Разное

Свойства кирпича силикатного: Свойства и применение силикатного кирпича

Содержание

Свойства и применение силикатного кирпича

Оглавление:

  • Особенности силикатного кирпича
  • Характеризующие факторы
  • Недостатки силикатного кирпича
  • Области применения силикатного кирпича


Начиная собственное строительство, владелец земельного участка задается вопросом: какой материал для этого выбрать? Рассмотрим силикатный кирпич, свойства и применение его для частного строительства.


Виды силикатного кирпича.

Особенности силикатного кирпича


Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.


От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.


Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.


Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Характеризующие факторы


Таблица характеристик силикатного кирпича.


Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Все зависит от наполняемости при производстве. Кроме того, его выпускают полнотелым и пустотелым. Сооружая из него высотные строения, можно рассчитывать, что такая конструкция выдержит любой архитектурный изыск. Кроме того, модель силикатного кирпича может использоваться в фигурных формах благодаря своей легкости. Это видно на примерах портфолио строительных фирм, оказывающих услуги по строительству домов из кирпича.


Благодаря крупнозернистой фракции кварцевого песка силикатный кирпич порист, что обеспечивает свободную циркуляцию воздуха сквозь него. Выбрав в качестве строительного материала этот вид, можно с уверенностью сказать, что такие строения не будут душными. В основном микроклимат жилых домов из кирпича схож с деревянным домостроением. Это важно, так как в наш век полно людей с аллергическими заболеваниями, а такой кирпич способен поддержать необходимую влажность так, чтобы человеческий организм переносил ее наилучшим образом.


Звукоизоляция важный аспект комфортного жилья. При использовании силикатного кирпича дом получит еще и эту полезную функцию. В таких домах можно устраивать вечеринки, не боясь недовольства соседей. Да и с улицы все звуки будут приглушенными. Если дом будет иметь еще и пластиковые окна, то можно устраивать в нем караоке-бар.


Теплоизоляция, пожалуй, самое востребованное качество частного домостроения. Нельзя с успехом проживать в холодном доме. Силикатный кирпич оправдывает свое назначение: при нагревании он вбирает в себя тепло и с большой неохотой отдает его обратно, что позволяет отапливать дом, экономя ресурсы. При применении силикатного кирпича производитель может гарантировать теплоемкость дома. Однако не стоит забывать о дополнительном утеплении и применении стиролов. Все-таки это минерал, а не вата.


Схема устройства силикатного кирпича.


Морозостойкость и жаростойкость. Климат России не стабилен: сейчас трещат сорокаградусные морозы, а завтра будет оттепель. Такие перепады температур не могут благоприятно сказываться на строительном материале. А вот силикатный кирпич выдерживает их с легкостью. Перед тем как поставлять собственный продукт в свободный доступ, он проходит массу проверок и испытаний. В частности, морозоустойчивым он становится из-за прохождения закаливания: его подвергают заморозке и резкому нагреванию до пятнадцати раз. Если после этого связующие компоненты останутся неразрушенными, то единица кирпича считается жаропрочной и морозоустойчивой. Использование можно считать перспективным в северных регионах страны.


Внешний вид позволяет силикатному кирпичу оставаться на пике популярности из-за его строгой классической формы: гладкие грани и острые ребра. По такому кирпичу можно равняться, как по уровню. Кроме того, производитель предлагает оптовым покупателям массу расцветок, позволяющих сделать жилище индивидуальным и неповторимым. Заказав жилище под ключ и определившись с цветом, покупатель получит не однотипный, но индивидуальный характер.

Недостатки силикатного кирпича


Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.


Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.


Схема производства силикатного кирпича.


Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.


Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Области применения силикатного кирпича


Областей его применения так много, что, наверное, проще было бы сказать, где его применять нельзя.


Применение

  1. В жилом строительстве домов с одним и более этажей. Кирпич, как правило, используют в несущих конструкциях: стенах и перекрытиях. Но не стоит забывать, что такие стены нуждаются в пароизоляции, перед тем как начинать внутреннюю отделку.
  2. Его применение нашло себя в облицовке фасадов и устройстве декоративного ограждения.
  3. Там, где необходимо взаимодействие с температурными средами и погодными осадками, наилучшей защитой выступит силикатный кирпич.


Запрет на применение

  1. Изготовление из такого материала печей и каминов. Большие температурные режимы способны его разрушить, что окажется чреватым для помещения и находящихся там людей.
  2. Нельзя применять кирпич для изготовления фундамента. Сточные воды, попадающие в грунт и содержащие в себе кислоты, щелочи и прочие химикаты, вызовут разрушение основания. Поэтому хозяевам, решившим делать столбчатый фундамент, следует подобрать что-либо иное. То же самое относится и к подвалам и цоколям.


Выбор силикатного кирпича для строительства и отделки неплохое решение.


