Строительство стен из газобетонных блоков: Технология возведения домов из газобетонных блоков

Стены из газобетонных блоков, строительство, плюсы и минусы

Дом

Стены

Строительство

Строй. материалы

Современные строительные технологии открывают новые возможности для заказчиков загородных домов, небольших дачных коттеджей, технических и коммерческих построек. Благодаря объединению преимуществ некоторых популярных направлений, сегодня блочные сооружения могут свободно конкурировать с лидерами рынка.

Оглавление статьи:

1. Что представляет собой газобетон
2. Преимущества и основные характеристики газобетона
3. Недостатки газобетона
4. Как происходит строительство дома из газобетона
   • Подготовительные работы
   • Этап фундаментных работ
   • Кладка стен дома из газобетонных блоков
   • Закладные, перемычки, перегородки
   • Междуэтажные перекрытия
   • Строительство крыши
   • Наружная отделка
   • Внутренняя отделка дома из газобетона

Наиболее востребованными направлениями в малоэтажном домостроении и производстве быстровозводимых зданий являются ЛСТК и деревянный каркас, а также недорогие постройки СИП. За счет размещения в среднем ценовом сегменте, чуть более слабые позиции у блоков и кирпича, хотя на базе данных технологий строится самое долговечное жилье, срок службы которого превышает 100-120 лет. Для строительства загородного дома мы рекомендуем изучить газобетон. Этот материал обладает интересными особенностями и в преимущественном количестве характеристик отвечает современным нормам и требованиям. Благодаря подобному выбору, есть возможность построить надежный и долговечный, а самое главное, безопасный и энергоэффективный дом для постоянного проживания!

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики. Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства. При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты.

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

Преимущества и основные характеристики газобетона

• Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
• Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
• Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
• Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
• Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
• Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
• Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
• Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
• Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

• Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
• Осевое давление – до B2,5;
• Огнеупорность блоков – класс А1;
• Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
• Морозоустойчивость блока – F35!

Недостатки газобетона

• Серьезная зависимость между прочностью и теплопроводностью. Выбирая материал с высокими прочностными характеристиками, стоит понимать, что данный блок будет обладать увеличенной теплопроводностью;
• Независимо от выбора блока, необходимо дополнительное утепление стен. Хотя, это сложно назвать недостатком… правильнее будет сказать, что это просто рекомендация – вовремя изучить теплопроводность и провести необходимые теплорасчеты, так как дом из любого материала сегодня важно дополнительно утеплить для повышения энергоэффективности;
• Независимо от снижения нагрузки на фундамент, экономить на основании жилого здания нельзя. Данный факт обусловлен повышенной хрупкостью материала, что может привести к трещинообразованию по стенам, если заказчик решит значительно сэкономить на устройстве фундаментной части здания;
• Обязательная наружная отделка дома уже в первый год после строительства. Нельзя откладывать этап фасадных работ по причине возможного ухудшения качеств материала за счет влияния природных факторов;
• Обязательное использование глубокого грунта при отделке поверхностей стен, а также дополнительного армирования при нанесении штукатурных составов;
• Необходимость закладных и элементов усиления в случае монтажа оборудования и мебели на стены, а также использования более дорогостоящих элементов крепления наружной отделки;
• Требование использования защитных элементов и составов для металлических изделий – гильз, усилений, закладных, инженерных коммуникаций по причине содержания извести в составе газобетонного блока;
• Повышенная хрупкость материала при неаккуратном использовании может привести к дополнительным расходам до 10% при формовке блоков на месте, разгрузке, складировании и подаче материалов на контур кладки!

Можно ли строить из газобетона, и стоит ли вообще использовать материал в жилом секторе? Более чем! Сегодня до 40% загородных домов возводятся на базе блочной технологии, одним из основных направлений которой является строительство из газобетона и газосиликата. Также используется пенобетон, ракушечник, шлакоблок, теплая керамика. У каждого материала свои преимущества и недостатки, и только четкое их определение и соответствие собственным пожеланиям и нормам застройки в регионе помогут определиться!

Как происходит строительство дома из газобетона

Процесс сооружения жилого объекта достаточно многогранен. Существуют сотни, тысячи и более типовых проектов у различных компаний, которые адаптируются под участок застройки и регион, в связи с личными пожеланиями заказчика. Дома из газобетонных блоков могут строиться с утеплением и без, дорогостоящей фасадной отделкой или стандартной штукатуркой стен, сдаваться на этапе готовности основной коробки с закрытым тепловым контуром, или с отделкой и вводом коммуникаций «под ключ». Все параметры определяются и регулируются строго индивидуально, и даже при выборе двух идентичных внешне проектов, вряд ли получится построить два полностью одинаковых дома!

