Разное

Теплопроводность пенопласта и пеноплекса: Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

admin

Содержание

Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

Эффективность – первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции.

Оглавление:

  1. Что такое теплопроводность?
  2. Характеристики пенопласта разных марок
  3. Сравнение с другими материалами и расценки

Определение

Теплопроводность – величина, обозначающая количество тепла (энергии), проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны. Она измеряется и рассчитывается для нескольких исходных условий эксплуатации:

  • При 25±5 °С – это стандартный показатель, закрепленный в ГОСТах и СНиП.
  • «А» – так обозначается сухой и нормальный режим влажности в помещениях.
  • «Б» – в эту категорию относят все прочие условия.

Собственно теплопроводность гранул пенопласта, спрессованных в легкую плиту, не так важна сама по себе, как в связке с толщиной утеплителя. Ведь основная цель – добиться оптимального уровня сопротивления всех слоев стены в соответствии с требованиями для конкретного региона. Для получения первоначальных цифр достаточно будет воспользоваться самой простой формулой: R = p÷k.

  • Сопротивление теплопередаче R можно найти в специальных таблицах СНиП 23-02-2003, к примеру, для Москвы принимают 3,16 м·°С/Вт. И если основная стена по своим характеристикам недотягивает до этого значения, разницу должен перекрыть именно утеплитель (минвата или тот же пенопласт).
  • Показатель р – обозначает искомую толщину изолирующего слоя, выраженную в метрах.
  • Коэффициент k – как раз и дает представление о проводимости тел, на которую мы ориентируемся при выборе.

Теплопроводность самого материала проверяют с помощью нагрева одной стороны листа и измерения количества энергии, переданной методом кондукции на противоположную поверхность в единицу времени.

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

  • ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
  • ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м3 показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Зависимость нелинейная, что связано с особенностью кондуктивной передачи. Но поскольку коэффициент высчитывается в единицу времени, а плотность материала остается неизменной, разница температур с внешней поверхностью при «продвижении» энергии сквозь плиту становится все меньше. И если толщина пенополистирола оказывается значительной, тепло просто не успевает передаться обратной стороне, что, в общем-то, и требуется от хорошей изоляции.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Впрочем, если вопрос высокой прочности на повестке дня не стоит, и вам нужен просто хороший утеплитель, проще и дешевле действительно купить пенопласт. В сравнении с такими материалами, как минвата, дерево и керамический кирпич, он безусловно хорош. Главное – не использовать его на пожароопасных объектах и всегда стараться выполнять теплоизоляцию снаружи зданий.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

Толщина листа, ммПСБ-С 15ПСБ-С 25ПСБ-С 35ПСБ-С 50
20376182124
305595123185
4073122164247
5091152205308
70127213264431
80145243328493
100181304409616

Теплопроводность и плотность пенопласта

Оглавление:

  • Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?
    • Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?

  • Какой плотностью использовать пенопласт?
    • Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение

    • Как применять утеплитель ПСБ-С-25?

    • Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?


Пенопласт считается наиболее эффективным строительным материалом, используемым для утепления строений внутри и снаружи. Причиной широкой распространенности в строительстве вспененного полистирола или ППС являются отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, плотность пенопласта.


Пенопласт это материал для утепления, который обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.


Стоимость пенополистирольных плит значительно ниже, чем на другие утеплители. Использование плит из пенополистирола в строительстве сопутствует сокращению эксплуатационных расходов на отопление либо охлаждение коммерческих или жилых помещений в десятки раз.

Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?


Производство пенопласта.


Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.


Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.


В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.

Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?


Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.


Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.


Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.


За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.


Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК 0. 043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.

Какой плотностью использовать пенопласт?


Схема применения различных марок пенопласта.


Выпускаются следующие основные виды пенополистирола, отличающиеся по своей плотности и другим характеристикам:

  1. ПСБ-С-15, плотность пенопласта до 15 кг/куб.м.

  2. ПСБ-С-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.

  3. ПСБ-С-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.

  4. ПСБ-С-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.


