Статьи о сварке: Статьи по сварке | Сварочное оборудование Форсаж

Архив Статьи о сварке — WeldElec.com

Линейка электродов марок ОК производства шведского производителя ЕСАБ («ОК» первые буквы от имени и фамилии Оскара Кьельберга –…

Далее »

Сварочная маска Eco Arc II 90 x 110– разработка компании ЭСАБ (ESAB) в области сварочных масок с откидным экраном. Маска ECO-ARC II пришла на смену…

Далее »

Самая популярная маска флагманской линейки Fubag BLITZ 9-13 Visor Black в графическом дизайне с большим размером экрана, четырьмя сенсорами и двумя…

Далее »

Маска ESAB G30 обеспечивает высокий уровень безопасности. Она надежно защищает не только глаза оператора, но и его органы дыхания, подводя…

Далее »

Покупка оборудования для сварки – весьма ответственный процесс, требующий внимательного подхода. От особенностей, а также…

Далее »

Проведение любых ручных сварочных работ всегда сопровождается появлением искр, брызг расплавленного металла и сильного светового…

Далее »

Сварочная маска Aristo Tech HD разработана для сварщиков-профессионалов, предъявляющих самые высокие требования к уровню защиты и…

Далее »

Сварщики всего мира знают, какая сварочная маска им нужна: абсолютный комфорт, большой обзор, небольшой вес и передовые технологии….

Далее »

Легкая и высокотехнологичная, она обеспечивает максимальную защиту глаз от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Также маска…

Далее »

Легкие и удобные сварочные маски-хамелеон ESAB A20 для сварщиков-профессионалов и любителей, а также автослесарей, монтажников или…

Далее »

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Все что нужно знать о сварке!

При сварке могут использоваться разные источники энергии: ток, электрическая дуга, трение, ультразвук, электронный луч, газовое пламя и лазерное излучение.

Сварка — процесс, который дает возможность получить прочные соединения при помощи установления межатомных связей между двумя элементами при их полном или частичном нагреве.

Разновидности сварки:

Наиболее популярны следующие виды сварки:

1. Электросварка — это один из методов сварки, при котором происходит нагрев и расплавление металла посредством использования электрической дуги (ее температура составляет около 7000 градусов по Цельсию). Процесс заключается в том, что к свариваемому изделию и электроду для возникновения и последующего поддержания электрической дуги подводится электрическая энергия. При касании электрода к свариваемой детали проходит сварочный ток. Под влиянием высокой температуры кромки свариваемых фрагментов и электродный металл плавятся. При этом образуется сварочная ванна, которая на протяжении определенного времени находится в жидком состоянии. В ней металл электрода соединяется с жидким металлом. После этого образуется защитная пленка, а позднее — сварное соединение (шов).

2. Газосварка — это процесс сваривания деталей посредством плавления с применением горючего газа и кислородной смеси. В качестве газа обычно используется ацетилен. Иногда вместо него задействуют пропан, бутан, водород. При горении кислорода и горючего газа выделяется тепло, которое позволяет плавиться свариваемым поверхностям. Во время этого также плавится присадочный материал и образуется сварочная ванна (металл свариваемого шва, который находится в жидком состоянии). При этом пламя может быть восстановительным, окислительным или нормальным. Это регулируется посредством задействования разного объема кислорода. Особенностью газовой сварки считается медленный и плавный прогрев металла.

Виды сварочных аппаратов и оборудования

Сварочное оборудование считается востребованным, поскольку применяется в разных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической, в машиностроении, возведении зданий и установке трубопроводов. Существуют следующие виды сварочного оснащения:

1. Плазменная резка.

2. Сварочное оборудование для автоматической сварки.

3. Полуавтоматы.

4. Аргонодуговая сварка.

5. Ручная дуговая сварка.

Все сварочное оборудование обязательно должно отвечать строгим требованиям международных стандартов. Оснащение может применяться только при скрупулезном изучении технологии и наличии профильных знаний. Прежде чем выбрать оборудование для сварки, необходимо ознакомиться с ассортиментом оснащения, представленного на рынке товаров. При этом необходимо приобрести расходные материалы. Дополнительно следует позаботиться о собственной безопасности и купить защитные элементы, аксессуары и различные комплектующие.

Маски — аксессуары для сварки.

Те люди, которые работают со сварочным оснащением, сталкиваются с необходимостью приобретения расходных материалов и комплектующих к различным аппаратам для сваривания.

Во время работы с таким оборудованием обязательно нужна качественная сварочная маска. Это средство индивидуальной защиты, которое активно применяется при работе с некоторыми видами сварки. Оно дает возможность защитить глаза, кожу лица и шеи от ультрафиолетового излучения, ожогов, инфракрасного света, искр и негативного воздействия высоких температурных режимов. Маска для сварки применяется во время электродуговой сварки. Она помогает предотвратить возникновение воспалительного процесса на поверхности роговицы, сильных ожогов сетчатки глаза, что впоследствии может привести к потере зрения.

Изделие имеет небольшое смотровое окошко со светофильтром, через которое сварщик может наблюдать за процессом сваривания деталей. Практически во всех масках окошко изготовлено из тонированного стекла, пластика или фильтра с переменной плотностью, изготовленного из двух поляризованных линз. На рынке товаров представлена сварочная маска 03-028 — надежное средство защиты, которое подходит профессиональным сварщикам.

Краги

Сварочные краги — удлиненные перчатки с раструбами и изготавливаются из спилка. Они должны быть качественными, так как предназначены для защиты рук от негативного влияния источника сварочного нагрева (газовая горелка, плазма, электрическая дуга). Краги способны защитить руки человека от выплесков жидкого металла и искр. 

Изделия обязательно должны обладать такими качествами:

• защита от проколов;

• сопротивление раздиру;

• надежная защита от надреза;

• износостойкость;

• устойчивость к воздействию пламени.

Защитные очки

Очки Газосварщика дают возможность защитить глаза при газовой сварке от яркого свечения пламени и механических травм. Требования к конструкции очков:

1. Изделие должно обеспечивать защиту роговицы глаз от инфракрасных лучей.

2. Очки должны плотно прилегать к лицу, чтобы защищать его от негативного влияния теплового излучения.

3. Аксессуар выступает барьером, защищающим глаза от мельчайших частиц раскаленного металла, которые могут нанести роговице серьезные и опасные повреждения.

Сварка плавлением Статьи

При электрической дуговой сварке энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока. В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда (дуги), возникающего между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец (конец) плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна. При затвердевании расплавленного металла образуется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода. К плавящимся электродам относятся стальные, медные, алюминиевые; к неплавящимся — угольные, графитовые и вольфрамовые. При сварке неплавящимся электродом сварной шов получается только за счет расплавления основного металла и металла присадочного прутка. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва. По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговая сварка разделяется на следующие виды: сварка покрытыми электродами, в защитном газе, под флюсом, самозащитной порошковой проволокой и со смешанной защитой. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенной на его поверхность обмазкой. Сварка покрытыми электродами улучшает качество металла шва. Защита металла от воздействия атмосферных газов осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия (обмазки). Покрытые электроды применяются для ручной дуговой сварки, в процессе которой необходимо подавать электрод в зону горения дуги по мере его расплавления и одновременно перемещать дугу по изделию с целью формирования шва (рис. 1.1.). При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного метаяла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Сварку в среде защитных газов выполняют как плавящимся электродом, так и неплавящимся с подачей в зону горения дуги присадочного металла для формирования сварного шва. Сварка может быть ручной , механизированной (полуавтоматом) и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Чаще применяются смеси газов: аргон + кислород, аргон + гелий, аргон + углекислый газ + кислород и др. В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную головку и оттесняют атмосферные газы от сварочной ванны (рис. 1.4.). При электрошлаковой сварке тепло, идущее на расплавление металла изделия и электрода, выделяется под воздействием электрического тока, проходящего через шлак. Сварка осуществляется, как правило, при вертикальном расположении свариваемых деталей и с принудительным формированием металла шва (рис. 1.5.). Свариваемые детали собираются с зазором. Для предотвращения вытекания жидкого металла из пространства зазора и формирования сварного шва по обе стороны зазора к свариваемым деталям прижимаются охлаждаемые водой медные пластины или ползуны. По мере охлаждеются для сварки, резки, наплавки, поверхностной обработки, прошивки отверстий и других видов лазерной обработки различных конструкционных материалов. С помощью С02 — лазера производится резка как металлических материалов, так и неметаллических: слоистых пластиков, стеклотексто-лита, гетинакса и др. Лазерная сварка и резка обеспечивают высокие показатели качества и производительности.

Статьи о сварке алюминия

Новые технологии в производстве алюминиевой

сварочной проволоки в России.

Все современные отрасли промышленного производства направлены на развитие высокотехнологических процессов, которое невозможно без внедрения современных методов сварки.

Развитие сварочных технологий сегодня предполагает обязательное использование автоматов и полуавтоматов, что гарантирует принципиально иное качество сварки и исключает дефекты, связанные с человеческим фактором. Эта технология позволяет существенно сократить энергозатраты и исключает необходимость иметь экологически небезупречное химическое травление у потребителей.

Традиционная технология подготовки под сварку проволоки включает в себя: разматывание требуемого количества проволоки из бухты из расчета на 1 день работы, обезжиривание растворителем(щелочью) для удаления консервационной смазки , травление для удаления оксидной пленки, наматывание проволоки на кассету сварочного автомата, непосредственно сварка. Электролит, который используют для электрохимического травления (полирования) включает в себя ортофосфорную и серную кислоту. Из-за химической активности алюминия и его сплавов существует ограничение по времени между операциями подготовки сварочной алюминиевой проволоки и сваркой, оно должно составлять при условии выполнения операций указанных выше не более нескольких часов (дней). Это зависит от уровня технологии и специализации предприятия.

В настоящее время Опытный завод «Авиаль» — это единственное производство в России, которое использует технологию финишной очистки проволоки, после которой она полностью готова к применению и не требует дополнительных затрат на ее подготовку к работе: правку и травление. Применяемая на нашем производстве технология и использование вакуумной упаковки позволяет исключить из процесса подготовки к сварке присадочного материала такую трудоемкую и неэкологичную операцию, как очистка поверхности сварочной проволоки от окислов алюминия.

То, что развитие сварочного производства идет по этому пути подтверждается переходом все большего числа предприятий на сварку с применением уже готовой к использованию проволоки, полированной и намотанной на кассеты установленного евростандарта. Только за последнее время такие предприятия как ЗАО «ЗЭМ РКК «Энергия», ОАО «ИСС», ОАО «ОКБ «Новатор», Филиал ОАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им.Ю.А.Гагарина, ОАО «Коломенский завод», большинство предприятий судостроительной отрасли перешли на полуавтоматическую сварку. Соответственно падает объем потребляемой проволоки изготовленной в бухтах и требующей предварительной обработки травлением перед сваркой.

В июле этого года были проведены испытания на Судостроительном заводе «Северная верфь». Целью испытаний было поверить в лаборатории сварки сварочно-технологические свойства алюминиевых прутков марки СвАМГ61 диаметром 3,15мм для ручной аргоно-дуговой сварки, предоставленных заводом «Авиаль».

