Стены из газобетонных блоков расчет: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: нужен ли распределительный монолитный пояс под перекрытием, если стены газобетонные? Очень хочется сказать: не просто нужен, но обязателен. Но это говорит опыт проектировщика – сколько строителей обращались с проблемой: трещит газобетон! И причин у такой проблемы много: это и неправильно выбранная марка газобетона, и отсутствие расчета, и к сожалению, просто плохое качество материала. Но заказчика такой довод, как опыт, обычно не устраивает, ему нужны более веские основания – он-то знает, что стена с монолитным поясом будет стоить дороже стены без него.

Рассмотрим, какие варианты вообще возможны:

1) Опирание перекрытия на кладку без дополнительных мероприятий.

2) Опирание перекрытия на армированную кладку. Армирование устраивается, если по результату расчета напряжение в стене от действия перекрытия составляет более 80% несущей способности стены – оставшиеся 20% запаса считаются ненадежными для кладки, ее нужно армировать. Армируется кладка сеткой из проволоки Вр-I диаметром 3-4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

3) Опирание на монолитный пояс, либо на распределительный пояс из полнотелого кирпича, выполненный в один или несколько рядов.

Рассмотрим несколько примеров расчета газобетона на смятие по возрастающей (от первого варианта и далее).

Пример 1. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B3.5 (М50) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается сборное круглопустотное перекрытие, глубина опирания 160 мм. Пролет перекрытия 4,5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (160 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 1.89 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М35 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,7 = 0,63 МПа = 63 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,16*1 = 0,16 м.

В итоге: 1.89 т < 0,5*1*63*0,16 = 5,04 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*1.89)/(0.16*1) = 24 т/м² = 0,24 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,24/0,63)*100% = 38%, что значительно меньше 80%, значит армирование кладки не требуется.

Пример 2. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2,5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 180 мм, глубина опирания 120 мм. Пролет перекрытия 5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (120 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 2,51 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,12*1 = 0,12 м.

В итоге: 2,51 т < 0,5*1*46*0,12 = 2,76 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*2.51)/(0.12*1) = 42 т/м² = 0,42 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,42/0,46)*100% = 91%, что превышает 80%, значит кладку нужно армировать. Армируем кладку сеткой из проволоки Вр-I диаметром 4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

Пример 3. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2.5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 200 мм, глубина опирания 140 мм. Пролет перекрытия 6,4 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (150 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 3,26 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,15*1 = 0,15 м.

В итоге: 3,26 т > 0,5*1*46*0,14 = 3,22 т – условие не выполняется. Необходимо устройство монолитного пояса. Толщину монолитного пояса можно определить по таблице 6 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Выводы.

При незначительном отклонении исходных данных, результаты расчета получаются совсем разными. От чего же, как выясняется, зависит прочность кладки на смятие?

1. От пролета перекрытия, от нагрузок, приложенных на перекрытие.

2. От толщины и глубины опирания перекрытия. Чем больше глубина опирания, тем лучше себя чувствует кладка – это видно из примеров. Но здесь нужно учитывать, что формулы расчета, приведенные в примерах выше,  распространяются на случай, когда глубина опирания перекрытия меньше его толщины. Для всех остальных случаев необходимо пользоваться методикой расчета, приведенной в п. 4.15 «Пособия …», для нетреугольной эпюры напряжения формулы расчета отличаются от приведенных в примерах.

3. От марки газобетона и раствора.

Еще полезные статьи:

«Выбор материала для стен»

«Как подобрать перемычки в кирпичных стенах»

«Как подобрать перемычки в частном доме – примеры расчета.»

«Подбираем перемычки в кирпичных перегородках – примеры расчета. Проемы №1-3.»

«Подбираем перемычки в самонесущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №4-6.»

«Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №7-11.»

«Как выполнить чертеж перемычек — схему перекрытия оконных и дверных проемов»

«Устройство металлической перемычки»

«Как рассчитать стены из кладки на устойчивость.»

«Как пробить проем в существующей стене.»

расход газобетонных блоков Ytong на 1м2 стен, расход клея на 1м2 стены, расход арматуры и бетона на 1м2 монолитного пояса.

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Моя школа строительства на канале в ютубе

Внимание заказчиков -постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

 Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Расход материалов в строительной системе  Ytong или bonolit  на 1м², 1м³ стены или перегородки и монолитного пояса коттеджа.

 В этой статье вы можете узнать расход основных материалов на кладку одного м2 или 1м3 газобетонной стены из газобетонных блоков таких как количество газобетонных блоков в зависимости от толщины стены, колличества клея в зависимости от толщины стены, расход арматуры на строительство монолитного пояса, расход гибких связей при облицовке стены лицевым кирпичем, расход облицовочного кирпича. Довольно распространенный вопрос у застройщика состоит в том, что заказчику необходимо определить, какое количество газобетонных блоков  Итонг, газобетонных блоков  bonolit   ему надо купить с Можайского завода газобетонных блоков для строительства газобетонных стен своего коттеджа. Данный расчет газобетонных блоков Ytong,газобетонных блоков  bonolit в соответствии с проектом коттеджа, как правило делаем мы, а точнее наши специалисты. И что-бы облегчить эту задачу заказчику, попробую разместить на этой странице основные расчетные данные для определения потребности газобетонных блоков  bonolit, газобетонных блоков Итонг на строительство коттеджа.

1-      Первое что сделаем,  это определим  расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на строительство 1м2 газобетонной стены или 1м3 газобетонной стены коттеджа или дома в м3 и штуках газоблоков Итонг, газобетонных блоков  bonolit. Кладка газобетонных стен идет на клей Итонг и на клей bonolit. В таблице №1 представлена информация расхода газобетонных блоков Ytong на 1м² газобетонной стены в зависимости от толщины применяемых газоблоков Ytong и газобетонных блоков  bonolit.

            Таблица №1.Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  bonolit на 1м2 стены.

Расход газобетонных блоков Ytong, газобетонных блоков  Калужский газобетон на 1м³ кладки стены дома в штуках.

2-      Вторым этапом представлю расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены построенной из купленного газобетонного блока Ytong c Можайского завода газобетонных блоков и газобетонных перемычек, и расход клея bonolit на 1м2 газобетонной стены коттеджа. Данная информация по среднему расходу клея Ytong, клея бонолит  при строительстве газобетонных стен из газоблока Итонг представлена в таблице №2. Пользуясь ею, вы можете сориентироваться в затратах при решении купить клей bonolit на кладку газобетонных стен, а возможно купить клей bonolit.

Таблица №2. Расход клея Ytong на 1м2 газобетонной стены и расход клея bonolit на 1м2 стены.

3- Третьим этапом определим расход металла и бетона на 1 погонный метр монолитного пояса и монолитных армированных перемычек, построенные из газобетонного U блока Итонг или из блока Итонг U-профиля, а также из U- блока bonolit. Данный расход арматуры на монолитный пояс и монолитных армированных перемычек Итонг, монолитных перемычек бонолит в газобетонных U-блоках, представлен в таблице №3, исходя из толщины газобетонной стены или газобетонной перегородки коттеджа.

             Таблица №3. Расход арматуры и бетона на 1м.п. монолитного пояса.

4- четвертым этапом, расчитываем колличество гибких связей необходимого на 1м2 газобетонной стены их газоблоков bonolit или газоблоков Итонг облицованной одинарным облицовочным кирпичом. Смотри таблица №4.

таблица №4. Расход гибких связей на 1м2 газобетонной стены из газобетонных блоков bonolit облицованной одинарным лицевым кирпичом или стен из газобетонных блоков Итонг.

5- и последний этап, расчитываем колличество облицовочного одинарного кирпича на облицовку 1м2 газоблочной стены из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков bonolit. Смотри таблицу №5

Таблица №5. Расчетный расход одинарного керамического облицовочного кирпича на 1м2 газобетонной стены.

Надеюсь представленная в таблицах №1;2;3;4;5  информация по расходу основных строительных материалов: газобетонных блоков bonolit, газоблоков Итонг, клея итонг, клея bjnjlit, колличество гибких связей при облицовке газобетонных стен bonolit, облицовочным керамическим кирпичом, количества штук одинарного кирпича облицовочного на 1м² газобетонной стены из газоблоков bonolit и один погонный метр монолитного армированного железобетонного пояса на газобетонную стену из газобетонных блоков Ytong, поможет вам заказчикам правильно сориентироваться при решении купить газобетонные блоки  Ytong, купить газобетонные блоки bonolit, купить клей Итонг для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков Ytong, купить клей bonolit для выполнения кладки газобетонных стен из газоблоков bonolit, купить  арматуру на монолитные пояса бонолит и купить бетон для выполнения на газобетонных стенах работ по монолитным поясам с применением U- образных  блоков Ytong, применением U-образных газобетонных блоков bonolit в монолитных перемычках.

с уважением С.Коростелев

Реклама:блоки газобетонные цена, газобетонные блоки ytong цена, цена газобетонных блоков Итонг , пеноблок Ytong цена, ytong  блоки купить в Можайске на можайском заводе газобетонных блоков, газобетон Ytong цена, купить газобетонный блок итонг, купить газобетонный блок итонг цена, купить газобетонный блок ytong цена, купить газоблок Ytong в Можайске, блок газобетонный Ytong цена, купить газобетонный блок бонолит,газобетонный блок bonolit?  купить блок бонолит,купить блок bonolit, купить блок бонолит цена, купить блок bonolit цена, газоблоки, газоблоки цена,итонг можайск,можайск газобетон. Дополнительно  газоблок  Можайск, Можайск газоблок,  Блок  ytong  купить, купить итонг в Можайске, купить ytong  в Можайске, U блоки производства ytong купить цена. U блоки bonolin по цене купить. купить U блоки грас по дешевой цене.Газобетонные перемычки купить цена ytong .  ytong газобетонные перемычки  цена купить . Строить стены  с газобетонными перемычками  ytong. Перемычки газобетонные bonolit, грас применить на стены.Купить по дешевой цене газобетонные перемычки bonolit , Грас, итонг,ytong.

пена для газобетона, расчет расхода на 1 куб. м, зимний морозостойкий состав, технология укладки

Для крепления строительных материалов используются не только привычные крепежные элементы (гвозди, шурупы и другие виды изделий данной категории), но и различные растворы, смеси и клеи. Их выбирают исходя из характеристик сырья и сферы дальнейшей эксплуатации. Что касается газобетона, то он не является исключением и также нуждается в качественном и надежном клее для монтажных работ.

Особенности

Материал, используемый для возведения стен зданий, должен иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это напрямую влияет на качество всей конструкции. Что касается газобетонных блоков, то надежность и долговечность при монтаже и дальнейшей эксплуатации зависят от клеевых составов, фиксирующих аналогичные элементы конструкции.

Такая продукция, как газобетон, в последние годы стала достаточно популярной. Такая тенденция обусловлена ​​наличием у материала массы преимуществ. Для укладки сырья специалисты рекомендуют использовать специальный клей и отказаться от привычных цементно-песчаных растворов.

Такие составы обеспечивают прочный и малой толщины шов, а сам клей для газобетонных блоков, чаще всего, продается в виде сухой смеси, которую разрешено использовать как для наружных, так и для внутренних работ.

Основные области применения состава:

• выравнивание стен;
• кладка блоков из пенобетона, газобетона, кирпича или шлакоблока;
• укладка плитки.

Что касается положительных особенностей применения кладочной клеевой смеси для газобетонных блоков, то можно отметить следующие нюансы:

• высокий уровень пластичности состава;
• малая толщина шва по сравнению с обычным цементным раствором;
• хорошая адгезия к строительным материалам;
• без усадки после отверждения; среди видов клея присутствуют морозостойкие смеси
• ;
• влагоудерживающие компоненты изделия исключают образование сырости, плесени и грибка на материале;
• за счет отсутствия «мостиков холода» повышается уровень теплоизоляции здания;
• замерзание состава происходит в кратчайшие сроки;
• эстетическая привлекательность кладки за счет малой толщины слоя и соответствующей цветовой гаммы;
• за счет небольшого расхода состава по сравнению с цементно-песчаным раствором стоимость работ при использовании клея будет меньше; 9Изделия 0025
• повышают прочность всей конструкции.

Единственным недостатком продукции являются требования к правильной геометрии строительных блоков.

Клеевая композиция имеет следующие основные характеристики:

• время полного отверждения около 2 часов;
• Влагостойкость смеси — 95%;
• крупность наполнителя 0,67 мм;
• время наладки блока — не более 3 минут.

Состав

Клей для газоблоков состоит из нескольких важных ингредиентов:

• Портландцемент — выполняет роль связующего;
• песок;
• полимеры — обеспечивают пластичность и способствуют повышению адгезионных свойств смеси; 9модификаторы 0025
• – отвечают за удержание влаги внутри состава, благодаря чему устраняют растрескивание соединительных швов между блоками.

Виды

На сегодняшний день на рынке представлены клеевые смеси для газобетона двух видов. Классификация материалов основывается на цвете изделия, а также температурном диапазоне его использования.

• Белый клей. Его еще называют летним составом, так как рекомендуется для использования в теплый период. Среди преимуществ этого вида стоит отметить его цвет, похожий на газобетонные блоки автоклавного твердения. Выполняя укладку на такой клей, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, ведь основа после работы приобретает равномерный светлый цвет, благодаря чему нет необходимости прибегать к дополнительной обработке швов.
• 9Клеевой состав 0012 Серый считается зимней смесью. Однако продукт имеет универсальное назначение, поэтому его можно использовать в любое время года. Главной особенностью материала является наличие антифризных компонентов, благодаря которым смесь становится устойчивой к отрицательным температурам.

Продукция разрешена к применению при температуре не ниже -10 градусов. В процессе кладки блоков зимой конструкцию дополнительно защищают от внешних факторов брезентом. Кроме того, очень важно следить за температурой самого состава – она не должна быть ниже 0 градусов.

Профессиональные строители отмечают ряд рекомендаций по использованию морозостойких смесей:

• необходимо отработать весь объем приготовленного состава за 30 минут;
• запрещается выполнять работы в период осадков; 9строительные блоки 0025
• не должны быть влажными или замороженными;
• Хранение и разведение раствора проводят в теплом помещении.

Формы выпуска и внешний вид

Клеевая композиция для газобетонных блоков (нормальных и морозостойких) реализуется в сухом виде. Вес упаковки в мешке 25 кг. Такая упаковка очень удобна в использовании и транспортировке, так как купленную продукцию можно перевозить без использования грузовика в обычном легковом автомобиле.

Кроме сухих смесей в продаже имеется клей-пена, которая также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. Продукция выпускается в баллоне, что облегчает ее нанесение на подложку. Основа пенопласта – полиуретан. По отзывам специалистов, изделия отличаются довольно небольшим расходом и прочностью фиксации материала конструкции. Кроме того, полиуретан устойчив к отрицательным температурам.

Однако, несмотря на массу положительных характеристик, стоит отметить недостаток данного вида клеевой композиции – к нему относится чувствительность вещества к солнечному свету: при контакте композиции с УФ-лучами наносимый материал может разрушаться. Поэтому при выборе таких изделий следует учитывать эту особенность.

Обзор производителей

Среди представленного ассортимента клеевых составов для газобетонных блоков от отечественных и зарубежных производителей Стоит выделить продукцию, зарекомендовавшую себя с положительной стороны:

• Ceresit CT21;
• Кнауф;
• Крайзель 125;
• «Момент»;
• АЭРОК;
• Бетолит;
• Волма;
• Клей YTONG.

Продукция Ceresit рекомендуется для наружных и внутренних работ с блоками. Смесь содержит цемент, а также высококачественные органические и синтетические наполнители.

Клеевой состав «Кнауф» предлагает потребителю универсальные, а также специализированные смеси для газобетона. Продукты, специально предназначенные для использования с ячеистыми строительными материалами.

Состав Kreisel 125 можно использовать для кладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков.

Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Продукция нетоксична, поэтому разрешена к применению для работ как внутри, так и снаружи зданий.

Торговая марка AEROC производит клеевые составы для газобетона как для зимних, так и для летних работ.

Bonolit – продукт, недавно появившийся на строительном рынке, однако специалисты выделяют его среди других клеевых смесей благодаря наличию антифризных добавок.

Глина «Волма» представлена ​​на рынке в виде морозостойкой композиции с хорошим уровнем сцепления с пористыми строительными материалами.

ИТОНГ. Смесь широко востребована для укладки блоков за счет преимуществ, которые касаются прочности образуемого соединительного шва между блоками, однако продукция имеет немалую цену по сравнению с аналогичными смесями российских производителей. Кроме того, по мнению некоторых потребителей этого продукта, на работу уходит больше, чем указано производителем в нормах расхода.

Как выбрать?

Подбирая клеевой состав для газобетона, следует в первую очередь ознакомиться с характеристиками существующей продукции.

Лучше всего обратить внимание на следующие качества материала, от которых напрямую зависит надежность кладки:

• расход материала на 1 м3 и 1 м2;
• зернистость наполнителя;
• время исправления кладки;
• время заморозки;
• диапазон рабочих температур.

Сочетание вышеперечисленных параметров клея даст наиболее полное представление о свойствах и характеристиках продукта, начиная со специфики приготовления смеси и заканчивая технологией кладки блоков по составу.

Также стоит обратить внимание на производителя: лучше всего, чтобы газобетон и клеевая смесь производились одной фирмой.

Однако исследования наиболее популярных марок клея для газобетонных блоков показали, что смеси характеризуются практически идентичными эксплуатационными показателями.

Как рассчитать?

Расход кладочного клея может зависеть от ряда факторов:

• размеры строительного материала;
• поверхностные состояния блоков;
• наличие дефектов геометрии;
• квалификация специалиста.

Для расчета расхода сухого порошка можно использовать следующую формулу.

L + HL * H * d * 1,4 = P, где

• P — количество клея на 1 м3;
• L — длина блока;
• Н — высота блока;
• d — толщина шва.

Как правило, в среднем на 1 м3 уходит около 1 мешка смеси. Чтобы избежать перерасхода средств, следует четко следовать инструкции по разведению. Нужно обратить внимание на то, чтобы смесь вводилась в воду постепенно, а не наоборот. Указанная норма расхода получена из расчета: толщина клеевого слоя будет не более 3 мм.

Как использовать?

Для наиболее эффективного выполнения кладки газобетонных блоков на клей, Вам потребуются следующие инструменты для нанесения:

• мерная емкость для добавления порошка;
• емкость для перемешивания;
• дрель с насадкой или миксером; №
• нанесение приготовленного состава производят зубчатым шпателем или кареткой.

Сухой порошок развести из расчета 5-5,5 л воды на пакет смеси. Вода должна быть теплой, но ее температура не должна превышать +60 градусов. После смешивания в емкости образуется однородная масса – избегайте наличия в ней сгустков, которые отрицательно скажутся на сцеплении с основанием в процессе нанесения. Продукт пригоден к употреблению в течение нескольких часов, поэтому состав следует готовить небольшими порциями.

Прежде чем приступить к работе с клеем, необходимо позаботиться о чистоте блоков. — необходимо удалить с них пыль и другие загрязнения. Толщина наносимого клеевого слоя не должна превышать 4 мм. Излишки, которые могут выступать по краям блока, необходимо своевременно удалять, иначе их придется срезать – в результате такой работы есть риск повредить газоблоки. Выравнивание геометрии кладки осуществляется путем постукивания по верху материала резиновым молотком – это будет способствовать лучшему схватыванию состава.

При работе со смесью не забывайте о мерах индивидуальной защиты — работы по приготовлению и обработке состава следует выполнять в защитных очках и перчатках. В некоторых случаях может понадобиться респиратор.

Профессиональные советы

При укладке газобетона специалисты рекомендуют учитывать внешние факторы, такие как влажность и температура воздуха. Такие нюансы оказывают огромное влияние на способность смеси схватываться с материалом. Кроме того, они зависят от скорости и времени застывания состава.

Например, повышенный уровень влажности может отрицательно сказаться на скорости затвердевания композиции. , поэтому работы в дождливую или снежную погоду выполнять нельзя. Слишком высокие температуры будут способствовать быстрому затвердеванию, в результате чего шов может треснуть. Зимой состав полимеризуется дольше.

Как показывает практика, оптимальная температура уже разведенного клеевого раствора 10 градусов. Кроме того, время нанесения средства на материал не должно превышать 10 минут, поэтому для работы с клеем потребуются определенные навыки.

О том, как правильно замесить клей для кладки газоблока, смотрите в следующем видео.

Блоки AAC. Действительно ли революционный материал экологически чист?

Нет, блоки AAC серые. Если не считать дерзких шуток, они не такие «зеленые», как о них говорят. Но почему и как?

Сначала немного предыстории…

Что такое блоки AAC?

Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, цемента, извести, воды и гипса. Затем их разрезают на куски и формируют ячейки, которые впоследствии автоклавируют для затвердевания, создавая блоки из ячеистой пены. У них есть ряд особенностей, таких как легкий вес, хорошая огнестойкость и отличная акустика; кроме того, они обеспечивают теплоизоляцию, что делает их все более популярным выбором для строительных проектов по всему миру.

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) являются предпочтительным материалом для стен почти для каждого застройщика на современном рынке, потому что они дешевы и позволяют ускорить строительство. Но жить с ними непросто. Мы узнали о размерах, которые эти ребята масштабируют, чтобы заставить все это работать, из наших собственных встреч со строительными бригадами на строительных площадках. Блоки очень пористые и впитывают огромное количество воды; расширение и сжатие настолько сильно, что в конце концов трескаются; штукатурка расслаивается через несколько лет строительства; и структурная целостность подвергается риску, если долбление для скрытых трубопроводов не выполняется точно.

Самое главное (не могу поверить, что до этого действительно дошло), нельзя забить гвоздь в блок, не разбив его. И чтобы преодолеть все эти трудности, строители в конечном итоге устанавливают ж/б анкерные балки после каждых 4-х рядов кладки блоков, используют только электродрели для крепления гвоздей и так далее. На самом деле, мы слышали много жалоб на блокировку AAC от команд QA/QC многих крупных индийских фирм, занимающихся недвижимостью, таких как L&T Realty, Shapoorji Pallonji, Mahindra и так далее.

Несмотря на эти проблемы, большинство крупных разработчиков по-прежнему выбирают блоки AAC просто из-за более низкой стоимости. В дополнение к этому вы обнаружите, что многие производители рекламируют блоки AAC как «зеленый» материал, и довольно много систем экологического рейтинга даже присуждают дополнительные баллы за использование блоков AAC. Впрочем, не без заслуг! У них гораздо более высокая теплоизоляция, чем у глиняного кирпича, и они очень легкие, что снижает постоянную нагрузку конструкции.

А знаете, что еще поразительнее? Воплощенный углерод блоков AAC составляет 0,23 кг CO2/кг, что почти столько же, сколько воплощенный углерод глиняных кирпичей при 0,24 кг CO2/кг.

Но достаточно ли этих преимуществ, чтобы назвать его «зеленым» материалом?

Да и нет. Видите ли, речь идет об оптике. Каков ваш эталон? Если вы сравниваете блоки AAC с красным кирпичом (кирпичи из обожженной глины), то они намного зеленее. Но если бы вы сравнили его с кирпичами из летучей золы, не так уж и много. А кирпичи из летучей золы в некоторых частях нашей страны (например, Vizag) почти на 98% состоят из переработанного материала с очень низким содержанием энергии из-за характера производственного процесса. И это подводит нас к слону в комнате — процессу производства газобетонных блоков.

Упрощенная иллюстрация процесса производства газобетонных блоков

В двух словах, производственный процесс чрезвычайно сложен, включает множество этапов и бесконечное количество движущихся частей. Понятно, что взаимозаменяемо. Иллюстрация выше представляет собой упрощенную инфографику производственного процесса. Не вдаваясь здесь в крайние подробности, я обрисовал в общих чертах различные этапы производственного процесса вместе с соответствующими значениями воплощенного углерода на изображении ниже.

Постатейный углеродный расчет 1 м3 газобетонных блоков

Таким образом, каждый кубический метр производства газобетонных блоков выбрасывает около 130 кг углекислого газа. Для типичной квартиры площадью 1000 кв. футов требуется около 40–45 кубометров газобетонных блоков, а это означает, что только на стены будет приходиться 5,2–5,9 тонны выбросов углекислого газа. Вы бы выбросили столько же углекислого газа, если бы проехали на своем автомобиле расстояние более 45 000 км!

И знаете, что более удивительно? Воплощенный углерод (выраженный как отношение массы выбросов углекислого газа к массе материала) газобетонных блоков составляет 0,23 кг CO2/кг, что почти столько же, сколько воплощенный углерод обожженного глиняного кирпича (наиболее экологически вредного стенового материала) — 0,24 кг CO2/кг. На практике, однако, выбросы углерода от стен из газобетонных блоков определенно будут ниже, чем от стен из обожженного глиняного кирпича, из-за меньшего веса материала.

Но разве это не заставляет вас задуматься, достаточно ли «зеленые» блоки AAC?

Напутствие…

Для многих газобетонные блоки являются вершиной зеленого строительства.