Технология укладка клинкерных ступеней: Технология укладки клинкерных ступеней для улицы

Укладка клинкерной плитки на ступеньки крыльца своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Укладка ступеней из клинкерной плитки. Облицовка лестничного марша или ступеней при помощи плиточного клинкерного материала не зря считается одним из самых лучших вариантов украшения крыльца и его составляющих. Огромной прочностью обладает экструзивный клинкер, и он износостойкий к истираниям, а еще почти не скользит под снегом и дождем.

Укладка клинкерной плитки на ступени и технология установки на намного сложнее, чем укладка любой другой плитки, если вы будете соблюдать определенные правила при работе и требования, которые указывает на материалах производитель.

Содержание:

Особенности клинкерной плитки для облицовки крыльца и ступеней

Вы можете при желании найти большие количество материалов, а именно информации о том, как правильно укладывать клинкерную плитку. Но многие из этих советов построены лишь на теории, тогда как если не учитывать специфику материала, вы можете просто его испортить.

Перед тем, как взяться за это дело, следует принимать во внимание следующее:

• Купить хороший материал сложнее, чем кажется, так как он не так распространен, как натуральный камень или керамогранит. Самые востребованные материалы – это немецкие и испанские плиточные материалы, а клинкера российского производства практически нет, а то, что есть, не самого лучшего качества.
• Как и для любого другого материала из керамики, технология укладки клинкерной плитки на ступени предусматривает выдерживание компенсационных зазоров.
• Несмотря на прочность и твердость, клинкер все же имеет склонность к растрескиванию при обрезке, поэтому перед укладкой нужно будет научиться правильно резать плиточку.
• От того, какую марку клея вы выбрали, зависит долговечность кладки.

Лестничный марш или ступени крыльца при эксплуатации будут испытывать большую нагрузку. К примеру, разрывающее усилие замерзшей в стыке влаги может даже расколоть очень прочный материал толщиной в 2 см. По этой причине технология укладки предусматривает покупку специального клея с повышенной прочностью.

Полезный совет! Если вы попытаетесь сэкономить на клее, затирочном составе или пропитке, то с вероятность в 90% испортите всю работу.

Как считают большинство специалистов, основной причиной дефектов и сколов является именно плохое качестве клеевой смеси или несоблюдение технологии укладки клинкерной плитки на ступени.  При облицовке стоит помнить о том, что любой клей, особенно тот, который предназначен для клинкерной плитки и керамики, имеет большую усадку.

Для некоторых марок клея для плитки величина усадки может быть до половины усадочного показателя для свежего бетона. Если вы угадаете  с толщиной клея и соблюдете всю технологию, то благодаря высокому уровню адгезии шершавой поверхности плитки вы сможете получить качественную и долговечную облицовку на 25 лет. А вот для керамогранита регулярное подклеивание плитки, которая отскочила, является вполне нормальным явлением.

Процесс укладки плитки на ступени

Готовимся к укладке клинкера на ступени

Технология укладки клинкерной плитки на ступени требует придирчивой подготовки к процессу укладки материала для облицовки. Как правило, процесс делят на три не зависящих друг от друга участка:

• Подготовка бетонной поверхности на крыльце. Следует избавиться от всех раковин, дефектов и наплывов бетонной масса, а также подрезать бетонную поверхность подступенника и проступи так, чтобы было плоские основание для наклеивания плиточки.
• Очистить бетон от мусора и пыли, в два слоя нанести акриловую грунтовку с глубоким проникновением. Такая технология даст возможность создать отличную гидроизоляцию бетона.
• По возможности постарайтесь спланировать ступени крылечка так, чтобы по всей ширине лестницы вмещалось целое число элементов.
• Распаковать каждую упаковку и смешать все плиточки в одну массу. Так выровняется цвет и будет при укладке равномерным.

Есть вероятность, что вам может потребоваться дополнительная подрезка плиточки. К примеру, материал от испанского производителя часто «грешит» тем, что имеет экструзионным облоем и широким разбросом по сторонам от 2 до 5 мм.

По технологии нестандартную плиточку следует калибровать и подрезать перед тем, как начать укладку ступеней из клинкерной плитки. Если этого не сделать, то ширина будет «гулять» и точность монтажа будет нарушена.

Примите к сведению, что угловые плитки из клинкера обычно делают меньшего размера, чем стандартные, и по этой причине разметку и укладку следует всего начинать именно с угловых элементов.

После того, как вы все приведете в порядок и прогрунтуете поверхность ступеней, следует выполнить укладку на «сухую». Для этого уже подрезанные плиточки выложите на ступени с выдерживанием всех зазоров. Так как крыльцо над ступенями может быть скругленным или расширяющимся, число плиточек может быть разным, и для того, чтобы ничего не напутать, каждый элемент следует маркировать (номер ступени и позиция от края). После этого перекладываем плиточку в стопку направо, и получится, что первые номера окажутся сверху.

2 способа выполнения укладки ступеней из клинкерной плитки

Много проблем с укладкой возникают именно из-за копирования простой технологии укладки, которую рекомендует производитель. К примеру, испанцы советуют делать зазоры не больше 5 мм. Но это допустимо для жаркого испанского климата, так как перепады «холод-жара» у них не такие уж и значительные. В нашем же климате следует делать стык толщиной в 1 см. Помимо этого, в некоторых видеоуроках, в которых рассказывают о технологии, показательную выкладку делают почти без зазора и с «переливом» клея, который после укладки и прижатия будет выдавливаться и, скорее всего, станет причиной обламывания кромок.

Провести правильную укладку можно двумя способами:

1. Укладка плиточки и подступенников с большим зазором между нижней и верхней плиткой на проступи.
2. Навесная схема со специальной опорой клинья из полипропилена.

И в первом, и во втором случае используют один и тот же технологический прием – подступенник не опирается на поверхность расположенной под ним плиточки, и клеят на вертикальную плоскость. Помимо этого, зазоры будут не 6 рекомендуемых мм., а 10 мм. А что мы получим при нарушении технологии?

Будет снижен риск выдавливания плиточки вверх, и как результат – скалывание капиноса даже при морозе. Шов нужно заполнять эластичным герметиком, который будет компенсировать тепловое расширение и защищать материал. А еще укладка ступеней из клинкерной плитки не будет терять своего первозданного вида, так как со стороны практически не будет виден шов.

Способ №1

Начинаем процесс укладки с верхней ступени, и для начала укладываем угловые элементы с правого и левого борта. Каждую плиточку нужно подрезать болгаркой и подогнать по размеру для проступи в углу, так как боковой вылет капиноса на 2 см меньше стандартного размера.

После подступенника приступим к угловой плитке. Выровняйте все по первому подступеннику и выполните укладку остальных элементов, при этом проверяя вертикальную плоскость при помощи уровня.  Каждый из подступенников следует выкладывать на полипропиленовые клинья, при помощи которых будет просто отрегулировать и установить плиточку в нужно положении. В таком случае расстояние между верхними кромками и основанием будет 1 см.

После этого перейдем к облицовке проступи. Чтобы выровнять поверхность, используйте уложенную угловую плиточку. Немного клея нужно нанести на бетон и хорошо растереть по поверхности, а после разровнять шпателем-гребешком. Вторую часть клея нужно нанести на плитку и тоже сделать гребеночку, но в направлении, которое будет перпендикулярно.

Каждую из плиточек следует хорошо выравнивать при помощи строительного уровня по горизонтали и вылету капиноса. В целом, у вас должен быть уклон проступи на несколько градусов, чтобы был хороший сток воды.

Спустя пять часов уберите остатки клея из швов, а сутки спустя делайте затирку швов фирменным водостойким материалом. Зазора между верхней кромкой и капиносом нужно залить силиконом такого же цвета, как и ступени.

Способ №2 – бессмертная классика

В отличие от первого способа, в этом случае первыми следует подгонять, вырезать и укладывать плитки проступи. Если на ступенях много дефектов или неровная поверхность, то можно попробовать исправить все при использовании технологии «подвешенной» укладки.

Как и в способе №1, каждую плиточку нужно тщательно примерять по расположению на ступени и если нужно, то подрезать. Если вы используете тонкую плитку, до 1 см в толщину, то используйте плиткорез. А вот с толстой плиточкой справится болгарка, но после этого нужно будет произвести шлифовку торцы и кромки.

После этого можно укладывать плиточку на клей в стандартном порядке. Так как поверхность основания из бетона на ступенях не совсем правильная по геометрии, то для плоскости следует использовать больший слой клея. Но при этом оставьте зазор в 8 мм между задней кромкой и вертикальной плоскостью ступени.

Сразу после укладки ступеней клинкерной плиткой в зазор проступи нужно задуть немного монтажной пены. Пока она будет застывать, следует подровнять все по горизонтали. Как результат – плиточки будут подвешены на тоненькой полоске застывшей пены. Толстый слой клея не нужно выдавливать – достаточно аккуратно заполнить все дефекты ступеней. Остатки пены обрежьте и можете начать укладку подступенников.

Технология предусматривает замер высоту вертикальных плиток линейкой или угольником.  От полученного значения отнимите 0.6 см – это нужно для того, чтобы между верхней и нижней кромками был зазор в 0.3 см. Укладку ступеней из клинкерной плитки, а частности подступенника, выполняют по стандарту. Часть клея на бетон, часть на плитку, проводим перпендикулярные полосы гребешком и укладываем.

Когда основа начнет схватываться, а это примерно через двое суток, аккуратно зачистите швы от клея и затрите колерованной смесью.  В роли затирки можно взять Церезит, который нужно развести жидкостью Idrostuk-M. Он придаст составу отличные водоотталкивающие качества.

Заключение

Когда затирка высохнет, тщательно промойте плиточку несколько раз и высушите. Осталось закончить с герметизацией горизонтальных швов, которые расположены на двух кромках. При помощи приспособления выдавите слой силикона по кромкам. Для заглаживания опрыскайте герметик мыльным раствором и разровняйте пластиковой лопаточкой. При укладке таким способом плитка отлично переживает усадку на бетонное основание и будет выдерживать даже большие температурные нагрузки.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

0

7 704.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Технология укладки клинкерных ступеней

Содержание

• Характеристика клинкерной плитки
  • Морозоустойчивость
  • Износоустойчивость и механическая прочность
  • Свойства противоскольжения
• Виды форматов
• Технологический процесс
  • Подготовка поверхности
  • Разметка
  • Укладка
  • Затирка
• Заключение

Касаясь вопроса облицовки ступеней, нельзя обойти стороной применение клинкерной плитки. Это инновационный отделочный материал, включающий в себя отличные эксплуатационные характеристики в сочетании с высокой декоративной функцией. Укладка клинкерных ступеней обладает своими особенностями, о чем и пойдет речь далее.

Характеристика клинкерной плитки

В основе производства отделочного материала с приставкой «клинкер» лежит специальный метод экструзии по обработке сланцевой глины.  Благодаря этому клинкерная плитка обладает всеми необходимыми свойствами для укладки на ступени.

Морозоустойчивость

Невосприимчивость к воздействию влаги (водопоглощение на уровне 2%) обеспечивает устойчивую реакцию клинкерной плитки на температурные колебания. Для сезонных перепадов особенно опасным является нулевой рубеж, когда вода преобразуется в лед и наоборот. При укладке ступеней с применением клинкерного материала конструкция способна выдержать порядка 300 критических циклов. Это осуществимо благодаря капиллярной структуре изделия, которая способствует выходу лишней влаги, что является одним из ключевых факторов, влияющих на выбор в пользу клинкерной облицовки внешних поверхностей.

Для лестниц это особенно актуально, поскольку участок между подступенками и ступенями подвержен максимальной нагрузке, и незначительное отслоение может спровоцировать скорое разрушение конструкции. Если укладывать плитку правильно, риск появления выщерблен и сколов практически отсутствует.

Важно! Применение современных технологий позволяет осуществлять облицовку ступеней клинкерным материалом в любой сезон.

Износоустойчивость и механическая прочность

Напольный материал, применяемой для уличной отделки, должен обладать повышенной устойчивостью к износу. Для традиционной керамики эти условия невыполнимы. Предназначенная для укладки ступеней клинкерная плитка обладает 4 и 5 классом истираемости, поэтому долговечность облицовки при соблюдении технологии работ гарантирована. Уровень устойчивости при механических воздействиях зависит и от производителя:

• Немецкое покрытие Stoeher – наиболее прочное, даже при желании поцарапать поверхность, от нее будут лететь лишь искры.
• Испанские изделия менее устойчивы, но и стоимость их ниже.
• Хуже обстоят дела у польских производителей, которые периодически для укладки ступеней предлагают обычную керамику вместо клинкерной плитки.

Немаловажным является показатель сопротивления материала при нагрузках на изгиб. Выбранная для укладки ступеней клинкерная облицовка характеризуется показателями в 20 Мпа. Так как нагрузка при эксплуатации ступеней больше распределяется на край конструкции, значение механической прочности играет решающую роль.

Свойства противоскольжения

При укладке плитки на ступени, следует помнить о повышенном уровне травмоопасности в процессе эксплуатации лестницы. Поэтому следует позаботиться о выборе нескользящей поверхности материала. Стандарта, по которому определяют степень скольжения изделия для облицовки, в России не существует. Помимо визуального осмотра и собственных ощущений, потребители могут руководствоваться европейскими нормативами.

Стоит отметить и такой показатель, как сцепление с клеем. Преимущества клинкера особенно очевидны при сравнении с керамогранитом. Несмотря на популярность, изнаночная сторона керамогранита обладает гладкой фактурой, поэтому при укладке к клею он прилипает значительно хуже. Структурированная поверхность монтажного основания клинкерного изделия способствует высокой адгезии с клеем. И напоследок, рассматривая характеристики облицовочного материала из клинкера, следует подчеркнуть его экологическую безопасность.

Виды форматов

Ассортимент клинкерных изделий для укладки ступеней в плане выбора фактуры или цветовой палитры невелик. Но изысканный внешний вид лестниц обеспечивается совершенной структурной основой и разнообразием форматов, среди которых выделяют:

• Ступени: рядовые, с насечкой, угловые, с флорентийским профилем.
• Плинтус: рядовой, угловой, фигурный, под ступени.
• Также существуют балконные обкладки и профилированный плинтус с углом.

Все детали производятся в различных вариантах, как тональных, так и геометрических. Поэтому задача укладки плиткой лестниц даже со сложной конструкцией становится выполнимой. Отдельные элементы клинкерных изделий не несут существенного функционального значения, но обладают высокой декоративностью и позволяют проявить творческие наклонности в дизайне ступеней.

Технологический процесс

Технология укладки клинкерной плитки на ступени предполагает наличие надежной поверхности из бетона, камня или кирпича.

Подготовка поверхности

Ввиду жесткого основания клинкерных изделий, поверхность ступеней под облицовку не должна подвергаться деформации при механических воздействиях, колебаниях влажности или перепадах температур. Поэтому правильно осуществить укладку возможно лишь на прочное основание. На первом месте по надежности лидирует армированный бетон. Приступать к процессу укладки можно после выполнения следующих условий:

• Поверхность ступеней будет очищена от инородных наслоений, мусора и грязи с помощью дрели со специальной насадкой или металлической щеткой.
• Все имеющиеся неровности откорректированы с помощью цементно-песчаного раствора.
• Перед укладкой необходимо провести гидроизоляцию поверхности ступеней.

Разметка

Технология облицовки лестницы плиткой содержит много граней, среди которых:

• соблюдение горизонтальной плоскости;
• формирование ровных швов;
• выдержка одинаковой высоты ступеней.

Последнее условие не всегда выполнимо ввиду изначально неправильной формы черновой конструкции. В этом случае задача мастера – визуально добиться одинакового размера ступеней после укладки клинкерной плитки. При разметке необходимо стремиться к целостности плит по ширине и длине. Подрезка по краям зачастую выглядит не эстетично, поэтому прибегают к незначительному укорачиванию центральных элементов для обеспечения целостности полюсам. Ступени на улице зачастую имеют боковины, поэтому вертикальная укладка будет неизбежна.

Важно! Согласно технологии укладки, при разметке ступеней следует отслеживать направление линий на монтажной поверхности клинкерных деталей.

Они не должны располагаться перпендикулярно друг другу. Это предотвратит образование трещин на участках швов.

Укладка

Перед началом укладки следует определиться, каким составом будет производиться фиксация. Помимо клея, можно использовать раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Для этих целей подбирается песок, фракция которого не превышает 7 мм, в противном случае недостаточная адгезия спровоцирует риск отслоения клинкерной плитки от ступеней. Большей надежностью отличается смесь готового клея, для этих целей отлично подходит Ceresit СМ12. Предложенный клей производится именно для клинкерных изделий, но подходит и для керамики с керамогранитом. Исключение составляет лишь мрамор. Разводят клей в пропорциях, указанных на упаковке изготовителя.

Технология укладки имеет разные варианты: одни плиточники начинают с верхней ступени, другие – с нижнего уровня. Независимо от выбранного способа, процесс включает следующие шаги:

• Первый этап правильно начать с маячной укладки горизонтального ряда. Это задаст плоскость и определит толщину швов.
• Дальше укладка ступеней идет исключительно горизонтальными плитками.
• После застывания клея переходят к облицовке подступенков.

Внимание!  При оформлении ступеней на улице выпирающая часть плитки не приклеивается. Это оградит клинкерную облицовку от повреждений при деформации базовой поверхности.

Отделка лестниц, расположенных на улице, предполагает применение специального морозостойкого клея.

Затирка

Ширина швов варьируется в зависимости от типа клинкерного материала. С точки зрения технических характеристик и эстетичного вида правильно сформировать толщину 4-5 мм, однако допустимый размер составляет 10 мм.

Для затирки меж шовных промежутков на ступенях подойдет шпатель из резины или металла. Металлический инструмент следует подбирать узкий, соответственно ширине промежутков после укладки плитки. Работать необходимо с полусухой смесью, проверить нужную консистенцию можно сжиманием в ладони – затирка не должна рассыпаться.

Заключение

После окончания укладки клинкерные ступени нуждаются в правильном уходе. В течение последующей недели их лучше накрыть полиэтиленом или картоном до полного высыхания клеевого раствора. Дальнейшая эксплуатация ступеней не создаст неприятных ситуаций, если весь процесс укладки проходил согласно установленной технологии.

• Опалубка для лестницы из бетона

• Крыльцо для частного дома

• Монтаж чердачных лестниц с видео

• Лестницы для дачи и частного дома с фото

Цемент – Анализ – IEA

Ведущие авторы
Дэвид Ходжсон

Пол Хьюз

Авторы
Тиффани Васс

IEA (2022), Cement , IEA, Paris https://www.iea.org/reports/cement, Лицензия: CC BY 4.0

• Поделиться в Твиттере Твиттер
• Поделиться на Facebook Facebook
• Поделиться в LinkedIn LinkedIn
• Поделиться по электронной почте Электронная почта
• Выложить в печать Распечатать

Выбросы CO2

Сокращение выбросов CO ₂ при одновременном производстве достаточного количества цемента для удовлетворения спроса будет сложной задачей. Ожидается возобновление роста спроса, поскольку замедление активности в Китае компенсируется расширением на других рынках. Кроме того, с 2015 года интенсивность выбросов при производстве увеличилась, в основном из-за более высокого глобального отношения клинкера к цементу, хотя в последнее время темпы роста замедляются.

Выбросы цемента продолжают расти — необходимы дополнительные инвестиции для разработки и внедрения новых технологий, чтобы соответствовать сценарию Net Zero 

Интенсивность прямых выбросов при производстве цемента в сценарии Net Zero, 2015-2030 гг.

Открытьразвернуть

Ключевые стратегии по сокращению выбросов углерода при производстве цемента включают повышение энергоэффективности, переход на топливо с более низким содержанием углерода, повышение эффективности использования материалов (для снижения отношения клинкера к цементу и общего спроса) и продвижение инновационных способов производства с практически нулевым уровнем выбросов. Последние два вносят наибольший вклад в прямое сокращение выбросов в сценарии чистого нуля. Согласование с этим сценарием потребует разработки и развертывания технологии, которая в настоящее время недоступна. Поскольку это может занять некоторое время, соответствующие инвестиции в течение следующего десятилетия будут иметь решающее значение для обеспечения выбросов цемента в соответствии со сценарием Net Zero.

Энергия

Во всем мире теплоемкость и электроемкость производства цемента за последние десятилетия постепенно снижались по мере того, как печи сухого способа, включая ступенчатые подогреватели и предкальцинаторы (считающиеся самой современной технологией), заменяли печи мокрого способа, а также развернуто более эффективное шлифовальное оборудование. Согласно оценкам, глобальная теплоемкость клинкера оставалась относительно неизменной в течение последних пяти лет и составляла 3,4–3,5 ГДж/т.

Интенсивность тепловой энергии должна значительно снизиться, а использование биоэнергии должно увеличиться, чтобы цемент соответствовал сценарию Net Zero

Глобальная теплоемкость и расход топлива при производстве клинкера в сценарии Net Zero, 2015-2030 гг.

Открытьразвернуть

В сценарии Net Zero теплоемкость производства клинкера снижается чуть менее чем на 1% в год до среднемирового уровня около 3,3 ГДж/т, а электроемкость производства цемента в целом снижается до менее 95 кВтч/т (по сравнению с примерно 105 кВтч/т сегодня), без учета дополнительной энергии, необходимой для технологий сокращения выбросов, таких как улавливание и хранение углерода (CCS).

Ископаемые виды топлива по-прежнему обеспечивают большую часть энергии в цементном секторе, при этом биоэнергия и отходы на основе биомассы составляют лишь около 4% тепловой энергии, используемой в 2021 году. Доля биоэнергии и возобновляемых отходов значительно вырастет до 14% в 2030 году в сценарии Net Zero. Между тем, доля отходов на основе ископаемого топлива (таких как пластик, отработанное масло и промышленные отходы на основе ископаемого топлива) остается на уровне около 5% от использования топлива, примерно на том же уровне, что и в 2021 году.  

Активность

В 2021 году было произведено около 4 300 млн тонн цемента, поскольку отрасль восстанавливается после небольшого спада в 2020 году. Китай внес наибольший вклад в мировое производство, на его долю приходится около 55% от общего объема, за ним следует Индия с 8%.

Производство цемента в последние годы оставалось относительно стабильным – в сценарии Net Zero эта тенденция сохраняется благодаря политике повышения эффективности использования материалов

Мировое производство цемента в сценарии Net Zero, 2010–2030 гг.

Открытьразвернуть

Производство в Китае, вероятно, сократится в долгосрочной перспективе, но ожидается его увеличение в Индии, других развивающихся странах Азии и Африке по мере развития инфраструктуры этих регионов. Прогнозируется, что это увеличение более чем компенсирует спад в Китае, что приведет к росту мирового производства цемента до 2030 года по базовой траектории.

Это отличается от сценария Net Zero, в котором мировое производство цемента остается относительно неизменным до 2030 года благодаря более эффективному использованию материалов и альтернативным строительным материалам. Действия по снижению спроса на цемент включают оптимизацию использования цемента в бетонных смесях, более эффективное использование бетона, минимизацию отходов в строительстве и максимальное увеличение расчетного срока службы зданий и инфраструктуры.

Развертывание технологий

Клинкер является основным компонентом цемента, и его количество прямо пропорционально выбросам CO ₂ , образующимся при производстве цемента в результате как сжигания топлива, так и разложения известняка в процессе производства клинкера. По оценкам, с 2015 по 2020 год глобальное отношение клинкера к цементу увеличивалось в среднем на 1,6% в год, достигнув примерно 0,72 в 2020 году; это увеличение было основной причиной увеличения прямого CO ₂ интенсивность производства цемента за период.

Наоборот, отношение клинкера к цементу падает на 1,0% в год до среднемирового значения 0,65 к 2030 г. по сценарию Net Zero из-за более широкого использования смешанных цементов и заменителей клинкера. В долгосрочной перспективе более важными станут заменители клинкера, изготовленные из широкодоступных материалов, таких как кальцинированная глина в сочетании с известняком, поскольку декарбонизация других секторов снижает доступность промышленных побочных продуктов, которые в настоящее время используются в качестве альтернативы, таких как летучая зола из угольных электростанций и измельченный гранулированный доменный шлак сталелитейного сектора.

Соотношение клинкера и цемента во всем мире в последние годы увеличилось — для реализации сценария Net Zero

потребуется более широкое использование заменителей клинкера и инновационных технологий.

Развертывание CCS в сценарии Net Zero, 2015–2030 гг.

Открытьразвернуть

Другая технология, которая широко применяется в сценарии Net Zero, — это CCS. Улавливая около 0,1 млн тонн выбросов цемента сегодня, развертывание CCS должно резко увеличиться в течение десятилетия, а к 2030 году — почти 180 млн тонн.  

Инновации

Для сокращения выбросов при производстве цемента необходимы технологические инновации. УХУ, вероятно, сыграет решающую роль в обезуглероживании цемента, поскольку позволит улавливать технологические выбросы. Альтернативы могут включать производство клинкера из некарбонатных источников, чтобы полностью избежать этих выбросов. Среди достижений прошлого года: 

• Проект LEILAC-2, направленный на использование технологии CCS прямого разделения на заводе по производству цемента в Ганновере, получил финансирование в размере 16 миллионов евро в рамках программы EU Horizon и в настоящее время находится на стадии реализации. планируется ввести в эксплуатацию в 2023 г. Другие проекты CCS продолжают развиваться, в том числе Norcem Brevik, использующий химическую абсорбцию, который планируется ввести в эксплуатацию к 2024 г.  
• Достигнут прогресс в использовании электрических печей для производства клинкера, и в 2022 году компания VTT Decarbonate запустит первый крупный прототип.
• Компания Brimstone, базирующаяся в США, объявила о разработке нового процесса производства цемента с использованием извести из силиката кальция вместо известняка, что позволило бы избежать образования технологических выбросов в процессе кальцинирования и производить магний- на основе отходов, которые могут даже поглощать выбросы от сжигания топлива. Компания сообщает, что этот процесс будет дешевле, чем традиционные методы производства, и химически идентичен обычному портландцементному клинкеру. Процесс находится на относительно ранней стадии разработки — в лаборатории было произведено около 1 кг — но в 2022 году они объявили о планах построить первый в своем роде демонстрационный завод в Соединенных Штатах.

Чтобы соответствовать сценарию Net Zero, технологии производства цемента с почти нулевым уровнем выбросов должны быть коммерциализированы до 2030 года. например, минимизация потребности в энергии для улавливания CO ₂ .

Продвигаются низкоуглеродные инновации благодаря значительным недавним разработкам в области CCS, электрических печей и альтернативных процессов производства клинкера

Вспомогательная инфраструктура

Поскольку CSS, вероятно, сыграет важную роль в сокращении выбросов при производстве цемента, правительства должны разработать планы по строительству инфраструктуры для транспортировки и хранения уловленного CO ₂ , поскольку отсутствие вспомогательной инфраструктуры может значительно задержать технологическое внедрение и эффективность. Трубопроводы уже являются наиболее распространенным способом транспортировки CO ₂ , и это, вероятно, будет продолжаться. Важным первым шагом для правительств будет получение общественной поддержки для строительства этих трубопроводов, а также CO ₂ складские помещения, чтобы обеспечить безотлагательное развертывание в будущем. Поскольку прогнозируется снижение использования ископаемого топлива в сценарии Net Zero, правительства со значительной нефтегазовой инфраструктурой могут также захотеть изучить возможность перепрофилирования трубопроводов для транспортировки CO ₂ .

Потребуются значительные инвестиции в расширение инфраструктуры CO2 для реализации сценария Net Zero

Политика

Многие штаты ввели политику, касающуюся промышленных выбросов в целом, что более подробно обсуждается на странице отслеживания МЭА для промышленности. Важные изменения для цемента включают следующее:  

Выбросы цемента регулируются схемами ценообразования в ряде юрисдикций, включая Европейский Союз (вместе с Европейской ассоциацией свободной торговли), Канаду и Корею. Совсем недавно Китай, на долю которого в 2020 г. приходится более половины мирового производства цемента, объявил, что установит цену на выбросы цемента, возможно, уже в 2023 г. 

Европейский Союз находится в процессе разработки механизма корректировки углеродных границ для отраслей промышленности, включая цемент, который будет применять тарифы на товары с интенсивными выбросами из иностранных юрисдикций со слабой или отсутствующей политикой выбросов, чтобы ограничить утечку углерода и стимулировать более сильные меры по выбросам в зарубежных странах.

Франция и Япония недавно выпустили дорожные карты по обезуглероживанию цементного сектора, установив конкретные цели по обезуглероживанию и наметив конкретные шаги по обезуглероживанию своих цементных секторов. Французский план предусматривает сокращение выбросов на 35 % к 2030 году. В 2015 году Великобритания выпустила дорожную карту обезуглероживания цемента. 

Многие страны начинают уделять больше внимания проблемам обезуглероживания цемента

Международное сотрудничество

Разработчики политики все больше координируют свою работу для решения проблем, связанных с декарбонизацией цементной и бетонной промышленности, включая угрозу утечки углерода и потребность в дополнительных инвестициях в разработку и внедрение экологически чистых технологий. Важным событием в 2021 году стала COP26, на которой Великобритания и Индия возглавили инициативу Министерства чистой энергетики по глубокой промышленной декарбонизации, направленную на поощрение государственных закупок стали и бетона с низким уровнем выбросов с целью создания рынка для этих товаров.

Расширение международного сотрудничества обнадеживает, но предстоит еще много работы

Стратегии частного сектора

Ряд организаций выпустили планы по достижению нулевого уровня выбросов к 2050 году. Наиболее примечательной является Глобальная ассоциация производителей цемента и бетона (GCCA), чьи компании-члены несут ответственность за 40% мирового производства цемента (80% за пределами Китая), установив цель достижения нулевого уровня выбросов к 2050 году. Европейская ассоциация производителей цемента выпустила собственную дорожную карту выбросов, к которой присоединились несколько национальных ассоциаций, включая Великобританию, Индию, Бразилию и Ассоциацию портландцемента США.

Существуют программы, помогающие повысить энергоэффективность производства цемента на пути к появлению прорывных технологий, включая Программу службы анализа пробелов в оценке и поддержки (PEGASUS) и базу данных отчетов GNR Глобальной ассоциации цемента и бетона для использования в бенчмаркинг. Другие программы нацелены на инновации, например, программы Innovandi GCCA.

Инициатива ConcreteZero компании Climate Group, которая была запущена 5 июля 2022 года с участием 17 фирм, объединяет ведущие компании для создания рынка бетона с почти нулевым уровнем выбросов, при этом участники обязуются закупать бетон с низким уровнем выбросов 30% к 2025 году и 50% к 2030 году. Коалиция первопроходцев — группа компаний, использующих свою покупательную способность для создания ранних рынков инновационных чистых технологий, — также планирует выступить с инициативой по обезуглероживанию бетона на COP27 в Египте.

Вместо того, чтобы реагировать на политику правительства, многие крупные производители цемента и отраслевые ассоциации берут на себя ответственность

Рекомендации для политиков

Как и в промышленности в целом, обезуглероживание цемента потребует множества мер, в том числе: На национальном уровне это может включать цены на углерод и коммерческие стандарты с низким уровнем выбросов, в то время как корректировки углеродных границ или международные отраслевые соглашения могут рассматриваться для ограничения утечки углерода.

Инвестирование и планирование вспомогательной инфраструктуры , в том числе CO ₂ транспорт и хранение.

Продвижение комплексной амбициозной политики по сокращению выбросов в промышленности

Рекомендации для политиков и частного сектора

Более широкому внедрению альтернативных видов топлива можно способствовать, перенаправляя отходы со свалок на цементную промышленность и координируя поставки биомассы из устойчивых источников в разных секторах, чтобы обеспечить конкурентоспособный по стоимости доступ к производству цемента.

В долгосрочной перспективе широко доступные заменители клинкера и дополнительные заменители вяжущих материалов, такие как кальцинированная глина в сочетании с известняком, станут более важными, поскольку декарбонизация производства электроэнергии и производства чугуна и стали снизит доступность этих промышленных побочные продукты. Правительствам следует пересматривать и пересматривать соответствующие строительные нормы, политику закупок и стандарты, чтобы гарантировать, что предписывающие требования не являются препятствием для максимального использования заменителей клинкера.

Расширение использования альтернативных видов топлива и заменителей клинкера

Создание спроса на цемент с почти нулевым уровнем выбросов будет иметь решающее значение. Цемент имеет особую потребность в политике, которая стимулирует использование клинкера с почти нулевым уровнем выбросов, в отличие от более широкой политики, которая могла бы вместо этого поощрять переход на другие материалы или использование цемента только с постепенным сокращением выбросов и, таким образом, не закладывая основу для производства с почти нулевым уровнем выбросов. в долгосрочной перспективе. Это важно, поскольку в мире с нулевыми выбросами потребуется значительное количество клинкера, поскольку цемент очень трудно перерабатывать, заменители клинкера могут составлять лишь около половины цемента для большинства применений, а альтернативные вяжущие, которые могут полностью заменить клинкер, либо на самых ранних стадиях разработки, либо могут использоваться только в определенных приложениях.

Кроме того, остаются значительные препятствия для разработки необходимых технологий, строительства заводов и создания цепочек поставок для производства клинкера, поэтому необходима целевая поддержка. Примерами могут служить политика государственных закупок, в которой конкретно указывается, что часть цемента должна поступать из производства клинкера с практически нулевым уровнем выбросов, или предварительные рыночные обязательства, гарантирующие закупку цемента с практически нулевым уровнем выбросов. Углеродные контракты на разницу также могут сыграть свою роль.

Внедрение стратегий по созданию спроса на цемент с почти нулевым уровнем выбросов для стимулирования дальнейшего развития и внедрения

Дополнительные ресурсы

Благодарности

• Роб ван дер Меер, CEMBUREAU, обозреватель
• Нур Амрани, FLSmidth, обозреватель
• Коди Финке, Brimstone, обозреватель

Связанные отрасли и технологии

Исследователи данных

Все обозреватели данныхcircle-arrow

• набор данных карты

Ссылки

1. Геологическая служба США, статистика и информация по цементу, https://www. usgs.gov/centers/nmic/cement-statistics-and-information 

2. GCCA (Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона), Правильные расчеты, https://gccassociation.org/sustainability-innovation/gnr-gcca-in-numbers/  

Геологическая служба США, статистика и информация по цементу, https://www.usgs.gov/centers/nmic/cement-statistics-and-information 

GCCA (Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона), Правильные расчеты, https://gccassociation.org/sustainability-innovation/gnr-gcca-in-numbers/  

Отслеживание прогресса в области чистой энергетики

Оценка важнейших энергетических технологий для глобального перехода к экологически чистой энергии

Исследуйте hubcircle-стрелка

клинкерная плитка для лестниц, угловые модели производства Испании

Занимаясь подбором материалов для облицовки фасада, всегда важно учитывать особенности того элемента, который предстоит отделывать. Итак, лестница считается одной из самых сложных в работе плиточника. Кроме того, необходимо серьезно отнестись к выбору будущего покрытия. Сегодня с этим сложностей нет, но все же рекомендуется учитывать влияние внешних факторов, которым ступени подвергаются ежедневно.

Именно поэтому стоит остановить выбор на клинкерной плитке.

Выглядит очень эффектно и в то же время обладает всеми необходимыми качествами для долгого и активного использования.

Что это такое?

Клинкер — разновидность керамической плитки. Этот материал при производстве обжигается только один раз. Изготавливается из специальных сортов глины. В смесь добавляют краску и флюсы. Чтобы плитка приобрела окончательный вид, используют метод экструзии, а также прессования, но чаще можно встретить ее в экструдированном виде.

Преимущества и недостатки

Клинкерная плитка берет свое начало в XIX веке. В то время голландцы использовали его для жилищного строительства, а также для мощения дорог. Затем знание технологии его производства было передано в страны Европы и Америки. Благодаря использованию клинкера при изготовлении сланцевых глин немецкого происхождения, одним из важнейших его преимуществ была морозостойкость.

Делая ступени из клинкера, можно найти и другие неоспоримые достоинства.

Среди них:

• Высокий уровень устойчивости к внешним факторам, способным нанести ущерб;
• Прочность, благодаря которой данный продукт имеет долгий срок службы;
• Водопоглощение;
• Простота ухода.

Следует добавить, что при облицовке уличного крыльца поверхность должна быть противоскользящей. Клинкер также превосходен в этом состоянии.

Несмотря на положительные стороны, этот материал не лишен недостатков. Но их важность не имеет значения, чтобы отказаться от выбора в его пользу. Это достаточно высокая себестоимость продукции, хотя она окупается и покрывается длительным периодом эксплуатации. Еще одним негативным моментом является отсутствие широкого ассортимента различных рисунков плитки. Однако и того, что имеется сегодня на рынке плиточных изделий, достаточно, чтобы сделать выбор клинкерной плитки для любой лестницы или крыльца. Исходя из этого, можно сделать вывод, что данный материал вполне надежен и объясняет все затраты на его покупку и монтаж.

Порода

Клинкерные плиты для лестниц не могут похвастаться разнообразием выбора. Однако производство продукции осуществляется в нескольких форматах.

Из них наиболее популярны:

• С флорентийским профилем и уголком;
• Ступени с насечкой;
• Уголок под ступеньку;
• Ступени угловые и рядовые;
• Рядной и угловой плинтус.

Такое разнообразие выбора форматов позволяет подобрать плитку для оформления любых ступеней. Более того, дает возможность выполнять отделку даже сложных в конструктивном отношении лестниц.

Помимо форм, еще виды клинкерной плитки различают по размеру и цвету.

Размеры

Как и большинство отделочных материалов, клинкерные плиты выпускаются различных размеров, чтобы у дизайнеров была возможность воплотить любые идеи в реальность. Часто эти изделия предлагаются в стандартном размере, показатели сторон которого составляют от 250 до 400 мм.

Однако некоторые производители поставляют цельные проступи, параметры которых составляют 1200х300 мм.

Цвет

По цветовому решению ограничений нет. Вы легко сможете подобрать как белые или черные тарелки, так и более интересных тонов.

Всего различают четыре категории цвета клинкерной плитки:

• под кирпич;
• свет;
• желтый;
• темный.

Выбор цвета – исключительно дело вкуса. Учитывая, что плитка будет служить долго, рекомендуется подбирать ее внешний вид, которым вы будете любоваться не один десяток лет.

Производители

Безоговорочными лидерами в производстве клинкерных ступеней являются Германия, Италия, Испания и Польша. Именно в этих странах производят самые качественные и красивые изделия. Однако и российские компании решили наладить производство этого материала. При этом отечественная продукция по своим характеристикам не уступает зарубежной. Кроме того, в России расположены филиалы известных европейских фирм.

В таких филиалах производство осуществляется по европейским технологиям. Также проводится тщательная проверка на соответствие стандартам качества. Таким образом, в надежности клинкерной плитки можно не сомневаться.

Что выбрать?

Прежде чем сделать выбор того или иного вида клинкерной плитки, следует внимательно изучить все ее параметры и характеристики, а также более подробную информацию о технологиях производства и самих производителях.

В первую очередь нужно учитывать расположение самой лестницы, которую предстоит отделывать. Если необходимо выбрать облицовочный материал для использования внутри дома, то требования более мягкие, чем при выборе клинкера для наружных работ. При условии, что проходимость лестницы в течение дня предполагается достаточно высокой, от использования именно этого материала лучше отказаться. Обладая керамическими свойствами, он быстро придет в негодность из-за частых механических повреждений. В такой ситуации хорошей альтернативой может стать фарфор или булыжник.

Если таких обстоятельств не предвидится, то можно переходить непосредственно к выбору самой плитки. Необходимо решить, какой тип ступеней необходим – угловые или рядовые.

Есть еще три критерия, по которым рекомендуется делать выбор клинкера для ступеней:

• Текстура на выбор. Несмотря на то, что клинкер не отличается обилием разнообразных рисунков, существует все же достаточное количество существующих выделок. Он может быть гладким, блестящим, шероховатым и даже с некоторыми добавками.

• Затирка. Должен быть одного цвета. При этом оттенок может отличаться от самой плитки.
• Стоимость Исходя из этого фактора, стоит помнить, что низкая цена таких изделий может быть только в случае брака на производстве или подделки. Кроме того, следует учесть, что покупку лучше осуществлять в магазинах самого производителя, так как тот же товар у посредника будет стоить несколько дороже.

Сваи

Укладка плиточных изделий на ступени достаточно трудоемкий процесс. В момент установки могут возникнуть определенные трудности, которые еще больше усложнят все действие. Поэтому важно следовать намеченному плану действий, чтобы избежать различных неприятностей.

Первым этапом считается составление разметки. Имеются стандартные показатели лестниц (ступеней, крыльца). Говорят, что высота ступенек должна достигать пределов 15-16 сантиметров, а их ширина – 30-35 сантиметров. Однако не все конструкции подпадают под эти параметры.

Для расчета точных показателей высоты необходимо измерить высоту всей лестницы, а затем результат разделить на количество ступеней. Однако в период расчета следует учитывать сложность самой конструкции, а также обвязку заливаемой стяжки. Ведь это некое продолжение ступеней.

Для упрощения процесса укладки плитки требуется произвести точные расчеты всех необходимых параметров. То есть необходимо четко спроектировать ступени, чтобы при облицовке их клинкером не пришлось резать плитку. Именно поэтому важно определиться с размером и формой. Недаром производители позаботились о разнообразии видов продукции именно по этим показателям.

Итак, при необходимости можно приобрести клинкерную плитку с насечкой.

Кроме того, если речь идет об уличной стилизации, особенно это касается парадной лестницы, то здесь следует учитывать и боковины, являющиеся образованием самих ступеней. Поэтому монтаж будет производиться как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. Такие нюансы также рекомендуется учитывать при выполнении разметки.

Закончив с маркировкой, можно переходить к ознакомлению с технологией монтажа. Стоит отметить, что некой образцовой технологии в работе с этим материалом не существует. Процесс укладки клинкерной плитки основан на технологии монтажа других плиточных изделий, которые используются для облицовки ступеней.

Возможны два варианта облицовки:

• Сначала плиты монтируются на ступени, а затем — ступени;
• Второй вариант полностью противоположен первому.

Используя первый вариант, стоит помнить о выставлении нужного наклона. Это важно, так как от этого зависит отвод воды с поверхности лестницы. Этот угол равен 1,5-2,0%. Этот прием используется в тех случаях, когда ступени облицовки будут выполняться с помощью обычных плит, не имеющих уголков.

Второй вариант – идеальное решение при укладке плитки, оснащенной фасонными элементами. Если речь идет о профилях флорентийского или углового типа, то первая ступень – облицовочная. Кроме того, весь процесс укладки выполняется в вертикальной плоскости. И только после этого происходит облицовка горизонтальных частей.

Следует отметить, что в момент монтажа плиточных изделий крайне важно пользоваться уровнем. С ним вы сможете избежать возможных ошибок и сделать работу качественно и красиво.

Также необходимо выделить некоторые моменты, которые также имеют большое значение при облицовке ступеней:

• Слой клея не должен превышать толщины трех миллиметров;
• При укладке клинкерных ступеней на улице целесообразнее использовать клеевой раствор с морозостойкими свойствами;
• Между плитками должно быть какое-то расстояние — швы.

Руководствуясь такими простыми советами, вы сможете выполнить монтаж клинкерной плитки без особых усилий, а главное — качественно.

Завершающий этап – затирка швов. Расстояние между плитами на ступенях может достигать 12 миллиметров. Поэтому для этой цели следует использовать специально разработанный затирочный материал. Изготавливается на основе эпоксидной смолы или цемента. Смесь должна быть в полусухом состоянии. Проверить это можно так: отжать определенное количество смеси, и если материал при этом не крошится, значит, консистенция выбрана правильно. Далее полученный состав равномерно наносится на поверхность и втирается резиновым шпателем во внутренние швы.

Качественный результат возможен только при соблюдении всех правил. В противном случае можно столкнуться с различными неприятными моментами. Чтобы этого не произошло, рекомендуется внимательно следовать советам специалистов. При этом особое внимание следует уделить этапу разметки и подготовки ступеней к последующей облицовке.

Интересные варианты

На сегодняшний день клинкерная плитка для облицовки ступеней встречается довольно часто. При этом выглядит он достаточно привлекательно, а также отлично справляется с воздействием внешних факторов, в частности, погодных условий, если речь идет об уличных лестницах. Также следует выделить хорошие эксплуатационные характеристики этого материала. Благодаря простоте ухода ступени из клинкерной плитки сохраняют свои внешние качества, а их очистка от загрязнений не занимает много времени и сил.

С помощью угловой плитки из клинкера удалось выполнить красивый дизайн лестницы.

Все элементы гармонично дополняют друг друга, а выбранные цвета сочетаются в их исполнении.

Еще один вариант угловой облицовки крыльца. При этом используются только некоторые из плит углового типа, так как рядовые занимают большее место. Такое сочетание подчеркивает красивое исполнение всей конструкции, а оттенок добавляет роскоши оформлению фасада.

Еще одна реализация облицовки крыльца. На этот раз в классическом стиле. Стоит отметить, что благодаря наличию у производителей клинкерной плитки цвета под кирпич, дизайнеру удалось придать общему дизайну законченный вид.

Благодаря отличным характеристикам и свойствам клинкерная плитка используется не только для облицовки небольших участков фасада, но и для широких крутых лестниц. Помимо оригинального исполнения стилизации стоит отметить актуальность цветового решения, полностью дополняющего дизайнерскую задумку.

В интерьере помещений также довольно часто можно встретить лестницы, отделанные клинкером. На фото — пример одного из них. При этом мастера не ограничились облицовкой только лестницы, которая, кстати, отличается сложностью своего исполнения. Клинкерная плитка использовалась для отделки пола в столовой, создавая в интерьере некий уют и романтическую атмосферу.

На первый взгляд, это довольно простая облицовка наружных ступеней с помощью клинкерной плитки. Однако при детальном рассмотрении надо отдать должное дизайнеру, который добился оригинального оформления фасада экономией материальных и, соответственно, финансовых средств.

Клинкерная плитка может использоваться достаточно широко, и того ассортимента, который сегодня могут предложить производители, достаточно, чтобы воплотить любые дизайнерские фантазии.