Обозначение марок плит представляет буквенно-цифровой код. Например, ПСБ расшифровывается как беспрессовый полистирол. Цифры указывают на значение верхнего предела плотности. Буква С в обозначении кода ПСБ-С расшифровывается как самозатухающий.

Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение


Плиты пенополистирола ПСБ-С-15 позволяют создавать ненагружаемую теплоизоляцию. Это связано с отсутствием нагрузок на утеплитель, теплопроводность и плотность которых составляет не больше 15 кг/куб.м.


Характеристики ПСБ-С-15.


Среди пенополистиролов цены на ПСБ-С-15 являются наиболее доступными. Основными свойствами утеплителя марки ПСБ-С-15 выделяют следующие:

  1. Величина прочности на сжатие ПСБ-С-15 составляет 10% деформации >,0.05 МПa.

  2. Значение предела прочности при изгибе >,0.07 МПa.

  3. Теплопроводность марки ПСБ-С-15 составляет не более 0.042 Вт/мК.

  4. Водопоглощение за 24 часа должно быть не боле 3% от общего объема.


Другое неоспоримое достоинство, которым обладает пенополистирол ПСБ-С-15, связано с его низкой деформируемостью, удобной укладкой, экономичностью. Пенопласт ПСБС-15 широко применяют с целью теплоизоляции бытовок, контейнеров, вагонов и иных конструкций, используемых в строительстве.

Как применять утеплитель ПСБ-С-25?


Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Если один куб пенопласта имеет плотность 25, то его масса равняется 25 кг. Прочность на сжатие и изгиб пенопласта зависит от его плотности. Марка пенопласта и его плотность это совершенно разные характеристики. Так, в зависимости от марки пенопласта, например, СПБ-С25 или СПБ-С50, характеристика плотности колеблется в интервале 15-25 или 35-50.


В зависимости от обозначения пенопласта, он применяется в различных строительных сооружениях, что не вызывает ухудшения его качественных характеристик.


Характеристики плит ПСБ-С-25.


Например, пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать, чтобы утеплять им фасады домов. Данный тип утеплителя в строительстве практически не используется. Он применяется в конструкциях, прилегающих к сооружениям. Это могут быть веранды или открытые балконы, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта данного вида создают фигуры для фасадов, что позволяет:

  • обрамлять окна, углы дома,

  • разделить этажи с помощью карниза.


Пенопласт плотностью 25 используют, чтобы утеплить фасад дома. За стандарт принимают пенопласт, который имеет толщину 5 см. Такой вид утеплителя используется для многих целей. Его толщина изменяется, что зависит от предпочтений заказчика.


Пенопласт наибольшей толщины применяют с целью утепления стен, подверженных влиянию масс атмосферного воздуха. Им можно изолировать стены, что препятствует образованию грибка.

Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?


Характеристики плит ПСБ-С-35.


С целью идеального выравнивания стен можно изменить толщину пенополистирольной плиты. Злоупотреблять размером толщины материала не следует, поскольку это вызовет определенные трудности с закреплением системы водоотливов на углах строения.


Перед выбором утеплителя необходимой толщины следует посмотреть, какое количество запаса от газовой трубы имеется, поскольку ее нельзя закрывать категорически, так как это нарушит эстетику вида строения. В этом случае важно правильно определиться с покупкой пенопласта ПСБ-С-35 толщиной 5 см, нежели видом материала плотностью 25 при толщине 10 см. Хотя их цены практически не отличаются.


Утеплителем плотностью 35 можно изолировать фасады строений, откосы окон и дверей. Он имеет цену в два раза больше, чем материал из полистирола плотностью 25. Последним можно утеплять гаражи и нежилые конструкции, если его толщина равна 5 см. При толщине такого утеплителя в 7 см его можно применять при теплоизоляции жилых помещений.


За счет нормального уровня плотности можно использовать теплоизолятор с наименьшей толщиной, что не связано с ухудшением качества утепления. Если теплоизолятор из пенополистирола является более твердым, то с помощью него можно идеально проводить утепление подвальных помещений, стен и фундаментов.


