Укладка газосиликатных блоков: дюбеля, расход клея, расчет количества, армирование кладки, инструменты для монтажа и стоимость работ

Технология укладки газосиликатных блоков. Как укладывать 1 ряд и последующие ряды

Лучшая технология укладки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки все чаще используются для строительства малоэтажных домов. Из них возводят несущие стены, обустраивают внутренние перегородки, ими заполняют каркасные конструкции. Объясняется это превосходными эксплуатационными свойствами данного материала: блоки из газосиликата прочны, долговечны и экологичны. Они отличаются сравнительно небольшим весом и низкой теплопроводностью. Более того, стены из газоблоков возводятся на порядок быстрее, чем из традиционного кирпича или бруса. 

В этой статье мы познакомимся с технологией укладки

 газосиликатного блока

.

Подготовка фундамента

Прежде всего, проверьте горизонтальность цоколя. Перепады менее 1 см можно не выравнивать. Более значительные колебания высоты фундамента требуют корректировки, в особенности, если вы планируете укладывать газоблоки без помощи профессионала.

Затем необходимо замерить длину будущих стен дома. Убедитесь, что у строения будут правильные формы, прямые стены и углы. Затем сделайте разметку здания. Учитывайте, что наружная стена должна выступать над фундаментом, чтобы вода, попадающая на стену, стекала сразу на отмостку, а не на фундамент.

Укладка газосиликатных блоков начинается после монтажа гидроизоляционного слоя. Он необходим для защиты дома от сырости, грибка и плесени. В качестве гидроизолирующего материала используется рубероид: он складывается в два слоя и закрепляется в местах размещения первого ряда блоков. Для фиксации рубероида используется цементно-песчаный раствор.

Технология укладки первого ряда газосиликатных блоков

Первый ряд газоблоков рекомендуют монтировать с особой внимательностью и аккуратностью. Начинайте укладку с углов и двигайтесь к центру стены. Натяните веревку вдоль стены будущего здания и ведите кладку строго по этой направляющей. Постоянно контролируйте горизонтальность газоблоков при помощи отвеса и уровня. Для выравнивания блоков используйте резиновую киянку.

Даже если вы планируете укладывать газоблоки на специальный клей, первый слой материала рекомендуют фиксировать цементно-песчаным раствором. Кроме того, шов между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков необходимо проармировать. Это обеспечит более равномерное распределение нагрузки на фундамент и усилит несущую способность первых рядов кладки. В качестве армирующего материала используется кладочная сетка с толщиной прутьев 3-4 мм и размерами ячеек 50 на 50 мм. Армирующая сетка укладывается по всему периметру дома.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Газоблоки укладываются с перевязкой предыдущего ряда на 15-20 см, в идеале – на середину длины блока. Все ряды, как и первый, лучше начинать с углов. При этом важно регулярно сверяться с проектом, выкладывать стену строго по направляющей и не забывать про дверные и оконные проемы. Армирование производится в каждом третьем-четвертом ряду.

Для обрезки блоков используется электролобзик или обычная ручная пила. После отпиливания поверхность материала выравнивается полутерком или рубанком. Все неровности, остающиеся на поверхности стены во время кладки, необходимо убирать при помощи рубанка, терки или мягкой щетки.

Последний ряд этажа связывается армирующим поясом из красного кирпича или железобетона. После этого монтируется перекрытие или крыша дома.

Укладка газосиликатных блоков | Статья

Укладка газосиликатных блоков | Статья — АО «КСЗ»

22 января 2019

Новейшие технологии производства позволили инженерам создать прочные и легкие газосиликатные блоки. Этот материал используется в строительстве наружных стен, межкомнатных перегородок, а также для заполнения каркасных конструкций.

Главные особенности блоков — в небольшом весе, впечатляющих теплоизоляционных качествах и экологичности, а также в их прочности.

Подготовка к работе

Укладка газосиликатных блоков предусматривает несколько нюансов. Строитель должен работать на ленточном фундаменте, который имеет глубину не менее 1,8 метра. Перед укладкой первого слоя стоит подумать о гидроизоляционном материале: для этого подойдет рубероид или иной рулонный материал.

Цементно-песчаный раствор наносится первым на поверхность, далее кладется гидроизоляционный материал, затем снова слой раствора. И только после этих мероприятий можно начинать укладывать газосиликатные блоки.

Укладка газосиликатных блоков

Существует два основных способа укладки, каждый из которых имеет свои хорошие и плохие стороны.