Наиболее важным этапом является проектирование и подготовительные работы. В момент строительства – техническая экспертиза! Заказчик имеет право контролировать качество выполнения работ, запрашивать отчеты, выезжать на объект на собственное усмотрение. В принципе, как и в случае сооружения жилых или объектов иного назначения с применением других технологий. Также важным является предварительный расчет и заверенная смета с указанными этапами и стоимостью работ, списком, стоимостью и общей суммой по материалам. Учитывайте добавочные коэффициенты, обсуждайте необходимость и причины их появления в сумме!

После выбора проекта дома из газоблоков, согласования условий и правок, а также подписания договора и решения финансовых вопросов, мастера приступают к подготовительным работам, закупке и доставке материалов.

Подготовительные работы

• Выезд специалистов на участок для получения точных данных, геодезии, проверки качества грунта и рельефа, предварительной разметки территории, обозначения путей въезда и внутренних дорог, расположения складов и места проживания рабочих;
• Зачистка территории от лишней растительности, обустройство в соответствии с планом;
• Закупка строительных материалов, доставка на место, организация разгрузки и складирования в защищенных местах, обеспеченных условиями сохранности!

Этап фундаментных работ

• Земляные работы с применением спецтехники;
• Дренажи, демпферы, подушки для фундамента;
• Установка опалубки и монтаж стального арматурного каркаса. Для устройства качественной опалубки выбираются формообразующие системы номинального качества без трещин и дефектов. Необходимо строительство секций без пробелов, которые могут способствовать потере цементного молочка и снижению характеристик бетона. Обеспечивается прочность конструкции, проверка узлов опалубки и установленного внутрь армирования;
• Заказывается доставка бетонной смеси, которая заливается в полости опалубки. Бетон соответствующего класса, обязательно свежий, что указывается в товарно-транспортной накладной, в которой проставлено время отгрузки и пути машины. Залитый бетон раскатывается, вибрируется для качественного уплотнения и вывода из структуры массы пузырьков воздуха, ухудшающих качества и характеристики бетона;
• Обеспечивается уход за основанием будущего сооружения в зависимости от региона застройки, сезона, погодных условий!

Для сооружения загородной недвижимости из газобетона может быть выбран свайно-ростверковый фундамент, ленточный или плитный. Чаще определяются последние две позиции, так как несущая способность, прочность и другие характеристики более соответствуют строительству из блоков. Застройщик может предложить УШП – качественный утепленный фундамент, который, правда, является достаточно дорогостоящим!

Кладка стен дома из газобетонных блоков

• В первую очередь, производится кладка выравнивающего ряда по фундаменту, выполняется гидроизоляция между основным материалом кладки стен и цоколем. Важно обеспечить качественное ограничение капиллярному увлажнению, которое может оказать серьезное негативное влияние на газобетонные блоки;
• По завершению кладки первого ряда по периметру с правильной перевязкой углов, выполняется армирование. Оно необходимо для улучшения прочности стен, правильного распределения нагрузок, восприятия разного рода внешних факторов воздействия на стены, в том числе ветровых нагрузок. Для армирования используется стальная арматура 12 мм, которая укладывается в канавки с последующим заполнением клеевым раствором. Канавки для армирования выполняются вручную, штроборезом. Необходима выемка пыли перед укладкой арматуры;
• Готовые канавки позволяют не увеличивать кладочный шов. При укладке внутрь арматуры, она загибается в углах, пересекается с новыми отрезками с обязательным допуском. Клеевой раствор для заполнения вдавливается во избежание образования пустот;
• Армирование необходимо по каждому третьему ряду. После закладки арматуры и заполнения канавок клеем, наносится тонкий клеевой слой для последующего ряда блоков из газобетона. Средняя его толщина – около 3 мм!

Быстрая сборка стен возможна благодаря увеличенному размеру газобетонных блоков. Средняя величина кладочного камня – 600х200х400 мм!

Читайте также:

Межкомнатная перегородка из кирпича или пеноблока

Закладные, перемычки, перегородки

Для строительства внутренних стен используется конструкционный газобетон, для ненесущих перегородок – теплоизоляционный. Перестенки могут выполняться из остатков блока, кирпича, других материалов в соответствии с проектной документацией и только после согласования с заказчиком. Стоит принять во внимание возможность сооружения ненесущих перегородок для формирования внутренних помещений в случае свободной планировки. Для сооружения перегородок может быть использована и каркасная система – перегородки из ОСП или фанеры на деревянном каркасе, гипсокартонные перегородки на стальном каркасе, другие решения!