Если пенополистирол хранился долгое время вне помещения, то его структура могла претерпеть изменения из-за атмосферных осадков и солнечного излучения. Плиты становятся желтыми, а их полезные свойства исчезают.

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

  1. Что такое теплопроводность?
  2. По какой формуле рассчитать теплопроводность?
  3. Каков механизм теплопроводности полимеров?
  4. Какие материалы обладают теплопроводностью?
  5. Какие факторы влияют на теплопроводность полимеров?
  6. Какой прибор измеряет теплопроводность полимеров?
  7. Какими методами испытаний измеряют теплопроводность полимеров?
  8. Каковы показатели теплоизоляции некоторых пластиков?

Что такое теплопроводность?

Теплопроводность – это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она соприкасается. Теплоизоляционная способность пластмасс оценивается путем измерения теплопроводности.

Теплоизоляция полимеров (термопластов, пенопластов или реактопластов) необходима для:

  • Понимания переработки материала в конечный продукт,
  • Установите соответствующие области применения материала. Например, полимерные пены для утепления.

Примечание : PUR и PIR могут формоваться как плитные материалы. Их можно использовать в качестве изоляционных пен для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов. В отличие от металлов, пластмассы не имеют свободных электронов для механизмов проводимости. Следовательно, они являются плохими проводниками тепла.

По какой формуле рассчитать теплопроводность?


Теплопроводность обозначается буквой k. Он рассчитывается по формуле:


Где

  • k – теплопроводность материала [в Вт/(м·K)]
  • Q — количество тепла, прошедшего через площадь основания образца [в ваттах].
  • A – площадь основания образца [в квадратных метрах]
  • d — расстояние между двумя сторонами образца [в метрах].
  • T 2 – температура на более теплой стороне образца [в Кельвинах или Цельсиях].
  • T 1 – температура на более холодной стороне образца [в градусах Кельвина или Цельсия]

Каков механизм теплопроводности полимеров?

Структурные изменения в полимерах

В основе теплопроводности полимеров лежит механизм движения молекул. Это происходит через:

  • внутримолекулярных связей и
  • межмолекулярных связи.

Сшивание термореактивных материалов и эластомеров увеличивает теплопроводность. Это связано с тем, что связи Ван-дер-Ваальса заменены валентными связями. В качестве альтернативы снижение теплопроводности может быть связано с:

  • уменьшение длины межсвязного пути,
  • фактора, вызывающих усиление расстройства, или
  • свободного объема в полимерах.

Кристалличность полимеров


Кристалличность полимеров приводит к улучшенной упаковке молекул. Это, в свою очередь, увеличивает теплопроводность.

Аморфные полимеры

  • Теплопроводность увеличивается с повышением температуры. Это увеличение происходит до температуры стеклования (Tg).
  • Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры.

Примечание : Для аморфных пластиков при 0-200°C теплопроводность находится в пределах 0,125-0,2 Wm -1 K -1 .

Полукристаллические термопласты

  • Обладают более высокой теплопроводностью в твердом состоянии, чем в расплавленном. Это связано с увеличением плотности при их затвердевании.
  • Но в расплавленном состоянии теплопроводность этих полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров.

Примечание : Полукристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области. Следовательно, они имеют лучшую проводимость.

Какие материалы обладают теплопроводностью?

  1. Теплопроводящие термопласты — Посмотреть все продукты
  2. Теплопроводящая резина — Посмотреть все продукты
  3. Теплопроводящие реактопласты — Посмотреть все продукты
  4. Теплопроводящие TPE/TPV — Посмотреть все продукты

Какие факторы влияют на теплопроводность полимеров?

Наполнитель или волокна

Органические пластмассы являются очень хорошими изоляторами. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением:

  • объемного содержания наполнителя или
  • содержание клетчатки до 20% по объему.

» Неорганические наполнители — Обладают высокой теплопроводностью. Таким образом, они повышают теплопроводность наполненных полимеров.

» Газообразные наполнители — Включение газообразных наполнителей в структуру снижает теплопроводность. Это происходит в полимерных пенопластах. Это связано с тем, что увеличение количества закрытых ячеек в пенопласте минимизирует теплопроводность.

