Способы соединения брусков: Виды и типы соединений деревянных элементов | Полезная статья

Соединение брусков

ОТКРЫТЫЙ УРОК

В 6 КЛАССЕ

ТЕМА: «СОЕДИНЕНИЕ БРУСКОВ».

Подготовил:

учитель технологии

Рудчик В.И.

Цель урока:

Научить учащихся выполнению элементов соединения деталей, закрепить умения и навыки по разметке, пилению.

Развивать творческие способности учащихся в процессе обработки древесины, логическое мышление, память, внимание при выполнении работы.

Воспитывать бережное отношение к лесу, эстетические чувства.

Оборудование и инструменты:

столярные инструменты, бруски древесины, мерительный инструмент.

Ход урока:

I. Вводная часть

1.Объявление темы урока.

2. Лесные массивы занимают в нашей стране площадь свыше 700 миллионов гектаров. Несмотря на такие огромные лесные богатства, все должны бережно относиться к лесу, так как он существенно влияет на климат, на растительный и животный мир. Кроме того, лес имеет большое народнохозяйственное значение. Главный его продукт это древесина-доступный, прочный и легко обрабатываемый режущими инструментами материал, который широко применяется в строительстве, мебельном, спичечном производстве, химической промышленности. Многие изделия из древесины состоят из нескольких деталей, которые крепятся между собой. Существуют различные способы соединения деталей.

1. Соединения при помощи шипов и проушин (используются при изготовлении оконных рам, дверей, стульев, табуреток и др.).

2. Соединения вполдерева или врезкой (используются при соединении брусков в рамках, стендах, подставках под ёлку и др.).

II. Изложение нового программного материала

Сегодня на уроке мы с вами рассмотрим соединения деталей вполдерева или врезкой.

Соединение брусков может быть

— по длине

— под прямым углом

— на серединных участках.

Все эти соединения называют врезкой или соединения вполдерева. Это значит, что из каждого бруска вырезан кусок древесины в половину толщины детали. Когда же детали складывают вместе, общая толщина изделия равна толщине бруска.

При соединении брусков под прямым углом длина вырезаемого участка должна равняться ширине присоединяемой детали. При соединении по длине вырезанные и выступающие участки должны быть равны. Выполнение соединения начинается с разметки.

При разметке детали, соединяемые под прямым углом, складывают вместе лицевой пластью друг к другу. При помощи угольника и карандаша проводят линии на расстоянии два-три миллиметра от торца деталей. От этих линий откладывают длину вырезаемых кусков. При помощи угольника и карандаша проводят линию, показывающую толщину вырезаемых кусков на каждой детали. Вырезаемые участки после разметки помечаются знаком Х. Перед вырезкой, брусок закрепляется в зажиме верстака. Вырезание выполняется мелкозубой пилой. Сначала выполняется продольное пиление по линии разметки, а затем поперечное в результате чего удаляется помеченный участок материала. Разметочная линия при этом должна быть сохранена.

Соединяемые детали подгоняют друг к другу. При необходимости поверхности соединения подрезают столярной стамеской. Для резания стамеской заготовку закрепляют на верстаке. Правой рукой нажимают на торец ручки, а левой обхватывают стержень стамески.

При вырезании участка на середине бруска заготовка крепится в зажиме верстака и пропиливается участок через 10-15миллиметров, затем вырезают куски стамеской. Для обеспечения прочности соединения его скрепляют:

шурупами

гвоздями

шкантами или склеивают.

При склеивании собранное изделие зажимают в струбцинах, и оно остаётся в струбцине до полного высыхания клея, после чего место склеивания обрабатывается рубанком и наждачной шкуркой.

Самое важное при выполнении соединения-разметка.

Соединения не нужно подгонять, если качественно разметить заготовки, точно и аккуратно выполнить все операции.

III. Закрепление изученного материала.

А сейчас, чтобы закрепить вышесказанное, я предлагаю нам с вами разгадать небольшой кроссворд. Если на все вопросы будут даны правильные ответы, то по вертикали мы сможем прочитать слово, которое лежит в названии темы нашего сегодняшнего урока.

Инструмент для строгания заготовок.

Самое важное при выполнении соединения.

