Теплообменник пластинчатый что такое: Пластинчатые теплообменники — принцип работы, конструкция, виды

Конструкция пластинчатого теплообменника | Теплообменники от Производителя с Доставкой по России

Что такое конструкция пластинчатого теплообменника? 

Приобретая любой товар, покупатель хочет знать его внутреннее устройство, из каких деталей он состоит и какие материалы использовались при его производстве. Применительно к оборудованию, которое мы производим можно использовать емкое слово “Конструкция”. Конструкция пластинчатого теплообменника — это совокупность пластин, уплотнений, плит корпуса, крепежных и стяжных элементов из которых состоит пластинчатый теплообменник. Она определяет также материалы, из которых изготовлены все составляющие теплообменника. 

Конструкция различных видов теплообменных аппаратов

В процессе расчета теплообменника мы отталкиваемся от условий его эксплуатации. Они определяют, какое максимальное рабочее давление и температура будут у оборудования. Можно сказать, что условия эксплуатации определяют конструкцию теплообменника.   Мы перечислим основные виды теплообменников, которые нашли широкое практическое применение и имеют различное внутреннее устройство: 

• Пластинчатые разборные — они имеют разборную конструкцию, которая позволяет увеличивать их мощность и менять вышедшие из строя комплектующие. 

• Пластинчатые паянные — они состоят из спаянных между собой пластин. В качестве припоя используется медь или никель. Это цельносварной теплообменник. 

• Кожухотрубные — они представляют собой набор трубок, собранных в пучок, которые жестко крепятся к кожуху теплообменника. Это аппарат разобрать можно только частично. 

• Спиральные — поверхность теплообмена в этих аппаратах образована листами метала, закрученными в спираль. Все элементы теплообменника сварены между собой. Это неразборные аппараты. 

• Погружные — теплообмен осуществляется за счет элементов, которые погружают в нагреваемую и охлаждаемую среду. Это сварная неразборная конструкция теплообменника.  

• Оросительные — имеют сложную конструкцию и состоят из пучка труб, по которым стекает жидкий охладитель. Это неразборные теплообменники. 

• Сварные — состоят из пластин, сваренных между собой. Это частично разборный аппарат. 

• Графитовые — роль элемента, который передает тепло, выполняют графитовые трубы, которые крепятся к корпусу теплообменника. 

Учитывая тот факт, что разборные пластинчатые теплообменники получили наибольшее распространение, мы подробно рассмотрим его конструкцию. 
 

Рисунок 1 — Конструкция разборного пластинчатого теплообменного аппарата 
 

Пластинчатый теплообменник состоит из: 

• Задней стойки (5)  

• Ножка теплообменника (6) 

• Стягивающих элементов (7) 

• Патрубки — Ответные фланцы (8)  

Будет логично рассмотреть каждый элемент по отдельности, его назначение, из чего он состоит и как изготавливается: 

Основная и прижимная плита

Основная и прижимная плита изготавливается из конструкционной стали. К основной плите крепится ножка теплообменника, направляющие, а также привариваются патрубки если это резьбовое соединение либо прикручиваются фланцы — если фланцевое. Назначение прижимной плиты прижимать пакет пластин с помощью стяжных элементов до необходимого расстояния, при котором пакет пластин будет герметичным и выдерживать рабочее давление. В зависимости от толщины основной и прижимной плиты теплообменники могут работать при давлении 6, 10 и 16 бар. 

Пакет пластин с уплотнениями

Пакет пластин состоит из нержавеющих пластин (AISI 304, AISI 316) с толщиной от 0,4 мм до 0,6 мм и уплотнительных прокладок из различных материалов (EPDM, NBR, Viton). Пластины — это основной элемент теплообменника, по ним протекают теплоносители, а через стенки пластин происходит теплообмен. 
 

Рисунок 2 -Пластины теплообменные

В зависимости от мощности теплообменника, от температурных режимов работы, типов присоединений трубопроводов пластины могут быть различных размеров и форм рисунков оребрения. У каждого типоразмера пластины есть два типа — промежуточная (1) и конечная (2) — рисунок 2. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали (AISI 316, 304) с применением пресса давлением до 20000 т., который выдавливает рисунок пластин. За счет этого образуются каналы, по которым текут теплоносители.

