Свойства силикатного кирпича: Силикатный кирпич. Физические характеристики

Силикатный кирпич. Физические характеристики

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия. 

Силикатный кирпич: свойства и область применения

Силикатный кирпич представляет собой одну из наиболее распространенных разновидностей кирпичей, применяемых на . строительных объектах. Зачастую его называю белым, что обусловлено, естественно, его внешним видом. Силикатные изделия действительно имеют белый цвет, который обусловлен присутствующей в нем известью, играющей роль связующего вещества.

Что вы узнаете

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Основные свойства силикатного кирпича

Основное и особо ценимое свойство этого вида кирпича состоит:

• в его высокой прочности;
• в ярко выраженной способности гасить звуковые волны.

Зная эти основные достоинства, нельзя забывать и о тех свойствах, которые следует в обязательном порядке учитывать в ходе строительства:

• он боится влаги;
• для него страшен сильный нагрев;
• силикатный кирпич является плохим теплоизолятором.

Где можно и где нельзя применять силикатный кирпич

Вполне понятно, что области применения этого строительного материала определяются теми его свойствами, о которых мы рассказали чуть выше.

Вам необходимо посчитать, сколько потребуется уложить кирпича в каждый кубометр кирпичной кладки? Почитайте вот эту нашу статью, и вы узнаете, как это сделать.

Любой профессионал подтвердит тот факт, что этот кирпич является отличным материалом для возведения стен, а причиной тому является его долговечность, прочность и безопасность. Перегородки, возведенные из такого кирпича, обладают очень неплохой шумоизоляцией. Если же вести речь о доме из этого стройматериала или о квартире в нем, то все жильцы в один голос утверждают, что у них возникает ощущение защищенности и комфорта.

Однако, принимая во внимание свойства белого кирпича, его не стоит использовать для:

• возведения камина, печи или дымохода, поскольку он может очень быстро полопаться;

• кладки фундамента, поскольку наличие кислоты в почве может стать губительным для кирпичей, связующим веществом которых является известь, относящаяся к щелочам;
• строительства тонких однослойных стен, т.к. они будут неспособны удержать в доме тепло.

Таким образом, становится понятно, что силикатный кирпич является идеальным материалом для возведения несущего слоя стеновых конструкций, опирающихся на надежный фундамент из другого подходящего материала и имеющих слой адекватного утепления.

Р. S.

Среди наших читателей, наверняка, имеются специалисты, глубже знающие тонкости данного вопроса. Будем рады и признательны, если вы оставите в своих комментариях какие-то исправления и уточнения.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Силикатный кирпич. Свойства продукта

Автоклавная обработка данного строительного материала позволяет получать стабильные во времени физико-механические свойства.

Требования к потребительским свойствам силикатного кирпича

Внешний вид

Не допускается наличие отбитостей , шероховатостей, трещин, наличие в изломе включений

Востребованные цвета

Белый, желтый, охра, коричневый. Требуется стойкий краситель, гарантирующий не только равномерность окрашивания, но и стойкость цвета кирпича не менее 10 лет.

Прочность при сжатии и изгибе

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100). Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки: М75, М100, М 125, М150, М200, М250. 

Силикатный кирпич производства ТОО «Силикат-А» подразделяют на марки  М-100, М-150. Плотность силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» равна: полнотелый – 1750 кг/м³,  пустотный — 1600 кг/м³.

Водопоглащение

Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости. Силикатный кирпич должен иметь водопоглащение не менее 8% и не более 16%.Если водопоглащение будет меньше 8%, то кирпич окажется слишком плотным и теплопроводным, а если свыше 16%, то кирпич будет более подвержен разрушающему действию воды и мороза.

Водопоглащающая способность полнотелого кирпича ТОО «Силикат-А» – не более 10%, пустотного кирпича – не более 14%,  что не больше, в среднем, чем у керамического.

Морозостойкость

Силикатный кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать не менее 15 циклов замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения, т. е. морозостойкость силикатного кирпича равна глиняному.

В северных регионах Республики Казахстан морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является важнейшим показателем его долговечности. Исходя из природных условий северных регионов, силикатный кирпич считается самым удобным и перспективным — устойчив к разрушению от перепадов температур, обладает высокой степенью морозостойкости. Марка по морозостойкости силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» – F25, F40.

Теплопроводность

Это не главный показатель, так как в стеновой конструкции в настоящее время основную нагрузку по теплоизоляции берут на себя специальные материалы.  В итоге здание из силикатного кирпича получается не менее крепким и комфортным, чем из керамического. Теплопроводность полнотелого кирпича равна 0,70 Вт/м•°С, пустотного — 0,50 Вт/м•°С.

Звукоизоляция

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, а это немаловажный фактор при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Звукоизоляция – это преимущество силикатного кирпича перед другими строительными материалами, что играет немаловажную роль при возведении межквартирных и межкомнатных стен.

Экологическая безопасность

Силикатный кирпич – экологически чистый продукт, поскольку его основными компонентами является природное минеральное сырье – кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Удельная эффективная активность природных радионуклидов – основной показатель радиоэкологии – у силикатного кирпича в 5 раз ниже, чем у керамического. Именно поэтому в зданиях, построенных из силикатного кирпича, наблюдается благоприятный для проживания человека климат.