Гидростатическое давление

Теплопроводность расплавов увеличивается с гидростатическим давлением.

Прессование пластмасс

Сжатие пластмасс оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, так как увеличивает плотность упаковки молекул.

Прочие факторы

Теплопроводность увеличивается с увеличением:

  • плотности материала
  • влажность материала
  • температура окружающей среды

Какой прибор измеряет теплопроводность полимеров?

Аппарат с защищенной нагревательной пластиной используется для измерения свойств теплопередачи однородных изоляционных материалов. Делается это в виде плоских плит.

Процедура

  1. Твердый образец материала помещают между двумя пластинами.
  2. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени.
  3. Температура пластин контролируется до тех пор, пока она не станет постоянной.
  4. Теплопроводность рассчитывается с использованием:
    • установившиеся температуры,
    • толщина образца и
    • подвод тепла к нагревательной плите.

Какими методами испытаний измеряют теплопроводность полимеров?

Теплопроводность пластмасс обычно измеряется с помощью:

  • ASTM C177 — измеряет свойства теплопередачи. Он также измеряет стационарный тепловой поток. Измерение проводится с помощью прибора с защищенной горячей пластиной.

  • ISO 8302 — Определяет стационарное термическое сопротивление и связанные с ним свойства. В этом случае используется защищенный нагревательный аппарат.

Каковы показатели теплоизоляции некоторых пластиков?

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     |
Э-М     |
ПА-ПК     |
ПЭ-ПЛ     |
ПМ-ПП     |
PS-X

Название полимера Минимальное значение (Вт/м.К) Максимальное значение (Вт/м.К)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол 0,130 0,190
Огнестойкий АБС-пластик 0,173 0,175
Высокотемпературный АБС-пластик 0,200 0,400
Ударопрочный АБС-пластик 0,200 0,400
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна 0,140 0,150
ASA – акрилонитрилстиролакрилат 0,170 0,170
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната 0,170 0,170
Огнестойкий ASA/PC 0,170 0,700
CA — Ацетат целлюлозы 0,250 0,250
CAB — Бутират ацетата целлюлозы 0,250 0,250
CP — пропионат целлюлозы 0,190 0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 0,160 0,160
ECTFE 0,150 0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт 0,340 0,360
ФЭП – Фторированный этиленпропилен 0,250 0,250
HDPE – полиэтилен высокой плотности 0,450 0,500
HIPS — ударопрочный полистирол 0,110 0,140
Огнестойкий материал HIPS V0 0,120 0,120
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) 0,230 0,250
LCP — жидкокристаллический полимер, стекловолокно, армированное 0,270 0,320
LDPE – полиэтилен низкой плотности 0,320 0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности 0,350 0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 0,170 0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 0,330 0,330
PA 11, токопроводящий 0,330 0,330
Полиамид 11, гибкий 0,330 0,330
Полиамид 11, жесткий 0,330 0,330
PA 12, гибкий 0,330 0,330
Полиамид 12, жесткий 0,330 0,330
ПА 46 — Полиамид 46 0,300 0,300
ПА 6 — Полиамид 6 0,240 0,240
ПА 6-10 — Полиамид 6-10 0,210 0,210
ПА 66 — полиамид 6-6 0,250 0,250
PA 66, 30% стекловолокно 0,280 0,280
PA 66, 30% минеральный наполнитель 0,380 0,380
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна 0,300 0,300
PA 66, ударопрочный 0,240 0,450
ПАИ — полиамид-имид 0,240 0,540
ПАИ, 30 % стекловолокна 0,360 0,360
PAI, низкое трение 0,520 0,520
ПАР — Полиарилат 0,180 0,210
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна 0,300 0,400
ПБТ – полибутилентерефталат 0,210 0,210
ПБТ, 30% стекловолокно 0,240 0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна 0,220 0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 0,210 0,390
Поликарбонат, высокотемпературный 0,210 0,210
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна 0,300 0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон 0,250 0,250
PEEK 30% Армированный углеродным волокном 0,900 0,950
ПЭЭК 30% Армированный стекловолокном 0,430 0,430
ПЭИ — Полиэфиримид 0,220 0,250
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном 0,230 0,260
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности 1. 750 1.750
ПЭСУ — Полиэфирсульфон 0,170 0,190
ПЭТ – полиэтилентерефталат 0,290 0,290
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 0,330 0,330
PETG – полиэтилентерефталатгликоль 0,190 0,190
PFA — Перфторалкокси 0,190 0,260
Полиимид 0,100 0,350
ПЛА — полилактид 0,110 0,195
ПММА — полиметилметакрилат/акрил 0,150 0,250
ПММА (акрил), высокая температура 0,120 0,210
ПММА (акрил) Ударопрочный 0,200 0,220
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь) 0,310 0,370
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения 0,310 0,310
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна 0,200 0,300
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,300 0,400
ПП, 10-40% талька с наполнителем 0,300 0,400
ПП, 30-40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
ПП (полипропилен) сополимер 0,150 0,210
ПП (полипропилен) гомополимер 0,150 0,210
ПП, ударопрочный 0,150 0,210
СИЗ — полифениленовый эфир 0,160 0,220
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном 0,280 0,280
СИЗ, огнестойкие 0,160 0,220
ПФС — Полифениленсульфид 0,290 0,320
ППС, 20-30% армированный стекловолокном 0,300 0,300
ППС, 40% армированный стекловолокном 0,300 0,300
PPS, проводящий 0,300 0,400
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель 0,600 0,600
PS (полистирол) 30% стекловолокно 0,190 0,190
PS (полистирол) Кристалл 0,160 0,160
Полистирол, высокотемпературный 0,160 0,160
Блок питания — полисульфон 0,120 0,260
Блок питания, 30 % армированный стекловолокном 0,300 0,300
ПТФЭ – политетрафторэтилен 0,240 0,240
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном 0,170 0,450
ПВХ, пластифицированный 0,160 0,160
ПВХ с пластифицированным наполнителем 0,160 0,160
Жесткий ПВХ 0,160 0,160
ПВДХ – поливинилиденхлорид 0,160 0,200
ПВДФ – поливинилиденфторид 0,180 0,180
САН – Стирол-акрилонитрил 0,150 0,150
SAN, 20% армированный стекловолокном 0,200 0,320
SMA – стирол малеиновый ангидрид 0,170 0,170

Механические свойства и теплопроводность теплоизоляционных плит, содержащих переработанный термореактивный полиуретан и термопласт

. 2021 16 декабря; 13 (24): 4411.

дои: 10.3390/polym13244411.

Пинг Хе
1
 , Хаода Руан
1
 , Цунъян Ван
1
 , Хао Лу
1

принадлежность

  • 1 Колледж машиностроения и электротехники, Аньхойский университет Цзянжу, Хэфэй 230601, Китай.

  • PMID:

    34960962

  • PMCID:

    PMC8708046

  • DOI:

    10.3390/полим13244411

Бесплатная статья ЧВК

Пинг Хе и др.

Полимеры (Базель).

.

Бесплатная статья ЧВК

. 2021 16 декабря; 13 (24): 4411.

doi: 10.3390/polym13244411.

Авторы

Пинг Хе
1
 , Хаода Руан
1
 , Цунъян Ван
1
 , Хао Лу
1

принадлежность

  • 1 Колледж машиностроения и электротехники, Аньхойский университет Цзянжу, Хэфэй 230601, Китай.

  • PMID:

    34960962

  • PMCID:

    PMC8708046

  • DOI:

    10. 3390/полим13244411

Абстрактный

В этом исследовании использовался механохимический метод для анализа механизма переработки пенополиуретана и оптимизации процесса переработки. Использование механохимических методов для регенерации порошка пенополиуретана разрушает связь С-О пенополиуретана и значительно повышает активность порошка. На основе ортогонального плана испытаний были выбраны сетка, пропорция, температура и время для производства девяти переработанных плит методом горячего прессования. Затем было проанализировано влияние четырех факторов на теплопроводность и прочность на разрыв переработанной плиты. Результаты показывают, что порошок пенополиуретана 120 меш обладает высокой активностью, а предел прочности на растяжение может достигать 90,913 МПа при формовании при 205 °C и 40 мин с 50% порошком полипропилена. Благодаря низкой теплопроводности пенополиуретана теплопроводность вторичного картона может достигать 0,037 Вт/м·К при параметре 40 меш, 80%, 185 °С, 30 мин. Это исследование предлагает эффективный метод переработки пенополиуретана.


Ключевые слова:

механохимический метод; ортогональный тест; переработанный пенополиуретан; предел прочности; теплопроводность.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Процесс восстановления пенополиуретана…

Рисунок 1

Процесс восстановления пенополиуретана механохимическим методом.


Рисунок 1

Процесс восстановления пенополиуретана механохимическим методом.

Рисунок 2

Внешний вид ( a )…

Рисунок 2

Внешний вид ( a ) Отходы плиты ППУ, ( b ) Куски ППУ,…


фигура 2

Внешний вид ( a ) отходов плит ППУ, ( b ) кусков ППУ, ( c ) порошка ППУ, ( d ) самодельной дробилки и ( e ) микроскопической морфологии ППУ порошок.

Рисунок 3

Вторичная плита, полученная путем нагрева…

Рисунок 3

Переработанные плиты, полученные термопрессованием.


Рисунок 3

Вторичная плита, изготовленная методом термопрессования.

Рисунок 4

Гранулометрический состав…

Рисунок 4

Гранулометрический состав порошка ППУ.


Рисунок 4

Гранулометрический состав порошка ППУ.

Рисунок 5

ATR-FTIR спектры полиуретановых порошков…

Рисунок 5

Спектры ATR-FTIR порошков полиуретана с различным числом ячеек.


Рисунок 5

ATR-FTIR-спектры полиуретановых порошков с различным числом ячеек.

Рисунок 6

Микроскопическая морфология порошка ППУ…

Рисунок 6

Микроскопическая морфология порошка ППУ при различном увеличении. ( a ) 50 раз…


Рисунок 6

Микроскопическая морфология порошка ППУ при различном увеличении. ( а ) 50 раз ( б ) 200 раз.

Рисунок 7

Микроскопическая морфология порошков ППУ…

Рисунок 7

Микроскопическая морфология порошков ППУ с различным числом ячеек. ( и ) 40…


Рисунок 7

Микроскопическая морфология порошков ППУ с разным числом ячеек. ( и ) 40 меш. ( b ) 80 меш. ( c ) 120 меш.

Рисунок 8

Влияние факторов при различных…

Рисунок 8

Влияние факторов разного уровня на теплопроводность: ( A ) Сетка.…


Рисунок 8

Влияние факторов разного уровня на теплопроводность: ( A ) Сетка. ( B ) Доля. ( C ) Температура. ( D ) Время.

Рисунок 9

Поверхностная проекция Mesh…

Рисунок 9

Проекция поверхности Mesh and Proportion влияет на теплопроводность.


Рисунок 9

Проекция поверхности Mesh and Proportion влияет на теплопроводность.

Рисунок 10

Влияние факторов при различных…

Рисунок 10

Влияние факторов разного уровня на стресс: ( A ) Сетка. (…


Рисунок 10

Влияние факторов разного уровня на стресс: ( A ) Сетка. ( B ) Доля. ( C ) Температура. ( D ) Время.

Рисунок 11

Кривая зависимости напряжения от деформации (…

Рисунок 11

Кривая зависимости напряжения от деформации (цифры на рисунке обозначают разные номера экспериментов).


Рисунок 11

Кривая зависимости напряжения от деформации (цифры на рисунке представляют разные номера экспериментов).

Рисунок 12

Поверхностная проекция, которую Mesh…

Рисунок 12

Проекция поверхности, на которую сетка и пропорция влияют на прочность на растяжение.


Рисунок 12

Проекция поверхности, на которую сетка и пропорция влияют на прочность на растяжение.

Рисунок 13

Микрофотографии образцов 1–9 (×150…

Рисунок 13

Микрофотографии образцов 1–9 (увеличение ×150; ( a – i ) соответствует…


Рисунок 13

Микрофотографии образцов 1–9 (увеличение ×150; ( a – i ) соответствует опыту № 1–9).

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Механохимия: эффективный способ переработки термореактивных полиуретанов.

    He P, Lu H, Ruan H, Wang C, Zhang Q, Huang Z, Liu J.

    Он П. и др.
    Полимеры (Базель). 2022 11 августа; 14 (16): 3277. дои: 10.3390/polym14163277.
    Полимеры (Базель). 2022.

    PMID: 36015532
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Утилизация отходов: теплоизоляционная панель из переработанных частиц полиуретана и пшеничной шелухи.

    Хисек Ш., Нойбергер П., Сикора А., Шенфельдер О., Дитоммазо Г.

    Hýsek Š, et al.
    Материалы (Базель). 20 сентября 2019 г .; 12 (19): 3075. дои: 10.3390/ma12193075.
    Материалы (Базель). 2019.

    PMID: 31547179Бесплатная статья ЧВК.

  • Проницаемая водостойкая теплоизоляционная панель на основе переработанных материалов и ее физико-механические свойства.

    Хисек Ш., Фридрих М., Херцлик М., Фридрихова Л., Лоуда П., Книжек Р., Ле Ван С., Ле Чи Х.

    Hýsek Š, et al.
    Молекулы. 2019 11 сентября; 24(18):3300. doi: 10,3390/молекулы24183300.
    Молекулы. 2019.

    PMID: 31514275
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Современное состояние исследований по модификации термических свойств пеносинтактических изоляционных материалов на основе эпоксидных смол.

    Zhang Z, Dai X, Li L, Zhou S, Xue W, Liu Y, Liu H.

    Чжан Зи и др.
    Полимеры (Базель). 2021 сен 19;13(18):3185. doi: 10.3390/polym13183185.
    Полимеры (Базель). 2021.

    PMID: 34578086
    Бесплатная статья ЧВК.

    Обзор.

  • Обзор пенообразующих целлюлозных материалов для амортизирующих упаковочных материалов.

    Нечита П., Нэстак С.М.

    Нечита П. и др.
    Полимеры (Базель). 2022 11 мая; 14 (10): 1963. doi: 10.3390/polym14101963.
    Полимеры (Базель). 2022.

    PMID: 35631844
    Бесплатная статья ЧВК.

    Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Естественная деградация: деградация полимеров в различных условиях.

    Ветчер А.А., Иорданский А.Л.

    Ветчер А. А. и соавт.
    Полимеры (Базель). 2022 31 августа; 14 (17): 3595. doi: 10.3390/polym14173595.
    Полимеры (Базель). 2022.

    PMID: 36080670
    Бесплатная статья ЧВК.

Рекомендации

    1. Ван М., Чжан С., Чжан В., Лу С., Юань Г. От термореактивных материалов к термопластам: новый однореакторный подход к переработке полиуретановых отходов посредством реактивного компаундирования с диэтаноламином. прог. Резиновый пласт. Переработка Технол. 2014;30:221–236. дои: 10.1177/147776061403000403.

      —

      DOI

    1. Plastics Europe Association of Plastics Manufacturers Plastics—The Facts 2019: Анализ европейских данных о производстве, спросе и отходах пластмасс. [(по состоянию на 15 июля 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.plasticseurope.org/en/resources/market-data.

    1. Денг Ю., Девил Р., Аппельс Л., Ансарт Р., Байенс Дж., Канг К. Обзор термохимической переработки отходов пенополиуретана. Дж. Окружающая среда. Управление 2021;278:111527. doi: 10.1016/j.jenvman.2020.111527.

      —

      DOI

      —

      пабмед

    1. Стачак П., Лукашевска И., Хебда Э., Пелиховски К. Последние разработки в области материалов на основе полиуретана для инженерии костной ткани.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *