Усиление фундаментов цементацией: усиление фундаментов цементацией в Москве от компании БурИнжСтрой

Укрепление фундамента методом цементации | Технология усиления в компании «Райдекс»

В процессе эксплуатации зданий фундаменты могут постепенно разрушаться или деформироваться под влиянием различных факторов. Причиной могут быть как сейсмические и климатические воздействия (чрезмерное обводнение грунта, самопроизвольное смещение пластов почвы и др.), так и технические ошибки, допущенные на стадии проектирования и строительства. Это приводит к снижению прочности и несущей способности фундаментов, сокращению срока эксплуатации сооружений и возникновению аварийных ситуаций. Применение технологии цементации позволяет решать такие проблемы с минимальными затратами времени, денежных средств и трудовых ресурсов.

Особенности технологии

Суть метода заключается в том, что возникающие пустоты в структуре поврежденного фундамента заполняются цементным раствором. Цементно-песчаная или бентонитовая смесь вводится путем инъекции. Для этого в заранее рассчитанных местах в конструкции фундамента создают отверстия с помощью мобильной буровой установки. Скважины имеют определенный диаметр, глубину и угол уклона относительно вертикали. В процессе цементации фундамента смесь подается под давлением и полностью заполняет образовавшиеся пустоты. В дальнейшем цемент застывает и превращается в прочную монолитную конструкцию. Это дает возможность существенно укрепить фундамент и повысить его несущую способность.

Состав инъекций

Для укрепления фундаментов этим методом используется многокомпонентная смесь. Ее производят из цемента, воды и дополнительных добавок: песка, глины, супеси, каменной муки и др. Супесь и глина частично снижают прочностные характеристики раствора для усиления фундамента. Но эти компоненты повышают влагостойкость бетона и делают его менее подверженным расслоению. Также, в зависимости от условий работы, в состав добавляют специальные химические примеси, которые ускоряют или, наоборот, замедляют процесс схватывания цемента при усилении фундамента.

Преимущества метода

• Дешевизна. Наряду с другими методами укрепления фундаментных конструкций (усиление сваями, железобетонными рубашками, торкрет-бетоном и др.), цементация является одним из наиболее дешевых и простых способов. Для выполнения работ не требуется большое количество материалов, тяжелой спецтехники и рабочей силы.
• Универсальность. Метод цементации фундаментов применим к основаниям различных видов – ленточных, плитных, столбчатых, свайных и др. Его можно практиковать как для крупных многоэтажных построек, так и для небольших объектов частной жилой недвижимости (коттеджей, загородных домов и др.).
• Безопасность. Технология цементации фундаментов может использоваться при ремонте зданий, расположенных в районах с высокой плотностью застройки. При этом соседним сооружениям не наносится никакой вред. Фундаменты других зданий не подвергаются вибрационным и механическим нагрузкам, благодаря чему сохраняют заданную прочность и не повреждаются.

Последовательность работ

Усиление фундаментов методом цементных инъекций выполняются в следующей последовательности:

• перед началом работ проводятся точные расчеты и замеры. Специалисты оценивают степень повреждений фундамента, определяют места инъекций и рассчитывают их оптимальное количество;
• под проблемным участком фундамента бурят скважину заданной глубины и толщины. Ее могут бурить как в самой почве (если необходимо усилить грунт под основанием здания), так и непосредственно в фундаментной конструкции;
• в скважины подают цементный раствор с помощью мощного насоса. Полное схватывание бетона, как правило, происходит по истечении 48 часов. После этого фундамент обретает нужную прочность, а здание снова становится готовым к эксплуатации.

Подробнее о методах укрепления фундаментов, которые применяет компания «Райдекс», Вы можете уточнить у наших специалистов. Консультанты предоставят всю необходимую информацию о технологии цементации, сообщат актуальные цены на услуги и укажут сроки проведения работ.

Вам необходима консультация специалиста?

Цементация фундамента — цены, описание метода

Инъекционная цементация – один из эффективных способов усиления фундамента. Чаще всего этот способ применяется для укрепления фундаментов существующих зданий при близко расположенном крупном строительстве, а также при реконструкции и реставрации исторических зданий. В подавляющем большинстве таких случаев, усиление фундаментов цементацией применяется для бутового или кирпичного фундамента, восстанавливая его целостность и, тем самым, повышая прочность и несущую способность.

