Устройство наплавляемой гидроизоляции: Устройство наплавляемой гидроизоляции — цена работ за м2 в Москве

Устройство наплавляемой гидроизоляции — цена работ за м2 в Москве

Подземные воды оказывают негативное влияние на состояние фундамента и цокольных этажей зданий и сооружений. Соприкасаясь со строительными материалами, влага проникает в их структуру, вымывая химические вещества, вызывая коррозию арматуры, изменяя прочностные характеристики несущих конструкций. При минусовых температурах вода замерзает в порах и капиллярах бетона и кирпича с образованием трещин и сквозных разрывов. Не допустить полного разрушения здания можно с помощью изготовления наплавляемой гидроизоляции. Цена за м² монтажа влагостойкого покрытия вполне приемлема для большинства случаев.

Компания «ГидроЭксперт» предлагает свои услуги по организации гидроизоляционных работ. Своим клиентам мы можем предложить низкие тарифы и высокое качество влагозащиты зданий и сооружений любого назначения. В своей работе мы используем современные материалы и методы монтажа. Стоимость работ по изготовлению наплавляемой гидроизоляции рассчитывается после оценки объема заявки.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция относится к эффективным способам защиты подземных частей зданий от разрушения грунтовыми и стоковыми водами. Благодаря появлению рулонных изоляционных материалов, армированных полиэстером, водонепроницаемые мембраны стали более прочными, надежными и износостойкими. Полиэстер способен выдерживать значительные механические нагрузки. Если сравнивать его с традиционными материалами (толем и рубероидом), то полиэстер обладает лучшими водоотталкивающими характеристиками, не гниет и имеет длительный срок службы.

Сегодня самыми востребованными материалами для создания наплавляемой гидроизоляции являются:

• Изопласт;
• Техноэласт;
• Экофлекс.

Данные товары изготавливается в России и странах СНГ. Среди европейских аналогов наплавляемых материалов наибольшей популярностью пользуются итальянские «Тестьюдо» и «Хеластоплей». Их основой служат синтетические полотна, изготовленные по типу стеклоткани.

Цена за м² работы по изготовлению наплавляемой гидроизоляции относится к бюджетной категории, так как сами работы достаточно просты. Во многом качество итогового покрытия зависит от выбранного материала и соблюдения технологии его монтажа.

Наплавляемая изоляция должна покрывать фундамент в два слоя. Во время засыпки подземной части здания необходимо следить, чтобы на водостойкое покрытие не оказывалось механическое воздействие.

Гидроизоляционные материалы «Техниколь»

На строительном рынке широким ассортиментом представлена наплавляемая изоляция «Техниколь». Данные материалы могут быть маркированы, как «Техноэласт» и «Соло». Это товары средней ценовой категории. Более дешевые товары данная компания производит под брендом «Бикрост».

Вся продукция «Техниколь» имеет высокое качество и позволяет создавать надежную защиту фундамента и цоколя от воды. В настоящее время можно приобрести рулонные материалы следующих классов:

• премиум;
• бизнес;
• стандарт;
• эконом.

Большинство из этих материалов изготовлено на полимерной основе, обработанной битумом. Монтаж гидроизоляции методом наплавления можно осуществлять в сложных условиях. При повышенной влажности, напорной протечке, наличии трещин и внутренних пустот в строительных конструкциях.

Жидкая резина

Наплавляемая гидроизоляция будет служить дольше и эффективнее, если рулонный материал укладывать на предварительно подготовленную основу. Такой основой может быть жидкая резина, представляющая собой битумную мастику с добавлением каучука и специальных присадок.

При необходимости нанесения состава на большую площадь, используют метод распыления. Отдельные участки строительных конструкций можно обрабатывать вручную – с помощью кисти или валика.

Битум-полимеры не имеют запаха и не выделяют в воздух вредных веществ. Они совершенно безопасны для человека и животных и могут использоваться для изготовления гидроизоляции жилых помещений.

Перед нанесением битума на поверхность, ее очищают от грязи, пыли, масляных пятен и краски. При необходимости на бетонных основаниях делают стяжку. Затем конструкцию грунтуют и после праймирования наносят слой жидкой резины. После этого можно укрывать водостойкую поверхность рулонным материалом методом наплавления. Конечно, в данном случае стоимость наплавляемой гидроизоляции будет больше. Но зато такая двойная защита будет гарантировать 100% герметичность обработанной поверхности.

Общие требования

Для работ по защите строительных конструкций от воздействия воды лучше всего использовать материалы, устойчивые к коррозии. Часто водонепроницаемые мембраны изготавливают путем нанесения на основу жидкой резины, на которую наплавляют рулонные материалы. Делается это на этапе застывания бетона, когда возведение стен еще не началось. В таком случае, цена наплавляемой гидроизоляции будет самая низкая, так как фундамент еще открыт и не требуется проведение земляных работ.

Методика работы

При устройстве гидроизоляции на вертикальное основание рулоны раскатывают вверх, начиная с нижней части здания. Само полотно располагают горизонтально. Рулон можно раскатать целиком, если это позволяет площадь конструкции. Но для этого нужно использовать специальные блоки. Полотна укладываются внахлест. Нижнюю часть укрывают верхней полосой от 100 мм.

Если гидроизоляция устраивается на вертикальной и горизонтальной основе, то полотна необходимо совмещать, а места стыков дополнительно оклеивать рулонным влагостойким материалом полосой около 300 мм. Особое внимание нужно уделять сложным участкам, местам ввода коммуникаций.

Цена наплавления рулонной гидроизоляции будет находиться в бюджетной категории, если водостойкая мембрана изготавливается во время строительства здания. Потратить больше придется при реконструкции строений, если требуются земляные работы для вскрытия фундамента или цоколя.

Технология обработки фундамента

Нанесение рулонной изоляции методом наплавления на фундамент проходит в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Фундамент тщательно очищается. Удаляются все отслоения и места выкрашивания материала, грязь, пыль, старая штукатурка, краска и пр. Острые выступы арматуры обрезаются, чтобы они не повредили полотна гидроизоляции. Затем на основание наносится грунтовка. Она выравнивает поверхность и улучшает адгезию. Кроме этого, герметик проникает в поры и микротрещины строительной конструкции, что положительно сказывается на прочностных качествах основания.
2. Основные работы. Грунтовку зачищают и приступают к укладке рулонного материала. Наплавляемая изоляция разогревается с тыльной стороны газовой горелкой и прижимается к основанию. Рулон раскатывается постепенно, а не ложится единовременно.

Гидроизоляции крыши

Монтаж рулонной изоляции методом наплавления часто используется для защиты крыши от воздействия атмосферных осадков. Если производится восстановление имеющегося покрытия, достаточно нанести материал в один слой. Для тех конструкций, которые впервые проходят водозащитную обработку, наплавление производят в два слоя. Рулонный материал разогревается горелкой или приклеивается мастикой. Затем полотно прикатывается ручным катком. Стоимость наплавления гидроизоляции на кровлю небольшая, поэтому такой метод защиты строительных конструкций от влаги и воды достаточно популярен.

Чтобы узнать расценки на устройство наплавляемой гидроизоляции, можно позвонить
менеджерам компании «ГидроЭксперт» и получить подробный ответ на интересующие
вопросы.

Устройство наплавляемой гидроизоляции | ООО «Дельта-Строй»

Защитить строительную конструкцию от разрушающего воздействия влаги и воды можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является устройство наплавляемой гидроизоляции.
Основное её использование — кровля, которая  подвержена множеству отрицательных воздействий  окружающей среды. Например, атмосферным осадкам, перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому, при изолировании кровли,  использование устройства наплавляемой гидроизоляции будет наиболее целесообразно, к тому же она имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• высокий уровень стойкости покрытия к образованию повреждений и трещин;
• надежность защиты от влаги и внешних шумов;
• отличная теплостойкость и морозостойкость;
• современная мягкая рулонная кровля экологически безопасна;
• легкость в транспортировке и обслуживании;
• длительный срок службы;
• ремонтно-пригодность;
• соответствие требованиям противопожарной безопасности.

Оклеечная рулонная гидроизоляция представляет собой битумно-полимерный материал, наносимый на основу из стекловолокна, стеклохолста или полиэфирного материала, в результате оплавления под воздействием высокой температуры одного из слоев.

Порядок проведения работ по гидроизоляции кровли:

1.            Подготовка основания. Очищение поверхности для лучшего сцепления наплавляемого материала с основанием. Устранение щелей и дефектов.

2.            Укладка пароизоляции. Пленочная пароизоляция укладывается с нахлёстом в 10-15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем.

3.            Укладка теплоизоляции.  Возможно использование минеральной ваты в плитных позициях и экструдированного пенополистирола. Укладка в 2 слоя.

4.            Выравнивающая стяжка. Слой должен составлять от 2 до 15 см. Температуро-усадочные швы должны быть шириной по 5 мм. В местах примыкания к вертикальным элементам обязательно должны быть бортики высотой 10 см и с углом в 45 градусов.

5.            Проверка уровня влажности стяжки (не должна превышать 4 % по массе).

6.            Нанесение праймера. Его полное высыхание. Установка  водоприемных воронок для водостока.

7.            Укладка первого слоя наплавляемой кровли. Усадочные швы накрыть полосками гидроизоляции
( шириной 15 см).

8.            Укладка второго и последующих слоев .Боковой продольный нахлёст должен составлять 8 см, а торцевой – 15 см. Устройство водоизоляционного ковра выполняется путём подплавления нижнего слоя материала пламенем от газовых или солярковых грелок, или с применением оборудования с  инфракрасным излучением.

Наша компания поможет Вам подобрать качественный гидроизоляционный материал, разработает оптимальное техническое решение,  и ,конечно , выполнит все данные работы с соответствующей компетентностью  и надежностью .

Наплавляемая гидроизоляция

Влага способна разрушить даже крупные конструктивные элементы здания. Особенно подверженными воздействию влаги считаются кровля и фундамент.

На кровлю в большей степени влияют атмосферные осадки, на фундамент – грунтовые воды.

Пористый материал фундамента без специальных мер защиты не может противостоять их агрессивному воздействию. Поэтому, для изоляции кровли и фундамента используются специальные материалы и составы. Одним из наиболее эффективных видов защиты от влаги является наплавляемая гидроизоляция.

Особенности наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.

Особенностью наплавляемых материалов являются хорошие эксплуатационные характеристики в условиях прижимающего давления. Если предполагается давление на отрыв, от такого вида гидроизоляции лучше отказаться. По этой причине наплавляемую гидроизоляцию преимущественно используют при обустройстве:

• кровли;
• фундамента;
• пола.

Для потолка и стен ее практически не применяют.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.

Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.

От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.

Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.

Материалы выпускаются в виде рулонной наплавляемой гидроизоляции, состоящей из последовательности слоев:

• нижнего защитного;
• битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
• тканевой основы;
• битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
• верхнего защитного слоя.

Основой гидроизоляции может служить ткань из стекловолокна либо полиэстерового волокна.

Ткань на основе стекловолокна выпускается в двух вариантах: тканом и нетканом. Тканый вариант называют стеклотканью, нетканый – стеклохолстом. Стоит стекловолоконный материал недорого, при этом он характеризуется повышенной прочностью на разрыв. К его недостаткам относится крайне низкая эластичность.

Полиэстеровые (полиэфирные) полотна относятся к нетканым материалам. Они обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью, однако цена полиэстерового полотна значительно выше, чем стекловолоконного.

Как хранить рулонный материал

Чтобы наплавляемые покрытия не теряли своих влагозащитных свойств, их следует хранить в следующих условиях:

• устанавливать рулоны вертикально;
• не допускать воздействия ультрафиолетовых лучей;
• избегать источников тепла;
• не допускать попадания влаги.

Перевозиться рулоны должны в транспорте с закрытым кузовом. Их транспортировка возможна как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если рулоны укладываются горизонтально, допускается не более 5 слоев, если вертикально – не более 2 слоев.

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.

Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.

Ускорить просушивание помогают следующие методы:

• на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
• поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
• деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
• поверхность обдувается воздухом из компрессора.

Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.

Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При обустройстве влагозащитного покрытия кровли наплавляемыми материалами следует учитывать, на какой материал они будут укладываться. Обычно основанием служат:

• железобетонные плиты со швами, заделанными высокомарочным песчано-цементным раствором;
• теплоизоляционные плиты из минеральной ваты;
• теплоизоляционный монолитный бетонный слой или слой вермикулита, перлита, связанного битумом или цементным раствором;
• монолитные цементно-песчаные и асфальтобетонные стяжки;
• уложенные в два слоя сухие стяжки, собранные из листов асбестоцемента, цементно-стружечных плит, листов стекломагния. Листы сборной стяжки должны быть цельными. Не допускается выступание саморезов.

