Технология производства краски: Технология производства краски

ингредиенты входящие в состав материала, способ изготовления, особенности

Применение масляной краски в ремонте — распространённая практика, тем не менее её не рекомендуется использовать для окрашивания стен и потолков жилых помещений, по причине содержания летучих растворителей. Этот вид покрытия применяют при необходимости окрасить поверхность из металла, или для отделки служебных помещений, в которых должна быть смонтирована вентиляционная система.

• Ингредиенты, входящие в состав
• Технология изготовления материала
• Пигменты и цветовая палитра
• Советы при работе

Масляная краска — популярный ранее вид лакокрасочного материала. Причина этому проста — в то время это был самый легкодоступный и распространённый материал. Выполняя ремонт помещения в старом жилье, зачастую сталкиваются с поверхностями, окрашенными этим покрытием. Оно использовалось как в качестве финишной обработки поверхностей, так и грунтовочного слоя. Снять покрытие, созданное с помощью такого материала, затруднительно и для ускорения процесса обычно используют заточенный топор, с помощью которого краску отбивают от стены.

Ингредиенты, входящие в состав

Перед тем как использовать масляные красители желательно ознакомиться с их ингредиентами. В состав масляных красок входят два основных компонента:

1. Пигмент — красящее вещество, создаваемое из тонко размолотой минеральной муки, которая придаёт краске определённый цвет и свойства. Пигмент нерастворим в воде, масле и бытовых растворителях. При долгом простое красящее вещество опускается на дно ёмкости. По этой причине перед началом работы жидкость в ёмкости требуется тщательно взболтать и перемешать.
2. Олифа — плёнкообразующее вещество, создаваемое на основе растительных масел или алкидных смол, подвергнутых термообработке. Алкидные олифы изготавливаются из смол, модифицированных маслами. Натуральная олифа является более дорогостоящим материалом, что влияет и на стоимость конечного продукта.

Технология изготовления материала

Для получения масляных лакокрасочных материалов используется следующий способ производства этой краски. Масляные красящие вещества создаются путём перемешивания малой части олифы с красящим пигментом. Использовав необходимое количество минерального порошка, смесь разводится до необходимой консистенции и пропускается через краскотёр. Если требуется получить густотертое красящее вещество в состав добавляют натуральную 18—40% олифу.

Все произведённые масляные лакокрасочные материалы соответствуют государственному стандарту. На ёмкости с краской наносится следующая маркировка:

• 021 — МА — вещества, созданные на баре растительной олифы;
• 023 — МА — на базе искусственной (глифталевой) олифы;
• 024 — МА — на базе искусственной (пентафталевой) олифы;
• 025 — МА — на базе смешанной олифы.

Цифра 2 в обозначениях государственного стандарта указывает на то, что материал наносится на любую поверхность.

Пигменты и цветовая палитра

Цвет масляной краски зависит от используемого, в процессе производства, пигмента. Палитра цветов этого материала достаточно разнообразна:

• Жёлтый.
• Слоновая кость.
• Палевый.
• Серый.
• Бежевый.
• Голубой.
• Светло-голубой.
• Синий.
• Фисташковый.
• Салатовый.
• Красный.
• Тёмно-красный.
• Коричневый.
• Зелёный.

При использовании единственного красящего пигмента краска получает название этого красителя. Краска фасуется по ёмкостям 0.5—3 литра. По предоставленной информации на этикетке продукта уточняется применяемые разбавители, способы нанесения, расход на 1 квадратный метр площади, время высыхания и так далее.

Советы при работе

В работе с масляными красками, как и с любым материалом, существуют свои особенности. Для удобства рекомендуется пользоваться следующими советами:

• Для получения матовой поверхности в результате окрашивания, то перед нанесением в лакокрасочный материал добавляется 40% раствор мыла хозяйственного (на 3 литра краски 100 грамм мыла).
• При появлении плёнки на поверхности её не нужно процеживать. В ёмкость окунается капроновый чулок, через который и выполняется набор материала на кисть.
• Окрашенная поверхность моется при помощи раствора питьевой воды, пищевой соды и нашатырного спирта. После того как уборка закончена, поверхность вытирается насухо.
• Для избавления от неприятного запаха растворителей используется 2—3 ведра подсоленной воды.
• При большом остатке материала после работы, в ёмкость заливается подсолнечное масло, которое предотвратит его застывание.
• После работы кистью рекомендуется для очистки окунуть её в керосин, скипидар или нашатырный спирт.
• Рекомендуется обработать мыльным раствором участки поверхности, не подлежащие покраске, для упрощения уборки.