Не образует пятен (высолов)

При строительстве зданий из силикатного кирпича не образуются высолы (белые пятна), кирпичная кладка до возведения кровли не требует предохранения от воздействия дождя и снега.

Техническая характеристика силикатного кирпича ТОО «Силикат-А»

Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики

Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.

Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.

Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.

Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.

Силикатный кирпич плюсы и минусы

Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.

Среди достоинств силикатного кирпича:

• Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
• Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
• Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
• Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
• Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
• Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.

Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.

Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.

Применение силикатного кирпича в строительстве

Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.

Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.

Виды и характеристики кирпича

достоинства материала и сфера его применения

Если сравнить силикатный кирпич и керамический, то стоимость первого окажется на 30, а то и 50 процентов ниже. Именно поэтому многие предприятия, в том числе и АО «Силикат» (официальный сайт — oaosilikat.ru) занимаются производством и продажей данного стройматериала, ведь спрос на силикатный кирпич будет всегда.

Виды силикатного кирпича

Материал, ставший темой нашего разговора, бывает рядовым и лицевым. Рядовой нашел свое применение в возведении основных несущих конструкций и внутренних перегородок, однако он не подходит для строительства фундамента. Лицевой в виду эстетической привлекательности предназначен для проведения облицовочных работ, правда, стоимость его несколько выше, чем у рядового.

С точки зрения веса и плотности силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Полнотелый предназначен для кладки стен в зданиях, высота которых не превышает 10 этажей. Достаточная прочность позволяет полнотелому кирпичу выдерживать внушительные нагрузки, поэтому чаще всего этот материал используют в частном домостроительстве. Возведенные из полнотелого силикатного кирпича конструкции прочны, надежны, характеризуются привлекательным внешним видом и длительным сроком эксплуатации.

Сфера применения

Силикатный кирпич устойчив перед воздействием низких температур, что позволяет использовать его в районах с суровыми климатическими условиями. Однако необходимо отметить высокую теплопроводность данного материала и учесть тот факт, что он нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Кроме частного строительства этот стройматериал можно использовать в процессе возведения гаражей, складов и прочих производственных помещений, особенно в тех случаях, когда не важны низкие теплосберегающие свойства силикатного кирпича.

Преимущества

В числе основных преимуществ данного материала, помимо упомянутой выше доступной стоимости, необходимо отметить следующее:

•    экологическая чистота. Силикатный кирпич изготавливается из натурального сырья, поэтому он не несет никакого вреда ни окружающей среде, ни здоровью людей.

•    Стойкость перед деформацией и механическими повреждениями, устойчивость перед грибком и плесенью, коррозией, выветриванием и температурными перепадами.

•    Высокая точность геометрических параметров.

•    Широкая цветовая гамма.

Силикатный кирпич, характеристики силикатного кирпича

Какие бы не происходили перемены в мире и в обществе, строительство жилых и промышленных зданий, а также прочих сооружений было, есть и всегда будет одним из ведущих направлений деятельности человека. Постоянно воздвигаются новые жилые комплексы, торговые площади, образовательные и развлекательные центры, заводы – всего и не перечислить. Но для качественного строительства необходимы качественные материалы с очень хорошими показателями прочности. Одним из таких востребованных и крайне эффективных экономически материалов является силикатный кирпич.

Мало кто знает историю появления этого замечательного строительного материала, а, тем не менее, она увлекательна и интересна. В 1880 году в Германии некий немецкий ученый Михаэлис изобрел и опробовал метод автоклавной обработки песчано-известковых смесей. В результате его экспериментов был получен классический силикатный кирпич. Одним из преимуществ изобретенного материала было то, что для его производства совершенно не требовалась глина, а значит, кирпич могли изготовлять и в областях, небогатых этим природным ресурсом. Еще одним преимуществом силикатного кирпича явилось и его несложное производство: кварцевый песок, известь и воду смешивают в определенных пропорциях, затем из полученной смеси формируют кирпич и подвергают автоклавной обработке. Обработанный горячим паром (температура не менее 200 градусов) и под большим давлением, кирпич приобретает прочность и высокую плотность. Стандартный серый цвет кирпича на выходе легко изменить – достаточно добавить в смесь красители, причем за счет своей объемности этот прекрасный строительный материал прокрашивается полностью, и кроме того ему можно придать необходимую рельефность и фактурность, что очень ценится создателями дизайн-проектов и архитекторами.

Основным из достоинств силикатного кирпича являются, безусловно, его звукоизоляционные свойства. Лучшего материала для возведения межквартирных и межкомнатных перегородок просто не существует. Нельзя не отметить морозостойкость и противопожарные качества данного материала. Кроме того, силикатный кирпич — экологичный продукт, ведь в его состав в основном входят природные компоненты. Однако при возведении фундаментов, цоколя, печей или постройке здания, чья эксплуатация будет тесно связана с водой (бани, сауны), зданий с возможным притоком сточных и грунтовых вод, силикатный кирпич использовать, к сожалению, нельзя – он не стоек к влаге и повышенным температурам.

Современное производство стандартного силикатного кирпича ведется в основном двумя способами: силосным и барабанным. При барабанном способе смешанная с песком известь гасится в специальном барабане, во время этого процесса в барабан подаётся под большим давлением пар. Процесс длится не более 1 часа, тогда как силосный способ производства занимает не менее 7 часов, однако для приготовления смеси вместо барабанов используются специальные устройства – силосы, и при этом не требуется применения пара и уплотнения массы путём вращения барабанов, процесс приготовления кирпича происходит более естественным путём.

Также силикатный кирпич подразделяется на два основных типа: пустотелый и полнотелый.

Полнотелый силикатный кирпич — универсальный строительный материал, который отличается от великого множества других типов кирпичей. Его применяют при постройке стен и перегородок, для кладки колонн, столбов и конструкций с повышенной долей нагрузки. По причине того, что такой тип силикатного кирпича чаще всего используется в основном для строительства зданий, его расхожее название — строительный или обычный кирпич. Однако нужно учитывать тот факт, что у полнотелого кирпича невысокая теплопередача, поэтому для выложенных из него наружных стен дополнительно применяют различные утеплители. Силикатный полнотелый цветной (тонированный) кирпич часто используется как облицовочный материал.

Достоинством пустотелого кирпича является его легкость, оказываемое давление на фундамент при применении этого типа силикатного кирпича значительно снижается. Пустотелый кирпич гораздо лучше держит тепло, чем полнотелый, поэтому его можно использовать при строительстве достаточно тонких стен без всякого ущерба качеству здания и без применения дополнительных материалов, что существенно уменьшает затраты без потери прочности конструкции.

К особым разновидностям силикатного кирпича можно отнести известково-шлаковый кирпич и его известково-зольный вариант. Оба этих вида обладают меньшей плотностью, чем обычный силикатный кирпич, теплоизоляционные свойства этих видов гораздо выше. Для их производства используют золу или шлак вместо песка.

Нельзя не отметить, что силикатный кирпич отличается и геометрической точностью размеров, что опять же позволяет экономно и выгодно использовать материалы, например, раствор.

Однако прежде чем приобрести силикатный кирпич нужно тщательно ознакомиться с документами и сертификатами на покупаемую продукцию. Категории, которым следует уделить при изучении документов особое внимание это: термостойкость, морозостойкость, марка и соответствие стандартам ГОСТ.

Применение всех типов силикатного кирпича в современном строительстве – экономически выгодно, экологично, дает прекрасную возможность для реализации различных цветовых и видовых решений архитектурной композиции, главное выдерживать все технологии его использования и вести строительство в полном соответствии с требованиями СНиП.

типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет. Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетические преимущества, которые способствуют его использованию в архитектуре.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи. Как правило, они имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна. В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид поверхности кирпича, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются сплошными, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом).Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

• Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
• Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
• Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию.
• Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
• В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости сноса и восстановления всей конструкции.
• Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
• С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
• Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. В таблице 1 ниже приведены свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

огнеупорный кирпич, называемый также огнеупорный кирпич, представляет собой тип кирпича, который построен из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 ^o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезита кирпич является одним из примеров огнеупорного кирпича, который состоит из более чем 90% оксида магния.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

.

Таблица 2 — Общие пигменты силикатного кирпича

В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

• Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм ² )
• Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
• Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
• Хорошая звукоизоляция.
• Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования в дорожных покрытиях.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный внешний вид, отличный от вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Они часто используются в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
2. https: // engineeringinsider.орг / виды-кирпичи /
3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
8. https://www.concreteconstruction.net
9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
11. https://www.acivilengineer.com/type-of-bricks/
12. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
13. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
14. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
15. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
16. https: // generalshale. com / resources / file / 54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
17. https://www.engineeringtoolbox.com
18. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие «виды» изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
> поток
2015-11-14T00: 17: 08Z2015-11-14T00: 17: 08Z2015-11-14T00: 17: 08ZApplication / pdfuuid: 63ae9677-ef26-482d-ae6f-e2512b107151uuid: 6a42382d-0ac7-4fc8-b39b1.1.2 (на основе iText 2.1.2u)

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
6 0 obj
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
7 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
8 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
9 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
10 0 obj
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >>
эндобдж
23 0 объект
> поток
xPj16W} X
kfEWZYulW (] z, J͛7üZ) \ * kE9] ‘եɷ (j 簏 K # Yɬ >> LT ^ YɌUb_΂ ީ B28yhX% + 3ԃИ

ѐ> X% 9mhM
Ux -h @ TGqħm * 0u. P5
конечный поток
эндобдж
24 0 объект
> / Подтип / Форма / Тип / XObject >> поток
х] YE ܒ $ Z ۍ | B3K @ 0ds {е

минералогии Basic огнеупорный Кирпич

Комбинация из четырех изделий будет включать магниевый элемент и производство магнезиальных огнеупорных изделий. Это Часть 2 Тонкая роль кальция в магнезиальных огнеупорах

Часть 1 Магний элемент

Часть 3: Огнеупоры из оксида магния

Часть 4: Магнезия с различными шпинелями

минералогии Basic огнеупорного кирпича

Минералогия основного огнеупорного кирпича на основе тонкой роли кальция.Расплавы могут происходить в алюмооксидных огнеупорах, которые представляют собой стекло. Однако в основных огнеупорах стекла не образуются, а их примеси называются минералами. Силикатные минералы определяют огнеупорность основного состава кирпича.

В основной кирпичной системе есть пять основных силикатных минералов. По мере того, как вы спускаетесь по этому списку, содержание извести в минералах увеличивается. Первый минерал — фостерит, две магнезии в сочетании с молекулой кремнезема. Фостерит плавится при высоких температурах.Если вы возьмете фостерит и добавите к нему известь, следующий минерал, которого вы достигнете, будет называться монтичеллит. Присутствие извести в этой смеси приводит к тому, что таяние начинается при гораздо более низкой температуре. Добавляя больше извести, образуется мервинит: 3 вида извести, одна магнезия и два кремнезема.

Мервинит — минерал кальция, магния и кремнезема с самой низкой температурой плавления. Если в составе вашего кирпича есть монтичеллит и мервинит, вы должны поддерживать их общее количество на низком уровне, чтобы сохранить хорошие свойства. Последние два минерала — это дикальций и трикальций силикат, знакомые вам, люди в цементной промышленности.

Температура плавления основного кирпича

На этой диаграмме показаны соответствующие температуры плавления и, что более важно, комплексы минеральной фазы, присутствующие в обожженном магнезитовом кирпиче. Как оказалось, присутствующие минералы определяются соотношением извести к кремнезему. Кремнезем составляет 60 граммов на моль, а известь — 56 граммов на моль. Простое разделение содержания извести на содержание кремнезема поможет нам достаточно близко. При соотношении извести к кремнезему ниже 0,93 магнезия (M) сосуществует с фостеритом, сокращенно M2S.

Фостерит имеет температуру плавления 3380 ° F, так что это очень тугоплавкая комбинация. Если мы увеличим содержание извести, чтобы отношение извести к кремнезему составляло от 0,9 до 1,4, минеральные фазы теперь являются магнезиальными. К ним относятся монтичеллит (CMS) и мервинит (C3MS2). С самой низкой температурой плавления 2714 ° F.

Повышенное содержание извести в системе, так что наше соотношение выше 1,87, что на самом деле составляет 2: 1 извести и кремнезема на молярной основе. Теперь у нас сосуществуют оксид магния и дикальцийсиликат (C2S), а с более высоким содержанием извести к смеси присоединяется трикальцийсиликат (C3S).Теперь это очень огнеупорная система. Помните, конечно, что это температуры плавления в чистых системах, и что в промышленности у нас почти никогда не бывает чистых систем. Как мы узнаем позже, существуют комбинации магнезии и шпинели, которые вводят в систему несколько других минералов. эти добавки могут привести к эвтектике или другим температурам плавления.

Это график температур начального плавления для системы магнезиального кирпича с различными соотношениями извести и кремнезема.Обратите внимание на снижение рефрактерности между приблизительно 0,9 и 2.

Магнезия сгоревшая до смерти

Синтетика сорта 98 имеет отношение извести к кремнезему около 1,35. Это говорит о том, что начальная температура плавления будет около 2700 ° F. Однако этот сорт магнезии использовался для производства кирпича прямого склеивания при температурах, намного превышающих 2700 ° F. Важным фактором, который следует учитывать, является общее содержание извести и кремнезема.

У этой магнезии чуть больше 1.5% извести и кремнезема. Если минеральные фазы будут иметь низкие температуры начального плавления, тогда рекомендуется поддерживать низкое содержание извести и кремнезема. А теперь посмотрите на 97-й класс. Сорт 97 содержит на 40% больше извести и кремнезема, но его соотношение превышает 3. Это указывает на то, что силикатные минеральные фазы представляют собой двухкальциевый и трехкальциевый силикат.

Огнеупор, изготовленный из 97-го класса, нельзя обжигать при такой высокой температуре. Это связано с большим количеством извести и кремнезема. Однако из 97, скорее всего, получится довольно хороший магнезитовый кирпич.

Сравнение магнезиального кирпича

На этой диаграмме сравниваются физические свойства двух магнезиальных кирпичей, производимых Resco, PERECON и OXILINE H. Оба они используются в подах сталеплавильных печей и могут использоваться в печах для цветных металлов. Из двух PERECON имеет более низкую чистоту. Обратите внимание, что общее количество извести и кремнезема составляет 3,6 процента. Отношение извести к кремнезему составляет около 0,9, поэтому силикатные минералы будут плавиться вначале при довольно низких температурах.

MOR означает модуль упругости при изгибе, который представляет собой прочность на изгиб или изгиб огнеупора.При комнатной температуре PERECON очень и очень прочен с MOR более 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это объясняется высоким содержанием извести + кремнезема.