Для повышения срока службы кровли при устройстве наплавляемой гидроизоляции предусматривается уклон основания. Уклонообразующими материалами могут служить сыпучие утеплители (керамзит, перлит, вермикулит). Используют также и легкие бетоны: пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон. Возможно использование нарезанных в виде клиньев плит утепления и цементно-песчаных смесей. Для полной нивелировки поверхности, образованной слишком крупной фракцией, используют песок.

Если основанием под наплавляемую гидроизоляцию служит профилированный металлический настил, уклонообразующими могут быть только листовые материалы. Бетонные и сыпучие смеси использовать запрещено.

Стяжки, являющиеся основанием под наплавляемую кровельную гидроизоляцию, должны иметь температурно-усадочные швы шириной порядка 0,5 см. Швами разделяют цементно-песчаные стяжки на квадраты размерами 6х6 м, асфальтобетонные стяжки – на участки размерами не более 4х4 м. Усадочные швы должны совпадать в проекции со швами железобетонных плит покрытия и монолитного теплоизолирующего слоя.

В зонах примыкания к вертикальным элементам кровли создаются наклонные галтели высотой 10 см из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, минеральных плит достаточной жесткости. Угол наклона галтели должен составлять 45°.

Непосредственно перед укладкой наплавляемой гидроизоляции поверхность основания тщательно очищается от пыли и других загрязнений.

Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Поверхность фундамента также необходимо тщательно готовить: выровнять, нанести праймер и дать ему просохнуть.

Перед оклейкой фундамента выполняется разметка битумной мастикой. Раскатка и наклейка рулонного наплавляемого материала выполняется в направлении снизу вверх после того, как произошло расплавление полимерного пленочного покрытия.

Раскатка и прижатие полотнища должны производиться одновременно с подплавлением. Разогрев и подклейка должны происходить равномерно, при этом необходимо синхронно раскатывать рулон и выполнять устройство для разогрева должно двигаться параллельно оси рулона. Температура подплавления материала гидроизоляции составляет порядка 150-160 °С. При такой температуре верхний слой становится пластичным.

После оклейки при требуемой температуре разогрева из-под кромки должен появиться битумный валик по всей длине приклеенного полотнища. Полотнища должны лечь без пузырей и складок. Для этого их прикатывают катками и валиками по направлению от центральной оси полотна к краям. Перед наклейкой следующего полотна кромку уже наклеенного смазывают битумной мастикой. Нахлест полотен должен составлять порядка 10 см.

Фундамент оклеивается наплавляемой гидроизоляцией до высоты 3-5 м над уровнем поверхности грунта. Верхний край полотнищ закрепляется на цоколе с помощью краевой рейки.

Необходимо тщательно совмещать наплавляемые полотнища вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. На швы и стыки наклеивается полоса материала шириной 30-40 см. Зоны со сложной конфигурацией (углы, изгибы поверхности, вводы коммуникаций) также оклеиваются дополнительным слоем.

Перед обратной засыпкой на слой наплавляемой гидроизоляции прикрепляют с помощью мастики на базе резинобитума пенополистирольные плиты. Они защищают наплавляемое гидроизоляционное покрытие от механических повреждений.

Если обратная засыпка выполняется не сразу после обустройства влагозащиты, наплавляемый материал гидроизоляции необходимо заранее прикрыть пенополистирольными плитами. Делается это для того, чтобы уберечь его от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

В качестве рулонного материала для влагозащиты особой популярностью пользуется наплавляемая гидроизоляция Технониколь. Она относится к битумно-полимерным материалам, нанесенным на основу из полиэфирного волокна, стеклоткани или стеклохолста. Вяжущее вещество, которое нанесено на основу, состоит из:

• битума;
• бутадиен-стирола;
• полиолефинов;
• полимерного модификатора.

С обеих сторон на материал гидроизоляции нанесены защитные покрытия из мелкозернистой посыпки или полимера.

Цена наплавляемой гидроизоляции» Технониколь зависит от состава материала. Так, гидроизоляция на основе полиэфирного волокна стоит дороже.

Наплавляемая кровля — ТЕХНОНИКОЛЬ

Наплавляемая кровля – это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, который производится на основе негниющего полотна и служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции мостов, фундаментов, тоннелей.

Современная наплавляемая мягкая кровля производится при помощи модифицированных битумных составляющих. Для ее изготовления применяют СБС (стирол-бутадиен-стирол, или «искусственный каучук») и АПП (атактический полипропилен, или «искусственный пластик»).

Основные качества

Популярность наплавляемой кровли обусловлена ее уникальными качествами: долговечностью (может прослужить от 10 до 30 лет – в зависимости от материала), прочностью, эластичностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к механическим деформациям и перепадам температуры.

Применение

Этот кровельный материал используется во всех регионах России, в особенности оправдано ее применение в районах с суровым климатом. Он незаменим при устройстве кровель зданий и сооружений любого назначения, гидроизоляции мостов и виадуков, бассейнов и каналов, а также подземных сооружений (тоннелей, гаражей).

Хранение и транспортировка

Для того, чтобы свойства наплавляемой мягкой кровли сохранялись как можно дольше, необходимо правильно ее хранить. Рулоны должны находиться в строго вертикальном положении, на расстоянии 1 м и более от отопительных приборов, не подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей. Перевозку материала следует производить в специальном крытом автотранспорте, в вертикальном положении — в 1-2 ряда по высоте, если перевозится в горизонтальном положении – не более 5 рулонов по высоте.

Монтаж

Если выполняется восстановительный ремонт старого покрытия, следует наносить наплавляемую кровлю в один ряд. Если устраивается новый кровельный ковер или осуществляется капитальный ремонт, не обойтись без двух рядов. На плоских кровлях укладка выполняется на подготовленное основание с использованием пропановой горелки, методом наплавления. Другой вариант — приклеить первый слой мастикой или зафиксировать механическим способом.

Каталог продукции
Решение для вашей кровли
Где купить?

Наплавляемая гидроизоляция (для кровли и фундамента): цена за м2

Наплавляемая гидроизоляция (наплавляемая кровля) — полотно, состоящее из сбс-модифицированного или не модифицированного битума, в основе которого может лежать стеклохолст, стеклоткань, полиэстер или картон (как в случае с рубероидом).

Какая наплавляемая кровля лучше, как выбрать?

По типу битума

Битум может быть немодифицированным или максимально модифицированный, от степени модифицированности битума зависит срок службы материала, например материал типа Стеклоизол, Гидроизол и т.д. производятся из немодифицированного битума, как следствие имеют срок службы до 5 лет, основной характеристикой любого битумного материала, является гибкость на брусе (та температура, при которой в лабораторных условиях завода-изготовителя на материале появляются трещины при обмотке его вокруг бруса диаметром 25 мм). Температура гибкости на брусе напрямую отражает срок службы материала, например известный материал Стеклоизол имеет гибкость на брусе 0 градусов (значит производится на основе немодифицированного битума), его срок службы составляет до 5 лет (при условии двухслойной классической гидроизоляции, при однослойной до 3 лет), а не менее известный материал Техноэласт имеет гибкость на брусе — 25 градусов, а его срок службы составляет 25 лет. Существуют материалы с разной гибкостью на брусе:

• 0 градусов (Стеклоизол, Стеклопласт, Стеклокром, Элабит и так далее) 0 срок службы до 5 лет
• — 7 градусов (Виллатекс Изол) — срок службы до 7 лет
• — 10 градусов (Эластоизол Стандарт, Бикроэласт) — срок службы до 10 лет
• — 15 градусов (Полируф Флекс, Биполь, Виллатекс, Изопласт, Филигиз, Эластобит) — срок службы до 15 лет
• — 20 градусов (Полируф, Полируф Стандарт, Стеклоэласт, Филикров, Унифлекс, Эластоизол Бизнес) — срок службы до 20 лет
• — 25 градусов (Полируф Эласт, Техноэласт, Рубитекс, Филизол, Икопал Ультра, Эластоизол Элит) — срок службы до 25 лет
• — 30 градусов (Икопал Ультрадрайв) — срок службы до 25 лет (т.к. материал укладывается однослойно)
• — 35 градусов (Полируф Норд) — срок службы до 35 лет (материал только под заказ)

По типу основы

В качестве основы в наплавляемой гидроизоляции (наплавляемой кровле) может выступать стеклохолст, стеклоткань, полиэстер.

Полиэстер — основа, которая значительно повышает прочностные характеристики материала, она наиболее дорогая из всех. Использование материалов на этой основе желательно во всех случаях, но необходимо в случаях с гидроизоляцией фундамента, устройства эксплуатируемой кровли. Материалы на основе полиэстера маркируются первой буквой П, например ЭПП, ЭКП, ЭМП.

Стеклоткань — основа более дешёвая чем полиэстер, но более дорогая чем стеклохолст. Рулонные битумные материалы на основе стеклоткани оптимально применять на слабо эксплуатируемых кровлях, либо на не эксплуатируемых. Иногда материалы на основе стеклоткани используются для гидроизоляции фундаментов, но это желательно делать только тогда, когда сверху слоя наплавляемой гидроизоляции используется профилированная мембрана, которая защищает наплавляемый материал от механических деформаций. Материалы на основе стеклоткани маркируются первой буковой Т, например, ТПП, ТКП.

Стеклохолст — самая недорогая основа, характеризуется низкими прочностями на разрыв (материалы на основе стеклохолста легко рвутся в руках, материалы на стеклоткани тяжело порвать руками, материалы на основе полиэстера порвать руками невозможно). Использование материалов с основой из стеклохолста целесообразно на полностью неэксплутируемых кровлях, для гидроизоляции фундаментов в паре с прочной профилированной мембраной. Маркируются материалы на основе стеклоткани первой буквой Х, например ХПП, ХКП.

Картон — материалы на основе Картона (Рубероид, Пергамин) по сути не относятся к наплавляемым материалам, так как монтируются без наплавления, — они механически приклеиваются на мастику. Маркируются такие материалы как РПП, РКП, РКК и т.д.

3. По весу материала

Согласно существующим техническим нормам, по толщине кровельные рулонные гидроизоляционные материалы не нормируются, поэтому их принято нормировать по массе, которая напрямую отражает толщину материала. Чем больше вес материала, тем он дороже и лучше. Самые легкие материалы имеют развес от 2,0 кг/м2, самые тяжёлые из присутствующих на рынке весят 7.0 кг и более (мы также можем изготовить материал любой массой вплоть до 10 кг/м2 под заказ).

Устройство наплавляемой кровли в Москве — компания «SURCON» Москва

Производство кровельных работ требует от исполнителей большой ответственности и высокого уровня профессионализма, поэтому следует поручать кровельные работы только мастерам своего дела.

Наименование работ	Единизца измерения	Стоимость
Демонтаж старого кровельного покрытия (до 5 слоёв)	м2	от 170 р.
Нанесение мастики без нагрева	м2	от 32 р.
Устройство наплавляемой кровли (в 2 слоя)	м2	от 300 р.
Демонтаж парапетной жестянки	пог. м	от 110 р.
Монтаж парапетной жестянки	пог. м	от 150 р.
Восстановление парапета	пог. м	от 500 р.
Устройство утеплителя	кажд. слой	от 60 р.
Устройство стяжки до 5 см с армированием	м2	от 320 р.

* — Цены зависят от общего объёма работ!

В период активного развития строительной отрасли одной из самых актуальных услуг являются кровельные работы. И многоэтажки, и производственные корпуса, и частные коттеджи нуждаются в качественной кровле в одинаковой степени. Ведь, независимо от типа кровли, её основной функцией считается защита постройки от влаги, ветра, палящего солнца, перепадов температуры и механических повреждений. Соответственно, чем качественнее смонтирован кровельный пирог, тем более надёжную защиту получает дом. Специалисты нашей компании производят кровельные работы любого типа одинаково качественно быстро. А одним из направлений нашей многогранной деятельности являются кровельные работы с наплавляемой кровлей.

Рулонная наплавляемая кровля представляет собой современный кровельный материал, идеально подходящий для организации надёжной плоской кровли. Также данный материал можно использовать для гидроизоляции фундаментов, при строительстве тоннелей, мостов и гаражей. Важной особенностью наплавляемой кровли является возможность использования в любых климатических условиях (особенно, в регионах с суровым климатом). Именно поэтому в России данный кровельный материал стал настолько популярным и востребованным.

Существует несколько видов материала, в зависимости от типа основы и покрытия. Так, например, в качестве основы для материала может выступать полиэстер, стеклоткань или стеклохолст с битумным или полимерным связующим. А в качестве внешнего покрытия – минеральная крупнозернистая посыпка, мелкозернистый песок, полимерная защитная плёнка и даже фольга. Кровельщики выбирают конкретный вид покрытия для конкретного объекта. А выбор зависит от множества факторов, среди которых и вид основы кровли, и климатические условия, в которых производится монтаж, и особенности эксплуатации будущей кровли.