Сварка контрольных проб осуществлялась проволокой СвАМГ61 д3.15 ГОСТ7871 изготовленной по традиционной заводской технологии и проволокой СвАМг61 д 3,15 производства «Опытный завод «Авиаль». Программа испытаний включала проведение сравнительных механических испытаний свариваемых образцов, металлографический и рентгенографический анализ. Сравнивались параметры режимов сварки и сварочно-технологические свойства прутков. Программой испытаний оценивалась стойкость поверхности прутков к окислению в неблагоприятных производственных условиях, в течение 3 дней нахождения на улице без защитного пенала (солнечное излучение, пыль, дождь). Выводы по результатам опытной работы:

Присадочная проволока(прутки) производства Опытный завод «Авиаль» обеспечивают необходимые механические свойства сварного соединения при значительно лучших сварочно-технологических свойствах в сравнении с присадочной проволокой марки СвАмг61, используемой на заводе в настоящее время.

Наша компания стала первой в России, кто освоил выпуск сварочной проволоки соответствующей всем требованиям международных стандартов. С этой целью 3 года назад запущено в строй импортное оборудование, позволяющее выпускать до 20 тн проволоки в месяц. Опытный завод «Авиаль» — современное высокотехнологичное производство алюминиевой проволоки. Предприятие специализируется на производстве сварочной алюминиевой проволоки в соответствии с ГОСТ7871-75. Диаметры производимой проволоки от 1,0 до 8.0 мм. Широкий спектр сплавов, в том числе СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, 5183 и другие.

Сварочная алюминиевая проволока поставляется в зависимости от ее применения в трех вариантах:

— Бухтах по 25 кг.

— Как присадочный материал при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом(TIG-сварка) в прутках длиной 1000мм, упаковка 5-10кг.

— Как электродная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG-сварка) диаметром 0,8-3,15 мм на кассетах европейского стандарта. Намотка проволоки осуществляется с помощью высокоточного оборудования на кассеты диаметром 200, 300,415мм.

В соответствии с требованиями потребителей в декабре 2012г были разработаны технические условия на изготавливаемую сварочную алюминиевую проволоку и согласованы с ведущими предприятиями по материалам и методам сварки в ракетно-космической отрасли ФГУП «НПО «Техномаш» и ОАО «Композит». Указанные ТУ зарегистрированы в ФБУ «Ростест-Москва» за №200/078154.

Однако выпуск сварочной проволоки сдерживается дефицитом качественного сварочного алюминиевого прутка, из которого изготавливается проволока. Причем основными требованиями к качеству являются такие параметры как однородность кристаллической структуры, величина зерна и отсутствие посторонних включений. ГОСТ 7871-75 фактически регламентирует только химический состав сплава проволоки. Требования , которые сегодня предъявляются к сварочной технике и присадочным материалам существенно жестче..На поверхности присадочного материала не должно быть дефектов и примесей, поскольку они могут отрицательно сказаться на сварке. Нельзя использовать смазочные материалы и охлаждающие жидкости. При MIG сварке присадочная проволока одновременно является электродом. Гладкость и чистота проволоки необходимы, чтобы осуществить безопасную подачу питания к проволоке, это гарантирует качество электрической дуги и низкое трение в канале. Еще одно преимущество чистоты поверхности заключается в небольшом количестве вредных выхлопов в процессе сварки. Опытный завод «Авиаль» применяет технологию механического срезания поверхности проволоки, что обеспечивает ровную и абсолютно чистую поверхность. В связи с упрочнением , имеющим место при производстве отдельных алюминиевых сплавов , в процессе изготовления проволоки применяется промежуточная термообработка. Она гарантирует оптимальные механические характеристики готового продукта.

Контроль диаметра. Допуски на диаметр алюминиевой проволоки в процессе производства жестче, чем требования ГОСТ7871-75. Это обеспечивает постоянство режимов сварки у потребителя. Небольшое изменение диаметра алюминиевой сварочной проволоки влечет значительное изменение ее поперечного сечения, соответственно изменение плотности тока и неоднородности сварочного шва. Допустимое отклонение диаметра проволоки в соответствие с ГОСТ 7871-75 составляет- 0,06мм. При диаметре проволоки 1,2 мм допустимым является диаметр 1,14мм, что предусматривает почти 11% возможного отклонения поперечного сечения. Более жесткие требования нашей технологии обеспечивают постоянство сварочных параметров. Это важно при автоматизированной сварке.

Качество намотки. Постоянный диаметр и шаг намотки обеспечивают постоянство электрического контакта, постоянство параметров дуги и проплавления. Небольшие отклонения диаметра, чистоты химсостава или состояния поверхности могут вызвать серьезные проблемы изготовления алюминиевых конструкций.

С целью сохранения и увеличения объемов производства нашим предприятием, мы неоднократно обсуждали и получили понимание со стороны ОАО «КУМЗ» план совместного производства проволоки и продвижения ее на рынке. Помощь, оказанная руководством ОАО «КУМЗ» в получении опытных партий прутков очень ценна и позволила убедиться в высоком качестве материала для изготовления проволоки и в правильности выбранной стратегии.

Опытный завод «Авиаль» изготавливает также проволоку для холодной высадки по ГОСТ14838-78 диаметром от 1,2 до 8 мм по маркам АД1, АМЦ, АМГ5П, Д18 и В65.

Проволока поставляется в бухтах по 25 кг. Возможно изготовление проволоки с заданными механическими свойствами.

Сварка как хобби. 25 простых советов, как стать сварщиком -Статьи

На самом деле, сварка это веселое, полезное и очень интересное занятие, которое может даже открыть новые возможности трудоустройства и заработка. Эта статья поможет вам начать работу, объяснит основы дуговой сварки, и предоставит информацию о том, как получить дополнительную подготовку.

Шаг 1.  Важно, чтобы Вам было 18 лет, наш УЦ «Мосстройкадры» предлагает сварочные курсы, посещение которых обычно не создает неудобства. Курсы короткие и не дорогие.

Шаг 2. Вы можете зайти в УЦ «Мосстройкадры» (или на сайт www.mskupk.ru ) и узнать расписание занятий, в котором перечислены все курсы по сварочному делу, которые предлагаются.

Шаг 3. Сходите на экскурсию в учебный корпус – хорошенько осмотритесь и посмотрите на оборудование, чтобы определить, является ли сварка тем, чем вы хотите заниматься.

Шаг 4. Узнайте, когда группа проходит практику и поговорите с инструктором. Обычно, мастера охотно отвечают на все вопросы и смогут вкратце ознакомить вас с тем, что представляет собой процесс сварки в целом, и объяснить, кем вы станете, если пройдёте курс обучения сварочному ремеслу.

Шаг 5. Узнайте о сварке самостоятельно. Если у вас есть сварочный аппарат и какие-нибудь металлические детали, то вы можете попытаться попробовать сварочные работы самостоятельно.

Шаг 6. Купить, одолжить или взять напрокат сварочный аппарат. Для простоты работ можно использовать стандартные электроды для дуговой сварки постоянного и переменного тока.

Шаг 7. Купите себе пачку электродов. Сварочные электроды будут продаваться в соответствии с их предполагаемым использованием и как правило маркируются специальным кодом или шифром. Для начала можете остановиться на электродах УОНИИ 13/55 или ОК.46. Это универсальные электроды для широкого применения в быту и промышленности. Предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых, низколегированных сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В. Эти электроды характеризуются легким начальным и повторным зажиганием, стабильным горением дуги, малыми потерями металла от разбрызгивания, равномерным плавлением покрытия, хорошим формированием металла шва, легкой отделимостью шлаковой корки.

Шаг 8. Найти металлические детали из мягкой стали для практики. Сталь должна быть чистой, неокрашенной и достаточно толстой, чтобы вам было не так легко проварить этот металл. 

Шаг 9. Разместите вашу заготовку для сварки на чистой, сухой и ровной поверхности, он должна быть огнеустойчивая и негорючая. В идеале должен использоваться сварочный стол, если он доступен. А если вы проводите работы на земле, то следует убрать воспламеняющиеся предметы.

Шаг 10. Прикрепите зажим заземления.  Обычно это неизолированные медные зажимы от сварочного аппарата. Убедитесь, что он имеет хороший контакт и прочно зажимает металл.

Шаг 11. Наденьте сварочные перчатки. Сначала попробуйте подержать электрод в зажиме, когда еще электропитание сварочного аппарата выключено. После этого вам будет намного проще осуществлять сварочные работы, когда сварочный инвертор подключён к сети и работает.

Шаг 12. Вставьте электрод «чистым концом» (конец без покрытия порошком) в держатель электрода. По электроду протекает большой сварочный ток. Держатель электродов изолирует ручку во время сварки. Он должен иметь канавки в зажиме, чтобы вставить электрод в положение 180, 45 или 90 к ручке.

Шаг 13. Практика работы с электродом. Бьёте концом электрода по металлу и оттягиваете назад на расстояние около 3-4 мм, так чтобы загорелась дуга. Практикуясь со сварочным аппаратом, вы начнёте «чувствовать» металл и будете в состоянии наблюдать за тем, на каком расстоянии кончик электрода от свариваемой поверхности. Для того чтобы сварочная дуга не погасла и была устойчивой, от вас потребуется держать конец электрода на таком расстоянии, чтобы не дотрагиваться до поверхности, что займёт какое-то время, пока вы этому научитесь.

Шаг 14. Установите температурный диапазон (или силу тока) вашего сварочного аппарата примерно 80 А.

Шаг 15. Наденьте защитные очки или сварочную маску (или шлем, как это иногда называют). Некоторые маски не имеют откидную крышку, так что вам придется снимать или надевать весь шлем полностью. Но, к счастью, большинство масок изготовлены со специальными петлями на изголовье, что позволяет держать маску в открытом верхнем положении, когда вы меняете электрод. А когда снова приступаете к работе, достаточно просто опустить маску.

Шаг 16. Очередь работы сварочного аппарата. Электрод теперь под напряжением около 28 вольт с выставленным сварочным током 80 ампер, а это уже несколько опасно. Не прикасайтесь к оголенным частям электрода, в то время когда сварочный аппарат включён. Вы можете устанавливать (менять) новые электроды сухой рукой в перчатке, держа его за покрытую обмазкой поверхность.

Шаг 17. Оденьте сварочный шлем, прежде чем вы зажжете электрод. Вы увидите вспышку, когда образуется дуга и, скорее всего, вы будете настроены, немного отодвинутся назад. Это естественная реакция, которая скоро пройдёт. Возможно, вам придется попрактиковаться несколько раз поджигать дугу, прежде чем вы сможет поддерживать постоянное пламя дуги. Это первый серьёзный шаг в сварочном мастерстве.

Шаг 18. Перемещайте электрод вдоль поверхности металла медленно, наблюдая за ванной расплавленного металла под пламенем дуги. У вас будет более последовательный сварочный шов, если вы будете плавно перемещать электрод вдоль металла. Как правило, хороший сварочный шов составляет примерно ту же ширину, как два диаметра электродов.

Шаг 19. Протяните сварочный шов на несколько сантиметров вдоль металла, затем потяните электрод снова, чтобы порвать дугу.

Шаг 20. Когда вы поднимаете сварочный шлем, чтобы посмотреть на ваш шов и оценить его, у вас должны быть защитные очки. В этом случае есть опасность получить ожоги глаз, если не носить под щитком очки. Посмотрите на свой сварочный шов и оцените его. Имеет ли он одинаковую ширину? Высота бортика в форме?

Шаг 21. Используйте молоточек (или другой инструмент), чтобы сбить шлак от борта, чтобы увидеть новый металл, который вы сварили. Защитные очки необходимы при расщеплении шлака, и вы можете либо охладить металл или подождать, пока он остынет, прежде чем начать делать это. Вы хотите гладкий, ровный шов на заготовке. Если есть неровности или места, где металл просаживается, это, вероятно, означает, что вы проходили по заготовке с нерегулярной скоростью.

Шаг 22. Продолжайте практику на кусках металлолома, используя разные настройки силы тока, пока вы не получите хороший, ровный сварочный шов.

Шаг 23. Теперь попробуйте соединить два куска металла с помощью сварки. Подготовьте поверхности, чтобы они были плотно зафиксированы. Тогда процесс сварки пройдёт более качественнее.

Шаг 24. Экспериментируйте с другими типами электродов и силой сварочного тока, чтобы увидеть различные эффекты. Более толстый металл требует больше силы тока и большего диаметра электродов, в то время как тонкие металлы требуют меньше силы тока и электроды меньшего диаметра. Также существуют специальные электроды для определенных типов металлов и их сплавов стальных сплавов. Электроды можно купить в местном сварочном магазине.

Шаг 25. Теперь, когда вы определились, что сварка – это очень сложно, разнообразно и интересно, приходите к нам на ул. Херсонская, д. 41А. Наши мастера и преподаватели обучат вас всем тонкостям этой профессии!

Бытовые сварочные аппараты, полезные советы от сварщика со стажем

Ваш сосед по дачному участку самостоятельно варит металлические конструкции, а вы только начинаете осваивать данную сферу? Тогда эта информация будет весьма кстати!

Уже больше 30 лет я работаю сварщиком и на своем опыте знаю, с какими ошибками чаще всего сталкиваются начинающие авторы. Ниже я дам несколько полезных советов, которые помогут избежать ошибок и облегчат сварку любой конструкции – печки в бане, емкости для воды, мангала, теплицы или забора.

Преимущества аппаратов ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка (РДС) в среде профессионалов называется MMA (Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка штучными электродами при помощи инвертора или трансформатора) является одной из самых распространенных и простых в реализации поставленных задач. Сварочные аппараты РДС доступны в цене и идеально подходят для работы как в ограниченном пространстве, так и на открытом воздухе. Агрегаты позволяют осуществлять сварку в любых пространственных положениях, предоставляя вам возможность соединять различные стали за счет широкого ассортимента марок электродов. Также преимуществом сварочных аппаратов ручной дуговой сварки является их отличная транспортабельность – они имеют относительно небольшой вес и габариты. Кстати, если вы приобретаете аппарат ручной дуговой сварки с небольшим потреблением (до 6 кВт), то его можно использовать как с бензиновым, так и с дизельным генератором.

Как выбрать диаметр и тип электродов для сварки MMA?

Расходные материалы для MMA-сварки имеют различную длину и диаметр. При покупке всегда внимательно изучайте информацию на упаковке – для каких металлов или сплавов предназначены электроды. Также особое внимание стоит уделить рекомендуемому току, который зависит от положения и диаметра расходного материала. Электрод и металл (или сплав) должны по-максимуму совпадать по химическому составу. После того, как электрод сгорел, на нем образуется «козырек», который необходимо удалять, если вам нужно продолжить сварочный процесс. При помощи специальных электродов можно варить не только черный металл, но и нержавейку (емкости и баки для воды), чугун (печи). Если у вас отсырели электроды, то их можно подсушить дома в обычной духовке.

Как выбрать сварочный ток?

Способов подбора необходимого для той или иной операции сварочного тока большое множество, но есть один, которым пользуются все профессионалы. Прежде чем браться за сварку, потренируйтесь предварительно на стальной пластинке той же марки и толщины, что и основная деталь. Сделайте несколько швов, используя различный ток, и выберите оптимальный вариант из получившихся результатов. Если силы рабочего тока недостаточно, металл плохо расплавляется, что не очень хорошо сказывается на качестве сварки. При максимальной силе тока – происходит обратная ситуация: свариваемые металлические детали можно прожечь насквозь. Именно поэтому перед сварочными работами рекомендуется потренироваться на «черновой» пластине.

Как нужно вести электрод?

Мысленно проведите черту на поверхности, которую предполагается сварить. Электрод при этом должен располагаться вертикально и с небольшим наклоном относительно плоскости. Ведите электрод слева-направо или справа-налево. Это самое простое движение, которое могут освоить новички. Со временем вы можете попробовать и другие способы ведения электрода.

С чего начать сварку?

Одним из способов правильно начать сварку является использование отдельной планки из металла, на которой следует начинать и заканчивать сварочный процесс. Второй способ подходит в тех случаях, когда сварку нужно сделать на самом краю детали – дугу следует зажигать в 2-3 см от края изделия, после чего необходимо быстро переместить электрод на начало шва. Так вы сможете избежать большого количества наплавляемого материала.

Что делать, если не получаются швы?

Новички часто сталкиваются с проблемой, когда сварочная ванна очень сильно брызгает в результате чего везде можно увидеть налипшие капли металла и не геометричный шов с включением трудноотделимого шлака. Из-за чего возникает такая ситуация? Дело в том, что начинающие сварщики покупают рутиловые электроды и держат просто огромную дугу, при чем расстояние между плавящимся электродом и свариваемой поверхностью постоянно меняется. Всегда нужно помнить о том, что длина дуги должна быть постоянной.

Важные правила для контроля дуги

Диапазон дуги может варьироваться от 0,5 до 1,2, но он всегда выбирается в зависимости от диаметра электрода. Так, если вы берете расходный материал с диаметром 0,25 мм, дуга должна быть 1,25-3 мм.

Скорость сварки

Излишняя скорость сварки приводит к образованию нитевидного шва, характеризующегося небольшой шириной и глубиной провара. При этом шлак отбить крайне трудно. Также при чрезмерной скорости не удается сохранить равномерность движений. Поэтому сбавьте обороты и у вас все получится!

Исключение пористости швов

На пористость сварочного шва влияет много факторов, среди которых стоит отметить угол наклона и движения, а также скорость металлического стержня (электрода), наличие различных загрязнений (ржавчина, масло, краска), влажность расходного материала, длинная дуга, сила тока. Для того чтобы избежать пористости шва, необходимо вести электрод от себя под наклоном 45 градусов по отношению к обрабатываемой поверхности. Одновременно с этим следует совершать круговые движения (например, по спирали). Так, электрод прогреет деталь, образовав «правильную» ванну, которая после остывания останется чистой. Если сделать наоборот – вести электрод на себя, то вся теплопередача будет направлена на сварочную ванну, а не на металлическое изделие – дефекты шва здесь неизбежны.

Особенности сварки тонкого металла (толщина 1 мм)

Чтобы обеспечить полную глубину провара и при этом не допустить прожога обрабатываемых деталей, необходимо брать электроды диаметром 2 мм и снизить силу сварочного тока (примерно до 60 А). Имейте в виду, что тонкий металл не стоит варить сплошной линией, ее обязательно нужно прерывать. Если вы хотите проварить поверхность сплошняком, то отрывая электрод, его следует потом вернуть в то же место. При этом ,прерывая дугу, нужно следить за тем, чтобы сварочная ванна не закристаллизовалась. Если ванна застынет, и вы продолжите варить поверхность, то это будет сварка поверх шлака. Если такая ситуация все-таки возникла, тогда нужно прервать сварочный процесс, отбить шлак, и после этого продолжать работу.

Если вам нужно приварить тонкий металл к толстому, то силу тока нужно выставлять такую, как для сварки тонкого материала. Многие новички часто допускают ошибку, когда выбирают большую силу тока для сварки тонкого и толстого металлов. Так, вы рискуете просто «спалить» тонкий металл. Положение при этом – нижнее (когда деталь лежит на горизонтальной поверхности). Тонкий металл должен находиться сверху толстого – прогревайте и работайте электродом больше на тонком металле. В противном случае увеличивается вероятность прожога.

Смена полярности при сварке электродами

Для того чтобы понять, зачем нужно менять полярность при MMA-сварке, необходимо разобраться с существующими видами полярности и случаями, когда применяется тот или иной вид. Сварка электродугой может осуществляться на сварочном аппарате, вырабатывающем либо переменный ток, либо постоянный.

При сварке на постоянном токе электродуга может быть прямой и обратной полярности. Важно знать, что прямая полярность используется для соединения цветмета (латунь, алюминий, медь), поскольку он имеет большую теплопроводность. Большая температура в месте нагрева позволяет превысить температуру плавления цветного металла. Особенно это касается алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку (а ее температура плавления намного выше, чем у самого металла). Также на прямой полярности я рекомендую работать с массивными деталями: дуга в данном случае получается более узкая и сконцентрированная, что обеспечивает глубокий проплав металла при его меньшем разбрызгивании. В результате получается отличное качество шва. Еще одним плюсом использования прямой полярности является то, что можно производить резку материала, независимо от применяемого типа электрода.

Обратная полярность при MMA-сварке используется для соединения нержавеющей, высоколегированной стали и тонколистовых металлов. Недостатком здесь является только то, что дуга немного «гуляет», но это же относится и к преимуществам – вероятность того, что вы прожжете металл практически равна нулю.

Резка металла электродом

Резка металла обычным или специальным электродом достаточно простой процесс даже для начинающих мастеров. Однако существуют нюансы. Перед началом работ в первую очередь проверьте исправность кабелей. Для того чтобы снизить усталость, настоятельно советую обмотать кабель держака вдоль предплечья, прижимая его рукой к туловищу. Зажигание дуги происходит чирканьем или электрода об металлическую поверхность либо постукиванием. Инверторы позволяют осуществлять 4 разновидности резки металла:

• Разделительная – металлический лист следует установить таким образом, чтобы было предусмотрено беспрепятственное вытекание из места разреза. Процесс нужно начинать сверху вниз, если вам нужен вертикальный рез. Если металл находится в горизонтальном положении, то ведите рез от кромки материала. При больших размерах листа рез можно начинать с середины, предварительно сделав на поверхности отверстие. Для резки металла электрод нужно выбирать с таким диаметром, который превышает толщину обрабатываемого материала.
• Поверхностная – используется в основном для выполнения канавок на металле или для устранения дефектов. При этом электрод следует наклонить на 10-15 градусов к поверхности. Перемещение стержня происходит с частичным погружением в полость, образующуюся в процессе резки. Для того чтобы сделать широкую канавку, выполняйте поперечные движения нужного размера.
• Резка отверстий – сделайте отверстие и расширяйте его до необходимых размеров. Расходный материал при этом практически перпендикулярен по отношению к обрабатываемой металлической поверхности.

При резке металла инвертором стоит понимать, что аккуратной линии реза добиться не удастся (такой, какая получается при плазменной резке, например). Также учтите, что для резки тонкого металла необходима большая сила тока. Если под рукой не оказалось специальных электродов, то вполне подойдут и обычные стержни (даже старые и непригодные для сварки). Главное – правильно подобрать диаметр расходного материала: для тонких листов – 3 мм, для толстых – 4-5 мм. И конечно же, особое внимание нужно уделить соблюдению технике безопасности.

