Стыковка бруса по длине варианты соединений: Соединение бруса по длине между собой

Сращивание бруса по длине

Автор: Алексей Алексеев

0

Отправить на почту

Если речь идет о стройке небольшого домика из бруса, вопрос сращивания бруса не актуален. Такой прием применяют, если речь идет о длине стены свыше 6 метров. Дело в том, что некоторые элементы при строительстве дома из этого материала просто невозможно собрать из цельного бруса. В таких случаях прибегают к технологии строительства, именуемой сращиванием бруса (или бревна) по длине (или в углах).

• Когда применяют сращивание бруса по длине
• Как состыковать брусья
• Типы соединений бруса при сращивании по длине

Сращивание бруса – это, грубо говоря, состыковка двух коротких брусьев или бревен в одно длинное. Это неплохое решение, позволяющее существенно сэкономить стройматериал и сократить смету. Сама процедура довольно проста, но для успешного результата необходимо знать ряд нюансов. В любом случае, прежде чем приступать к строительным работам, разузнать об этой технологии соединения не будет лишним. Тем более, иметь с этим дело придется не только при возведении собственно коробки коттеджа, но и всех внутренних перегородок.

Когда применяют сращивание бруса по длине

Собственно, технология применяется не только в строительстве брусового коттеджа, но и бревенчатого строения или обычного «каркасника».

Срастить можно:

• профилированный брус;
• клееный брус;
• оцилиндрованное бревно.

Отметим, что размеры пилматериала не могут быть стандартными. То есть, изделия из дерева могут быть лишь нескольких параметров (около 4 величин по ширине и высоте). И далеко не все пригодны для постройки, например, несущих конструкций коттеджа. Вот, к примеру, брус с сечением 5 на 5 сантиметров (срощенный) годится только для сооружения обрешетки или в качестве стропил нетяжелой крыши. Как вариант, состыковать бруски можно внахлест по ребру, однако случаи, когда это возможно, скорее исключение.

Есть нюансы и здесь. При наличии уже готовых креплений в сайдинге, обрешетку возможно будет монтировать только в одну направляющую.

Как уже отмечали, единого стандарта для размеров бруса не существует. Он может быть разной ширины и высоты. Остается только длина бруса. Его обычно делают трехметровым и шестиметровым. Последний пользуется наибольшим спросом, так как с ним удобно работать. Так вот, если по плану строение будет больше по площади, чем 6 на 6 метров – применяют сращивание бруса по длине.

Как состыковать брусья

Мы уже отмечали, что процедура сращивания брусьев довольно проста. Так что, с этим справится даже доморощенный мастер, умеющий держать инструменты в руках. При необходимости состыковать брусья по длине, можно воспользоваться одним из описанных ниже методов.

Важно: прежде всего, отметим, что при возведении стен, срощенный брус нужно класть по тому же принципу, что и кирпич. То есть, избегать совпадения стыков в одном месте. Стыки должны чередоваться с перевязками.

С чего начать? С правового ликбеза! Берем соответствующий строительный ГОСТ (30974-2002) и читаем все, что необходимо знать о правильной технологии сращивания бруса по длине. В документе подробно расписано всю техническую сторону вопроса. Причем конкретно для строительства малоэтажных деревянных конструкций. Если конкретней, то там можно прочесть о том, как осуществлять состыковку в углах или какими должны быть т-образные стыки. Впрочем, придерживаться всех требований по ГОСТу при строительстве коттеджа вовсе не принципиально.

Сращивание бруса по длине бывает нескольких типов. Какой именно применить определяют в зависимости от предполагаемой нагрузки на место стыка двух кусков:

1. Если планируется так называемая нагрузка на растяжение, то брусья между собой сращиваются в замок.
2. При нагрузке на сжатие оптимальным будет метод состыковки, при котором площадь соприкосновения торцов сопрягаемых брусков будет максимальной.
3. Сращивание под углом актуально, если планируется нагрузка на изгиб древесины.

Типы соединений бруса при сращивании по длине

Итак, в зависимости от предполагаемой нагрузки и еще ряда факторов, сопрягать брусья (бревна) по длине можно таким образом:

«В полдерева». Здесь все предельно просто и зависит от мастерства плотника и точных замеров. В двух сопрягаемых брусьях осуществляют выборку материала на половину толщины каждого. Если есть необходимость, место стыка для надежности фиксируют шурупами.
Со шпоном. Принцип тот же – выборка древесины в половину толщины бруса. Только в качестве крепежей используют деревянный шпон. Он должен быть чуть больше по диаметру, чем отверстие для него в другой половине сращиваемого бруса. Глубина отверстия не должна превышать двух сантиметров.
Коренной шип. Отметим сразу – это самый сложный и трудоемкий способ соединения брусьев между собой. Его выпиливают в торце одного из сопрягаемы брусьев. Вставляется он в паз точно такого же размера на втором бруске. В этом деле нужна аптечная точность.
Косой замок. Бруски в местах стыка спиливаются под углом.
По принципу замка. Еще один сложный вариант. В местах стыка бревен (брусков) выпиливают выемки, которые будут соединяться, накладываясь друг на друга.