С помощью чего выполняется разметка соединения.

Инструмент, с помощью которого зачищают вырезанные участки.

Какую операцию нужно выполнять с деталями при сборке изделия.

Вид соединения брусков.

IV. Практическая часть.

А сейчас приступим к выполнению практической части.

1.Напоминания о правилах безопасности:

— надёжно закреплять заготовку в зажимах верстака, тисках, струбцинах.

— быть осторожным со стамеской, по окончании работы стамеску кладут лезвием от себя, чтобы оно не выступало за край крышки верстака.

— запиливать бруски плавно без рывков.

2. Предложить учащимся подобрать бруски и выполнить соединения по заданию, соблюдая последовательность выполнения соединения.

3. При выполнении работы обходить рабочие места , оказывать помощь, осуществлять текущий контроль.

V.Заключительная часть.

Оценка выполнения соединения, указания на допущенные ошибки. Уборка рабочих мест в мастерской.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/71422-soedinenie-bruskov

Соединение брусков под углом

При изготовлении столярных изделий широко применяют шиповые вязки брусков, а также соединение брусков без шипа (примыкание). Соединения брусков бывают угловые концевые и угловые серединные.

Шиповые соединения выполняют с помощью различного вида шипов, гнезд и проушин. Шипом называется концевая часть одного бруска, которой приданы размеры и форма соответственно отверстию другого бруска. Отверстие, предназначенное для вставки шипа, называется гнездом. Гнездо, находящееся на конце бруска, называется проушиной.

Основное условие вязки брусков требует, чтобы шипы одной детали были плотно посажены в гнезда или проушины другой и образовали прочное узловое соединение.

Соединение брусков без шипа называется соединением впоитык или встык. Соединение под иглом впоитык поименяют реже шиповых соединений. Этим соединением пользуются при изготовлении пустотелых щитов, при установке обкладок для крышек столов, при сращивании деталей и пр.

Рис. 1. Бесшиповые соединения (примыкания) брусков.

Рис. 2. Элементы шипового соединения.
1 — заплечики шипа;
2 — щечки шипа;
3 — торец шипа;
4 — щечки проушины.

Рис. 3. Основные соединения брусков:
а — открытым сквозным одинарным шипом; б — прямым сквозным одинарным шипом впотемок; в — прямым сквозным одинарным шипом вполупотемок; г — несквозным одинарным шипом с потемком; д — несквозным одинарным шипом с полупотемком; е — открытым сквозным двойным шипом; ж — двойным шипом с потемком; з — открытым сквозным тройным шипом; и — в накладку; к — шипом в «ласточкин хвост»; л — шипом в проушину с подрезкой.

Рис. 4. Основные соединения брусков «на ус»:
а — в прирезку; б— открытым односторонним сквозным шипом; в — открытым двусторонним сквозным шипом; г — открытым двойным шипом; д — плоским несквозным вставным шипом; е — плоским сквозным вставным шипом; ж — плоским глухим вставным шипом; з, и — круглыми вставными шипами; к — на лапчатых шпонках; л — зубчатым шипом.

Шире применяют угловые соединения брусков при помощи шипов. В зависимости от формы шипы бывают плоские круглые, прямоугольные, трапециевидные и пр. Элементы шипового соединения показаны на рис. 2.

Шип имеет боковые грани, называемые щечками; срезанные торцовые части бруска, образующие шипы, называют заплечиками; торцовую часть самого шипа — концом. Длину шипа измеряют расстоянием от заплечиков до конца шипа. Толщину шипа определяют между щечками, ширину шипа — поперечным размером щечки. Боковые стенки проушины также называют -щечками.

На практике применяют разнообразные шиповые соединения. Основные соединения брусков показаны на рис. 3.

Соединения для формирования рамок и других узлов из брусков под углом выполняют сквозными и глухими шипами.

Угловые соединения «на ус». Концевые соединения брусков с выступающими под прямым углом торцами не всегда можно применять, так как торцы, выходящие наружу, трудно поддаются отделке и резко выступают от долевой кромки при усушке. Чтобы устранить этот недостаток, угловые соединения связывают под углом 45° . Виды усовых соединений показаны на рис. 4. Наиболее широко применяют соединения «на г/с» плоскими и круглыми шипами.

