Стена из газобетонных блоков: Как сделать несущую или внутреннюю стену из газобетона. Правила, способы, особенности технологии.

Внутренние несущие стены и перегородки из газобетона

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Почему газобетон?

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Как выбрать материалы

Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Начинаем строительство! Пошаговый алгоритм действий.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.

Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.

Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

основные требования и технология кладки

Автор статьи: Евгения Серегина, архитектор компании Z500

Газобетон — прекрасный материал для строительства домов благодаря своей легкости, экономичности, энергоэффективности, простоте монтажа и экологичности. Пористая структура блоков, с одной стороны, обеспечивает стенам отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, хорошую паропроницаемость и легкий вес. Однако, с другой стороны, она также может приводить к повышенной хрупкости материала.

Тем не менее, если использовать правильную смесь и производить кладочные работы грамотно, этот недостаток можно убрать. Таким образом, хрупкость газобетонных блоков никоим образом не сможет повлиять на качество и срок службы вашего дома.

СОДЕРЖАНИЕ

Что важно знать о газобетоне перед началом работы

Какой толщины должна быть стена из газобетона

Кладка стен из газобетона: СНиПы и технология

Внутренняя и наружная отделка стен из газобетона

Что важно знать о газобетоне перед началом работы

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, который изготавливается из тех же компонентов, что и обычный бетон. У него есть значительные преимущества, среди которых:

1. Легкость. Газобетон — легкий материал, что делает его прекрасным выбором для строительства домов. Блоки из газобетона весом в два раза меньше, чем кирпичные блоки, что упрощает транспортировку и монтаж.
2. Экономичность. Газобетон — довольно дешевый материал, что делает строительство из него более экономически выгодным. Кроме того, блоки из газобетона требуют меньше кладочной смеси и имеют меньший вес, что позволяет экономить на транспортировке и монтаже.
3. Энергоэффективность. Дом из газобетона обладает высокой термоизоляцией и малой теплопроводностью, что помогает сохранять комфортную температуру в доме в течение всего года.
4. Простота монтажа. Блоки из газобетона легко режутся и обрабатываются, что делает их удобными в монтаже. Кроме того, блоки из газобетона имеют специальные пазы и шипы, которые обеспечивают простое соединение блоков между собой.
5. Экологичность. Газобетон — экологически чистый материал, который не содержит вредных веществ и не выбрасывает их в окружающую среду при производстве или во время эксплуатации. Кроме того, газобетон можно перерабатывать, что делает его более экологичным и устойчивым к окружающей среде.
6. Хорошая звукоизоляция. Структура газоблока, состоящая из воздушных пор, позволяет снизить шум внутри помещения, что делает его особенно востребованным в шумных городских районах.
7. Высокая влагостойкость. Газоблоки могут удерживать воду до недели.
8. Устойчивость к морозам. Большое количество мелких пор наполняется водяным паром, что делает блоки устойчивыми при очень низкой температуре.
9. Огнестойкость. Газобетон не горит и не выделяет токсичных веществ при нагревании. Блоки способны выдержать открытое пламя в течение 7-8 часов после возгорания объекта.
10. Однородность структуры. Мелкопористая структура газоблоков позволяет выполнять различные виды механических обработок.

Неплохо, правда? Газобетон представляет собой наиболее сбалансированный блочный материал по рабочим характеристикам. Несущие стены из газобетона не требуют глубокого и мощного фундамента, а высокая теплоизоляция позволяет снизить затраты на отопление и расход топлива. Хотя и другие строительные материалы обладают подобными свойствами, газобетон обеспечивает наиболее гармоничное сочетание цены, технических характеристик и рабочих качеств.

Плотность и марки газобетона

Для определения качества газобетона применяется классификация по прочности и плотности. Классы прочности обозначаются буквой B и числом, отражающим предел допустимого давления в Ньютонах на мм2. Например, B2,5 означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм2 (или 25 кг/см2).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м3. Например, D500 указывает, что 1 м3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем выше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой и высоким классом, так как эти показатели взаимосвязаны. В торговле и строительстве используют только марку, а класс рассматривается как дополнительный показатель. Газобетон марки D200-400 относится к категории теплоизоляции, D500-700 — к конструкционно-теплоизоляционной категории, а материалы с маркой выше D700 считаются конструкционными.

Конечно, плотность материала влияет на его теплопроводность и вес. Поэтому, наибольшим спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они наиболее подходят для частного малоэтажного строительства, благодаря оптимальному сочетанию эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки используются для внутренних перегородок или создания дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется при строительстве многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

На вопрос “Какая должна быть стена из газобетона”, ответим исходя из нашего опыта.

Проектами Z500 предусмотрена кладка внешней стены из газобетонных блоков, толщиной 380(375) мм, марки не ниже В2,5. Принятая толщина позволяет заменить материал несущих стен разными кладочными материалами без внесения изменений в типовой проект. Газоблок можно заменить на кладку из керамических блоков, пеноблоков или пенобетона не ниже марки, указанной для газобетонных блоков (поэтому, что лучше — газоблок или пеноблок, можете решить вы, исходя из ваших нужд). Внутренняя отделка выполнена гипсовой или цементно-известковой штукатуркой. Со стороны улицы — утепление минераловатными плитами, толщиной 50,100мм, плотностью выше 150 кг/м3.

Почему мы создаем проекты из газобетона именно с такой толщиной блока?

• Блоки для строительства толщиной 375 мм имеют неоспоримые преимущества перед более «толстыми» блоками толщиной 400 мм. Они обходятся дешевле и требуют меньшего количества кладочного раствора, что в свою очередь уменьшает затраты на кладочные работы. Более тонкие блоки легче, что означает меньшую нагрузку на фундамент и возможность экономии на его устройстве в некоторых случаях.
• Дом из газобетона толщиной 375 мм имеет бОльшую полезную внутреннюю площадь, чем дом из блоков толщиной 400 мм.
• Количество палет с блоками толщиной 400 мм также больше, что усложняет их хранение на строительной площадке и требует большей площади для складирования.

Использование газоблоков толщиной 375 мм — выгодное решение, позволяющее сэкономить на строительстве и ускорить процесс возведения здания. Если ваш проект дома спроектирован под эти блоки, пеноблок или газоблок — не важно, наши клиенты смогут существенно сэкономить при строительстве загородного дома, не теряя при этом в теплоизоляции и качестве.

Газобетонные стены (как внутренние стены из газобетона, так и внешние) толщиной 375 мм полностью соответствуют современным требованиям по сопротивлению теплопередаче, установленным для ограждающих конструкций в центральных регионах России. При этом, увеличение толщины газобетонных стен на 25 мм не приносит значительного улучшения теплоизоляционных свойств.

Хотя процесс укладки газоблоков в целом не сложен, но неправильное выполнение технологии может иметь серьезные и необратимые последствия. Поэтому важно внимательно изучить процесс строительства стен из этого материала.

Основным документом, который содержит требования по строительству наружных конструкций, является СНиП №3.03.01-87. Однако, этот документ включает лишь общие правила строительства и не уделяет должного внимания тонкостям и особенностям работы с газобетоном.

Существует специализированный стандарт, который был разработан специально для работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Данный стандарт определяет правила расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона.

Перед приобретением материала для кладки стен необходимо знать его нужное количество. В проекте Z500 мы предоставляем точное количество газобетона для каждого дома. Это позволяет избежать накладок, недостатка или переизбытка материала в процессе и в будущем.

Фундамент — основа кладки

Когда речь идет о газобетонных конструкциях, необходимо учитывать, что они не являются самыми гибкими. Если фундамент, на который они устанавливаются, не обладает достаточной жесткостью и устойчивостью, имеет значительные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта на участке, то возможно появление прогибов и трещин в конструкции. Для того чтобы избежать подобных проблем, необходимо правильно спроектировать и качественно выполнить фундамент под особенности вашего участка.

Клеевой раствор

Одна из распространенных ошибок в возведении стен из газобетона — использование обычного цементно-песчаного раствора, что приводит к получению толстого шва той же толщины (до 12 мм), что и у традиционных каменных стен. Такой шов существенно увеличивает потери тепла из дома, что нивелирует преимущества газобетона перед другими каменными материалами. В то же время использование специального клея для газобетона позволяет получить тонкий шов (от 1 до 3 мм) и минимальные теплопотери.

Выбор обычного раствора вместо клея может показаться способом сэкономить, но на деле это ошибка, которая может привести к дополнительным затратам. Растворный шов толще клеевого в 4 раза, что приводит к увеличению расходов на его использование в 4 раза. Кроме того, стоимость обычного цементно-песчаного раствора в 2 раза дешевле, чем клея. Таким образом, использование обычного раствора приведет к двойной переплате.

При использовании специального клея, нужно учитывать рекомендации производителя на количество клея, которое требуется для кладки блоков, что обычно указывается на обратной стороне упаковки. Обычно производители указывают, что на 1 мешок клея достаточно для укладки 1 м3 блока. На практике реальный расход смеси может оказаться на 10% больше, поэтому необходимо приобретать продукцию с небольшим запасом.

В зависимости от типа, состав клеевого раствора может включать цемент, мелкозернистый песок, полимерные связующие и модифицирующие добавки. Такой состав обеспечивает высокую эластичность и возможность выполнения тонких швов при кладке стен из газобетона толщиной всего 3 мм.

Процесс приготовления заключается в смешивании сухой смеси с водой, при этом соотношение компонентов и объем жидкости может отличаться у разных производителей. Сухую смесь можно перемешивать с помощью дрели и насадки-миксера в любой чистой емкости. Сухие ингредиенты нужно всыпать в воду, а не наоборот. После перемешивания смесь отдыхает 5-10 минут для раскрытия добавок и затем еще раз перемешивается. Для кладки стен из газобетона в зимний период подходят специальные зимние клеи, которые позволяют проводить работы даже при температуре до -15 °C. Клей наносится на блоки с помощью каретки или кельмы, которые позволяют равномерно нанести состав на поверхность газобетона и получить шов минимальной толщины. При выборе инструмента учитывается ширина блоков, ширина инструмента должна совпадать с шириной блока.

Кладка первого ряда

Установка первого блока начинается с самой высокой точки угла фундамента. Разница между высотами от одного угла к другому не должна превышать 2-3 см, чтобы можно было выровнять поверхность по горизонтали тонким слоем раствора.

Первый блок укладывается на минимальный слой цементной смеси в самой высокой точке и выравнивается. Последующие блоки точно подгоняются к нему. Укладка первого ряда должна быть максимально точной, поскольку чем точнее будет выложен первый ряд, тем проще и быстрее будет проходить работа на следующих уровнях. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали с помощью уровня и, при необходимости, корректировать его легкими постукиваниями киянки для достижения нужного положения. Выравнивать блок важно сразу же, в течение 15 минут после укладки, пока клей еще не успел застыть.

Возведение последующих рядов

После завершения укладки каждого ряда необходимо дать раствору время для схватывания и набора достаточной прочности, как минимум на 1-2 часа, прежде чем начинать следующий ряд. Это предотвратит проседание раствора под весом верхних блоков и сохранит горизонтальность конструкции.

При укладке каждого последующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего ряда, при необходимости использовать инструменты, такие как терка, рубанок или шлифовальная машина, чтобы выровнять перепады между блоками. В противном случае могут возникнуть локальные трещины на участках с неровным уровнем.

Армирование кладки

Газобетон подвержен деформации под нагрузками, особенно при действии растягивающих сил. Чтобы избежать появления трещин на несущих стенах, необходимо выполнить армирование. В соответствии с нормами СНиП для зданий из газобетона, армированию подлежат каждый третий или четвертый ряд. Если нагрузки могут резко возрастать в результате сезонных подвижек или весенних изменений гидрогеологии участка, то армирование следует проводить чаще.

Армирование газобетона выполняется путем внедрения двух рифленых арматурных прутков на глубину 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, затем изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Канавки заполняются клеем, в который вдавливаются прутки, а поверхность затем покрывается клеевым слоем, чтобы арматура была полностью погружена. После этого поверхность выравнивается шпателем, и кладка продолжается в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для прямого приема нагрузок от межэтажных плит. Для поддержки перекрытий создается ряд, усиленный по всему периметру, который называется армопояс. Конструктивно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которого укладывается арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и затем залит бетон. Тольк после застывания бетона на армопояс укладывается перекрытие. Создание этого элемента значительно замедляет процесс строительства, поскольку укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Перекрытие проемов

Для укрепления оконных и дверных проемов часто применяют сборные или готовые перемычки. Обычно такие перемычки изготавливают на месте, так как это более экономичный и удобный вариант. Приобрести готовые перемычки из газобетона довольно сложно, поскольку их выпускают не все производители. Поэтому многие строители предпочитают изготавливать такие детали на месте, используя металлический уголок или решетку из арматуры. Важно обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы предотвратить появление мостика холода и коррозии. Для этого детали вставляют в газобетонные блоки (под них заранее делают углубления) и покрывают защитным слоем штукатурки.

Внутренняя и наружная отделка стен из газобетона

Для обеспечения безопасности рекомендуется использовать паропроницаемую теплоизоляцию, то есть минеральную вату. Однако при использовании пенополистирольных теплоизоляционных материалов, которые имеют очень низкую паропроницаемость, следует учитывать следующее правило:

Укладка газобетонных блоков не требует слишком высокой квалификации, и если следовать правильной технологии укладки, то даже самостоятельное возведение может привести к отличному результату. Следуя нашим советам и проекту, в результате вы получите практичное и долговечное строение.

Проекты домов из газобетона от Z500 по этой ссылке.

Была ли вам полезна наша статья? Есть ли что добавить? Пишите внизу в комментарии ваше мнение.

ПОПУЛЯРНЫЕ ВОПРОСЫ:

Какая должна быть стена из газобетона?

Мы рекомендуем кладку внешней стены из блоков толщиной 380(375) мм, марки не ниже В2,5. Они обходятся дешевле и требуют меньшего количества кладочного раствора, что в свою очередь уменьшает затраты на кладочные работы. Также, толщина блоков 375 мм полностью соответствуют современным требованиям по сопротивлению теплопередаче, установленным для ограждающих конструкций в центральных регионах России.

Чем газобетон лучше кирпича?

Газобетон обеспечивает наиболее гармоничное сочетание цены, технических характеристик и рабочих качеств. Несущие стены из газобетона не требуют глубокого и мощного фундамента, а высокий уровень теплоизоляции позволяет снизить затраты на отопление зимой.

Можно ли использовать цементно-песчаный раствор для газобетона?

Нет, так как это приводит к получению толстого шва той же толщины (до 12 мм), что увеличивает потери тепла из дома, что нивелирует преимущества газобетона перед другими каменными материалами. В то же время использование специального клея для газобетона позволяет получить тонкий шов (от 1 до 3 мм) и минимальные теплопотери.

3 причины покрасить стены из бетонных блоков

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Бетонные блоки являются распространенным типом каменного строительного материала в жилых, коммерческих и промышленных сооружениях. Почти каждый дом и Ассоциация домовладельцев в Аризоне используют этот материал для ограждения и перегородок.

Бетонные блоки долговечны, экономичны, прочны, огнестойки и не требуют особого ухода. Однако они начинают портиться в первую очередь от влаги (естественной или орошаемой). Как и большинство других строительных материалов, стены из бетонных блоков требуют покраски для защиты от непогоды.

Перед покраской бетонных блоков необходимо осмотреть стену, чтобы убедиться в целостности и устойчивости конструкции. Все крупные трещины, дыры, царапины и выбоины должны быть отремонтированы перед покраской с использованием материала для ремонта каменной кладки.

Стены из бетонных блоков также следует очищать путем промывки поверхности под давлением, чтобы удалить всю пыль, грязь и старую краску. Кроме того, ACP Paint обрабатывает участки блочных стен, подверженные воздействию воды, с помощью грунтовки/гидроизолятора для каменной кладки DryLok, чтобы обеспечить более прочную отделку.

Покрасить бетонную поверхность не так просто, как покрасить дерево или гипсокартон. Это не сложная задача; тем не менее, вам нужен художник с опытом, чтобы получить хорошую отделку. Свежий слой краски может украсить двор, забор по периметру или задний двор. Покраска стен из бетонных блоков дает три основных преимущества.

1. Эстетическая привлекательность При использовании бетонных блоков для садовой стены или места для костра бетонные блоки могут выглядеть уныло и скучно. Большинство людей просто оставляют их в их естественном сером или коричневом цвете, потому что они не знают, что их можно красить, или не знают, как красить бетонную поверхность. Не каждый дизайн заднего двора подходит для коричневой или серой бетонной стены. Добавление краски может улучшить внешний вид вашей собственности.

Со временем стены из бетонных блоков станут выглядеть старыми и даже некрашеными, их первоначальные цвета станут выглядеть приглушенными. Покраска этих стен может сделать ваше пространство ярким и привлекательным. Если у вас есть бетонная стена на заднем дворе, вы можете преобразовать наружное пространство, чтобы оно соответствовало остальной части вашего дома.

2. Защита Бетонные блоки имеют крошечные воздушные отверстия и карманы, которые образуют губчатую поверхность, что означает, что они легко впитывают влагу. Бетон имеет пористую поверхность, которая собирает и выделяет влагу, которая может ослабить или повредить краску. Это основная причина разрушения бетонной краски. Дополнительное поглощение также может препятствовать прилипанию краски к поверхности.

Покраска стен из бетонных блоков помогает защитить бетон от износа. Это также продлевает срок службы бетона, предотвращая дальнейшее повреждение. Правильная подготовка обеспечивает равномерное нанесение краски, которая не будет шелушиться и отслаиваться. Герметизирующая грунтовка для бетона предотвращает выщелачивание влаги из блоков и ослабление краски.

3. Более простое техническое обслуживание Бетонные блоки необходимо сначала очистить промывкой под давлением от грязи, а часто и от высолов. Соответствующая очистка может удалить загрязнения и помочь добиться более однородного внешнего вида, а также необходима для продления срока службы краски и адгезии.

Свежий слой краски на стене из бетонных блоков сократит время и усилия, затрачиваемые на рутинную уборку и техническое обслуживание. Когда на поверхность наносится слой краски, он создает слой, блокирующий грязь и загрязняющие вещества, и позволяет мыть стену.

Различные варианты использования стен из бетонных блоков

Стены из бетонных блоков можно использовать по-разному. Их универсальность для удовлетворения жилых, коммерческих или промышленных потребностей является еще одним большим преимуществом. Вот несколько советов о том, как вы можете использовать стены из бетонных блоков для своей собственности.

Защитные барьеры Если вы ищете простой, но эффективный способ сделать место более безопасным и уединенным, бетонные блоки станут отличными защитными барьерами. Вы можете использовать их для различных типов специальных мероприятий, уединения на заднем дворе и для ограждения строительных площадок.

Подпорные стены Бетонные блоки идеально подходят для строительства подпорных стен. Они могут удерживать воду или нежелательные материалы для ландшафтного дизайна вдали от частей вашего здания. Бетонные блоки легкие и прочные, что делает их идеальными для строителей при возведении стен.

Кинотеатр на заднем дворе Стены из бетонных блоков можно использовать в качестве импровизированного киноэкрана. Окрашивая одну сторону стены в белый цвет, вы можете проецировать фильмы на стену, не беспокоясь о необходимости поддерживать тканевый экран.

Trusted Painting Professionals

Если вы готовы украсить свои бетонные блоки свежим слоем краски, у ACP Painting, LLC есть необходимые для этого навыки. Мы стремимся обеспечить исключительное обслуживание клиентов и безупречный результат. Наши опытные маляры придадут вашему дому новый вид. Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Высолы и бетонные стены

1. Дом
2. РЕСУРСЫ КАЭ
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
4. Стены из высолов и бетонной кладки

Высолы — это «отложения растворимых солей и оснований, обычно белого цвета, которые иногда появляются на поверхности кирпичной кладки или бетонных конструкций». ¹ Присутствие таких растворимых соединений является обычным и естественным явлением во всех цементных продуктах и ​​глиняных материалах, и никакие производственные процессы или контроль не могут их устранить. Для растворения соединений и перемещения их на поверхность необходимы только вода и движущая сила (испарение или гидростатическое давление).

Обычно высолы заметны во время или вскоре после строительства. В сырую погоду, в периоды дождя или сильного тумана, незащищенные стены впитывают достаточное количество воды, и следует ожидать появления высолов. Даже в засушливые периоды одной воды в растворе для кладки может быть достаточно для растворения и перемещения соединений на поверхность.

Такой «новый строительный налет» на конструкциях обычно легко удаляется во время окончательной очистки перед нанесением гидрофобизаторов для каменной кладки и больше не должен вызывать проблем. Если высолы появляются снова или сохраняются, это свидетельствует о попадании воды в стену каким-то образом, и не обязательно через лицевую сторону кладки.

Стены участка, однако, открыты сверху и с обеих сторон и обычно не подвергаются водоотталкивающей обработке. При воздействии влажной погоды соединения внутри цементного раствора, строительного раствора, цементного раствора и бетона, вероятно, растворятся и мигрируют на поверхность по мере испарения. Вода от орошения может способствовать не только смачиванию стены, но также может содержать собственные соли, что приводит к стойкому, сильному нарастанию высолов.

Бетон или каменная кладка содержат ограниченное количество растворимых соединений. При отсутствии обработки высолы на этих материалах уменьшатся и прекратятся. Сами по себе высолы обычно достаточно легкие, чтобы со временем смываться дождем, а последующие влажные/сухие периоды оставляют меньшее количество высолов. Вы заметите, что подавляющее большинство стен участка, несмотря на нормальное выветривание, остаются привлекательными и прочными заборами.

Установка со стойкими выцветаниями указывает либо на продолжающееся проникновение воды, как уже упоминалось, либо на продолжающееся поступление растворимых соединений. В качестве источника отмечено орошение. Однако сама почва, на которой построена каменная стена, также может быть источником. «Благодаря капиллярному действию соли, присутствующие в почве, могут подниматься на несколько футов над землей, вызывая накопление солей в каменной кладке». ¹

В редких случаях стойких отложений можно использовать имеющиеся в продаже средства для удаления высолов. Необязательные добавки интегральных водоотталкивающих средств могут смягчить, но не полностью предотвратить все случаи высолов.

Высолы на компонентах бетона и каменной кладки являются результатом воздействия солей природного происхождения и типичного воздействия влаги, их устранение является обычным успешным процессом очистки и контроля для зданий или просто вопросом времени для стен участка. Источники высолов не ограничиваются материалами каменной кладки, но могут также или вместо этого происходить из других источников: питьевой воды, почвы или прилегающих конструкций.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
¹ Контроль и удаление высолов , TEK 8-3A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2003

Компания Angelus Block Co., Inc. и наши продукты. Пользователь несет ответственность за получение инженерных или других консультационных услуг от лицензированных специалистов в качестве основы для включения в любой проект любой информации, деталей или продуктов, предлагаемых здесь.