Проведение работ по цементации фундамента

Для производства инъекционной цементации в фундаменте под определенным углом бурятся скважины диаметром 40-120 мм. В эти скважины под давлением закачивается специальный цементный раствор, состав которого определяется исходя из существующих повреждений, а также свойств нижележащих грунтов.

Существует два варианта исполнения инъекций:

• Цементация дефектов фундамента. Скважины глухие и не выходят из тела фундамента в грунт. В этом случае цементная смесь заполняет пустоты фундаментной кладки, делая конструкцию монолитной и прочной.
• Цементация грунта под фундаментом. Скважины проходят фундамент насквозь и выходят в грунт на глубину 0,5-1,5 метра. Цементный раствор также заполняет пустоты в фундаменте, однако, в этом случае его проникающая способность меньше, так как большая часть смеси уходит под фундамент. Попадая в грунтовое основание, цементный раствор уплотняет его, уширяет подошву фундамента и заполняет пустоты между фундаментом и основанием.

На практике, чаще всего применяется комбинированный метод: скважины первого типа позволяют эффективно заполнить пустоты в существующем фундаменте, а скважины второго типа укрепляют грунтовое основание и связывают его с фундаментом.

В целом, технология цементации фундамента напоминает устройство буроинъекционных свай. Однако, инъекционная цементация не преследует цели закрепить фундамент в более глубоком слое грунта, поэтому скважины выходят за фундамент неглубоко, и после закачки смеси в нее не нужно погружать арматурный каркас. Задача инъекционной цементации — повысить прочностные характеристики уже существующего фундамента и грунтового основания, расположенного непосредственно под фундаментом.

Преимущества

К достоинствам инъекционной цементации можно отнести:

• Возможность применения для любых зданий и сооружений
• Нет необходимости в проведении крупномасштабных земляных работ
• Возможность работы при плотной застройке и в стесненных условиях
• Простой способ не только усилить фундамент, но и укрепить грунтовое основание

Несмотря на относительную простоту технологии, инъекционная цементация требует применения дорогостоящего оборудования, знаний в области строительства, реставрации. Мы обладаем богатым опытом работы на различных объектах, произвели усиление не одного фундамента и готовы предложить комплексное, качественное, а главное безопасное решение для задачи любой сложности.

Стоимость

Наименование работ	Цена, руб
Бурение отверстий для цементации — кирпичная кладка	от 1400 руб/м. п.
Бурение отверстий для цементации — бетон	от 1600 руб/м.п.
Бурение отверстий для цементации — ЖБ	от 1700 руб/м.п.
Бурение отверстий для цементации — гранит	от 3300 руб/м.п.
Инъектирование скважины	от 800 руб/м.п.
Приготовление цементного раствора	от 1000 руб/м3
Тампонаж отверстий	от 80 руб/шт

С нами уже работают

Арматура для профилактической заливки фундаментов промышленных предприятий с выемками

Армирование для профилактической заливки фундаментов промышленных предприятий с выемками

Быстротвердеющая заливка смоляным раствором и укрепление грунта

1. Предпосылки проекта 

Желто-коричневая и красновато-коричневая алевритовая глина, смешанная с песчаным илом, представляла собой слой под фундаментом промышленного предприятия.

После некоторого периода использования возникло подозрение, что в фундаменте образовалась пустота. После проведения георадиолокационного обнаружения было установлено, что в толще под фундаментами имеются локальные пустоты, просачивание влаги и размягченность.

Во избежание угроз безопасности, связанных с просадкой фундамента в будущем, компании было специально поручено провести работы по улучшению грунта под фундаментом для предотвращения несчастных случаев.

2. Решение

По данным георадарного обнаружения пустоты и слабые зоны пласта были распределены между GL.-0,25м ~ GL.-0,9м, а положение самолета были немного рассеяны.

В целях учета необходимости бесперебойной работы производственных линий цеха в течение дня, размещения в цехе крупногабаритного производственного оборудования, рабочего процесса и необходимости не вызывать загрязнения после окончания работ, компания предложила следующее решение:

(1) Ночные работы были введены, чтобы не влиять на нормальное производство.

(2) Для затирки швов используйте не содержащую растворителей, нетоксичную, не набухающую, моментально схватывающуюся жесткую полиуретановую смолу.

(3) Технология заливки цементным раствором с микросверлением используется для уменьшения повреждения пола завода.

(4) Сначала улучшите слой под свайными фундаментами конструкции, чтобы предотвратить нарушение и оседание, а затем улучшите ямы и слабые зоны под полом по результатам обнаружения георадара.

(5) Проверка качества до и после улучшения должна проводиться с помощью динамического тестера на проникновение DPM.

щели под фундаментом полностью заполнены, а слабая зона должным образом сжата и уплотнена, соответствующие работы конструкция выглядит следующим образом:

(1) Перед выполнением цементных работ используйте инструмент для проникновения DPM для проверки в выбранных местах и ​​запишите результаты проверки.

(2) При заливке цементным раствором приоритет должен быть отдан слою под сваями, затем окружению заводского здания и, наконец, внутреннему настилу.

(3) Разметьте в соответствии с проектными положениями и просверлите отверстия для заливки раствором диаметром 16 мм и глубиной 1,0 м. Если в этом месте есть существующее оборудование, необходимо провести проверку для изменения положения отверстий для заливки или увеличения отверстий для заливки.

(4) Закопайте цементировочную трубу диаметром 12 мм на заданную глубину.

(5) Высококачественная двухкомпонентная жесткая быстротвердеющая полиуретановая смола (ТРИПОР-01) предназначена для использования в качестве заполняющего и уплотняющего раствора.

(6) Давление заливки не должно превышать (начальное давление + 3000 кПа). В процессе заливки будет использоваться лазерный уровень для отслеживания изменений положения сваи и высоты пола в режиме реального времени. Если изменение превышает 1 мм, операцию затирки следует немедленно приостановить.

(7) После завершения заливки цементным раствором еще раз выполните тест DPM на проникновение в почву и по результатам теста определите, следует ли выполнять дополнительную заливку цементного раствора.

день, бурение и заливка позиции и количества должны были быть разделены и планировать в деталях каждый день.

Ночные работы по благоустройству территории были завершены до запуска производственной линии, и рабочая площадка была тщательно очищена, а оборудование для цементации перемещено.

Поскольку компания имеет богатый опыт в таких работах, как укладка дорожных плит, настилов, перемычек туннелей и засыпки пластов, армирование и установка домкратов под фундамент здания, работа над этим проектом прошла гладко, а проектное содержание было выполнено в срок.

5. Результаты

такие как быстрое схватывание, высокая несущая способность, вибрация машины поглощение и повторное несение нагрузки и т. д., чтобы успешно заполнить зазоры между фундаментом завода и пластом, а также полости пласта.

Также для достижения сжатия и уплотнения слабой зоны. После завершения всех проектных работ и последовательных работ по заливке второй тест на проникновение DPM и сравнение обнаружения георадара показали, что отверстия и зазоры под фундаментом были заполнены.

Несущая способность пласта, оцененная по результатам испытаний ДПМ, превысила проектные требования и показала успешно выполненное профилактическое усиление фундаментов промышленных предприятий.

90709・Подпишитесь на нашу FB, чтобы быть в курсе новостей

Свяжитесь с нами：+886 2769-2355

ЗАЩИТА ВЕРТИКАЛЬНОГО ВАЛА КОНСТРУКЦИЯ КЕССОНА РЯДОМ С ПОДЗЕМНЫМ ТОННЕЛЕМ

Получите полный PDF-файл, заполнив свой адрес электронной почты

免費下載

將下載檔案寄至：

 Copyright ©Jines Construction Co. ,Ltd 

Армирующие эпоксидные заливки для глубокой заливки

Эпоксидные растворы для машинного оборудования изначально разрабатывались для ответственного оборудования, такого как большие двигатели и турбины, компрессоры, компрессоры. При таких применениях типичная глубина заливки цементного раствора составляла от 1 1/2 до 2 дюймов на новый бетон.

Как только стало известно о превосходных физических свойствах и длительном сроке службы эпоксидных затирок, вскоре эпоксидные затирки начали использовать для гораздо большей толщины от 6 до 14 дюймов. Это часто встречается при перепрошивке старого оборудования. Наблюдалась глубина заливки от 24 до 30 дюймов в случаях ремонта бетонных конструкций.

Это означало, что эпоксидный раствор использовался для замены бетона в части фундамента, содержащей арматурную сталь. В результате первые заливки эпоксидной смолы, армированные сталью, были созданы по образцу железобетона, армированного сталью. Хотя эти глубокие заливки были успешными, полевой опыт показал, что необходимы некоторые дополнительные рекомендации по использованию стали для усиления глубоких заливок эпоксидным раствором.

Прежде чем перейти к этим рекомендациям, давайте обсудим, когда следует добавлять стальную арматуру в заливку эпоксидной смолы и какие преимущества может дать сталь.

Преимущества использования стальной арматуры в глубоких заливках эпоксидной смолой

• Увеличивает несущую способность при растяжении
• Помогает перекрыть трещину в бетоне ниже
• Увеличивает подъемную силу между бетонным блоком и толстым слоем раствора (улучшает сцепление)
• Сокращает трещины типа «подъема кромки» по периметру блока рядом с границей раздела раствор/бетон

Перед обсуждением вышеперечисленных применений будет справедливо обратить внимание на заблуждение, не указанное в списке: стальная арматура уменьшит растрескивание при глубокой заливке компрессорного блока эпоксидным раствором. Хотя стальная арматура в некоторых случаях может свести к минимуму растрескивание, она также может способствовать возникновению трещин. Из-за этого лучше контролировать вертикальное растрескивание глубоких заливок эпоксидным раствором с помощью компенсационных швов, как обсуждалось в последнем информационном бюллетене. Это не означает, что вы не должны использовать стальную арматуру. Вы должны добавить его, когда это необходимо, как указано выше. Будьте осторожны, как будет объяснено далее, чтобы не увеличить вероятность растрескивания при использовании стальной арматуры.

1. За счет использования дополнительного стального армирования в глубокой заливке эпоксидным раствором, который заменяет часть исходного бетона, можно увеличить несущую способность при растяжении . Этот метод был очень успешно использован в конце 1950-х годов для модернизации бетонных фундаментов компрессоров, залитых во время Второй мировой войны с использованием слишком малого количества стали из-за нехватки. Позже этот метод повышения прочности на растяжение был использован при модернизации заводов, когда на старые фундаменты устанавливались машины большей производительности.*
2. Сталь, добавленная в глубокую заливку эпоксидной смолой, может помочь перекрыть волосяные трещины в старом фундаменте ниже. Кроме того, армирование тканью из стекловолокна также может использоваться для предотвращения «отражения» микротрещины в фундаменте в заливку эпоксидной смолы. Если в бетонном блоке есть структурная трещина, которая движется, необходимо предпринять дополнительные шаги для устранения этой проблемы, как указано в нашем томе. 1, вып. 3.
3. Стальная арматура в виде арматурных калиток и дюбелей может значительно увеличить сцепление между эпоксидной крышкой и бетонным блоком и увеличить несущую способность вблизи анкерных болтов. Это также может быть особенно полезно, когда соединение крышки цементного раствора с блоком сомнительно из-за загрязнения маслом.
4. Трещины типа «подъем кромки» по периметру блока, либо на границе раздела раствор/бетон, либо на глубине от 1 до 2 дюймов ниже, могут возникать даже при заливке эпоксидным раствором толщиной 1½ дюйма на новый бетонный блок. Это вызвано более высоким коэффициентом расширения эпоксидных материалов по сравнению с бетоном.Более слабый (по прочности на растяжение) бетон ниже разрушается при растяжении, поскольку эпоксидный раствор расширяется и сжимается с большей скоростью от изменений температуры.Если стержни №3, либо как дюбели или калитки устанавливаются в кромку бетона перед заливкой шапки раствором, рис. 1, можно контролировать «поднятие кромки». » по центру и предварительно согните дюбели так, чтобы они были вертикальными и прямо внутри формы. Они будут приклеены на место по мере заливки цементного раствора. Сломав верхний край бетонного блока с помощью сколотой фаски размером от 2 до 3 дюймов, можно просверлить отверстия под штифты проще, а сама фаска также помогает контролировать «подъем кромки» (см. рис. 1).

Полезные советы по установке арматурного стержня

Хотя размер стали и интервалы являются прерогативой инженера-строителя, эти советы по расположению и размерам можно использовать до тех пор, пока количество стали не уменьшается.

Всегда имейте не менее 2 дюймов цементного раствора, покрывающего горизонтальные участки арматуры. Это относится к промежуточным заливкам раствора, если выполняется многократная заливка раствора. Кроме того, более чем вероятно, что на арматуре появится трещина.0017

Причина, по которой это происходит, зависит от тепла, передаваемого стали при отверждении цементного раствора. Этого можно избежать, либо остановив заливку на более низком уровне, либо залив на большую высоту. Такие трещины, если они не заполнены жидкой эпоксидной смесью (без заполнителя) перед заливкой следующей заливки эпоксидной смолой, вероятно, также приведут к растрескиванию следующей заливки.

Решение простое: либо уменьшите расстояние по вертикали между несколькими армирующими слоями арматуры, либо отрегулируйте глубину заливки цементного раствора в любой момент времени, чтобы оставаться в рамках этих рекомендаций. Арматура, будь то горизонтальная или вертикальная, в соответствии с передовой практикой, не должна находиться в верхних 2 дюймах заливки эпоксидной смолы.

При добавлении дополнительных стальных стержней сверх того, что осталось после удаления бетона, рекомендуется использовать несколько отрезков арматуры малого поперечного сечения, а не стальные стержни большого сечения, как это предусмотрено в первоначальном проекте .

На это есть две причины:

A. Модуль упругости эпоксидных растворов значительно ниже, чем у стали (30 x 106 для стали против 0,5–3 x 106 для эпоксидных растворов).

Это означает, что при той же единичной нагрузке эпоксидный раствор будет растягиваться или сжиматься намного больше, чем сталь. Поскольку стальной арматурный стержень способен воспринимать растягивающую нагрузку, приложенную к нему только при растяжении, имеет смысл, что несколько более тонких поперечных сечений арматурного стержня в заливке являются лучшим средством увеличения общей несущей способности растягивающей нагрузки.

Если при обычном расчете бетона предлагается стержень № 7 или № 9 с центрами 12 дюймов, вы можете рассмотреть эквивалентное общее поперечное сечение стали, но использовать стержень № 5 для гораздо более близких центров по вертикали и горизонтали.

B. Тепло от реакции отверждения эпоксидной смолы концентрируется в арматуре

Без достаточного покрытия цементным раствором использование стали способствует растрескиванию толстого слоя эпоксидной смолы Сталь меньшего размера, даже относительно близко расположенная друг к другу, не так склонна к вызвать растрескивание эпоксидного раствора.0017

Другие виды использования арматуры с эпоксидными смолами

Хотя это слишком важный вопрос, чтобы подробно его освещать в конце этого информационного бюллетеня, мы хотели бы отметить, что эпоксидные растворы для инъекций хорошо работают с арматурной сталью или более прочными цельнорезьбовыми стержнями B7 при использовании. при структурном ремонте трещин в бетонных блоках.

Этот метод был разработан на основе полевого опыта, когда было обнаружено, что простое заполнение трещины в бетонном блоке жидким эпоксидным раствором для инъекций не дает постоянного ремонта. Необходимо использовать надлежащее количество стали, чтобы добавить достаточную несущую способность при растяжении, чтобы трещина не «работала». Инъекционный эпоксидный раствор должен заполнить трещину и соединить сталь на месте.

Ремонт прошел вполне успешно. Этот метод можно использовать для сшивания большого блока компрессора, сломанного на две или более частей. Это также может устранить рабочий холодный стык на границе блока и мата. При сильном растрескивании нередко можно увидеть от 8 до 10 сквозных болтов или болтов с анкерным креплением из смолы диаметром от 1 до 1½ дюймов и длиной 30 футов.

Ремонт такой важности должен выполняться только квалифицированными, знающими подрядчиками по цементации. Затем стоимость следует сравнить с полной заменой бетонного блока. Этот анализ особенно важен, если трещина является результатом неправильного размера блока или фундаментного мата.