Кроме усовых соединений на цельные и вставные шипы, иногда приходится выполнять соединения «на ус» с применением металлических угольников и скреп. Такие угольники и скрепы применяют как дополнительные и самостоятельные крепления.

Наряду с угловыми соединениями брусков при изготовлении мебели нередко применяют серединные соединения деталей под углом. Основные виды серединных соединений показаны на рис. 6.

Серединные вязки брусков применяют при формировании дверных полотен, решеток, оконных переплетов и пр.

Рис. 5. Соединения посредством металлических скреп:
а — металлическими угольниками; б — S-образной скрепкой; в — конусной пластинкой.

Рис. 6. Серединные соединения брусков:
а, б — несквозным шипом; в — сквозным шипом; г — в лапу; д — четвертным прямым шипом в накладку; е, ж—в полдерева; з— проушиной; и — шипом в «ласточкин хвост»; к — под косым углом в паз и гребень.

Рис. 7. Шиповые вязки щитов:
а — прямым открытым шипом; б — открытым шипом «ласточкин хвост»; в — полупотайным шипом «ласточкин хвост»; г — потайным шипом «ласточкин хвост»; д — на вставных шипах плоских и круглых; е — в паз на вставную рейку с открытым торцом; ж — на вставную рейку под углом 45°; з — в паз и гребень.

Читать далее: Шиповые вязки щитов под углом

Категория




Столяряные работы в судостроении

Соединительные стержни — CRSI: Институт арматурной стали для бетона

Железобетонные конструкции должны вести себя монолитно. Правильно спроектированные соединения отдельных арматурных стержней являются ключевым элементом в передаче усилий через конструкцию и создании траектории нагрузки. Архитектор / инженер указывает местоположение, длину колена и соответствующую информацию на чертежах конструкций.

Простое соединение внахлестку

Соединение внахлест является преобладающим методом соединения арматурных стержней. Стержни могут располагаться на расстоянии друг от друга или соприкасаться. Для соединений внахлест предпочтительны контактные соединения по той практической причине, что при соединении их легче защитить от смещения во время укладки бетона. Стержни, сращенные внахлест без контакта, не должны располагаться слишком далеко друг от друга, так как между стержнями в бетоне могут образоваться зигзагообразные трещины.

Длина соединения внахлест зависит от прочности бетона, типа бетона, предела текучести (марки) арматурных стержней, размера стержней, расстояния между стержнями, покрытия бетона и количества стяжек или хомутов. Длины соединений внахлестку всегда показаны на чертежах размещения и могут быть найдены либо в деталях, диаграммах внахлест, либо в общих примечаниях. Дополнительную информацию о соединениях внахлестку можно найти здесь.

Сварное соединение внахлестку

Как правило, CRSI не рекомендует использовать ручную дуговую сварку в полевых условиях. Однако, при необходимости, сварные стыки в полевых условиях выполняются электродуговой сваркой арматурных стержней вместе. Для проектов любого масштаба ручная дуговая сварка обычно является наиболее дорогостоящим методом из-за прямых и косвенных затрат на надлежащий контроль. Надлежащим образом спроектированные и изготовленные сварные соединения требуют большего внимания, чем простое заявление в контрактной документации: «Все сварные соединения должны соответствовать «Нормы и правила сварки конструкций — арматурная сталь» (AWS D1.4/D1.4M:2011)».

В то время как правила сварки являются всеобъемлющим документом, для проекта со сварной арматурой требуются другие важные элементы, такие как химический анализ стали, проверка на месте, надзор и контроль качества. CRSI рекомендует не соединять перекладины дуговой сваркой малой мощности, известной как «прихватка». Сварка прихватками является фактором, связанным с хрупким разрушением арматурных стержней в сборе.

Муфта для резьбонарезного стержня

Это механическое соединение, для которого требуются специальные стержни с нитевидной накаткой, деформация по всей длине которых соответствует стандарту ASTM A615. Соединения собираются с помощью контргаек и резьбовых муфт, затем гайки затягиваются с заданным крутящим моментом. В качестве альтернативы контргайки можно не использовать, если стержни можно затянуть вместе. Специальное оборудование позволяет использовать его для торцевых анкеров в бетоне или соединения с элементами конструкционной стали. Прутки могут быть пламенными или распиленными.

Соединитель с прямой резьбой с высаженным концом

Это механическое соединение, состоящее из соединителя с внутренней прямой резьбой на каждом конце, который соединяет два арматурных стержня с высаженным концом с соответствующей внешней резьбой. Осадка концов стержня позволяет площади поперечного сечения в резьбовой части быть больше, чем площадь поперечного сечения стержня.

Соединение этого типа может состоять из трех частей (два конца стержня и муфта с внутренней резьбой) или из двух частей с кованым или предварительно установленным на конце стержня соединителем. Эти системы также доступны в виде приварных соединителей, переходных соединителей, позиционных соединителей и головных стержней.

Муфта с прямой резьбой без высадки

Это механическое соединение, состоящее из муфты с внутренней прямой резьбой на каждом конце, которая соединяет два арматурных стержня с соответствующей внешней резьбой. Поскольку нарезание резьбы уменьшает чистую площадь поперечного сечения арматурного стержня, некоторые производители используют стержни на один размер больше, в то время как другие производители используют стержни с пределом прочности на растяжение и пределом текучести, достаточными для компенсации потери чистой площади при нарезании резьбы.

Этот тип соединения состоит из трех частей (два конца стержня и муфта с внутренней резьбой). Эти системы также доступны в виде приварных соединителей, переходных соединителей и позиционных соединителей.

Резьбовая муфта, изготовленная методом холодной штамповки

Резьбовая муфта, изготовленная методом холодной штамповки, состоит из компонентов с наружной и внутренней резьбой, которые напрессовываются на арматурные стержни с помощью обжимного пресса со специальными штампами. На концах стержней резьба не требуется. Сращивание стержней завершается установкой одного предварительно нарезанного компонента в другой. Для соединения изогнутых стержней, которые нельзя вращать, имеется трехкомпонентный позиционный соединитель. Дополнительные детали включают переходные соединители для соединения стержней разных размеров, соединители, используемые для соединения стержней с элементами из конструкционной стали, и соединители с фланцами, имеющими отверстия для гвоздей. Резьба герметизирована и защищена для использования в будущем.

Муфта с конической резьбой

Это механическое соединение, состоящее из муфты с конической резьбой, которая соединяет стержни с соответствующей конической резьбой. Муфта устанавливается путем поворота стержня или втулки с помощью гаечных ключей с моментом, указанным производителем. Для стыковки гнутых или криволинейных стержней используются муфты специального положения с буртиками. Адаптации позволяют использовать для торцевых креплений в бетоне или соединения с элементами конструкционной стали. Концы стержней могут быть обрезаны ножницами или распилены. Концы стержней требуют нарезания конической резьбы на заданную длину.

Прямая резьбовая муфта с высаженными концами арматурных стержней

Это механическое соединение, состоящее из формирующих головок на концах стержней, которые должны быть соединены с помощью гидравлической машины от производителя соединения, которая предназначена для соединения между близко расположенными стержнями. . Концы высаженных стержней состыкованы друг с другом и удерживаются на месте с помощью соединителей с прямой резьбой с наружной и внутренней резьбой, которые устанавливаются на стержни перед формированием головок. Муфта устанавливается путем поворота охватываемого или охватывающего компонента и затягивания с рекомендуемым производителем моментом; вращение стержня не требуется. Согнутые или изогнутые стержни можно соединять с помощью одного и того же устройства. Адаптации позволяют использовать для торцевых креплений в бетоне или соединения с резьбовым стержнем.

Соединительная муфта, заполненная раствором

Соединительная муфта в форме двойного усеченного конуса заполнена безусадочным цементным раствором с высокой начальной прочностью. Арматурные стержни, подлежащие сращиванию, вставляются в втулку и стыкуются в центре втулки. Пространство между стержнем и втулкой заполнено безусадочным раствором для передачи усилий между деформированной поверхностью стержней и деформированной внутренней поверхностью втулки. Никакой специальной подготовки концов стержней не требуется, за исключением обычной очистки. Относительно широкие втулки также могут компенсировать незначительные смещения стержней и комбинации стержней разных размеров.

Комбинированная муфта с заполнением раствором и резьбой

Этот тип механического соединения, используемый в основном для сборных конструкций, сочетает в себе два распространенных метода механического соединения. Один конец втулки присоединяют и закрепляют на арматурном стержне (арматурном стержне) с помощью резьбы. Затем соединение завершается, когда другой конец стержня вставляется в муфту, а пространство между стержнем и муфтой заполняется высокопрочным раствором. Широкое горлышко рукава допускает незначительное смещение стержня во время эрекции. Широкая горловина также позволяет переключаться между стержнями разных размеров.

Соединительная втулка, заполненная сталью

Муфта, заполненная сталью, представляет собой механическое соединение, в котором расплавленный металл или «стальной наполнитель» блокирует канавки внутри втулки с деформациями на арматурном стержне. Специальные детали позволяют использовать их в качестве торцевых креплений или соединений с элементами из конструкционной стали. Концы стержня, обрезанные ножницами, пламенем или распиленные, могут использоваться в качестве «стального наполнителя», заполняющего пространство между концами стержня. Тем не менее, рекомендуется проверить конец стержня.

Соединительная муфта холодной штамповки

Соединительная муфта холодной штамповки использует гидравлический обжимной пресс со специальными штампами для деформации муфты вокруг концов соединенных арматурных стержней. Это создает положительное механическое сцепление с арматурными стержнями. Соединяемые стержни вставляются в гильзу на одинаковое расстояние. Стержни могут быть обрезаны ножницами, пламенем или распилены, однако рекомендуется проверять конец стержня. С помощью этой системы можно соединять стержни разных размеров. Это механическое соединение также можно использовать для соединения арматурных стержней с элементами из конструкционной стали. Для соединения арматурных стержней с эпоксидным покрытием требуются более длинные втулки.

Соединительная муфта со срезным винтом

Этот тип механического соединения состоит из соединительной муфты с винтами со срезной головкой, которые срезаются при заданном крутящем моменте. Арматурные стержни вставляются до упора в центр муфты и затягиваются винтами. В процессе затяжки заостренные винты вставляются в стержни. Для одного типа соединения винты прижимают стержни к контакту с внутренними направляющими. Для другого типа соединения винты заставляют стержни вклиниваться в сходящиеся внутренние стенки муфты. Винты можно затягивать с помощью стандартного торцевого ключа или пневматического ударного гайковерта. Для соединения двух фиксированных стержней доступны соединительные втулки без центрального упора.

Прессованная соединительная муфта

Этот тип механического соединения изготавливается методом холодной экструзии соединительной муфты на оба конца стержня за одну операцию. Затем соединительная втулка центрируется по стыковым концам стержня и соединяется с одним стержнем путем затягивания установочного винта. Гидравлический пресс, предназначенный для установки между близко расположенными стержнями из арматурной стали, затем проталкивает волочильный штамп по всей длине соединительной втулки. Соединительные материалы плотно обтекают деформацию стержня, что создает соединение.

Также доступны экструдированные переходные муфты для соединения двух арматурных стержней разного размера. Прутки могут быть распилены ножницами, пламенем или распилом; однако рекомендуется проверить конец стержня.

Соединительная втулка с двойным клином

Соединительная втулка состоит из втулки из ковкого чугуна с двумя внутренними клиньями. Два ряда конусообразных винтов расположены по длине втулки напротив клиновидного профиля во втулке. Каждый арматурный стержень выступает из втулки примерно на один диаметр стержня. Никакой специальной подготовки конца стержня не требуется. По мере затягивания винтов они вдавливаются в поверхность стержней и вклинивают стержни в сходящиеся стороны профиля втулки. Винты можно затягивать с помощью подходящих ударных гайковертов или ручных гаечных ключей с трещоткой. Головки винтов срезаются при заданном моменте затяжки. Размеры стержней от № 3 до № 6 [от № 10 до № 19]] плюс стержни разных размеров, непокрытые или покрытые эпоксидной смолой, могут быть соединены с помощью этой муфты.

Соединительная муфта со срезным болтом/клином

Предназначена в первую очередь для соединения небольших стержней размеров от № 3 до № 6 [№ 10–№ 19]. Соединительная муфта имеет овальное поперечное сечение, позволяющее накладывать друг на друга два арматурных стержня. того же диаметра во втулке. Каждый стержень выходит из втулки примерно на один диаметр стержня. После правильной установки втулки через отверстие в плоской поверхности втулки вбивают клиновидный круглый штифт. Клин проходит между стержнями и проходит через отверстие, противоположное отверстию вставки. Клиновой штифт приводится в движение ручным гидравлическим домкратом.

Механическое соединение с дюбелями

Механические соединения с дюбелями используются для предотвращения проникновения стержней или их выступания из опалубки и железобетонных конструкций. Все доступные системы состоят из нескольких компонентов. Компонент муфты имеет внутреннюю резьбу, а другой компонент — внешнюю резьбу. Компонент с внутренней резьбой обычно предназначен для крепления непосредственно к поверхности опалубки и обычно помещается в первую бетонную заливку. Эти системы доступны в различных конструкциях, конфигурациях, размерах и формах.

Механические соединения, предназначенные только для сжатия

Использование концевого подшипника для передачи сжатия от стержня к стержню требует, чтобы концы стержней были обрезаны в пределах 1-1/2 квадратного угла относительно продольной оси стержней. При монтаже в полевых условиях такие механические соединения должны совпадать с точностью до 3 градусов при установке. Коммерческие устройства используются для обеспечения концентрического подшипника.

Методы соединения армированных стержней

Подавляющее большинство капитальных конструкций не будут снабжены опорными стержнями по всей длине. Производство и транспортировка длинных стержней сопряжены с трудностями, что ограничивает использование стержней с опорами полной длины. Техника, используемая для соединения опорных стержней, чтобы мощность успешно передавалась от одного стержня к другому, называется прививкой. Респектабельность массивной конструкции зависит от надлежащего соединения опорных стержней. Прививка арматурного стержня Сращивание арматурного стержня Силы передаются от одного стержня к другому через связи в бетоне. Сила сначала передается на материал через связь от одного стержня, а затем к следующему стержню, обрамляющему соединение, через соединение между ним и цементом.

Содержание

Методы сращивания армирования

Таким образом, бетон в месте сращивания подвергается высоким сдвиговым и разделяющим напряжениям, которые могут вызвать разрывы в бетоне. Правильно спланированная прививка является жизненно важным компонентом в передаче сил через опорные стержни, создавая законный путь бремени. Хомуты в фокусах прививки Хомуты в фокусах соединения Содержание: Стратегии сращивания армирования Индия, необходимость соединения опорных стержней рассматривается в IS456 cl.25.2.5. Кодекс также определяет, что прививка гибких элементов не должна производиться в местах, где изгибная секунда более чем наполовину существует, помимо всего остального препятствия, и не более половины опорных стержней должны соединяться в каком-то произвольном сегменте. Прививку стержней следует производить вместо стержней-заменителей в том случае, если необходимо соединить более одного стержня.

Соединение внахлестку Соединение внахлест является наиболее известным и экономически выгодным методом, использованным при разработке. Сварные трансплантаты и механические соединения требуют больше работы и навыков по сравнению с соединением внахлестку. Сращивание стержней >36 мм Сращивание стержней >36 мм При выполнении соединений внахлест в опорных стержнях необходимо учитывать важные моменты: Нахлесты в опорах должны постоянно оглушаться. Среднее расстояние фокусировки кругов не должно быть менее 1,3 необходимой длины круга стержней. Стержни, подлежащие притирке, должны располагаться либо вверх один над другим, либо на одной плоскости один рядом с другим. Общая длина стержня внахлестку, включая повороты, петли и т. д. при деформации изгиба, не должна быть меньше, чем многократное измерение стержня полной улучшенной длины Ld, как определено, в зависимости от того, что более важно.

Механическое соединение

Длина внахлест при прямом растяжении должна быть в несколько раз больше ширины стержня (30) или 2 Ld, в зависимости от того, что больше. Соединения под давлением должны быть заключены в скрутки, изготовленные из прутков диаметром 6 мм с шагом не более 100 мм. Малые ловушки также следует давать ближе к концу натяжных стержней. Длина круга должна быть больше давления 24 или Ld. В момент, когда секции подвергаются скручиванию, длина колена также может быть увеличена до значения деформации изгиба, если предположить, что гриф находится под давлением. Всякий раз, когда должны быть наложены два различных размера прутков, длина нахлеста должна определяться с учетом ширины более скромного прутка. Соединение внахлест опорного стержня с расстоянием более 36 мм в поперечнике следует избегать. Если такие стержни должны быть притерты, то их следует сваривать.

Хотя сварка холодных стержней разрешена, следует соблюдать особые указания, относящиеся к этим стержням. Там, где притирка опорных стержней должна выполняться в необычных условиях, например, прививка на участках с огромными минутами или более половины стержней должны быть соединены, вокруг уложенных внахлест стержней должны быть даны особо прочно разделенные скручивания, а длина нахлеста должна быть расширенным. Всякий раз, когда упакованные стержни должны быть соединены внахлест, каждый опорный стержень по очереди должен быть привит, а прививка должна быть оглушена. В случае, если общие рекомендации в отношении нахлестов не могут быть соблюдены при разработке, следует предусмотреть внеочередные сварные соединения или механические соединения (кл. 25.2.5.2 IS 456). Использование нахлестных трансплантатов вызовет блокировку соединения. дает, что будет интерес для какой-то другой стратегии прививки.

Сварное соединение

Засорение арматурных стержней приведет к возникновению основных акцентов в арматурных стержнях, проблемам с прохождением цемента, будет недостаточна длина соединения. Механическое соединение В механическом соединении или соединении используется муфта или втулка для соединения двух опорных стержней. Механическое соединение — еще один вид прививки в индийской индустрии развития. Механический шов шириной > 36 мм Механический шов > 36 мм хлеба Механический шов имеет много преимуществ по сравнению с обычной стратегией покрытия. Вот некоторые из них: Через эту прививку соединителя получается непрерывный поддерживающий стержень. Грубые ошибки из-за неправильной длины круга, как и в обычной технике, избегаются. Потери стали уменьшаются. Использование механического соединения помогает избежать длины колена. Это сэкономит очевидную меру стали. В качестве дюбелей можем задействовать стяжки.

Это сэкономит опалубочный материал. Механические соединения не будут блокировать сталь, так как притирка стержней отключена. Муфты дают более примечательную адаптируемость для архитекторов. Прочность в суставе легко снижается за счет механического трансплантата, в отличие от традиционного соединения внахлестку. Механические соединители являются наиболее часто используемым механическим трансплантатом или соединением для поддержки. Механические соединители могут быть двух видов: Натянутые соединители Ненатянутые соединители Натянутые соединители: Натянутые соединители подразделяются на две части: Натянутые резьбовые соединители: этот тип натянутых соединителей крепится к одному концу натянутой арматуры, а примыкающий арматурный стержень связан и фиксируется с помощью выровненного силового ключа. Техника выполняется на месте.

Соединения внахлестку

Муфты с конической резьбой Муфты с конической резьбой Муфты с роликовой резьбой: В этом типе стержни, которые должны быть соединены, сжимаются группой роликов. Эти сжатые замыкания связаны стяжками с координирующими и равными цепочками. Муфты с рулонной резьбой: Муфты с рулонной резьбой Муфты без натяжения: муфты этого типа имеют различные типы, которые используются в регионах, где нельзя использовать натяжные муфты. Различают следующие виды: Дуплексные муфты Решетчатые сварные муфты Сварные муфты Муфты для обжимки: в основном ненатянутые муфты используются в ремонтных работах, а не в новых разработках. Они дороже по сравнению с натянутыми соединителями и, следовательно, не используются широко.

Соединители, используемые для этого цикла, массивны, а процесс установки медленный. Сварное соединение Сварное соединение обычно не используется, поскольку оно может повлиять на прочность опорных стержней. Чрезвычайные обстоятельства и правила сохраняются для сварной прививки. Сварная нарезка применяется для арматурных стержней шириной более 36 мм. На случай, если талантливой работы нет, стратегия держится подальше от областей, где есть блокировка арматуры и требуется более заметная вторая сила, эта стратегия применяется.