Уплотнительные прокладки прикрепляются к пластинам и с помощью стяжки теплообменника обеспечивают его герметичность.
 

Рисунок 3 — Уплотнения 

В зависимости от типа среды и параметров работы (температуры и давления) уплотнения делятся на: 

• EPDM (этилен пропиленовый каучук) — самый распространённый, может работать с различными средами при давлении 16 бар и температурой до 160 С. 

• NBR (бутадиен нитрильный каучук) используется в пищевой промышленности, для работы с маслами при температуре до 120 С 

• VITON (фтор каучук) высокотемпературные уплотнения до 195 С. 

По типу крепления уплотнения делятся на клипсовые, вставные и клееные. Уплотнительные прокладки являются расходным материалом и время от времени требуют замены в теплообменниках. 

Направляющие

Задача направляющих кроется в самом названии. Между ними укладываются пакет пластин, не давая ему сместится при укладке. Также к концу направляющих крепиться задняя опорная стойка. Изготавливается из конструкционной стали после чего оцинковывается. В зависимости от количества пластин бывает различной длины. 

Рисунок 4 — Направляющие

Опорные стойки (передняя и задняя)

Стойки предназначены для опоры теплообменника на месте установки. Имеют соответствующие отверстия для крепления к фундаменту либо опорам. В зависимости от типоразмера теплообменного аппарата могут быть различных размеров.

Рисунок 5 — Передние опорные стойки

Рисунок 6 — Задние опорные стойки 

Стяжные элементы

С помощью стяжного элемента “прижимается” прижимная плита к основной и стягивается пакет пластин до необходимого расстояния. Стяжной элемент состоит из болта, гайки, центровочных шайб, храповой шайбы, гровера и прижимной шайбы. Все элементы оцинкованы. Так же, как и направляющие, стяжной элемент в зависимости от количества пластин в теплообменнике имеет различную длину.

Рисунок 7 — Стяжной элемент

Присоединительные патрубки

В зависимости от типа присоединения к трубопроводам бывают фланцевые присоединения либо резьбовые. Могут изготавливаться из обычной стали, и из нержавеющей стали (для пищевой среды). Диапазон диаметров — от Ду 25 до Ду 600.

Рисунок 8 — Резьбовое присоединение

Рисунок 9 — Фланцевое соединение
 

Наша компания является производителем корпусов теплообменников. Имеем большой склад теплообменных пластин различных типоразмеров. Всегда в наличии уплотнительные прокладки. Процесс изготовления теплообменника занимает в среднем 1 день. Поставляем теплообменники по все России транспортными компаниями ПЭК, Деловые линии, DPD, СДЭК, GTD и др.  

Пластинчатый теплообменник: конструкция, принцип работы, виды | TEPLOOBMENNIC.RU

Пластинчатый теплообменник – это важный элемент в системе отопления и горячего водоснабжения, который предназначен для теплообмена между двумя рабочими средами. Между теплопередающими пластинами в противотоке двигаются греющий и нагреваемый теплоносители без смешивания между собой.

Например, устройство для ГВС мощностью 670 ккал/ч. Один контур – горячая вода 70 градусов, а второй контур холодная вода 5 градусов. Установка позволяет нагревать второй контур до 50 градусов, охлаждая первый до 40 градусов.

Теплообменник – это специальный аппарат, который предназначен для обмена тепла между двумя рабочими средами с различной температурой. Существует множество типов и конструкций. По принципу работы теплообменные устройства разделяются на регенеративные и рекуперативные.

Рекуперативный тип отличается тем, что процесс обмена происходит между теплопередающими пластинами. Потоки изолированы и разделены.

Регенеративный тип характеризуется тем, что обмен осуществляется на одной поверхности, с которой теплоносители контактируют поочередно.

Из рекуперативных наиболее распространенными являются:

• Кожухотрубные – имеют цилиндрическую форму, состоят из кожуха и трубного пучка.
• 
  Пластинчатые – состоят из тонких теплопередающих пластин и резиновых уплотнений для герметичности. Имеют разборную конструкцию, что значительно упрощает обслуживание в процессе эксплуатации.
• 
  Витые – конструкция состоит из спиральной трубки, внутри которой движутся рабочие среды.
• 
  Спиральные – по принципу работы схожи с пластинчатыми, но более устойчивы к воздействию высокого давления и температуры. Имеют сварную спиральную конструкцию.

