Сушка березы: Сушка березы в сушильных камерах и домашних условиях

Камерная сушка березы — Статьи ПК Ижора

В России произрастает около 70 видов березы, из которых наибольшее распространение и значение имеют два: береза повислая, или бородавчатая, названная так из-за бородавок на молодых побегах, и береза пушистая, получившая свое название от опущенных побегов и листьев. Область распространения обоих видов широка, она охватывает 2/3 площади всех лиственных пород страны.

Пиломатериалы из древесины березы в процессе сушки подвергаются минимальному поперечному короблению. Однако у досок из березы при сушке наблюдается разрыв торцов досок, идущий по сердцевине в направлении их длины. Такие разрывы объясняются повышенной продольной усушкой древесины в периферийной зоне ствола по сравнению с усушкой в сердцевинной зоне ствола дерева. Поэтому перед сушкой необходимо применить меры по защите торцов досок.

Для древесины березы повислой характерны сравнительно высокие прочность, твердость, ударная вязкость, но малая стойкость к гниению. Древесина дальневосточной железной березы по плотности и прочности в 1,5 раза, а по твердости в 2,5 раза превосходит березу повислую и пушистую. Средняя влажность в свежесрубленном состоянии березы повислой и пушистой.

Режимы сушки березы можно охарактеризовать следующими особенностями: Постоянной или с небольшими отклонениями температурой в течение всего процесса сушки дерева по мокрому термометру психрометра. По мере увеличения толщины и плотности высушиваемой древесины применяются более мягкие режимы сушки снижается температура и соответственно уменьшается психрометрическая разность температур воздуха).

После атмосферной сушки пиломатериалов из березы при влажности около 12% плотность древесины приблизительно равна 650 кг/м². Этот показатель соответствует среднему значению между среднетяжелыми и тяжелыми видами древесины.

Для высушивания экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (пожелтение березовой древесины от нагревания), применяют низкотемпературные режимы с Тм до 45°С и ДТ до 15°С. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины березы зависит от выбранного режима сушки, который, в свою очередь, зависит от плотности и толщины высушиваемой древесины. Чем плотнее древесина березы, тем больше времени она будет сохнуть. Например, продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм мягкой древесины березы (к гримеру, березы повислой или пушистой) от 60% до 8% составляет ориентировочно 5,5 сут. при температуре сушки до 70°С. Для более плотной древесины березы (например, березы каменной) необходимо применить мягкие режимы сушки с температурой не выше 50—55°С. Продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм такой древесины березы от 60% до 8% может достигать 12 суток.

Режимы сушки

Важным моментом сушки пиломатериалов, в том числе и из древесины березы, является четкое соблюдение режима сушки — расписания параметров сушильного агента {сочетание Тс и Тм или Тс и Тф) в зависимости от состояния древесины или времени.

Рациональным называется режим сушки леса, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.

Для низкотемпературного режима сушки леса обычно устанавливается три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

Рекомендации по выбору категории качества, режима сушки леса и конечной влажности в зависимости от назначения материала.

Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.

Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки леса.

I категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (тонное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).

II категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, столярно-строительные изделия и т.п.).

III категория: сушка леса до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).

О (нулевая) категория: сушка леса до транспортной влажности 16-20 % товарных пиломатериалов, в том числе экспортных.

Сушим дуб, сосну и березу

Мы неоднократно рассказывали о том, что все пиломатериалы проходят через таинство процесса сушки. Сушка древесины необходимый этап, влияющий на дальнейшее качество производства. В сушильных камерах повышается прочность пиломатериалов, уменьшается усадка, снижается вес. В последствии, пиломатериалы прошедшие этап сушки значительно легче обрабатывать.

К сожалению, множество предприятий деревообрабатывающей промышленности России не могут похвастаться высокотехнологичными решениями в области сушки и применением современных технологий производства, конвективные сушильные камеры собираются собственными силами и превращаются в «hand-made» устройство с очень долгим процессом сушки и некачественным продуктом на выходе.

Если процесс сушки древесины не отлажен — это обязательно приведет к дефектам, которые отрицательно повлияют на стоимость и качество продукта, а также повысят расходы на сушку, что станет дополнительными сложностями для владельца. В этом материале мы хотели-бы рассказать о нюансах сушки древесины самых распространенных пород на территории России.

Сушка древесины дуба

Древесина дуба используется в строительстве домов из бруса, в крафтовых мастерских, изготавливающих мебель премиум-класса. Древесина дуба очень прочный материал, который «тяжело испортить», но перед началом обработки следует учитывать для каких задач он будет использоваться в дальнейшем.

• 
  Если пиломатериалы загружаются в сушильную камеру без изменения размеров, влажность древесины снижают до 30%;

• 
  Если в дальнейшем древесину планируют транспортировать и хранить её, влажность снижают до 20-22%;

• 
  Для мебельного производства влажность в древесине должна быть минимальной и доходить до 6-12%.

Сложность сушки дуба в том, что разброс показателей влажности по всему брусу очень сильно разнится. При использовании классической технологии сушки древесины в конвективных камерах велик риск образования трещин из-за неправильного расположения датчика влажности. Датчик будет расположен на участке достигшем необходимой влажности, в то время как по всей длине доски сохранятся участки более высокой влажности. Из-за этого контроллер может переключиться на дальнейший этап сушки, а материал не достигнет однородной влажности и растрескается. Избежать этого можно, если использовать технологию автоматизированной сушки древесины без системы увлажнения AGAP Tech о которой вы можете подробно почитать здесь.

Сушка древесины берёзы

Такой материал как береза, наравне с дубом считается одним из самых сложных для сушки. Береза неустойчива к гниению, из-за повышенного содержания влаги по сравнению с другими породами. Содержание влаги в березе находятся в диапазоне от 65 до 78%, поэтому сушка березы занимает больше времени. В тоже время коробление пиломатериалов из древесины минимально, но во время сушки у пиломатериалов разрываются торцы и разрыв может распространиться по всей длине бруса даже в сердцевидной части. Чтобы избежать этого необходимо обрабатывать торцы бруса краской или ПВА.

Сушка древесины сосны

На территории России сосна – самый часто встречающийся тип древесины, который широко применяется во множестве сфер от строительства до использования в переработанном виде при производстве шпона или фанеры. Сосна – прочный материал, который легко обрабатывается и хорошо сохраняет свои свойства после процесса сушки, но имеет ряд особенностей из-за своей пористой структуры. Если процесс сушки вести «агрессивно», материал может загореться или растрескаться, а недосушенная сосна покроется синими пятнами и может заплесневеть. Поэтому вопрос поддержания оптимальной влажности в материале во время процесса сушки очень важен.

Сушильные камеры для древесины ABF

Каждая порода дерева требует индивидуальных условий сушки, а результат и качество высушенной древесины полностью зависят от компетенций технолога, который следит за процессом. Мы пошли дальше и создали полностью автоматизированную сушильную камеру для древесины, сушка в которой не требует постоянного контроля человеком. Дерево — сложный материал, под который мы подстроили работу сушильной камеры. Более того, мы полностью убрали систему увлажнения из конструкции своей камеры. Дереву достаточно той влаги, которая уже содержится в его структуре.

Процесс работы вентиляционного оборудования контролируется автоматикой, которая постоянно считывает показатели влажности внутри древесины и изеняет параметры микроклимата в камере. Вероятность брака в сушильных камерах AGAP Tech равна 1%. 

Как работает сушильная камера для древесины?

Сушка древесины происходит в несколько этапов:

1.       Прогрев древесины. Подвод тепла в штабель осуществляется при помощи вентиляторов ADW

2.       «Выдержка» древесины. Также происходит без подвода тепла, увлажнения и вентиляции в камере.

3.       Выброс избытка влаги из камеры при контролируемом охлаждении.

Циклы длятся от 1 до 6 часов и повторяются пока древесина не высохнет до необходимого уровня влажности. После чего сушильная камера охлаждается до температуры +10 — +40 градусов. 