TIG-сварка аргоном тонкой нержавеющей стали при помощи обычного инвертора

Если вы собираетесь варить нержавеющую сталь толщиной 1 мм, то горелку необходимо подключить на минус (здесь используем прямую полярность, для сварки алюминия нужна обратная полярность). Ток делайте минимальным – 15 А. При сварке аргоном стоит знать, что дугу нужно тушить, отрывая вентильную горелку от поверхности. Таким образом происходит защита шва аргоном. Для того чтобы не испортить поверхность вольфрамового электрода, для зажигания дуги можно использовать кусок обычного графита. При сварке можно использовать функцию «Hot start» (горячий старт) – металлические детали не сгорают и не оплавляются, если это делать на минимальном токе и нужной полярности. Электрод выбирайте диаметром 2 мм. После того как оторвали горелку, подносите ее обратно ко шву, чтобы остудить его газом. Закрываем кран и изучаем полученный результат. Если вы соблюдали всю последовательность действий, то у вас обязательно получится надежный шов.

Лайфхак по сварке согнутым электродом

Если вам нужно сварить металлическую круглую или квадратную трубу в таком месте, куда невозможно достать электродом (например, у стены), то проблема решается просто. Просто согните немного расходный материал и тогда доступ к шву будет открыт. При сварке согнутым электродом помните, что в месте его сгиба может обвалиться обмазка, а без нее стержень будет прилипать к металлу, не обеспечивая должную защиту сварочной ванны. Чтобы не возникло такой ситуации, нужно «спалить» место сгиба электрода на какой-нибудь черновой пластине. После этого расходный материал можно опять немного согнуть и продолжить сваривать трубу.

Угловые магниты

Для того чтобы собрать конструкцию под углом 90 градусов нужно взять угловой магнит сварщика. Установить пластину следует таким образом, чтобы она держалась под прямым углом (90 градусов). Используя все те же магниты можно выставить и другой угол наклона – к примеру, 45 градусов. При этом происходит надежная фиксация металлической детали к магниту, и вам не требуется участие помощника. Однако, когда вы будете выполнять прихватки, может возникнуть небольшая трудность, поскольку магнит имеет полярность, которая может как притягивать, так и отталкивать металл. В принципе, в этой ситуации ничего страшного нет, потому что сделав прихватки и выстроив конструкцию, можно убрать магниты и выполнять сварочный шов в обычном режиме. Если выполняя прихватку вы почувствуете, что магнит отталкивает дугу, то просто переверните его – так вы измените его полярное поле и обеспечите комфортный процесс сварки. Используя магниты сварщика стоит помнить, что большие магниты применяются для сварки толстых металлов, а маленькие – для тонких деталей. Подобрав небольшой магнит для фиксации толстого металла, может произойти деформация детали и измениться угол наклона.

Меры безопасности при ручной дуговой сварке

При использовании аппарата ручной дуговой сварки в гараже или на даче следует соблюдать меры безопасности. Одежда для сварочных работ должна быть из х/б-ткани и закрывать все открытые участки тела, включая шею. Также для сварки необходимо приобрести специальную маску и перчатки.

Нельзя производить сварку в квартире и внутри частного дома, поскольку там нет должной вентиляции. Кроме того, в жилых помещениях много легковоспламеняющихся вещей, что может привести к пожару. Не стоит забывать и о разлетаемых брызгах металла и дополнительной нагрузки на электросеть. Последнее вряд ли порадует ваших соседей, как бы хорошо вы с ними не общались до этого.

Если вы используете бытовой аппарат ручной дуговой сварки на улице, то вы всегда зависите от погоды. Не стоит работать в дождь и сразу после того, как он прошел – слишком высока вероятность поражения электротоком.

Правила хранения оборудования ручной дуговой сварки

Продлить срок службы аппарата ручной дуговой сварки можно только соблюдая несколько нехитрых правил. После сварочных работ отключите устройство от сети и отсоедините все кабели и шланги. Очистите инвертор от загрязнений, если таковые имеются. Хранить сварочный аппарат РДС следует в сухом и проветриваемом помещении при температуре от — 30 °C до + 50 °C. Влажность воздуха должна быть не более 80 %. Поскольку агрегат содержит транзисторы, микросхемы и другие электронные элементы, то его нежелательно хранить в сильно запыленном помещении. Металлическая пыль особо опасна для такого оборудования. Устранить образовавшуюся пыль можно при помощи сжатого воздуха, продув им сварочное оборудование. Также следует исключить контакт влаги и агрессивных испарений, которые могут вывести из строя аппарат РДС. Лучше всего хранить оборудование в заводской упаковке. Если он хранился некоторое время при низкой температуре, то перед включением обязательно «выдержите» его в помещении, где температура воздуха составляет не менее 0 °C. Для того чтобы устройство «акклиматизировалось», ему необходимо пребывать в таких условиях минимум 6 часов в упаковке, и не меньше 2 часов без нее. За это время образовавшийся конденсат полностью испарится, а компоненты инвертора не повредятся.

Также важно своевременно обслуживать агрегат для MMA-сварки: продувать его от пыли, чистить контакты вставок, иначе они выгорят из-за плохого контакта. Чтобы оборудование прослужило вам дольше не используйте аппарат с длинным удлинителем с тонкими проводами.

Советы по сварке полуавтоматом с газом

Сварка кузова автомобиля, труб, других изделий из меди, титана, стали полуавтоматом с газом представляет собой процесс соединения частей металла, путем подачи проволоки к месту соединения. Вместе с этим подается защитный газ. Защитный газ является гарантией того, что воздух не окажет негативного воздействия нагретым, расплавленным металлам. Схема проведения полуавтоматической сварки есть в ГОСТ, положения документа должны быть соблюдены.

Сварка в защитных газах имеет свои преимущества. Процесс не требует приобретения оборудования, у которого высокая цена. Работы в среде углекислого газа можно проводить в любых частях строения, здания, расход дополнительного источника энергии не происходит. При проведении сварочных операций есть возможность изменять мощность пламени, таким образом, можно соединять различные материалы: соединения меди и титана, латуни и свинца, прочие металлы, у которых температуры плавления отличаются. В ГОСТ описаны требования, которые предъявляются к соединениям металлов, необходимая схема.

Сварка чугуна полуавтоматом, а также меди, свинца, латуни проходит быстрее, поверхности крепче свариваются именно этим видом сварки.

Если установить правильно вид, мощность аппарата, выбрать подходящую присадочную проволоку, ее правильный расход, скорость подачи, то швы будут высокого качества. Поверхности, которые подвергались сварке, медленно нагреваются и так же остывают. При выполнении сварки на поверхностях из меди, титана, стали можно регулировать температуру пламени. Если пламя направлено вертикально, то температура будет максимальной, если изменить у пламени угол наклона, уйти от вертикальных поверхностей, температура снизится. Швы могут иметь более высокую прочность, чем швы, полученные сваркой электродуговым методом. Размер, вид швов указан в стандартах ГОСТ.

Данным видом сварки можно не только сваривать поверхности из меди, латуни, чугуна, титана, свинца, но и резать их, закалять. При проведении сварочных работ в среде углекислого газа применяют два вида аппаратов.

В одном сварка проходит в среде аргона или другого инертного газа, без углекислого газа. Второй вид аппарата производит сварку в среде углекислого газа.

Применение газового баллона, при высоком давление углекислого газа, затрудняет ремонт кузова автомобиля, труб на открытой местности.

Но если проводить работы стационарно, то такой вид сварки, в среде углекислого газа, считается лучшим. Стандарты на аппараты, которыми проводят сварку в газовой среде, описаны в ГОСТ, прилагается схема для проведения работ. Электродная проволока, применяемая при сварке с газом, содержит в составе марганец, кремний.

Она подается в точку сварки вместе с газом, расход проволоки строго контролируется.

Он защищает проволоку и металл от воздействия, оказываемого окружающей средой. Какую марку проволоки выбрать для определенного сварочного полуавтомата, стоит уточнить в стандартах ГОСТ. Применяя такой вид сварки, можно сэкономить время, так как не нужно менять электрод, зачищать швы от шлаков. Несмотря на то, что швы при сварке с газом получаются крепче и аккуратнее, стоит помнить, что состав газа окажет влияние на внешний вид швов. Так, сварка в среде чистого углекислого газа даст чешуйчатый рельеф шву. Если в углекислый газ добавить аргона, шов будет гладкий, ровный. Сварка при помощи аргона не требует дальнейшей обработки.

Источник: Rezhemmetall.ru

Welding.Com »Статьи

Основные процессы и информация о продукте

Сварка алюминия TIG на переменном токе
В серии технических статей Aluminations представлены ответы на часто задаваемые вопросы о сварке алюминия методом TIG. В нем также объясняется, как работает традиционная и передовая технология TIG на переменном токе, и показано, как инверторная технология TIG может улучшить результаты сварки при одновременном снижении затрат.

Applications Engineering, Q & A
При поиске наименее дорогостоящего способа добавления аппарата для газовой вольфрамовой дуговой сварки могут быть некоторые факторы, которые следует учитывать.Эти вопросы и ответы ответят на ваши вопросы.

Пористость заглушки проволоки при отгорании — вопросы и ответы
Проблемы при сварке алюминия методом MIG часто возникают из-за неадекватной или неправильно отрегулированной системы подачи проволоки. Эти сведения содержат советы по поиску и устранению неисправностей и объясняют, как уникальная технология двухтактного механизма подачи XR-Edge ™ устраняет источник общих проблем.

За последние 20 лет…
Для сварки алюминия методом TIG наилучшие результаты могут быть получены с помощью инверторного аппарата TIG переменного / постоянного тока, в котором используется передовая технология прямоугольной волны, например Dynasty ™ DX.Чтобы узнать, может ли технология TIG следующего поколения улучшить качество сварки, увеличить скорость перемещения или снизить затраты, читайте дальше.

Микропроцессор, вопросы и ответы
Большинство из нас не осознают, что многие предметы, которые мы используем каждый день, имеют внутри микропроцессорный чип. В этом разделе вопросов и ответов даны ответы на самые распространенные вопросы об использовании микропроцессоров в сварочном оборудовании.

Сварка MIG, вопросы и ответы
Краткий перечень преимуществ использования сварочного аппарата MIG. А также ответы на общие вопросы, связанные со сваркой MIG.

Безопасность и плановое техническое обслуживание
для защиты сварочного оборудования Вопросы и ответы Ответы на общие вопросы, связанные со сварочными операциями, продуктами и защитным оборудованием.

Выбор сварщика для фермы или ранчо
Поскольку для разных применений иногда требуются разные сварочные процессы, выбор правильного сварочного аппарата для вашей работы очень важен. В этой статье рассматриваются типичные области применения для сварки Stick, MIG, порошковой сваркой и TIG.

Выбор механизма подачи проволоки, вопросы и ответы
При выборе механизма подачи проволоки для сварки MIG множество факторов, которые следует учитывать, могут показаться ошеломляющими.Этот раздел вопросов и ответов отвечает на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.