• Посредством цементно-песчаного раствора. Он не требует больших затрат, но его приходиться расходовать в шесть раз больше, чем клея. Также раствор производит шов в 10-20 мм, который пропускает холод, в нем образуется конденсат и плесень от сырости.
• Суперпрочным клеем. Мастера используют специальный клей, который стоит дороже, но образует малую прослойку в 2-3 мм, которая даст высокие показатели теплоизоляции.

Процесс укладки

Газосиликатные блоки имеют правильную форму, что облегчает процедуру укладки. Создать ровную стену из этого материала не сложно, но необходимо учесть несколько важных моментов:

• первый ряд следует укладывать максимально точно и правильно, от него будет зависеть результат;
• первый ряд блоков кладут на цементный раствор, чтобы идеально выровнять основу, устранив все дефескты;
• угловые блоки укладываются первыми, затем остальные согласно направляющим;
• при укладке внешних стен направляющие устанавливаются перед началом всех работ, чаще всего натягивается тонкая нить по периметру для лучшего ориентира;
• внутренние стены не нуждается в гидроизоляции;
• после укладки основы нанесите на нее клей, также этим составом следует смазать торцы всех остальных блоков перед их укладкой;
• лишний клей между блоками аккуратно убирается ровной стороной мастерка.

Заниматься укладкой самостоятельно новичкам не рекомендуется. Если будут допущены ошибки на ранних этапах строительства, то конструкцию придется заново переделывать, а это приведет к дополнительным тратам и потери времени.

Блок стеновой 400 мм

Блок стеновой 300 мм

Блок стеновой 200 мм

Блок стеновой 150 мм

Блок перегородочный 75 мм

Блок перегородочный 100 мм

Кирпич силикатный цветной объемного окрашивания

Кирпич силикатный утолщенный рядовой

Кирпич силикатный утолщенный лицевой

Кирпич силикатный декоративный с полимерным покрытием

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Закажите звонок

Расход

на 1 куб.

м, как произвести расчеты, лучший производитель и способ производства стройматериала

При возведении газобетонной кладки следует внимательно отнестись к выбору крепежного состава. Из-за высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не подходит, а достойная альтернатива ему – специальный клей.

Особенности

Газосиликатные блоки получили широкое распространение, особенно в частном домостроении. Это связано с доступностью материала, высокой скоростью взбивания кладки за счет увеличенных габаритов блоков, а также относительно небольшим весом, позволяющим отказаться от подготовки глубоких и прочных фундаментов.

Однако сам этот материал является пористым, что снижает тепловую эффективность конструкции. Много мелких дыр уходит из дома тепло. По сути, они «мистики холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, так как сегодня для этих материалов выпускаются специальные сухие клеевые смеси. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге купить клей выгоднее, так как из-за высокой впитывающей способности единицы цементного раствора его потребуется в 6-7 раз больше. Кроме того, необходимо подобрать оптимальную рецептуру, закупить и доставить компоненты раствора, замесить его.

Состав готового клея тщательно проверяется и тестируется производителем. Композиция представляет собой цемент и мелкозернистый наполнитель, а также пластификаторы, обеспечивающие те или иные технические характеристики клея.

Благодаря пластичности клея его можно укладывать тонким (2–5 мм) слоем, не опасаясь, что швы потеряют прочность из-за высокой гигроскопичности блоков. Клей демонстрирует морозостойкость, водостойкость. При этом выбрать подходящий состав можно в любой момент.

Виды

В зависимости от сезона применения различают 2 вида клея:

• Летний. Аналогичен автоклавному газобетону на основе портландцемента. За счет этого швы легкие, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
• Зима. Этот клей еще называют универсальным, в его состав входят компоненты, позволяющие работать со смесью при низких температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения к применению – наносить его можно только при температуре не ниже -10 градусов. А температура клея при работе должна быть не ниже 0. В противном случае снижается адгезия состава, что сказывается на монолитности кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только в комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно снижается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и недавно появившийся полиуретановый состав. Он имеет пенистую консистенцию и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует перемешивания.

Обзор популярных брендов

Важно приобретать качественные сертифицированные товары известных брендов. При слишком дешевом товаре или безымянной упаковке лучше отказаться от покупки. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей не только отличается повышенной морозостойкостью, но и содержит специальные компоненты, позволяющие укладывать его зимой. Покупатели отмечают простоту нанесения и доступную стоимость продукта.

Аналогичными свойствами обладает клей престиж. Кроме того, он отличается высокими прочностными и адгезионными свойствами и подходит не только для кладки блоков, но и для ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию для строительных блоков можно придать с помощью Состав «Юнис Униблок» . Он пригоден для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при прямом контакте с водой, а также при воздействии низких температур. Продукт не содержит токсинов, что говорит о его абсолютной экологической безопасности.

Для тонкослойных швов состав Aeroc (производитель — Петербургский завод), отличающийся повышенной прочностью в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому можно наносить клей слоем от 1 до 3 мм. Он также водостойкий и морозостойкий, не дает усадки.

Вариант «ЕК Химия 190» наоборот, укладывается толстым слоем, благодаря чему его можно использовать при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного использования.

Универсальность применения (можно использовать как летом, так и зимой) характеризуется клей «Wins 160» . Отзывы пользователей говорят о том, что это состав с хорошей закрепляющей способностью. Сформированный шов остается пластичным до момента затвердевания, а затем демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость. Преимущество в том, что клей не прилипает к инструментам.

Вне зависимости от того, какой из наиболее авторитетных марок отдать предпочтение, при покупке следует учитывать:

• Размер зерна, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче частицы наполнителя и цемента, тем тоньше будет клеевой слой.
• Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными характеристиками.
• Жизнеспособность, стилизация и редактирование композиции. Влияют на скорость работы — чем меньше опыт укладки, тем длиннее должны быть эти значения.
• Морозостойкость. В среднем это 35-75 циклов, его следует подбирать с учетом климатических условий региона.
• Толщина слоя Оптимальным составом является то, что при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько тебе нужно?

При покупке клея для газосиликатных блоков один из вопросов, возникающих у потенциального покупателя, касается того, какой расход смеси на 1 м3. В первую очередь это зависит от толщины слоя. Для тонких слоев в 1 мм достаточно около 8–9 кг на м3. При увеличении толщины кладочного шва до 3 мм необходимое количество состава увеличивается примерно до 25-28 кг/м3.

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей нельзя применять при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность приводит к увеличению расхода смеси примерно на 20-30%. Многое также зависит от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. Обычно расчет идет из стандартных 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют практически одинаковый расход. То есть количество необходимого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкции по эксплуатации

В целом кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки кирпича из цементно-песчаного раствора. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Независимо от выбранного состава необходимо приготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в пропорциях, указанных производителем.

Для замешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Сухие ингредиенты лучше добавлять в воду, так можно добиться лучшего растворения.

Состав тщательно вымешивают миксером до однородной консистенции, после чего оставляют на 5-7 минут. Это время необходимо для набухания и лучшего перемешивания частиц. Работать миксером следует на средних оборотах, взбивание клея недопустимо. По истечении указанного времени раствор еще раз перемешивают, после чего он готов к применению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатый шпатель на поверхность блока. Если наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не растекаются, консистенция клея считается подходящей.

Клей следует готовить порционно с учетом его жизнеспособности в разведенном состоянии. Живучесть не потеряла, но загустевший состав можно снова перемешать миксером. Не допускается добавление воды или растворителей.

Для блоков также необходима предварительная подготовка. Их следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Необходимо отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и вызовут повышенный расход состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, иначе снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного отшлифовать.

Инструменты для укладки

Для работы необходима емкость для разведения раствора и строительный миксер. Используется для замешивания раствора и придания ему однородной консистенции. Вручную это сделать не получится из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также понадобится гладкий шпатель, которым удобно наносить клей на поверхность блока. А для выравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерным слоем клея необходимой толщины можно использовать более совершенный инструмент – каретку для газобетона (или кельму-ковш).

При монтаже также понадобится резиновый молоток, которым удобно стучать по блокам после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как поставить?

Самый первый ряд укладывается на цементный раствор поверх фундамента. Он позволяет выровнять неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются клеем.

Смесь укладывается на нижний ряд, а также сбоку каждого блока следующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если вид клея этого не предусматривает) будет долго сохнуть и повлечет за собой нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его расположение, выравнивают (это можно сделать в течение 10 минут после фиксации). По каждому элементу следует слегка постучать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от используемого состава. Для «лета» этот показатель не ниже +5, для «зимы» не ниже -10 градусов.

Укладка газобетона во время дождя, снега нежелательна, т.к. это отрицательно влияет на показатели сцепления. При слишком сухой и жаркой погоде есть риск образования усадочных трещин.

Температура и влажность влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах затвердевание клея занимает не более 1-2 суток, а окончательное схватывание — третьи. С понижением температуры этот процесс удлиняется. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, так как это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха промерзание будет происходить быстрее, однако на поверхности блоков могут появиться микротрещины, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профессионалов

Надежность и долговечность газобетонной кладки во многом определяется качеством клея. Многие крупные компании и строительные магазины предлагают приобрести пробную партию этого состава по сниженной цене. От такого предложения не стоит отказываться, так как это возможность определить качество клея.

Для этого можно провести следующие испытания:

• Необходимо склеить 2 блока газобетона разными клеевыми составами. Через день должна быть разорвана связь. Оптимально, если деформируются и повреждаются сами блоки, но не шовный шов. В противном случае (когда место разлома хотя бы частично приходится на шов) от покупки следует отказаться.
• Затворить несколько видов смеси и вылить в одну емкость. День на взвешивание каждого из них. Предпочтение следует отдавать тому, который имеет наименьший вес. Низкий вес свидетельствует о том, что большая часть воды испарилась из раствора, что привело к снижению теплопроводности.

В видео ниже вы увидите, как правильно замешивать клей для кладки блока.

Преимущества и недостатки самых популярных строительных блоков | Бетон

Из впечатляюще большого количества производимых в нашей стране видов строительных блоков (подробнее о видах строительных блоков здесь) по данным Росстата наибольшей популярностью среди индивидуальных застройщиков и компаний, занимающихся малоэтажным строительством, обладают мелкие строительные блоки из арболита, керамзита, полистирола, пенобетона, газобетона и газосиликата.

Все эти материалы имеют как достоинства, так и недостатки, часто ловко скрываемые производителями строительных блоков, их дилерами и продающими компаниями, перепродавцами, а только комплексный анализ положительных и отрицательных качеств блоков того или иного типа легких или ячеистый бетон позволит подобрать оптимальный строительный материал для строительства дома в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и МГСН 2. 04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в общественных зданиях».

Арболит

Стеновые блоки из арболита регламентируются положениями «Арболит и стеклоизделия» и на сегодняшний день считаются перспективным, хотя и чрезвычайно дорогим материалом для возведения несущих и самонесущих стен малоэтажных зданий. Вяжущее, применяемое в Арболе, цементно-песчаная смесь, и запирает воду соответственно, а основной наполнитель с низкой теплопроводностью – стружка лиственных или хвойных деревьев, в мелочи пожарной конопли и льна, высокоизмельченная рисовая солома и стебли хлопчатника.

Преимущества:

— Относительно низкая теплопроводность (0,17 Вт/(м(С)) при классах прочности 2,5 и 3,5 и средней плотности около 800-850 кг/м3;

— Экологически безопасные материалы б/у в производстве

Недостатки:

— Нестабильность геометрической формы блоков в пределах одной партии, что делает невозможным укладку клеевого состава

— Склонность наполнителя к гниению древесины

— обязательное применение ограждающих стен от атмосферной влаги и паров влаги внутренних помещений;

— Низкие классы прочности теплоизоляции арболита и практическое отсутствие конструктивных теплоизоляционных стеновых блоков;

— воспламеняемость материала;

— высокая потребительская цена блоков стеновых из арболита.

Керамзит

Керамзит изготовленный в соответствии с требованиями « Бетон легкий. Технические характеристики «. Основное вяжущее – цементное согласно, наполнитель – мелкозернистый обожженный керамзит. Теплозащитные свойства керамзита хуже, чем у автоклавного газобетона, газобетона и особенно газосиликата Ytong при равных с ними прочностных характеристиках и приближающихся к показателю арболита.

Преимущества:

— дешевый строительный материал;

— Экологически чистые материалы, используемые для производства строительных блоков;

— Противопожарный материал.

Недостатки:

— температурно-влажностная усадка по размерам соизмерима с усадкой неавтоклавного бетона, что приводит к ряду аналогичных недостатков с пенобетоном (подробнее о недостатках неавтоклавных пеноблоков на этом ресурсе), а потому блоки керамзита укладываются исключительно на раствор;

— Обязательная гидроизоляция наружных и внутренних несущих стен, паровая, согласно;

— Необходимость строить очень толстые стены и северные районы страны или использовать дополнительное утепление.