Инструменты, которые понадобятся в работе:

• Ножовка
• Лобзик
• Фрезерный станок
• Долото
• Мерная рулетка
• Молоток
• Глазомер (если необходимо проводить точные замеры)
• Ножовка
• Уголок

Ну и, понятное дело, сделать заготовки, которые помогут более точно запилить торцы бруса для соединений.

Виды стыковки бруса | Статьи

Есть множество хитростей стыковки бруса, как по длине, так и в углах. Благодаря правильно вырезанному пазу и шипу зачастую не требуются даже скреплять его дополнительно скобами или другими материалами. В основном подобные соединения требуются при строительстве на углах дома, либо при наращивании длины бруса. Есть множество видов и способов стыковки бруса, однако давайте разберём самые простые.

Ещё в Древней Руси опытные плотники возводили избы без единого гвоздя, используя только свой ум, инструменты и методы стыковки бревен между собой. Однако в современном мире старые приёмы плотников были переработаны и улучшены.

На сегодняшний день наиболее распространённые виды стыков при строительстве это:

• С остатком («в обло», «в чашу»)
• Без остатка («в лапу»,«в зуб»).

Угловые соединения бревна, как и бруса так же делают с остатком или без остатка.

Угловые соединения бывают нескольких видов:

• Однострочными

Простейшее соединение изготавливается надпилом верхней стороны бруса, не более чем на одну треть толщины (для сохранения прочности). В данный паз ровно ложится бревно брус после чего процесс повторяется. Используется практически всеми строительными фирмами.

• Двусторонними

Данное соединение трубет опыта от плотника. Оно выполняется аналогично одностороннему, однако пропил производится как сверху, так и с низу. Глубина пропила так же не должна превышать одной четвертой толщины бруса. Соединение обеспечивает качественную стыковку.

• Четырехсторонними.

Исходя из названия требует пропила со всех четырёх сторон. В итоге получается нечто похожее на деталь конструктора. Сруб сделанный при помощи данного соединения очень просто собирать, а благодаря хорошей сцепке прочность его увеличивается. Глубина пропила подбирается такой чтобы брус буквально лёг на нижний, но всё же продолжал опираться и на стык. Требует очень большого мастерства от плотника.

Варианты стыковки углов бруса разнообразны:

• Встык

Является самым простым способом. Крепление производится стальными пластинами при помощи гвоздей или скоб. Прочность соединения зависит от плотника. Необходимо очень точно подогнать торцы брусьев.

• На шпонках

Шпонка — это клин, металлический или изготовленный из твердых пород. Он предотвращает какое-либо движение стыка. Шпонка бывает продольной. Поперечной и наискось. Последняя является наиболее качественным и сложным вариантом.

• На коренных шипах.

Такое соединение называют «Тёплый угол» причём весьма заслуженно. Хитрость данного соединения кроется в том, что на одном брусе выпиливается паз, а на другом шип. Их размеры небольшие, но благодаря идентичности и использованию войлока или джута в паз, плотно соединяют брусья и держат тепло. Так же для большей фиксации пазы и шипы чередуют на каждом ряду брусьев. А также забивают прочный деревянный нагель (шпонку) для фиксации.

• Пол дерева

Весьма широко распространенный тип соединения. Пропиливая половину бруса на обоих концах соединения, мы обеспечиваем ровное крепление без остатка. Такое соединение может быть, как с замком, так и без него. Способы фиксирования так же различны.

• Ласточкин хвост

Довольно необычное соединение сильно напоминающее соединение на прямоугольной шпонке. Отличия и расчёты вы легком можете увидеть на картинке. Является простым, прочным и надёжным соединением.

Стыковка бруса по длине схожа со стыковкой по углам, но различается в размерах. Применяется в основном для наращивания бруса и их соединения на длинных участках при возведении больших домов.

Виды стыковки бруса для подобных соединений вы можете увидеть на картинках. Как видите они весьма просты и понятны. Следует помнить, что нарушение размеров при проведении стыковки может повлечь за собой снижение прочности либо последующее разрушение соединения.

Косой замок.

Надежный и простой вид соединения с замком.

Продольный шип на шпонках.

Простой в исполнении тип соединения.

В полдерева.

Один из наиболее часто применяемых типов соединения.

Продольный коренной шип надёжен и довольно прочен.
Так же не следует забывать про Т-образные соединения, использующиеся при строительстве стен внутри дома. Все приведенные на картинке варианты соединения используются в строительстве и сходны с соединениями углов.

Помните, что прочность соединения и всей конструкции зависит от материалов. Выбирайте только качественную древесину.

8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают

Шиповые соединения

Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.

Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.

Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. над , фрезерованным с шиповым соединением. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.

Таблица

Простые, практичные лямки

Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄ » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.

Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄ «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.

Привинчиваемая доска с 5-м винтом

Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.

Шурупы с потайными отверстиями

Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее ¹ ⁄ ₂ дюймов (используя винты 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали толщиной 1 ¹ ⁄ ₂ дюйма или толще, используя винты 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.

Плата с отверстиями под винты

Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄ » на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.

Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выберете сплошную заготовку, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.

Шлиц между досками

Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.

Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение с помощью прямой фрезы ¹ ⁄ ₄ » на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины шлицов. толщина концов заготовки

Соединение

Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже общей глубины пазов.

Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину, которая ¹ ⁄ ₂ » шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.

Оранжевая прижимная пластина к доске

Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.

Сверло и дюбель

Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆ » глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003

Соединение

Скошенные косые соединения

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска, а другой конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.

Пильное полотно под углом

Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.

Соединение под углом

Попробуйте это соединение, чтобы получить еще большую площадь склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9. 0009 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах ¹ ⁄ ₃₂ » линий на сторонах отходов.

Разметка треугольного куска доски

Чтобы разметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.0009 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.

Шлифованная сторона доски

Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9. 0009 ниже.

Зажимная планка

Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.

Основные соединения внахлестку

Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлест создают поверхности для склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0009 ниже .

Карандашная разметка угольником

Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.

Затем установите набор паза шириной не менее ⁵ ⁄ ₈ дюймов на настольную пилу и установите высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины с древесиной в местах нахлеста

Стопка досок, нарезанных друг на друга

Точно отрегулируйте высоту лезвия плинтуса, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.

Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)

Маркировка полунахлеста на доске

Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.

Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.

Доски с маркировкой A и B

Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.

Соединение внахлестку на столе

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте ¹ ⁄ ₄ » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных деталей толщиной ваших окончательных заготовок

Используйте ту же настройку паза, что и для основного соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок. Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.

Фальцевая часть вместе

Для получения идеальных половинных нахлестов сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.

Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.

Отходы теста

Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.

Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Прикрепив обе детали к угловому упору, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.

Шпунтованная секция

Обрежьте обе детали встык одновременно, чтобы они совпали по ширине.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое покажет, что вы можете стильно растягивать доску.

2 доски вместе с промежутками между ними

Части соединения внахлест соединяются друг с другом, образуя как механическое, так и прочное клеевое соединение.

Соединения деревянной рамы — Деревянная рама HQ

Главная » Детали конструкции деревянной рамы » Соединения деревянной рамы

Соединения стоек и балок, соединения деревянных рам /
1 Комментарий

Одна из многих уловок в торговле деревянными каркасами, угловое соединение деревянной рамы со шпонкой и шипом является отличным решением проблемы соединения нескольких бревен в одной точке.

Столярные изделия для крыш, соединения деревянного каркаса /
10 комментариев

Перейти к: Версия 1, Интерактивная 3D-модель, Версия 2 В этом королевском столбе со стальной цельной резьбой используется немного скрытых современных технологий, чтобы укрепить столярные изделия и избежать слишком большого «мяса» от бревен. Ферма королевской стойки — это одна …

Королевская стойка со стальной резьбой Подробнее »

Столярные изделия из балок, соединения деревянных рам /
Оставить комментарий

Ферма с молотковой балкой более сложна, чем фермы других типов, но позволяет использовать более крупные пролеты с более короткими деревянными элементами. Здесь мы рассмотрим столярные изделия из молотовой балки, в частности, к молотковой стойке.

Столярные изделия для балок, Столярные изделия для крыш, Соединения деревянного каркаса /
Оставить комментарий

Королевская ферма является одной из наиболее распространенных форм ферм, используемых в деревянном каркасе. В некоторых, но не во всех фермах шкворня используются распорки (диагональные балки, идущие от нижнего пояса).

Столярные изделия из балок, соединения деревянных рам /
Оставить комментарий

Когда у вас есть две балки, соединяющиеся в одну стойку на одной высоте, вам нужно проявить изобретательность в разрезании стыков. Цель здесь состоит в том, чтобы сделать надежное соединение, не забирая слишком много мяса и силы из столба. В этой подробной статье мы покажем вам, как добиться этого с помощью врезного и шипового соединения со смещением.

Соединения деревянных рам /
Оставить комментарий

Шарф с косым упором и выступающими абатментами представляет собой забавный вариант стандартного шарфового шарнира с упором. В этом случае упоры смещены или расположены под углом.

Соединения деревянных рам /
3 комментария

Этот пример иллюстрирует очень распространенную сборку деревянного каркаса. То есть, когда стойка соединяется с анкерной балкой (горизонтальной балкой, перпендикулярной коньку, которая противостоит растягивающей силе крыши на стены) или пластиной.