Как сушить березу — Сушильные камеры Secal

Одна из самых волнующих проблем для любого деревообработчика, работающего с березой — это вопрос «как правильно сушить березу«. Однако, береза, благодаря своим свойствам, является весьма популярным сортом древесины, благодаря чему общие принципы сушки древесины в большей части подходят и к березе.

Но самым существенным подспорьем для деревообработчиков и лесозаготовителей является решение данного вопроса некоторыми производителями сушильных камер. Так, именно популярность березы в деревообработке заставила компанию Secal (итальянский производитель сушильных камер) разработать ряд профессиональных программ автоматизации сушки березы.

То есть перед тем как сушить березу, важно сперва перекрыть поры на торцах заготовок, а также на их поперечных срезах. Деревообработчики перекрывают торцы и срезы, как правило, краской или клеем (в частности — клеем ПВА). Если этого не сделать, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать более быстро, чем основные части заготовок.

Ведь когда береза (да и почти любое дерево) сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои размеры. В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется напряжение, которое высвобождается, разрывая волокна материала, и образует трещины.

Следующее условие при сушки березы — устранение возможности сквозняков, также влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет только со стороны, на которую собственно и воздействует сквозняк)

Береза должна быть чистая, с удаленной с ее поверхности (по-возможности) гнилью, остатков коры, личинок и грибка… Сушить, соответственно, нужно ее в сухом помещении при температуре выше комнатной. Крайне рекомендуется постоянно менять положение березовых заготовок — поворачивать/разворачивать их.

Описанный выше процесс и рекомендации подходят для сушки березы в мелкосерийных или непромышленных масштабах. Для тех, кто планирует сушить ее в средних и больших объемах, можно дать самый простой, но, наверное, самый лучший совет:

Правильнее всего (и надежнее) сушить березу в сушильных камерах Secal

(конечно же, используя оригинальное программное обеспечение от производителя и предлагаемую им программу сушки березы). Так Вы получите не только объемы, но и качество, сроки, а также отсутствие высокого процента брака. Если же Ваши объемы не дотягивают до того, чтобы сделать покупку сушильной камеры целесообразной, Вы всегда можете договориться о разовом или эпизодическом использовании сушильного оборудования со знакомым обладателем сушильной камеры (или камер) на взаимовыгодных условиях и в удобное для всех время.

Как сушить березу?

Один из наиболее волнующих вопросов для любого деревообработчика касается просушивания березы.

Эту породу деревьев образно можно назвать универсальной, поскольку бревна и готовый пиломатериал из березы сушат таким же способом, как и любую другую древесину, о чем мы подробно поговорим в данной статье.

Прежде чем начинать сушить березу, важно перекрыть поры на торцах заготовок и на их поперечных срезах.

Обработчики древесины перекрывают торцы и срезы при помощи краски или клея (в частности — ПВА). Если этими действиями пренебречь, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать довольно быстро, нежели основные части заготовок.

Когда береза сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в размерах в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои основные размеры.

В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется некое напряжение, которое, так сказать, высвобождается и разрывает волокна материала, образуя трещины.

Следующее условие при сушки березы — устранение возможности возникновения каких-либо сквозняков, влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет исключительно со стороны, на которую и воздействует сквозняк)

Как сушить сосну

В промышленности сушка сосны осуществляется двумя способами: в специальной камере и на свежем воздухе в тени. Во втором случае главным недостатком является довольно длительное время просушивания.

Однако сушить пиломатериалы в домашних условиях все равно приходится, поэтому данный процесс осуществляют естественным способом.

Для этого сначала необходимо подготовить ровную поверхность и обязательно под навесом или в тени под густыми ветвями деревьев, через которые не проходят солнечные лучи.

Интересное видео сушильная камера своими руками сосны

Эту площадку следует обязательно застелить любым гидроизоляционным материалом. Гараж или другое помещение с недостаточным притоком свежего воздуха, не подойдёт.

Современное производство такой способ сушки отвергает и выбирает специальные камеры.

Здесь древесину сначала хорошо прогревают, затем сушат, а потом подвергают конечной тепловой обработке. Сосну просушивают до стандартной влажности, которая составляет 12%.

Если в окружающей среде влажность увеличивается, то древесина начинает её поглощать.

Как сушить ель

Сушка ели в камере является главным методом просушивания пиломатериалов этой породы дерева, хотя собственники это делают естественным способом.

Быстрая и качественная сушка предполагает наличие необходимого оборудования. Только в камере можно регулировать влажность, циркуляцию воздуха и температуру.

Сушка на улице может служить лишь в качестве предварительной подсушки досок, брёвен и других пиломатериалов, которые укладывают в штабеля.

Интересно! Сколько дерева будет в кубометре? ТУТ!

При этом между рядов необходимо поместить сухие деревянные прокладки. Формирование штабели осуществляют из пиломатериалов одной породы. Кроме того, размер досок должен быть одинаковым.

Правильность их укладки проверяют шаблонным методом.

Доски раскладывают в зависимости от направления воздушного потока. Предварительно штабеля формируют на заранее подготовленной площадке. Это происходит рядом с сушильной камерой.

Если доски укладывают вручную, значит, задействуют вертикальные подъёмники, что существенно повышает производительность.

Как сушить кедр

Когда сушат кедровую древесину, обязательно соблюдают щадящий режим. Это связано с тем, что кедр может растрескиваться. Если сушить эту породу древесины под навесом, то процент брака сократится до минимума.

Перед сушкой кедра, торцы досок или брёвен покрывают краской или известью. Это снижает вероятность появления трещин. И хотя этот пиломатериал достаточно прочный, он все равно остаётся мягким и гибким.

Благодаря высокому противостоянию влаги, кедр успешно используют в производстве наружных резных элементов.

Сушка досок из кедра осуществляется при заданной температуре (25ºC) и необходимой концентрации влажности (18%).

Под это понятие подпадает чередование процессов температуры и влажности, которые действуют на пиломатериалы. Температура повышается постепенно, а влажность наоборот понижается.

Режимы сушки устанавливает мастер, учитывая не только породу дерева, но и толщину досок, категорию их качества, необходимую конечную влажность и тип камеры.

Как сушить лиственницу

Хвойные породы древесины сушат при температуре 25ºC. Такой режим можно соблюдать лишь в камере, а под навесом просушивание лиственницы может продолжаться достаточно длительное время.

На деревообрабатывающих комбинатах процесс сушки автоматизирован, поэтому все проходит в одинаковый интервал времени. Сегодня существуют узкоспециализированные предприятия, где работают с конкретной породой древесины, например с лиственницей.

Прежде на таких комбинатах пиломатериалы отправляли заказчикам без предварительной просушки, однако это приносило меньший доход, чем продажа сухой древесины.

Дело в том, что сырые пиломатериалы слишком тяжёлые, поэтому на грузовик можно было загрузить приблизительно 20 м³ древесины, а высушенной – более 30 м³.

Кроме того, сухие пиломатериалы продают по более высоким ценам.

Транспортные расходы тоже снизились в несколько раз.

Наибольшей популярностью пользуются итальянские сушильные камеры с объёмом загрузки 200 м³. Из них выходит незначительный процент брака – максимум 3%.

На полную просушку тонких досок уходит всего 6 суток.

Как сушить пихту

До начала процесса сушки пихты, её прогревают паром до определённой температуры.

Пар подаётся по специальным трубам. В это время в камере работают мощные вентиляторы, и обогревательные приборы, но при этом, перекрыты приточно-вытяжные каналы.

Продолжительность начального прогрева напрямую связана с породой дерева. Пихту прогревают максимум два часа.

Затем начинается сам процесс сушки. Для этого, все параметры (температуру, влажность и поток воздуха) доводят до нужных показателей. Все это происходит в автоматическом режиме при открытых приточно-вытяжных каналах.

А поскольку во время сушки образуется остаточное внутреннее напряжение, то оно устраняется путем промежуточной влаготеплообработки.

Доски сушат до эксплуатационной влажности, то есть, когда они станут пригодны для механической обработки столярным инструментом.

Влаготеплообработку проходят пиломатериалы из пихты и других хвойных пород, минимальная толщина которых составляет 60 мм.

При окончании сушки, в камере все режимы понижаются до определенных параметров, и пиломатериалы выдерживают еще в течение трех часов, после чего камеры отключаются.

Как сушить сливы в электросушилке

Мебель, изготовленная из древесины без предварительной сушки, коробится и рассыхается.

Поэтому любую породу деревьев предварительно просушивают до определенной влажности, которая будет соответствовать условиям эксплуатации будущих изделий.

Чаще всего на мебельные фабрики древесина поступает с высокой степенью влажности.

Основными режимами сушки досок из сливы, в электросушилке предусмотрены два процесса, один из которых высокотемпературный, а другой низкотемпературный режим. При низкотемпературных режимах, воздух в камере прогревается до 100°C.

Правда многое зависит от назначения пиломатериалов. А поскольку к ним предъявляются повышенные требования, то режимы сушки делятся на следующие категории: нормальные, мягкие и форсированные.

В первом варианте, после выхода древесины из электросушильной камеры, никаких дефектов не обнаруживают. Возможно незначительное изменение цвета.

Если в камере включен мягкий режим сушки, тогда цвет древесины не меняется, и сохраняются физико-механические свойства.
После форсированного режима, деревянные детали иногда темнеют, но ее прочность сохраняется.

Как сушить яблоню

Каждого мастера, работающего с древесиной, интересует вопрос ускоренной, но качественной сушки.

Важность правильно высушенной яблони переоценить невозможно. Например, мебель, изготовленная из влажной древесины, может прийти в негодность еще в магазине.

Такая же участь ждет и чрезмерно пересушенные пиломатериалы. Например, входная дверь или дверца от шкафа не будет закрываться, поскольку напитается влагой из воздуха и набухнет.

Для этого разработана технология просушки каждой породы древесины отдельно.

В современных камерах проще добиться требуемой влажности (18°C), ведь здесь все автоматизировано. А сушка досок из яблони на свежем воздухе, требует определенных знаний и опыта.

Ведь нужно уметь определить, когда прекратить процесс просушки.

Но в любом случае, сырую древесину использовать нельзя, особенно в строительстве.

Сушка пиломатериалов – это довольно длительный процесс.

А если этим заниматься на собственном приусадебном участке, где нет современных автоматизированных сушильных камер, то данная процедура станет непредсказуемой. Поэтому лучше не экономить, а сразу покупать просушенную древесину.

Как сушить грушу в электросушилке целиком

Грушу, как и другие породы древесины, лучше сушить в электросушилке.

Можно их класть в агрегат целиком или распиливать на доски и другие детали.

Кто-то считает, что лучше купить уже просушенные пиломатериалы, но основная масса собственников предпочитает сэкономить значительную часть средств и приобретает сырую древесину.

В этом случае они сушкой занимаются самостоятельно.

На производстве доски сушат в паровых камерах и электросушилках.

В обоих случаях они представляют собой просторные помещения с большим количеством мощных вентиляторов. А сам факт сушки пиломатериалов в закрытых камерах, исключает возможность их повреждения.

Процесс удаления влаги из груши, не настолько прост, как это может показаться, ведь эта порода дерева содержит два вида влаги. Она присутствует в стенках растительных клеток, а также в их полостях.

Если влажность 30%, то в древесине много свободной межклеточной влаги. Поэтому разную породу древесины сушат неодинаково и процент влажности оставляют разный.

В стволах и досках из груши оставляют 8% влаги. При влажности пиломатериалов свыше 22%, их перевозка становится не рентабельной. Ведь даже у самого крупнотоннажного грузовика есть предел загрузки по весу.

Как сушить айву

Столярная влажность может быть разной и делится на несколько категорий.

Например, погонажные рейки из айвы сушат до тех пор, пока в ней не останется 15% влаги. Допускается колебание в любую сторону до 2%.

В продукции, изготовленной из клееной и цельной древесины, допускаются колебания влаги от 7% до 15%. А что касается производства мебели, то здесь лучшие характеристики демонстрируют пиломатериалы, влажность которых составляет 8%.

Они надежно склеиваются и легко обрабатываются. Это также увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.
Сегодня без сушильных камер просто не обойтись.

В них избавляют древесину от лишней влаги. Одной из экономичных и востребованных технологий искусственного обезвоживания стройматериалов из айвы, является сушка.

Современная сушильная камера – это просторное помещение, оснащенное необходимым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.

Загрузка пиломатериалов из айвы и других фруктовых деревьев в камеру осуществляется при помощи вилочных погрузчиков, подъемных устройств, тележек, передвигающихся по рельсам и т п.

Хорошо высушенные доски из айвы, представляют собой прочный и качественный материал.

Как сушить вишню

Основное оборудование, предназначенное для сушильных камер, представляет собой систему теплоснабжения, многочисленные вентиляторы и приточно-вытяжную вентиляцию.

Самым востребованным, является автоматизированное управление процессом сушки. Если загрузить в такую камеру стволы или пиломатериалы из вишни и включить автоматический режим, то за процессом сушки можно не следить, поскольку все сделает электроника и автоматика.

Температура и влажность будут поддерживаться в заданном режиме, а при необходимости повышаться или понижаться.

Температура регулируется подачей горячего воздуха или пара, а влажность – благодаря приточно-вытяжной вентиляции. Весь процесс сушки может управляться дистанционно.

Теперь, чтобы замерить процент влажности в древесине, не обязательно входить в камеру. Это можно сделать при помощи дистанционного влагомера.

Причем влажность проверяется в любых точках. При сушке пиломатериалов из вишни, применяют мягкий температурный режим: до 75°C. Это делается по причине высокой плотности этой породы деревьев.

Влажность воздуха в камере не превышает допустимой нормы – 80%.

Тот, кто приступил к строительству собственного дома, должен помнить, что экономия на просушке пиломатериалов приведет к плачевным последствиям. А на их исправление потребуются дополнительные финансовые расходы.

Интересное видео сушилка древесины из подручных материалов

Сушка древесины | Справочник | Лесоматериалы

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

Вакуумная сушка

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» — это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

Сушка в СВЧ

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;
180 м3/мес. — берёза, лиственница;
до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.

Камерная сушка

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.

Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi. 

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой видео

Как высушить дерево в домашних условиях. Технология сушки древесины своими руками

Древесина очень популярный строительный материал, но у нее есть одно весьма неприятное качество – усушка. Причем при высыхании, потому что верхний слой сохнет быстрее внутреннего, древесина может трескаться, искривляться. Поэтому нужно знать, как высушить дерево, чтобы в процессе или после работы не случилось неприятного сюрприза.

Описание процесса

При сушке в древесине проходят два параллельных процесса. Чем больше масса и объем, тем дольше будет длиться сушка. Сначала высыхают верхние слои, одновременно сохнут внутренние, причем влага из последних переходит в верхние. Если материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в помещении с отоплением, то он должен досушиться еще и там.

Проверить влажность можно сжатием в руке стружек. У полностью сухого дерева они должны сразу сломаться. На производстве влажность определяется при помощи электровлагомера. Самым подходящим периодом для самостоятельной заготовки древесины будет период с момента сброса листьев до начала набухания почек.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов

Сушка на корню

Далее рассмотрим, как высушить дерево на корню. Делать это нужно строго с весны до последнего месяца лета. Отступив от земли 0,3-0,5 м, нужно снять кору (1-1,5 м) по всей окружности ствола. При таком способе дерево сохнет достаточно быстро, и когда листва опадет, его можно срубить и распиливать.

Для деревьев в лесу может применяться другая методика. Сначала надо спилить дерево, на 2/3 ствола снять кору, немного отступив от места спила. Листва дерева будет потреблять из оголённого ствола всю оставшуюся воду, и оно высохнет за 2-3 недели. После разделки такую древесину все равно нужно подержать еще для досушки под навесом, но ни в коем случае, не складывать на голую землю.

Сушка на открытом воздухе

Выше было рассмотрено, как засушить дерево на корню, далее рассмотрим, как высушить дерево в открытом пространстве. Для этого нужно построить настил на некотором уровне над землей, закрыв его от осадков и от солнца. На него укладываются спиленные деревья, причем с хвойного кругляка обдирать кору не нужно, могут появиться ненужные трещины. В обработке торцов используются известь, раствор соли пищевой или жидкий клей, это нужно для защиты от гнили. При таком способе, конечно, дерево будет сушиться долго в зависимости от погоды, влажности, толщины бревен или досок. В зависимости от пород сушка длится:

1. хвойные и мягкие лиственные – от 1 до 1,5 лет;
2. твердые – от 2 лет.

Вываривание и запаривание

В давние времена, когда в обиходе была только деревянная посуда, уже знали, как засушить дерево, и пользовались такими методами сушки древесины, как запаривание и вываривание. Вкратце можно сказать, что деревянные заготовки под посуду варились. В процессе запаривания – в растительном (льняном) масле часов 5-6, влага должна сместиться маслом. А после этого материал должен посушиться еще под солнечными лучами.

В процессе вываривания заготовки кипятились в воде в зависимости от объема воды и исходной заготовки. А после необходимо их досушить внутри прохладного помещения. У каждой технологии свои тонкости и нюансы.

Высушивание газетами и соломой

Для небольших кусков древесины подходит способ, когда они заворачиваются в сухую газету и упаковываются в полиэтиленовый пакет, потом, по мере увлажнения, газета меняется на сухую, и так несколько раз. Это может длиться от 3 до 4 недель, для ускорения можно делать газетный слой толще, но для дерева характерна способность трескаться при слишком быстром высыхании. Для ускоренной просушки можно класть заготовки в газету в теплое место, например, на батареи. Газетки менять каждые 2-3 часа, но тут нужно следить, чтоб не появлялись трещинки. В таком случае, можно на батарею выкладывать на ночь, а днем снимать.

Соломой сушка осуществляется по тому же принципу, разница лишь в том, что ее необходимо проводить на открытом воздухе, соорудив навес для защиты от влаги. Тут есть большой плюс в том, что солому нет нужды менять ежедневно, она высыхает сама. Альтернативой соломе могут послужить опилки или же сухая стружка.

Существуют и другие способы, как высушить древесину:

1. при помощи микроволновой печи, для небольших чурочек;
2. сушка в песке;
3. под воздействием электрического поля, поместив между электродами;
4. путем закапывания в зерно ближе к весне.

Категории качества высушенной древесины

Как высушить древесину

Технологии правильной сушки древесины

Сушка древесины является важным этапом подготовительных работ перед дальнейшей обработкой. В результате сушки из дерева удаляется лишняя влага. Это необходимо для того, чтобы древесные материалы стали более прочными и не изменили форму после строительства. Кроме того, сушеная древесина не подвержена растрескиванию и гниению. Таким образом, процесс высушивания древесины позволяет получить древесную продукцию самого высокого качества.

Способов сушки древесины достаточно много, но все они имеют одинаковую цель – получение самого надежного материала с хорошими физическими свойствами.

Старые способы сушки

Технику выпаривания влаги из древесины использовали еще в глубокой древности. Для этого кусок дерева помещали в емкость с подогретой водой (не менее 70 градусов), а сверху присыпали опилками и оставляли париться. После этого древесина приобретала гибкую структуру и не трескалась.

Также в древности был популярен другой метод – парафинирование. Древесные заготовки опускали в жидкий подогретый парафин (не менее 40 градусов) на несколько часов. Затем древо извлекали и просушивали. После парафинирования древесина не коробилась и приобретала красивый темный оттенок. Такой метод использовали для обработки посуды, деревянных ложек, чашек и других элементов обихода. Мастера вырезали узоры на ложках, а затем покрывали их лаком для большей прочности. Такие деревянные изделия получались очень прочными и ни трескались при нагрузке.

Способы высушивания древесных материалов:

1. Естественная сушка древесины

Получить хорошую древесину за короткий период достаточно сложно. Для ускорения этого процесса используются разные методы сушки. Если дерево представляет собой чурак в коре, то ее лучше не снимать, а сделать вырубку поперек ствола. Кору шириной 10 сантиметров можно оставить по краям чурака.

Важно знать, что липа, ольха, береза и осина при умеренной сушке высыхают без трещин. Но для подстраховки торцы бревен можно намазать смолой или маслом.

Высушивать пиломатериалы естественным путем нужно в хорошо проветриваемом и сухом помещении. Если производить сушку на солнце, то внешняя поверхность древесины будет греться, а внутренняя останется влажной. По этой причине возникают разные дефекты. Во время правильной сушки заготовки выкладывают штабелями на специальные подставки высотой не менее 60 сантиметров. Причем, между заготовками оставляют хорошо вентилируемые просветы.

Существует мнение, что доски
уложенные на кромки сохнут быстрее. Но в этом случае они будут гораздо сильнее коробиться. Кроме того, сама технология сушки брусьев предполагает наличие некоторого количества «брака» и трещин на торцах. Такие брусья нужно подрезать, поэтому заготовки перед сушкой должны быть достаточно длинными.

Обычно древесина хорошо высыхает только через 2-3 года. Не каждый готов ждать так долго. Помимо всего, древесину необходимо где-то хранить, а это достаточно накладно и нужны площади.

2. Камерная сушка.

Если расходы на сушку древесины не имеют большого значения, то можно рассматривать другие альтернативные варианты обработки, такие как камерная сушка.

Сушка в камере очень эффективна, поскольку она позволяет отслеживать весь процесс и получить материал заданной влажности. Камерная сушка проводится только в промышленных условиях. Для этого в сушильные установки загоняют тары с досками и пускают газ, провоцирующий выпаривание жидкости. Режим высушивания древесины можно изменять по своему усмотрению.

Камеры ПАП представляют собой специальные устройства с аэродинамическим нагревом. В ходе сушки в камеру поступают пары низкого давления. Процесс сушки в камера достаточно прост, но сама древесина будет иметь достаточно высокую цену из-за больших расходов на электрическую энергию.

3. Ротационная сушка.

Метод ротационной сушки основан на применении центробежной силы. В ходе сушки пиломатериалы укладывают штабелями на специальную платформу внутри помещения с отоплением. Центробежная сила провоцирует перемещение влаги к торцам и наружной поверхности брусьев.

Самые благоприятные условия для сушки бревен образуются в ходе интенсивного движения горячего воздуха. В качестве эффективных источников тепла могут выступать лампы и плиты. При использовании инфракрасного излучения поток света проникает в древесину на глубину до 1,2 сантиметров. Древесину (доски) хвойных пород с толщиной до 2,5 сантиметров можно высушить буквально за несколько минут.

4. Контактная сушка

Кондуктивная или контактная сушка реализуется за счет подачи тепла от нагретых поверхностей. Этот метод очень эффективен при работе с утонченными материалами, такими как шпон и фанера. Листы тонкой древесины зажимают между двумя нагретыми плитами, а тепло от них поступает посредством тесного контакта.

5. Атмосферная сушка

Этот способ считается самым распространенным и доступным, поскольку не требует наличия каких-либо энергетических ресурсов. Он может применяться в любых домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки зависит от некоторых факторов. Главным образом на нее влияет атмосферная среда, время года и температура. Кроме того, при складской сушке атмосферным способом нужно много места и несколько других важных условий:

• древесину кладут в амбаре или под навесом при интенсивном проветривании;
• доски укладывают несколькими рядами с интервалами;
• для предотвращения коррозии и прогибов сверху на доски кладут тяжелый вес.

При достаточно сухой погоде можно получить древесину с влажностью не более 48%. В некоторых случаях ее придется досушить до меньших показателей.

6. Сушка в жидкостях.

Сушку в жидкостях используют в качестве дополнительной меры перед пропитыванием масляным антисептиком. Для пропитки используют водный раствор минеральных солей, либо гидрофобных веществ (парафина, серы, расплавленных металлов).

Длительность сушки в жидкостях лимитирована интенсивностью распределения тепла в высушенном материале и мощностью сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Свободная влага со временем уходит.

Продолжительность естественной сушки может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев, а искусственной сушки — до нескольких дней.

Существуют и другие инновационные методы сушки древесины, такие как радиационная, индукционная, холодильная и другие.

Сушка древесины в обычных условиях

Не каждый может воспользоваться профессиональным сушильным оборудованием для подготовки древесины, но это не значит, что ее нельзя высушить своими руками.

Чтобы подсушить дерево в домашних условиях, нужно подобрать подходящее место на открытом пространстве. Это может быть плоская крыша невысокого строения или середина огорода. Поверхность нужно застелить рубероидом и засыпать опилками, а затем уложить на нее материал. Необходимо также учесть направление ветра, поскольку штабель кладется поперек ветряного потока. Его максимальная ширина не должна превышать 1,2 метров. Стоит обратить внимание на высоту опор, которые придется поднять до уровня не менее 0,5 метров. Опоры нужны для хорошего проветривания материала под штабелем.

В качестве опор можно использовать колодец из бруса с сечением 50 х 50 мм. Для удобного расположения штабеля необходимо сделать два колодца на высоте не менее 0,5 метров и уложить опорную прокладку с сечением 60 х 80 мм. Между опорами оставляют расстояние не менее 1,5 метров. Следует учитывать тот факт, что поверхности вертикальных прокладок должны располагаться строго в горизонтальной плоскости.

Штабель нужно стянуть для ровной сушки. Для этого на верхний слой заготовки накладывают прокладки, по которым проходит резиновая лента стяжки. Лучше всего для этих целей подходит автомобильная камера. Чтобы древесина не испортилась, ширина стягивающей ленты должна составлять не менее 4 сантиметров.

Доски также необходимо защитить от осадков и дождя. Наиболее рационально положить сверху штабеля две жерди по всей длине, а затем накрыть их кровельным железом с запасом на козырек (не менее 15 сантиметров). Необходимо закрепить железо сверху сухими жердями, в противном случае их может сдуть ветром. Таким образом, между досками и «крышей» будет создан воздушный интервал. В правильно организованной самодельной сушильной установке можно достаточно эффективно просушить древесину без растрескивания и дефектов.

Я сожгу много березы

У меня есть несколько фото, и эксперимент завершается. Я начинаю рубить древесину следующей зимы примерно в это время каждый год, чтобы «древесина следующей зимы» была сделана c / s / s / c (срезана, расколота, сложена и покрыта) и готова к работе до начала весенней оттепели. Дает мне всю зиму расколоть, и в теплые месяцы я не пропускаю ни минуты приправы дров.

«Sunnyside» — это фотография моей основной стойки для приправ с запада, смотрящей на восток. На рисунке мои линии участка проходят точно NS и EW.Ограждение из звеньев цепи справа проходит настолько близко к EW, насколько может измерить мой GPS и компас. Стеллаж длиной 53 фута, поддоны установлены на шлакоблоках. «Sunnyside», когда я доберусь до них, будет ряд справа, через который по всей длине будет идти полное солнце. Сегодня вечером я дурачился с темным деревом с обратной стороны кучи на основной полке для приправ.

В эту стойку я воткнул несколько кусочков березы, слишком маленькие или кривые, чтобы их можно было обмануть расколами, некоторые застегиваются на молнии или в полоску, некоторые нет. Когда я загружал свой дровяной сарай в прошлом месяце, я держал маленькие тенистые стороны отдельно от маленьких солнечных сторон.

Сегодня вечером я принес в гараж несколько темных мелочей и занялся делом.

«Полосатый» — это лишь некоторые из темных мелочей, которые я собираюсь раскрыть.

Я тоже пробегал несколько замороженных еловых мелочей, я бы обязательно попробовал это с любой другой сосной в нижних 48, это сработало хорошо. «Positivespruceshade»

«Positiveshade» — это березовые мелочи с тенистой стороны, которые были расстегнуты.

«Негативный оттенок» — березовые мелочи, которые не расстегивались. Кусок сзади был отделен от гораздо большей части дерева в одной и той же тенистой боковой кучке все лето.Обычный раскол достиг 16% с корой с одной стороны, круглая одинаковая толщина со всей корой снизилась только до 22%.

После того, как я разберусь с остальной частью образца теневой стороны, я принесу солнечные части через несколько дней, чтобы посмотреть, что у меня получилось.

РЕДАКТИРОВАТЬ: я должен упомянуть, что то, что это работает для меня в Фэрбенксе, не означает, что он будет работать одинаково для вас, где бы вы ни находились, хотя я ожидаю, что ваши результаты в любом другом месте будут «похожими». Я _ надеюсь_ обнаружить, что мои маленькие коттеджи на солнечной стороне намного суше.С одной стороны, у нас было самое влажное лето за 107 лет по официальным данным о дождях, с другой стороны, я нахожусь между рекой и вершиной хребта, и через мои стойки для приправ дует надежный утренний и вечерний бриз.

Сушка древесины в домашних условиях | База данных древесины

Эрика Мейера

Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным.Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки.

Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; очевидно, что эта пословица учитывает лишь некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов.

В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки.Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. .

Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро). и внутреннее ядро ​​(которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину гораздо больше и , и именно эта однородность при сушке позволяет быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой.

Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и перейти в необратимое состояние, называемое сотами .

На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет множество других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Однако из-за этого некоторые виды древесины, такие как черный орех (Juglans nigra) , теряют яркость цвета сердцевины, что приводит к более однородному и / или блеклому внешнему виду.

Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

• Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги, и, если ее оставить неответленной, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
• Вырежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски нужно будет соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна обрезаться больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться во время процесса сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
• Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует избегать и обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна — очень распространенным дефектом высыхания.(Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая будет препятствовать выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
• Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки — это небольшие кусочки дерева (обычно примерно 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
• Добавьте вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, уложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

• Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.)

Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Для того, чтобы доска была плоской и квадратной, потребуется дополнительная обработка.

Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные доски рифленых досок становятся ромбовидными, а круглые дюбели становятся яйцевидными.

Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно.

Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с короблением, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

• Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным фактором, препятствующим деформации, является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
• Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины не существует (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
• Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В древесине хвойных пород реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
• Избегайте узлов. Проще говоря, сучки — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных узлов может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
• Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. Некоторые породы древесины имеют так называемое спиральное или переплетенное волокно.Как следует из названия, волокна древесины растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, ДЕРЕВО! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Экспериментальные методы палеолитической сухой перегонки бересты: значение для возникновения и развития неандертальской клеевой технологии

5 советов по сушке дров

Искусство топки дров — это не рубить и не сушить. Вот как сделать так, чтобы дерево полностью высохло, чтобы хорошо гореть.

слов: Nadene Hall

1. Рубите дрова весной или в начале лета, чтобы они просохли не менее 6-9 месяцев; если вы срежете его осенью или зимой, он не будет достаточно сухим, чтобы использовать его до следующего года.Некоторым видам древесины, например дубу или более крупным кускам древесины, может потребоваться год или больше, чтобы высохнуть.

2. В первый раз вырежьте и расколите древесину на нужный размер и длину для вашей дровяной горелки. Это дает ему большую площадь поверхности, поэтому он быстрее сохнет, а также означает, что он готов к использованию, и вам не нужно обрабатывать его снова.

3. Лучшее место для сушки свежесрубленных дров — снаружи. Если вы бросите его прямо в сарай, это займет в два раза больше времени (18–24 месяца), потому что оно не получает помощи от солнца или движения воздуха.

4. Сложите дрова в один ряд наверху над землей, чтобы солнце и ветер могли вытягивать влагу с обрезанных концов — большая часть древесины имеет влажность 30-50% при распиловке, и вам нужно будет ее опустить. примерно до 15-20%, прежде чем вы сможете эффективно сжечь его. Слишком влажное дерево создает много дыма, а если оно вообще горит, то тепла будет мало или вообще не будет.

Оставив древесину на открытом воздухе, она быстрее высохнет.

5. Высыхающие дрова можно оставить открытыми, но это поможет, если над ними есть что-то, действующее как крыша, например кусок кровельного железа.Они не должны лежать прямо на дровах — кладите длинные бревна или старые поддоны на землю и сверху, чтобы любое покрытие, которое вы используете, опиралось на дрова.

5 СПОСОБОВ УЗНАТЬ, СУХИЕ ДРОВЫ

1. Она будет намного легче по весу и, возможно, обесцвечивается по сравнению со свежесрезанной древесиной, к тому же ее кора обычно легко отслаивается.

2. На концах волокон могут быть трещины, но это зависит от древесины.

3. Срезанные концы будут тёплыми и сухими по сравнению с холодными и влажными, когда они только что отрезаны.

4. Ударьте два куска сухого дерева вместе, и звук будет глухим, а мокрый — глухим стуком.

5. Бросьте дрова в угли раскаленного костра — мокрые дрова загорятся, сухие дрова загорятся в течение 1 минуты.

ТВЕРДОЕ ДЕРЕВО ПРОТИВ МЯГКОГО ДЕРЕВА

Самыми продолжительными дровами, выделяющими наибольшее количество тепла, будут твердые дрова.Но, что сбивает с толку, это не обязательно означает, что это дерево жесткое на ощупь. Бальза, очень легкая, простая в обработке древесина, относится к твердым породам.

Лиственные деревья — это деревья, которые размножаются семенами с каким-либо покровом (например, желудь, яблоко) и являются листопадными. Древесина будет тяжелее, чем древесина хвойных пород, и потребуется больше времени для выдержки или высыхания (около 18 месяцев).

Хвойные породы вечнозеленые, и их семена не покрыты покровом, например сосны. Люди используют их потому, что их легче разрезать и раскалывать, и они быстрее сохнут (через 6-12 месяцев).Однако они горят намного быстрее, чем твердые породы дерева, поэтому для получения того же количества тепла вам потребуется примерно вдвое больше.

Совет: У хвойных пород есть свое место — они легче горят, поэтому вы можете использовать их в качестве основной древесины для быстрого разогрева, а затем добавить твердые породы, чтобы поддерживать тепло в течение длительного времени.

Секреты укладки дерева по-норвежски

7 способов утилизации золы дров

Эта статья впервые появилась в журнале NZ Lifestyle Block .

Береза ​​хороша на дрова?

Если для обогрева дома на зиму вам нужны дрова, рекомендуется использовать дрова, которые хорошо горят и легко доступны.

Береза ​​- хорошие дрова для сжигания, потому что она хорошо горит и выделяет умеренное количество тепла. Он довольно легко раскалывается и быстро сохнет. Кора березы является отличным средством для разжигания огня из-за ее сходства с бумагой.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о Березе и о том, что делает ее отличным выбором для дров.

Общие характеристики березы

Береза ​​- лиственная древесина, насчитывающая от 30 до 60 различных пород. У них неглубокие корни, и они обычно растут в прохладной влажной лесной почве.

Они живут всего от 60 до 80 лет и не вырастают в очень большие деревья. Большинство березовых деревьев вырастают только до 80 футов в высоту, что составляет

ничто по сравнению с деревом из красного дерева, которое обычно вырастает до 350 футов в высоту.

На расстоянии деревья осины обычно принимают за березы.У них обоих белая кора и они очень похожи. Один из самых простых способов определить разницу — взглянуть на кору поближе. Кора березы на ощупь становится меловой и отслаивается тонкими тонкими слоями. Листья осины имеют форму сердца, а листья березы длинные и овальные с крупнозубчатыми краями.

Березки обыкновенные, используемые на дрова

Существует много разных видов березы, но береза ​​белая, береза ​​серая, береза ​​желтая и береза ​​черная являются наиболее распространенными видами, используемыми для производства дров.

Белая береза ​​, также известная как Бумажная береза, названа из-за ее тонкой белой коры, которая часто отслаивается от ствола слоями, похожими на бумагу. Он не горит так жарко, как другие виды березы, что делает его одним из менее востребованных видов березовых дров. Вы найдете белую березу в основном в крайних северных штатах и ​​Канаде.

Береза ​​серая чаще всего встречается в северо-восточных штатах Америки. Он живет всего около 30 лет и обычно высаживается как ландшафтное дерево.

Желтая береза ​​ расколоть намного сложнее, чем другие, и сохнет медленнее из-за высокого содержания сока. Также известна как болотная береза, ее идентифицируют по серебристо-желтой гладкой коре. Произрастает в Аппалачах.

Черная береза ​​ — вероятно, самые желанные дрова в семействе березовых дров, потому что они производят наибольшее тепло из-за своих плотных волокон. Он также известен как горное красное дерево, сладкая береза ​​и вишневая береза. Береза ​​черную чаще всего встречается в восточных штатах Америки.

Работа с березовыми дровами

Чем пахнет береза?

В качестве дров можно использовать любые породы дерева, но одни лучше других. Помимо исследования количества выделяемого тепла, вам также необходимо принять во внимание аромат дерева. Большинство древесных пород производят фруктовые, ореховые или хвойные ароматы.

Дрова березовые имеют неповторимый запах. Желтая береза ​​при горении источает аромат грушанки. Некоторые говорят, что серая береза ​​пахнет ладаном, когда горит.Большинство видов березы имеют слегка сладковатый запах, который большинству людей нравится.

Березовый сок грязный?

Березовый сок не беспорядок, особенно по сравнению с сосновыми деревьями, которые получают сок повсюду!

Березовый сок более известен своим сладким вкусом. Весной березу можно пить сироп, как клен!

Насколько сложно расколоть Березку?

Березу следует расколоть и сложить сразу после того, как она опадет, потому что она гниет быстрее, чем большинство видов.Если у вас нет времени сразу разделить и сложить его, по крайней мере, разбейте его на более мелкие части и поднимите с земли, пока не сможете вернуться к нему.

Кора у березы настолько плотная, что имеет свойство удерживать влагу и гнить изнутри. Вы можете надрезать кору при раскряжевке, если вам нужно сохранить ее перед раскалыванием.

Чем старше дерево березы, тем труднее его расколоть, потому что старые березы, как правило, более волокнистые.Вдобавок к этому у березы, выращенной во дворе и подверженной воздействию ветра, будет более прочное зерно, но вам будет труднее расщепить его, чем у березы, выращенной в лесной местности.

Сколько времени нужно на сезон для березы?

Березу можно зарубить за 1 год или меньше, если сразу расколоть и сложить в штабель. Черная береза ​​может приправляться еще быстрее. Желтая береза ​​занимает немного больше времени.

Чтобы получить максимальную энергию от ваших дров, дрова должны быть выдержаны.Согласно описанию, выдержанные дрова имеют влажность 20%. Хорошее практическое правило — рубить дрова в этом году, чтобы использовать их в следующем году.

Горящая зеленая древесина уменьшает количество тепла, выделяемого огнем. Когда горит зеленая древесина, энергия, создаваемая огнем, используется для испарения влаги, что приводит к потере тепла.

Купите недорогой простой в использовании измеритель влажности, такой как этот, чтобы убедиться, что колотая древесина готова к пожару.

Береза ​​горит чисто?

Береза ​​- хорошие дрова, и горят они так же, как вишня, у которой 20 миллионов БТЕ на шнур.Когда береза ​​хорошо приправлена, она не дымится и не бросает много искр.

Сохраните кору, потому что из нее можно развести огонь! Вспомните, как берестяная кора раскалывается, как бумага!

Теплоотдача и КПД березы

В зависимости от породы береза ​​производит от 20,3 до 26,8 миллионов БТЕ на шнур.

В среднем березовый шнур примерно соответствует следующим распространенным источникам тепла:

• 22 710 кубических футов природного газа.
• 258 галлонов пропана.
• 170 галлонов топочного мазута.
• 6 902 киловатт-часов электроэнергии.

BTU — британская тепловая единица. Одна БТЕ — количество энергии, необходимое для нагрева одного фунта жидкой воды на один градус по Фаренгейту.

Шнур дров равен 128 кубическим футам древесины. Обычно дрова разрезаются на куски длиной 16 дюймов и плотно укладываются в три ряда, высотой 4 фута и длиной 8 футов, всего 128 кубических футов.

Чем отличается Береза ​​от других видов дров?

Birch находится где-то посередине по количеству БТЕ на шнур.На верхнем уровне будут Eucalyptus с 34,5 миллионами БТЕ на шнур и Osage-Orange с 32,9 миллионами. На нижнем уровне у вас есть Ohio Buckeye с 12,1 миллиона БТЕ на шнур и сжигание Linden Basswood с 13,8 миллионами.

Качество возгорания, количество дыма и креозота.

Зеленая древесина имеет свойство дымиться и тлеть, создавая возможность образования креозота в дымоходе. Креозот — это не что иное, как конденсация мелких несгоревших частиц, содержащихся в дыме, который покрывает поверхность дымохода на выходе.Креозот прилипнет к стенкам дымохода и может воспламениться, что приведет к пожару в дымоходе.

Вся древесина создает креозот. Древесина твердых пород, например береза, горит медленнее и ниже, поэтому дым дольше задерживается внутри дымохода, создавая больше возможностей для накопления креозота. Вы можете уменьшить количество креозота, правильно заправив дрова.

Плюсы и минусы сжигания березы в качестве дров

Плюсы

• Достаточно легко раскалывается, а после раскола быстро сохнет.
• Кора березы является отличным средством для разжигания огня из-за ее сходства с бумагой.

Минусы

• Подвержен гниению, если оставлять без прядения на длительное время.

Другое общее использование

Коренные американцы использовали каноэ из бересты на протяжении сотен лет, потому что она водонепроницаема и устойчива к гниению.

Из березы делают палочки для мороженого, зубочистки и игрушки.

Береста также используется для приготовления чая.В частности, черная береза, ее веточки и молодой бекон имеют насыщенный аромат зимней зелени.

Есть много разных пород дров на выбор. Однако не все варианты будут вам доступны, поскольку некоторые деревья растут только в определенных частях страны. На мой взгляд, если бы у меня была Береза, я бы не упустил возможность использовать ее на дрова.

Подскажите в комментариях, какие дрова вам больше всего нравятся.

Связанные

Как долго сушить дрова: руководство для начинающих

Когда сухие или «выдержанные» дрова имеют влажность 20% или ниже, они готовы к горению.Что до того, как долго добираться туда? Что ж, ответ на этот вопрос: Это зависит от обстоятельств. Большая часть древесины выдерживается в течение 6-9 месяцев, но есть много переменных, которые влияют на время, необходимое для сушки дров. Древесине твердых пород требуется больше времени для высыхания, поскольку они более плотные, чем древесина мягких пород. Некоторым лиственным породам требуется от 1 до 2 лет для сезона.

От типа древесины, которую вы используете (порода дерева), до изменений климата в этом году, длины бревна и способа его хранения все зависит от времени сушки.Я подумал о том, чтобы сделать диаграмму высыхания для этой страницы, но здесь слишком много переменных, с которыми приходится бороться. Тем не менее, я поделюсь некоторыми советами о том, как правильно сушить дрова, в следующих разделах. Сначала я научу вас проверять, выдержана ли древесина.

Как узнать, когда дрова заправлены

Есть несколько проверенных методов, чтобы определить, готовы ли ваши дрова к сжиганию. Независимо от того, распиливаете ли вы дрова самостоятельно или собираетесь купить дрова в магазине, перед тем, как бросить дрова на горелку, следует обратить внимание на некоторые вещи.

1. Цвет — По мере того, как дерево сезонно, его цвет начинает темнеть и тускнеть. Он превращается из яркого свежего зеленого дерева в тусклый сероватый кусок сухих дров. Цвет, пожалуй, один из лучших индикаторов того, готова ли древесина. См. Наглядный пример на картинке выше.
2. Запах — Используя небольшой топор или другой режущий инструмент, разрежьте бревно, чтобы почувствовать его запах. Понюхайте только что нарезанный кусок; если запах сильный, значит, он еще слишком влажный для использования.Кроме того, если вы заметили, что отрезанный кусок влажный, это тоже хороший показатель, что он еще не пригорел.
3. Вес — Естественно, сухая древесина весит меньше сырца. К этому моменту мы установили, что вода внутри древесины не дает вам бросить свежепрубленные бревна в огонь. Так что естественно, когда вода покидает дерево, оно становится светлее. Вес свежей древесины почти вдвое больше, чем сухой древесины; шнур из сухого дуба весит чуть меньше 5000 фунтов, а шнур из зеленого дуба — чуть меньше 8000 фунтов.
4. Кора — Когда древесина начинает высыхать, ее кора разрыхляется и со временем отваливается. В целой веревке из выдержанной древесины у большинства бревен больше не будет коры.
5. Трещины — Еще один отличный индикатор — трещины. Ищите трещины, начинающиеся от сердцевины бревна (центр бревна) и выходящие на заболонь (внешние части бревна). По мере высыхания древесины она начинает давать усадку, что вызывает появление трещин. В свежей или «зеленой» древесине таких трещин не будет, тогда как у выдержанной древесины трещины и изломы будут выше.

Использование измерителя влажности

Лучший способ проверить влажность ваших дров — использовать измеритель влажности. Эти маленькие устройства, как правило, переносные, с ЖК-дисплеем, на котором отображается процент влажности древесины. Как я уже упоминал в начале этой страницы, дрова лучше всего использовать при влажности ниже 20%. От 15% до 20% идеально.

Это измеритель влажности General Tools. Вы можете купить их на Amazon примерно за 50 долларов. Щелкните здесь, чтобы узнать текущую цену →

У влагомера есть два контакта на конце.Чтобы проверить древесину, вставьте зубцы в древесину в том месте, которое вы хотите проверить. Чтобы получить более точные показания, вам нужно проверить несколько мест. Самая важная из них — центр бревна. Используйте топор или небольшой топор, чтобы разделить бревно пополам. По окончании проверьте центр бревна с помощью влагомера.

Вы можете потратить сколько угодно денег на измеритель влажности, но компания General Tools производит хороший недорогой считыватель влажности, который отлично работает и имеет тысячи положительных отзывов.Щелкните здесь, чтобы узнать цену на Amazon.

Советы по более быстрому хранению и сушке древесины

Теперь, когда вы знаете, как определить, приправлены ли дрова, я дам вам несколько советов по сушке древесины, которая еще не готова к горению. Помните, что все продукты с влажностью выше 20% еще не готовы. Самый быстрый способ высушить древесину — в печи. Обычно они используются в коммерческих помещениях, где обрабатываются большие объемы пиломатериалов. Поскольку у большинства из нас нет таких дров, я поделюсь с вами следующими советами, которые помогут вам быстро высушить дрова.

Помните, что годовой климат играет большую роль в том, как долго ваши дрова сохнут. Жаркое и сухое лето сушит дерево лучше, чем прохладное и влажное лето.

• Увеличьте циркуляцию воздуха — Увеличение потока воздуха к каждому дереву и вокруг него — один из лучших способов ускорить весь процесс сушки. Если возможно, сложите дрова на стеллаже над землей. Это позволит воздуху течь снизу. Таким же образом не укладывайте дерево у стены; воздух не может циркулировать за деревом.
• Размер поленьев имеет значение — Подрезка поленьев по размеру вашего камина — это здравый смысл, но на самом деле это помогает в процессах сушки. Вообще говоря, бревно меньшего размера высыхает быстрее, чем бревно большего размера. Это не только поможет высохнуть каждой детали немного быстрее, но и избавит вас от необходимости снова обрабатывать дрова перед их использованием.
• Позвольте солнцу сделать работу — Разложите свежеспиленные бревна на тротуаре, подъездной дорожке или на сушилке на солнце — еще один отличный способ ускорить процесс.Полезно, чтобы каждый кусок дерева был выставлен на солнце. В штабелях нижние части не сохнут так быстро, потому что они находятся вне прямого солнечного света. Некоторым людям не хватает места для этого, и это понятно. Вместо этого обратите особое внимание на верхний слой дров, так как они быстрее высохнут. Когда они высохнут, переместите их на стеллаж для хранения, где второй слой древесины будет подвергаться воздействию солнца.
• Правильная укладка — Влага в основном выходит из древесины с обрезанных концов; не центр.По этой причине лучше всего, чтобы оба конца дерева были открыты ветру. Стеллаж с дровами, сложенный на открытом воздухе с открытыми обеими сторонами, высыхает быстрее, чем стеллаж, сложенный у стены сарая.

Итак, что из всего этого можно сделать? Простые шаги могут ускорить процесс сушки. Еще придется подождать несколько месяцев, но это поможет. Воспользуйтесь приведенными выше советами, чтобы определить, выдержаны ли ваши дрова, и на всякий случай приобретите влагомер.

Часто задаваемые вопросы

В этом разделе приведены ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов.Если вам нужна помощь с чем-то, не упомянутым на этой странице, пожалуйста, спросите в разделе комментариев ниже.

Вопрос: Можно ли сжигать дрова без выдержки?

Ответ: При сжигании необработанной или свежесрубленной древесины возникает ряд проблем. Первый и самый очевидный; разжечь огонь труднее. Не только это, но еще труднее поддерживать огонь, когда вы, наконец, его разожжете. Кроме того, влажное дерево производит больше дыма, который затемняет любое стекло перед огнем.Вдобавок запах окутает ваш дом.

Самое главное, однако, то, что необработанная древесина оставляет больше креозота в дымовой трубе. Креозот является побочным продуктом горения древесины и может быть опасен. Креозот третьей степени, например, наиболее опасен. Это черная смола, которая легко воспламеняется. Пожары в дымоходе могут привести к пожару в доме, поэтому важно проверять дымоход каждый год и воздерживаться от сжигания несвежих дров!

Вопрос: Могут ли дрова быть слишком старыми?

Ответ: Вам не обязательно беспокоиться о возрасте; это количество влаги в древесине.Дерево со временем сохнет, поэтому можно предположить, что через много лет уровень влажности будет действительно низким. В некоторых случаях это верно, но это также зависит от того, как вы храните древесину. Хранение дров на открытом воздухе в условиях естественной влажности обычно позволяет сохранить влажность древесины выше 10%. Конечно, это всегда зависит от вашего местного климата.

Чем суше будет дерево, тем быстрее оно будет гореть. Выделяется больше дыма, и при достаточном потоке воздуха огонь может выйти из-под контроля. Таким образом, сжигание действительно сухой древесины может быть проблематичным, но обычно это не проблема.Для уверенности приобретите цифровой влагомер.

Вопрос: Можно ли накрыть дрова брезентом?

Ответ: Накрытие дров брезентом — тема дискуссий в сообществе дровосеков. Когда большинство людей спрашивают об использовании брезента, я думаю, они имеют в виду временно. Например, У меня есть веревка свежесрубленных дров, и сейчас идет дождь — что мне делать? Обязательно накройте его брезентом на несколько дней или до тех пор, пока не перестанет идти дождь.Нет проблем, если временно накрыть дрова брезентом. Однако использование брезента может стать проблемой, если его слишком долго оставлять на дереве.

Когда брезент закрывает груду деревянных досок, он удерживает естественную влажность и блокирует воздушный поток. Эти условия идеально подходят для роста плесени. Особенно, если древесина сидит на земле, впитывая воду. Итак, чтобы ответить на вопрос; да ладно. Только не оставляй это там слишком долго.

Возможно, лучший подход — построить сарай и положить туда свои дрова.В сухом месте, где можно складывать дрова, не будет дождя, но есть много открытого пространства для прохождения воздуха.

Дом из натуральной березы — Fine Homebuilding

Вопрос:

У меня есть дом в Адирондаке, и я хотел бы использовать белую березу с еще прикрепленной бумажной корой для отделки таких деталей, как перила стула, каминная полка и балясины на лестнице. Я планирую использовать закругленные полоски, вырезанные из саженцев, для большей части работы. Имеет ли значение, в какое время года я срезаю саженцы березы? Следует ли каким-либо образом обрабатывать кору, чтобы свести к минимуму шелушение, и нужно ли обрабатывать новую березовую обрезку инсектицидом?

Раш Д.Холт, Пеннингтон, Нью-Джерси

А:

Дэниел Мак, плотник и писатель из Уорика, штат Нью-Йорк, отвечает: Белая береза ​​- красивое, но трудное дерево для работы. Это дерево, также известное как бумажная береза, имеет кору, которая может отделяться от дерева огромными толстыми листами или отслаиваться на несколько тонких слоев, цвет которых варьируется от радужно-белого до бежевого, желтого, коричневого или даже фиолетового. Одна из самых больших проблем — никогда не быть уверенным, как именно будет вести себя кора.

При работе с этой березой нужно помнить о нескольких вещах. Во-первых, обрезка деревьев поздней осенью или зимой дает наилучшие шансы на то, что кора бумажной березы останется. В это время года сок находится глубоко в корнях, и меньше жидкости для набухания дерева и меньше сока для питания многих видов грибов и микроорганизмов, которые процветают в березе.

Береста известна своей влагостойкостью. В коре огромное количество масла, что придает ей водонепроницаемость.Коренные американцы использовали бересту для покрытия своих каноэ и для облицовки внешних стен своих жилищ. Однако из-за этого водонепроницаемого качества с березой сложно работать. Кора удерживает влагу в дереве, заставляя его быстро растрескиваться и гнить. Этот процесс сродни помещению мокрого куска дерева в полиэтиленовый пакет.

Чем меньше дерево, тем больше шансов на его стабилизацию, потому что меньше древесины удерживает воду. Эти саженцы следует обрезать как можно короче, чтобы они могли высохнуть.При необходимости вы можете сделать лепнину из нескольких коротких кусочков, соединенных вместе по шрамам от веток.

Для деревьев диаметром более 3 дюймов нет способа обработать кору для устранения пузырей или отслоения дерева. На недавней работе мы сократили тридцать 10 дюймов. диам. березы на одном участке в один и тот же день, и все деревья обрабатывались одинаково. Спустя несколько месяцев примерно у половины были обнаружены признаки отслаивания коры, а у других кора все еще оставалась плотной.

Один из способов избежать сюрпризов бересты — это использовать ее как шпон поверх более прочных пиломатериалов.Кора снимается с бревна, калибруется, прессуется и сушится. Когда он будет готов, его можно нанести как шпон с помощью контактного цемента или столярного клея.

Сушка древесины сделает ее менее привлекательной для некоторых насекомых. Лучшее место для сушки березы — это хорошо проветриваемое помещение с низким содержанием влаги, которое должно дать вам наилучшие шансы на отсутствие сколов, гнили, грибов и насекомых, но все же никаких гарантий.

Жуки-кочерыжки, например, питаются относительно сухой древесиной. Домашние средства для предотвращения появления этих жуков включают в себя глубокую заморозку древесины в течение недели или ее упаковку в полиэтиленовый пакет, наполненный инсектицидом.Однако ни одно из решений не является однозначным.

Лучше всего использовать березу серую, родственницу бумажной березы, которую легче сушить и стабилизировать. Вам все равно нужно как можно быстрее удалить как можно больше влаги. Я не уверен, что он растет так далеко на север, как Адирондак, но вы можете найти его ближе к своему дому в Нью-Джерси.

Наконец, деревенская обработка дерева по своей природе несколько загадочна и неподвластна влиянию рабочего. Внутри белой березы вас ждут приключения и открытия.Что бы ни происходило с древесиной, рост грибов или опадание коры вносит свой вклад в характер и историю древесины. Деревенская обработка дерева дает вам возможность познакомиться с природой и изобретать способы работы, импровизации и развития вашего воображения.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

.