Однако, если мы посмотрим на прочность в горячем состоянии, его MOR при 2300 ° F составляет всего около 290 фунтов на квадратный дюйм. PERECON используется в приложениях с не очень высокими температурами, например, при плавке меди. Он был разработан для обеспечения устойчивости к гидратации, то есть устойчивости к образованию гидроксида магния в результате контакта с водой.
OXILINE H — также кирпич с высоким содержанием магния.Он был спроектирован для совершенно другого применения, главным образом для использования в кислородно-кислородном конвертере стали. В конвертерном конвертере необходима высокая жаропрочность из-за механического износа загружаемого твердого стального лома. Удары и истирание могут повредить огнеупор.

Горячий модуль разрыва 660 фунтов на квадратный дюйм при 2800 ° F, на 500 градусов выше, чем температура, которую мы тестируем PERECON. OXILINE H — очень прочный кирпич при повышенных температурах. Секрет в низком содержании извести + кремнезем на уровне 1,8% и соотношении извести к кремнезему 2: 1.

Уплотнение этилсиликатом: как количество продукта изменяет физические свойства кирпичей и влияет на их долговечность

Винклер Э. М. (1973) Камень: свойства, долговечность в среде человека. Спрингер, Нью-Йорк. https://doi.org/10.1007/978-3-7091-4120-5

Alves, C .; Санхурхо Санчес, Дж. (2015) Техническое обслуживание и сохранение материалов в искусственной среде. В: Загрязняющие вещества в зданиях, воде и живых организмах (Lichtfouse E., Schwarzbauer J., Robert D. eds.). Спрингер, Чам, стр. 1–50. https://doi.org/10.1007/978-3-319-19276-5_1

Lazzarini, L .; Лауренци Табассо, М. (1986) Il Restauro della Pietra. CEDAM, Падуя.

Snethlage, R. (2014) Сохранение камня. В кн .: Камень в архитектуре. Свойства, долговечность (Siegesmund, S. и Snethlage, R. eds.). Springer, Berlin, стр. 415–550. https://doi.org/10.1007/978-3-642-45155-3_7

Сьерра Фернандес, А.; Гомес Вильяльба, Л. С .; Rabanal, E.M.E .; Форт Р. (2017) Новые наноматериалы для применения и восстановления каменных материалов: обзор. Матер. Construcc. 67, е107. https://doi.org/10.3989/mc.2017.07616

Esbert, R.M .; Grossi, C .; Маркос Р. М. (1987) Estudios Experimentales sobre laolidación y protección de los materiales calcáreos de la Catedral de Oviedo. 1ª парте. Матер. Construcc. 37, 17–25. https://doi.org/10.3989/mc.1987.v37.i206.867

Эсберт, Р.М .; Диас Паче, Ф. (1993) Influencia de las características petrofísicas en la Penetración de Consolidantes en rocas foundationales porosas. Матер. Construcc. 43, 25–36. https://doi.org/10.3989/mc.1993.v43.i230.681

Cultrone, G .; Мадкур, Ф. (2013) Оценка эффективности лечебных средств в улучшении качества керамики, используемой в новых и исторических зданиях. J. Cult. Herit. 14, 304–310. https://doi.org/10.1016/j.culher.2012.08.001

Маркес, М.L .; Частре, К. (2014) Влияние консолидации на механическое поведение песчаника. Констр. Строить. Матер. 70, 473–482. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.08.005

Cnudde, V .; Dierick, M .; Masschaele, B .; Джейкобс П. Дж. (2006) Взгляд с высоким разрешением на водоотталкивающие средства и консолидирующие вещества: критический обзор и последние разработки. В: Разрушение и разрушение природных строительных камней (Kourkoulis, S. K. ed.), Springer, Dordrecht, стр. 519–540. https://doi.org/10.1007 / 978-1-4020-5077-0_32

Уоррен, Дж. (1999) Сохранение кирпича. Баттерворт Хайнеманн, Оксфорд, Великобритания.

Мэннинг, Д. А. С. (1995) Введение в промышленные полезные ископаемые. Chapman & Hall, Лондон, Великобритания. https://doi.org/10.1007/978-94-011-1242-0

Cultrone, G .; Себастьян, Э .; Elert, K ​​.; Торре, М. Х. де ла; Cazalla, O .; Родригес Наварро, К. (2004) Влияние минералогии и температуры обжига на пористость кирпичей. Дж.Евро. Ceram. Soc. 24, 547–564. https://doi.org/10.1016/S0955-2219(03)00249-8

Mu-oz Velasco, P .; Morales Ortíz, M.P .; Mendívil Giró, M.A .; Му-оз Веласко, Л. (2014) Обожженные глиняные кирпичи, полученные путем добавления отходов, в качестве экологически устойчивого строительного материала. Обзор. Констр. Строить. Матер. 63, 97–107. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045

Cultrone, G .; Rodriguez Navarro, C .; Себастьян, Э .; Cazalla, O .; Торре, М. Дж. Де ла (2001) Реакции карбонатной и силикатной фаз при обжиге керамики.Евро. J. Mineral. 13, 621–634. https://doi.org/10.1127/0935-1221/2001/0013-0621

Виноград, Р. (2006) Пирометаморфизм. Шпрингер, Берлин, Германия. PMCid: PMC1456285

Liu, R .; Хан, X .; Хуанг, X .; Li, W .; Луо, Х. (2013) Подготовка трехкомпонентных композитов на основе TEOS для консервации камня с помощью золь-гель процесса. J. Sol-Gel Sci. Technol. 68, 19–30. https://doi.org/10.1007/s10971-013-3129-z

Villegas Sánchez, R .; Бальони, Р.; Саме-о Пуэрто, М. (2003) Tipología de materiales para tratamiento. В: Cuadernos Técnicos vol. 8: Методология диагностики и оценки tratamientos para la conservación de los edificios históricos (Вильегас Санчес Р. и Себастьян Пардо Э., ред.), Комарес, Гранада, Испания, стр. 168–193.

Scherer, G.W .; Уиллер, Г. С. (2009) Силикатные уплотнители для камня. Key Eng. Матер. 391, 1–25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.391.1

Франзони, Э.; Graziani, G .; Сассони, Э. (2015) Обработка камня на основе TEOS: ускорение реакций гидролиза-конденсации путем припаркивания. J. Sol-Gel Sci. Technol. 74, 398–405. https://doi.org/10.1007/s10971-014-3610-3

Franzoni, E .; Пигино Б .; Leemann, A .; Лура П. (2014) Использование ТЭОС для уплотнения обожженного кирпича. Матер. Struct. 47, 1175–1184. https://doi.org/10.1617/s11527-013-0120-7

Franzoni, E .; Graziani, G .; Sassoni, E .; Бачильери, Г.; Griffa, M .; Лура, П. (2015) Этилсиликат на основе растворителя для уплотнения камня: влияние техники нанесения на глубину проникновения, эффективность и закупорку пор. Матер. Struct. 48, 3503–3515. https://doi.org/10.1617/s11527-014-0417-1

Торрака, Г. (2009) Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры. Институт охраны природы Гетти, Лос-Анджелес, США.

Elert, K ​​.; Себастьян Пардо, E .; Родригес Наварро, К. (2015) Щелочная активация как альтернативный метод укрепления земляной архитектуры.J. Cult. Herit. 16, 461–469. https://doi.org/10.1016/j.culher.2014.09.012

Bermúdez Sánchez, C .; Rueda Quero, L .; Cultrone, G. (2012) Caracterización de los yacimientos de arcilla en la provincial de Granada aplicada al conocimiento de los bienes de interés histórico-artístico. Материалы I Международного конгресса «El Patrimonio Natural como Motor de Desarrollo: Investigación e Innovación» (изд. Peinado Herreros M.A.), 728–740.

Де Роса, Б.; Cultrone, G. (2014) Оценка двух глинистых материалов с северо-запада Сардинии (район Альгеро, Италия) с целью их добычи и использования в традиционном производстве кирпича. Прил. Clay Sci. 88–89, 100–110. https://doi.org/10.1016/j.clay.2013.11.030

Мартин, Дж. Д. (2016) XPowder, XPowder12, XPowderXTM. Пакет программ для порошкового рентгеноструктурного анализа, Lgl. Dp. GR-780–2016.

ASTM D2845. (2005) Стандартный метод испытаний для лабораторного определения скорости импульсов и ультразвуковой упругой постоянной горной породы, США.

Guydader, J .; Дени, А. (1986) «Распространение анизотропии в розовых лучах в противовес оценке качества глиняных сланцев». Бык. Англ. Геол. 33 49–55. https://doi.org/10.1007/BF02594705

EN 15886. (2011) Сохранение культурных ценностей. Методы испытаний. Измерение цвета поверхностей, AENOR, Мадрид.

EN 12370. (2001) Metodi di prova per pietre naturali. Determinazione della resistenza alla cristallizzazione dei sali.CNR-ICR, Рим, Италия.

Espinosa Marzal, R.M .; Гамильтон, А .; McNall, M .; Whitaker, K .; Шерер, Г. (2011) Химико-механика кристаллизации при повторном смачивании известняка, пропитанного сульфатом натрия. J. Mater. Res. 26, 1472–1481. https://doi.org/10.1557/jmr.2011.137

Martinez, P .; Сото, М .; Зунино, Ф .; Stuckrath, C .; Лопес, М. (2016) Эффективность тетраэтилортосиликатного (ТЭОС) уплотнения обожженных глиняных кирпичей, изготовленных с различными температурами прокаливания.Констр. Строить. Матер. 106, 209–217. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.116

Кингери, В. Д. (1960) Введение в керамику. John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк.