Однако он не подойдет для капитального многоэтажного строительства при взаимодействии с различными средами.

Силикатный кирпич: свойства и применение

Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки


Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

Данный материал имеет размеры 250х120х65 мм. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.

Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.

Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.

Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.

Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.

Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).

Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.

Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.

Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.

Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.

Достоинства силикатного кирпича:

  1. Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
  2. Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже. Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
  3. Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
  4. Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
  5. Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
  6. Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, но сохнет намного дольше, и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.

  1. Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
  2. Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
  3. Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
  4. Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:

— метр и рулетка – для проведения правильной разметки;

— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

— мастерок;

— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

— лопатка для подачи раствора;

— молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

 

Свойства силикатного кирпича Поревит. Информационные статьи компании СтройСнаб



Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича


Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Водопоглощение


Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Морозостойкость


Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.


Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность


В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.


Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность


Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

Характеристики силикатного кирпича, преимущества, состав и размеры

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих конструкций. Из него возводят стены, красивые заборы, ограды. По качественным параметрам эти сооружения не уступают строениям из аналогичных изделий. Рассмотрим его свойства подробнее.

Оглавление:

  1. Как производится?
  2. Преимущества силикатного блока
  3. Разновидности и характеристики

Что это такое?

Силикатный кирпич представляет собой штучное изделие в форме параллелепипеда, производимое из следующих компонентов:

1. Вяжущего: извести строительной – до 25 %.

2. Основного наполнителя: кварцевого мелкофракционного песка – до 90 %.

3. Дополнительных компонентов: золы уноса, белитового шлама, шлака дробленого и других – не более 80 % (замена песка).

4. Пигментов (для окрашенного блока – не более 2 % от общей массы).

5. Воды для увлажнения (формообразования) – до 10 % от объема.

Вспомогательные наполнители частично или полностью заменяют кремнеземную часть – песок. Плотность материала при этом уменьшается, но зато улучшаются теплоизоляционные характеристики готовой продукции.

Метод производства – безобжиговый. Увлажненной смесью заполняют формы, прессуют и отправляют в автоклав на пропаривание под высоким давлением. Полученный силикатный кирпич обладает лучшей теплоемкостью по сравнению с керамикой. За счет использования дополнительных наполнителей уменьшается процентное содержание вяжущего и кварцевого песка, соответственно, снижается себестоимость – почти на 12-15 %.

Достоинства кирпича

1. Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства.

2. Отсутствие высолов.

3. Со временем материал набирает прочность, крепчает (в сухой среде).

4. Меньший по сравнению с красным керамическим изделием вес позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции (фундамент, опорные элементы).

5. Разнообразие форм, цветов и компактные размеры делают кирпич удачным решением для архитектурных изысков.

6. Этажность не ограничена.

7. Низкая цена. В среднем белый полнотелый блок стоит около 8 руб/шт.

Из-за маленьких габаритов стройматериала работа с ним трудоемкая, сроки возведения конструкции увеличены. К тому же он не выдерживает высокой влажности и температуры свыше +500 °С.

Виды и характеристики

Классификация белого искусственного камня разнообразна. В зависимости от компонентов выделяют изделие:

1. Известково-песчаного состава, в котором 7-10 % извести и 90-93 % из силикатного кремнезема.

2. Известково-шлаковой смеси, включающей дробленый шлак – до 97 %, остальное – кальциевая известь.

3. Известково-зольного соединения, состоящего из золы уноса с теплоэлектростанций (75-80 %) и строительной извести (20-25 %).

Таким образом, силикатным называют белый кирпич, в котором в качестве вяжущего используется известь. Он должен соответствовать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные».

Качественный строительный материал имеет следующие характеристики:

1. Марка прочности на сжатие соответствует M75-M300.

2. Коэффициент теплопроводности – 0,38-0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость варьируется в пределах F15-F50.

4. Уровень водопоглощения – 6-16 % от веса при стандартном погружении на 24 часа.

5. Коэффициент паропроницаемости достигает 0,11 мг/(м*ч*Па).

6. Группа горючести – негорючие материалы.

По средней плотности кирпич бывает:

  • пористым с показателем плотностного индекса до 1500 кг/м³;
  • плотным – коэффициент превышает 1500 кг/м³.

В зависимости от такого параметра как габариты производят:

  • Стандартный или одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

Характеристики одинарного силикатного кирпича, разумеется, отличаются от полуторного. Вес первого составляет 3,7 кг, второго – 4,9 кг. По морозостойкости изделие выдерживает до 20 циклов полной заморозки-разморозки, утолщенное – до 50.

Крупные заводы по заказу могут изготовить блоки нестандартных форм и размеров, чаще всего для отделки фасадных элементов. Интересна характеристика кирпича по структуре выпуска. Выделяют полно- и пустотелые виды. Последние подразделяются на 3-пустотные (до 15 %), 11-пустотные (до 25 %) и 14-пустотные (не более 31 %). Монолитные требуют меньше раствора, зато щелевые считаются более теплоемкими и прочными.

Характеристики силикатного кирпича

 

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

 

Характеристики силикатного кирпича

 

 

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.


Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

 


Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.


В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.


Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

 

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.


Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

 

 


Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

 

Состав и размеры

 

 

 

 

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

 


При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.


Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.


При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется для возведения стен в жилых домах и других помещениях. И пусть технологию его производства придумали в такой далекий для настоящего времени 19 век, его активно продолжают использовать и по сей день. Причем его не просто применяют, а относят к самому современному материалу, который отличается своей эффективностью и качеством.

Силикатный кирпич – имеет высокие эксплуатационные характеристики. Высокий уровень звукоизоляции отличает его от глиняного.

Несомненно, многие из особенностей в процессе его производства успели поменять, но сама суть производства осталась прежней и неизменной.

Как происходит производство

В изготовлении кирпича силикатного применяют воздушную известь, воду, кварцевый песок, которые перемешивают между собой согласно ГОСТу. К процессу производства применимы два способа – изготовление с использованием пара (обработать паром) и без пара. В первом варианте отпариванию под воздействием давления подвергают смесь песка с известью в пропорции 9 к 1, примешивая к ним различные дополнительные добавки. В итоге получают силикатную массу, которую потом можно спрессовать и окрасить. После она в форме кирпичиков помещается в автоклавы, в которых масса пропаривается под воздействием давления и высоких температур.

Полная готовность после такой процедуры наступит примерно через 12 часов, за это время кирпич нужно просушить. Лучше всего этот процесс проходит на открытом воздухе.

После основного этапа производства силикатный кирпич получается светлого оттенка. Это делает возможным придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Метод изготовления без пара допускает во время процесса смешивания составляющих ингредиентов применение этапа, на котором происходит момент гашения извести. На данный этап необходимо примерно 10 часов. А дальше все идет точно так же, как и в первом варианте с паром. Из-за того что считается, что второй способ более экономичный, в производстве он применяется намного чаще первого.

Доля каждого составляющего из веществ в кирпиче выглядит следующим образом. Большая часть, а именно 90 % принадлежит песку, 7 % отводится на известь и только 3 % на воду. После основного этапа производства силикатного кирпича он получается светлого оттенка. Данный факт делает возможным дальнейшее придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Возможность придания различных оттенков позволяет расширить область применения кирпича, причем он может использоваться не только для возведения несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна. Технологию разработки силикатного кирпича разработали в Германии, но активное использование в Европе данной технологии началось не сразу. В конце 19 века Россия вышла на первое место по массовому количеству изготовления и выпуска данного строительного материала. В 1901 году насчитывалось уже 9 заводов по данному профилю. В наше время производством силикатного кирпича занимается больше полутора сотен предприятий.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

  1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
  2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
  3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
  4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Как применяется силикатный кирпич

При отделке фасада фактура поверхности кирпича может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»).

Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

Как производится транспортировка

Особенных условий для осуществления транспортировки такого кирпича не предусмотрено. Возможна перевозка любыми видами грузовой техники. Погрузка осуществляется как в ручном режиме, так и с применением различных устройств для подъема.

Лучше всего для перевозки использовать деревянные поддоны, запаковывая кирпичи в полиэтиленовую пленку. Конечно, для строительства частного дома транспортировка будет осуществляться так просто, без использования поддонов.

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 6000С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 6000С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

силикатных кирпичей — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или дутьевой печи, свяжитесь с нами по электронной почте.

RS Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема являются кислотоупорными материалами с хорошей стойкостью к кислым шлакам.Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Большее количество содержания SiO 2 на основе кварцевого сырья, тем выше огнеупорность. Огнеупорность под нагрузкой силикатного кирпича в огнеупорной футеровки Rongsheng Company до 1620 ~ 1670 ℃. Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Cheap Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Свойства силикатного кирпича

  1. Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
  2. RUL: 1620 ~ 1670 ℃
  3. Хорошая стабильность при высоких температурах.
  4. Низкое тепловое сопротивление.
  5. Хорошая герметичность.
  6. Истинная плотность 2,35 г / см³.
  7. Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.

RS Silica Bricks For Sale

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича

  • тридимит
  • Кристобалит
  • Натуральный диоксид кремния
  • Небольшое количество остаточного кварца
  • Небольшое количество стеклянной фазы
  • Какой-то минерализатор, например железо, известковое молоко.
  • Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.

Кирпичи из кремнезема в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно изменяются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав силикатного кирпича

  • SiO2 93 ~ 98%
  • Al2O3 0,5 ~ 2,5%
  • Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
  • CaO 0,2 ~ 2,7%
  • R2O 1 ~ 1,5%

RS Кирпич из диоксида кремния по низкой цене

Получите бесплатное предложение

Использование силикатного кирпича

Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.

Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородках камеры карбонизации и камеры сгорания, регенератора стекловаренной печи и шлаковой камеры сталеплавильной печи и печи с выгорающей ямой. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров стекловаренных печей и применяются для свода и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части печи горячего дутья и в верхней части кислой мартеновской печи также присутствуют силикатные кирпичи.

Дешевые кирпичи из кремнезема RS

Получите бесплатное предложение

Как производят силикатный кирпич

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и мелассу, лигносульфитное связующее.Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредные примеси в силикатном кирпиче производственного процесс Al2O3, K2O, Na2O и так далее, которые серьезно уменьшить степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Кирпичи кремнезема для коксовой печи

Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложных типов.

Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича.Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте. Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.

Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость.Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, обладают характеристиками большой объемной плотности и высокой прочности.

По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовых печей отличаются строгостью в процессе производства.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите нам в компанию Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кирпичи из кремнезема для доменной печи

Кирпичи из кремнезема

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи

Высококачественные силикатные кирпичи для стекловаренных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для изготовления верхней части стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.

Технические характеристики силикатного кирпича

SiO2% Fe2O3% 0.2 МПа URL ℃ Видимая пористость% Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа Истинная плотность Г / см³
ГЗ-96 ≥96 ≤1,0 ≥1660 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
GZ-95 ≥95 ≤1,2 ≥1650 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
ГЗ-94 ≥94 ≤1.4 ≥1640 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,35

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича, компания RS Refractory уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан и другие страны.Если вы хотите купить дешевый силикатный кирпич, процитируйте производителя силикатного кирпича Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальциево-силикатный кирпич: пример из практики

Жилой дом, построенный из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

При тщательном осмотре кирпичей было обнаружено что-то вроде мелких частиц кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в кальциево-силикатных кирпичах

000

9000

000 Инспекция

  1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
  2. DPC, перекрытые строительным раствором
  3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
  4. Указание на деформационные швы в углах здания
  5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
  6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
  7. Перекрытие кирпичной кладки на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

    1. Раствор значительно тверже, чем каменные блоки: сам по себе не дефект, но силикатный кирпич из кальция склонен к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
    2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
    3. Регулярные и последовательные ступенчатые трещины усадки по всей схеме: я не верю, что эти трещины вызывают беспокойство, помимо того факта, что требуется повторная наладка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
    4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на данной схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
    5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора на герметик восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
    6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: Здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку силикатный кирпич имеет хороший уровень защиты от замерзания.
    7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

  1. Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
  2. Кирпичи из силиката кальция не должны использоваться в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
  3. Общие конструктивные детали часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движений в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом заделать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Воздействие погодных условий

Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад нас попросили исследовать структурные трещины в большой жилой схеме в Вест-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

При тщательном осмотре кирпичей было обнаружено что-то вроде мелких частиц кремня размером до 3 мм.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий.У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Подробнее Здесь

«Исследование некоторых сырьевых материалов для производства силикатного кирпича» Чарльза Э. Шульце

Аннотация

«Способность кремнезема выдерживать нагрузку с точностью до нескольких градусов от его точки плавления и его устойчивость к сравнительно высоким концентрациям оксида железа и извести позволили ему сохранить свое положение в качестве огнеупора номер один для сталеплавильных заводов. Подсчитано, что не менее половины объема огнеупоров, используемых на сталеплавильном заводе, составляет силикатный кирпич.Следовательно, производство кварцевых огнеупоров является важной отраслью промышленности.

Сырье, подходящее для производства силикатного кирпича, широко распространено, но лишь небольшое количество месторождений по той или иной причине используется в коммерческих целях.

Многие рабочие перечислили свойства сырья, необходимые для его использования в производстве силикатного кирпича. Списки важных свойств поразительно похожи. Порядок важности менее определен, а причина каждого свойства и корреляция между свойствами сырья и желаемыми свойствами в готовом продукте очень запутаны, а отчеты часто противоречат друг другу.

В сообщениях о том, что определенное сырье хорошо подходит для производства силикатного кирпича, редко указывается точный тип кирпича, который должен быть изготовлен из этого материала. Кирпич, не подходящий для одного применения, может дать лучшие результаты в другом. Для непрерывного использования при очень высокой температуре кирпич из чистого кристобалита может быть предпочтительнее кирпича из чистого тридимита, и даже непревращенный кварц в некоторых случаях является отличным огнеупорным материалом.

Тем не менее, в настоящее время, похоже, все согласны с тем, что высокий процент тридимита желателен, как правило, из-за того, что кирпич очень часто используется неправильно. Высокотридимитовый кирпич более «защищен от дурака», чем кирпич, в котором присутствуют только кварц и кристобалит ….

Ввиду противоречий, существующих в литературе, было решено сравнить с помощью рентгеновского спектрометра южноафриканский силкрит с некоторым американским сырьем в отношении скорости превращения в тридимит »- Введение, стр. 1, 2, 4.

Рекомендуемое цитирование

Шульце, Чарльз Э., «Исследование некоторых сырьевых материалов для производства силикатного кирпича» (1951). магистерских диссертаций . 2985.

https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/2985

зданий | Бесплатный полнотекстовый | Роль стекольных смесей в автоклавном кирпиче

Строительная промышленность оказывает особое влияние на ландшафт и изменения окружающей среды в тех областях, где она построена. Производство строительных материалов в настоящее время направлено на вторичную переработку и устойчивое развитие. Этот стимул в значительной степени связан с глобальными климатическими изменениями, которые становятся все более заметными и которые были четко видны с начала 2019 года (частые пожары, дожди, аномальные наводнения и засухи в Европе, которые являются результатом повышения температуры изменения климата) [1,2].Многие решения предлагают подходы, в которых они сосредоточены на сокращении потерь тепла из зданий. Устойчивое строительство также рассматривает пути, ведущие к сокращению истощения природных ресурсов, например, за счет использования пассивных систем в зданиях [3,4,5,6,7]. В основном бетонное и монолитное строительство является наиболее распространенным методом строительства в мире [8,9]. Например, текущий уровень производства цемента составляет около 4,2 млрд тонн (2018 г.), что позволяет производить более 30 млрд тонн бетона [10,11].За автоклавным газобетоном (AAC) следует автоклавный кирпич и, наконец, древесина и другие материалы [6]. Одной из самых популярных добавок (особенно в бетон) для уменьшения количества цемента является летучая зола (как важный материал для частичной замены портландцемента). Ой и все показали, что зола с очками с высоким коэффициентом пропускания сети более реактивна, чем другие [12]. Еще одна добавка с аморфной структурой — стекольный песок (ГС) из стеклобоя [13]. В последние несколько лет внедрение переработанного стекла в строительные материалы было предложено как один из способов утилизации этого типа отходов.По этой причине в данном исследовании исследуется судьба стекла в силикатных кирпичах, которые образуются в гидротермальных условиях. Этот вид кирпича используется более 140 лет [6,14]. Прорывным моментом в развитии технологии производства силикатов стал 1880 г., когда немецкий ученый В. Михаэлис изобрел и запатентовал технологию производства «белого кирпича» («Способ производства искусственного песчаника») [15,16,17]. Эти типы материалов, обычно называемые «силикатными продуктами», представляют собой строительные материалы, которые могут обеспечить прочную структуру и комфортный микроклимат в помещении.Кроме того, они также могут продвигать устойчивые экологические технологии [18,19]. Хомченко и Семейкин [20] разработали метод повышения эффективности и безопасности производства автоклавных материалов с известью. В рамках научных работ по повышению качества автоклавных изделий была найдена добавка (медный купорос), позволяющая замедлить время гидратации извести в связующем на несколько часов [20]. Однако, несмотря на технический прогресс, этот материал за последние десятилетия не претерпел значительных модификаций.Микроструктура и структура материала этого типа также до конца не исследованы. Само производство кирпича с технологической точки зрения очень похоже на AAC, но отличается от традиционного производства бетона, потому что он производится в гидротермальных условиях (200 ° C). Таким образом, в AAC образуются кристаллические фазы, такие как тоберморит [21,22], в отличие от почти аморфного геля гидрата силиката кальция (известного как C-S-H), который встречается в традиционном бетоне, гидратированном в условиях окружающей среды или ниже окружающей среды. Из-за этих минералогических изменений данное исследование сосредоточено на взаимосвязи между физико-механическими и химическими свойствами известково-песчаных материалов, которые подвергаются гидротермальной обработке (процесс автоклавирования) и которые были изменены путем введения стеклянных компонентов (GS). Из-за структурных и текстурных различий, а также поверхности зерен и контактной поверхности между отдельными зернами информация об образовании (или ее отсутствии) связей важна для понимания физио-химической природы этих материалов [23].Кроме того, в данной работе рассматриваются термодинамические свойства минеральных компонентов и фаз, образующихся в известково-песчаном композите. Для этой цели было использовано моделирование с использованием программы, основанной на геохимическом термодинамическом равновесии [24,25]. Важный инновационный аспект представленного здесь исследования проистекает из того факта, что для производства традиционных кирпичей используется кристаллический кварцевый песок (QS), а во время процесса модификации, описанного в этом исследовании, был принят переработанный стеклянный песок с аморфной структурой.Этот песок показывает большую реакционную способность по сравнению с материалами, имеющими кристаллическую структуру. Микроструктурный кирпич, рассматриваемый в этом исследовании, состоит в основном из гидратированных силикатов кальция (фаза C-S-H, тоберморит, дженнит и т. Д.), Что аналогично тому, что мы наблюдаем в гидратированных цементных растворах [26]. Параметры процесса, такие как температура, давление и давление насыщенного пара, оказывают значительное влияние на ряд химических реакций, а также на образование и преобразование твердых гидратов.Фазовые превращения регулируются термодинамическими и кинетическими процессами, следовательно, влияя на процесс производства этого конкретного строительного материала. Известно, что термодинамические соотношения являются общими и могут применяться практически к любому материалу, независимо от типа и структуры исследуемого объекта, поэтому они были рассмотрены в данном исследовании. Особое внимание уделялось экологии и переработке материалов за счет использования битого стекла, присутствующего в форма стеклянного песка. Этот песок имеет аморфную структуру в силикатных кирпичах, которые, как известно, бедны содержанием извести (CaO не более 10% по массе).Использование стеклянных компонентов с высоким содержанием натрия может привести к образованию таких фаз, как натролит и гиролит. Литература раскрывает, что гиролит также может встречаться без замещения натрия. На сегодняшний день переработанное стекло в основном используется для модификации бетона [27,28,29]. Сообщалось, что первые попытки использовать стекло в бетоне были предприняты в 1973 году, но из-за отсутствия информации о долгосрочном поведении бетона, модифицированного таким образом, и более низкого технологического развития в то время, это исследование было прекращено. [30,31].Таха и Нанау вместе с другими [29,32,33,34] пришли к выводу, что образование щелочно-силикатного геля (ASR) происходит в бетоне только в присутствии достаточного количества ионов кальция (Ca 2+ ), которые означает, что кремнезем в реакционноспособном агрегате будет просто растворяться в растворе гидроксида щелочного металла и не будет доступен для образования какого-либо щелочно-силикатного геля, и расширение из-за ASR может быть уменьшено. Кроме того, бетон, содержащий добавку стеклянного порошка (GP) в качестве связующего, показывает очень низкую проницаемость для хлорид-ионов.В северо-восточной канадской провинции Квебек действует политика управления отходами, которая способствует рекуперации материалов из промышленных секторов и управлению ими, что способствует устойчивой экономике [35]. Их исследования показали, что в бетоне, который содержит 70% SiO 2 , приготовленный с соотношением воды и связующего вещества (w / b) 0,40, замена 20% по массе цемента стеклянным порошком (GP, тонкоизмельченный стеклобой в форма муки) замедлило растрескивание бетонного покрытия и немного улучшило несущую способность и реакцию после пика для колонн, испытанных через 28 дней. Кумар, Раджу и другие показали в своих исследованиях, что стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка проявляют пуццолановые свойства и, следовательно, могут использоваться в качестве частичной замены цемента в бетоне [36].