Рекуперативные наиболее востребованы в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и производстве.

Преимущества заказа теплообменного и котельного оборудования у нас

• Доставка по России, Казахстану и другим странам СНГ от 3 дней
• 
  Даем дилерские цены заводов-производителей на 30% ниже рыночных
• 
  Подписываем официальный договор — гарантия до 3 лет
• 
  Собственное производство пластинчатых видов — изготовим за 3 дня
• 
  Профессиональный подбор оборудования

Просто позвоните. . Наш инженер осуществит точный расчет оборудования.

Конструкция пластинчатого устройства

Основой конструкции пластинчатого вида агрегатов являются теплопередающие пластины и уплотнения, которые стянуты болтами между прижимными плитами. Основной материал из которого изготавливают пластины AISI 316 (нержавеющая сталь) толщиной от 0,4 до 1 мм. Для специальных применений возможно изготовление из титана и других сплавов.

На основе синтетического каучука производятся уплотнения, которые препятствуют протечкам и служат для герметичности агрегата.

• Нитрильный каучук (NBR): для вязкой или водной рабочей среды;
• 
  Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): для химических веществ без содержания минеральных масел и жиров.
• 
  Фтор-каучук (VITON / FKM): специальный материал, высоко устойчивый к химическим и агрессивным теплоносителям.

Технические характеристики

• материал пластин: нержавеющая сталь AISI304, AISI316, 254SMO, Hastelloy, титан, палладий и др.
• 
  температура сред не более 180°C
• 
  максимальное рабочее давление до 15 бар
• 
  площадь поверхности теплообмена от 0,1 кв. м до 2100 кв. м
• 
  количество пластин зависит от требуемой мощности

Принцип работы

Сферы применения
ЖКХ

В жилищно-коммунальном хозяйстве в основном применяют пластинчатые для подогрева воды в системе отопления и горячего водоснабжения, вентиляции, нагрева воды в бассейнах.

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

В пищевой промышленности агрегаты нашего типа нашли применение в системах пастеризации молока и молочных продуктов, в системах охлаждения и пастеризации пивного сусла, вина и других напитков.

МЕТАЛЛУРГИЯ

В металлургической промышленности их применяют для охлаждения оборудования и рабочих сред. Например, жидкости в станках и печах для плавки.

НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

В нефтегазовой отрасли теплообменное оборудование используют для охлаждения жидких и газообразных сред, в установках химподготовки.

МОРСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

На судах теплообменные устройства служат для охлаждения двигателя, масел и основных узлов с применением морской воды.

Виды пластинчатых

Разборные пластинчатые виды

Преимущества

• минимум затрат на производство
• 
  минимальная стоимость монтажа
• 
  производительность подлежит регулировке
• 
  простота эксплуатации и ремонта
• 
  низкие расходы на эксплуатацию
• 
  время простоя минимально
• 
  небольшая энергоемкость

Применение

• отопительные системы
• 
  жилые здания и помещения
• 
  бассейны
• 
  холодильные и климатические аппараты
• 
  системы снабжения горячей водой
• 
  тепловые пункты

Паяные виды

Преимущества

• минимальная стоимость комплекта
• 
  небольшие габариты и площадь размещения
• 
  максимальная эффективность
• 
  высокая скорость установки и сборки
• 
  надежность и эффективность
• 
  минимальная цена монтажа

Применение

• системы кондиционирования и вентиляции
• 
  жилые здания и помещения
• 
  бассейны
• 
  холодильная техника
• 
  компрессорные и турбинные аппараты
• 
  промышленные установки

Нужна консультация?

Инженеры компании помогут Вам осуществить правильный расчет для Вашего объекта и подобрать наиболее подходящую модель.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом и получите расчет в течение 20 минут.

Заполните форму в правой части страницы или позвоните по номеру +7 (804) 333-70-94 и проконсультируйтесь с нашим специалистом.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

• О пластинчатом теплообменнике
• Как это работает
• Техническое обслуживание и ремонт

Закон физики всегда позволяет движущей энергии в системе течь до равновесия. Тепло рассеивается, когда есть разница температур.

Теплообменник работает по принципу выравнивания. В пластинчатом теплообменнике тепло проходит через поверхность и отделяет горячую среду от холодной. Таким образом, для нагрева и охлаждения жидкостей и газов требуется минимальное количество энергии.

Теория теплопередачи между средами и жидкостями происходит, когда:

• Тепло всегда передается от горячей среды к холодной.
• Между средами всегда должна быть разница температур.
• Теплота, потерянная горячей средой, равна количеству теплоты, полученной холодной средой.

Для решения тепловой задачи воспользуемся методом расчета пластинчатого теплообменника.

Теплообменник — это часть оборудования, которое передает тепло от одной среды к другой.

Существует два основных типа теплообменников:

• Прямой теплообмен, при котором обе среды находятся в непосредственном контакте друг с другом. Например, градирня, в которой вода охлаждается за счет прямого контакта с воздухом.
• Косвенный теплообмен через разделенную среду.

.

Что такое пластинчатый теплообменник

Конструкция пластинчатого теплообменника (ПТО) состоит из нескольких теплообменных пластин. Удерживается фиксированной пластиной и свободной прижимной пластиной, образуя законченный блок. Каждая пластина теплопередачи снабжена прокладкой, образующей две отдельные системы каналов.

Расположение прокладок обеспечивает сквозной поток в отдельных каналах. Это позволяет первичной и вторичной средам двигаться в противотоке. Среды не смешиваются благодаря конструкции прокладки.

Гофрированные пластины создают турбулентность жидкостей, протекающих через устройство. Эта турбулентность дает эффективный коэффициент теплопередачи.

Альфа Лаваль предлагает пластинчатые теплообменники для всех отраслей промышленности и областей применения: для отопления, охлаждения, рекуперации тепла, конденсации и испарения.

• теплообменники пластинчато-рамные разборные
• Ассортимент промышленных линий
• полусварной пластинчатый теплообменник промышленного типа
• Сварные пластинчато-блочные теплообменники, напр. Альфа Лаваль Compabloc
• Сварные кожухопластинчатые теплообменники, например Альфа Лаваль DuroShell и Packinox
• Сварные спиральные теплообменники

Инновационные решения Альфа Лаваль экологичны. Оптимизация технологий для повышения энергоэффективности, сокращения выбросов и утилизации отходов и воды.

Конструкция пластинчатого теплообменника (ПТО) состоит из нескольких теплообменных пластин. Удерживается фиксированной пластиной и свободной прижимной пластиной, образуя законченный блок. Каждая пластина теплопередачи снабжена прокладкой, образующей две отдельные системы каналов.

Расположение прокладок обеспечивает сквозной поток в отдельных каналах. Это позволяет первичной и вторичной средам двигаться в противотоке. Среды не смешиваются благодаря конструкции прокладки.

Гофрированные пластины создают турбулентность в жидкостях, протекающих через устройство. Эта турбулентность дает эффективный коэффициент теплопередачи.

Альфа Лаваль предлагает пластинчатые теплообменники для всех отраслей промышленности и областей применения: для отопления, охлаждения, рекуперации тепла, конденсации и испарения.

• теплообменники пластинчато-рамные разборные
• Ассортимент промышленных линий
• полусварной пластинчатый теплообменник промышленного типа
• Сварные пластинчато-блочные теплообменники, напр. Альфа Лаваль Compabloc
• Сварные кожухопластинчатые теплообменники, например Альфа Лаваль DuroShell и Packinox
• Сварные спиральные теплообменники

Инновационные решения Альфа Лаваль экологичны. Оптимизация технологий для повышения энергоэффективности, сокращения выбросов и утилизации отходов и воды.

.

Принцип работы

Разборные пластинчатые теплообменники (РПТО) оптимизируют теплообмен. Гофрированные пластины обеспечивают легкий перенос тепла от одного газа или жидкости к другому.

Пластины разборного пластинчатого теплообменника с эластомерными прокладками. Они запечатывают каналы и направляют среды в альтернативные каналы. Пакет пластин находится между пластиной рамы и прижимной пластиной. Затем он сжимается болтами между пластинами. Верхняя несущая планка поддерживает канал и прижимную пластину. Затем они фиксируются в положении нижней направляющей планкой на опорной стойке. Эту конструкцию легко чистить и модифицировать (удаляя или добавляя пластины).

Вот три этапа сборки разборного пластинчатого теплообменника:

Зона теплопередачи разборного пластинчатого теплообменника состоит из гофрированных пластин. Они находятся между рамой и прижимными пластинами. Прокладки действуют как уплотнения между пластинами.

Жидкости проходят через теплообменник противотоком. Это дает наиболее эффективную тепловую производительность. Это также обеспечивает очень близкий температурный подход. Например, разница температур между входящими и выходящими рабочими средами.

Для термочувствительных или вязких сред холодная жидкость смешивается с горячей жидкостью. Это сводит к минимуму риск перегрева или замерзания носителя.

Пластины доступны с различной глубиной прессования, шевронным рисунком и гофрированной формой. Все разработано для оптимальной производительности. В зависимости от области применения каждый ассортимент продукции имеет свои специфические характеристики пластин.

Распределительная площадка обеспечивает приток жидкости ко всей поверхности теплопередачи. Это помогает избежать застойных зон, которые могут вызвать обрастание.

Высокая турбулентность потока между пластинами приводит к более высокой теплопередаче и падению давления. Тепловые конструкции Альфа Лаваль можно настраивать. Для различных применений, обеспечивающих наилучшие тепловые характеристики при наименьшем падении давления.

Имея различные типы разборных пластинчатых теплообменников, выбор разборного пластинчатого теплообменника имеет свои преимущества и недостатки:

Преимущества пластинчатого теплообменника: текущий расход, 80-9На 0% меньше удерживаемый объем.

Ответственность — минимальное потребление энергии для достижения наибольшего технологического эффекта, снижение очистки.

Недостатки пластинчатых теплообменников:

1. Плохая герметизация может привести к возникновению течи, что вызовет затруднения при замене.
2. Ограниченное использование давления, как правило, не более 1,5 МПа.
3. Ограниченная рабочая температура из-за термостойкости материала прокладки.
4. Небольшой путь потока, не подходит для теплообмена газ-газ или конденсации пара.
5. Частое засорение, особенно взвешенными твердыми частицами в жидкости.
6. Сопротивление потоку больше, чем у кожухотрубного.

.

Техническое обслуживание и ремонт вашего разборного пластинчатого теплообменника

Устранение неисправности пластинчатого теплообменника, если происходит следующее: 

1. Снижение производительности 
2. Необъяснимые отклонения от температурной программы или рабочих требований
3. Внешние или внутренние утечки
4. Нарушения в процессе
5. Необходимость увеличения мощности
6. Высокое энергопотребление

Восстановление пластинчатого теплообменника:

1. Когда для процесса жизненно важны высокие тепловые характеристики.
2. Для 100% надежности и продления срока службы теплообменника.
3. Для восстановления рабочих характеристик в случае загрязнения, коррозии или утечки.

См. здесь, как выполняется обслуживание пластинчатого теплообменника

Описание пластинчатого теплообменника

(PHE) — saVRee

Что такое пластинчатые теплообменники?

Пластинчатые теплообменники являются одним из наиболее распространенных типов теплообменников, используемых сегодня; другой распространенный тип 9Теплообменник 0049 — это кожухотрубный теплообменник . Спиральный теплообменник также используется в промышленных целях, но его использование незначительно по сравнению с двумя другими типами теплообменника .

Пластинчатые теплообменники получили широкое распространение во всем мире машиностроения, поскольку они эффективны , надежны , и относительно просты в обслуживании .

Пластинчатый теплообменник в сборе

Компоненты пластинчатого теплообменника (ПТО)

Пластинчатые теплообменники состоят из относительно небольшого количества деталей. Поскольку пластинчатые теплообменники используются для передачи тепла , им требуется впускных отверстий и выпускных отверстий , через которые текущие среды — или жидкости — могут входить и выходить из теплообменника. Жидкость может быть жидкостью или газом . Поскольку жидкости часто предполагаются только жидкими, мы будем использовать термин проточная среда во избежание путаницы.

Пластинчатый теплообменник (в разобранном виде)

Прокладки и пластин используются для разделения протекающих сред и предотвращения их смешивания; прокладки приклеиваются только к одной стороне каждой пластины. Пластины висят на несущей балке и прижимаются друг к другу с помощью зажимных болтов . Когда пластины сжаты вместе, они называются «стопкой пластин ». А 9Направляющая планка 0049 обеспечивает правильное выравнивание пластин при открытии и закрытии стопки пластин.

Компоненты пластинчатого теплообменника

Последними интересующими компонентами являются две крышки на противоположных концах пакета пластин. Одна крышка подвижная, а другая неподвижная. Подвижная крышка и фиксированная крышка также иногда называются рамной пластиной и пластиной давления . Обратите внимание, что впускные и выпускные отверстия крепятся только к неподвижной крышке.

Нравится эта статья? Тогда обязательно ознакомьтесь с нашим видеокурсом «Введение в теплообменники» и видеокурсом «Основы пластинчатого теплообменника» . В каждом курсе есть тест , справочник , и по окончании курса вы получите сертификат . Наслаждаться!

Как работают пластинчатые теплообменники

Видео ниже является выдержкой из нашего  Теплообменники Онлайн видеокурс .

В этой статье мы будем предполагать, что гипотетический пластинчатый теплообменник имеет два потока сред: один холодный, а другой горячий. Горячая среда должна охлаждаться холодной средой, и это происходит в пластинчатом теплообменнике.

Горячая среда поступает в теплообменник через впускное отверстие для горячей среды. Прокладки направляют горячую среду при ее прохождении через теплообменник . Каждая пластина имеет чередующийся рисунок прокладок . Горячая среда поступает в пространство между парой пластин, но не поступает в пространство между следующей парой пластин, так как этому препятствуют прокладки. Процесс продолжается так, что каждый второй набор пластин заполняется горячей текучей средой.

Прокладки пластинчатого теплообменника

В то же время холодная среда поступает в теплообменник через впускное отверстие для холодной среды, но на этот раз прокладки расположены так, чтобы холодная среда могла течь в пространство, где отсутствует горячая среда. Теплообменник теперь заполнен как горячими, так и холодными текучими средами. Каждая среда вытекает из соответствующего выхода, и процесс непрерывен.

Обратите внимание, что две текучие среды всегда находятся рядом друг с другом по всему теплообменнику. Текущие среды, таким образом, имеют горячую, холодную, горячую, холодную схему течения, поскольку они проходят через теплообменник. Обе протекающие среды полностью отделены друг от друга прокладками и пластинами, они не смешиваются .

Переменная холодная/горячая схема

Из-за непосредственной близости протекающих сред между ними происходит теплообмен. Горячая среда нагревает пластину, и пластина передает часть этого тепла холодной текущей среде; таким образом, температура горячей среды снижается, а температура холодной среды увеличивается.

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластины являются основной причиной эффективности пластинчатых теплообменников.

Пластины пластинчатого теплообменника могут показаться простыми, но каждая пластина полна интересных инженерных особенностей. Например:

• Когда пластины сжимаются вместе, образуя стопку пластин, зазор между каждой из пластин очень мал , что обеспечивает хороший тепловой контакт между двумя текущими средами. Зазор между пластинами также известен как «зазор ».
• Пластины тонкие и имеют большую площадь поверхности контакта , что обеспечивает высокую скорость теплопередачи каждой пластины.
• Пластины изготовлены из материала с высокой теплопроводностью , что дополнительно увеличивает скорость теплопередачи.
• Гофры на поверхностях пластин предотвращают ламинарный поток и способствуют турбулентному потоку , что увеличивает скорость теплопередачи, а также снижает вероятность накопления отложений на поверхностях пластин .
  

   

• Гофры также служат для придания жесткости конструкции пластины, что позволяет использовать более тонкую пластину по сравнению с пластиной без гофров. Обратите внимание, что гофры пластины иногда называют имеющими «9».0049 узор «елочка» ’.

Гофрированная елочка

Пластины являются не единственной частью пластинчатого теплообменника с обширными конструктивными особенностями, прокладки также имеют интересные конструктивные особенности:

• Прокладки способны поддерживать уплотнение между пластинами даже при изменении давления и температуры в системе.
• Отверстия в каждой прокладке — известные как контрольные сигналы — используются для идентификации протекающих прокладок . Эта функция позволяет операторам заменить поврежденную пластину до того, как протекающая среда просочится через следующую прокладку и загрязнит другую протекающую среду.

Пластинчатый теплообменник Telltale

• Поскольку прокладки направляют поток через теплообменник, очень важно устанавливать их в правильном порядке. По этой причине прокладки часто снабжены маркировкой , чтобы операторы могли проверить, установлена ​​ли каждая пластина в правильном порядке во всем пакете пластин. Еще один способ обеспечить правильный порядок стопки тарелок — распылите краску по диагонали по всей стопке пластин , когда она собрана.

Пакет пластин с диагональной линией

• Хотя в этой статье мы показали только две конструкции прокладок, их три! Прокладки чередуются по всему теплообменнику , за исключением первой и последней пластин в пакете пластин , которые прижимаются к неподвижной и подвижной крышкам. Пластины, прижимающиеся к неподвижной и подвижной крышкам, называются 9.0049 начальная и концевая пластины из-за их положения в пакете пластин. Назначение стартовой и торцевой пластин состоит в том, чтобы предотвратить затекание в пространство между неподвижной крышкой и стартовой пластиной, а также предотвратить затекание в пространство между подвижной крышкой и торцевой пластиной. Таким образом, крышки не используются активно для теплообмена; это логично, так как крышки достаточно толстые, не имеют гофра и плохо подходят для теплообмена.

Прокладки пластин (прокладка концевой пластины показана справа)

Изменение холодопроизводительности

Существует несколько способов изменения холодопроизводительности пластинчатого теплообменника:

• Регулировка выпускных клапанов чтобы поток увеличивался или уменьшался; этот метод удобен тем, что не происходит демонтажа теплообменника. Не дросселируйте/не регулируйте впускные клапаны , так как это может привести к голоданию теплообменника и локальному перегреву.
• Увеличение или уменьшение количества тарелок в стопке тарелок . Увеличение количества пластин в пакете пластин приводит к соответствующему увеличению холодопроизводительности. Уменьшение количества пластин в пакете пластин приводит к соответствующему снижению холодопроизводительности. Короче говоря, чем больше пластин, тем больше мощность охлаждения, а меньше пластин — меньше мощность охлаждения.
• Используйте однопроходную или многопроходную конструкцию . Одноходовые теплообменники позволяют двум текущим средам проходить друг мимо друга только один раз. Многоходовые теплообменники позволяют протекающим средам несколько раз обтекать друг друга. Большинство пластинчатых теплообменников имеют однопроходную конструкцию.

Одно- и многоходовая конструкция

Типы потока

Поток через пластинчатый теплообменник может быть параллельным , крест или счетчик . В пластинчатых теплообменниках обычно используется противоток, так как это наиболее эффективный тип потока для теплопередачи. Противоток иногда называют противотоком .

Параллельный, встречный и перекрестный поток

Особенности конструкции пластинчатых теплообменников

Поскольку пластинчатые теплообменники используются в самых разных областях, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать технологические условия, в которых они работают, включая агрессивные и эрозионные среды. Пластинчатые теплообменники можно изготавливать из различных материалов, включая металлы, сплавы и пластмассы. Различные материалы делают пластинчатый теплообменник более подходящим для различных применений. Например, если конкретная текучая среда агрессивно реагирует при контакте с определенными металлами, вместо них можно использовать материалы на полимерной основе, такие как тефлон.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники обладают многочисленными преимуществами: 0049 более эффективный по сравнению с теплообменниками других конструкций того же размера.

Недостатки пластинчатых теплообменников

Но есть и некоторые недостатки, связанные с пластинчатыми теплообменниками:

• Пластинчатые теплообменники, как правило, на дороже 900 50, чем другие конструкции теплообменника.
• Если имеется негерметичная прокладка, из-за которой одна проточная среда смешивается с другой, негерметичную пластину часто трудно найти .
• Замена плоских прокладок на месте может быть затруднена или невозможна . Некоторые пластинчатые прокладки должны быть возвращены производителю для замены, что требует как времени, так и денег.
• Когда пластины сжимаются вместе, чтобы сформировать пакет пластин, зазор между каждой из пластин мал, это увеличивает вероятность загрязнения с соответствующим снижением теплопередачи.
• При повторной сборке пакета пластин чрезмерное затягивание стяжных болтов может привести к смятию пластин , что повреждает гофры пластин и выдавливает прокладки. Если прокладки выдавлены, пластина больше не будет правильно уплотняться.

Пластинчатые теплообменники

• не подходят для приложений с высоким давлением, потому что прокладки будут выдавлены давлением в системе; эта ситуация называется « выдувание прокладки ». Однако эту проблему можно обойти, используя исполнение без прокладок ; в этих конструкциях обычно используются паяные или сварные пластины .