Ручная сварка, вопросы и ответы
Краткий перечень преимуществ использования устройства для ручной сварки. А также ответы на общие вопросы, связанные со сваркой палкой.

Сварка

TIG: вопросы и ответы Сварка
TIG (или GTAW) имеет длинный список преимуществ, но, возможно, не во всех случаях это правильный процесс. Используйте этот раздел вопросов и ответов в качестве полезного руководства при определении того, когда использовать этот процесс.

Сварочные приложения, вопросы и ответы
Отвечает на частые запросы к специалистам по применению.

Сварочные генераторы
Приготовьтесь к ледяным штормам или ураганам — сварочные генераторы — лучшее решение для вспомогательных нужд.

Сварочные приложения

EAA сохраняет авиационное наследие
Ассоциация экспериментальных самолетов (EAA) — это международная членская организация, которая занимается авиацией и широким спектром предлагаемых ею видов деятельности. Стремясь сделать авиацию более доступной для всех, кто желает участвовать, EAA поддерживает высокие стандарты в отношении проектирования, строительства, восстановления и обслуживания самолетов.Частью достижения и поддержания этих стандартов является работа Джерарда Путцера, техника по техническому обслуживанию самолетов EAA.

Сварка труб в полевых условиях
Сварка труб в полевых условиях прилипает к сварке штангой? В этой статье рассматривается, как сварка MIG и флюсовым шнуром может использоваться при сварке труб в полевых условиях.

Высокоскоростная сварка с помощью Hendrick Motorsports
Когда водитель грузовика NASCAR Джек Спрэг мчится по гоночной трассе, последнее, о чем он думает, — это качество сварных швов, скрепляющих его победивший в гонке грузовик.Но, проезжая мимо клетчатого флага, он знает, что пользуется поддержкой одной из самых успешных гоночных компаний в мире.

Holiday Rambler
Если производитель роскошных домов на колесах проявляет особую осторожность, используя шкафы с выдвижными ящиками «ласточкин хвост» и дверцами в форме шипа, представьте себе внимание, сосредоточенное на сварных швах, которые скрепляют эти 25 000 фунтов 40 футов. Когда Monaco Coach Corporation, производящая автодома Holiday Rambler, хотела увеличить производство до 25 единиц в день, компания приобрела 42 источника сварочного тока Miller Deltaweld® 302 в паре с механизмами подачи проволоки Miller серии 60.

Введение в сварку сопротивлением
Сварка сопротивлением — один из старейших процессов электросварки, используемых сегодня в промышленности. Сварка производится комбинацией тепла, давления и времени. Как следует из названия, сварка сопротивлением, именно сопротивление материала сварке и протеканию тока вызывает локальный нагрев детали.

Сварка на основе микропроцессоров преподается в профессиональных школах
На тысячах рабочих мест используется микропроцессорное оборудование, которое помогает упростить сложные сварочные процессы (например, импульсную сварку MIG) и предоставляет оборудование, недоступное прежде.В этой статье описывается, как технические колледжи и средние школы успешно интегрировали эту технологию.

Миллер горд быть частью монументальной истории
В соответствии с той же традицией международной доброй воли, что и подаренная Францией Статуя Свободы, Соединенные Штаты недавно подарили Италии Иль Кавалло, самую большую в мире бронзовую скульптуру лошади. Этот подарок чествует итальянский народ за 2000 лет культурного наследия; признает благородную лошадь как носитель людей и посланий на протяжении веков; поощряет любопытство, воображение и творчество среди молодежи; и увековечивает память Леонардо да Винчи, величайшего человека эпохи Возрождения.Чтобы полностью понять значение Il Cavallo (по-итальянски «Лошадь»), его история должна быть прослежена более чем 500 лет назад.

Трубопровод
Трубопроводная промышленность основана на прецизионных сварных швах и большом количестве метража. Томми Кокер, мастер сварки в Welded Construction, L.P., помогает описать процесс сварки труб и анализирует производительность нового сварочного генератора Miller PipePro ™ 304 на проекте в северной Миннесоте. «Этот инверторный привод двигателя работал без сбоев при температурах до 10 градусов ниже нуля.Но что действительно важно, — говорит он, — это дуга. PipePro обладает непревзойденной дугой для спуска трубы. Он несет больше железа и создает красивую бусину.

Сварка олимпийского факела
Олимпийский факел 1996 года, или котел, находился на сварной стальной конструкции длиной 132-1 / 2 фута. В этой статье рассказывается, как цех по производству металлоконструкций из Миннесоты построил это большое и сложное сооружение.

контент предоставлен Институтом сварочных технологий Хобарта

статей, рассказов и новостей о сварке

Boyce Technologies разрабатывает и массово производит одобренные FDA вентиляторы всего за 30 дней

ABB помогает Boyce перепрофилировать их современное производственное предприятие, что позволяет им производить 3000 аппаратов ИВЛ в рекордно короткие сроки для больниц Нью-Йорка.

FANUC представляет робота для совместной дуговой сварки на выставке FABTECH 2019

Новые роботы для совместной дуговой сварки FANUC предлагают такой же высокий уровень производительности, которым известны роботы FANUC ARC Mate, включая всемирно известные технологии и доказанную надежность.

Acura обеспечивает полный доступ к производственному центру производительности (PMC)

«Inside PMC» — это пропуск на одно из самых передовых производственных предприятий в мире и дом суперкара Acura NSX второго поколения

RoboticsTomorrow — Специальное освещение выставки

FABTECH 2018

FABTECH пройдет с 6 по 8 ноября в Атланте, штат Джорджия.Этот отчет RoboticsTomorrow.com Special Tradeshow направлен на то, чтобы познакомить вас с новостями, статьями и продуктами с мероприятия этого года.

Нехватка профессиональных сварщиков оставляет место для роботов в полевых условиях

Похоже, что роботы и дальше будут помогать компаниям справляться с хронической нехваткой сварочных навыков.Это яркий пример того, как технологии могут помочь преодолеть факторы, которые не всегда легко контролировать или решать.

Роботизированная сварка 101

Разработка роботизированной сварки с нуля.

Сварка с OCTOPUZ

В продолжающейся серии OCTOPUZ продемонстрирует свой опыт в области автономного программирования программного обеспечения для робототехники.В этой статье мы рассмотрим роботизированную сварку.

Роботмастер сокращает объем аутсорсинга, увеличивает производство и прибыльность

Добавление роботизированной системы позволило Groupe Gravel, производителю металла, выгодно автоматизировать резку и сварку для производства высокосортных короткосерийных материалов.Инструменты Robotmaster позволили автоматически создавать пути из моделей САПР, что значительно сократило время программирования.

Специальная выставка для FABTECH 2015

FABTECH 2015 пройдет с 9 по 12 ноября в Чикаго, штат Иллинойс.Этот отчет RoboticsTomorrow.com Special Tradeshow направлен на то, чтобы познакомить вас с новостями, статьями и продуктами с мероприятия этого года.

KC Robotics запускает новую серию «Ready Weld»

Компания по производству промышленных роботов из Уэст-Честера, KC Robotics, произвела революцию в заводской сварке.

Видео — Роботизированный ротационный сварочный аппарат Axium для Zeta Tank

Эта ячейка разделена на 4 станции: станцию ​​ручной загрузки / разгрузки и три технологические станции, где прорезаны отверстия в резервуаре и приварены многочисленные компоненты.

Записи с 1 по 11 из 11

Рекомендуемый продукт

Wind River Linux — Linux промышленного уровня

Создавайте и развертывайте устойчивые, надежные и безопасные роботизированные системы на базе Linux без риска и усилий по разработке, связанных с собственными усилиями по собственной инициативе (RYO).Благодаря Wind River Linux вы получите самую передовую в отрасли платформу для разработки встраиваемых систем Linux с полным набором продуктов, инструментов и услуг жизненного цикла, которые помогут производителям роботов создавать робототехнические системы следующего поколения. Ваш робот этого хочет!

Дуговая сварка — сварочные изделия

Сокращение использования чистого вольфрама для сварки

Сварка — это искусство, при котором две или более заготовок, изготовленных из металла или сплавов, соединяются вместе с помощью расплавленного раствора, который образует связь между ними при охлаждении.Очень важно, чтобы мы …

Подробнее …

Электроды из чистого вольфрама по сравнению с другими вольфрамовыми электродами. Что лучше?

Наука и технологии привели к большим открытиям и коренным образом изменили наш образ жизни. Сегодня у вас есть более мощные системы и устройства, включая гаджеты, которые позволяют повысить эффективность и …

Подробнее …

О газовой дуговой сварке металлов

Известно, что один из самых надежных методов соединения металлов — это плавление при помощи дуговой сварки.В этом процессе сварки электрический ток позволяет электрической дуге расплавить две металлические детали.

Подробнее …

Меры безопасности при дуговой сварке

Большинство сварщиков согласятся, что дуговая сварка — опасное занятие. Наибольшую опасность представляют ожоги от высокотемпературной дуги и горячего металла.

Подробнее …

Дуговая сварка Плюсы и минусы

Сварка — это процесс, который используется для соединения любых двух металлов. При дуговой сварке два металла соединяются с помощью электрического тока.Электрический ток производит тепло, необходимое для сварки.

Подробнее …

Обучение дуговой сварке и необходимые материалы

Сварка — это метод соединения двух металлов путем их сплавления. Распространенной формой сварки является дуговая сварка, и большинство людей сначала усваивают ее. Вы можете научиться этому, приобретя все необходимые предметы и практикуя его.

Подробнее

Общие конструкции соединений для газо-вольфрамовой дуговой сварки

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) в профессиональных кругах называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется вольфрамовый электрод.

Подробнее

Учебник по дуговой сварке

Начиная с 17 века, после промышленной революции, технологии сделали нашу жизнь комфортной. Человек начал использовать железо и сталь, и с тех пор они играют решающую роль в нашей повседневной жизни.

Подробнее

Выбор подходящего наполнителя: обзор GTAW

Обычный человек, выполняющий сварку TIG, может не понять, какой присадочный металл использовать, поскольку существует очень много сплавов и типов металлов, которые можно соединить с помощью процесса GTAW.Для стали наверняка можно использовать много разных типов стержней.

Подробнее

Заедает палкой?

Будет ли процесс сварки SMAW (Stick) в будущем? Это частый вопрос, который вы можете услышать среди сварщиков и участников торговых дебатов во время обеденного перерыва или в кофейной зоне. Даже зайдя на некоторые форумы сварочных веб-сайтов, такие как собственный форум Everlast Welders

Подробнее

Традиционная сварка по сравнению с лазерной сваркой

Лазерная и традиционная сварка по-прежнему конкурируют с

С гораздо более высокой скоростью обработки и более высоким качеством можно подумать, что лазерная сварка быстро захватит сферу применения.Но традиционная сварка сохраняется. И в зависимости от того, кого вы спросите и какие приложения вы рассматриваете, он может никогда не исчезнуть. Итак, каковы плюсы и минусы каждого метода, которые продолжают приводить к смешанному рынку?

Линия Fusion Line от Trumpf оснащена лазером с проволокой для придания большей массы сварному шву, перекрывая зазоры шириной до 1 мм.

Традиционные методы сварки остаются популярными. Вообще говоря, в промышленности используются три типа традиционной сварки: MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и точечная сварка.При контактной точечной сварке два электрода прижимают детали, которые необходимо соединить между собой, через это пятно пропускается большой ток, а электрическое сопротивление материала детали генерирует тепло, которое сваривает детали вместе. Это быстрый метод, и, по словам Эрика Миллера, менеджера по развитию лазерной группы Miller Electric Mfg LLC в Эпплтоне, штат Висконсин, это основной метод, используемый в автомобилестроении, особенно для кузовов. Но, добавил он, самый большой рынок для лазерной сварки — это замена точечной контактной сварки.И наоборот, Миллер не видел «какой-либо лавины» в использовании лазеров, заменяющих TIG или MIG. И даже в группе автоматизации компании около 90 процентов проектов выполняются в MIG.

Большой на МИГ

Чем объясняется непреходящая популярность MIG? «Расходный материал — это проволока с непрерывной подачей», — сказал Миллер. «Таким образом, он добавляет материал и усиливает сварной шов, что делает его идеальным для углового шва [в котором детали перпендикулярны]». Аутогенный лазер объединяет два основных материала вместе.По словам Миллера, лазер может выполнять угловой шов, но точность деталей и всего остального должна быть на порядок выше.

«При сварке MIG на угловом соединении допуск составляет не менее плюс-минус половина диаметра проволоки, а в целом даже больше», — сказал он. Точно так же технологическое окно MIG для других типов сварных швов намного больше, чем у лазера. Другими словами, детали не должны быть такими точными, а приспособления не должны обеспечивать почти идеальную посадку, как в случае с аутогенным лазером.

Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное сплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным сплавлением, но с очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и основы. Сварку

MIG также проще автоматизировать. По словам Миллера, единственными факторами, которые вам нужно контролировать, являются скорость движения, напряжение, сила тока, угол резака и рабочий угол, и «если вы сделаете пять из десяти вещей правильно, вы все равно получите хороший сварной шов». Для автоматизации лазерной сварки требуется робот с превосходной точностью траектории и повторяемостью, а в процессе сварки нужно контролировать больше факторов.В этом отношении TIG аналогичен.

Нельзя сказать, что автоматизировать сварку MIG настолько просто, что это может сделать каждый. По-прежнему требуется эксперт для программирования и диагностики проблем. Эд Хансен, директор по глобальному управлению продуктами и гибкой автоматизации ESAB Welding & Cutting Products, Дентон, Техас, сказал, что это еще один плюс для MIG.

«После многих лет эмпирических и научных данных, традиционная сварка хорошо изучена. Мы знаем, что нужно для того, чтобы получить предсказуемый результат, обеспечивающий соединение, требуемое для конструкции.И даже несмотря на то, что мы говорим о нехватке квалифицированной рабочей силы, что является реальной проблемой для отрасли, все еще существует большой резерв опытных сварщиков, техников и инженеров, которые все знакомы с управлением этими традиционными процессами ». Для большинства продуктов это простое и недорогое решение, обеспечивающее приемлемые результаты.

Темная область под сварным швом слева показывает глубокое проплавление и полное сплавление хорошего сварного шва MIG. На изображении справа показан лазерный сварной шов с полным сплавлением, но с очень неглубоким проплавлением, что уменьшает смешивание наполнителя и основы.

Это случай, когда первоначальная стоимость системы MIG или TIG меньше, чем стоимость лазерной системы. Однако стоимость лазеров снижается и будет продолжать снижаться. «Стоимость лазера составляет от трети до половины стоимости системы лазерной сварки, — сказал Хансен, — а стоимость в зависимости от возможностей сварки снижается на 10-15 процентов в год».

Миллер также отметил, что «лазерная технологическая головка дороже, чем традиционные головки, волокно доставки дороже, и защита лазерной ячейки также дороже.Например, лазерная ячейка должна быть «светонепроницаемой» со стенками толщиной 4 дюйма (101,6 мм), чтобы выдерживать прямое попадание в течение 10 минут без прожига. (Лазер не будет в фокусе более 4 дюймов [101,6 мм]. ] на большую глубину.) Системы TIG и MIG могут быть экранированы недорогим листовым металлом, который оставляет зазоры.

С другой стороны, если учесть разницу в производительности и стоимости детали, лазер, как мы увидим, часто выигрывает. Это особенно верно для TIG, который является очень медленным процессом, требующим высокой квалификации, что делает его дорогостоящим в использовании.По этой причине Миллер сказал, что TIG в основном ограничивается производством промышленного пищевого оборудования и бытовой техники, а также некоторыми прецизионными компонентами. «Люди выбирают TIG для пищевого оборудования, потому что сварной шов не имеет пористой поверхности — он очень гладкий», — сказал он. Но если эти детали необходимо производить в больших объемах, рентабельность инвестиций в лазерную систему «взорвет двери» TIG, поэтому, естественно, в таких случаях она берет верх.

Масуд Харуни, менеджер по продукции по лазерной сварке компании Trumpf Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, сказал, что даже TIG не может обеспечить полностью удовлетворительную поверхность для пищевой промышленности и других приложений, где внешний вид имеет решающее значение.«Это не так плохо, как MIG, но поверхность TIG определенно требует шлифовки после обработки, в которой нет необходимости при использовании лазера», — сказал Харуни. «Кроме того, скорость лазерной сварки видимых швов в два-три раза выше, чем у TIG. Если вы видите хороший радиус на холодильнике или аналогичной детали, значит, он был отшлифован или сварен лазером ».

Последний голос за традиционную сварку: за исключением нескольких специализированных случаев, лазерная сварка должна быть автоматизирована из соображений безопасности. И это оставляет много работы сварщикам, как объяснил Хансен.«Робот не может взбираться на леса или залезать в трюм корабля. Мы можем мечтать о таких супер-роботах, но с практической точки зрения в ближайшем будущем их здесь не будет ».

Тенденции, способствующие внедрению лазерных технологий

По мнению Миллера, производство в США имеет тенденцию к консерватизму, и «если нет проблемы, которую нужно решить, будет выбрано самое дешевое, самое надежное и проверенное решение. Таким образом, люди начинают смотреть в сторону лазера только тогда, когда сварка MIG не работает или сварка TIG идет слишком медленно.”

Объемная сварка TIG либо уже переехала за границу, либо была заменена лазером, так где же лазер может бросить вызов MIG?

Одной из основных проблем является повреждение — металлургическое или конструктивное — потенциально вызванное относительно длительной и широко распространенной теплопередачей MIG в деталь с последующим длительным циклом охлаждения. И наоборот, лазер передает тепловую энергию очень маленьким лучом, плавя только локализованную область. Общее количество подводимого тепла намного меньше, чем при сварке MIG, и деталь остывает очень быстро, сводя к минимуму искажения и металлургические эффекты.

Харуни предложил полезную аналогию: «Представьте себе бутылку воды на песчаном пляже в сравнении с иглой. Если вы положите на бутылку пятифунтовую гирю, она не пробьет песок. Но если вы нанесете на иглу всего несколько унций, это произойдет. Думайте о весе, который вы прикладываете, как о нагреве, о бутылке как о MIG, а об игле как о лазере ».

Хансен из

ESAB сказал, что лазер снижает тепловложение примерно на 85 процентов по сравнению с MIG, и «остаточное напряжение в сварном шве прямо пропорционально тепловложению.Чем больше тепла вы поместите в него, тем больше остаточного напряжения вы создадите. А это означает коробление, деформацию, усадку и все эти вещи, которые вызывают кошмар, когда вы берете эту деталь и делаете из нее сборку или вставляете ее в конструкцию или транспортное средство ».

Чем больше деталь, тем больше мелких индивидуальных остаточных напряжений становятся макро-прогибами, которые очень дорого исправить, и их трудно исправить позже, добавил он. И это главное соображение для клиентов, которые пытаются «облегчить» свои продукты.Более того, по его словам, «некоторые сплавы расслаиваются или изменяют свойства при нагревании, или структура зерен растет нежелательным образом. У многих из этих материалов зернистая структура и микроструктура будут другими, если сварной шов расплавить, а затем охладить ».

С расположенным на расстоянии источником тепла и высококонцентрированной областью расплава внизу лазерная сварка кажется волшебством, как показано здесь в системе Miller Electric.

Миллер из Miller Electric отметил, что последнее поколение высокопрочных сталей «приобретает большую прочность благодаря сложным процессам термообработки.Когда вы расплавляете и затвердеваете при низкой скорости охлаждения (как при сварке MIG), все эти сильные стороны исчезают. Лазер может помочь сохранить исходную прочность материала ».

В другом примере Миллер сказал, что сварка титана методом MIG затруднена из-за «проблемы с плавающим катодом». Дуга нестабильна. Так что лазер — идеальный выбор ». С алюминием серии 6000 проблема заключается в горячем растрескивании. «Горячее растрескивание — это функция силицида магния, мигрирующего к границе зерен. Поэтому, если вы можете нагреть материал, расплавить его и охладить до того, как силицид магния переместится, тогда вы сможете создать сварной шов без трещин », — сказал он.«Лазер может сделать это, используя новейшие методы сканирования, при которых мы перемещаем луч вперед и назад с помощью зеркала».

Превосходная пропускная способность лазера

С точки зрения Миллера, большинство применений лазера связано с трудносвариваемыми материалами. С точки зрения Харуни, лазер настолько быстрее, что даже проекты из листового металла переходят на лазер. Насколько быстрее? Харуни из Trumpf сказал, что сварка MIG обычно происходит со скоростью 20-30 дюймов (508-762 мм) в минуту — максимум 40 дюймов (1016 мм) в минуту.Лазер, по словам Харуни, может сваривать со скоростью почти 200 дюймов (508 см) в минуту, так что сам процесс соединения уже намного быстрее. Второе преимущество — сокращение постобработки. Харуни заметил, что если внешний вид сварного шва ухудшится. Важно то, что после сварки MIG вам потребуется длительный цикл шлифовки, в котором нет необходимости после лазерной сварки.

«Вот почему, — добавил он, — обычно случается, что деталь, изготовленная с помощью сварки MIG по цене 25 долларов, будет стоить всего 15 долларов за лазерную сварку, даже с учетом более высоких первоначальных вложений в лазерную сварку.Например, Харуни рассказал о недавнем проекте, в котором Трампф сократил время цикла сварки большой двери с десяти часов до 35 минут. Другой заказчик столкнулся с трудностями при сварке MIG алюминиевого электрического корпуса. Сушилки были частой проблемой, и общее время цикла составляло четыре часа. Харуни сказал, что Trumpf сократил это время до 18 минут с помощью лазерной сварки.

Хансен добавил, что способность лазера глубоко проникать в материал многократно увеличивает его преимущество перед традиционной сваркой. Поскольку лазер не только в три-десять раз быстрее, чем MIG (и даже быстрее по сравнению с TIG), он может сваривать относительно толстые швы, которые потребуют нескольких проходов с помощью MIG или TIG.

«Традиционные методы также требуют очистки и шлифования между проходами, что еще больше увеличивает общее время цикла», — пояснил Хансен. «Лазер может выполнять однопроходную сварку на глубину примерно полдюйма по сравнению с примерно пятью проходами для сварки MIG, в зависимости от используемого процессора. При лазерной сварке размером более полдюйма потребуется предварительно вырезать или отшлифовать скос до кромки, но это гораздо меньший скос, чем фаски всего соединения, необходимые для сварки MIG ».

Таким образом, для материала толщиной в полдюйма лазерная сварка будет в 15-50 раз быстрее, чем MIG, только по скорости сварки — и даже быстрее, если учесть дополнительную постобработку, необходимую для MIG.

Сравнение методов: несварное соединение внизу, сварка MAG чуть выше, сварка Trumpf Fusion Line (которая сочетает в себе проволоку и лазер) выше, и вверху автогенная лазерная сварка после перепроектирования соединения для этого процесса.

Конечно, при такой высокой производительности вам потребуется много сварочных работ, чтобы обеспечить питание лазерной системы и максимизировать рентабельность инвестиций. По словам Хансена, «обычно с помощью лазера можно произвести от трех до пяти систем дуговой сварки, например, при сварке листов. Чтобы запитать пять систем дополнительной дуги, потребуется много работы.”

Новые технологии в сочетании со старыми

Поскольку для автогенной лазерной сварки требуется плотная посадка между соединяемыми деталями, во многих случаях лучше всего перепроектировать места стыков, чтобы представить лазеру перекрывающиеся поверхности (чтобы использовать его прокалывающую способность). Все больше производителей готовы вкладывать средства в более совершенные процессы и инструменты для разведки и добычи, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой производительности лазера.

Но для тех, кто устойчив к таким изменениям или в ситуациях, когда промежутки неизбежны, существуют гибридные системы, сочетающие в себе технологию лазера и подачи проволоки, а также другие новые разработки, расширяющие область применения лазера.Одна простая концепция (упомянутая ранее в связи с решением проблемы горячего растрескивания) — это раскачивание лазерного пятна. Миллер сказал, что это старая концепция, которая в последнее время стала намного более экономичной. Он предложил пример перемещения пятна диаметром 1,2 мм вперед и назад по площади 3 мм с высокой скоростью, эффективно захватывая большую площадь и при этом обеспечивая хороший сварной шов.

Хансен сказал, что гибридные системы сочетают в себе процесс MIG и лазерный луч. «Мы действительно используем лазер для проникновения.Обычно, если вы хотите повлиять на проплавление сварного шва MIG, вам нужно увеличить силу тока. Используя лазер для проплавления, мы можем уменьшить силу тока на MIG и использовать сварной шов наименьшего диаметра, который позволяет наша конструкция для инженерных целей. Таким образом, лазер позволяет нам оптимизировать MIG ». Также существует синергия между процессами благодаря стабилизации дуги лазерным лучом. «Мы можем путешествовать по дуге намного быстрее, чем если бы у нас не было лазерного луча. Вот почему мы можем так быстро реализовать гибридный процесс », — сказал он.

Комплект больших шестиосных лазерных порталов ESAB для сварки пассажирских вагонов. Линия Fusion Line

Trumpf, которую Харуни описал как «технологический лазер с добавлением проволоки для увеличения массы зазоров», может перекрывать зазоры шириной до 1 мм.

Со своей стороны, ЭСАБ разработал адаптивную технологию сварки, которая определяет состояние деталей и изменяет параметры процесса в соответствии с ними. В системе используется камера, которая «рисует лазерную полосу на детали, а затем смотрит на нее под углом параллакса, чтобы увидеть форму сустава, примерно на 20-40 мм впереди процесса», — сказал Хансен.Лазерная когерентная визуализация используется для измерения замочной скважины, прорезанной лазером в металле. «Мы можем измерить глубину проникновения и форму замочной скважины и использовать эту информацию либо в качестве меры качества, либо в замкнутом контуре для управления процессом», — сказал он.

Система автоматически регулирует проникновение лазера, мощность лазера, параметры газовой металлической дуги, скорость подачи проволоки, напряжение, поток газа и скорость перемещения по мере того, как сварочная головка обрабатывает деталь. Гол, которым руководил У.Требования S. Navy заключаются в том, чтобы обеспечить преимущества лазерной сварки с низким тепловложением для «деталей, приготовленных традиционным способом» (то есть деталей, которые не были обработаны с жесткими допусками для стандартной лазерной сварки). Хансен сообщил, что это расширяет технологическое окно для гибридной сварки в пять раз по сравнению с тем, что было бы возможно при установившемся контроле.

Лазерная сварка остается относительно новой для многих пользователей, и Харуни подчеркнул приверженность Trumpf обучению и поддержке с самого начала, а также преимущества автономного программирования их систем после установки.

Trumpf также предлагает TeachLine, новую сенсорную систему на основе камеры, которая определяет местоположение свариваемого шва. «Заказчики не хотят прерывать производство, чтобы запрограммировать новую деталь или вносить изменения в свое программирование, поэтому они могут использовать это автономное программирование и загрузить деталь, запрограммировать ее и доставить в ячейку. С TeachLine им не нужно настраивать его. TeachLine увидит деталь и откорректирует созданную вами программу в автономном режиме. Комбинация автономного программирования и TeachLine помогает нашим клиентам быстро вносить изменения в производство.”

ESAB также внедряет новый пакет «цифровых решений», который объединяет огромное количество информации, охватывающей весь процесс сварки, включая присадочный материал, основной материал и газ, чтобы упростить использование систем. Как сказал Хансен: «Сложную систему легко создать. Очень сложно сделать сложную систему простой. И вот к чему мы идем с нашими цифровыми решениями. Мы используем наши знания о процессе, чтобы принимать разумные решения по управлению процессом, чтобы оператору не нужно было быть таким же опытным или знающим, как в прошлом.”

ЭСАБ также работает над тем, чтобы сделать свое оборудование способным оценивать качество производимого сварного шва и, в идеале, не допустить возникновения дефектов или разрывов.

Наконец, традиционная сварка также претерпела улучшения, такие как усовершенствованные формы волны и концепция ActiveWire от Miller Electric, которая непрерывно подает проволоку MIG вперед и назад, чтобы уменьшить разбрызгивание и тепловложение. Такой подход расширяет возможности автоматизации сварки MIG и делает MIG жизнеспособным решением даже для сварки некоторых сверхтонких материалов.

Pro-Fusion: журнальные статьи по сварке

Введение в сварку от промышленной революции до сварочных процессов и профессий

Что такое сварка?

Сварка — это соединение металлов. Сварка соединяет металлы или другие материалы на их молекулярном уровне с помощью технологий, которые у нас есть на данный момент. Я говорю «в настоящий момент», потому что технология сварки постоянно меняется, и поскольку многие вооруженные силы полагаются на нее при производстве своей продукции оборонного назначения, есть сварочные процессы, о которых мы еще не слышали.

Что мы знаем о современной сварке, так это то, что сварной шов состоит из четырех компонентов. Четыре компонента — это сами металлы, источник тепла, наполнитель и своего рода защита от воздуха. Процесс сварки работает так. Металл нагревается до точки плавления, в то же время существует своего рода экранирование от воздуха для его защиты, а затем в область, которую необходимо соединить, добавляется присадочный металл, в результате получается единый кусок металла.

В те времена, когда бронзовый и железный века начали использовать металлы более продуктивно, они использовали процесс прямого литья.Процесс литья будет осуществляться путем изготовления песчаной формы для добавляемой детали. После изготовления формы вы просто кладете ее поверх металлической детали, к которой хотите добавить деталь, и заполняете ее горячим расплавленным металлом, после чего ждете, пока она остынет. Другой способ соединения металла заключался в соединении двух металлических частей и перекрытии всех открытых сторон. После того, как участок стал свободным от протечек, вы просто вылили расплавленный металл, чтобы заполнить соединение.

Промышленная революция и сварка

Когда промышленная революция началась примерно в 1750 году нашей эры, использовался процесс, известный как кузнечная сварка.Это очень простой процесс, при котором требуется нагрев двух или более кусков металла и нагрева стыков. Когда металл достаточно горячий, вы просто сколачиваете их вместе, пока они не расплавятся. Все это работало достаточно хорошо до 1886 года.

В 1886 году изобретатель Элиху Томсон, получивший более 700 патентов, придумал контактную сварку. Он был тем, кому современный мир должен быть благодарен! Он не только сделал возможным контактную сварку, но и пользуемся многими другими его электрическими изобретениями.Это было началом современной эпохи сварки, которая заставила изобретателей задуматься о том, как соединять металлы разными способами. Это было началом конца массового использования заклепок, винтов и болтов для соединения металлов.

Многие люди не знают, насколько важны эти новые сварочные процессы для военных в то время. В конце Первой мировой войны новые методы сварки были строго охраняемым секретом судоремонтной отрасли. Даже сегодня технология сварки, используемая военными подрядчиками, и производимые новые сплавы являются строго охраняемым секретом!

Это простой процесс, в котором нуждалась промышленная революция, и без него не было бы многого из того, что мы считаем само собой разумеющимся! Сварка — это основная потребность большинства обрабатывающих производств.Практически любая отрасль, которая работает с металлом, не может выжить без сварки. Сварка — это во многом основа всех металлических изделий. Сварка зависит от любой отрасли, от подводного строительства до освоения космоса. Просто посмотрите вокруг, сколько вещей вокруг вас сделано из металла? Если он металлический, велика вероятность, что он был сварным.

Наиболее распространенные сварочные процессы

Сегодня у сварки четыре популярных процесса. Эти процессы не всегда были самыми популярными в прошлом, но стали фаворитом инженеров и сварщиков по экономическим и практическим причинам.В реальном мире (а не в учебнике) именно к этим сварочным процессам предъявляются наибольшие требования. Точно сказать не могу? Возьмите любую газету прямо сейчас и посмотрите объявления о приеме на работу. Именно такие сварщики нужны большинству работодателей!

Все вышеперечисленные процессы требуют электричества для создания тепла, необходимого для сварки металлов. Основное различие между всеми этими процессами заключается в способе добавления присадочного металла и защите сварного шва от воздуха.

Дуговая сварка защищенного металла / Ручная сварка / SMAW

Дуговая сварка защищенным металлом / сварка палкой / или SMAW использует стержень или, в технических терминах, он называется электродом с порошковым покрытием (технически флюсом) на нем, который горит или плавится для создания защиты от кислорода, а также некоторые стержни. Добавьте в покрытие присадочный металл, чтобы ускорить процесс сварки.

По шкале сложности от 1 до 3, SMAW — это 2. Сварка штангой является наиболее распространенной, но с визуальной точки зрения труднее определить, сколько присадочного металла добавлено в соединение, поскольку экранирование стержня образует шлак, который не позволяет видеть сварной шов непосредственно во время сварки. После этого вы снимаете шлак, чтобы увидеть сварной шов. Ручная сварка — также лучший способ сваривать двери. Флюс защищает сварной шов от кислорода и особенно хорош в ветреную погоду.

MIG / Сварка металлов в инертном газе / Дуговая сварка металлов в газовой среде / GMAW

Сварка металла в инертном газе / MIG — это процесс, в котором для подачи проволоки к стыку используется катушка с проволокой, а также баллон с газом, который течет от аппарата к сварочной рукоятке, чтобы защитить сварной шов от воздуха вокруг него. Лучшее описание с точки зрения сравнения — это велосипедный тормозной трос, через который проходит провод, который непрерывно подводится к суставу. Но через этот кабель также проходит газ, который защищает сварные швы от воздуха.

По шкале сложности от 1 до 3, SMAW — это 2. Сварка штангой является наиболее распространенной, но с визуальной точки зрения труднее определить, сколько присадочного металла добавлено в соединение, поскольку экранирование стержня образует шлак, который не позволяет видеть сварной шов непосредственно во время сварки. После этого вы снимаете шлак, чтобы увидеть сварной шов. Ручная сварка — также лучший способ сваривать двери. Флюс защищает сварной шов от кислорода и особенно хорош в ветреную погоду.

Дуговая сварка сердечником под флюсом / FCAW

Дуговая сварка сердечником под флюсом / FCAW — это тот же аппарат, что и сварочный аппарат MIG, но с той разницей, что он использует либо только проволоку с флюсом в центре, либо комбинацию флюса в центре проволоки и защитного газа. из бутылки.

По шкале от 1 до 3 для сложности FCAW — 2. Сварка сердечником под флюсом в основном используется на открытом воздухе, когда есть высокие производственные требования к количеству сварных швов, выполняемых в час. Это обычно используется на верфях, где требуется много сварных швов и ветрено.

Сварка TIG / вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Дуговая сварка вольфрамом / TIG — это горелка, через которую проходит газ с неплавящимся стержнем из вольфрама, который нагревает металл, а присадочный металл удерживается другой рукой и при необходимости добавляется вручную. Неплавящийся стержень — это всего лишь стержень, который создает дугу для нагрева металла. Он не добавляется к самому сварочному присадочному материалу.

По шкале от 1 до 3 для сложности TIG — 3. Вы нагреваете стык одной рукой, а в другую нужно добавить присадочный металл.Огромным преимуществом является полный контроль над сварным швом, и это предпочтительный процесс для экзотических металлов и соединений, который требует наилучшего возможного сварного шва.

Различия в этих процессах сварки

Во всех популярных сварочных процессах к стыку добавляется практически тот же основной принцип: тепло, защита от воздуха и присадочный металл! Есть два основных отличия от сегодняшних сварочных процессов.

Разница электродов

Первое главное отличие состоит в том, что в некоторых процессах присадочный металл подается с проволокой определенного типа с использованием механической подачи, такой как колесо или катушка с проволокой.Они считаются полуавтоматическими. Второй — электрод, который горит до тех пор, пока не будет закончен, или пока присадочный металл не добавляется вручную другой рукой. Это считается ручным процессом.

Второе отличие — это способ защиты от кислорода. MIG, иногда Flux Core и TIG используют баллон с газом, обычно содержащий весь или определенный процент газообразного аргона. При сварке штангой на стержень или электрод наносится химический порошок, который обжигает и защищает сварной шов.Кроме того, этот же химический порошок может содержать присадочный металл для более быстрой сварки.

Скорость сварочного производства

Когда речь идет о сварочном производстве, то есть о том, сколько фунтов проволоки применяется в день, первенство берут на себя MIG и Flux Core. Во-вторых, сварка палкой. Наконец, есть TIG для абсолютно точных сварных швов, которые можно выполнять на любом свариваемом металле

Многие производители, занимающиеся производством металла, выбирают правильный процесс сварки, взвешивая минимальное качество сварного шва, которое им нужно, по сравнению с тем, насколько быстро можно сделать сварной шов.Ага, деньги, деньги, деньги!

Выбор процесса сварки

С MIG или Flux Core (наиболее распространенным в сварочных цехах и на верфях) сварка металлов происходит очень быстро, потому что металл поступает на катушку, а машина приводится в движение настолько быстро, насколько это необходимо. К сожалению, из-за того, что проволока проходит через трос во многом как тормоза велосипеда, существует предел, на которое вы можете уйти со сварщиком в зависимости от расстояния. Чем дальше вы уходите от устройства подачи проволоки, тем большее трение имеет проволока, проходящая через кабель.Это вызывает некоторые неизбежные проблемы. Когда дело доходит до наибольшего количества сварных швов в час, главное преимущество — сварка MIG и флюсовой сердцевиной!

Во-вторых, сварка палкой может быть быстро развивающимся процессом, если сварочный стержень достаточно большой или в покрытие добавлен присадочный металл. Главная привлекательность сварки палкой заключается в том, что она отлично работает на открытом воздухе и не требует баллонов с газом для защиты сварного шва. Кроме того, аппараты для ручной сварки имеют длинные шнуры и могут сваривать, если шнур длинный, и достаточно короткий, чтобы поддерживать электричество на должном уровне.Сварочные аппараты являются наиболее экономически выгодными для тех, кто просто нуждается в ремонте металла или любит сварку — это их хобби. Сварка штучной сваркой является наиболее простой и простой в настройке.

Наконец, сварка TIG, наиболее уважаемая и ценимая из всех сварочных процессов, медленная, но лучшая с точки зрения качества сварки. TIG позволяет использовать горелку TIG настолько далеко, насколько это возможно, точно так же, как аппарат для ручной сварки. Обратной стороной является то, что вам понадобится баллон с газом, чтобы он работал, а ветер может вызвать проблемы.Как правило, многие аппараты для ручной сварки также являются аппаратами для сварки TIG. Вы можете просто добавить горелку TIG и баллон с газом, чтобы использовать его в качестве сварочного аппарата TIG. Плюс — сварка лучшего качества с любым металлом.

Полярность сварки и тип напряжения

Понимание полярности и типа напряжения при сварке важно, поскольку в наиболее распространенных сегодня сварочных процессах для выработки необходимого тепла используется электричество. При сварке также используются разные виды электричества в зависимости от самого процесса сварки и рекомендаций производителя сварочного присадочного материала.Есть два типа электричества, которые используются при сварке постоянного тока (постоянного тока), например, автомобильного аккумулятора, и переменного тока (переменного тока), как электричество в вашем доме. Есть три типа полярности сварки.

• • • Положительный электрод постоянного тока, когда электрод положительный, электричество течет от металла к сварочному стержню.
    • Отрицательный электрод D / C (наиболее распространенный), когда электрод отрицательный и электричество течет от стержня к металлу.
    • A / C переменный ток, полярность которого меняется с положительной на отрицательную много раз в секунду.Некоторые сварочные аппараты предлагают переменный ток, но в сварке он используется реже.

Свариваемость металлов

Практически любой металл можно сваривать, в зависимости от процесса и условий. Людей, которые определяют, что и как можно сваривать, называют металлургами или инженерами-сварщиками, в зависимости от того, кого вы спросите. Три наиболее часто свариваемых металла — это сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

• • • Сталь легче всего сваривается и вызывает наименьшее количество проблем.
    • Нержавеющая сталь сваривает очень хорошо, но требует гораздо больше навыков и подготовки, чем сталь.
    • Алюминий труднее поддается сварке. Алюминий легко сваривается с помощью процессов TIG и MIG, но его также можно сваривать с помощью других процессов.

Помимо наиболее распространенных свариваемых металлов, существует почти бесконечное множество металлов, которые можно сваривать. Стоимость этих металлов может быть очень высокой, и они считаются экзотическими, например, титан, который используется в аэрокосмической промышленности, сплавы на основе никеля, используемые на атомных электростанциях, и бесконечные комбинации различных металлов, специально разработанные для различных целей.

Сварка как выбор карьеры

Если вы подумываете о карьере сварщика, то есть много разных профессий, связанных со сваркой. Сварочные навыки пользуются большим спросом, и по мере того, как мир становится экологически чистым, спрос на них только возрастет.

Сварочные работы настолько разнообразны, что практически бесконечны. Некоторые работы могут быть очень грязными, в то время как другие выполняются в условиях почти стерильной операционной. Большинство сварщиков каждый день ездят на работу в одно и то же место, в то время как другие ездят по стране, останавливая производство, зарабатывая шестизначную сумму в год, что позволяет им брать много свободного времени.Собственно, у этих людей есть прозвище — «Воины дороги». Несколько элитных сварщиков работают на дне океана, а немногие избранные — в космосе.

Многие сварочные работы — это больше, чем просто сварка. Помимо сварщика, в отрасли есть большой спрос на людей, которые умеют решать проблемы и хорошо разбираются в математике. Наличие сварочного опыта открывает гораздо больше возможностей для карьерного роста.

Американское общество сварщиков выпустило пресс-релиз, и, по их словам, это то, что они говорят о сварке как о карьере.

18 января 2005 г. — (NAPS) — Все большее число мужчин и женщин обретают финансовую свободу, взяв в руки сварочную горелку и начав новую карьеру. Вот десять причин, по которым они «берут в руки горелку» Американского общества сварщиков:

1. Сварщики могут зарабатывать больше, чем врачи.
2. Сварка — это «отличная перспектива для работы», — говорится в «Справочнике по профессиональному прогнозу».
3. У сварщиков больше возможностей выбора профессии.Инженерия, компьютерное программирование, образование и наука включают сварку.
4. Квалифицированные сварщики востребованы во многих отраслях промышленности США.
5. Сварщики похожи на спортсменов: прекрасная зрительно-моторная координация, физическая выносливость, и они хорошо справляются с нагрузкой.
6. Сварщики работают под водой, на суше, в лабораториях или даже в космосе.
7. Сварщики меняют мир к лучшему.Практически все, что мы видим и к чему прикасаем, является результатом сварочных технологий.
8. Сварочное мастерство востребовано во всем мире.
9. Ожидается, что рабочие места квалифицированных специалистов увеличатся на 50 процентов в следующие десять лет.
10. Вы или кто-то из ваших знакомых может быть сварщиком. Посетите сайт www.takeupthetorch.org или позвоните по телефону 800-443-WELD, доб. 416, чтобы узнать больше о карьере сварщика.

Многие сварочные позиции — это больше, чем просто сварка.Например, сварщик / слесарь должен выполнить математические вычисления, прочитать чертежи и подогнать изделие! Сварщику / производителю необходимо выполнить все вышеперечисленное, но самая сложная часть работы, с которой многие люди сталкиваются, — это смотреть на чертеж и иметь возможность визуализировать готовый продукт в своем уме. Кроме того, сварщики / изготовители тратят много времени на рисование шаблонов и выкладку деталей, которые в данный момент существуют только на бумаге. Это работа, которую я люблю делать, потому что никогда не знаешь, что будешь строить дальше!

Честно говоря, мне слишком долго надоедает работа в офисе, как и слишком долго мне становится скучно работать руками.Сварка дает мне возможность делать и то и другое и уравновешивает мою жизнь. Если вам нравится работать умом и руками, сварка может стать для вас отличным выбором.

Я хочу подвести итог и сказать, что знакомство со сваркой изменило мою жизнь к лучшему! Из всех учебных курсов, которые я когда-либо посещал, сварка всегда окупалась очень быстро. Я помню, как прошел 900-часовой курс слесаря-сварщика и беспокоился о выплате студенческой ссуды. Всего за шесть месяцев этот выбор карьеры дал мне доход, необходимый для выплаты студенческой ссуды!

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Сообщается, что позже Джен сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень умелым делом. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. Первый использует неизолированный провод и второй сердечник из флюса.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа.Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма.