

д. Металлические соединительные пластины

Металлические соединительные пластины, также известные как соединители с металлическими пластинами или стальные ферменные пластины или пластины ферм, широко используются в деревянных фермах. Эти пластины являются запатентованной продукцией и обычно изготавливаются из легкой конструкционной качественной стали с покрытием из цинка или сплава цинка с алюминием. Металлическая соединительная пластина изготавливается различной длины, ширины и толщины, а также предназначена для передачи боковых нагрузок.

2) Крепежное соединение подшипникового типа :

Соединения подшипникового типа передают только боковые нагрузки. Крепежные изделия подшипникового типа, такие как пластины для сдвига и соединители с разрезными кольцами (также известные как соединители с разрезными кольцами для дерева, кольца Teco или деревянные кольца), передают усилия сдвига через подшипник на соединяемые материалы.

3) Соединения подвесного типа :

Соединения подвесного типа находятся между крепежными элементами типа дюбелей и крепежными элементами опорного типа. Как правило, они поддерживают один конструктивный элемент и соединяются с другим элементом с помощью комбинации дюбеля и подшипника.

Выбор крепежа для конкретного применения конструкции зависит от типа соединения и требуемой прочности. Тем не менее, каждое соединение должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы адекватно передавать усилия и обеспечивать удовлетворительные характеристики в течение всего срока службы конструкции, не вызывая расщепления, растрескивания или чрезмерной деформации деревянных элементов.

Механические застежки и соединители бывают самых разных конструкций, каждая из которых имеет свои требования к конструкции, разработанные в разное время в истории. Некоторые методы проектирования основаны на основательных исследованиях, некоторые — на минимальных исследованиях, некоторые — на экстраполированных исследованиях, а некоторые — на эмпирических правилах.

Таким образом, практика проектирования механических соединений в деревянных конструкциях фрагментарна, запутана и противоречива.

Теперь давайте посмотрим, как спроектировать соединения деревянной балки с колонной.

Как балка и колонна соединены в деревянной конструкции?

Строительство любой конструкции обычно осуществляется в несколько этапов анализа и проектирования. Согласно «Kenneth M. Leet et al» ^[389] (автор книги «Основы структурного анализа»), железобетонные конструкции, стальные конструкции и деревянные конструкции можно анализировать одинаково. Если вы хотите узнать о связи анализа с проектированием, прочитайте здесь — Что такое соединения балочных колонн в железобетонном здании?

Процедура проектирования соединений балок и колонн в деревянной конструкции

В деревянной конструкции состояние соединителей имеет решающее значение для того, как они будут работать. Ниже приведены важные требования к соединителям:

Требования к соединению деревянной балки с колонной :

i) Соединители могут быть изменены на месте, если это не указано производителем. Не все модификации тестируются всеми производителями. Свяжитесь с производителем для проверки нагрузки.

ii) Гвозди, указанные производителем, следует использовать для заполнения всех отверстий в соединителях.

iii) Различные условия окружающей среды могут вызвать коррозию стальных соединителей. Всегда оценивайте среду, в которой будут установлены соединители. Соединители доступны с различной коррозионной стойкостью. Поэтому свяжитесь с производителем для получения информации о наличии.

iv) В большинстве деревянных соединений используются крепежные детали для передачи нагрузки от одного элемента к другому. Поэтому установка и выбор крепежных элементов имеют решающее значение для выполнения соединения. Крепеж должен обладать такой же коррозионной стойкостью, что и соединитель.

Основные процедуры проектирования соединения деревянной балки с колонной аналогичны процедурам проектирования несущих элементов. Для данного соединения древесины и типа крепежа проектировщик может следовать следующей базовой процедуре:

i) Определить табличную нагрузку для одного крепежа, подходящую для группы пород соединяемых элементов.

ii) Примените поправочные коэффициенты к табличному значению, чтобы отразить конкретные области применения и условия использования.

iii) Отрегулируйте измененное значение для условий поперечной нагрузки, отличных от параллельной или перпендикулярной волокнам, когда это применимо.

iv) Умножьте расчетную нагрузку для одного крепежа на общее количество крепежей в соединении и примените групповой поправочный коэффициент, если это оправдано.

v) Вычислите сечение сети и проверьте грузоподъемность стержней.

vi) Подробно опишите соединение, чтобы обеспечить правильное размещение крепежа и его эффективность.

Подводя итог , как мы уже говорили, деревянные конструкции соединяются в основном двумя различными способами: клеем или механическим креплением. Клеевые соединения редко используются в качестве крупных конструкционных соединений, поскольку они хрупкие по своему поведению и имеют свойство уменьшать кажущуюся прочность с увеличением размера. Вместо этого механические соединения выполняются с помощью гвоздей, шурупов, болтов или дюбелей и т. д. Преимущества механических креплений заключаются в том, что они обеспечивают гибкое соединение и простоту обращения в производстве.