Эдиз, Н .; Bentli, I .; Татар И.И. (2010) Улучшение фильтрационных характеристик диатомита прокаливанием. Int. Дж. Майнер. Процесс. 94, 129–134. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2010.02.004

Ferraz, E .; Coroado, J .; Silva, J .; Гомеш, К.; Роча, Ф. (2011) Производство керамического кирпича с использованием переработанного пивоварения из отработанного кизельгура. Матер. Manuf. Процессы 26, 1319–1329. https://doi.org/10.1080/10426914.2011.551908

Ferreira Pinto, A. P .; Дельгадо Родригес, Дж. (2008) Укрепление камней: роль лечебных процедур. J. Cult. Herit. 9, 38–53. https://doi.org/10.1016/j.culher.2007.06.004

Costa, D .; Leal, A. S .; Mimoso, J.M .; Перейра, С. М. Р. (2017) Уплотняющие обработки, применяемые к керамической плитке: однородны ли они? Матер.Construcc. 67, e113. https://doi.org/10.3989/mc.2017.09015

Bourret, J .; Tesser Doyen, N .; Guinebretiere, R .; Joussein, E .; Смит Д.С. (2015) Анизотропия теплопроводности и упругих свойств экструдированных материалов на основе глины: эволюция с термической обработкой. Прил. Clay Sci. 116–117, 150–157. https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.08.006

Ferreira Pinto, A. P .; Дельгадо Родригес, Дж. (2012) Консолидация карбонатных камней: влияние лечебных процедур на укрепление консолидантов.J. Cult. Herit. 13, 154–166. https://doi.org/10.1016/j.culher.2011.07.003

Esbert, R.M .; Ordaz, J .; Алонсо, Ф. Дж .; Монтото, М. (1997) Руководство по диагностике и лечению материальных ценностей. Col.legi d’Aparelladors i Arquitectes Tècnics de Barcelona.

Rodriguez Navarro, C .; Cultrone, G .; Sanchez Navas, A .; Себастьян, Э. (2003) Исследование роста муллита после распада мусковита методом ПЭМ. Являюсь. Минеральная. 88, 713–724. https://doi.org/10.2138 / ам-2003-5-601

Папаргирис, н.э .; Cooke, R.G .; Papargyri, S.A .; Ботис, А. (2001) Акустическое поведение кирпичей в зависимости от их механического поведения. Констр. Строить. Матер. 15, 361–369. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(01)00007-1

Рожь, О.С. (1976) Сдерживаем самообладание: материалы и производство папуасской керамики. Археол. Phys. Антрополь. Oceania 11, 106–137.

Grossi, C.M .; Бримблкомб, П.; Esbert, R.M .; Алонсо, Ф.Дж. (2007) Изменение цвета архитектурных известняков в результате загрязнения и очистки, Color Res. Прил. 32, 320–331. https://doi.org/10.1002/col.20322

Dohene, E .; Прайс, К.А. (2010) Консервация камня. Обзор текущих исследований. Институт охраны природы Гетти, Лос-Анджелес, США.

Inkpen, R.J .; Petley, D .; Мерфи, В. (2004) Прочность и свойства горных пород. В кн .: Каменная гниль. Его причины и средства контроля (Смит Б. Дж. И Теркингтон А.V. ред.). Донхед Паблишинг Лтд., Рутледж, Абингдон, Великобритания. PMid: 15534554

Кальций силикатный кирпич

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Кирпичи представляют собой прямоугольные блоки строительного материала.Кирпич используется в кладке, стенах и тротуарах. Он используется как заменитель камня там, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Необработанные (зеленые) кирпичи

Процент компонентов кирпича (по весу)

Кирпич состоит из шести основных компонентов. Общее процентное содержание этих ингредиентов в кирпиче приведено ниже:

Основные ингредиенты кирпича и их функции

Кремнезем (песок) и глинозем (глина) , эти два являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины.При смешивании с водой в правильных пропорциях он приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен растрескиваться, деформироваться или деформироваться.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в кирпичном сырце. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формования кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может вызвать усадку, деформацию или растрескивание кирпичей при высыхании и горении, как и любой другой цементирующий материал.

Рисунок: Глина для изготовления кирпича

Кремнезем

Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободной, так и в комбинированной форме. Освобождая песок, он остается механически смешанным с глиной. В комбинированном виде он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Кремнезем предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырых кирпичей. Чем выше доля песка, тем более ровной и однородной по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и непрочным.Долговечность кирпичей во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимом количестве) плавиться при температуре печи 1650 ^o C и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. Примерно при 1100 ^o ° C известь действует как катализатор, повышая температуру печи до 1650 ^o ° C, при которой кремнезем плавится.Этот слегка плавленый кварц работает как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет остекловывание кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как будет плавиться больше необходимого количества кремнезема. Затем кирпичи теряют форму и становятся обезображенными.

Рисунок: Порошковая известь

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, таким образом, помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. При сжигании придает кирпичам красный цвет. Железо также увеличивает прочность и непроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыток его приводит к гниению кирпичей.

Вредные компоненты кирпича

Известь

Избыточная известь плавит кирпичи и обезображивает их. Если CaCO ₃ существует (в чистом виде, т. Е. Если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи — это в основном соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и выцветание кирпича (из-за наличия гигроскопичных солей, например, CaCl ₂ , MgCl ₂ и т. Д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешать землю, поэтому получаемые кирпичи более слабые.Такие кирпичи невозможно разбить на нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: Галька, камни и гравий

Пирит железный (FeS)

Пирит железный вызывает кристаллизацию и разрушение кирпичей при горении. Обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органическое вещество

Органическое вещество в кирпиче делает кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки

1. Singh, G, 1996, Building Materials.3-е изд. Стандартные дистрибьюторы издателей. Дели, Индия.
2. Азиз, М.А. 1973. Учебник инженерных материалов. Университетский городок. Дакка, Бангладеш.

Ключевые слова:

состав кирпичей, глина для кирпича, кирпичи из глины

силикатный изоляционный кирпич — производитель огнеупорных огнеупорных кирпичей RS

Изоляционные кирпичи из кремнезема

— это один из видов легких изоляционных кирпичей с содержанием кремнезема более 91% и менее 1.Плотность 2 г / см3, которая может работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени и широко используется для изоляции промышленных печей, таких как стекловаренные печи и других печей и котлов с характеристиками легкого веса, высокой прочности и низкой теплопроводность.

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

Получите бесплатное предложение

Описание изоляционного кирпича из кремнезема

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

производятся из диоксида кремния путем добавления легковоспламеняющихся веществ, таких как кокс, антрацитовый уголь, опилки и карбонизированная рисовая шелуха, или пенообразователей для образования пористой структуры.Обычно в качестве горючих веществ добавляют 35-45% антрацитового угля или 30% кокса. Поскольку в золе кокса и антрацитового угля присутствуют Fe2O3 и Al2O3, добавлять железную окалину нет необходимости. Основной минеральный состав силикатного изоляционного кирпича включает 78% ~ 86% тридимита, 13% ~ 15% кристобалита и 4% ~ 7% кварца. Его прочность на холодное раздавливание составляет 2,0-5,9 МПа, теплопроводность составляет 0,35-0,42 Вт / (м • К), а плотность составляет 0,9-1,1 г / см3.

Свойства изоляционного кирпича из кремнезема

• Хорошая теплопроводность
• Высокая механическая прочность при высоких температурах
• Стабильное изменение объема при высоких температурах
• Малое остаточное волнение
• Сильная кислотостойкая шлаковая эрозия
• Легкий и экологически чистый
• Хорошая стойкость к тепловому удару

Лучшие изоляционные кирпичи из кремнезема в Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Применение изоляционного кирпича из кремнезема

• Изоляционные кирпичи из кремнезема могут использоваться в стекловаренных печах и доменных печах, которые можно разделить на две категории: один используется для свода печей повторного нагрева и промышленных печей Портленда и может напрямую контактировать с пламенем, другой используется для общепромышленных печей.

Изоляционный кирпич из кремнезема

• также может использоваться в коксовых печах, угольных ковочных печах и любых других промышленных печах.

Процесс производства изоляционных кирпичей из кремнезема

Поместите сырье и воду в месильное оборудование в определенной пропорции, а затем смешайте с грязью. Сформируйте из глины кирпичи путем формования с помощью машины или персонала. Затем сушите кирпичи до тех пор, пока остаточное содержание воды не станет ниже 0,5%, что предотвратит объемное расширение из-за кристаллического преобразования SiO2.В конце обожгите фасонные кирпичи при высокой температуре, но обратите внимание, что при обжиге температура повышается и понижается медленно.

Сравнение с другими огнеупорными изоляционными материалами

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

обладают отличными теплоизоляционными свойствами, которые аналогичны свойствам огнеупорных кирпичей из кремнезема. Их температура размягчения под нагрузкой более 1620 ℃, что аналогично кварцевому кирпичу. Изоляционный кирпич из кремнезема имеет лишь небольшое остаточное расширение и лучшую термическую стабильность, чем плотный огнеупорный кирпич из кремнезема.Изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени, но не могут напрямую контактировать с расплавленными материалами и коррозионными газами. По сравнению с кварцевым огнеупорным кирпичом, кремнеземистый изоляционный кирпич с множеством пор имеет более низкую прочность на сжатие и сопротивление эрозии шлака, чем кремнеземные огнеупорные кирпичи. Производство диоксида кремния Изоляция кирпичей является более сложным, чем огонь глины изоляции кирпича и с высоким содержанием глинозема изоляции кирпича, которые принимают во внимание небольшую долю от общего объема производства огнеупорных теплоизоляционных материалов.

Дешевый изоляционный кирпич из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Спецификация изоляционного кирпича из кремнезема

Производитель изоляционного кирпича из кремнезема

Rongsheng — выдающийся производитель изоляционных кирпичей из кремнезема в Китае, продающий огнеупорные огнеупорные кирпичи в Индии.Мы производим качественный изоляционный кирпич из кремнезема, основанный на наших передовых технологиях производства и профессиональных инженерах. Наши огнеупорные изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут служить идеальной теплоизоляцией и могут использоваться в различных печах и котлах стекольных заводов и т. Д. Мы можем удовлетворить потребности наших клиентов по многим индивидуальным заказам из силикатного изоляционного кирпича экономичным способом. Добро пожаловать на покупку дешевых огнеупорных изоляционных материалов — изоляционные кирпичи из кремнезема.

Оставьте ваши требования о наших огнеупорных кирпичах.