Влияние добавления микрокремнезема и температуры обжига на физико-механические свойства глиняных кирпичей

  • [1]

    Grim, R.E .: Applied Clay Mineralogy. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (1962) 402

    Google Scholar

  • [2]

    Грим, Р.E .: Clay Mineralogy, 2 nd edition. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк (1968) 596

    Google Scholar

  • [3]

    Harvey, C.C., Murray, H.H .: Промышленные глины в 21 -м веке : перспективы разведки, технологии и использования. Прил. Clay Sci. 11 (1997) 285–310

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [4]

    Мюррей, Х.H .: Глины. В: Энциклопедия промышленной химии Ульмана, Vol. А7 . Verlag Chemie, Weinheim (1986) 109–136

    Google Scholar

  • [5]

    Murray, H.H .: Прикладная минералогия глины сегодня и завтра. Clay Minerals 34 (1999) 39–49

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [6]

    Murray, H.H .: Традиционные и новые области применения каолина, смектита и палигорскита: общий обзор.Прил. Clay Sci. 17 (2000) 207–221

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [7]

    Murray, H.H .: Прикладная минералогия глин: обработка месторождений и применение каолинов, бентонитов, палыгорскит-сепиолитов и обыкновенной глины. Развитие в науке о глине. Эльзевир, Амстердам (2007)

    Google Scholar

  • [8]

    Лагали, Г., Фан, Р.: Тон и тонминераль. В: Энциклопедия технической химии Ульмана, 4 th ed., Vol. 23 . Verlag Chemie, Weinheim (1983) 311–326

    Google Scholar

  • [9]

    Harvey, C.C., Lagaly, G .: Обычные приложения. В: Bergaya, F., Theng, B.K.G., Lagaly, G. (Eds.): Handbook of Clay Science. Разработки в области науки о глине, Vol. 1 . Эльзевир, Амстердам (2006) 499–540

    Google Scholar

  • [10]

    Караман, С., Гунал, Х., Ерсахин, Х.С.: Оценка прочности глиняного кирпича на сжатие с использованием количественных значений цветовых компонентов. Строительные и строительные материалы. 20 (2006) 348–354

    Артикул

    Google Scholar

  • [11]

    Jordan, M.M., Boix, A.T., Sanfeliu, C., De la Fuenta, C .: Обжиг меловых глин, используемых при производстве керамической плитки. Прил. Clay Sci. 14 (1999) 225–234

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [12]

    Бимиш, А., Donovan, W .: Производство кирпича на уровне деревни. Публикация Deutsches Zentrum fur Enwicklunstechnologien-Gate. В: Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH (1993)

  • [13]

    Khan, M.A .: Краткое описание красителей для керамики, методов тестирования и применения. Int. Ceram Rev. 47 (1998) [5] 299–302

    CAS

    Google Scholar

  • [14]

    Domínguez, E.A., Ullmann, R.: Экологический кирпич из глины и загрязняющих веществ стальной пылью. Appl Clay Sci. 11 (1996) 237–249

    Артикул

    Google Scholar

  • [15]

    Wiebusch, B., Seyfried, C.F .: Использование золы осадка сточных вод в кирпичной и черепичной промышленности. Water Sci. Technol. 36 (1997) 251–258

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [16]

    Лин, К.Л .: Технико-экономическое обоснование использования кирпича из зольного шлака установки для сжигания твердых бытовых отходов. J. Hazard Mater. B 137 (2006) 1810–1816

    Артикул
    CAS

    Google Scholar

  • [17]

    Ян, Дж., Лю, В., Лили, З., Сяо, Б.: Получение несущих материалов из автоклавированного фосфогипса. Строительные и строительные материалы 23 (2009) 687–693

    Артикул

    Google Scholar

  • [18]

    Topçu, I.Б., Канбаз, М .: Влияние различных волокон на механические свойства бетона, содержащего золу-унос. Констр. Строить. Матер. 21 (2007) 1486–1491

    Артикул

    Google Scholar

  • [19]

    Демирбога, Р .: Теплопроводность и прочность на сжатие бетона с минеральными добавками. Build Environ 42 (2007) 2467–2471

    Статья

    Google Scholar

  • [20]

    Саид Р.(Ред.): Геология Египта., 2 -е издание . А.А. Издательство Balkema, Роттердам, Нидерланды (1962)

    Google Scholar

  • [21]

    Браун М.Е., Галлахер П.К .: Справочник по термическому анализу и калометрии. Elsevier, Vol. 2 (2003).

  • [22]

    Т.С. EN771-1: Спецификация для каменных блоков — Часть 1: Глиняные блоки, (2005)

  • Дешевые кирпичи из кремнезема на продажу

    Кирпичи из кремнезема для продажи в RS Refractory Company используют диоксид кремния в качестве сырья, а известковое молоко, железо-фосфор и сульфитный щелок в качестве связующего и минерализатора производятся путем обжига при высокой температуре и проходят сильную химическую и механическую эрозию.Кремнеземный кирпич — это разновидность кислого огнеупора с содержанием SiO2 более 93% и истинной плотностью 2,35 г / см3, который обладает различными характеристиками, включая низкое объемное расширение, отличную высокотемпературную прочность, стойкость к эрозии кислотного шлака и т. Д. Кремнеземный огнеупорный кирпич может быть используется для создания всех видов огнеупорной футеровки для печей и печей.

    Продажа дешевых силикатных кирпичей

    [email protected]
    Получите бесплатное предложение

    Описание силикатного кирпича на продажу

    Кирпичи из кремнезема на продажу являются огнеупорными материалами из кремнезема с SiO2 в качестве основного компонента и обжигаются при температуре около 1450-1500 ℃.Огнеупорный кирпич из кремнезема имеет содержание SiO2 более 93% и внутреннюю истинную плотность 2,35 г / см3, что является типичным кислым огнеупором для сопротивления кислотной эрозии шлака.

    Купите дешевые кирпичи из кремнезема на продажу у производителя огнеупоров Rongsheng, что является вашим лучшим выбором, чтобы сохранить вам высококачественные огнеупорные изделия. Любые виды огнеупорных кирпичей вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами с помощью кнопки ниже изображения продукта для свободной цитаты!

    Огнеупорный кирпич из кремнезема

    Недвижимость из силикатного кирпича на продажу

    • Высокая стойкость к эрозии кислотных шлаков
    • Превосходная жаропрочность
    • Высокая огнеупорность под нагрузкой
    • Расширение малого объема
    • Благоприятная теплопроводность
    • Лучшая устойчивость к высоким температурам
    • Хорошая стойкость к эрозии оксидов CaO, FeO и Fe2O3
    • Хорошая воздухонепроницаемость
    • Высокая прочность конструкции

    продажи @ refractoryonline.com
    Получить бесплатное предложение

    Применение силикатного кирпича для продажи

    Кремнеземистый огнеупорный кирпич, своего рода хороший строительный материал для печи, в основном используется в качестве камеры коксования коксовой печи и изоляционной стенки камеры сгорания, регенеративной камеры и шлакового кармана мартеновской печи, ямы для выдержки и стекловарки, а также температура положение подшипников горячей доменной печи и печь сверху кислоту мартеновской печи и т.д. любых печь или печи для применения ТРЕБОВАНИЙ огнеупорных кирпичей, вы можете связаться с нами по кнопке ниже изображения продукта для ге свободной цитаты для получения дополнительной информации!

    продажи @ refractoryonline.com
    Получить бесплатное предложение

    Технический индекс силикатного кирпича для продажи

    Кирпичи из кремнезема

    Кирпичи из кремнезема
    Продукты Шт. Индекс
    BG-96A
    Масса устройства кг ≤15
    SiO2 ≥ % 96
    Fe2O3 ≤ % 0.8
    Индекс плавления Al2O3 + 2R2O ≤ % 0,5
    Огнеупорность под нагрузкой (0.2MPa) ≥ 1680
    Кажущаяся пористость ≤ % 21
    Истинная плотность ≤ г / см 3 2,34
    Прочность на раздавливание в холодном состоянии ≥ МПа 35
    Линейное изменение повторного нагрева ≤ % +0.2

    Кирпич кремнезема

    [email protected]
    Получите бесплатное предложение

    Сравнение свойств для силикатного кирпича высокой плотности и обычного кремнеземного кирпича для коксовой печи

    Сравнение свойств для силикатного кирпича высокой плотности и обычного силикатного кирпича для коксовой печи
    Арт. Физические свойства
    Пористость

    (%)

    Объемная плотность

    (г / см 3)

    Прочность на сжатие

    (Па)

    Огнеупорность под нагрузкой

    (℃)

    Повторный нагрев линейного расширения

    (%)

    Огнеупорность

    (℃)

    Кирпич из кремнезема высокой плотности 13 ~ 6 1.96 ~ 0,7 106,7 ~ 48,72 1650 ~ 660 0,08 ~ 34 1710
    Обычный силикатный кирпич для коксовой печи ≤23 True Density (Истинная плотность)

    (г / см 3)

    ≥215,6 ≥1620 ≤0,5 ≥1690
    ≤2,37
    Арт. Химические свойства (%)
    SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO
    Кирпич из кремнезема высокой плотности 95.7 ~ 96,7 0,65 ~ 1,18 1,02 ~ 1,44 2,01 ~ 2,10
    Обычный силикатный кирпич для коксовой печи ≥93

    Дешевый огнеупорный кирпич из кремнезема

    [email protected]
    Получите бесплатное предложение

    Сравнение свойств обычных силикатных кирпичей и кремнеземных кирпичей для доменной печи

    Сравнение свойств обычных силикатных кирпичей и кремнеземных кирпичей для доменной печи
    Арт. Обычный силикатный кирпич Кирпичи из кремнезема для доменной печи
    GZ-95 ГЗ-94 ГЗ-93 Кирпич печи для свода Кирпич шахматный
    SiO2 (%) ≥ 95 94 93 95 96 95 96
    Fe2O3 (%) ≥ 1.2 1,4 1,5 1,0 1,0
    Огнеупорность (℃) ≥ 1710 1710 1690 1710 1710 1710 1710
    0.2MPa Огнеупорность под нагрузкой

    (℃) ≥

    1650 1640

    (цементированный кварцит)

    1620

    1620 1650 1660 1650 1660
    Кажущаяся пористость (%) ≤ 22 23 25 22 22 23 22
    Прочность на холодное раздавливание (МПа) ≥ 30 30 35 35 40 30 35
    Истинная плотность ≤ 2.37 2,38 2,39 2,35
    Скорость ползучести при высоких температурах (0,2 МПа, 1550 ℃, 50 ч) ≤ 0,8

    Кирпичи из кремнезема в Ронгшенге

    [email protected]
    Получите бесплатное предложение

    Процесс производства силикатного кирпича для продажи

    • Кирпичи из кремнезема для продажи используют породу SiO2 в качестве сырья и требуют менее 2% содержания Al2O3, TiO2 и оксидов щелочных металлов.Процесс его изготовления похож на керамику.
    • Silica огнеупорного кирпич свойства имеет тесную связь с типом кристаллического преобразования SiO2 в процессе. Истинный удельный вес является важным показателем качества, который должен быть ниже 2,38. Меньший истинный удельный вес означает большее количество тридимита и кристобалита и меньшее количество остаточного кварца, что в результате низкого остаточного линейного расширения и низкого снижения прочности.
    • Есть более SiO2, содержание диоксида кремния в качестве сырья в процессе производства силикатного кирпича, есть выше огнеупорность.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.