Устройство наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли – процесс технологически сложный и требующий наличия определённых профессиональных знаний и практических навыков. Сам материал укладывается на многослойный кровельный пирог кровли, каждый из слоёв которого несёт ответственность за целостность и долговечность всей конструкции. С внутренней стороны пирога находится пароизоляционная мембрана (современный пароизоляционный материал, предотвращающий проникновение влаги в утеплитель). Следующий слой – теплоизоляционный материал, в качестве которого можно использовать обычный пенопласт подходящей плотности и толщины. Сверху утеплителя монтируется гидроизоляция.

Важным условием высокого качества наплавляемой кровли является наличие сплошного основания. Это может быть цементно-песчаная стяжка, плоский шифер, металл или дерево, покрытое праймером. Чем более качественным будет основание, тем легче пройдут монтажные работы и более качественной будет вся кровля.

Монтаж наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли производится с использованием газовой горелки. Она необходима для разогрева нижнего слоя материала. Таким образом, обеспечивается наиболее прочное сцепление с основанием и, как следствие, получается качественно гидроизолированная конструкция. Если уклон плоской кровли составляет менее 15%, то целесообразным считается монтаж трёхслойной наплавляемой кровли (слои укладываются со смещением, чтобы не совпадали стыки). На абсолютно плоской кровле рекомендуют наплавлять 4 слоя материала. А на крыше с уклоном более 15% можно ограничиться и двумя слоями. Особое внимание следует уделить наплавлению материала на вертикальные элементы плоской кровли.

Устройство кровли из наплавляемых материалов можно доверить только опытным специалистам-кровельщикам, которые при необходимости смонтируют кровельный пирог, произведут все необходимые подготовительные работы и, конечно же, осуществят монтажные работы быстро и качественно.

Стоимость наплавляемой кровли

Стоимость наплавляемой кровли – понятие многогранное и зависящее от множества факторов, среди которых и качество основания (новая кровля или ремонт старой), и его площадь, и количество вертикальных элементов конструкции. Но прозрачная ценовая политика – это та особенность, которая является нашей гордостью и привлекает абсолютно всех наших клиентов. До начала монтажных работ мы можем с точностью до рубля рассчитать конечную стоимость наплавляемой кровли. При проведении ремонтных работ в смету также будут включены демонтажные работы, необходимые для организации основания для наплавляемой кровли.

В нашем исполнении наплавляемая кровля, цена которой является оптимальной для большинства домовладельцев, а качество — неизменно высоким, на долгие годы станет надёжной защитой Вашего дома от всех негативных погодных и природных факторов.

Наплавляемая (битумная) гидроизоляция фундамента — цена работ в Москве

Герметизация битумными мастиками

от 180 р/м.кв.

Укладка защитного слоя из геотекстиля

от 20 р/м.кв.

Вертикальная наплапляемая гидроизоляция фундамента в 1 слой

от 270 р/м.кв.

Горизонтальная гидроизоляция фундамента наплавляемыми материалами 1 слой

от 160 р/м.пог.

Заказать расчет стоимости

Цены на битумную гидроизоляцию фундамента в таблице указаны без учета материалов.  Объем затрат на стройматериал с монтажом может сильно разниться в зависимости от характеристик используемой гидроизоляционной продукции, размеров объекта, срочности обработки, других моментов. Узнать примерную стоимость можно в прайс-листе или вызвать нашего специалиста, который приедет к вам бесплатно для замеров и обсуждения деталей заказа.

Битумная гидроизоляция для фундамента — преимущества

Гидроизоляция фундамента наплавляемым материалом – наиболее распространенный способ защиты основания дома от негативного воздействия грунтовых вод, осадков. Эта процедура выполняется в ходе отделки основания, когда оно полностью застынет, параллельно возведению стен с перегородками. Наиболее часто для нанесения на поверхность используется наплавление: этот способ подходит для монтажа битумной изоляции, сами работы проводятся максимально оперативно. Мы работаем в Москве и Московской области не первый год, устанавливаем низкую стоимось на весь комплекс строительных мероприятий, даем гарантию на результат.

Данная процедура защищает строение от влаги в виде грунтовых и поверхностных вод.

Битумная гидроизоляция — наиболее эффективный и востребованный способ защиты фундамента здания. Гидроизолирующий слой наносится с применением газовой горелки: оборудование позволяет прогреть основание и сами листы, чтобы обеспечить качественное соединение. Наплавляемый гидроизоляционный материал может монтироваться внутри и снаружи, второй вариант особенно важен при наличии подвала.

Отметим главные достоинства гидрозащиты:

• исключает коррозию на арматуре,
• поддерживает прочность бетона, продлевает срок его службы,
• предотвращает образование трещин, сырости, плесени.

При этом покрытие выдерживает экстремальные температуры, сохраняют свои характеристики в любых климатических условиях.

Где применяется?

Технология подходит для обустройства фундаментных конструкций для большинства объектов:

• Частные жилые дома, хозяйственные малоэтажные постройки.
• Многоквартирные здания.
• Коммерческие, торговые объекты.
• Промышленные строения (складские, цеховые помещения).
• Технические сооружения.

Чаще всего наплавляемая гидроизоляция для фундамента используется для монолитных оснований ленточного, плитного, столбчатого типа. Кроме того, материал подходит для защиты цоколя, стен, кровли, других элементов строения.

Что может произойти, если обратиться к непрофессионалам?

Поручать задачу нужно только мастерам с достаточным практическим опытом, которые смогут купить требуемый стройматериал при необходимости, правильно рассчитав количество. Необходимо соблюдать технологию. Ошибки в монтаже чреваты неполной защитой бетона от влаги, появлением трещин, скоротечным разрушением конструкции. Такие ошибки обойдутся заказчику либо слишком дорого, либо их нельзя будет исправить вообще! У нас доступна профессиональная битумная гидроизоляция фундамента, в результате которой основание вашего дома будет надежно защищено от воды!

Этапы работы

1. Подготовка поверхности.

• Площадку зачищают от грязи, остатков растворов и мусора.
• Далее ее обрабатывают грунтовкой и ждут до ее полного высыхания (состав не должен липнуть).

2. Подготовка рулонов.

• Гидроизоляционные листы нарезают нужной длины и оставляют на сутки разложенным при температуре выше 15 градусов.
• Когда полотна выровняются, их скручивают обратно в рулоны.

3. Устройство гидроизоляции.

• На основании делают отметку для приклеивания первого листа.
• Далее разогревают битумную мастику или специальный клей, который наносят на поверхность.
• Рулоны разматывают и прогревают.
• При помощи специализированного оборудования слои плотно прижимают к поверхности.
• Если листы наклеивают внахлест, то стыки дополнительно промазывают битумным или полимерным составов.

4. Углы и места монтажа антенн, водостоков усиливают слоем изоляции.

• Также дополнительные полосы клеят в месте соприкосновения фундамента с грунтом.
• Для повышения прочности, материал укладывают в несколько слоев.

Гидроизоляционная мембрана для настилов мостов ELIMINATOR® | Ресурс

Описание продукта

ELIMINATOR® — это высокоэффективная гидроизоляционная мембрана для защиты бетонных и стальных настилов на основе Stirling Lloyd, теперь GCP, уникальной передовой технологии смол ESSELAC® и обширного опыта в разработке покрытий для специальной гидроизоляции. Он быстро затвердевает, образуя прочную гибкую бесшовную мембрану. ELIMINATOR® имеет беспрецедентный послужной список: тысячи конструкций успешно гидроизолированы по всему миру.

Использование продукта

ELIMINATOR® обеспечивает полную гидроизоляционную систему для защиты основания от коррозионного воздействия воды, ионов хлора, ASR, CO ₂ , замораживания-оттаивания. Типичные области применения:

• Бетонные настилы моста
• Стальные настилы моста
• Опоры и опоры мостов
• Мостовые служебные каналы
• Водопроводные трубы

Допуски

ELIMINATOR® одобрен и используется на автомобильных и железнодорожных мостах агентствами по всему миру, в том числе:

• EOTA — ETA No. 15/0362, Жидкая гидроизоляция настила моста, ETAG 033
• Британский совет по соглашению (Великобритания) — Сертификат HAPAS № 20 / h405 для автомобильных мостов Highways England.
• Network Rail (UK) — Железнодорожные мосты, PADS Каталожный № 028/970002.
• SNCF (Франция) — Рельсовые мосты
• Бельгийский Совет Соглашения (UBATC-ATG), Сертификат № 2280
• Чешская Республика, допуск по автомобильным, железным и автомобильным дорогам
• Китай
• Польша (IBDM)
• Ближний Восток
• США (включая AREMA)
• Канада
• Швеция
• Турция

Характеристики продукта

• Беспрецедентный послужной список
• Долгая и эффективная жизнь
• Не подвержен воздействию высокой влажности, быстро затвердевает даже при низких температурах, что позволяет применять его круглый год.
• Быстрые нормы внесения.Производительность более 2 000 м² в день.
• Нет критического времени перекрытия любого слоя
• Способность перекрывать трещины в широком диапазоне температур
• Отличная химическая стойкость и стойкость к истиранию
• Превосходная межслойная адгезия
• Высокая прочность сцепления с подложкой
• Высокая адгезия к асфальтовому покрытию
• Диапазон адгезионных / липких покрытий для дизайна асфальтобетонной смеси
• Не подвержен наплавке при температуре до 250 ° C.
• Высокая устойчивость к балластным и засыпным материалам
• Способен нести груз через 1 час
• BBA Утвержденная HAPAS программа обеспечения качества на месте, включая тестирование толщины влажной пленки во время нанесения.
• Применяется только уполномоченными и обученными подрядчиками

Технические данные

ELIMINATOR® имеет маркировку CE в соответствии с ETAG033, а декларация производительности EN 1504-2 предоставляется по запросу.

СОБСТВЕННОСТЬ	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон рабочих температур	от -10 ° C до 50 ° C
Стандартный сорт	от 0 ° C до + 30 ° C
Тропический сорт	от 15 ° C до 50 ° C
Стандартный сорт с добавками для Арктики	от -10 ° C до 0 ° C
Типичная прочность на разрыв (BS903: A2: 1995, ISO37 тип 1: 1994; ASTM D412 Die C)	> 10 МПа
Типичное удлинение при разрыве (BS 903: A2: 1995, ISO 37 тип 1: 1994; ASTM — D412 Die C)	100-170%
Гибкость при низких температурах (MOAT 27: 5. 4,2 1983)
Без эксплуатации	Пройдено при -25 ° C
56 дней при 70 ° C	Пройдено при -20 ° C
замачивание в воде на 28 дней при 23 ° C	Пройдено при -25 ° C
Динамическое перекрытие трещин при -26 ° C ASTM C836, 50 циклов	Пройд
Динамическое перекрытие трещин при -10 ° C, 23 ° C и 40 ° C (UK Highways Agency:, BD47, проверено до 1 мм)	Пройд
Динамическое перекрытие трещин при -20 ° C, EN 14224	Пройд
Прочность на разрыв, ISO 34-1, метод C, с зазубринами	> 50 Н / мм
Тепловое старение: предел прочности на разрыв и удлинение при разрыве, 36 месяцев при 80 ° C, BS 903: A2: 1995, эквивалент BS2782	Отличная стойкость к термоокислительному старению
Твердость (2 мм) по Шору D, BS EN ISO 868: 2003	> 45
Устойчивость к совокупному вдавливанию (Агентство автомобильных дорог Великобритании: BD47)	Восстановленная толщина: 99. 3% (средн.) Увеличение хлорид-ионов: 0%
Удар долота при 23 ° и 0 ° C (UK Highways Agency: BD47)	Без повреждений
Сопротивление динамическому балласту (части спецификации Railtrack RT / CE / S / 041, выпуск 2, 2 миллиона циклов)	Давление оставалось постоянным, без потери воды
Сопротивление уплотнению асфальта (EN 14692)	Пройд
Износ (абразивный износ по Таберу, EN ISO 5470-1)	<800 мг
Износ (отслеживание колес, EN 12697-22)	0.5 мм / миллион проходов

¹ Диапазон значений свойств в соответствии с нормальным изменением статистического теста. Обратитесь к соответствующему стандарту или свяжитесь с нашим отделом технического обслуживания для получения дополнительных рекомендаций.

Подготовка поверхности

Успех любой гидроизоляционной системы зависит от тщательности подготовки поверхности.

Бетон

Новому бетонному настилу должно быть не менее семи дней. Основание должно быть чистым, сухим и прочным.В нем не должно быть цементного молока, масел и других поверхностных загрязнений.

Если предлагается использовать неструктурную стяжку или легкую бетонную основу, обратитесь в службу технической поддержки. Эти материалы часто имеют низкую когезионную прочность или задерживают воду в открытых порах.

Используйте состав METASET® ResiFilla для выравнивания и ремонта для быстрого ремонта поврежденного бетона.

Сталь

На стальных поверхностях всю ржавчину, грязь и загрязнения следует удалить струйной очисткой, чтобы обнажить блестящий металл для достижения чистоты поверхности, соответствующей ISO 8501-1: 2007, Sa 2.5.

По вопросам совместимости с другими строительными материалами или при использовании добавок, заменителей цемента или отвердителей проконсультируйтесь с отделом технического обслуживания.

Мембрана

ELIMINATOR® наносится распылением с минимальной толщиной сухой пленки 2 мм в один или два слоя с цветовой кодировкой. Степень покрытия зависит от текстуры поверхности.

Приложение

Компоненты смолы системы ELIMINATOR® можно наносить безвоздушным распылением или вручную, не требуют нагрева и включают одобренную BBA мембрану Hand Grade.

Праймер

Перед нанесением мембраны ELIMINATOR® субстрат необходимо загрунтовать подходящей грунтовкой GCP. Доступен выбор грунтовок в зависимости от типа основания и погодных условий. Обычно их наносят с помощью распылителя, кисти или валика. Пожалуйста, ознакомьтесь с соответствующими техническими описаниями.

Связующее / Связующее покрытие

При использовании ELIMINATOR® в качестве гидроизоляционной мембраны на дорожных мостах под асфальтовым или щебеночным покрытием на ELIMINATOR® необходимо нанести связующее или связующее покрытие.В зависимости от спецификации дорожного покрытия доступен ряд адгезионных и связующих слоев ().

Очистка

Все инструменты и оборудование должны быть очищены ацетоном до того, как материал затвердеет.

Упаковка и хранение

Primer / Tack / Bond Coats: см. Отдельные спецификации

Мембрана ELIMINATOR®: комплекты 48 кг и 400 кг

Все компоненты системы ELIMINATOR® следует хранить в прохладных, сухих, защищенных условиях, вдали от прямых солнечных лучей и в соответствии с действующими на месте правилами техники безопасности и охраны труда.Температура хранения не должна превышать 25 ° C. Не хранить рядом с открытым огнем или продуктами питания.

При хранении в неоткрытых контейнерах при правильных условиях минимальный срок хранения компонентов составляет двенадцать месяцев. Если вашему продукту больше двенадцати месяцев, перед использованием обратитесь в службу технической поддержки.

Вспомогательное оборудование

GCP производит ряд продуктов, дополняющих систему ELIMINATOR®. К ним относятся:

• Компенсирующие швы SENTINEL® — ряд совместимых деталей компенсирующих швов.
• METASET® — линейка быстротвердеющих выравнивающих и ремонтных составов на основе смолы ESSELAC®.
• METASET® Герметики — серия эластичных герметиков для всех стыков и трещин.

Здоровье и безопасность

Дополнительную информацию см. В наших паспортах безопасности.

Общая информация

ELIMINATOR® является частью широкого спектра специальных материалов для гидроизоляции, отделки и ремонта, производимых и поставляемых GCP. Если вам потребуется дополнительная информация об этом или любом другом из наших продуктов, свяжитесь с нашим отделом технического обслуживания или посетите сайт www.gcpat.com.

Также доступны данные о прочности сцепления при растяжении и прочности сцепления при сдвиге ELIMINATOR® в соответствии с различными спецификациями поверхности от нашего отдела технического обслуживания.

RedGard® Мембрана для предотвращения трещин и гидроизоляция

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.01, A108.17, A108.13, A118.10 и A118. 12 Американские национальные стандарты для укладки керамической плитки ASTM International (ASTM)

• Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона
• ASTM D638 Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение

Совет Северной Америки по плитке (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171, F125 и F125A

Сертификаты

RedGard® прошел испытания и соответствует стандартам Единого сантехнического кодекса и Международного сантехнического кодекса для использования в качестве облицовки душевого поддона согласно IAPMO Research and Testing, Inc., Файл № 4244. RedGard® протестирован и соответствует стандартам Международного строительного кодекса (IBC), Международного жилищного кодекса (IRC) и Международного сантехнического кодекса (IPC) по водостойкости согласно ICC Evaluation Service, ESR1413. RedGard® соответствует требованиям к «безопасным материалам», установленным Административным кодексом штата Висконсин, глава Comm 84. 30-6f.

Соответствие строительным нормам

Установка

должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Состав продукта

RedGard® — это жидкий эластомерный гидроизоляционный материал, который при отверждении образует монолитную мембрану.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципа экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED®.

Подходящие основания

• Бетон, цементный раствор, кладка
• Цементная плита
• Фанера и OSB снаружи (внутри, только в сухих помещениях)
• Внешние палубы — обратитесь в службу технической поддержки
• Бетон после растяжения — обратитесь в службу технической поддержки
• Легкий бетон (мин.Прочность на сжатие 2000 psi)
• Цементный слой на основе гипса (минимальная прочность на сжатие 2000 фунтов на кв. Дюйм)
• Существующая керамическая плитка и упругие полы
• Системы напольного отопления — обратитесь в службу технической поддержки

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Наружные и влажные участки должны иметь правильный уклон к дренажу без углублений, которые могут повлиять на дренаж.Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений, которые могут помешать надлежащему склеиванию. Новый бетон необходимо затереть до гладкости, но не отполировать (до блеска), чтобы не впитывать воду, и затвердеть в течение 28 дней. Большинство существующих поверхностей должны быть зачищены и выровнены, а все дефекты должны быть устранены. Спящие трещины, превышающие 1/8 дюйма (3 мм), следует обрабатывать в соответствии с TCNA F125 или TCNA F125A.

Движение Совместное размещение

Не допускайте перемычек в суставах, которые могут испытывать движение. Перенесите эти типы швов в плиточные работы. Очистите стык и установите стержень с открытой или закрытой ячейкой на нужную глубину, как указано в Руководстве Совета по плитке, EJ171. Затем вдавите герметик в шов, покрыв стороны и оставив герметик на одном уровне с поверхностью. Когда герметик высохнет, накройте стык лентой для разрыва склейки. Нанесите минимум 3/64 дюйма (1,2 мм) RedGard® на шов и основание, следуя инструкциям, приведенным ранее. Укладывайте плитку на мембрану, но не перекрывайте шов.После того, как плитка будет правильно уложена, следуйте инструкциям архитектора и производителя, чтобы заполнить шов герметиком указанного цвета.

Меры предосторожности для здоровья

ВАЖНО: Внимательно прочтите перед использованием. НОСИТЕ НЕПРАВИЛЬНЫЕ ПЕРЧАТКИ, например, нитриловые, и защитные очки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: РАЗДРАЖЕНИЕ ГЛАЗ И КОЖИ. Может причинить вред при проглатывании. Не смешивайте с другими химическими продуктами. Избегайте попадания в глаза и продолжительного контакта с кожей.Не вдыхать пары. Не принимать внутрь. Немедленно тщательно вымойте загрязненное тело и одежду. Используйте в хорошо вентилируемых помещениях. Надевайте паровой респиратор, соответствующий требованиям NIOSH, особенно в плохо вентилируемых помещениях. При попадании в глаза или на кожу: осторожно промыть водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть, и это легко сделать. Продолжайте полоскание. При вдыхании: вывести человека на свежий воздух и обеспечить ему комфортное дыхание. При проглатывании: прополоскать рот. Не вызывает рвоту. Немедленно обратитесь за медицинской помощью или советом, если симптомы значительны или сохраняются.В экстренных случаях: 1-800-535-5053. Содержит: бутадиен-стирольный полимер, известняк и гидроксид аммония. Перед использованием прочтите паспорт безопасности на сайте www.custombuildingproducts.com.

ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая кристаллический кремнезем, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Ограничения продукта

• Не наносить на поверхности, температура которых может упасть ниже 40 ° F (4 ° C) в течение 72 часов после нанесения.
• Не наносить на существующие бетонные плиты на земле с относительной влажностью более 85%. Обратитесь в службу технической поддержки, чтобы узнать о других условиях для получения дополнительной информации.
• Не наносить на влажные поверхности или поверхности, подверженные гидростатическому давлению.
• Не используйте для перемещения плиточных швов поверх пропилов / контрольных швов в бетонных плитах, вместо этого используйте Crack Buster® Pro Membrane. Обратитесь в службу технической поддержки для получения подробных инструкций по водонепроницаемости

.

• Не использовать в качестве клея.
• Не использовать в качестве изнашиваемой поверхности; мембрану необходимо покрыть плиткой или другим постоянным напольным покрытием.
• Не используйте растворители вместе с мембраной

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Легкие материалы или материалы на основе гипса должны иметь прочность на сжатие не менее 13,8 МПа (2000 фунтов на кв. Дюйм) при рекомендованном времени отверждения. Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий.Покрываемые поверхности должны быть чистыми, структурно прочными и подверженными деформации, чтобы не превышать действующие стандарты ANSI. Компенсационные швы должны устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами и правилами ANSI / TCNA. Загрунтуйте все поверхности для нанесения RedGard® надлежащим образом нанесенным герметиком производителя или грунтовочным слоем RedGard®, состоящим из 1 части RedGard®, разбавленной 4 частями чистой прохладной воды. В чистом ведре перемешайте на низкой скорости, чтобы получить раствор без комков. Для оснований с высокой степенью впитывания нанесите разбавленную смесь воды и RedGard® (4-1), используя чистую щетку с мелкой насадкой, чтобы втереть раствор грунтовки.Во время нанесения держите поверхность основания влажной не менее 15 минут, чтобы обеспечить достаточное и равномерное распределение грунтовочного слоя. Нанесите разбавленный грунтовочный слой RedGard® на пол из расчета 300 футов / галлон (7,5 моль / л). Дайте первому слою / нанесению время высохнуть перед тем, как приступить к нанесению заплатки или другого напольного материала. При укладке плитки, приклеиваемой непосредственно к основанию, настоятельно рекомендуется нанести по крайней мере один полный слой «неразбавленного» RedGard® на «сухую» загрунтованную область и дать полностью высохнуть перед началом работ по укладке плитки.

Пароизоляция

При использовании в качестве пароизоляции нанесите один полный слой (70 кв. Футов на галлон) там, где паропроницаемость составляет до 8 фунтов. на 1000 кв. футов в день и два полных слоя (70 кв. футов на галлон каждого слоя), где паропроницаемость составляет до 12 фунтов. за 1000 кв. футов в сутки. См. ASTM F1869 для получения дополнительной информации о тестировании паропроницаемости.

Применение продукта

УСТАНОВКА ДУШЕВЫХ ПРИЕМНИКОВ

Засыпка строительного раствора над каркасными конструкциями — B414
Стены с цементным покрытием — B415
Гидроизоляция со склеиваемой поверхностью — B421

Загрузите иллюстрированные сведения об установке, щелкнув ссылку выше или перейдите в CustomBuildingProducts.com / TSD, выберите «Плитка» в качестве типа установки и выберите соответствующую проиллюстрированную деталь TCNA по номеру (пример: B414).

RedGard на стоках

Сливные трубы должны иметь зажимное кольцо с открытыми дренажными отверстиями для тонких слоев. Нанесите мембрану на нижнюю часть фланца. Водослив должен иметь полную опору, без движения и ровный с плоскостью основания. Нанесите мембрану RedGard вокруг слива. Вставьте сетку из стекловолокна 12 x 12 дюймов (30 x 30 см) в мембрану, убедившись, что она не закрывает дренажные дренажные отверстия.Затем нанесите дополнительный слой мембраны и разгладьте. После отверждения прижмите верхний фланец к мембране и затяните. Используйте силиконовый герметик вокруг фланца в месте соприкосновения мембраны и верхнего фланца. Точно так же можно обращаться с фланцем унитаза.

RedGard® как мембрана для предотвращения трещин

Вдавите RedGard® в трещины плоской стороной кельмы, валика или кисти. Используйте шпатель с V-образными пазами 3/16 «-1/4» (5-6 мм) или валик с грубой текстурой 3/8 «(9,5 мм).Используйте шпатель плоской стороной и разгладьте гребни, чтобы образовался сплошной ровный слой материала. Мембрана должна выходить как минимум на диагональ плитки за обе стороны трещины. Зазоры между листами фанеры и в местах соединения полов со стенами также должны быть предварительно заполнены. Для непрерывной изоляции трещин покройте всю основу RedGard® из расчета 100 кв. Футов на галлон. Чтобы соответствовать требованиям ANSI A118.12, нанесите два слоя RedGard из расчета 50 квадратных футов на галлон каждого слоя.

RedGard® как водонепроницаемая мембрана общего назначения (ANSI 118.10)

Трещины до 3 мм (1/8 дюйма) должны быть предварительно заполнены перед нанесением гидроизоляции. Слегка смочите все пористые поверхности. Используйте синтетический валик с шероховатой текстурой 3/4 дюйма (19 мм) или 3/16 дюйма -1/4 дюйма. (56 мм) шпателем Vnotch и тщательно покрыть углы и места пересечения полов и стен, простираясь на 6 дюймов (15 см) с каждой стороны. Для дополнительной защиты вставьте стекловолоконную сетку шириной 6 дюймов (15 см) в мембрану. для смены плоскости и зазоров 1/8 дюйма (3 мм) или больше.Наносите RedGard из расчета 110 квадратных футов на галлон каждого слоя. При использовании шпателя распределите материал шпателем под углом 45 °, а затем разгладьте гребни. Если вы используете валик, нанесите сплошную ровную пленку с перекрытием мазков. Для гидроизоляции можно использовать безвоздушный распылитель. Распылитель должен производить от 1900 до 2300 фунтов на квадратный дюйм, с расходом 1,0 — 1,5 галлона в минуту и ​​иметь размер отверстия наконечника 0,025 — 0,029. Нанесите сплошную пленку распылением внахлест. В мокром состоянии мембрана приобретает розовый цвет, а при высыхании приобретает темно-красный цвет.Обычно для полного покраснения требуется 1–1,5 часа. После того, как первый слой станет красным, проверьте пленку на целостность и заполните все пустоты или отверстия дополнительным материалом. Нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому. Чтобы соответствовать требованиям IAMPO, необходимо нанести два слоя из расчета 80 квадратных футов на галлон каждого слоя. Во всех случаях толщина мокрой пленки не должна превышать 125 мил.

Отверждение продукта

RedGard® становится сухим, когда становится полностью красным без видимого розового цвета. Обычно время высыхания составляет 1-1,5 часа; в зависимости от условий окружающей среды время высыхания может достигать 12 часов. После того, как нанесен второй слой и оба слоя полностью высохнут, область нанесения может быть испытана заливкой

Установка плитки и камня

Укладывайте плитку или камень с помощью модифицированного полимером раствора Custom® Building Products, который соответствует стандартам ANSI A118.4 или A118.15 в зависимости от требований к области применения.

Очистка оборудования

Промойте инструменты и руки водой до высыхания материала.Очистите все распылительное оборудование сразу после использования.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания. Не использовать в качестве изнашиваемой поверхности.

Использование электронного обнаружения утечек на гидроизоляционных мембранах на бетонных поверхностях

Гидроизоляционные мембраны — ключевой элемент в системах ограждения зданий — ключевой элемент, который в конечном итоге покрывается различными отделочными материалами, включая ландшафтный дизайн, зеленые крыши, плиты перекрытия, брусчатку и т. Д.Как известно большинству из нас, раскопки с целью выявления неисправной гидроизоляционной мембраны для ремонта могут быть чрезмерно дорогими, а в некоторых случаях невозможными. По этой причине многие проектировщики предпочитают определять испытания на целостность, чтобы убедиться, что гидроизоляционная мембрана не имеет разрывов и проникновений через мембрану до того, как установка будет окончательно закрыта. Если проверка целостности не указана, многие подрядчики часто проводят этот тип проверки добровольно, чтобы избежать проблем или «обратных звонков» в будущем.”

Самый распространенный метод проверки целостности — это лавинный тест. Испытания на наводнение обычно выполняются путем затопления водонепроницаемых горизонтальных поверхностей не менее чем 2 дюйма (50 мм) воды в течение периода до 48 часов. Временные дамбы часто строятся для разделения тестовых площадок, обеспечения загнутого кверху края площади и контроля глубины испытания на наводнение. Во время испытания на затопление необходим доступ к нижней стороне затопляемой зоны для визуального осмотра утечки воды. Однако в случае разрушения мембраны (утечки) испытание наводнением показывает только то место, где вода проникает через всю сборку в пределах испытательной зоны, а не то место, где вода пробивает мембрану.Кроме того, испытания на затопление нельзя проводить на вертикальных поверхностях или в местах, где нижняя сторона плиты недоступна.

Вышеупомянутые ограничения и отсутствие убедительных данных, связанных с испытаниями на наводнения, позволили электронному обнаружению утечек (ELD) набрать обороты в качестве жизнеспособной альтернативы традиционным испытаниям на наводнения. В этой статье основное внимание будет уделено различным типам ELD и приложениям, для которых ELD подходит или не подходит.

Высоковольтное электронное обнаружение утечек (HVELD)

Рис.1: Выполняется тестирование HVELD

Высоковольтное электронное обнаружение утечек (HVELD) может выполняться на вертикальных или горизонтальных поверхностях в сухих условиях (рис. 1). Принцип процесса HVELD включает в себя генератор, который подает регулируемое стабилизированное выходное напряжение постоянного тока (DC) для обнаружения нарушений в электрически изолированной крыше или гидроизоляционной мембране.

Генератор излучает калиброванный разряд напряжения, который проходит через отверстия в мембране к заземленному проводу, например, к металлическому водостоку или стальной арматуре, встроенной в бетонную плиту.Если ток вступит в контакт с землей, это замкнет цепь, излучаемую генератором. Звуковой сигнал от испытательного оборудования предупреждает техника о нарушении. Иногда можно увидеть или услышать небольшие искры, когда датчик касается места повреждения.

Начальное испытательное напряжение основывается на толщине гидроизоляционной мембраны и проверяется (калибруется) путем создания пробоины в типичном участке мембраны, подвергаемого испытаниям, чтобы гарантировать соответствующие уровни обнаружения.В случае мембран, наносимых жидкостью, правильно откалиброванное оборудование HVELD также может обнаруживать места, где мембрана не соответствует требованиям к минимальной толщине, даже если нет никаких повреждений.

Ограничения HVELD

Рис. 2: Выполняется тестирование LVELD

При этом типе тестирования возможны множественные ложные срабатывания, если оборудование не откалибровано должным образом для материалов конкретного проекта. Из-за высокого напряжения испытания не следует проводить в ненастную погоду, а также во влажных или влажных условиях в целях безопасности оператора.HVELD также неэффективен, если мембрана является проводящей, такой как черный этилен-пропилендиеновый мономер (EPDM).

HVELD можно наносить только на токопроводящие основания, такие как металлический настил и бетон. Если проводящая подложка отсутствует, можно создать проводящую подложку, установив металлическую сетку или экран перед установкой гидроизоляционной мембраны. Тем не менее, необходимо проконсультироваться с производителем гидроизоляционной мембраны, чтобы подтвердить, что наличие встроенного экрана или сетчатого материала не окажет неблагоприятного воздействия на материал мембраны и не приведет к аннулированию гарантии.

Низковольтное электронное обнаружение утечек (LVELD)

Рис. 3: Дренажные каналы, изолированные с помощью проводящей петли по периметру

Низковольтное электронное обнаружение утечек (LVELD) выполняется на горизонтальных поверхностях с использованием воды в качестве проводящей среды на поверхности гидроизоляционной мембраны (рис. 2). Доступно несколько типов испытательного оборудования и установок LVELD.

Принцип процесса LVELD заключается в размещении проводящей петли по периметру на поверхности мембраны.Затем проводящая петля подключается к генератору электрических импульсов. Генератор также подключается к заземленной части (например, арматурной стали или металлическому водостоку) подложки под мембраной.

Во время тестирования LVELD верхняя поверхность мембраны слегка смачивается. Тонкий слой влаги создает непрерывную плоскость поверхности электрического тока в пределах установленной проводящей петли по периметру и позволяет электрическому импульсу от генератора распространяться через мембрану.После того, как генератор настроен и активирован, он посылает электрический импульс низкого напряжения через воду на поверхности мембраны. Если вода попадет на землю, это замкнет цепь, излучаемую генератором. Поскольку электрический ток является направленным, техник-испытатель может использовать ручные датчики для определения направления тока и прослеживать его до тех пор, пока не будет обнаружено нарушение.

Рис. 4: Точечные отверстия на вертикальной поверхности

Кроме того, все известные нарушения и предметы, которые контактируют с заземленной подложкой, должны быть изолированы от испытательной зоны во время испытаний с помощью отдельной проводящей петли по периметру (рис.3). Сюда входят водостоки, проходки для металлических труб, крепежные детали и т. Д.

Также доступны испытательные установки

Compact LVELD. Компактные устройства оснащены переносной проводящей петлей по периметру и серией зондов, которые перемещаются по верхней поверхности мембраны. Подобно сценарию, описанному ранее, переносная петля по периметру активируется, и датчики используются для обнаружения разрывов в мембране. При использовании этого испытательного оборудования необходимо слегка смочить поверхность мембраны во время испытания, но нет необходимости устанавливать контур проводника по периметру или изолировать заземленные предметы.

Ограничение LVELD

Испытание

LVELD хорошо подходит для проверки свободного пространства гидроизоляционной мембраны, и большие количества мембраны могут быть испытаны за короткий период времени.

Рис. 5: Обратное нанесение герметика для ремонта проколов

Однако этот метод менее эффективен при испытании вертикальных оболочек, переходов материалов и вокруг дренажей, поскольку эти условия обычно изолированы от испытательной зоны в результате заземления или из-за сложности поддержания этих поверхностей в постоянном увлажнении.Поэтому важно визуально осмотреть эти типы мест или выполнить изолированное альтернативное тестирование. Тестирование LVELD основывается на непрерывности воды на поверхности мембраны для соединения с заземленной подложкой для определения мест повреждения. Места разломов, где вода еще не достигла субстрата, можно пропустить. Пример этого часто наблюдается в кровельной промышленности, когда пароизоляция устанавливается до установки кровельной мембраны. Вода может пробить мембрану, но не может попасть в контакт с субстратом, если замедлитель парообразования также не нарушится в той же области.

Подобно HVELD, LVELD нельзя выполнять на проводящих мембранах или на мембранах поверх непроводящих подложек; тем не менее, проводящие подложки могут быть созданы (во время строительства), как обсуждалось ранее. При тестировании некоторых типов мембран, таких как листовые мембраны с полиэтиленовой пленкой высокой плотности (HDPE), следует принимать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить «стекание» воды и обеспечение непрерывного слоя воды на поверхности мембраны.

Пример использования

Рис.6: Недостаточная толщина материала на переходе

С инженерной консалтинговой фирмой связался генеральный подрядчик, которому было поручено строительство университетского спортивного стадиона в сжатые сроки. Подрядчик был обеспокоен сохранением целостности гидроизоляционной мембраны, поскольку график проекта требовал, чтобы гидроизоляционная мембрана особого состава была установлена ​​вскоре после каждой укладки бетона (24 часа). В результате строгого графика испытания целостности требовалось проводить в определенные даты и время как в условиях влажной, так и сухой площадки.Чтобы уложиться в жесткие сроки и различные условия на объекте, были выполнены как HVELD, так и LVELD. Тестирование HVELD было завершено в сухих помещениях, а тестирование LVELD — во влажных помещениях. С консалтинговой фирмой был заключен контракт для выявления любых нарушений или недостатков материалов и повторных испытаний ремонтных участков, выполненных подрядчиком по гидроизоляции в тот же день.

Испытания на площади 15 000 кв. Футов (1395 м2) были завершены в ходе восьми мобилизаций. Во время тестирования консалтинговая фирма обнаружила чрезмерное количество мелких отверстий при установке мембраны на вертикальных поверхностях.

Рис.7: Точечное отверстие, обнаруженное с помощью LVELD

Некоторые из брешей были достаточно большими, чтобы их можно было визуально наблюдать без ELD (рис. 4), в то время как другие были намного меньше (примерно размером с кончик карандаша) и требовали использования ELD для обнаружения. Было установлено, что причиной появления точечных отверстий на вертикальных поверхностях была неровная поверхность сформированной бетонной основы. Чтобы исправить этот недостаток в местах, где уже была установлена ​​гидроизоляционная мембрана, на гидроизолированные вертикальные поверхности было нанесено дорогое и трудоемкое обратное нанесение ремонтного герметика (рис.5). Как только герметик затвердел, вертикальные области были повторно протестированы с помощью ELD и подтвердили их водонепроницаемость. Чтобы предотвратить подобное образование булавок в будущих местах, была проведена предварительная обработка бетонной поверхности дополнительным гидроизоляционным материалом или ремонтным герметиком для создания гладкой поверхности для нанесения гидроизоляции.

Помимо точечных отверстий, дефицит толщины материала при переходе от вертикальной к горизонтальной поверхности был обнаружен с помощью ELD во время первых двух (из восьми) зон тестирования (рис.6). Эта информация была передана подрядчику по гидроизоляции, и в этих и остальных зонах было установлено более толстое покрытие.

Нарушения, выявленные с помощью ELD в области мембраны, были устранены и повторно протестированы во время каждой из восьми мобилизаций. Разрывы были примерно до 1/16 дюйма (1,6 мм) в диаметре (рис. 7). В некоторых случаях нарушения были обнаружены в местах, где уже была установлена ​​плата защиты (рис. 8). Подрядчики смогли выявить бреши (там, где они были закрыты) и отремонтировать гидроизоляционную мембрану, в то время как испытания продолжались в других местах.Отремонтированные участки были повторно протестированы перед выездом с объекта.

Рис. 8: Прорывы в гидроизоляционной мембране, обнаруженные с помощью LVELD через
неповрежденной защитной панели

Выводы

Как и в большинстве случаев, не существует универсального метода тестирования. Следует тщательно оценить уникальные специфические для проекта условия, чтобы определить наиболее подходящий метод тестирования целостности. Если это соответствует проекту, ELD — это быстрый и точный метод тестирования, позволяющий убедиться, что качественная гидроизоляция была установлена, прежде чем она будет покрыта.ELD набирает популярность в кровельной и гидроизоляционной промышленности благодаря своей способности минимизировать риск дорогостоящего ремонта поврежденных материалов в результате строительных работ или неправильной установки после завершения строительства. Как и в случае любого другого специализированного тестирования, надлежащее обучение технических специалистов и инженеров по тестированию имеет решающее значение для обеспечения надежных результатов. Из-за сложности и разнообразия конструкции сегодня важно, чтобы технические специалисты и инженеры понимали принципы процедур испытаний, чтобы можно было вносить корректировки для уникальных полевых условий.

Даниэль М. Чижевски , ЧП, является менеджером проекта в Pie Consulting & Engineering в МакКинни, штат Техас. Она получила степень бакалавра архитектурной инженерии в Техасском университете в Остине. Чижевский имеет более чем 10-летний опыт исследования, анализа и ремонта жилых, коммерческих и многофункциональных объектов, уделяя особое внимание ограждающим конструкциям. Она является активным членом ICRI, а в настоящее время является президентом отделения в Северном Техасе и RCI.

Кэрол А. Каммингс — старший специалист по строительным наукам в Pie Consulting & Engineering в Арваде, Колорадо. Она получила степень бакалавра архитектурной инженерии в Техасском университете в Остине. Каммингс имеет более чем 10-летний опыт работы в области проектирования ремонта и реабилитации, сохранения исторических памятников, проникновения воды и исследования, оценки ограждающих конструкций зданий и консультирования по судебным спорам.

Оригинальная артикул
Артикул: Журнал «Ремонт бетона» Июль / август 2015 г.

Смерть от повреждения водой: Microsoft Surface и многое другое проходят испытания

Ваш смартфон всегда с вами, а как насчет планшета? Поскольку планшеты теперь доступны в широком диапазоне портативных размеров, ожидается, что следующее поколение планшетов будет более легким, более устойчивым к царапинам и с большей вероятностью будет противостоять опасностям просмотра фильма в ванной, чем когда-либо прежде.Несколько недель назад мы представили несколько мучительных тестовых видеороликов с участием нескольких неудачных iPhone 5, Galaxy S 3 и Nokia Lumia 900. На этой неделе мы вернулись с новыми испытаниями на пытки — на этот раз мы протестируем некоторые из лучших планшетов на рынке. Так что сядьте поудобнее, расслабьтесь и наслаждайтесь просмотром нескольких совершенно хороших устройств, которые запекаются в духовке, опрыскиваются из шланга и используются в качестве транспортных средств. Веселье!

Пейте и поужинайте с планшетом Microsoft Surface

CNET хорошо известен обширной серией тестов на пытки, через которые они проходят устройства, и Microsoft Surface не щадит их мучений.Рассматриваемую поверхность замораживают, запекают, катят на скейтборде и обливают вином, чтобы определить, сможет ли она выдержать повреждения водой . Surface не выдержал ряда тестов, но в каком именно? Подсказка: Microsoft Surface определенно не выдержит…

Оригинальный Kindle идет к бассейну

CNET тестирует оригинальный Kindle, портативное устройство отображения электронных чернил, которое хорошо выдерживает как сильную жару, так и очень холодный, но в конечном итоге терпит неудачу, когда дело доходит до дня в бассейне. Кажется, что эти рекламные ролики, показывающие использование электронных книг на пляже, рядом с бассейном или в ванной, должны сопровождаться большим отказом от ответственности « Water Damage Ahead»…

В Nexus 7 появился Sudsy

CNET проверяет планшет Nexus 7 за 199 долларов, ломая свое первое устройство сразу во время тестирования падения. Затем они берут второе устройство, чтобы запечь, заморозить и утопить в ванне. Как вы думаете, как Nexus 7 защищен от повреждений водой во время купания? Взглянуть!

Вердикт о повреждении водой

Многие устройства рассчитаны на то, чтобы выдерживать обычные падения и экстремальные температуры, но повреждений водой по-прежнему является проблемой, с которой сталкивается большинство производителей планшетов и смартфонов сегодня.Вдобавок ко всему, устройства, которые производятся как «водонепроницаемые» или «водонепроницаемые», часто намного крупнее и меньше ориентированы на реализацию первоклассного программного обеспечения и функций, чем их неводонепроницаемые аналоги. Защита устройств от воды не должна означать жертвовать дизайном, размером или функциональностью устройства. Здесь, в HZO, мы напрямую работаем с производителями устройств на различных рынках, чтобы внедрить нашу революционную технологию в производственный процесс.

Есть две важные причины, по которым мы считаем важным интегрировать HZO непосредственно в производственный процесс:

1. Интегрируя технологию HZO непосредственно в новые устройства, она устраняет дополнительные затраты и проблемы, связанные с вторичными формами защиты от воды, которые в любом случае могут подвести вас.Вам не нужно отправлять телефон, чтобы защитить его, или покупать громоздкий и неудобный футляр, если технология уже встроена.
2. Благодаря интеграции HZO в новые устройства, поступающие непосредственно от производителей, HZO может работать напрямую со своими производственными группами, чтобы обеспечить индивидуальный подход к процессу для достижения наилучших результатов защиты.

Технология HZO способна защитить устройства не только от воды. Просто взгляните на это классное видео, которое мы сделали для конкурса видео участников выставки CES 2013! Апельсиновый сок, кофе, газированные напитки и спортивные напитки — не проблема для нашего революционного нанопокрытия.Ознакомьтесь с нашими различными защитными покрытиями, чтобы узнать больше о процессе.

5 шагов перед гидроизоляцией

Предварительные действия перед выбором гидроизоляционных материалов и системы.

Теплая погода и повышение температуры — наиболее подходящие условия для проведения гидроизоляционных работ . Применение гидроизоляционных систем зимой, действительно, из-за низких температур и высокой концентрации влаги не всегда эффективно.Вы должны принять во внимание, например, риск конденсации или образования пузырей в мембране после укладки.

Климатические условия — не единственное, что необходимо учитывать. Для надлежащей гидроизоляции необходимо тщательно выполнить некоторые предварительные работы . В противном случае может выйти из строя даже самая лучшая гидроизоляционная система.

Для эффективной работы перед гидроизоляцией террасы (в данном случае) или крыши выполните следующие действия:

• очистить подложку;
• осмотреть поверхности, подлежащие гидроизоляции;
• подготовить поверхности;
• проверить и отремонтировать стыков, и колодцев;
• приступаем к гидроизоляции стыков водостоков и .

Эти операции требуют внимания и умения , но мы уверены, что будет намного яснее и легче понять, как действовать перед выполнением гидроизоляционных работ, благодаря предоставленным нами деталям.

Шаг 1. Очистите основу

Первым шагом перед тем, как приступить к гидроизоляции, является очистка поверхности , чтобы полностью удалить непоследовательные или отслаивающиеся части , имеющие недостаточные механические свойства.

Правильная очистка также полезна для удаления пыли, жира, ржавчины, краски и любых других материалов, которые могут повлиять на адгезию покрытий.

Шаг 2. Осмотрите поверхности

После очистки поверхностей. проверить напряжение и при необходимости исправить, чтобы избежать застоя воды . Но этого мало.

Осмотр поверхностей также означает проверку наличия соответствующих систем сбора и удаления воды в полу.Они всегда должны быть оборудованы системами защиты листьев, чтобы избежать препятствий. Если балкон ограничен стенами, а не перилами, проденьте через отверстия в стенах и примените формы для вытяжки, чтобы вода стекала.

Наконец, оцените отсутствие элементов, которые могут препятствовать непрерывности гидроизоляционного слоя . Фактически, этот слой должен быть соответствующим образом сложен на стенах или по периметру стен.

Для этого необходимо снять или поднять с земли каждую машину (колотушки и другие элементы) или не являющийся конструктивным элементом элемент.

Шаг 3. Подготовьте поверхности

Важно выбрать лучшую систему гидроизоляции в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Это битумная мембрана, кафельная поверхность или бетонная поверхность? В каждом случае нужно свое решение. Посмотрим самые подходящие.

Мембраны битумные

В случае битумной мембраны необходимо учитывать, что гидроизоляционная система должна наноситься на неровные поверхности .Это означает, что вам придется каждый раз оценивать, следует ли приступить к удалению мембраны или к локальному ремонту. Удаление — наиболее удобная операция, которую следует выполнять, когда большая часть существующей мембраны повреждена.

Бетонные поверхности

Убедитесь, что основание является прочным. Прочность на растяжение бетона «отрыв» должна быть> 1,5 МПа. Затем необходимо проверить наличие и глубину возможной корковой деградации и перейти к конкретному циклу обновления.

Удалите металлические распорки и обработайте глубокие и протяженные неровности (например, гнезда гравия и шлифовку кромок). Для этого « загрунтуйте » подложку, используя, например, эпоксидную смолу на водной основе Kimicover FIX , а затем нанесите верхний слой на слой , используя строительный раствор Betonfix RS .

В случае новых бетонных стяжек и поверх старых мембран загрунтуйте поверхность эпоксидной смолой Kimicover FIX MV с помощью валика или кисти.Эта операция должна выполняться между 8 и 24 часами до начала гидроизоляции.

Поверхности, облицованные плиткой

Последний случай — это гидроизоляция поверхностей, уже облицованных плиткой. Здесь мы должны обязательно снять первый ряд плитки стен на высоту около 20 см, проверить адгезию к основанию и отремонтировать любые отверстия или неровности в основании подходящими продуктами.

В завершение необходимо провести кислотную промывку поверхности для удаления остатков цементного раствора.Мы советуем использовать Soluzione P , наносимый валиком, кистью или машиной для пола. После нанесения дайте ему поработать несколько минут и промойте обработанную поверхность водой.

Шаг 4. Проверка и восстановление стыков и колодцев.

При проверке стыков и колодцев учитывать гидроизоляцию поверхности. Если надлежащая сетка статических (возобновление и расщепление) и динамических (расширение и сейсмические) искусственных швов была спроектирована и реализована, то можно приступить к восстановлению краев и замене предварительно сформованных устройств, ранее примененных поверх суставы, если они испорчены.

Если имеется естественных шва из-за неправильного размера разрезов стяжки, проверьте:

• Если стыки имеют прямую или почти прямую линию;
• Если трещины обширные и неровные.

В первом случае необходимо будет с помощью соответствующих механических устройств расширить существующие стыки. Во втором случае поверхность необходимо восстановить до воссоздания швов.

Если на плиточных поверхностях нет швов и их необходимо создать, прорежьте линии затирки с помощью угловой шлифовальной машины.Важно не повредить существующий водоотвод под плиткой, пытаясь сделать швы в местах, которые могут действовать как динамические швы.

точки контакта между стяжкой и сборными колодцами можно обработать с помощью трех операций:

• Удаление плитки;
• Очистка;
• Реконструкция наружных кромок стыковых соединителей (при необходимости).

Шаг 5. Гидроизоляция стыков и сантехники

Мы находимся на последней из подготовительных операций, которые необходимо выполнить перед гидроизоляцией поверхности: гидроизоляция стыков и установка водопровода.Для этого сначала поместите полиэтиленовую опору Ethafoam в конце шва в качестве основы для полиуретанового герметика Tecnoseal 88 или Tecnoseal 130 в случае швов больше 5 мм.

Во-вторых, нанесите самоклеящуюся мембрану (например, Kimicover JOINT ) и армирующую сетку (Kimitech 120 или Kimitech 350 ), пропитав ее строительным раствором или гидроизоляционной смолой, выбранной для гидроизоляции поверхности.

Наконец, точки контакта между стяжкой и сборными колодцами будут обработаны путем наложения другой самоклеящейся мембраны, Kimicover JOINT P , в водопровод.

Решения для гидроизоляции террас, балконов и кровли

После выполнения всех предыдущих операций поверхность готова к укладке гидроизоляционной мембраны!

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею в социальных сетях .Если вы хотите узнать больше о наиболее подходящих решениях для гидроизоляции поверхностей, я предлагаю вам прочитать нашу статью: Kimicover Waterproofing: наш новый ассортимент и загрузить руководство «Балконы, террасы, гидроизоляционные решения и покрытия «.

По любым другим вопросам по предмету или другим интересующим темам, пишите на [email protected] . В этом разделе будут опубликованы самые интересные вопросы нашим читателям.

англ. Стефано Агнетти, руководитель технического отдела Kimia

Ничего не проникает: конструкция 101 водонепроницаемого корпуса (и IP68)

Помните National Geographic 30-летней давности? Я часами просматривал образы жизни в крайностях: экспедиции в ледниковые пещеры, насекомых Амазонки, сахарные пыльные бури и подводные кораллы. Но сейчас для поколения моего молодого племянника изображения слишком статичны, в основном из-за одной инновации: GoPro.

Водонепроницаемая камера с защитой от падения, которую есть у всех и их скряга дядя, и которую они используют для съемки самых обыденных аспектов своего отпуска — и которую полупрофессионалы используют для съемки подводного видео и сумасшедших приключений — я действительно впечатлен надежностью камеры. конструкция корпуса GoPro и надежность уплотнений.

Независимо от того, создаете ли вы следующий прорывной продукт электроники, водонепроницаемые корпуса используются во всех отраслях промышленности, от нефтяных месторождений до корпусов для iPhone, и мы собираемся изучить необходимые аспекты дизайна, чтобы вы никогда не разрушили свою компанию Опять прототип за четыре тысячи долларов.

Одна проблема заключается в том, что термин «водонепроницаемый» субъективен. Конечно, когда вы разрабатываете чехол для смартфона, чтобы дождевая вода не испортила телефон стоимостью 749 долларов, ваши требования немного отличаются от требований, когда вы проектируете корпус для электроники для мониторинга оборудования глубоководного бурения. Но насколько «водонепроницаемости» достаточно?

Мы не первые, кто задает этот вопрос. Водонепроницаемые корпуса были необходимостью в течение многих лет, и мы можем изучить множество отличных, проверенных элементов дизайна, так что ваш дизайн воплощается прямо с первого прототипа. Давайте, так сказать, нырнем.

Международная система маркировки защиты (IP)

Также называемая системой маркировки «Защита от проникновения», эта система оценки корпусов электроники придает реальное значение термину «водонепроницаемость», давая реальные тесты, которые необходимо пройти на разных уровнях. Система имеет два не связанных между собой числа после IP: первое число указывает на уровень пыленепроницаемости, а второе указывает на степень водонепроницаемости корпуса.

Если вы хотите указать только уровень водонепроницаемости, вместо первого числа можно использовать «x», чтобы указать только второе (пример: IPx7 означает, что мы знаем, насколько он водонепроницаем, но не знаем, и можем не особо волнует, по поводу пыли). Наиболее распространенные маркировки, которые вы увидите на корпусах и корпусах, — это IP67 и IP68, но все они заслуживают изучения.

IP6x означает, что он пыленепроницаемый и частицы пыли не могут попасть внутрь. Хотя это может быть важно, в большинстве промышленных и потребительских компаний больше внимания уделяется водонепроницаемости.Пыленепроницаемость, конечно же, не обязательна для водонепроницаемой конструкции, но если уплотнения защищают от брызг воды, большинство людей будет считать, что они защищают от пыли.

‍‍‍‍ Требования и тесты IP-рейтинга (Источник)

Для большинства применений самый низкий рейтинг «водонепроницаемости» — IPx4. Это относится ко многим более старым часам и означает, что внутренние части будут продолжать работать после брызг воды, но больше воды будет проблемой.

IPx5 — приличный шаг вперед — если вы обрызгаете корпус водой под любым углом, внутренние части продолжат работать, но на этом уровне струя легкая (чуть более 4 фунтов на квадратный дюйм и относительно низкий расход).Тем не менее, это хороший уровень для «водонепроницаемого» корпуса, и многие корпуса для телефонов поставляются с завода с этим базовым уровнем достаточности.

На IPx6 тесты становятся интереснее; вам необходимо в течение нескольких минут опрыскивать корпус струей со скоростью 100 литров в минуту при давлении 15 фунтов на квадратный дюйм. Большая часть бытовой электроники не справляется с этим, и если они могут, дизайнеры хвастаются своим продуктом с рейтингом IP.

‍ Не делайте этого с iPhone. Моя девушка никогда не будет прежней. (Источник)

Следующий уровень требует погружения: дать корпусу посидеть в метре воды на 30 минут. Это испытание, которое сводит вам желудок. Если этот тест пойдет не так, то на самом деле ошиблись, и в результате вы получите лом электрических деталей.

Одно странное замечание: тот факт, что ваш корпус может выдерживать статическое давление воды на глубине одного метра, не означает, что он может выдержать испытание водяной струей со степенью защиты IPx6, поэтому проверьте оба, если конструкция должна выдерживать сильные брызги.

И вот мы возвращаемся к впечатляющему корпусу GoPro. Рейтинг IPx8 означает, что ваш корпус сможет выдержать длительное погружение в воду определенной глубины — для GoPro это глубина 60 метров. На такой глубине корпуса гарантированно останутся герметичными при давлении 87 фунтов на квадратный дюйм — невероятно!

Все, что выше этого уровня, относится к эзотерическим специальностям, но даже на этом уровне нетрудно представить себе отказ стандартных механизмов запечатывания.Итак, теперь, когда вы знаете, что такое уровни, как создать уплотнение, которое выдержит эти испытания?

Проектирование уплотнений, которые фактически герметизируют

Хотя существует почти бесконечное количество различных типов уплотнений, три из наиболее распространенных — это торцевые прокладки, статические кольцевые уплотнения и динамические кольцевые уплотнения. Я кратко расскажу о каждом из них, но если вы хотите по-настоящему углубиться в конструкцию уплотнительных колец, руководство Parker O-Ring Handbook — одно из лучших и самых скучных!Но одна из замечательных особенностей уплотнительных колец заключается в том, что они являются хорошо известной технологией — рекомендации не менялись за 50 лет, поэтому они гарантированно сохранят вашу конструкцию водонепроницаемой.

Статические кольцевые уплотнения

Это своего рода идеальный сценарий: соединение, которое вы пытаетесь закрепить, более или менее круглое (и определенно выпуклое), и две соединяющиеся части будут оставаться вместе навсегда (в отличие от Брэда и Анджелины, но некоторые вещи просто происходят. ), или, по крайней мере, большую часть времени.Статические уплотнительные кольца — хорошее место для начала.

Уплотнительные кольца

бывают самых разных размеров, обозначенных цифрой «тире». Нет, уплотнительные кольца не являются спринтерами — прочерк — это обозначение ASTM, которое указывает на стандартный размер (диаграмма здесь). Как правило, чем больше последние два числа, тем больше внутренний диаметр уплотнительного кольца. (внутренний диаметр), а большее первое число указывает на больший диаметр поперечного сечения.

‍‍ Уплотнительные кольца бывают разных размеров, но только одной формы. (Источник)

При использовании уплотнительного кольца в качестве части конструкции уплотнения вам необходимо спроектировать канавку, в которую оно может поместиться.Самое замечательное в том, что конструкция канавки остается практически неизменной, независимо от того, уплотняете ли вы две поверхности, резьбу или даже квадратный штифт в круглом отверстии (ну, первые два верны). Что касается конструкции, вам нужно подумать только о ID / IP (внутренний диаметр для круглых уплотнений; внутренний периметр для некруглых форм уплотнения), процент растяжения уплотнительного кольца, диаметр поперечного сечения (также называемый o -ширина кольца), и процент сжатия.

Первый шаг: посмотрите на удостоверение личности. печати, или рассчитать I.П., если ваша форма не круглая. В случае с GoPro это будет сумма четырех прямых сторон плюс длина четырех поясов от угловых радиусов. Сложите их вместе, и вы получите магическое число.

Просто помните, что вы ищете внутренний периметр , так что это внутренняя часть канавки — этот процесс может быть итеративным, поэтому вы можете рассчитать его несколько раз с разными диаметрами поперечного сечения.

Когда у вас есть ID / IP, посмотрите на таблицы ASTM, чтобы найти варианты уплотнительных колец с аналогичным ID, но меньшего размера.Здесь проявляется процентное растяжение, и для статического уплотнения вам нужно, чтобы внутренний диаметр уплотнительного кольца был примерно на 1-5% меньше внутреннего диаметра канавки. Это обеспечивает плотное прилегание уплотнительного кольца к уплотнительной поверхности и предохраняет его от слишком сильного смещения под действием внешнего давления. Обратите внимание: если вы проектируете для внутреннего давления, вам нужно будет учитывать внешний диаметр, то есть уплотняемую поверхность. (Также обратите внимание: вы читаете не ту статью. Вперед!)

‍‍‍ Не забудьте, что площадь поперечного сечения канавки должна быть больше, чем у уплотнительного кольца

Ширина канавки основана на диаметре поперечного сечения вашего уплотнительного кольца, который основан на предполагаемом разбросе поверхностей вы запечатываете против.Очевидно, что если вы планируете допускать допуск +/- 0,010 дюйма на уплотняемых поверхностях, уплотнительное кольцо 0,010 дюйма будет иметь проблемы с закрытием некоторых из этих зазоров. Точно так же, если у вас есть обработанные детали с высокими допусками, получение уплотнительного кольца толщиной дюйма будет излишним. (Вы инженер — спроектируйте! Зарабатывайте!)

После того, как вы определили ширину уплотнительного кольца, вы можете рассчитать ширину канавки. Он основан на объеме уплотнительного кольца и рассчитывается с использованием площадей поперечного сечения канавки и уплотнительного кольца.Чтобы создать уплотнение, вам необходимо сжать уплотнительное кольцо, и вам необходимо запланировать сжатие на 10-40% (также называемое сжатием) уплотнительного кольца и убедиться, что максимальное поперечное площадь сечения уплотнительного кольца (включая отклонения от допуска) всегда меньше минимальной площади поперечного сечения канавки.

Устали от текущих цифр и, знаете, инженерии? Хорошие новости — мы почти закончили, и вы сможете запечатать этот корпус крепче, чем «Секретные материалы».

‍ Идеальный сценарий для динамического поршневого уплотнения — ваше уплотнение не будет выглядеть так хорошо. (Источник)

Динамическое кольцевое уплотнение

Очевидно, что наличие динамического уплотнения не означает, что вы можете открывать корпус под водой. Однако во многих случаях детали необходимо перемещать под дождем или под водой. Итак, как обеспечить водонепроницаемость контейнера?

Отличные новости: это как статическое уплотнение, но с меньшим сжатием и большей смазкой. Применяются все правила и процентные соотношения, за исключением того, что для динамического уплотнения вам потребуется только 10-30% сжатия.

Конструкция прокладки

Это может быть отдельная статья. Или книгу. Или даже небольшую библиотеку. Но сегодня мы рассмотрим только водонепроницаемые прокладки, чтобы мы могли выбросить все необходимое для двигателей внутреннего сгорания и уплотнений для сверхвысокого давления.

Даже здесь есть много материала, но мы сузим все это на мгновение; позвольте мне сначала сказать следующее: сколь бы крутыми ни были уплотнительные кольца, почему вы выбираете прокладку? Теперь, когда у меня это исключено из моей системы, я могу признать, что прокладки превосходны в одной области: действительно сложные торцевые уплотнения, особенно с множественными полостями.

Опять же, как и в случае с уплотнительными кольцами, вам необходимо учитывать сжатие, необходимое для вашего применения, и толщину, основанную (как правило) на допусках двух сопрягаемых поверхностей. Однако самое замечательное в конструкции прокладок заключается в том, что прокладки, как правило, изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому вам не нужно выполнять итеративно выполняемые вычисления для стандартных размеров, которые вы ищете в таблице. Ура за индивидуальный дизайн!

‍ Не все прокладки протекают, но те, что были на моей первой машине, протекали, и с тех пор я с предвзятым отношением к уплотнительным кольцам. (Источник)

Однако с опциями приходит ответственность. При соединении болтами поверхности будут деформироваться между болтами, поэтому подумайте о том, как разместить монтажное оборудование, чтобы деформация оставалась достаточно минимальной, чтобы по-прежнему уплотнять с указанной вами толщиной прокладки. Какие?

Обычно, если вы скрепите две детали вместе по четырем углам, центральная область будет дальше друг от друга, чем углы. Если этот зазор больше, чем толщина вашей прокладки, ваш корпус будет протекать. Точно так же, если прокладка слишком твердая и не допускает шероховатости двух поверхностей, ваш корпус будет протекать, поэтому материал прокладки должен быть достаточно мягким, чтобы оставить некоторые следы механической обработки, если вы не укажете гладкую поверхность.

Примечание к компрессионному комплекту

Одной из постоянных проблем, с которыми сталкиваются при использовании резиновых уплотнений, является ползучесть (не Radiohead и не ребенок из вашего класса, который все время смотрел на вас, а эластомеры, которые имеют тенденцию принимать форму поверхностей вокруг них, теряя свою первоначальную форму) . Основное решение для этого — тщательный выбор материала — многие из резиноподобных материалов, разработанных с начала космической эры, были сосредоточены на этой проблеме.

Еще одно соображение — твердость материала.Обе эти проблемы связаны с поиском подходящего материала, и я рекомендую тщательно изучить этот перед выбором, используя MatWeb и веб-сайт Parker в качестве руководств по материалам.

Кнопки

Для большинства бытовых и многих промышленных приложений электроника будет иметь какой-то интерфейс, который должен будет обеспечивать, ну, интерфейс. Кнопки — самый распространенный способ сделать это, хотя я видел несколько отличных дизайнов, использующих ИК-активацию, что было круто, но если бы я сказал вам приложение, я бы нарушил соглашение о конфиденциальности (это все очень 007).Во всяком случае… кнопки.

Для приложений с низким давлением один простой вариант — это литая резиновая кнопка, которая плотно прилегает к корпусу. Это дешево и легко, а более подробную информацию можно найти в этой статье об общем дизайне кнопок.

‍‍ Кнопки с динамическими уплотнительными кольцами, обеспечивающие водонепроницаемость на расстоянии до 60 метров. Удивительный. (Источник)

Другой вариант — наличие кнопки из твердого материала, например нержавеющей стали, которая проходит через корпус с помощью динамического кольцевого уплотнения.Такой тип кнопки обычно встречается в тяжелых условиях эксплуатации, таких как подводные корпуса, где высокое давление может активировать кнопки из мягкой резины, или в местах, где жесткие химические соединения делают прорезиненную кнопку, вероятно, из строя.

Аналогичным образом, конструкция почти любого типа переключателя, от ползунковых переключателей до ручек, может быть встроена в корпус с использованием расчетов для динамического кольцевого уплотнения. Но помните: чем больше пломб, тем больше пломб может выйти из строя. Используйте с осторожностью.

Рекомендации по прототипам

Прежде чем приступить к проектированию корпуса, материалы с более низким разрешением отлично подходят для подгонки, функциональности и эстетики, прежде чем вы протестируете фактические водонепроницаемые свойства конструкции.3D-печатный PLA — отличный первый способ увидеть внешний вид корпуса, а такие материалы, как 3D-печатный ABS и нейлон, могут тестировать интерфейсы деталей. А если вы все же решите использовать нестандартные прокладки, попробуйте их с помощью первого прототипа, напоминающего резину с печатью.

‍ Хотите больше информации о материалах, доступных для 3D-печати? Ознакомьтесь с в этом руководстве .

Однако не помещайте электронику в один из этих корпусов и не бросайте ее в бассейн — вам нужно использовать материалы с высоким разрешением, чтобы получить уплотнение от уплотнительных колец или прокладок, а для этого вам понадобится такой материал, как VeroWhite / VeroBlack, ABS или VisiClear.Эти материалы печатают с высокой точностью, поэтому вы можете получить печать хорошего качества.

Для уплотнений очень высокого давления вам нужно сделать еще один шаг и использовать прототип, обработанный на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить контроль качества поверхности, прежде чем тестировать конструкцию на большой глубине. Традиционно очень дорогой и длительный процесс, хорошая новость заключается в том, что Fictiv недавно расширил свои производственные возможности, снизив затраты, но при этом обеспечивая высокое качество, необходимое для таких типов тестов.Ознакомьтесь с Руководством по возможностям Fictiv для получения более подробной информации.

Основные выводы

Будет ли ваш следующий дизайн-проект испытать экстремальные условия полета на Марс (ссылка на SpaceX, потому что мы все любим Илона Маска), или просто необходимо обеспечить безопасность электроники во время легкого дождя (или из чашки кофе), это просто вопрос планирования ваших интерфейсов, проверки нескольких чисел, чтобы определить размер ваших уплотнительных колец, и выбора правильных стилей кнопок для вашего проекта.Тогда вы, ваши товарищи по команде и, самое главное, ваш босс можете отдыхать спокойно, зная, что ваш корпус полностью водонепроницаем.

Делаем вещи водонепроницаемыми — поясняем рейтинги IP

Делаем вещи водонепроницаемыми — разъясняем рейтинги IP

Введение

Когда говорят о корпусах для электроники, термин «водонепроницаемый» может быть очень неоднозначным. Ваш смартфон, вероятно, будет в порядке, если вы пролите на него стакан воды, но может не так хорошо себя чувствовать после 30 минут на дне бассейна.Введите рейтинги IP. IP означает «защита от проникновения» и является международным стандартом, используемым для количественной оценки эффективности корпуса электроники по отношению к пыли и влаге. При проектировании корпуса для электроники важно заранее определить среду, в которой он будет использоваться. Это позволит вам включить необходимые элементы дизайна, чтобы электроника могла выжить там, где она нужна. Устройство, которое должно находиться в вашем доме и оставаться сухим, будет иметь гораздо более низкий IP-рейтинг, чем устройство, которое предназначено для ношения во время плавания.

Класс защиты IP

Возможно, вы видели некоторую бытовую электронику с маркировкой «IP6x водонепроницаемый» или аналогичной, но производители редко включают подробное описание того, что это означает. Так что же означают эти числа? Вот полезный график с сайта nemaenclosures.com.

Таблица рейтингов IP

Хотя большинство ноутбуков не имеют IP-рейтинга, они обычно попадают в категорию IP5X вместе с потребительскими товарами, такими как цифровые проекторы. Вы не сможете прикоснуться к чувствительным компонентам пальцем, но пролейте чашку воды на ваш компьютер, когда он открыт, и вода просочится в корпус через клавиатуру и вызовет проблемы.

Многие спортивные часы имеют рейтинг IP67 . Они предназначены для использования во время плавания, поэтому они могут выдержать погружение в воду на глубину от 15 см до 1 м в течение 30 минут или более. Однако, если они упадут на большую глубину, давление воды, вероятно, будет слишком большим для их уплотнений, и вода в конечном итоге попадет в устройство.

Для большинства потребительских товаров не требуется ничего выше класса IP67 . Однако для некоторых устройств, предназначенных для глубоководной фотосъемки или аналогичных приложений, потребуется рейтинг IP68 .

Варианты гидроизоляции

Для обеспечения водонепроницаемости устройства до определенного уровня IP у нас есть множество вариантов — мы рассмотрим некоторые из них ниже.

Заливка

Заливка — это процесс заполнения электронного блока эпоксидной смолой или силиконовым гелем. Этот процесс особенно полезен в сборках высокого напряжения, где он может предотвратить электрические короткие замыкания и случайные электрические разряды. Заливка также рекомендуется, если ваш продукт может подвергнуться сильным ударам и вибрации.Затвердевший гелевый герметик может удерживать компоненты на месте при ударе сборки.

Герметизация может быть надежным способом защитить вашу электронику от воды, но это также зависит от выбранного материала для заливки. Некоторые силиконовые герметики не пропускают влагу из окружающей среды. Другие являются отличными изоляторами и не позволяют электронике выделять тепло. В статорах двигателей это может быть отличным способом перегреть катушки и сжечь двигатели. По этой причине специальные теплопроводящие соединения часто используются для заливки электроники, которая все еще должна рассеивать тепло.

Герметичный корпус

Конформное покрытие

Конформное покрытие — это процесс покрытия печатной платы тонкой полимерной пленкой для защиты компонентов от пыли, влаги и химикатов. Покрытие можно наносить различными способами, включая кисть, распыление и окунание, а используемые химические вещества могут варьироваться от акриловых до силиконов и париленов. Хотя этот процесс не обеспечивает такой же уровень защиты, как заливка, он может быть более экономичным и подходящим для многих применений и обеспечивает меньший теплоизоляционный барьер.Более тонкие покрытия, такие как парилен, могут даже обеспечить определенную степень биосовместимости для электроники, используемой внутри или внутри тела.

Как и в случае заливки, непосредственные проблемы и болевые точки при использовании конформных покрытий включают связь с внешним миром. Порты передачи данных и питания не всегда могут быть залиты или покрыты, но все же имеют проводящие поверхности, которые могут контактировать с влажностью окружающей среды — их необходимо каким-то образом замаскировать перед нанесением покрытия.

Конформный корпус

Иногда электронные устройства необходимо легко разобрать либо для ремонта компонентов, либо для замены таких компонентов, как батареи.В этом случае может иметь смысл использовать прокладку для уплотнения устройства.

Прокладки бывают двух основных видов: торцевые уплотнения и радиальные уплотнения. Торцевые уплотнения — это уплотнения, в которых уплотняющие поверхности перпендикулярны оси уплотнения, как показано ниже.

Торцевое уплотнение

Радиальные уплотнения — это уплотнения, в которых уплотняемые поверхности перпендикулярны радиусу уплотнения. Как показано ниже, эти типы уплотнений обычно используются на таких деталях, как уплотнения подшипников и поршни. Мы также эффективно использовали их в светильниках для дайвинга и видели, как они используются в других корпусах камер IP68.

Для работы в экстремальных условиях корпуса с прокладкой можно использовать в паре с электроникой с конформным покрытием. Это действует как двойная защита от затопления корпуса и электроники, а также от конденсации влаги, которая либо уже присутствует в корпусе, либо просачивается через корпус.

При использовании прокладки важно убедиться, что устройство обеспечивает равномерное зажимное усилие по всей поверхности прокладки.Если усилие зажима на прокладке неодинаково, возможно, что вода будет обходить уплотнение в тех областях, где оно не сжимается полностью.

Другие методы уплотнения

Производители используют самые разные методы герметизации, позволяющие надежно герметизировать корпуса. Вы, наверное, встречали пластиковые корпуса с выступами и канавками, которые совпадают во время окончательной сборки. Быстротвердеющий клей, наносимый вручную или с помощью робота, обеспечивает прочную герметизацию.Как и в случае со всеми затвердевшими клеями / покрытиями, включая те, которые используются для заливки и конформного покрытия, этот этап может увеличить время и стоимость процесса сборки, а иногда и создавать беспорядок.

Иногда мы видим корпуса, которые сварены ультразвуковой сваркой , что представляет собой аккуратный процесс вибрации двух половин корпуса, чтобы сплавить их вместе в шве. Это позволяет избежать процесса склеивания / отверждения и может быть хорошим вариантом для пластмасс с низкой поверхностной энергией (тех, которые плохо работают с большинством клеев).Этот тип уплотнения обычно не считается IP67, несмотря на то, что он выглядит очень прочным и ровным. Мгновенная вибрация уплотнения также может повредить внутренние детали.

Менее надежный метод уплотнения, используемый в потребительских товарах, — это внешняя прокладка или оболочка. В некоторых предметах личной гигиены электроника размещается в простом твердом пластиковом корпусе с выступом и канавкой, который по своей природе не является водонепроницаемым. Предварительно формованная оболочка из силикона или TPE натягивается на жесткий корпус и, в отличие от резиновой перчатки, предотвращает попадание влаги.

Для низких уровней защиты от проникновения, не обеспечивающих водонепроницаемость IP67 или IP68, хорошо помнить, что простое проектирование «лабиринта» (то есть: удлинение пути проникновения) может иметь большое значение! Дешевое решение для защиты от пролива или небольшого дождя может означать просто создание незапечатанного ящика, напоминающего перевернутую чашку. К счастью для нас, немного разливов идет вверх!

Длинный лабиринтный путь проникновения, как показано здесь, может обеспечить минимальную защиту от проникновения, необходимую для многих потребительских товаров.

Тестирование

Большинство испытаний защиты от проникновения должны проводиться аккредитованной лабораторией. Многие тесты IP сложно организовать, потому что они требуют, чтобы вода распылялась на устройство под определенным давлением и под определенными углами. Тем не менее, тестирование IP67 легко провести в домашних условиях. Все, что вам нужно, это контейнер, достаточно большой, чтобы вместить ваше устройство, и достаточно глубокий, чтобы вмещать 1 метр воды, и это не обязательно должен быть бассейн.

При выполнении проверки IP67 в BES мы часто помещаем влагочувствительную бумагу внутри корпусов.Этот изменяющий цвет материал помогает определить наличие и место попадания воды. Ниже приведено изображение поликарбонатной трубки, которую BES использует для тестирования IP67 в нашей лаборатории. В этой установке используются простые детали, которые можно купить в большинстве хозяйственных магазинов, и она позволяет нам легко достичь постоянного давления воды 1,4–1,5 фунтов на квадратный дюйм в течение определенного периода тестирования (обычно 30 минут).

1 метр воды в прозрачной трубке. Тестируемое устройство (DUT) подключается к желтой веревке для быстрого извлечения.

Заключение

При принятии решения о том, как и в какой степени герметизировать корпус электроники, необходимо многое учитывать. Чтобы избежать каких-либо задержек с выпуском продукта, важно заранее планировать, четко определять среду использования и вовлекать инженеров на раннем этапе, чтобы любые элементы дизайна, нарушающие герметичность, были выявлены до того, как проект зайдет слишком далеко. Стремление к более высокому рейтингу IP может значительно увеличить стоимость вашего продукта в виде удельной стоимости, времени разработки и увеличения размера устройства.По мере того, как вы добираетесь до верхнего диапазона рейтингов IP, может потребоваться использовать несколько из вышеперечисленных методов, чтобы убедиться, что ваше устройство проходит тестирование. Систему рейтинга IP не следует рассматривать как линейную систему, в которой большее воздействие воды автоматически связано с увеличением защиты и стоимости. Устройство, которое подвергается длительному воздействию пара в ванной комнате, потребует иной защиты, чем устройство, которое иногда погружается в воду на короткий период времени. Четкое понимание среды использования сэкономит вам время на разработку и затраты на единицу продукции в долгосрочной перспективе.