Гибкость механических соединений, помимо свойств материала, зависит от правильного размещения крепежных деталей с учетом волокон и направления нагрузки. Поэтому в большинстве строительных норм есть рекомендации относительно минимального расстояния между крепежными элементами. Однако даже при соблюдении рекомендаций могут возникнуть хрупкие повреждения, такие как расщепление. По этой причине важна правильная конструкция и детализация соединения балки с колонной.

Прежде чем покинуть эту интересную страницу, если вы хотите узнать о типах соединений в стальных конструкциях, а также о типах соединений в бетонных зданиях, в том числе о том, как их проектировать, прочитайте блоги ниже –

Соединение балки с колонной в стальной конструкции| Типы и процедура проектирования!

Что такое соединения балочных колонн в железобетонных зданиях?

Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3(c)

Выполнение продольных соединений балок » Продольные соединения деревянных балок

Распечатать иллюстрированное руководство

В следующем руководстве показано, как балки могут быть соединены продольными швами в рамках реконструкции. Для этого используются портативные циркулярные пилы, аккумуляторные дрели и эксцентриковые шлифовальные машины. Одно из продольных соединений, созданных плотниками, французское косое соединение, в основном используется для частичной замены поврежденной древесины в старых зданиях или для удлинения древесины.

Обратите внимание: Эти иллюстрированные руководства не предназначены для замены руководств по эксплуатации или инструкций по технике безопасности!

Описание

С помощью подходящего инструмента можно использовать продольные соединения для соединения балок. Когда речь идет о частичной замене дерева в старых зданиях, само собой разумеется, что точная процедура выполнения продольных швов во многом зависит от местных условий, доступного пространства и поперечного сечения древесины. В данном руководстве представлен сценарий проекта реконструкции. Руководство точно объясняет, какие шаги необходимы для выполнения продольного соединения, от резки до зубцов и установки болтов с резьбой. В основном используются различные переносные циркулярные пилы.

Список материалов

• 12 x 20 см дерево
• Резьбовые стержни или болты с резьбой

Инструменты/принадлежности

Альтернативные инструменты

Подготовка/установка

Процедура

• Крепление направляющей для продольного соединения

  Если угловой упор выровнен, его можно зафиксировать с помощью зажимов.

• Резка переносной циркулярной пилой

  Переносная циркулярная пила теперь может использоваться для резки. Повторите процесс для контрагента.

• Комплектация продольного сечения

  Готовая секция

• Зубчатая передача

  Чтобы закрепить сустав, необходимо сначала сделать надрезы по ограничительной линии. Это очень легко сделать с помощью портативной циркулярной пилы в сочетании с поперечной направляющей. Для этого установите соответствующую глубину резания, расположите его на трещине и сделайте надрезы.

• Зубчатая передача

  Выполнение разреза по центральной оси

• Установка регулируемой фрезы на переносную циркулярную пилу

  Регулируемую фрезу для канавок можно использовать для быстрого сглаживания центральной области засорения. Для этого необходимо снять пильное полотно и установить регулируемую канавочную фрезу в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В этом примере была выбрана максимальная ширина фрезерования 25 мм.

• Прокладка зубчатого колеса

  После того, как глубина фрезерования была отрегулирована, зубчатая рейка теперь может быть фрезерована вместе с поперечной направляющей. Когда стыки будут видны на более позднем этапе, рекомендуется предварительно натянуть пробный образец дерева, чтобы убедиться, что трещина минимальна.

• Завершение зубцовки

  Готовое зубчатое соединение

• Создание

  Теперь можно изготовить две детали.

• С помощью стойки для сверления просверлите отверстие для болтового соединения

  №

  Необходимые отверстия можно просверлить с помощью аккумуляторной дрели, закрепленной на столярной стойке.

• Вторая ступень сверления

  Для сверления отверстий под шайбы также используется сверло Форстнера с ограничителем глубины.

• Установка болтов с резьбой

  Теперь можно установить и затянуть болты с резьбой.

• Удаление маркировки

  В качестве опции области обработки древесины и продольных швов можно отшлифовать аккумуляторной шлифовальной машиной для удаления карандашных следов.

• Готовое соединение

  Продольный шов обеспечивает привлекательный и прочный для балок результат.

1. Наши иллюстрированные руководства и результаты работы представляют собой задокументированные этапы работы, которые мы выполнили на практике. Это отдельные примеры, и они не гарантируют и не обещают, что пользователи получат такие же результаты. Результаты будут зависеть от опыта и навыков пользователя, а также от используемого материала. Иллюстрированные руководства не заменяют каких-либо руководств по эксплуатации и/или инструкций по технике безопасности Festool. Исключается ответственность за обеспечение того, чтобы информация, инструкции и приложения не содержали дефектов содержания и дефектов названия, в частности, в отношении отсутствия дефектов, правильности, свободы от прав интеллектуальной собственности и авторских прав третьих лиц, полноты и пригодности для цели.