Придерживаясь этих простых советов, процесс нанесения масляных лакокрасочных материалов на поверхность значительно упрощается.

Традиции Flugger: как менялась технология производства краски в течение 200 лет

design mate

ruen

• Читать
• Объекты
• Традиции Flugger: как менялась технология производства краски в течение 200 лет

Компания Flugger была основана в 1783 году, а история производства красок бренда начинается с 1890 года. Концерн с богатой историей насчитывает более 600 собственных магазинов в Европе. Рассказываем, как компания прошла путь от локального немецкого бренда до глобального концерна с пятью фабриками в Дании, Норвегии и Швеции, — и что изменилось за 200 с лишним лет в составе краски и в этических принципах бренда.

1783

3 ноября Даниэль Флюгер был принят в Гильдию купцов Гамбурга и там же, в Германии, основал компанию, которую его сын Иоахим Даниэль Флюггер впоследствии назовет J. D. Flügger, Farben & Lackfabrik. В Европе это время — расцвет многообразного, сложного, пышного и декоративного стиля барокко.

1890

107 лет спустя Flugger запускает филиал в Дании. Это происходит как следствие активной коммуникации с датскими мастерами-художниками, которых компания хотела обслуживать оперативно и прямо на месте. В те времена художники создавали цветовые решения самостоятельно на палитре, это отнимало довольно много времени. Удачным предложением Flugger стала продажа готовых цветовых решений для художников. Интерьеры в это же время становятся эклектичными — это яркий букет впечатлений и возможностей. Росписи на стенах и потолке, яркие краски, смешение разных исторических стилей в одном пространстве.

1948

После Второй мировой войны датское правительство конфискует все немецкие предприятия на территории Дании. Так, Flugger выкупает частный инвестор Майкл Шнак. Бренд, в каком-то смысле, начинается заново и обретает датскую прописку и акцент. В архитектуре и интерьерах царит модернизм: природная спокойная цветовая гамма, витражи и цветочные узоры.

1958

Продажи краски растут. Для расширения производства Майкл Шнак строит небольшой завод на окраине Копенгагена в Рёдовре. Сын владельца Ульф Шнак обещает отцу, что станет инженером-химиком и откроет настоящий завод.

1970

Завод в Редовре активно функционирует и полностью загружен. У компании возникает потребность в новых производственных мощностях — следующий завод строится в Колдинге и открывает новую главу в истории производства красок Flugger. Завод в Колдинге будет полностью сосредоточен на производстве экологически чистых декоративных красок на водной основе. Ульф Шнак отвечает за разработку и производство декоративных красок с профессиональным качеством. Стоит отметить, что в это время краски на водной основе занимали лишь 15% рынка — в основном краски производились на масляной и алкидной основе.

1975

В 1975 году компания решает, что для дальнейшего роста необходимо организовать продажу красок с профессиональными консультациями. В знак уважения к труду маляра на логотипе Flugger появляется соответствующий символ. В этом году появляются первые в Скандинавии специализированные магазины по продаже лакокрасочных покрытий Flugger Byggefinish (позже изменится на Flügger farver), положившие начало глобальной сети.

1983

Flugger расширяет компанию и диверсифицирует деятельность: приобретает крупнейшую в Дании фабрику по производству обоев (Fiona), а также две шведских фабрики по производству малярных инструментов (Stiwex) и кистей (Fobo). Таким образом, концерн полностью закрывает потребность в технологиях, красках, инструментах в своем сегменте. Этой традиции компания верна до сих пор — ассортимент Flugger охватывает весь спектр задач, связанных с покраской любых поверхностей.

1994

Flugger покупает сеть малярных мастерских и еще одну фабрику (HP Farg и Kemi AB, третий по величине лакокрасочный завод в Швеции) и становится ведущим поставщиком в Скандинавских странах.

