Разное

Стекломагниевый лист недостатки: Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Содержание

Недостатки стекломагниевого листа – СМЛ панелей

Не так давно на рынке строительных и отделочных материалов появились стекломагниевые листы, сразу завоевавшие большую популярность, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям. Среди компонентов панелей выделяют стекло вулканического происхождения, оксиды и хлориды магния, магнезит естественного происхождения и перлит. Смешивание всех этих составляющих в определенной пропорции гарантирует продукции высокие эксплуатационные параметры. Некоторые производители дополнительно применяют древесную стружку мелкого помола и стеклоткань, способствующую повышению прочности.

Некоторые минусы

Сразу стоит отметить, что недостатки СМЛ листов характерны исключительно для товара низкого качества. Выражаются они в следующем:

  • Недобросовестные производители используют в процессе изготовления мел, асбест, известь. Все эти компоненты не приветствуются оригинальной технологией, так как снижают устойчивость панелей к огню и влаге, делают его небезопасным, провоцирующим выделение мелкой пыли, чрезвычайно вредной для людей, страдающих от аллергии.
  • СМЛ невысокого качества могут выделять соли, ускоряющие процессы коррозии, способной вывести из строя металлоконструкции каркаса или опалубки.
  • К недостаткам стекломагниевого листа косвенно можно отнести достаточно высокую стоимость качественного товара, но она, однако, полностью компенсируется техническими параметрами и разнообразием эксплуатации.

Масса преимуществ

Достоинств у качественного материала множество:

  • Устойчивость к воздействию влаги, в том числе и непосредственному контакту с водой, то есть изделия пригодны для установки в бассейнах, ванных комнатах, саунах и предбанниках.
  • Оригинальная производственная технология предполагает полное отсутствие опасных компонентов, благодаря чему допускается монтаж в медицинских учреждениях и образовательных организациях.
  • Высокий уровень механической прочности, СМЛ выдержит нагрузки, десятикратно превышающие нормы для гипсокартона.
  • Если сделать на листе торцевой надрез, то удастся увидеть слоистость его структуры. Данная особенность повышает теплоизоляционные показатели материала, защищает помещение от постороннего шума, способствует увеличению механической прочности.
  • Наиболее дорогие листы выдерживают прямой контакт с температурой в 1200 градусов, благодаря чему пригодны даже при отделке каминов.
  • Листы эластичны, выдерживают нагрузку на изгиб до 16 МПа, то есть пригодны для воздания арок и других декоративных конструкций сложной конфигурации.
  • Минимальная масса листов облегчает работу, исключает нужду в использовании специального подъемного оборудования.

Особенности выбора

Чтобы гарантированно приобрести товар высокого качества, необходимо обратить внимание на ряд его особенностей:

  • Цвет. Бежевый или желтоватый оттенок – хороший признак, подделки характеризуются белым и серым цветом.
  • Наличие мелкой пыли на поверхности плиты – плохой признак, определить его удастся, просто проведя ладонью по материалу.
  • Торцы. Сколы на краях, постоянные заусенцы, образующиеся в процессе резки и пиления, говорят о том, что материал произведен с нарушениями технологии, не отличается высоким качеством.
  • Если в воду на несколько часов поместить стекломагниевую панель низкого качества, то спустя это время она станет мутной.
  • Флизелин. На качественных листах флизелин не используется, данный материал позволяет недобросовестным производителям скрыть технологические дефекты. Опасность также заключается в том, что он существенно снижает устойчивость СМЛ к огню.

Таким образом, данные листы представляют собой материал, по сути, не имеющий недостатков. Покупателю необходимо лишь внимательно подойти к выбору продукции, чтобы не столкнуться с контрафактным товаром.

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и  особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

 

 

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

  •   отменную влагостойкость;
  •   отменные теплоизоляционные свойства;
  •   отменные звукоизоляционные свойства;
  •   высокую твердость/прочность;
  •   отменную пластичность;
  •   отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика

Гипсокартон

ДСП

СМЛ

Размеры

1,2 х 2,5 мм

2,75 х 1,83 мм

1,2 х 2,5мм

Плотность, кг/м3

650 кг/м3

730 кг/м3

1100-1200 кг/м3

Показатель разбухания, %

30 %

22

меньше 1 %

Теплопроводность, Вт/Мк

1,45 Вт/Мк

0,37 Вт/Мк

0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина

Сфера использования

3мм

  • обустройство подвесных потолков;
  • облицовка откосов;
  • стартовая отделка стен;
  • обшивка различных чердачных; помещений.

от 6 до 8мм

  • изготовление сборных панелей;
  • построение подвесных потолочных конструкций;
  • наружная отделка;
  • стартовая облицовка стен.

от 10 до 12мм

  • создание межкомнатных перегородок;
  • облицовка стен;
  • облицовка фасадов зданий;
  • обустройство кровли.

от 12 до 30мм

  • создание несущих перегородок;
  • отделка фасадов зданий;
  • обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

 

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .  

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание. 


Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.


Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

СМЛ – отзывы по использованию стекломагнезита на фасадах и в отделке

На стекломагниевый лист СМЛ отзывы на строительных форумах и в сообществах весьма противоречивые. И это неудивительно.

Почему? Потому что сам этот материал весьма новый, до конца все его свойства не изучены. А его уже пробуют использовать в строительстве. И не только в регионах с умеренным климатом, а даже в районах с самыми экстремальными погодными условиями.

Давайте попробуем разобраться, почему одни владельцы частных домов хвалят этот материал, а другие пишут про него весьма нелестные отзывы.

Характеристики стекломагнезита

Посмотрим, какие у стекломагниевого листа есть плюсы и минусы, которые характеризуют его как строительный и фасадный материал.

СМЛ плюсы

Самыми востребованными в частном строительстве характеристиками СМЛ являются его негорючесть, относительная легкость, гибкость и относительная дешевизна. Ближайшими к нему по характеристикам фасадными материалами будут два – это фиброцементные панели и металлокомпозитные панели.

Однако фиброцемент относительно СМЛ тяжелый, а его цена от проверенных производителей просто зашкаливает.

Что касается металлокомпозитных панелей, то отформованные на производстве они не поддаются в дальнейшем какой-либо правке, выгнуть их в ходе монтажа на фасад нереально. Связано это с тем, что обычно металлокомпозитные панели выпускаются в виде готовых конструкций с ребрами жесткости, которые обеспечивают им прочность и сохранение геометрических размеров.

В отличие от своих конкурентов стекломагниевый лист можно не только гнуть во время монтажа, но также изгибать его сразу в двух плоскостях. Это позволяет обшивать не только цилиндрические каркасы, но и использовать СМЛ как обшивку для конусообразных конструкций.

Как уже упоминалось выше, СМЛ не горит. Весь мир обошли кадры, на которых стекломагниевые листы нагревают при помощи газовой горелки. Листы коптятся, но не горят.

Кроме того, СМЛ легкий, его можно монтировать в одиночку, поднимая и закрепляя на стенах даже листы большой площади.

Это все плюсы. Какие же минусы есть у этого материала?

СМЛ минусы

Во-первых, несмотря на приличную гибкость, стекломагниевый лист все-таки можно сломать, если пытаться использовать его при обшивке сложных конфигураций каркасов.

Во-вторых, российские морозы оказались «не по зубам» этому фасадному материалу. И пусть он широко используется за рубежом и в России, а также в Украине, Белоруссии и Казахстане, использовать его в северных регионах вряд ли возможно.

Фасады домов, обшитые СМЛ, в северных районах уже в первый зимний сезон приходят в негодность. При продолжительных температурах ниже -30С -40С, стекломагниевые листы становятся чрезвычайно хрупкими. В отличие от винилового сайдинга, для того чтобы сломать СМЛ в таких условиях не нужно механического воздействия. Поверхность стекломагнезита от экстремально низкой температуры сама покрывается сеткой трещин.

И, в-третьих, одним из самых больших минусов СМЛ является то, что его чрезвычайно просто подделать. Огромное количество подделок, наводнивших рынок, а также отсутствие единого источника распределения и, как следствие, отсутствие дилерских сетей, привело к тому, что потребитель начинает терять доверие к этому материалу.

Ведь отличить натуральный СМЛ от подделки сможет только опытный строитель – фасадник. Часто в регионах а строительных рынках вовсе нет настоящего СМЛ, а продаются сплошь и рядом только подделки под него.

Естественно, такой «стекломагнезит» не только ломается в первую же зиму, но еще и отлично горит, поскольку изготавливается на основе дешевого винила.

Отзывы по СМЛ

Итак, какие по СМЛ отзывы есть у владельцев частных домов, использовавших этот материал для обшивки фасадов.

Антон Федосеев, строитель, Елабуга: «Работаем с СМЛ достаточно давно. Обшиваем фасады поселков, которые строятся компаниями под продажу. В Татарстане уже несколько поселков почти по сотне домов стоят со стекломагниевым листом на фасадах, я выкладывал фото в теме. Хороший материал, только надо понимать, куда его можно применять, а куда нельзя.

У нас люди не слушают все, а слушают по верхам. Услышал про что-то и давай везде его использовать. А потом еще жалуются, что не так. Так с любым материалом можно попасть, буть то виниловый сайдинг или металлосайдинг».

А вот что думают про стекломагниевый лист владельцы частных домов.

Валерий Заикин, владелец дома, Тюмень: «использовать СМЛ на фасаде дома нам предложили подрядчики, строительная фирма. Материал новый, но обещали, что он не горит, будет легкий и не выцветает. Смонтировали, швы зашили темными планками под фахверк. Первую зиму дом отстоял нормально. А вот во вторую были продолжительные морозы в январе и весь фасад покрылся мелкими трещинами. Просим фирму что-то сделать, а они отвечают, что ничего поделать не могут».

Как видите отзывы по СМЛ противоречивые. Однако, как уже было написано выше, это из-за того, что и у этого «чудо — материала» есть свои ограничения по использованию его на фасаде.


технические характеристики стекломагниевых листов, сравнение преимуществ и недостатков стекломагнезита в строительстве

Стекломагниевый лист — это современный строительный материал, который используется как для внешних, так и для внутренних помещений. Уникальные свойства этого материала достигаются за счет совмещения разных компонентов, включая хлорид и оксид магния, вулканическое стекло, древесную стружку и стеклотканевую армирующую сетку.

Выпускается этот материал в виде листов, которые как правило разделяются на 7 уровней плотности (от 700 до 1200 кг/м3) )

Характеристики листов СМЛ могут отличаться, в зависимости от того, к какому классу они относятся. Существует эконом-класс, стандарт и премиум.

Чаще всего стекломагниевые листы состоят из трех слоев. Верхний – защитный слой, средний – декоративный, ну и основной слой из магнезита.

Как и у любых строительных материалов, у стекломагниевых листов есть свои плюсы и минусы. В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки стекломагниевого листа в строительстве

СМЛ является аналогом гипсокартона и в связи с этим довольно часто люди задаются вопросом: что лучше стекломагниевый лист или гипсокартон? В данной статье мы также попытаемся сравнить свойства этих материалов.

Одно из самых главных, если не главное преимущество данного материала это влагостойкость, благодаря которой он не деформируется в помещениях с повышенным уровнем влажности. Коэффициент деформации материала равен 0.34%. Также в данном материале выделяют его экологичность. В нем отсутствуют такие опасные компоненты как асбест и т.п. За счет того что листы СМЛ состоят из нескольких слоев, они обеспечивают надежную звукоизоляцию.

Стекломагний официально относится к категории полностью негорючих материалов. Соответственно его можно использовать в местах соприкосновения с открытым огнем, к примеру, для отделки каминов.

Важное преимущество стекломагнезитовых листов, которое заметно в первую очередь в процессе их монтажа, это их малый вес. Таким же свойством обладает и гипсокартон.

Однако в работе с этим материалом есть одна сложность. Высокая прочность как не удивительно является одновременно и преимуществом и недостатком стекломагниевых листов. Прочность материала усложняет процесс его обработки, к которой приходится прикладывать больше усилий.

Эксплуатационный ресурс стекломагнезита составляет приблизительно 50 лет.

Основной недостаток стекломагниевого листа — это конечно же его стоимость. Цены на стекломагниевые листы в разы превышают стоимость гипсокартона. В связи с этим второй вариант пока что значительно популярнее.

Есть ряд недостатков, которые встречаются у отдельных производителей. Как правило, это касается СМЛ листов эконом-класса.

Выделение солей, которое в последствие может привести к коррозии материала. Как уже сказано выше, в оригинальном составе стекломагниевых листов отсутствуют вредные компоненты вроде асбеста. Однако некоторые производители игнорируют это правило, заменяя классические вещества более дешевыми. Это приводит к частичной потере многих характеристик материала. Поэтому при выборе следует остерегаться подделок. Об этом расскажем чуть ниже.

Перечислив плюсы и минусы панелей смл можно с уверенностью сказать, что преимуществ гораздо больше. Если речь идет о качественном материале, то все недостатки смл панелей сводятся к их достаточно высокой стоимости. Однако она вполне оправдана техническими характеристиками стекломагниевого листа

Существенное отличие стекломагниевых листов от гипсокартона, это множество вариаций их толщины. В случае с ГКЛ существуют стандарты – 9.5 мм или 13 мм. Толщина магнезита может составлять 3 мм и увеличиваться в 10 раз. За счет этого спектр применения стекломагния становится гораздо шире, чем у его главного конкурента.

Если вы хотите купить качественный стекломагниевый лист, который будет обладать всеми преимуществами, о которых было сказано, вы должны учитывать несколько ключевых факторов при покупке.

1. Цвет

Качественный материал обычно имеет бежевый или немного желтоватый оттенок. Подделки в свою очередь имеют белый или светло-серые цвета. Это самый простой способ распознать низкокачественный товар.

2. Края

У поддельных листов бывают ломкие края. Самый простой способ проверить это – опустить в воду. В случае если через несколько часов вода начнет мутнеть, можно сделать вывод что товар сделан из дешевых материалов.

Для того чтобы показать стойкость стекломагния к влаге, в некоторых магазинах на постоянной основе стоит образец, замоченный в воде.

3. Сертификат соответствия

Если речь идет об импортном товаре, то он должен быть обеспечен сертификатом соответствия государственным стандартам. В таком случае он будет обладать всеми преимуществами стекломагнезитового листа о которых было рассказано в этой статье.

Стекломагниевый лист − материал без недостатков?

Материалы по теме


Стекломагнезитовый лист сегодня представляется поставщиками и производителями как инновационный отделочный материал – альтернатива панелям ГКЛ, ГВЛ, СП − и рекомендуется для использования во всех вариантах: съемная и несъемная опалубка под фундамент, внешняя и внутренняя отделка, конструктивная огнезащита, кровля, полы, ванны и бассейны, как часть различных типов фасадов основа для нанесения штукатурки.

Стекломагнезитовый лист (СМЛ ) позиционируется как современный экологический строительный материал нового поколения: влагостойкость, негорючесть, прочность, экономичность и экологичность выше, чем у других строительных материалов для выполнения аналогичных функций. При этом фундаментальных исследований свойств этого материала практически не проводится.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Стекломагнезитовый лист – композиционный материал из магнезиального связующего на основе оксида магния MgO (40–50 %), затворяемого хлоридом магния MgCl2, и/или сульфата магния MgSO4 (30–35 %) – называемый по имени первооткрывателя в 1887 году С. Сореля ≪цемент Сореля≫, −, перлита (SiO2, вулканического стекла) – 3–8 %, деревянных стружек (опилки) – до 15 %, воды, стекловолокна, полипропиленовой ткани или стекловолокна. СМЛ обладает низкой теплопроводностью (0,2–0,5 Вт/м oС) и повышенной устойчивостью к высоким температурам (до 1200 °С).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

На качество СМЛ влияет ряд параметров, а именно качество и количество слоев стекловолокна, наличие минеральной ваты и ее тип, процентное содержание оксида магния, влажность и тип (сорт) используемых древесных опилок, соблюдение технологического процесса, качество пресс-форм для отливки плит необходимой толщины. Очевидно, что наличие и пропорции в составе СМЛ деревянной стружки, стекловолокна и полипропиленовой ткани снижают величину негорючести (НГ).

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

РЕАЛИЗАЦИЯ В РОССИИ
Основные производители СМЛ и сырья для его выпуска (магний, магнезит и магнезия) находятся в Китае. Число компаний, импортирующих СМЛ в Россию, растет с каждым годом. Наиболее известные из них Fedmet Resources Corporation, Fengchi Imp. and Exp. Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Co.), Fengchi Mining Co., Ltd. of Haicheng City (Fengchi Mining), Fengchi Refractories Corp.(Fengchi Refractories), Puyang Refractories Co., Ltd. Импорт СМЛ из Китая в Россию составляет 90 % [1].

В Китае СМЛ производится в соответствии со стандартом JC688–2006 ≪Стекломагниевый лист≫, согласно которому подразделяется на семь классов: A (1 750 ρ), B (1 500 ρ≤1 750), C (1 200 ρ≤1 500), D (1 000 ρ≤ 1 200), E (700 ρ≤1 000), F (500 ρ≤700), G (ρ≤500), кг/м3. Сопротивление на излом для СМЛ класса A составляет 45 мПа, класса G – 4 мПа (уменьшается в 11 раз), ударопрочность для класса A – 12 кДж/м2, класса G – 1,5 кДж/м2 (уменьшается в 9 раз) при толщине листа 6–10 мм. Стандарт КНР JC688-2006 определяет предельный размер СМЛ по длине (3 000 мм), ширине (1 300 мм) и толщине (2–20 мм), наиболее распространенная толщина перемещаемого листа – 8 мм. Стандарт КНР JC688–2006 определяет требования к обозначению товара: названиетовара, класс, размеры и номер стандарта, например ≪Стекломагниевый лист D 2 440 х 1 220 х 3 JC688–2006≫ [1].

В России СМО выпускают в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях. У российских производителей отсутствуют четкие разграничения между типами СМЛ, различающихся по плотности и качеству, и таким образом появляется вероятность использования на объекте контрафактного продукта или подмены более дорогого материала на низкокачественный. СМЛ в России реализуется под разными брендами, которые в основном делятся на четыре категории – ≪Премиум≫, ≪Стандарт≫, ≪Фасад≫, ≪Эконом≫ с характеристиками и областями применения в качестве фасадных облицовочных материалов с последующей отделкой, обшивки кровель, стеновых перегородок, оснований для пола и т.д.

Коррозия стальных конструкций фасада библиотечного комплекса Dokk1

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность листа и доля содержания магнезита в составе – основные характеристики СМЛ . При низкой плотности (низкое содержание Мg) материал будет более пористый, рыхлый, соответственно, подвержен впитыванию влаги и склонен к повреждениям как при перевозке. При очень высокой плотности материала заметно уменьшается его гибкость, а также увеличивается содержание химически активного вещества. Визуально разные типы материалов различаются слабо. По данным, представленным на официальных сайтах компаний, водопоглощение лицевой поверхности СМЛ ≪Премиум≫ производства ПК ≪Интерпан≫ за 24 часа по ГОСТ 19592–80 составляет 5 %, водонасыщение по массе за 84 часа по массе – 21,3 %. По данным НПП ≪Укрмагнезит≫, для СМЛ ≪Стандарт≫ водопоглощение составляет не более 25 %, для ≪Премиум≫ – не более 15 % по BS ЕN 12467:2012. Данные параметры должны подтверждать режимы и условия применения, а именно ≪влажный режим помещения≫, когда относительная влажность, согласно СП 28.13330.2012 ≪Защита строительных конструкций от коррозии≫, превышает 75 % (≪мокрый режим≫ – режим эксплуатации помещения, при котором поверхность строительных конструкций увлажняется капельно-жидкой влагой (конденсатом, обрызгиванием, проливами).

Однако с момента открытия цемента Сореля в 1899 году известно, что магнезиальное вяжущее при относительной влажности более 93 % нестабильно, а процесс влагопоглощения начинается уже при относительной влажности 33 %. В технической литературе однозначно указывается, что цемент Сореля не обладает влагостойкими свойствами при уровне влажности более 80 %. В 1947 году установлено, что уровень относительной влажности 93 % – его критическая граница, а СМЛ подвергаются значительному изменению габаритных размеров при изменении температуры и влажности [2, 3]. Таким образом, возможно приобрести абсолютно разный по качеству материал, который в принципе нельзя использовать при относительной влажности более 33 %, при этом необходимо уточнять климатические условия эксплуатации, например относительная влажность воздуха в таких городах, как Санкт-Петербург и Москва, как правило, больше 70 %, а зимой достигает 85 %.

Коррозия на фасадных направляющих, контактирующих с СМЛ [5]

СКАНДАЛ В ДАТСКОМ КОРОЛЕВСТВЕ
В Дании широкий резонанс получили проведенные в 2015 году исследования СМЛ институтом Bunch Bygningsfysik [2, 3], с заключением о нецелесообразности применения СМЛ в строительстве. Исследования обусловлены в том числе, коррозией крепления стекломагниевых листов, приведшей к их обрушению с библиотечного комплекса Dokk1 в Орхусе. Повреждено порядка трех-четырех тысяч квадратных метров поверхности фасадов, и стоимость замены оценивается в 19 – 26 миллионов крон [4]. В институте Bunch проведен ряд экспериментов, в которых магнезитовые листы разных производителей (Power Board International Ltd, Nordisk Pladeindustri, Sto Danmark ApS, Ivarsson, Wekla AB) помещались в условия атмосферного воздуха с влажностью 85 и 93 %. В результате исследований в интервале от 7 до 14 суток на поверхности конденсировался концентрированный соляной раствор MgCl2 с рН в интервале семь-восемь. Такое значение рН не может считаться защитой от плесени. Более того, можно предположить, что рН еще снизится за счет поглощения магнезитом CO2 из воздуха при эксплуатации. При этом большинство производителей указывает в технической документации рН ~ 10, что уже считается достаточной защитой от появления плесени, но одновременно активизирует процессы коррозии при применении СМЛ совместно с металлоконструкциями. Получены экспериментальные данные, иллюстрирующие увеличение влагопоглощения образцов плит СМЛ с разными толщинами от времени. Некоторое снижение влагопоглощения после 30 дней испытаний объясняется разрастанием плесени (см. график).

График. Увеличение влагопоглощения по массе (ось ординат) от времени для СМЛ с разной толщиной плит, процесс заторможен разрастанием плесени

Установлено, что плесень развивается на самих магнезитовых плитах благодаря содержанию древесного волокна в составе материала [3]. Большинство марок СМЛ относятся к не горючим материалам, классу А согласно европейской классификации, классу пожар ной опасности строительных материалов КМ0. Предполагается, что СМЛ может выступать в роли конструктивной огнезащиты для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций, сопоставимой с ГКЛО, ГКЛ.

Однако, поскольку СМЛ может изменять геометрические размеры (коробиться), вызывать коррозию на черных и цветных металлах обрамления и своей крепежной системы, предположительно и на самой конструкции – объекте огнезащиты, использование СМЛ в качестве конструктивного огнезащитного материала весьма спорно.

Плесень на деревянных конструкциях, контактирующих с СМЛ [5]

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
Магнезиальное вяжущее до Сореля было известно – есть предположения, что этот цемент использовали при строительстве Колизея и Великой Китайской стены. Существуют исследования, направленные на снижение негативных свойств магнезитовых листов при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Однако в целом результаты не приводят к существенному улучшению их эксплуатационных показателей. В Австралии, например, запрещается применять СМЛ в условиях повышенной влажности без влагостойкого покрытия [7]. Американская организация ICC-ES, которая является лидером в проведении технической оценки строительных материалов, отмечает, что магнезитовые плиты не могут быть использованы в среде с повышенным уровнем влажности. Так, согласно стандартам для общественных и жилых зданий, магнезитовые панели запрещено применять в душевых и ванных комнатах общественных зданий [8]. Другая американская фирма JamesHardie, занимающаяся производством облицовочных материалов, в 2007 году изучала магнезитные панели. По инициативе компании создан экспертный совет, который настаивал на исследовании панелей на магнезиальном вяжущем относительно их долговечности и влагостойкости [9]. В последнее время получает распространение декорированный СМЛ с повышенной водостойкостью за счет покрытия листов специальными пленками.

НЕОБХОДИМОСТЬ СТАНДАРТА
«СМЛ. Технические условия» Анализ современных исследований эксплуатации СМЛ показал, что материал может повести себя нестабильно и образовывать влагу на поверхности в виде концентрированного соляного раствора при определенных климатических условиях. Последний может вызывать коррозию стальных конструкций и гниение дерева. Необходимо выработать нормативные документы, устанавливающие классификацию СМЛ, терминологию, методы исследования и требования к качеству разных марок СМЛ с четким указанием режима эксплуатации, методов контроля и особенностями монтажа, для того чтобы избежать поставок в Россию низкокачественного СМЛ, однозначно классифицировать, идентифицировать данный продукт и правильно его эксплуатировать. Приказом Росстандарта от 30 декабря 2016 года № 2034 образован новый технический комитет по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы, изделия и конструкции», в частности подкомитет ПК4, в сферу компетенции которого входят изоляционные и отделочные материалы и изделия, который основан на базе Инженерно-строительного института ФГАО У ВО «СПбПУ». Планируется привлечение к экспертизе стандартов по порученным направлениям стандартизации ведущих научных организаций строительной сферы Российской Федерации, а также в целях гармонизации отечественных стандартов с международными в отдельных экспортноориентированных отраслях промышленности ведущих зарубежных научных центров. Разработка стандарта, гармонизированного с китайским стандартом КНР JC688–2006, но с учетом климатических поясов и зон России, а также отечественных нормативных требований к отделочным материалам и средствам огнезащиты, является необходимым направлением с учетом сложившейся ситуации с СМЛ. Другими словами, без исследования этого материала и введения норм/стандартов по его эксплуатации в большинстве климатических зон России применять плиты на основе цемента Сореля не рекомендуется.

Литература:
1. В. И. Таскаев, Ю. А. Зозулинская. Стекломагниевые листы как объект таможенного контроля // Таможенная политика России на Дальнем Востоке, № 1(58), 2012. С. 87 – 95.
2. K. Hansen, T. Bunch-Nielsen, B. Grelk, C. Rode. Magnesium-oxide boards cause moisture damage inside facades in new Danish buildings. International RILEM Conference on Materials, Systems and Structures in Civil Engineering
Conference segment on Moisture in Materials and Structures 2016, Technical University of Denmark, Lyngby, Denmark. http://www.bunchbyg.dk/wp-content/uploads/2016/08/MSSCE2016_Word_208.pdf.
3. BUNCH Bygningsfysik. MgO-pladerUndersøgelse af problemer med fug togcorrosion. Sag nr.:KON219-R001. 2015-09-16. URL: http://bsf.dk/media/1559/mgo-rapport.pdf.
4. «Når vi når hen til november, driver vandet ned ad pladerne». Jyllands-posten.dk. URL: http://jyllands-posten.dk/aarhus/erhverv/ECE8745371/naar-vi-naar-hen-til-november-driver-vandetned-ad-pladerne.
5. BYG-ERFA, Fugtsugende vindspærreplader, Erfaringsblad (21) // BYG-ERFA. 2005. URL: https://byg-erfa.dk/fugtsugendevindspaerreplader.
6. Danish Building Defects Fund. URL: http://bsf.dk/erfaformidling/mgo-problematikken/kortl%C3%A6gning.
7. Dincel & Associates, Non-Compliant Products – Fibre Cement (FC) Sheets & Magnesium Oxide (MgO) Boards as Permanent Formwork for Concrete Walls-Columns. URL: http://www.dincelandassociates.com/documents/
Non-CompliantProducts-FibreCement(FC)Sheets&MagnesiumOxide(MgO)BoardsasPermanentFormworkforConcreteWalls-Columns. pdf .
8. ICC-ES Report. «Section: 09 28 15 – Magnesium Oxide Backing Panels». URL: http://www.icc-es.
org/Reports/pdf_files/ESR-2880.pdf.
9. James Hardie Building Products Inc. Report «Subject: Comment to proposed Acceptance Criteria AC386. URL: http://www.icc-es.org/Criteria_Development/0710-pre/responses/AC386.pdf.

М. В. Гравит, к. т. н., доцент кафедры «Строительство уникальных зданий и сооружений» ФГАОУ ВО СПбПУ, член-корр. НАНПБ

Стекломагнезитовый лист: применение, недостатки | Советы специалистов

В настоящее время использование штукатурных растворов в отделочных работах заметно сократилось. Это связано, прежде всего, с появлением листовых отделочных материалов. С совершенствованием технологии производства заметно снижается их стоимость, а полученный результат значительно превосходит возможности обыкновенной штукатурки.

Учитывая неудобства и сложности, возникающие при работе, как с цементными, так и с известковыми растворами, отказаться от такого способа отделки в пользу листового материала весьма резонно. Помимо этого, благодаря использованию в строительстве плит удается избежать растрескивания, отслоения и других недостатков, присущих оштукатуренным поверхностям.

Характеристики листовых материалов довольно разнообразны, поэтому подобрать материал оптимальный в конкретно взятом помещении не составит особого труда. Наряду с такими материалами как, гипсокартон, ЦСП, ДВП, ДСП, стекломагнезитовый лист, применение недостатки, достоинства и основные эксплуатационные характеристики которого будут рассмотрены в статье, достаточно широко используется как для внутренней, так и для внешней отделки помещений.

Для правильного определения материала необходимо знать его структуру, свойства, преимущества, недостатки, применение стекломагнезитового листа. Тщательно ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками.

Что такое стекломагнезит?

Основными компонентами, определяющими свойства, и сферу применения стекломагниевых листов являются:

  • Оксид магния;
  • Хлорид магния;
  • Мелкодисперсная древесная стружка;
  • Перлит;
  • Армирующая сетка из стекловолокна.

Линейные размеры стекломагниевого листа составляет 2440х1220 мм, а толщина может варьироваться от 3 до 20 мм.

Важной особенностью материала является преднамеренное разделение на классы в зависимости от эксплуатационных характеристик, процентного соотношения компонентов и общего качества изделия. В зависимости от класса область применения стекломагнезитового листа может значительно различаться.

Использование материалов низких сортов допускается только для внутренней отделки помещений с незначительными показателями влажности и не предусматривает значительных механических нагрузок, в то время как материал премиум класса универсален и может быть использован даже для наружных работ.

Кроме этого, использование СМЛ, возможно как при простой облицовке, так и для декоративно-прикладных работ, имеет еще одну важную особенность: две стороны плиты имеют абсолютно разную текстуру, поэтому практически невозможно сказать, какая сторона лицевая. Дело в том, что одна сторона (СМЛ) отличается высоким качеством и если монтаж был проведен качественно, не нуждается даже в финишной отделке. Другая сторона имеет шероховатую поверхность с повышенной адгезией, что более удобно для нанесения слоя шпаклевки.

Качественный стекломагнезитовый лист настолько универсален, что сфера его использования заслуживает более детального рассмотрения, однако, как говорилось выше, не стоит забывать о том, что вряд ли существует другой материал, возможность использования которого настолько зависит от его качества.

Стекломагниевый лист – применение

Как уже говорилось, СМЛ можно использовать как внутри, так и снаружи здания. При внутренних работах материал можно использовать как для укладки пола, так и для монтажа подвесных потолков, для выравнивания стен и создания поверхностей под укладку керамической плитки, другими словами, трудно найти в помещении такое место, где его нельзя было бы использовать. В зависимости от толщины возможны следующие варианты применения стекломагнезитового листа:

  • 4-6мм используются для монтажа ярусных и гладких подвесных потолков;
  • 6мм оптимальная толщина для выравнивания любых дефектов стен;
  • 10мм применяют, как правило, для устройства чернового настила полов;
  • Стекломагнезитовые листы 10 мм и более широко используется для фасадной отделки и монтажа несъемной опалубки.

Для правильного выбора материала необходимо изучить условия эксплуатации и возможные неблагоприятные воздействия, поэтому рассмотрим его сильные и слабые стороны.

Преимущества стекломагниевого листа

Говорить о достоинствах и недостатках, применения стекломагнезитового листа весьма непросто, поскольку они зависят от качества магнезита (СМЛ). Например, при одной и той же толщине плит, сравнивать плюсы и минусы премиум материала и эконом листов невозможно, поскольку эти листы не имеют между собой ничего общего, помимо названия. И все же попытаемся выделить принципиальные моменты. К безусловным достоинствам материала можно отнести:

  • Высокая механическая прочность;
  • Легкость, при практически одинаковых размерах стекломагниевый лист два раза легче гипсокартона той же толщины;
  • Гибкость, обеспечивающая возможность монтажа криволинейных поверхностей;
  • Повышенная огнестойкость;
  • Наличие антисептических и бактерицидных свойств.

Перечисленные достоинства обеспечивают использование стекломагниевого листа в любой области строительства. Особо следует отметить экономическую целесообразность использования: дело в том, что при монтаже глянцевой поверхностью наружу не обязательно проведение финишных работ перед поклейкой обоев и последующей покраской, в масштабах всего ремонта это позволяет сэкономить значительные средства.

Учитывая объективные факторы, можно сказать, что минусы магнезита (СМЛ) не носят системного характера и проявляются только в случае некачественного материала, и все же отметим наиболее характерные:

Недостатки стекломагнезитового листа

  • В случае несоблюдения технологических параметров, резко возрастает хрупкость;
  • Увеличивается количество сколов и других дефектов как на поверхности плит, так и по периметру;
  • Особую опасность представляет использование некачественного материала на ответственных участках строительства.

Если сопоставить плюсы и минусы то получается что стекломагниевый лист (СМЛ), характеристики которого, является универсальным отделочным материалом. Использование его для всего спектра строительных работ позволяет за счет оптовых закупок экономить существенные суммы. Высокие эксплуатационные показатели стекломагнезитового листа обеспечивают проведение ремонта на самом высоком уровне.

структура и характеристики, преимущества и недостатки применения СМЛ

Стекломагниевый лист (магнелит или СМЛ) — это очень современный стройматериал, отличающийся уникальными эксплуатационными свойствами. Его используются и для внешней, и для внутренней отделки. Некоторые строители считают, что эти полотна могут составить очень достойную замену привычному гипсокартону, так как СМЛ превосходит его по нескольким показателям.

Общая информация о материале

Магнелит имеет интересную структуру. В составе плит содержится перлит, магниевый оксид, мелкодисперсионная стружка древесины и сетка из стеклоткани. Производители пользуются разным процентным соотношением компонентов, что обусловлено различными группами материала: Экономкласс, Стандарт и Премиум. Если вам необходимы максимально прочные полотна, то рекомендуется выбирать продукцию с максимальным содержанием магниевого оксида.

Структура листов СМЛ

Магнелит выпускается в виде листов с толщиной в пределах 4−12 миллиметров. Самые распространенные размеры — 2440×1220 мм. Внешняя поверхность листа очень гладкая и не нуждается в какой-то дополнительной обработке. На нее сразу можно наносить красящие составы или обои. Другая сторона имеет более шероховатую структуру. Монтаж материала может производиться обеими сторонами. Зачастую полотна устанавливаются тыльной поверхностью наружу, чтобы ее можно было обработать штукатуркой.

Основные сферы применения

Рассматриваемый материал имеет очень обширную сферу использования. Его приобретают для облицовки и общественных, и промышленных, и жилых построек. В строительстве частных объектов стекломагнезитовые применяются при монтаже:

  • стен;
  • арок;
  • подвесных потолочных конструкций;
  • перегородок и т. д.

Также этим материалом можно облицовывать шахты коммуникационных систем, откосы и потолки. Нашли стекломагниевые листы применение и при заливке бетонов (легких), а также при возведении несъемной опалубки. С применением стекломагнезита происходит также облицовка наружных поверхностей зданий с дальнейшей отделкой.

Самые главные преимущества

К плюсам СМЛ полотен можно отнести небольшую массу, влагоустойчивость, гибкость, универсальность и стойкость к биологическим воздействиям. Листы отлично противостоят агрессивному влиянию химикатов. Положительные отзывы нередко обусловлены и тем, что СМЛ-плиты характеризуются экологической чистотой, стойкостью к минусовым температурам, высокой пожаробезопасностью, долговечностью и прочностью. Магнелит, как и камень, не горит даже при очень высокой температуре. Кроме того, материал прекрасно переносит повышенную влажность, что позволяет применять его для отделки бассейнов, подвалов, бань и саун.

Работать с такими полотнами очень просто, потому что они не крошатся и с легкостью обрезаются. Закрепление может осуществляться с применением саморезов, гвоздей или пневмопистолета. Листы при этом можно сверлить.

Изготовители уверяют, что магнелит может прослужить более пятнадцати лет. Срок службы материала зависит от условий использования и правильности установки. При эксплуатации можно даже не волноваться, что плиты СМЛ пагубно отразятся на состоянии человеческого здоровья, так как в них нет вредных веществ. Кроме того, материал считается гиппоаллергенным, потому его нередко используют даже в детских, образовательных и медицинских учреждениях.

Если вам нужно найти материал с отличными значениями морозостойкости, то магнелит — самый оптимальный выбор. Класс морозостойкости этого материала составляет F 50. Механическая прочность при этом будет теряться не более чем на 3,5 процента. При производстве магнезитовых листов применяется армирующая стеклоткань, которая обуславливает превосходную гибкость СМЛ и защищает его от порчи при транспортировке или монтаже.

Недостатки СМЛ-листов

Низкокачественный материал может выделять из своей структуры соль при намокании, что может привести к коррозии металлических сплавов. Подобные листы лучше применять для внутренней отделки помещений, которые не имеют высокой влажности и резких температурных перепадов.

Следует обратить внимание и на зависимость качества от класса магнезита. Если сравнивать Эконом и Премиум, то можно увидеть, что у последнего материала в составе содержится гораздо больше магниевого оксида. Кроме того, высококлассная продукция производится с применением стеклотканевой сетки меньшей зернистости.

При выборе материала следует обратить свое внимание на его расцветку. Она должна быть желтоватой или бежевой. Края полотен и его структура не должны иметь дефектов и ломаться, а чистая вода при контакте с поверхностью материала не должна приобретать мутный оттенок.

Использование

в отделке, отзывы, достоинства и недостатки

Сегодня мы рассмотрим один из самых неоднозначных материалов для «сухой» отделки. Стекломагниевые листы (МСЛ) позиционировались как полноценная замена гипсокартону, но они не оправдали ожиданий. Неужели этот материал такой безнадежный или просто требует особой технологии крепления?

Сущность и структура стекломагниевого листа

Стекломагниевый лист, это также стекломагнезитовая плита или LSU — листовой отделочный материал, изготовленный из минерального сырья. В качестве основного наполнителя используется вспученный перлит или вермикулит.

Для связывания частиц наполнителя используется смесь оксида магния и хлорида магния, более известная как цемент Сорель. Качество склейки с таким составом очень высокое, он используется в качестве основного связующего при производстве абразивных и наждачных кругов.

Чтобы сохранить форму ЛСУ в процессе формования, сушки и транспортировки, он усилен с обеих сторон стекловолоконной сеткой и / или стекловолокном.В результате получается материал с абсолютно инертными компонентами, без остатков растворителей и других небезопасных химикатов.

По физическим и механическим свойствам стекломагниевый лист во многом схож с гипсокартоном. Плотность до 1200 кг / м. 3 , высокая прочность, хорошая адгезия, способность гнуться с радиусом до трех метров. Помимо прочего, СМУ отличаются очень высокой огнестойкостью и низкой теплопроводностью, что позволяет использовать материал как в качестве теплоизоляционного слоя, так и для повышения пожарной безопасности в зданиях на каркасе из металлических конструкций..

Отдельная тема для разговора — влагостойкость стекломагнезита. Практически все производители заявляют, что их изделия абсолютно не подвержены влагонасыщению и намоканию, не теряют прочности и не меняют своих линейных размеров. Именно это стало камнем преткновения и вызвало столько споров о жизнеспособности такого материала, как LSU.

Почему LSU считаются бракованными

Основная причина разногласий по поводу магнезитового стекла — просто невероятное количество негативных отзывов о нем. сеть.У кого-то был деформированный потолок, обшитый LSU, кто-то стал очевидцем порванной плитки на теле после шести месяцев эксплуатации. Казалось бы, со стекломагниевыми листами можно окончательно покончить, если бы не одно: этот материал по-прежнему успешно используется в очень масштабных строительных объектах государственного значения с очень высокими приемочными требованиями.

Основная проблема — отсутствие какой-либо маркировки на продукции, что затрудняет определение как типа листов, так и их соответствия сертифицированной продукции.Этим активно пользуются недобросовестные производители, изготавливая стройматериалы из сырья сомнительного качества и всячески нарушая технологию производства.

Еще одна загвоздка — неправильное определение объема. СМС изначально позиционировались как полноценная замена гипсокартону, хотя это далеко не так. Точнее, для бесплатной замены гипсокартона и гипсоволокнистых плит подходит только один вид СМЛ. Среди прочих он единственный с маркировкой и относится к классу материалов «Премиум-Эталон».Но такая замена крайне невыгодна по экономическим причинам, поэтому использование стеломагнезита любого класса в строительстве должно быть обосновано проектом.

Правильная отрасль применения

Подавляющее большинство товаров на отечественном рынке очень посредственного качества, влагостойкость таких листов весьма условна. Такие СМЛ можно использовать исключительно в технологических целях, для отделки они не подходят.

Из дешевых листов плотностью до 950 кг / м 3 можно устроить несъемную опалубку, разделяющую слои противопожарной защиты и утеплителя.Также дешевый стекломагнезит можно использовать как демпфирующую подложку для стяжки и как кровельный слой, защищающий полимерную изоляцию от высоких температур.

Различить листы разных классов можно не только по плотности, но и по цене материала — пропорционально этому повышается и качество. С другой стороны, если дистрибьютор соглашается передать запечатанные копии сертификатов соответствия и пожарной безопасности, а также гигиенического заключения на конкретную партию продукции, такие листы могут быть обработаны с большей степенью доверия и использованы в интерьере. отделка стен в жилых помещениях..

Подрезать потолки и использовать их в фасадных работах можно только с модулями LSU Premium + и Premium-Standard с соответствующей сертификационной документацией. Их влагостойкость близка к абсолютной, срок службы от 30 лет.

Напомним, что замена «сухой» облицовки на LSU целесообразна только в том случае, если необходимо обеспечить минимальную чувствительность к влаге или высокую огнестойкость. В остальных случаях качественный стекломагнезит — неоправданная трата денег.

Справедливости ради стоит упомянуть ряд примеров успешного использования LSU в достаточно суровых условиях. В частности, известен случай использования таких листов в качестве временной кровли: сначала при сильных осенних дождях, а затем при значительной снеговой нагрузке при морозах до -40 ° C листы не теряли своих характеристик и впоследствии могли быть используется для внутренней отделки. Но это исключение лишь подтверждает правило: качество дешевой китайской продукции разнится от партии к партии, а методы визуального обнаружения дефектов еще не определены..

Рекомендуемая технология изготовления каркаса и зачистки листов

Правильно установив объем того или иного вида продукции, необходимо придерживаться правильной последовательности и технологии монтажа. LSU позиционируется как легкий материал; поэтому вместо штукатурки толщиной 12–16 мм часто предлагается один слой LSU толщиной 8 мм. Это в корне неверный вывод: прочность есть прочность, и прогиб листов при стандартном шаге стоечных профилей 60 см будет более чем заметным.

Стойки рекомендуется устанавливать чаще — до 40 см, либо делать облицовку многослойной. В особых случаях можно комбинировать СМЛ низкого качества и гипсокартон, это хорошо скажется на звуко- и теплоизоляции помещения. Кроме того, LSU будет служить гигроскопической «подушкой» и безвредно принимать излишки влаги из сырых каменных стен, предотвращая намокание гипсокартона сверх нормы.

Еще одна тонкость при установке LSU — скрытие головок крепежа.При плотности более 800 кг / м 3 твердость листа не позволяет проталкивать его конической головкой. При многослойной облицовке это не так важно, но на лицевых поверхностях приходится использовать либо самоцентрирующиеся шурупы, либо развертывание сверлом, что сводит на нет преимущество в скорости работы с легким материалом.

При отделке фасада ЛСУ рекомендуется предохранять от перенасыщения влагой. С внутренней стороны достаточно ограничить прохождение пара мембраной, снаружи следует предусмотреть тонкий защитный слой влажной штукатурки.

Химия и смеси для выравнивания, LSU отделка

Остальные тонкости работы со стекломагниевыми листами связаны с их обработкой после монтажа. Заделка стыков и мест крепления производится резиновой или акриловой шпатлевкой. Серпянка и бумага бесполезны в укреплении стыков, необходимо использовать углепластик или стеклоленту, допускается использование клеевых полиуретановых мастик.

Выравнивающие и шпатлевочные LSU также изготавливаются с акриловыми или латексными наполнителями.Используя гипсовые составы, вы вызываете неоднородность восприятия колебаний влажности и температуры, из-за чего лайнер из LSU будет более подвержен короблению.

Основным отличием отделки стекломагнезита является практически полное отсутствие подготовки основы. Облицовка не требует грунтования, она уже имеет отличную адгезию. Чтобы покрасить стены в слой шпаклевки, требуется минимальный выравнивающий и косметический слой последней по всей плоскости.Поклейку обоев можно проводить без сплошной шпаклевки после заделки швов и креплений, но все же рекомендуется одна-две пропитки обойным клеем для устранения повышенной гигроскопичности поверхности.

Стекло-магнезитовый лист: применение, недостатки и преимущества

Стекломагнезитовый лист

, применение, недостатки которого будут представлены в статье, представляет собой современный строительный материал, обладающий прекрасными качественными характеристиками. Он имеет самый широкий спектр применения для внутренней и внешней отделки. Ряд строителей считают, что эти полотна, которые еще называют магнелитом, представляют собой достойную альтернативу гипсокартону. Поэтому можно подумать, что выбрать — стекломагнезитовый лист (СТМ) или гипсокартон (ГКЛ).

Первый материал превосходит второй в серии показателей. Домашние мастера и представители профессиональных компаний чаще всего используют стандартные материалы, что связано с отсутствием информации о новых решениях. Однако магнетолит позволяет сэкономить деньги и время при работе.

общее описание

Стекломагнезитовый лист, применение, недостатки, которые будут описаны ниже, имеет интересную структуру. Он содержит оксид магния, перлит, хлорид магния, а также мелкую древесную стружку. В процессе производства также используется стеклотканевая сетка. У разных производителей процентное соотношение ингредиентов различается, это связано с разными классами материала. Среди них можно выбрать «Премиум», «Стандарт», «Эконом-класс». Если вы хотите использовать более прочные листы, вам следует предпочесть те, которые имеют высокое содержание оксида магния.Обычно стекломагнезитовый лист, применение которого описаны в статье, содержит 40% MgO, это относится к продукту премиум-класса, тогда как MgCl 2 добавляется в объеме 35%.

Особенности конструкции

Материал состоит из листов, толщина которых может варьироваться от 4 до 12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры полотна — 2440х1220 мм. Внешняя сторона полотна имеет гладкую поверхность, дополнительной обработки не требует, на такую ​​основу можно сразу наклеить обои, а после нанесения краски.Что касается борта, то он более шероховатый, так как не полируется. Лист можно установить с любой стороны. Чаще всего ЛСУ устанавливают снаружи обратной стороной под штукатурку, что обусловлено более впечатляющими адгезионными качествами.

Область применения

Если вас интересуют SML (стекломагниевые листы), то, где и как их применять, необходимо выяснить до покупки продукта. Этот материал имеет широкую область применения, его используют для отделки жилых, промышленных и общественных зданий.В частном строительстве ЛСУ используются при установке арок, стен, перегородок, натяжных потолков. Этот материал можно использовать при отделке откосов, коммуникационных шахт, устройстве потолков. Листы удобно использовать в качестве несъемной опалубки для заливки легкого бетона. С помощью стеклянных магнитов очищаются внешние стены домов с последующим нанесением отделочных материалов.

Основные преимущества

Если вас интересует СМЛ (магнезитовая плита), его состав, преимущества и недостатки, вы должны знать это еще до начала работы.Среди преимуществ — влагостойкость, легкий вес, гибкость, устойчивость к биологическим воздействиям, а также широкий спектр применения. Листы отлично справляются с воздействием на их поверхность химических веществ. Потребители выбирают этот материал еще и потому, что он экологически чистый, морозоустойчивый, долгий срок службы, прочность и пожаробезопасность. В последнем случае стекломагнезитовые листы превосходят аналогичные материалы. Полотно не горит даже при температуре 1200 градусов.По степени горючести его можно отнести к высшему классу А. В него входят такие материалы, как металл, камень и бетон.

На какие положительные особенности еще стоит обратить внимание

Стекломагниевый лист (СМЛ), характеристики которого указаны в статье, не расслаивается, не набухает и не деформируется, что верно при достаточно длительной выдержке. к влаге. Материал отлично противостоит условиям с повышенной влажностью, что указывает на возможность использования листов в банях, саунах, бассейнах, а также в подвалах.

Для использования в средах с высоким уровнем влажности важным фактором является еще одна характеристика — биостойкость. Поверхность полотна устойчива к грибкам, плесени, насекомым и бактериям. Не наносите вреда кислотам SML и едким щелочам. Вы можете рассчитывать на высокую прочность стекломагнезита, который достигает 16 МПа при изгибе. С листами удобно работать, так как они легко режутся и не крошатся, а также не трескаются.

Крепление может производиться гвоздями, саморезами, а также пневматическим пистолетом.Ткань может надоесть. Если вас интересуют стеклянные листы, обязательно стоит учесть плюсы и минусы аналога из гипсокартона. Среди положительных особенностей описываемого материала также можно выделить очень незначительный вес, который на 40% меньше по сравнению с ГКЛ.

Морозостойкость и прочность

Если вам нужен материал с высоким показателем морозостойкости, то СМУ удовлетворяет этим требованиям. Морозостойкость — F50. Потеря механической прочности не более 3.5%. В процессе производства используется стекловолокно, которое выполняет армирующие функции. Это обеспечивает отличную гибкость и защищает от поломки во время транспортировки и во время монтажных работ.

Качество прочности и экологичности

Производители обещают, что LSU прослужит 15 и более лет. Окончательный срок жизни будет зависеть от правильной установки, а также от конкретной операции. При использовании можно не опасаться того, что полотно может негативно сказаться на здоровье человека.Это связано с тем, что листы не содержат вредных компонентов, таких как формальдегид, асбест, фенол и др. Материал не способен вызывать аллергические реакции, поэтому считается экологически чистым продуктом, который можно использовать даже в медицинских и детских учреждениях. учреждения.

Минусы

Если вы решили использовать стекломагнезитовый лист, применение, недостатки этого материала также важно выяснить. Среди последних можно выделить некоторые особенности некачественного стекломагнезита.В мокром состоянии он способен выделять соль, что может привести к коррозии металла. Некачественный материал можно использовать только для внутренних отделочных работ, что подразумевает отсутствие повышенной влажности и резких перепадов температур. Невозможно не обратить внимание на разницу в качестве в зависимости от класса. При сравнении линий «Премиум» и «Эконом» у первой более внушительное содержание оксида магния. Среди прочего, товары высокого класса производятся с использованием высококачественной стекловолоконной сетки, в которой ячейки меньше.Этот материал имеет более плотную структуру и улучшенные качества огнестойкости, а также морозостойкости.

Качественный стекломагнетит

Если вы задумываетесь, как отличить качественный стекломагнезитовый лист, необходимо обратить внимание на цвет, который должен быть бежевым или желтоватым. Края материалов не должны быть ломкими, а вода после воздействия на лист не мутнеет.

Пористые каркасы на основе магния для тканевой инженерии

% PDF-1.7
%
1 0 obj
>
эндобдж
2 0 obj
> поток
2018-06-05T12: 11: 24-07: 002018-06-05T12: 11: 24-07: 002018-06-05T12: 11: 24-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: db9aac80-a8cf-11b2-0a00- 782dad000000uuid: db9b01bc-a8cf-11b2-0a00-70315aaeff7fapplication / pdf

  • Пористые каркасы на основе магния для тканевой инженерии
  • Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0

    конечный поток
    эндобдж
    5 0 obj
    >
    эндобдж
    3 0 obj
    >
    эндобдж
    6 0 obj
    >
    эндобдж
    17 0 объект
    >
    эндобдж
    18 0 объект
    >
    эндобдж
    19 0 объект
    >
    эндобдж
    310 0 объект
    >
    эндобдж
    311 0 объект
    >
    эндобдж
    312 0 объект
    >
    эндобдж
    313 0 объект
    >
    эндобдж
    314 0 объект
    >
    эндобдж
    315 0 объект
    >
    эндобдж
    316 0 объект
    >
    эндобдж
    317 0 объект
    >
    эндобдж
    318 0 объект
    >
    эндобдж
    319 0 объект
    >
    эндобдж
    320 0 объект
    >
    эндобдж
    321 0 объект
    >
    эндобдж
    322 0 объект
    >
    эндобдж
    1548 0 объект
    > 1049 0 R] / P 241 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1549 0 объект
    > 1052 0 R] / P 242 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1550 0 объект
    > 1054 0 R] / P 243 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1551 0 объект
    > 1057 0 R] / P 244 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1552 0 объект
    > 1059 0 R] / P 245 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1553 0 объект
    > 1062 0 R] / P 246 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1554 0 объект
    > 1064 0 R] / P 247 0 R / Pg 1585 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1555 0 объект
    > 1066 0 R] / P 248 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1556 0 объект
    > 1069 0 R] / P 249 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1557 0 объект
    > 1072 0 R] / P 250 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1558 0 объект
    > 1074 0 R] / P 251 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1559 0 объект
    > 1076 0 R] / P 252 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1560 0 объект
    > 1078 0 R] / P 253 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1561 0 объект
    > 1080 0 R] / P 254 0 R / Pg 1593 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    1562 0 объект
    > 1082 0 R] / P 255 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1563 0 объект
    > 1084 0 R] / P 256 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1564 0 объект
    > 1087 0 R] / P 257 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1565 0 объект
    > 1089 0 R] / P 258 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1566 0 объект
    > 1092 0 R] / P 259 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1567 0 объект
    > 1095 0 R] / P 260 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1568 0 объект
    > 1098 0 R] / P 261 0 R / Pg 1593 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1569 0 объект
    > 1100 0 R] / P 263 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1570 0 объект
    > 1104 0 R] / P 264 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1571 0 объект
    > 1107 0 R] / P 265 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1572 0 объект
    > 1109 0 R] / P 266 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1573 0 объект
    > 1111 0 R] / P 267 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1574 0 объект
    > 1113 0 R] / P 268 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1575 0 объект
    > 1115 0 R] / P 269 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1576 0 объект
    > 1117 0 R] / P 270 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1577 0 объект
    > 1119 0 R] / P 271 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1578 0 объект
    > 1121 0 R] / P 272 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1579 0 объект
    > 1124 0 R] / P 273 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1580 0 объект
    > 1126 0 R] / P 274 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1581 0 объект
    > 1128 0 R] / P 275 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1582 0 объект
    > 1131 0 R] / P 276 0 R / Pg 1608 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    1583 0 объект
    > 1133 0 R] / P 277 0 R / Pg 1623 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    277 0 объект
    >
    эндобдж
    1623 0 объект
    > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 16 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 39 / Tabs / S / Type / Page >>
    эндобдж
    1638 0 объект
    > поток
    x] Ys9 ~ wC = & R᪣ ס X] nDz = y (QhI 䐔 4 p

    Преимущества и недостатки пластмассы по сравнению с производством металла

    Под изготовлением понимается любой процесс, в ходе которого режется, формируется или иным образом формируется конец материала. продукт, и в этой статье рассматриваются преимущества и недостатки пластмассы по сравнению с металлическими изделиями, и наоборот.Тип метода изготовления, используемого для производства конкретного предмета, зависит от широкого спектра факторов, включая назначение продукта, внешний вид и доступный бюджет. Прежде чем определить, подходит ли пластик или металл для конкретной работы, важно сначала понять потенциальные преимущества и недостатки каждого варианта.

    Типы производственных процессов

    Производство пластмассы и металла включает широкий спектр различных производственных процессов.Этот диапазон допускает значительное количество вариантов настройки и выбора при проектировании компонентов. Некоторые из наиболее распространенных производственных процессов включают:

    • Резка : Сюда входят различные инструменты или машины, удаляющие излишки материала с заготовки в соответствии с требованиями к размеру и форме. Ленточные пилы и резаки — два примера режущих устройств.
    • Формовка : В этом процессе используется деформирующее оборудование, такое как гидравлические тормоза, для сгибания или прессования изделий под заданным углом.
    • Механическая обработка : В процессах обработки, включающих токарную обработку, фрезерование, сверление и хонингование, используется автоматическое или ручное оборудование для формовки материала.
    • Сварка : Сварка — это процесс соединения двух или более деталей путем приложения тепла или давления для образования единого продукта.

    Преимущества изготовления пластмасс

    Хотя результаты изготовления пластика во многом зависят от уникальных характеристик используемого типа пластика (акрил, оргстекло, нейлон и т. Д.)), сам процесс имеет несколько преимуществ, среди которых:

    • Простота формования : Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности по сравнению с другими материалами, пластик можно относительно легко формовать в основные и сложные геометрические формы.
    • Сниженная обработка : В отличие от большинства металлов, пластмассы можно окрашивать перед изготовлением, что устраняет необходимость в определенных процессах последующей обработки, таких как покраска.
    • Более быстрое производство : Производство пластмасс часто связано с коротким циклом и высокой текучестью.
    • Более легкий вес : Пластмассы обычно весят меньше металлов сопоставимых размеров.
    • Химическая стойкость : Пластмассы, как правило, менее подвержены повреждениям от химических веществ или химических реакций, таких как окисление или ржавчина, чем металлы.

    Недостатки изготовления пластмасс

    Хотя пластик полезен для изготовления широкого диапазона деталей, он также имеет определенные ограничения в качестве производственного материала. К недостаткам изготовления пластмассы можно отнести:

    • Ограниченная износостойкость : пластик имеет низкий порог сопротивления повышенным температурам, кислотности и другим коррозионным элементам.
    • Структурные недостатки : Большинство пластмасс не подходят для применений, требующих высокой структурной прочности, таких как компоненты тяжелого оборудования и большинство строительных материалов.

    Преимущества изготовления металла

    Как и изготовление пластмасс, изготовление металла во многом зависит от семейства и марки металла, используемого в производстве. Некоторые из наиболее часто обрабатываемых металлов включают сталь, магний, железо, алюминий, медь и никель, каждый из которых имеет различные марки.Металлы обычно имеют следующие преимущества по сравнению с пластиком:

    • Термостойкость : Металлы обычно имеют более высокую температуру плавления и с меньшей вероятностью разлагаются при повышенных температурах.
    • Повышенная прочность : Металлы обычно прочнее, тверже и долговечнее, чем их пластиковые аналоги.
    • Универсальность : Металл можно изготавливать с помощью более широкого диапазона процессов, включая литье, глубокую вытяжку, сварку, ковку, пайку и измельчение.
    • Экономическая эффективность : Металл обычно является экономически эффективным вариантом, особенно при больших объемах или длительных производственных циклах.

    Недостатки изготовления металла

    Несмотря на многочисленные преимущества, металл не идеален для каждого применения. К недостаткам металлообработки можно отнести:

    • Вторичные операции : Изготовление металла, скорее всего, потребует пост-производственных процессов, таких как отделка, покраска и удаление заусенцев, которые могут быть трудоемкими или дорогостоящими.
    • Ограничения конструкции : вязкость и текучесть расплава некоторых металлов не подходят для создания очень сложных геометрических фигур или форм.
    • Высокие начальные сборы : затраты на металлическую оснастку обычно выше, чем на сопоставимую пластиковую оснастку.

    Выбор конкретного производственного процесса

    После того, как вы определили, какая конструкция из пластмассы или металла лучше соответствует потребностям вашего проекта, следующим шагом в производственном процессе является выбор конкретного процесса формовки или формовки.Некоторые часто используемые методы изготовления и их общие области применения:

    • Обрешетка : Обрешетка — это метод резки, при котором используется вращающийся рабочий стол и отдельное лезвие для резки, сверления, накатки или травления материала. Токарная обработка лучше всего подходит для изделий, симметричных относительно оси вращения.
    • Сверление : В этом процессе используется сверлильный станок для просверливания отверстий в изделии. Он эффективен для создания равномерных круглых разрезов.
    • Фрезерование : Подобно сверлильным станкам, фрезерует отверстия в материале, но с боковым режущим движением. Они являются хорошим вариантом для создания асимметричных или некруглых разрезов.
    • Хонингование : Хонингование включает в себя несколько вращающихся вершин, которые увеличивают существующие отверстия до точных размеров. Это полезно для изготовления изделий, требующих больших круглых разрезов, таких как цилиндры двигателя.
    • Шлифование : Шлифовальные машины применяют абразивный круг для обработки поверхности материала или создания слабых порезов на изделии. Шлифование полезно для применений, требующих гладкой текстуры поверхности.

    Прочие изделия из металла

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Руководство по материалам для гаджетов

    : алюминий против углеродного волокна, пластика и стекла

    Когда вы собираетесь покупать телефон, планшет или ноутбук в наши дни, вы увидите больше маркетинговых материалов, посвященных материалам корпуса гаджета, чем его внутренним компонентам.К сожалению, если вы не провели большого исследования, вы можете не знать, что такое странные вещества, такие как «алюминий серии 7000» или «стекло 2.5D», и приносят ли они вам реальную пользу.

    К счастью, для того, чтобы это выяснить, вам не нужна степень в области материаловедения. Вот глоссарий самых популярных материалов, который поможет вам отделить пшеницу из углеродного волокна от дешевой пластиковой мякины.

    Материалы Глоссарий

    АБС-пластик — Многие устройства изготавливаются из акрилонитрилбутадиенстирола, более известного как АБС-пластик.Он относительно недорогой и легкий, с плотностью 1,08 грамма на кубический сантиметр, но он не такой прочный и теплопроводящий, как металлические сплавы из алюминия или магния.

    Алюминий — Многие дорогие гаджеты имеют алюминий, по крайней мере, в части корпуса. На ноутбуках вы найдете материал крышки, а в более модных продуктах, таких как MacBook, — на деке, дне и по бокам. У iPhone и iPad все детали из алюминия.

    Помимо того, что алюминий выглядит и ощущается лучше пластика, он более прочен и лучше проводит тепло, что представляет собой смешанный пакет.Когда его внутренние компоненты не прижимают к корпусу много горячего воздуха, алюминий кажется холодным на ощупь. Однако, если внутри алюминиевого устройства отсутствует надлежащая изоляция или воздушный поток, чтобы отводить тепло от его кожи, снаружи кажется, что он намного горячее, чем пластик.

    БОЛЬШЕ: Лучшие компьютеры, которые могут поместиться в руке

    С другой стороны, алюминий также может отводить тепло от внутренних компонентов, что позволяет им работать лучше и быстрее. Обычный алюминий имеет плотность 2.7 граммов на кубический сантиметр, что немного тяжелее магния (1,7 грамма на кубический метр) или АБС-пластика (1,08 грамма на кубический метр) при том же размере.

    Важно отметить, что алюминий всегда является частью сплава с другими металлами, хотя производители редко раскрывают, что это за смесь.

    Углеродное волокно — Легкое и гибкое углеродное волокно, иногда называемое «гибридным углеродным волокном», состоит из прядей, которые вплетены в полимерную (также известную как пластмассу) матрицу, которая часто представляет собой некую форму эпоксидной смолы.Углеродное волокно можно найти на некоторых из самых дорогих легких ноутбуков, включая Dell XPS 13 (на фото ниже), Lenovo ThinkPad X1 Carbon и HP Spectre.

    «Углеродное волокно — это буквально волокно», — сказал нам менеджер по продукции HP Джон Маккарти. «Если вы чувствуете непропитанное углеродное волокно, оно почти похоже на ткань».

    Волокно придает пластику большую прочность, очень мало весит и плохо проводит тепло, что делает его относительно прохладным на ощупь, даже когда он находится над горячими компонентами.Углеродное волокно часто, но не всегда, имеет мягкую на ощупь плетеную текстуру. Крышки ноутбуков Dell XPS 13 и Chromebook 13 (на фото выше) выглядят очень типично из углеродного волокна.

    Магний — Еще один популярный металл, который встречается во многих устройствах, особенно на нижней поверхности ноутбуков. Магний примерно такой же прочный и теплопроводный, как и алюминий. Тем не менее, он заметно легче алюминия, с плотностью 1,7 грамма на кубический метр против 2,7 грамма на кубический метр у алюминия. К сожалению, он также дороже алюминия.

    «Вы бы предпочли использовать магний», — сказал Нихил Гупта, материаловед и профессор инженерной школы Нью-Йоркского университета. «Но есть две проблемы с магнием. Первая — более высокая стоимость, а вторая — коррозия».

    У iPhone 6 были проблемы с изгибом, потому что он использует алюминий серии 6000, а в 6s и 6s plus используются серии 7000.

    Поскольку магний сам по себе слишком легко корродирует, объяснил Гупта, производителям необходимо либо добавлять дорогие покрытия, либо добавлять магний в сплав с дорогими редкоземельными элементами, такими как неодим, лантан, церий и иттрий.

    Алюминий с ЧПУ (цельный) — Это алюминий, обработанный с использованием числового программного управления (ЧПУ). Специальный станок с ЧПУ вырезает шасси из гигантского блока алюминия, процесс, который создает цельный кусок металла для шасси, вместо того, чтобы штамповать детали, лежащие на верхней части пластиковой формы. HP использует алюминий с ЧПУ в ряде своих устройств премиум-класса, включая ноутбук Spectre x360 и планшет Elite x2. Apple, вероятно, использует процесс ЧПУ для создания своих «цельных» MacBook.

    «Преимущество процесса ЧПУ состоит в том, что вы можете оставить материал именно там, где он вам нужен, и вы можете вырезать материал именно там, где он вам нужен», — сказал Маккарти из HP. «Если это штампованный или перфорированный лист, вы можете сделать только обшивку. Если вам нужно добавить винт [к этой обшивке], вам нужно приклеить еще один кусок».

    Алюминий серии 6000 — Часто используемый алюминиевый сплав, алюминий серии 6000 также содержит магний и кремний. Он довольно прочный, но не такой прочный, как алюминий серии 7000.

    (Изображение предоставлено: iPhone 6 с гибким алюминием серии 6000. Кредит: Unbox Therapy / YouTube)

    Алюминий серии 7000 — Изготовлен из алюминия, легированного цинком, алюминий серии 7000 значительно прочнее, чем серия 6000. У iPhone 6 были проблемы с изгибом, потому что он использует алюминий серии 6000, но 6s и 6s plus используют серию 7000. Ряд тестеров, в том числе AppleInsider, обнаружили, что шасси серии 7000 не прогибается даже при экстремальных нагрузках.

    Стекло Gorilla Glass — Стекло Gorilla Glass производства компании Corning уже установлено на 4.5 миллиардов устройств, включая большинство смартфонов и планшетов. Стекло, устойчивое к царапинам и падениям, изготавливается путем купания материала в солевой ванне с температурой 400 градусов Цельсия, в результате чего большие ионы калия в растворе заменяют более мелкие ионы натрия в стекле, что приводит к получению более жесткого материала.

    Стекло Gorilla Glass настолько прочное, что не ограничивается экранами устройств. Samsung использует материал на задней панели своих телефонов Galaxy S6 .

    Существует несколько типов стекла Gorilla Glass, последнее и самое прочное из них — Gorilla Glass 4.Также существует Gorilla Glass 3 предыдущего поколения, а также антимикробное стекло Gorilla Glass и яркое стекло Gorilla Glass, которое позволяет производителям печатать на нем изображения.

    Стекло 2.5D — Хотя стекло 2.5D рекламируется как «между 2 и 3D», это просто стекло с изогнутыми краями. Вы найдете стекло 2.5D на многих смартфонах, а не только на очевидных моделях, таких как Galaxy S7 Edge (на фото выше). Кривая на самом деле может быть ниже лицевой панели. Единственное преимущество 2.Стекло 5D эстетично, потому что оно такое же прочное или слабое, как и процесс его изготовления. Однако в большинстве телефонов используется Gorilla Glass.

    Какой материал лучше?

    Корпус большинства гаджетов изготавливается из пластика, алюминия, магния или углеродного волокна. Пластик — самый дешевый и обычно наименее привлекательный из них, но все четыре материала способны обеспечить стильный внешний вид, долговечность и малый вес, в зависимости от того, как они используются.

    Если вас беспокоит устройство, которое остается прохладным на ощупь, пластик и углеродное волокно должны быть лучше металла, но на самом деле важно то, как гаджет рассеивает тепло.Алюминиевый ноутбук с отличной внутренней системой охлаждения превзойдет модель из углеродного волокна, у которой есть гигантская горячая точка под палубой.

    В качестве материала экрана используется стекло Gorilla Glass, которое является наиболее прочным материалом для повседневного использования. Просто чтобы получить последнюю версию, Gorilla Glass 4.

    Если вы действительно хотите знать, насколько хорошо устройство выдержит неправильное обращение, обратите внимание на заявления производителя о долговечности, а не на название материала. Например, прочный ноутбук будет разработан для прохождения испытаний на долговечность MIL-SPEC 810G при ударах, вибрации и экстремальных температурах.То, что в устройстве есть алюминий или магний, не означает, что оно очень прочное.

    Вам также необходимо знать о конкретном сплаве, чтобы понять, насколько хорошо он должен сопротивляться изгибу и растрескиванию. Однако производители устройств редко раскрывают эту информацию. Если вы знаете, что получаете алюминий серии 7000, у вас могут быть более высокие ожидания. Кроме того, внутренние конструкции, такие как каркасы безопасности и усиленные рамы, имеют огромное влияние на способность любого устройства пережить падение.

    Что касается материала экрана, то стекло Gorilla Glass является наиболее прочным из широко используемых материалов, но вам будет полезно убедиться, что вы используете последнюю версию (Gorilla Glass 4). Кроме того, некоторые производители, такие как Motorola с Droid Turbo 2, используют несколько слоев стекла и пластика, чтобы сделать свои экраны еще более прочными. На планшетах, телефонах и устройствах 2-в-1 прочность экрана имеет значение, но на стандартном ноутбуке-раскладушке мы бы не беспокоились об этом.

    В целом знание материалов, из которых изготовлен ноутбук, телефон или планшет, полезно, но вы не получите всю необходимую информацию, просмотрев спецификацию, в которой просто указано название вещества. Чтение обзоров, просмотр заявлений о долговечности (тестирование MIL-SPEC) или просмотр устройства лично дадут вам лучшее представление о том, насколько привлекательным, прочным и приятным на ощупь является этот гаджет.

    Калийно-известково-кварцевое стекло: защита от атмосферных воздействий | Наука о наследии

  • 1.

    Гиллис К.Дж.С., Кокс А. (1988) Разрушение средневековых витражей в Йорке, Кентербери и Карлайле. Часть 2. Взаимосвязь состава стекла, его прочности и погодных условий. Glastech Ber 61: 101–107

    Google Scholar

  • 2.

    Ньютон Р., Дэвисон С. (1989) Сохранение стекла. Баттерворт, Лондон

    Google Scholar

  • 3.

    Newton R, Fuchs D (1987) Химический состав и выветривание некоторых средневековых стекол из Йоркского собора. Glass Technol 29: 43–48

    Google Scholar

  • 4.

    Schreiner M (1988) Ухудшение витража средневекового стекла в результате атмосферного воздействия. Glastechn Ber 61: 223–230

    Google Scholar

  • 5.

    Шрейнер М. (1991) Стекло прошлого: деградация и порча средневековых стеклянных артефактов.Mikrochim Acta 2: 255–264

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Дэвисон С. (2003) Консервация и реставрация стекла. Баттерворт и Хайнеманн, Нью-Йорк

    Google Scholar

  • 7.

    Hamilton D (2000) Консервация стекла, Исследовательская лаборатория консервации, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн

  • 8.

    Kasemann R, Schmidt H (1994) Покрытия для механической и химической защиты на основе органически-неорганического золя -гелевые нанокомпозиты.Новый J Chem 18: 1117–1123

    Google Scholar

  • 9.

    Боксай З., Букет Г., Добос С. (1967) Диффузионные процессы в поверхностном слое стекла. Phy Chem Glasses 8: 140–144

    Google Scholar

  • 10.

    Боксай З., Букет Г., Добос С. (1968) Кинетика образования выщелоченных слоев на стеклянных поверхностях. Phy Chem Glasses 9: 67–71

    Google Scholar

  • 11.

    Doremus RH (1970) Выветривание и внутреннее трение в стекле. J Некристаллические твердые вещества 3: 369–374

    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Эль-Шами Т.М., Дуглас Р.В. (1972) Кинетика реакции воды со стеклом. Стекло Технол 13: 77–80

    Google Scholar

  • 13.

    Сандерс Д.М., Человек В.Б., Хенч Л.Л. (1972) Новые методы изучения кинетики коррозии стекла. Appl Spectrosc 26: 530–536

    Статья

    Google Scholar

  • 14.

    El-Shamy TM (1973) Химическая стойкость K 2 O-CaO-MgO-SiO 2 стекол. Phys Chem Glasses 14: 1–5

    Google Scholar

  • 15.

    Сандерс Д.М., Хенч Л.Л. (1973) Воздействие окружающей среды на кинетику коррозии стекла. Ceramic Bulletin 52: 662–669

    Google Scholar

  • 16.

    Сандерс Д.М., Хенч Л.Л. (1973) Механизм коррозии стекла. J Am Ceram Soc 56: 373–377

    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Сандерс Д.М., Лицо В.Б., Хенч Л.Л. (1974) Количественный анализ структуры стекла с использованием инфракрасных спектров отражения. Appl Spectrosc 28: 247–255

    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Хенч Л.Л. (1975) Характеристика коррозии стекла и его прочности. J Некристаллические твердые вещества 19: 27–39

    Статья

    Google Scholar

  • 19.

    Кларк Д.Е., Дилмор М.Ф., Этридж Э.С., Хенч Л.Л. (1976) Водная коррозия содово-кремнеземного и натриево-кальциево-силикатного стекла.J Am Ceram Soc 59: 62–65

    Статья

    Google Scholar

  • 20.

    Кларк Д.Е., Пантано К.Г., Хенч Л.Л. (1979) Коррозия стекла. Книги для промышленности, Стекольная промышленность, Нью-Йорк

  • 21.

    Дуглас Р.В., Эль-Шами TM (1967) Реакции стекол с водными растворами. J Am Ceram Soc 50: 1–8

    Статья

    Google Scholar

  • 22.

    Bernardi A, Becherini F, Bassato G, Bellio M (2006) Конденсация на старинных витражах и эффективность систем защитного остекления: два французских тематических исследования, Сент-Шапель (Париж) и Базилика Сен-Урбен ( Труа).J Cult Herit 7: 71–78

    Статья

    Google Scholar

  • 23.

    Крон Дж., Амберг-Шваб С., Шоттнер Г. (1994) Функциональные покрытия на стекле с использованием систем ORMOCER ® . J Sol-Gel Sci Techn 2: 189–192

    Статья

    Google Scholar

  • 24.

    Haas KH, Wolter H (1999) Синтез, свойства и применение неорганических-органических сополимеров (ORMOCER ® s).Curr Opin Solid St M 4: 571–580

    Артикул

    Google Scholar

  • 25.

    Кармона Н., Виттштадта К., Ремих Х. (2009) Уплотнение краски на витражах: сравнительное исследование и новые подходы. J of Cult Herit 10: 403–409

    Статья

    Google Scholar

  • 26.

    De Ferri L, Lottici PP, Lorenzi A, Montenero A, Vezzalini G (2013) Гибридные золь-гелевые покрытия для защиты исторического оконного стекла.J Sol-Gel Sci Technol 66: 253–263

    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    Пике Ф, Душан С. (2004) Сохранение мозаики Страшного суда, собор Святого Вита, Прага. Институт охраны природы Гетти, Лос-Анджелес

    Google Scholar

  • 28.

    Carmona N, Villegas MA, Navarro JMF (2004) Тонкие защитные покрытия из диоксида кремния для исторических стекол. Тонкие твердые пленки 458: 121–128

    Артикул

    Google Scholar

  • 29.

    Armelao L, Bertoncello R, Coronaro S, Glisenti A (1998) Нанесение неорганического тонкого покрытия для укрепления и защиты исторической стеклянной поверхности. Часть 1: очистка стеклянных подложек. Часть 2: синтез, осаждение и характеристика защитной кремнистой пленки. Sci Tech Cult Herit 7: 47–69

    Google Scholar

  • 30.

    Даль Бьянко Б., Бертончелло Р. (2008) Золь-гель кремнеземные покрытия для защиты стекла, являющегося культурным наследием.Nucl Instrum Meth B 266: 2358–2362

    Артикул

    Google Scholar

  • 31.

    Даль Бьянко Б., Бертончелло Р., Букильон А., Дран Дж. К., Миланезе Л., Рорс С. и др. (2008) Исследование золь-гель кремнеземных покрытий для защиты древнего стекла: взаимодействие с поверхностью стекла и эффективность защиты. J Некристаллические твердые вещества 354: 2983–2992

    Статья

    Google Scholar

  • 32.

    Brinker CJ, Scherer GW (1990) Золь-гель наука: физика и химия золь-гель обработки.Academic Press Inc, San Diego, CA

  • 33.

    Bertoncello R, Bortolussi C, Cecchin M, Lattanzi D (2013) Тонкая пленка кремнезема, синтезированная с помощью золь-гель процесса для защиты наружной художественной керамики в архитектуре. В: Valmar (Ed.) Science and Technology for the Safe of Cultural Heritage in the Mediterranean Basin, Athens

  • 34.

    De Bardi M, Hutter H, Schreiner M, Bertoncello R. –Известково-кремнеземные витражи: применимость и защитный эффект.J Некристаллические твердые вещества 390: 45–50

    Артикул

    Google Scholar

  • 35.

    Де Барди М., Визингер Р., Шрейнер М. (2013) Исследования выщелачивания калийно-известково-кремнеземистого стекла средневекового состава с помощью IRRAS. J Некристаллические твердые вещества 360: 57–63

    Статья

    Google Scholar

  • 36.

    Мельчер М., Шрейнер М. (2006) Исследования выщелачивания естественно выветрившихся калийно-известково-кремнеземных стекол.J Некристаллические твердые вещества 352: 368–379

    Статья

    Google Scholar

  • 37.

    Мельчер М., Визингер Р., Шрайнер М. (2010) Деградация стеклянных артефактов: применение современных методов анализа поверхности. Acc Chem Res 43: 916–926

    Статья

    Google Scholar

  • 38.

    Лоддинг А., Оделиус Х, Кларк Д.Е., Верме Л.О. (1985) Профилирование элементов методом вторичной ионной масс-спектрометрии поверхностных слоев в стекле.Микрохим Акта 11: 145–161

    Google Scholar

  • 39.

    Fearn S, McPhail DS, Oakley V (2004) Коррозия музейного стекла при комнатной температуре: исследование с использованием низкоэнергетической SIMS. Appl Surf Sci 231–232: 510–514

    Статья

    Google Scholar

  • 40.

    Fearn S, McPhail DS, Morris RJH, Dowsett MG (2006) Натрий и водородный анализ коррозии стекла при комнатной температуре с использованием низкоэнергетической Cs SIMS. Appl Surf Sci 252: 7070–7073

    Статья

    Google Scholar

  • 41.

    Fearn S, McPhail DS, Hagenhoff B, Tallarek E (2006) TOF-SIMS анализ корродирующего музейного стекла. Appl Surf Sci 252: 7136–7139

    Статья

    Google Scholar

  • 42.

    Хаури Э. Х., Шоу А. М., Ван Дж., Диксон Дж. Э., Кинг П. Л., Мандевиль С. (2006) Матричные эффекты в изотопном анализе водорода силикатных стекол с помощью SIMS.Chem Geol 235: 352–365

    Статья

    Google Scholar

  • 43.

    Liritzis I, Stevenson CM, Novak SW, Abdelrehim I, Perdikatkis V, Bonini M (2007) Новые перспективы датирования гидратации обсидиана: комплексный подход. В трудах Греческого археометрического общества, British Archaeological Reports (BAR), Афины, стр. 9–22

  • 44.

    Rutten FJM, Roe MJ, Henderson J, Briggs D (2006) Анализ поверхности древних стеклянных артефактов с помощью ToF- SIMS: новый инструмент для проверки происхождения? Appl Surf Sci 252: 7124–7127

    Статья

    Google Scholar

  • 45.

    Де Ферри Л., Лоттичи П.П., Веццалини Г. (2014) Характеристика фаз изменений на калийно-известково-кремниевом стекле. Corros Sci 80: 434–441

    Статья

    Google Scholar

  • 46.

    Schreiner M, Woisetschläger G, Schmitz I, Wadsak M (1998) Характеристика поверхностных слоев, сформированных в естественных условиях окружающей среды на средневековых витражах и древних медных сплавах, с использованием SEM, SIMS и атомно-силовой микроскопии. J Anal Atom Spectrom 14: 395–403

    Статья

    Google Scholar

  • 47.

    Gillies KJS, Cox A (1988) Разрушение средневековых витражей в Йорке, Кентербери и Карлайле. Часть 1. Состав стекла и продуктов его выветривания. Glastech Ber 61: 75–84

    Google Scholar

  • 48.

    Де Барди М., Хаттер Х., Шрейнер М. (2013) Анализ ToF-SIMS для исследований выщелачивания калийно-известково-кварцевого стекла. Appl Surf Sci 282: 195–201

    Статья

    Google Scholar

  • Преимущества, побочные эффекты, дозировка и взаимодействие

    Как и другие виды магния, оксид магния имеет много преимуществ для здоровья.При регулярном использовании оксид магния может помочь повысить низкий уровень магния, облегчить запор, справиться с депрессией, лечить мигрень и многое другое.

    Оксид магния — это разновидность минеральной добавки магния, которая в основном состоит из магния — на самом деле она содержит больше магния, чем другие добавки магния. Оксид магния получают путем сжигания магния с чистым кислородом, но этот метод довольно дорогостоящий. Более дешевый метод — подвергнуть кислород воздействию солей магния с использованием подземных отложений, морской воды или соляных пластов.При использовании этого метода источник соли магния определяет качество производимого оксида магния.

    Иллюстрация Брианны Гилмартин, Verywell

    Польза для здоровья

    Оксид магния обладает впечатляющими преимуществами для здоровья и может помочь облегчить симптомы различных заболеваний.

    регулирует уровень магния

    Дефицит магния имеет ряд факторов, включая диету, пищевую аллергию, алкоголизм и плохое состояние почек.Симптомы дефицита магния могут включать:

    • Судороги ног
    • Проблемы с сердцем: аритмия, учащенное сердцебиение, изменения артериального давления, шумы
    • Боль в мышцах и костях
    • Беспокойство и подавленное настроение
    • Высокое кровяное давление
    • Бессонница
    • Усталость

    Добавки оксида магния могут поддерживать здоровый уровень магния во всем организме. Фактически, добавка устраняет многие симптомы, связанные с дефицитом.

    Управляет желудочно-кишечными проблемами

    Когда оксид магния смешивается с водой, он называется гидроксидом магния — эта смесь может помочь с натурализацией желудочного сока. Одно исследование с участием 276 человек показало, что комбинация симетикона (агента, уменьшающего газообразование), активированного угля и оксида магния была более эффективной, чем плацебо для лечения расстройства желудка. Многие антациды используют вещества на основе водорода на основе магния, но мало исследований посмотрели на эффективность только оксида магния.

    снимает депрессию

    Оксид магния может помочь справиться с депрессивными симптомами и поведением, поскольку он может иметь положительный эффект для психического здоровья и снижения стресса. Несколько исследований подтвердили связь между потреблением магния и депрессией.

    Снижает кровяное давление и риск инсульта

    Исследования из Американского журнала клинического питания показывают, что диета с высоким содержанием магния может снизить риск инсульта, особенно ишемического инсульта.Этот тип инсульта возникает при закупорке мозговой артерии. Причиной большинства ишемических инсультов является высокое кровяное давление, и исследования показывают, что добавки с магнием могут помочь снизить кровяное давление.

    Уменьшает мигрень

    Добавки оксида магния могут уменьшить количество и интенсивность мигрени. Исследования показывают, что у большинства людей, страдающих мигренью, наблюдается дефицит магния. Американский фонд мигрени считает, что магний является идеальным средством для облегчения и профилактики мигрени.Взаимодействие с другими людьми

    снижает риск колоректального рака

    Некоторые исследования показывают, что добавки оксида магния могут снизить риск колоректального рака. Исследование, опубликованное в Американском журнале клинического питания , показывает, что высокие дозы магния связаны с пониженным риском колоректальных опухолей. В отчете говорится, что на каждые 100 миллиграммов увеличения магния риск развития опухоли снижается на 12%.

    Возможные побочные эффекты

    Расстройство желудка и диарея — наиболее частые побочные эффекты оксида магния. Прием оксида магния с пищей может уменьшить проблемы с желудком. Если побочные эффекты сохраняются или усиливаются, лучше всего проконсультироваться с врачом. Большинство людей, принимающих добавки с оксидом магния, не имеют серьезных побочных эффектов.

    Серьезные аллергические реакции на оксид магния возникают редко. Однако всем, у кого есть симптомы сыпи, зуда, отека, сильного головокружения и / или затрудненного дыхания, следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

    Людям с проблемами почек следует поговорить со своим врачом перед тем, как начать прием добавок оксида магния.Кроме того, беременным и кормящим матерям следует избегать применения оксида магния, поскольку риски неизвестны.

    Очень важно проконсультироваться с врачом, прежде чем начинать или продолжать прием добавок.

    Дозировка и подготовка

    Рекомендуемая суточная доза магния для молодых людей составляет 400 мг в день для мужчин и 310 мг в день для женщин. Для взрослых старше 30 лет рекомендуемая суточная норма составляет 420 мг для мужчин и 320 мг в день для женщин.

    Добавки оксида магния следует принимать внутрь во время еды, чтобы уменьшить расстройство желудка.Добавки нельзя измельчать или жевать, потому что это увеличивает риск побочных эффектов. Если принимать в жидкой форме, встряхните и отмерьте нужную дозу в соответствии с инструкциями на этикетке добавки.

    Если вы принимаете добавки с магнием, их следует принимать регулярно и в одно и то же время ежедневно, чтобы получить максимальную пользу. Дозировку нельзя увеличивать без разрешения врача. Если вы принимаете добавку магния, любые пропущенные дозы следует принимать, как только вы вспомните — если уже пришло время для следующей дозы, пропущенную дозу следует пропустить.Дозы не следует увеличивать вдвое.

    Хотя оксид магния обеспечивает множество преимуществ для здоровья, слишком большое количество магния в крови может вызвать серьезные побочные эффекты.

    Любой, кто считает, что у него низкий уровень магния, должен поговорить со своим врачом. Наиболее частыми симптомами дефицита являются мышечные спазмы, усталость, депрессия и раздражительность.

    Что искать

    Добавки оксида магния доступны без рецепта.Оксид магния продается под несколькими торговыми марками, включая Mag-Ox 400, Uro-Mag и Magox. Ваш врач или фармацевт может посоветовать вам, какой бренд лучше всего подходит для вашей уникальной ситуации и общего состояния здоровья.

    Прежде чем принимать добавки с магнием, рекомендуется проверить уровень магния у врача. Невозможно узнать, связаны ли какие-либо симптомы с дефицитом магния, другим дефицитом или болезнью. Вы всегда должны сообщать обо всех состояниях здоровья и лекарствах, чтобы избежать взаимодействий и побочных реакций.

    Другие вопросы

    Какой лучший источник магния?

    Лучший способ получить магний — это диета и употребление разнообразных продуктов, богатых магнием, таких как лосось и скумбрия, киноа, черная фасоль, тыквенные семечки и темный шоколад. Добавки — это вариант для поддержания уровня магния у людей, у которых уровень магния остается низким, несмотря на изменения в диете.

    Как определить, следует ли мне принимать добавку оксида магния?
    Врач может лучше всего определить, нужны ли добавки оксида магния для поддержания и / или увеличения магния.Любой, кто считает, что у него низкий уровень магния, должен поговорить со своим врачом, прежде чем начинать прием магниевых добавок.

    Слово от Verywell

    Получение достаточного количества магния важно для хорошего здоровья. Без него тело не может функционировать. Магний можно проглотить, употребляя в пищу продукты, богатые магнием, такие как лосось, киноа и черная фасоль. Хотя суточная доза магния имеет решающее значение, чрезмерное потребление магния может нанести вред вашему здоровью. Обязательно проконсультируйтесь с врачом, если у вас есть симптомы дефицита магния или если вы планируете принимать добавки с магнием.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.