Для формирования оконных проемов, а также дверных наружных и внутренних проемов, обязательно использование бетонных перемычек. Нередко в проемах устанавливаются усилители, закладные для обеспечения качественной установки дверных коробок.

Междуэтажные перекрытия

• По завершению выгонки стен первого этажа здания, заливается армированный пояс для правильного распределения нагрузки со стен второго этажа или установки стропильной конструкции крыши здания. Формируется опалубка, внутрь которой закладывается арматура и заливается бетонная смесь;
• Следующим этапом может стать укладка ЖБИ плит, заливка перекрытий из бетона на месте, монтаж легких систем теплых перекрытий, формирование перекрытия по деревянным балкам!

Строительство крыши

• После завершения строительства стен и устройства перекрытия, закладки армопоясов и укладки мауэрлата, устанавливается стропильная система крыши здания. Важно качественное обеспечение безопасности, для чего используются аварийные связи, шпильки, усиления;
• Выполняется монтаж основной системы с обрешеткой, которая соответствует требованиям кровельного материала или системы пирога утепления крыши;
• Для сооружения конструкции используется деревянная доска, брус, брусок, фанера, ОСП и другие материалы. Для формирования пирога утепления – дополнительные изоляционные материалы, плитный или рулонный утеплитель, ППУ, а также внутренняя обшивка для завершения черновых работ в подкровельном пространстве;
• Выполняется укладка кровельного материала. В блочном доме нет ограничений для выбора. Заказчиком может быть определена металлочерепица, стандартный шифер, онлулин, фальцевая кровля, профнастил;
• По крыше монтируются коньки, снегозадержатели, водосточная система, подкровельные системы обогрева, прочие элементы и конструкции!

Наружная отделка

Возможно выполнение фасадных работ без утепления. Но это не самое правильное решение, ведь выполнив теплоизоляционные работы один раз, и вложив определенную сумму, можно достичь экономии средств до 40% и даже 60%, в зависимости от корректности проведенных работ и характеристик отопления дома. Поэтому утепление сделать важно. Если принято иное решение, достаточно штукатурки стен по грунту и дальнейшей покраски, отделки фактурными штукатурками!

• Утепление пенопластом, пенополистиролом, готовыми теплыми фасадами. Монтаж на клеевую основу и дополнительный пластиковый крепеж. Можно предусмотреть монтаж пластиковых связей на этапе кладки стен дома;
• Утепление стен из газобетонных блоков базальтовыми плитами – наиболее качественный вариант изоляции для повышения энергоэффективности. Установка плит плотностью 80 кг/м3 и толщиной 50 мм в три-четыре ряда с перекрестной перевязкой, чтобы избежать сквозных швов. Монтаж на каркас или клей с дополнительным пластиковым крепежом!

Отделка стен сайдингом, штукатуркой, композитными элементами с утеплением или без определяется на этапе проектирования путем точных расчетов. В случае выбора для фасадной облицовки клинкерного кирпича, природного или искусственного камня, может потребоваться предварительный перерасчет фундамента для получения основанния под материал облицовки. Важно правильно выбрать утеплитель и выполнить связь основной стены и лицевой кладки!

С наружными работами дополнительно производится гидроизоляция фундамента, его утепление, заливка защитнойотмостки, организация вводов для инженерных сетей!

Внутренняя отделка дома из газобетона

Работы по внутренней отделке на усмотрение заказчика. Более чем в половине случаев, такие работы откладываются, выполняются самостоятельно для экономии средств. Но это увеличивает период ввода в эксплуатацию, нарушает условия содержания дома, а также повышает бюджет. Более рациональное решение – комплексный подход.

• Отделка по стенам из газобетона – выравнивающая штукатурка по сетке и грунту ручным или машинным способом;
• Дополнительное решение – установка ГКЛ или ГКЛВ на клей или каркас;
• Возможно применение декоративных штукатурных смесей, архитектурных элементов, ПВХ панелей, деревянной вагонки, в зависимости от назначения помещения, личных пожеланий, бюджета;
• Не стоит забывать об углах! Независимо от правильной геометрии газобетонных блоков, огрехи строительства могут формировать острые или развернутые углы, когда они должны быть равными 90 градусам!

Отделка потолков и полов напрямую зависит от конструкций перекрытия и фундамента, соответственно. Чаще применяется деревянная или плитная подшивка потолка, а также укладка деревянного пола на лаги или выравнивающая стяжка, если дом строится на бетонной плите. Что касается материалов декоративной отделки поверхностей, для газобетонного дома нет никаких ограничений!

Читайте также:

Бетон в строительстве

Как строить стены из газобетонных блоков

Материалом для строительства стен дачного загородного дома могут быть газобетонные блоки. Материал достаточно молодой, но уже имеет широкое применение в строительстве домов и многоэтажных коттеджей. Купить газобетонные блоки можно быстро и легко. Дом выложенный газобетоном является экологичным, прочным, теплым.

Стены из газобетона обладают свойствами воздухообмена так же, как и деревянные. Кроме того газобетон пожаробезопасен и не уступает кирпичной стене. С помощью блоков стены дома быстро подымаются и за один сезон строительство дома можно завершить. Чтобы «поднять» дом из газобетонных блоков, без плесени, теплый, без сырости, посторонних запахов и появляющихся трещин и пятен на стене важно соблюдать некоторые правила во время постройки.

Укладка газобетонных блоков имеет отличительные моменты от бетонных блоков и кирпичной кладки.

Конечно газобетон не является идеальным строительным материалом, имеет свои отрицательные моменты такие как: влагоемкость, хрупкость материала, сложность в оштукатуривании стен, появление трещин в слабых местах. Но зная технологию и соблюдая нормы при работе с данным материалом, можно построить надежный дом на долгие годы.

Но кроме этого есть и положительные моменты: низкая тепло проводимость, быстрота и легкость возведения стен, легкая обработка материала простыми инструментами, легкий вес блоков, ровную поверхность, стены из таких блоков “дышат”.

Технология строительства стен из газобетона

Для строительства стен из газобетона подойдет плитный и ленточный фундамент, хорошо армированный, менее подверженные деформации в грунте. Поскольку газобетон хрупкий и легкий он легко может растрескаться в результате сдвигов грунта. Поэтому для него требуется крепкий и надежный фундамент, который должен быть гладким и ровным, с глубоким залеганием в грунте.

Перед началом постройки важно верно рассчитать толщину возводимых стен. При верном расчете толщины стен отпадает необходимость в затратах на дополнительное их утепление. Для чего существуют специальные компьютерные программы, для расчета размеров и толщины стен для такого типа построек. Для центральных районов России толщина стен возводимых из газобетона равняется таким параметрам: D400-440 мм; D500-595 мм; D600-770 мм.

Во время возведения стен необходимо соблюдать следующие моменты:

1. Первый ряд укладывается на известково-цементный раствор, и хорошенько выравнивается.

2. Начиная со второго ряда укладку блоков производят на специальный строительный клей для газобетона. В целях экономии некоторые застройщики вместо него применяют песчано-цементный раствор, что влечет к появлению «мостиков холода» из-за которых идет потеря тепла.

3. Во время укладки рядов, натягивают нити, с обеих сторон, для контроля горизонтальности и правильности кладки блоков.

4. Важность армирования 1 ряда и каждого 4-го ряда. Также необходимо армирование рядов в подоконных проемах и в перекрытиях под крышей

Строительство стен из газобетонных блоков

• После того как фундамент готов, укладывают на его поверхность рубероид.
• Затем на угол, где начинают укладывать блоки наносят раствор.
• Таким образом укладывают блоки по всем углам и натягивают нить, для контроля ровности, укладываемых блоков.
• После, укладывается полностью блоками весь первый ряд.

«Важно заметить существуют 2 типа блоков для кладки стен, это профилированный и не профилированный. У профилированного, поверхность, боковая на местах стыка не промазывается раствором, а соединяется по принципу шип в паз. У не профилированного наноситься клей.»

• Затем проверяется ровность кладки первого ряда. Важно чтобы поверхность первого ряда была практически идеальной. При неровных поверхностях в рядах, при дальнейшей укладке появляются очаги напряжения в кладке, что может привести к возникновению небольших трещин на стене, которые могут со временем увеличиться.
  При появлении неровностей, лишнее можно убрать рубанком, после чего поверхность нужно очистить от пыли.
• Следующим шагом, идет армирование первого ряда. В нем вырезаются канавки в количестве 2 штук на равном расстоянии друг от друга 10 мм. Канавки прочищаются от остатков и пыли. После чего туда укладывают арматуру, и заливают раствором.
• Так подымают следующий, ряд за рядом. Укладку каждого ряда начинают от углов, после натяжении нити, укладывают все промежуточные блоки. Кладку делают на раствор клеевой основе.
• В каждом 4 м ряду делают армирование.
• Над оконными проемами делают перемычку в виде полного ряда армопояса. Укладывают специальные полые блоки, куда помещают каркас вязанной арматуры и заливают бетонным раствором. В проемах необходимо сделать подпорки.
  Вот таким нехитрым способом и строятся стены из газобетонных блоков.

Отделка стен, на что важно обратить внимание

Как описывалось выше, стены из газобетона могут «дышать». Поэтому при отделке стен, надо соблюдать требования при выборе отделочных смесей и материалов. Не стоит штукатурить стены снаружи растворами из полимеров, облицовывать стены плитами из пеностекла, покрывать воздуха и паро-непроницаемой краской. Обычная штукатурка применяемая для кирпичной кладки не подойдет к газобетонным стенам, со временем она начинает трескаться и осыпаться. Применяют специальные штукатурные смеси с пара и газопроницаемостью.

Во время облицовки стен, кирпичной кладкой необходимо в нижней и верхней частях стены оставлять вентилируемые отверстия. Чтобы стены не накапливали влагу, с последующим появлением плесени.

Для наружной отделки стен применяют специальные вентилируемые фасады.

Те же требования необходимо соблюдать при внутренней отделке стен. Если при внутренней отделке стен применять штукатурные смеси и материалы не обладающие воздухопроницаемостью, стены перестанут «дышать».

Способ возведения стен из автоклавного газобетона (AAC)

Настоящее изобретение относится к новой строительной системе, включающей внешнюю стену из автоклавного газобетона (AAC), прикрепленную к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированную пеноуретановой изоляцией.

Существует множество обычных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка поверх деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые являются дефектными, поскольку допускают утечку, тепловые мосты, проникновение воздуха, гниение и поражение насекомыми, плесенью и грибком, а также уязвимы для огня.

Например, патент США. № 6510667, Cottier et al. раскрывают способ возведения стены, который включает этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления цементных листов, армированных волокном, к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Затем эту пустоту заполняют бетонным раствором с легким заполнителем и дают затвердеть. Суспензия легкого заполнителя для заполнения пустот, образованных между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный скрап вспененного полистирола («зерно») или гранулы вспененного полистирола. Цементные листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземного материала и воды. патент США. В US 6,532,710 Terry раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, состоящую из 100% бетонной конструкции на внутренних и наружных стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается в полость между двумя стойками, образуя стены по всему периметру здания. Высокоячеистый, легкий материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве «неподвижной» формирующей системы наружных и внутренних стен. Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко вкручены в каждую сторону стен, свисают в полость. В целях изоляции два листа изоляции на основе фольги крепятся к внутренней стороне наружной стены с помощью анкерных болтов. патент США. 7204060, Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием автоклавного ячеистого бетона. Первым этапом является строительство стеновой системы, которая включает в себя первый ряд удлиненных фундаментных блоков из газобетона для размещения на предварительно построенном фундаменте. патент США. №3,943676, Ickes раскрывает модульный блок строительной стены, содержащий слой жесткого пенопласта и бетонный слой, тесно связанные друг с другом вдоль поверхности раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой жесткого пенопласта и проникает с помощью анкерных элементов в слой бетона, в который также может быть встроен дополнительный мат из проволочной сетки. Опубликованная патентная заявка США № 2008/0016803, Bathon et al. описывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянную строительную деталь, промежуточный слой и бетонную строительную единицу. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и залитых и/или нанесенных материалов, которые связываются и/или отвердевают в более позднее время, т. е. гудрон, клей, пластмассовые смеси. Ассортимент видов бетона, пригодных для бетонного строительного узла, включает газобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Smith раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту из газобетона. К элементам каркаса крепится армирующий слой. Каркас ориентирован к внутренней стороне конструкции, а бетонная плита ориентирована к внешней стороне конструкции. Открытая рама обеспечивает полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции. Опубликованная заявка на патент США № 2008/0010920, Andersen раскрывает способ строительства зданий, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона автоклавного твердения, используются в качестве конструктивных элементов, в том числе изолированные панели, имеющие сердцевину из жесткого пенополиуретана/полискоцианурата, прикрепляются к конструктивным элементам с помощью металлических анкерных зажимов. Опубликованная патентная заявка США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую структуру, подобную сэндвичу, которая включает в себя внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, расположенные на расстоянии друг от друга в параллельном отношении, дополнительно включающую вертикальный изолирующий слой. Внешняя панель может быть построена из строительных блоков из бетона или газобетона. Внутренняя панель может быть изготовлена ​​из деревянной панели. Между панелями имеется пространство, «сердцевина» которого включает вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная патентная заявка США № 2001/0045070, Хант, Кристофер М., раскрывает автоклавные газобетонные панели, а также способ изготовления и использования таких панелей, специально для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, в которых используется обшивка деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются наружные стены, состоящие из газобетона автоклавного твердения (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевой пудры. Для производства газобетона цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пудрой и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон нарезают по размеру и пропаривают в автоклаве.

Задачей настоящего изобретения является преодоление или существенное улучшение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных методов строительства путем разработки строительной системы, которая включает наружную стену из газобетона автоклавного твердения (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированную изоляцией из впрыскиваемой уретановой пены.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, помимо прочего: обеспечение высокой теплостойкости; предотвращение образования тепловых мостов; обеспечение повышенной защиты от повреждения водой, паром, огнем, гниением, плесенью или грибком, повреждением морозом и повреждением насекомыми; ударопрочность; снижение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивая больший акустический барьер и обеспечивая большую прочность на сдвиг. Кроме того, строительная система имеет малый вес для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, наружной штукатуркой и обычно используемой внутренней отделкой.

Настоящее изобретение включает составную строительную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из газобетона, причем система содержит: несущий каркас и по меньшей мере один промежуточный слой из пенополиуретана, строительный блок из газобетона, в котором одна сторона строительного блока из газобетона обращена к несущему каркасу, и дополнительно в котором по меньшей мере один промежуточный слой пеноуретана расположен между несущим каркасом и строительным блоком из газобетона для соединения несущей рамы и бетона из газобетона; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонным конструкционным элементом из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена, по меньшей мере, из одного материала из группы, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных изделий из дерева, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к строительному элементу из газобетона.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения строительный блок из газобетона содержит множество блоков из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере один паз для крепления к множеству соединительных устройств.

В другом варианте осуществления предмета изобретения наружная отделка, наносимая на наружную поверхность бетонной конструкции из газобетона.

В другом варианте осуществления предмета изобретения внутренняя отделка наносится на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас и бетонная конструкция из газобетона возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией из газобетона составляет от 1 до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы изготовлены из материала, выбранного из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно поперечное отверстие для ввинчивания шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения один промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Настоящее изобретение также включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, на фундаменте; b) размещение первого множества соединительных устройств поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит стопорный штифт, причем каждое из первого множества соединительных устройств расположено таким образом, что стопорный штифт проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков газобетона поверх размещенного первого множества соединительных устройств снаружи несущей рамы путем вставки блокирующих штифтов размещенного первого множества соединительных устройств в нижний паз на каждом блоке газобетона, так что между несущей рамой и первым множеством блоков газобетона создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок газобетона дополнительно содержит верхний паз; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит направленный вниз стопорный штифт и направленный вверх стопорный штырь, причем каждое из второго множества соединительных устройств размещено таким образом, что направленный вниз стопорный штифт вставлен в верхний паз первого множества блоков AAC, а направленный вверх стопорный штырь удален от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков газобетона поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного второго множества соединительных устройств были вставлены в нижние пазы второго множества блоков газобетона, так что первое и второе множество блоков газобетона образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение третьего множества соединительных устройств на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительного множества газобетонных блоков и соединительных устройств для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей газобетонные блоки и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

Настоящее изобретение дополнительно включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, с раскосами на фундаменте; b) размещение множества уголков полок поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждый из уголков полок содержит вертикальную ножку и блокировочный штырь, причем каждый угол полки расположен так, что вертикальная ножка проходит в направлении вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а стопорный штифт проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок снаружи несущей рамы путем вставки блокировочных заглушек размещенного множества уголков полок в нижний паз на каждом блоке AAC, так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхний паз; d) размещение первого множества застежек-зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из замков-замков содержит анкерную ножку, направленный вверх стопорный штифт и направленный вниз стопорный штифт, кроме того, при этом каждый зажимной замок расположен так, что направленный вниз стопорный штифт вставляется в верхний паз первого множества блоков AAC, анкерная ножка проходит в направлении вверх и контактирует с несущей рамой, а направленный вверх стопорный штифт расположен дистально от груза-b ушная рамка; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества застежек-зажимов таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного множества застежек-зажимов были вставлены в нижние пазы второго множества блоков AAC, так что первое и второе множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение второго множества застежек-клипс на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов е и f с использованием дополнительного множества газобетонных блоков и зажимных застежек для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей газобетонные блоки и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

В одном варианте осуществления предмета изобретения наружная отделка включает отделку на цементной штукатурке.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан включает пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения полиуретановая пена имеет паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию добавления клея в верхние и нижние канавки газобетонных блоков перед размещением их на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки газобетонных блоков имеют пространство глубиной 1/2 дюйма и шириной 1/4 дюйма.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стену из газобетонных блоков и несущую раму, имеет ширину от 1 дюйма до 6 дюймов.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полок к несущей раме.

В другом варианте осуществления предмета изобретения способ дополнительно включает стадию прикрепления анкерных ножек множества зажимных застежек к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию размещения выравнивающего цементного раствора в любых зазорах под установленным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления предмета изобретения уголки полки изготовлены из пултрузионного стекловолокна.

В другом варианте осуществления предмета изобретения полочные уголки содержат поперечное отверстие для приема шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения застежки-клипсы содержат поперечное отверстие для приема винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления предмета изобретения вертикальная ножка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по меньшей мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенных в следующем описании или проиллюстрированных на чертежах. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть осуществлено на практике и реализовано различными способами. Кроме того, следует понимать, что фразеология и терминология, используемые здесь, предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах более важные особенности изобретения, чтобы его подробное описание, которое следует, могло быть лучше понято, и чтобы настоящий вклад в уровень техники мог быть лучше оценен. Имеются дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему раскрытию и являющихся его частью.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на прилагаемые чертежи и описательные материалы, на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения. Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного(ых) варианта(ов) осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг. 1 показан изометрический вид типичного угла стеновой системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе узла стеновой системы у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе верха и подоконника стеновой системы в сборе у окна.

РИС. 6 иллюстрирует зажимную застежку стеновой системы в сборе.

РИС. 7 показана начальная деталь угла полки стеновой системы в сборе.

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примера в предпочтительных или частных вариантах осуществления, очевидно, что дополнительные варианты осуществления могут быть разработаны в рамках духа и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются нижеследующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилого и легкого коммерческого строительства, которая включает блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC). Эта стеновая система состоит из наружной стены, состоящей из автоклавных газобетонных блоков, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединен с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, полость или пространство между каркасом и наружными стенами из автоклавных газобетонных блоков заполняется изоляцией из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить дополнительную изоляцию. Наружная поверхность стен из автоклавного газобетона дополнительно покрыта цементной штукатуркой. Внутренняя часть каркаса также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа возведения новой стеновой системы. В этом варианте несущий каркас 2 из дерева и/или тонколистовой стали возводится со стальными ветровыми связями 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется. ИНЖИР. 2 показан класс поверхности здания (не пронумерован) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 может крепиться к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на расстоянии от 3″ до 10″ внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или начальная деталь представляет собой непрерывный угол полки из пултрузионного стекловолокна, который привинчивается к несущей раме в горизонтальной плоскости для создания ровного начала. Выравнивающий раствор можно добавить под уголки полок 4 в любые зазоры между уголками полок 4 и фундамент. Углы полки 4 имеют непрерывную блокировочную заглушку 4 a , которая входит в нижний паз блоков AAC 5 . Углы полки 4 также имеют вертикальную ножку 4 b , имеющую поперечное отверстие для винта 4 c для крепления уголка полки 4 к каркасу с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 прикрепляется непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 в горизонтальной плоскости поверх бетонного фундамента 1 . Блокировочные заглушки 4 и уголков полок 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный строительный раствор 6 толщиной от 1/16″ до ⅛″ укладывается поверх стартовой дорожки, а газобетонные блоки 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Каждый газобетонный блок 5 имеет по две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину примерно ½ дюйма и ширину ¼ дюйма. Как блок AAC 5 укладывается на направляющую стартера, заглушки 4 a полочных уголков 4 вставляются в нижние пазы 7 газобетонных блоков 5 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного крепления блоков AAC 5 к уголкам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения блоки газобетона являются непроницаемыми для насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ААС-блоки 5 может иметь толщину от 2 до 6 дюймов, высоту от 8 до 24 дюймов и длину от 24 до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После первоначального комплекта газобетонных блоков 5 устанавливаются поверх замковых заглушек полочных уголков 4 через нижние пазы 7 , клипсы-крепежи 8 вставляются в верхние пазы 7 . Застежки-клипсы 8 могут быть изготовлены из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, клипсы 8 состоит из базовой поверхности 8 a и трех выступов, перпендикулярных базовой поверхности 8 a: анкерная ножка 8 b, направленная вверх стопорная заглушка 9 0109 8 c и заглушка вниз 8 d. Застежки-клипсы 8 дополнительно содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную ножку 8 b для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу. Зажимы 8 можно привинтить 9 к каркасным шпилькам, устанавливая газобетонные блоки 5 на расстоянии от несущей рамы 2 на расстояние от 1″ до 3″. Направленная вниз стопорная заглушка 8 d вставляется в верхние пазы 7 блоков AAC 5 , а направленная вверх фиксирующая заглушка 8 c вставляется в нижний паз 7 следующего слоя блоков AAC 5 .

В этом варианте осуществления предмета изобретения слои зажимных застежек 8 и блоков AAC 5 помещаются друг на друга и стыкуются с каркасом. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками 5 AAC составляет 2 дюйма.

После установки газобетонных блоков 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электропроводку и сантехнические системы конструкции здания.

В данном изобретении вертикальная полость между каркасом и стеной из газобетонных блоков 5 заполнена вспененным на месте пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми порами 14 . Поскольку уретановая пена 14 является клейкой и конструкционной, все компоненты стены соединяются в единую композитную конструкцию высокой прочности. В одном варианте осуществления предмета изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высокой термостойкостью. В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм. На внутреннюю часть каркаса стены 15 можно наносить обычные виды отделки, такие как штукатурка.

Наружная поверхность газобетонных блоков 5 может быть покрыта цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления предмета изобретения штукатурка 12 может быть ударопрочной, водостойкой и декоративной различных цветов.

РИС. 3 показан вид в плане угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе согласно настоящему изобретению. В этом варианте осуществления настоящего изобретения включение окна 13 в структуру стены.

РИС. 4 показан один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе. В этом варианте осуществления балка рамы может разделять этажи конструкции, как это известно специалистам в данной области техники.

РИС. 5 показан вид в разрезе верха и подоконника стеновой системы в сборе у окна 13 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано встраивание окна 13 в конструкцию стены. Перемычки создаются с углом полки 4 прикручен к перемычке 11 несущей рамы 2 .

В одном варианте осуществления зажимы согласно настоящему изобретению могут иметь длину от 3 до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимов согласно настоящему изобретению могут иметь высоту от 1/8 дюйма до 4 дюймов и ширину от 1/8 дюйма до 4 дюймов. В дополнительном варианте осуществления выступы зажимов согласно изобретению могут иметь высоту от ⅛″ до 4″ и ширину от ⅛″ до 4″.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет приблизительно 8–16 дюймов.

Наружные стены из газобетонных блоков + установка несущих балок

Обновлено: 1 марта 2017 г. просмотрено 1,032

газобетонные блоки балки чердак Ремонт дома

Поскольку лето 2017 года приближается очень быстро, а у меня все еще есть так много необработанных изображений с работ по реконструкции дома, выполненных летом 206 года в библиотеке Adobe Lightroom, я решил расширить статьи и разместить больше информации в меньшем количестве статей.

В сегодняшней статье я делюсь двухдневными строительными работами, проведенными в начале сентября 2016 года. В день первый Продолжил строить стены из газобетонных блоков, а по сути продолжил монтаж новых рядов день второй + мы наконец-то установили два несущих бруса, и вопрос времени и застывания клея, чтобы закончить строительные работы по так называемому «бювету» и начать думать о том, как провести водопровод внутри дома из скважины, которую мы сделали в начале Лето (июнь 2016 г.).

Так как лето подходит к концу, мы уже купили обратные билеты в Тбилиси — надо двигаться очень быстро. К сожалению, на большинстве оставшихся работ я остался совсем один. Это был стресс, но оно того стоило.

Установка блоков ААК

На подготовку этой части дома у меня ушло около двух недель, пришлось заливать фундамент (так как фундамента не было вообще). Плохая вещь с фундаментом, похоже, что для остальной части дома нет фундамента, и это следует отметить для строительных работ в следующем году.

Посмотрите, как это начало происходить в этой части дома:

1. Падение через потолок, Копание траншеи вокруг фундамента, Бетонирование каменной стены
2. Продолжаем сносить стены, строить фундамент из керамзитовых блоков и заливать бетоном
3. Когда фундамент рушится — реконструкция дома
4. Строительство фундамента из керамзитовых блоков Фибо для бювета
5. Первые ряды газобетонных блоков для бювета

Ряд за рядом

Не рекомендуется строить более четырех рядов газобетонных блоков в сутки

Вид слева 

Я ушел отсюда после первого дня.

Установка несущих балок

На второй день с помощью рабочего мы установили несущие балки, но не поддерживали их постоянно, так как нам нужно будет выровнять их по уровню. Но пока нужно было сохранить крышу на месте.

Некоторое время назад мы установили опорные балки для будущей ванной комнаты, см.