2003

Концерн начинает активно развиваться за пределами привычных для себя стран (Дания, Норвегия, Швеция) и берет курс на новые горизонты – Восточная Европа и Россия. Кроме того, компания достигает значительных результатов в том курсе на экологичность, который был выбран Flugger еще в 1970 году: из состава красок полностью элиминированы тяжелые металлы и аллергенные вещества. В 2005 году Flugger получает сертификаты соответствия ISO 14001. Формируется важный для бренда принцип взаимоотношений с клиентами — используя краски Flugger вы не только заботитесь о своем здоровье, но и вносите вклад в сохранение экологии планеты.

2017

Обслуживание деревянных фасадов — это трудоемкий процесс. Компания Flugger завершает разработку новой системы продукции по защите древесины. Крупный исследовательский проект между Flügger, Датским технологическим институтом и несколькими производителями сырья был направлен на разработку обновленной системы продуктов для защиты древесины от воздействия внешних факторов. Климат на планете становится все более влажным и более теплым — это требует применения новых критериев к подбору материала для защиты дерева от внешней среды. Так, Flugger создает и патентует систему защиты древесины Wood Tex. Эта система включает в себя сразу несколько параметров – экологичность и более продолжительный срок защиты — и упрощает уход за поверхностями на протяжении срока эксплуатации.

2018

Фото: ©Getama

В честь 50-летия стула Keyhole Ханса Вегнера Flugger совместно с производителем мебели Getama A / S выпускает лимитированную коллекцию оттенков — оригинальных цветов, которые использовал дизайнер в создании своего знаменитого кресла-качалки. Образцы цвета, которые специалисты лаборатории Flugger получили для изучения, были в виде образцов древесины. Поэтому, чтобы воссоздать определенные оттенки, им пришлось перенести патину со старых деревянных дисков на новую палитру. После многочисленных попыток им все же удалось воспроизвести правильные цвета.

2019

В ноябре 2019 года Flugger приобретает контрольный пакет акций польского производителя красок Unicell. Компания становится одним из крупнейших игроков в области строительных красок и аксессуаров на рынке Дании, Швеции, Норвегии и Польши.

2020

Летом 2020 года руководство группы Flügger запускает стратегию Going Green. Амбициозный план производителя — к 2030 году обеспечить заводы и сам процесс производства нулевым выбросом углерода, использовать 75% переработанного пластика в производстве упаковки, производить на 100% экологически чистую краску, отмеченную международной и скандинавской экологическими маркировками.

Read more

Дизайн без границ: 10 проектов от украинских дизайнеров интерьера

08 марта 2022

Проект

{short_desc}

Проект реконструкции в Зарайске от Basis: как бережно обновить исторический центр

12 июля 2021

Проект

{short_desc}

Для тех, кто спешит

Краска производственного процесса | Royal Talens

Советы и приемы

Производство художественных красок очень высокого качества — трудоемкий и специализированный процесс. Для этого производственный персонал Royal Talens проходит внутреннее обучение у специалистов лаборатории и совершенствует свои знания в этой области под руководством опытных производителей красок. Оптимально сочетая современные разработки в области покрасочных технологий с лучшим из прошлого, качество продукции Royal Talens теперь признано во всем мире.

Лаборатория

Перед началом производства каждая краска имеет уникальную формулу, разработанную в лаборатории. На этом этапе разработки всесторонне проверяются аспекты качества краски. Лаборатория также отвечает за проверку сырья перед тем, как оно попадет в продукт, и контроль качества в процессе производства. В дополнение к вышеуказанным видам деятельности особое внимание также уделяется исследованиям новых видов сырья и систем окраски.

Взвешивание сырья

На центральном складе хранится все сухое сырье. Сюда входят пигменты и наполнители, а также связующие, такие как декстрин и гуммиарабик, который позже становится жидким путем разбавления. В начале производственного процесса сухое сырье взвешивается здесь с точностью до грамма и готовится к транспортировке в следующий отдел, отдел предварительного смешивания. В отделении предварительного смешивания хранятся жидкие вяжущие вещества и добавки. Отбирается нужное количество, после чего добавляется взвешенное сухое сырье. Поскольку при этом в мешках остается небольшое количество сухого сырья, краску на каждом последующем производственном этапе необходимо проверять на соответствие стандартам для соответствующего продукта по цвету и вязкости и при необходимости корректировать.

Рассеивание

Пигменты нерастворимы в связующем. Поэтому они должны быть равномерно диспергированы в связующем, то есть тонко распределены. Это диспергирование происходит в два этапа: сначала путем предварительного смешивания в смесителе, а затем определяется окончательная крупность с помощью трехвалковой мельницы.

предварительное смешивание

Пигменты поставляются в виде сухого порошка, при этом компоненты пигмента объединены в кластеры. Во время предварительного смешивания они превращаются в более мелкие кластеры и однородно распределяются по связующему. Красящая способность краски в настоящее время относительно низкая, но она будет увеличиваться по мере измельчения пигмента на следующем этапе производства.

Измельчение пигментов

В трехвалковой мельнице кластеры пигментов дополнительно измельчаются до желаемой тонкости. Во время этого процесса частицы пигмента не должны повреждаться, так как это может привести к изменению цвета. Три ролика вращаются в противоположных направлениях с разной скоростью. Первый валок вращается относительно медленно, второй в 3 раза быстрее, а третий в 9 или 12 раз быстрее, в зависимости от типа мельницы. Разница в скорости помогает растирать комки пигмента и краска переходит с одного валика на другой. Краска окончательно удаляется с помощью скребка.

Проверка крупности

Расстояние между валками определяет тонкость помола. Этот процесс выполняется не более пяти раз. Чем тоньше помол, тем выше красящая способность краски. Ролики полые и охлаждаются изнутри водой, так как в противном случае пигменты сгорали бы от тепла трения. В зависимости от природы пигмента и назначения краски или чернил пигменты измельчаются до размера от 2 до 55 микрон (1 микрон = 1/1000 мм). После последней шлифовки краска окончательно приобретает необходимую вязкость.

После помола тонкость помола проверяется с помощью планки Хегмана. Глубина канавки в бруске постепенно увеличивается, указывается в микронах. Краска разбавляется до определенной вязкости, затем наносится на канавку и выравнивается. В точке, где частицы пигмента превышают толщину слоя краски, они торчат над поверхностью пленки краски. В этот момент, видимый человеческому глазу при скользящем свете, считывается тонкость.

Проверка цвета

Теперь новый цвет сравнивается со стандартным цветом. Оба наносятся как толстым, так и тонким слоем, чтобы можно было увидеть как основной тон, так и полутон цвета. Новый цвет не должен отличаться от стандартного.

Проверка стабильности

Для обеспечения продажи только качественных продуктов каждая партия выдерживается определенное время для проверки стабильности. По истечении этого срока проводится еще одна лабораторная проверка, и после одобрения краска разливается в тару.

Заполнение

Тубы заполняются снизу, верхняя часть уже установлена. Пластиковые трубы закрываются путем плавления материала, а алюминиевые трубы сгибаются шаг за шагом и сжимаются. Бутылки наполняют, закрывают и затем маркируют. Последним шагом является проверка того, что в упаковке содержится нужное количество краски.

Что такое краска и как ее делают

Для большинства людей краска — это цвет стен их дома, цвет их автомобиля, лодки или каравана.

Краска — это больше, чем просто цвет; это материал, который применяется в виде жидкости и высыхает с помощью различных химических процессов до твердого состояния.

Наносим краску на:

• Декор
• Защита
• Идентификация
• Санитария

Из чего сделана краска?

Краска обычно состоит из пигмента, смолы, растворителя и добавок:

Пигмент – для придания цвета, укрывистости и контроля блеска.

Пигменты обычно делятся на две группы. Одна из них называется «Основные пигменты» и включает такие пигменты, как диоксид титана (белый), оксид зеленого хрома, желтый и красный оксиды железа и т. д. Другая группа пигментов называется «Пигменты-наполнители» и включает кальцит (карбонат кальция), тальк (магний). силикат), слюда, барит (сульфат бария) и т. д.

Смола – связующее вещество, скрепляющее частицы пигмента и обеспечивающее адгезию к окрашиваемой поверхности.

Краски на водной основе чаще всего используют акриловые эмульсионные полимеры в качестве связующих. Они бывают самых разных типов и комбинаций. Обычные типы акриловых полимеров основаны на мономерах, таких как метилметакрилат и бутилметакрилат. Традиционно недорогие краски изготавливались на связующих ПВА (поливинилацетат).

Смолы на основе растворителей бывают самых разных типов. Наиболее распространенные смолы на основе растворителей называются «алкидными смолами», которые обычно используются в эмалевых красках. Уретановые алкиды часто используются в прозрачных лаках. Смолы для защитных покрытий включают такие типы, как эпоксидная смола, уретан, полисилоксан и уретан, отверждаемый влагой.

Растворитель – в качестве носителя для пигментов и смолы – растворитель может быть органическим (например, Mineral Turps) или водой.

Добавки – для улучшения определенных свойств, таких как легкость чистки, устойчивость к плесени, устойчивость к истиранию, высыханию и устойчивости к провисанию.

Производственный процесс

Наша краска обычно производится партиями от 200 литров для специальных продуктов и цветов до 10 000 литров для основных белых продуктов.

Производственный процесс включает пять важнейших частей:

Часть 1.

Точное измерение ингредиентов

Ингредиенты обычно измеряются по весу на весах, а в некоторых случаях по объему в калиброванных чанах и градуированных мерных емкостях. Для партий объемом более 4000 литров чаны загружаются на тензодатчики, соединенные с точными электронными весами. Весы позволяют добавлять ингредиенты с точностью измерения +/- 5 кг на 20 000 кг. Там, где требуется большая точность малых добавок, используются высокоточные напольные весы.

Часть 2. Подготовка основы для измельчения и диспергирование пигмента

Пигменты представляют собой порошки обычно небольшого размера, которые склонны слипаться, образуя комки или агломераты. Они должны быть разбиты на отдельные частицы, которые затем должны быть смочены смолой и добавками, чтобы предотвратить их повторное слипание. Это процесс рассеивания.

Высокоскоростные смесители используются для смешивания материалов и диспергирования большинства пигментов. Эти машины вращают зубчатые диски из нержавеющей стали диаметром до 60 см со скоростью до 1000 об/мин. Самая большая машина также имеет вращающиеся скребковые лезвия, чтобы материал не прилипал к стенкам ванны мельницы.

Пигменты медленно добавляют из емкостей от 10 кг до 1000 кг в порцию жидких компонентов краски при работающем смесителе для образования основы мельницы.

Некоторые пигменты труднее диспергировать и требуют измельчения в шаровой, бисерной или стержневой мельнице.

Шаровые мельницы используются для небольших партий трудно диспергируемых основ мельницы. Шаровые мельницы представляют собой большие вращающиеся барабаны с фарфоровой футеровкой, содержащие фарфоровые шарики размером с мяч для гольфа. Катание и кувыркание шаров обеспечивает достаточную силу для разрушения агломератов.

Бисерные мельницы используются для больших партий и могут поддерживать полунепрерывную производительность. Работа аналогична шаровой мельнице, но сосуд меньше, а шарики представляют собой шарики из диоксида циркония диаметром 3 мм, а перемешивание происходит на более высокой скорости, что обеспечивает более быстрый выход.

Прутковые мельницы особенно полезны для очень вязкой (густой) основы мельницы. Основание мельницы проталкивается через небольшой зазор между вращающимся валком с водяным охлаждением и стержнем, прижимаемым к валку.

Часть 3 – Развод

В отдельном, большем, резервуаре остальная часть краски (смола, растворитель и добавки) смешивается. Это называется упущением. После завершения размола и размола к разливу при перемешивании добавляют размол-основу. На этом этапе, если этого требует рецептура, вносятся и добавляются любые окончательные добавки.

Часть 4 – Лабораторные испытания готовой продукции и в процессе производства

Качество продукции контролируется на протяжении всего производственного процесса Лабораторией проверки продукции. Важные ингредиенты проверяются перед началом производства. Основу мельницы можно проверить на дисперсию; при необходимости может потребоваться дополнительная обработка. Слив можно проверить, чтобы убедиться, что он достаточно перемешан.

Готовая партия (основа для помола плюс разбавленный продукт и любые окончательные добавки) тщательно тестируется Лабораторией проверки продукции. Эти окончательные тесты оценивают такие свойства, как степень дисперсии, вязкость (консистенция), плотность, укрывистость, интенсивность и цвет оттенка, нанесение, время высыхания, блеск и внешний вид сухой пленки.

Часть 5 – Консервирование

После завершения испытаний партия передается на консервирование. При консервировании отбирают две пробы; сохраняемый образец, который хранится на случай, если он понадобится для дальнейшего использования, и образец для окончательной проверки. Образец окончательной инспекции тестируется в лаборатории окончательной инспекции Resene, чтобы гарантировать соответствие соответствующим стандартам и спецификациям, таким как APAS, Environmental Choice и т. д. После завершения этого заключительного этапа испытаний партия передается для использования на складе и отправляется в ветки по мере необходимости.

Как действует краска?

Простейшими типами красок являются лаки, образующие пленку при испарении растворителя.

Водоразбавляемые краски, такие как Resene Hi-Glo, обычно основаны на эмульсионных смолах, состоящих из триллионов мельчайших частиц смолы размером около 1/100 диаметра человеческого волоса. По мере того, как вода в этих красках испаряется, частицы смолы и пигмента сближаются все ближе и ближе, пока не начинают соприкасаться друг с другом. Когда частицы смолы соприкасаются друг с другом и с пигментами, они слипаются и сливаются в прочное эластичное твердое тело, которое мы распознаем как пленку краски.

Эмалевые краски на основе растворителя, такие как Resene Super Gloss, основаны на алкидной смоле, растворенной в растворителе (минеральном скипидаре). При испарении растворителя первой стадией является образование липкого лака. Алкидная смола постепенно вступает в реакцию с кислородом из атмосферы и полимеризуется, образуя твердое прочное покрытие.

Двухкомпонентные защитные краски сами по себе нереактивны, но при смешивании вступают в химическую реакцию. Химическая реакция занимает несколько часов (в зависимости от температуры) и приводит к чрезвычайно прочному, твердому покрытию с отличной адгезией. Эти краски обычно требуют специальной подготовки поверхности и нанесения и часто используются в экстремальных условиях.

Границы между красками на водной основе и эмалями на основе растворителей, а также другими реактивными покрытиями стираются по мере развития новых технологий. Например, Resene Enamacryl и Resene Lustacryl состоят из эмульсионных смол на водной основе и химических веществ, которые производят полимеризацию высушенной пленки подобно эмалям на основе растворителей.

Пример производственного процесса для полуматовой белой краски на водной основе

Мельница: высокоскоростной миксер
1.	Вода, пропиленгликоль, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, пеногаситель и биоцид отмеряются и добавляются в дисперсионный чан. Это начало мельничной базы.
2.	Жидкая мера предварительно перемешивается в течение примерно пяти минут.
3.	Белый пигмент (диоксид титана) и пигмент-наполнитель (кальцит, тальк, бариты) добавляются в заданном порядке при работающем диспергаторе. Скорость лопасти диспергатора постепенно увеличивается по мере загрузки пигмента. Вода также добавляется поэтапно для поддержания оптимальной вязкости дисперсии измельченной основы. Готовое основание мельницы затем испытывается.
4.	Добавляют оставшиеся добавки, немного загустителя и воды и перемешивают.
Сброс
5.	Тем временем в большом сливном баке отмеряется компонент эмульсионной смолы. В него добавляют пеногаситель, загуститель и коалесцирующий растворитель при перемешивании и перемешивают в течение примерно 30 минут.
6.	Когда и мельничное основание, и выпуск завершены, мельничное основание перекачивается в выпускное отверстие, в то время как гидравлические смесители, прикрепленные к чану, поддерживают хорошее перемешивание.
Готовый продукт
7.	После того, как вся мельничная основа добавлена ​​и бачок для мельничной основы промыт, почти готовая краска перемешивается в течение примерно 30 минут. Затем отмеряют дополнительные загустители и оставшиеся добавки и смешивают их с шихтой.
8.	Образец партии доставлен в лабораторию для анализа.
9.	В зависимости от результатов тестирования партия может быть доведена до вязкости и перемешиваться в течение дополнительного периода времени.
10.	Предварительно определенная серия испытаний проводится на образце из партии. Если указана сила оттенка и цвет, партия также будет проверена на такие свойства, как принятие оттенка и совместимость с красителями.
Консервирование
11.	Когда партия проходит первичную стадию испытаний, она допускается к консервированию и затем упаковывается в определенную серию тары. Собираются остаточные образцы и образцы для окончательной проверки.
12.	Если продукт одобрен APAS и ЕС, он находится на карантине, пока образец подвергается дальнейшим испытаниям в нашей Лаборатории окончательной инспекции.
13.	Когда все тесты завершены, а результаты записаны и проверены, Лаборатория окончательной инспекции выпускает из карантина на склад.
14.	После получения запроса Лаборатории окончательной инспекции партия перемещается в общий запас склада для отправки по мере необходимости для выполнения заказов.

Обычное время производства для этапов 1-14 составляет около двух дней.

Пример производственного процесса для ярко-красного блеска на основе растворителя:

Основа мельницы: высокоскоростной миксер и бисерная мельница
1.	Проверьте количество и качество органического ярко-красного пигмента.
2.	Растворители, алкидная смола, диспергирующая смола, диспергаторы и добавки, препятствующие осаждению, добавляются в ванну для измельчения.
3.	Жидкая смесь предварительно перемешивается около пяти минут.
4.	Органический ярко-красный пигмент добавляется очень осторожно и смешивается, образуя основу для помола.
5.	Мельничная основа диспергируется высокоскоростным миксером в течение примерно 20 минут для предварительного диспергирования пигмента.
6.	После предварительного смешивания mil-основу прокачивают через горизонтальную бисерную мельницу. Образец берется для проверки дисперсии. В зависимости от результата основание мельницы может быть подвергнуто дополнительной бисерной фрезеровке. Обычно требуется несколько проходов, чтобы обеспечить разрушение всех агломератов.
Сброс
7.	Тем временем в большом резервуаре для слива алкидная смола, растворитель, осушители (металлические мыла) и вещества, препятствующие образованию пленки, отмеряются и смешиваются друг с другом для получения слива.
8.	Когда и помол, и подача завершены, помол перекачивается в сброс при перемешивании смеси. Перемешивание продолжают в течение примерно 30 минут для обеспечения однородности смеси.
Готовый продукт
9.	Окончательные добавки растворителей и добавок вносятся в партию.
10.	Образец взят в лабораторию для анализа.
11.	В зависимости от результатов испытаний партия доводится до вязкости по мере необходимости.
12.	Отбираются дополнительные образцы, и партия проверяется на такие свойства, как блеск, цвет, принятие оттенка и высыхание.
Консервирование
13.	После завершения первичного этапа испытаний партия передается на процеживание и консервирование. Во время фильтрации из партии периодически берут пробы, чтобы убедиться, что поддерживается удовлетворительное напряжение. Собираются остаточные образцы и образцы для окончательной проверки.
14.	Если продукт одобрен APAS, он помещается на карантин, а образец подвергается дальнейшему тестированию в нашей Лаборатории окончательной инспекции.
15.	Когда все тесты завершены, а результаты записаны и проверены, Лаборатория окончательной инспекции выпускает из карантина на склад.

Обычное время производства для этапов 1-15 составляет около четырех дней.

Глоссарий
Агломерат :	Скопление множества мелких частиц, слипшихся вместе.
Алкидная смола :	Синтетическая смола, используемая в масляных красках. Алкидная смола производится путем взаимодействия натуральной олифы с твердым синтетическим материалом.
Биоцид :	Химическое вещество, используемое в очень малых количествах для контроля роста бактерий и грибков в краске. Биоциды используются для предотвращения порчи краски в банке и предотвращения грибкового поражения высохшей пленки краски.
Коалесцент :	Растворитель, используемый для смягчения частиц эмульсионной смолы, чтобы они правильно склеивались, когда вода испаряется и образуется пленка.
Пеногаситель :	Специально разработанная добавка для разрушения пузырьков пены и предотвращения образования пузырьков во время смешивания и нанесения.
Диспергатор :	Чаще всего это соль (например, натриевая) полиакриловой кислоты. Используется для разрушения агломератов.
Органический пигмент :	Пигменты на основе углеродной химии описываются как «органические». Напротив, пигменты на основе минералов (таких как диоксид титана и карбонат кальция в кальците) описываются как неорганические. Примерами органических пигментов являются: хинакридон (пурпурный), дикетопиррол (красный), фталоцианин меди (синий и зеленый), ариламид (желтый) и т. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт