Устройство наплавляемой кровли технология и схема: Наплавляемая кровля — устройство и технология укладки (видео и фото)

Технология устройства наплавляемой кровли | Статьи

Главная/Полезные статьи/Технология устройства наплавляемой кровли

21.01.2020Просмотров: 1474

1. Гидроизоляция (битумно-полимерный рулонный материал)
2. Дополнительная гидроизоляция
3. Минераловатный утеплитель Н60
4. Минераловатный утеплитель Н30
5. Телескопический крепеж
6. Пленка пароизоляционная
7. Скотч двухсторонний
8. Профнастил

Наплавляемая кровля – это кровельный материал в форме рулона со свойством гидроизоляции. Используется при создании кровельного ковра на всевозможных зданиях. Может применяться также с целью гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

Материал изготавливают на базе модифицированных битумных компонентов. В результате получается мягкое полотно, не подверженное процессам гниения. Если установка кровли проводится грамотно, формируется прочное покрытие, которое надежно защищает постройку от агрессивных факторов окружающей среды.

Разновидностей покрытия огромное количество. Поэтому можно подобрать материал для крыш любой конструкции.

Многие при выборе кровельных материалов ориентируются на цены. С учетом этого фактора чаще всего выбирается рулонная наплавляемая кровля. Она не только экономична, но также легко устанавливается и обеспечивает качественную гидроизоляцию. В большинстве случаев применяется на плоских крышах крупных объектов.

Разновидности наплавляемых материалов

По структуре все полотна кровли разделяют на однослойные, многослойные и безосновные.

При производстве могут использовать разные основы:

• Стеклохолст – представляет собой стеклянные волокна, в процессе производства размещаемые в различном порядке;
• Стеклоткань – особые стеклянные нити, которые переплетаются между собой так, что покрытие становится более прочным, чем стеклохолст;
• Картон – не слишком популярен из-за своей недолговечности, используют разные типы картона: толь, пергамин, рубероид;
• Битум, а также полимеры и битумно-полимерные составы.
• Полиэстер – волокнистый материал, обеспечивающий прочное основание.

Чтобы покрытие было крепче и прочнее, в него примешивают пластификаторы. Например, пластик и каучук.

На внешнем слое мягкое наплавляемое покрытие может иметь посыпку. Также рулон может быть обработан специальной пленкой или фольгой.

Достоинства и недостатки данного материала

Устройство кровли из наплавляемых материалов имеет следующие преимущества:

• прочность, долгий срок службы;
• пригодность для разных климатических условий;
• повышенные гидроизоляционные характеристики;
• устойчивость к огню;
• экологичность, безопасность для здоровья;
• простота установки;
• легкость перевозки;
• возможность применения в качестве гидроизоляции при возведении мостов и обустройстве фундамента;
• устойчивость к внешним повреждениям;
• гибкость;
• сравнительно невысокая цена.

Недостаток один: такие рулоны возможно применять исключительно на плоских крышах и на кровлях с малым наклоном.

На какие основания можно укладывать наплавляемый кровельный материал?

Направляемую кровлю допустимо монтировать исключительно на выровненную плоскость.

Допустимые основания:

1. Монолитные теплоизоляционные составы из нетяжелых бетонов. Например, на базе битума или цемента с добавлением наполнителя (перлита или вермикулита). Покрытие армируют дорожной сеткой.
2. Несущие плиты из железобетона. В данной ситуации швы обрабатывают цементно-песчаной массой М150. Стяжку выравнивать не нужно.
3. Теплоизоляционные плиты из минераловаты. Также без стяжки для выравнивания.
4. Монолитная стяжка со свойствами выравнивания. Делается с помощью асфальтобетона и смеси М150.
5. Сухая стяжка сборного типа. Состоит из асбоцементных листов, цементной массы и стекломагния. Примерная толщина листа начинается от 0,8 см. Покрытие кладут в два слоя.

Прежде чем приступить к установке, нужно хорошо подготовить стенки вертикальных элементов. Последние представляют собой трубы от печи, шахты вентиляции, парапеты.

Кирпич, пеноблок и иные подобные элементы нужно покрыть штукатуркой. Уровень штукатурки должен соответствовать высоте, на которую будет поднята кровля (обычно от 25 см). В роли штукатурной смеси выступает цементная масса М150.

Этапы работы

Устройство наплавляемой кровли происходит в несколько этапов.

1. Выравнивание основания

Поверхность, на которой будет находиться будущая крыша, тщательно расчищают и делают ровной:

• устраняют выбоины;
• убирают неровности, бетонные наплывы;
• заделывают трещины;
• ликвидируют выступающие части арматуры;
• убирают масляные пятна, остатки от цементного молока;
• очищают от пыли.

Если выбоины и трещины крупные, их заделывают с помощью цементно-песчаной смеси М150. Мелкие трещины допустимо залить мастикой из битума. Предварительно подогретой.

Ни в коем случае нельзя обрабатывать основание с помощью шлифовки, а также механическими инструментами вроде щеток и фрез. Так поверхность повредится и на ней сформируются борозды.

2. Подготовка поверхности к установке

Кровельный ковер укладывают только на высушенное основание. Чтобы определить уровень влажности, понадобится специальный поверхностный влагомер.

В участках, где основание прилегает к вертикальным конструкциям, нужно установить гантели. Это небольшие бортики по 10 см каждый. Угол наклона должен быть ровно 45°.

Обычно применяют смесь из цемента с песком, асфальтобетон, а также минераловатную плиту с повышенной жесткостью.

Устройство кровельного пирога наплавляемой кровли предполагает очистку основания от всех возможных загрязнений прямо перед укладкой. Это нужно для того, чтобы повысить степень сцепляемости материалов.

Затем поверхность грунтуется с помощью готовой базы (праймера) из битума. Как альтернатива подойдет битумная грунтовка с примесью быстро испаряемого растворителя, например нефраса или бензина.

3. Укладка покрытия

Укладывать покрытие можно только после того, как подготовленная поверхность полностью высохнет.

Первый шаг — установка нижней части кровли:

1. Раскатывают весь рулон (намечают его будущее положение).
2. Закрепляют его начальный край. С этой целью можно использовать горелку.
3. Снова скатывают в рулон.

Чтобы покрытие закрепилось на основании максимально надежно, нижний рулонный слой из битума должен быть расплавлен, а праймер – нагрет.

Горелку направляют так, чтобы пламя хорошо прогревало основание кровли и нижнюю область рулона. Таким способом создается своего рода наплыв из битума, который улучшает сцепление составляющих в ходе раскатывания рулона.

Когда первая лента будет установлена, нужно проверить, насколько качественным получился шов.

Если материал начал отслаиваться, нужно с помощью шпателя слегка поднять край, разогреть его посредством горелки и обкатать валиком. Это нужно делать сразу, как только материал нагреется, особенно концентрируясь на краях ленты. Движения валика должны напоминать «елочку»: с направлением по диагонали от оси к краям. Кстати, лучше, чтобы валик был мягким.

Нюансы укладки кровельного материала

1. Крайне важно качество нахлестов, чтобы кровельное покрытие имело хорошую герметичность. Смежные полотна нужно укладывать с торцевым нахлестом более 15 см и с боковым более 8 см.
2. Стыки должны соответствовать уклону крыши. Иначе есть риск подтекания влаги.
3. Температурно-усадочные швы желательно укрывать ленточным материалом с крупнозернистой обсыпкой. Последняя должна быть внизу.
4. Чтобы сделать качественное примыкание к парапету, необходимо поднять нижний слой кровельного ковра на 25 см, завести его и зафиксировать любым механическим методом.
5. После этого на парапет заводят последний слой кровли. Примерно на 50 мм. Когда все будет готово, сверху устанавливают ленту с защитной посыпкой. Это нужно, чтобы примыкание стало герметичным.
6. Производить монтаж можно только при температуре воздуха не менее 5 °C., иначе битумный материал затвердеет и его невозможно будет его приклеить.

Похожие статьи

Водосточная система крыши

Водосточную конструкцию устанавливают для сбора и направленного слива дождевой и талой воды. Причиной необходимости монтажа дополнительных элементов является разрушающая способность атмосферных осадков.

Особенности выбора и установки снегозадержателей на фальцевую кровлю

Основное предназначение снегозадержания кровельных систем заключается в предотвращении одновременного схода с крыши большого количества снега. В данной статье вы узнаете, когда необходимо установить снегозадержатели и какие выбрать для своей кровли.

Вентиляция плоской кровли. Зачем это нужно?

При монтаже кровли обязательно нужно устанавливать аэраторы для обеспечения вентиляции всех слоев кровельного пирога. В данной статье вы сможете ознакомиться с технологией установки вентиляции на плоской кровли, а также узнать для чего это необходимо.

Технологическая карта (ТТК) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым кровельным гидроизоляционным материалом

Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого гидроизоляционного кровельного материала

(Стеклоизол, Техноэласт, Бикрост)

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов Стеклоизол, Техноэласт, Бикрост и их аналогов.

Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны — наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

• подготовка поверхности;
• устройство пароизоляции;
• устройство теплоизоляционного слоя;
• устройство стяжки;
• устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
• устройство водоприемных воронок и примыканий.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

• СНиП 12-01-2004 Организация строительства скачать;
• СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции скачать;
• СНиП 3. 04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия скачать;
• СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1.

  Общие требования скачать;

• СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
  

  Строительное производство скачать;

• ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране

  труда при работе на высоте скачать;

• СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования

  к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью консольно-балочного крана “Пионер” или крана КОР.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

2. Организация и технология выполнения работ

До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. — с помощью краскопульта.

При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50 кг.

К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача пароизоляционных материалов на место выполнения работ.

Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают электрической болгаркой или газовым резаком.

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, вениками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50.

Просушивание влажных участков основания происходит естественным способом (солнечное излучение).

Огрунтовку поверхности выполняют с помощью праймера.

Пароизоляцию укладывают насухо (влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона — 2,5%.). Стыки проклеивают скотчем для герметизации стыков. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водосточных воронок.

Устройство насыпной теплоизоляции из керамзита выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением.

Вынесение отметок на мягкой кровле

Укладка сыпучего утеплителя (керамзит)

1 — парапет; 2 — рейка; 3 — керамзит; 4 — маячная рейка; 5 — раствор или столбик.

Устройство мягкой наплавляемой рулонной гидроизоляционной кровли по профнастилу

Укладка профнастила производится таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водосточным воронкам.

До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.

При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.

Укладка параизоляционного материала на профлист

Укладка теплоизоляции по профнастилу под кровельный гидроизоляционный рулонный
наплавляемый материал

Укладку теплоизоляционных плит по профилированному листу производить, располагая длинную сторону плит утеплителя перпендикулярно направлению ребер профнастила.

При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать “вразбежку”, обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

Заполнение пустот ребер профнастила сыпучими утеплителями на кровле не допускается.

Смещение плит верхнего и нижнего слоев утеплителя при укладке

Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали. Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.

Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых минераловатных плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез.

Установка “телескопического” крепежа в минераловатную плиту

При креплении минераловатных плит Техноруф к профлисту плита или часть плиты должна крепиться к основанию не менее чем одним крепежным элементом. Для фиксации минераловатного утеплителя к основанию через первый слой кровельного ковра применяют пластиковый стакан диаметром 50 мм с шипами (рис. 2), для крепления только утеплителя к профлисту используют стакан диаметром 75 мм (рис. 2).

Плиты утеплителя могут быть склеены между собой мастикой кровельной горячей Технониколь №41. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.

Промокший во время монтажа минераловантный утеплитель Техноруф должен быть удален или заменен сухим.

Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10 — 20 м² укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний.

Создание продольных уклонов к водосточным воронкам в разжелобках осуществляют с помощью Tехноруф В60 уклон (при двухслойной системе теплоизоляции укладка осуществляется на первый (верхний) слой материала), Техноруф В60 галтель (предназначен для обеспечения плавного перехода гидроизоляционного материала от горизонтальной плоскости кровли к вертикальной плоскости парапета), Техноруф Н30 клин (для создания разуклонки на кровле 1,7% и 4,2%, )

Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Гидрофобизированные газобетонные плиты укладывают на пароизолящию насухо.

Полотнища рулонного кровельного наплавляемого гидроизоляционного материала наплавляются путем разжижения покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности:

• подготовка кровельных материалов, мастик, составов и деталей;
• устройство карнизных свесов;
• подача кровельных гидроизоляционных наплавляемых материалов, мастик;
• огрунтовка основания;
• наклеивание дополнительных слоев рулонного кровельного

  гидроизоляционного материала в местах установки водосточных воронок,

  разжелобках;

• наклеивание рулонного гидроизоляционного материала в местах примыкания

  гидроизоляционного кровельного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам;

  контроль качества выполняемых процессов.

Устройство рулонной кровли на захватки выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ кровельных гидроизоляционных материалов выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ кровельного гидроизоляционного наплавляемого материала производиться следующим образом

После подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного кровельного гидроизоляционного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика ваяжущего при наплавлении.

Схема укладки рулонного кровельного гидроизоляционного материала

Разметка положения первого полотнища кровельного гидроизоляционного материала

1,2 — положения первого полотнища;

Укладка направляемого рулонного кровельного материала полотнища на длину 1,5-2,0 м

2 — ось разжелобка; 3-газовая горелка; 4 — свернутая часть полотнища; 6 — полотнище; 7 — штабель рулонов; 9 — баллон.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

Порядок устройства рулонного ковра из наплавляемых материалов следующий. Размечают положение первой полосы материала

Укладка кровельного наплавляемого гидроизоляционного материала производится с помощью газовой горелки.

Примыкание на кровле водоизоляционного слоя к парапетам производят следующим образом.

Устройство рулонного кровельного гидроизоляционного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя. Под воротник водоприемной воронки дополнительно наклеивают два слоя подстилающего рулонного гидроизоляционного наплавляемого материала.

Требования к качеству и приемке работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в таблице.

Схема операционного контроля качества кровельных
гидроизоляционных работ (пример)

Контролируемые операции	Требования, допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контролировал	Документация
Устройство стяжки
Свойства применяемых материалов	Соответствие нормативным требованиям и проекту	Визуально	Прораб	Документ о качестве, проект
Толщина укладываемого слоя	Не менее 30 мм	Измерительный	Мастер	Общий журнал работ
Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов	Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов	Измерительный	Мастер	Общий журнал работ
Выбоины, трещины	Не допускаются	Визуально	Мастер
Прочность стяжки	По проекту	Измерительный	Строительная лаборатория	Акт освидетельствования скрытых работ
Готовность к устройству кровли	По проекту	Измерительный	Прораб	Акт освидетельствования скрытых работ
Устройство пароизоляции
Свойства применяемых материалов	Соответствие нормативным требованиям и проекту	Визуально	Прораб	Документ о качестве, проект
Готовность основания	Соответствие проекту	Визуально	Прораб	Акт приемки
Качество нанесения или укладки	Соответствие проекту	Визуально	Прораб	Общий журнал работ
Устройство теплоизоляции
Свойства применяемых материалов	Соответствие нормативным требованиям и проекту	Визуально	Прораб	Документ о качестве, проект
Отклонение толщины теплоизоляционного слоя	+ 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм	Измерительный, 3 изм. на каждые 70-100 м² покрытия	Прораб в процессе работ	Общий журнал работ
Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона	по горизонтали +5мм по вертикали +10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 %	Измерение на каждые 50-100м²	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Величина уступа между смежными элементами утеплителя	Не более 5 мм	Измерение на каждые 50-100м²	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Устройство кровли из рулонного материала
Свойства применяемых материалов	Соответствие нормативным требованиям и проекту	Визуально	Прораб	Документ о качестве, проект
Качество огрунтовки основания (нанесение праймера)	По проекту	Визуально	Прораб	Акт освидетельствования скрытых работ
Направление наклейки кровельного рулонного гидроизоляционного материала	Направление наклейки	От пониженных к повышенным участкам	Визуально	Мастер в процессе работ
Величина нахлеста смежных кровельных полотнищ	Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм — в верхнем слое	Измерительный, 2-х метровой рейкой	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов	По проекту	5 измерен. на 70-100м² визуально	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Прочность приклейки слоёв рулонного материала	Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа	Измерять не менее 4х раз в смену	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям	По проекту	Визуально	Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Приемка работ
Качество поверхности покрытия	По проекту	Визуально	Прораб, после окончания работ	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
Качество примыканий и водостоков	По проекту	Визуально	Прораб, после окончания работ
Величины перекрытия полотнищ	не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм — в верхнем слое	Визуально	Прораб, после окончания работ
Перекрестная наклейка полотнищ	Не допускается	Визуально	Прораб
Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения,потеков и наплывов	Не допускается	Визуально	Прораб
Водонепроницаемость	Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек	Визуально	Прораб, после окончания работ

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты на ремонт и устройство рулонной гидроизоляционной наплавляемой кровли составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться, не иметь пузырей, впадин.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

Общие требования к безопасности при капитальном ремонте мягкой кровли или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала

Tребования безопасности при работе с газовыми горелками при монтаже новой мягкой кровле или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала

Требования к пожарной безопасности при капитальном ремонте мягкой кровли или ремонте старого рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала

Изготовление кровельных рулонных материалов с использованием технологи окисления и технологии модифицирования битума

Общие сведения о сборных кровельных системах (BUR)

Что такое сборная кровельная система?

Сборная кровельная система (BUR), также известная как кровля из смолы и гравия, представляет собой плоскую или пологую крышу, построенную из чередующихся слоев битума (асфальта или каменноугольной смолы) и армирующих тканей, таких как стекловолокно или органический войлок. Эти слои затем армируются и покрываются слоем гравия или минеральным покровным листом, чтобы обеспечить защиту от атмосферных воздействий и физических повреждений.

Системы BUR очень эффективны во многих различных географических регионах и климатических условиях, особенно при экстремальных температурах и погодных условиях. Они известны своей прочностью и долговечностью, при этом некоторые системы BUR служат до 30 лет и более. Важно отметить, что существует разница между коммерческими кровельщиками и кровельщиками жилых домов, поэтому выбор правильного подрядчика для вашего проекта имеет решающее значение.

Компоненты сборных кровельных систем

Основные компоненты системы BUR включают:

• Битум: Черное смолистое вещество, изготовленное из асфальта или каменноугольной смолы, используемое для гидроизоляции крыши.

• Фанерные листы: Армирующие слои ткани, используемые для придания конструкции и прочности кровле.

• Изоляция: Слой материала, который используется для обеспечения теплоизоляции и энергоэффективности крыши.

• Накладка: Полосы из металла или других материалов, которые используются для герметизации краев и швов крыши для предотвращения проникновения воды.

• Покрытие: Слой гравия или минерального покрытия, который используется для защиты крыши от атмосферных воздействий и физических повреждений.

Поднимите компоненты системы BUR

Чтобы повысить производительность системы BUR, некоторые производители кровли предлагают дополнительные опции для определенных компонентов. Например, некоторые предлагают высокоэффективные фанерные листы, изготовленные из стекловолокна или органического войлока, которые были пропитаны и покрыты битумом для большей прочности и долговечности. Другие производители могут предлагать варианты отражающего покрытия, повышающие энергоэффективность крыши за счет отражения солнечного света и уменьшения поглощения тепла.

Как работает сборная кровельная система?

Система BUR обеспечивает прочный водонепроницаемый слой поверх здания. Слои системы BUR работают вместе, чтобы создать барьер, препятствующий проникновению воды в здание. Сначала на кровельный настил наносится базовый слой, а затем поверх него укладывается каждый последующий слой, при этом каждый слой приклеивается к предыдущему слою горячим битумом или другим клеевым материалом.

Верхний слой системы BUR обычно представляет собой слой гравия или других материалов, обеспечивающих защиту от непогоды. Этот слой покрытия также помогает отражать солнечный свет и предотвращает перегрев кровельных материалов, что может привести к преждевременному старению и растрескиванию.

Установка сборной кровли и гарантия

Установка системы BUR должна выполняться профессиональным кровельным подрядчиком, имеющим опыт установки этого типа кровельной системы. Процесс установки обычно включает нагрев и расплавление фанерного листа битумом перед нанесением его на слои кровельного войлока. Подрядчик по кровельным работам может также нанести слой гравия или других гранулированных материалов на поверхность облицовочного листа для повышения его прочности.

Большинство производителей кровли предлагают гарантию на системы BUR от 10 до 30 лет. Однако срок службы кровельной системы во многом зависит от качества монтажа и уровня выполняемого обслуживания.

Каковы проблемы мембранной системы BUR?

Несмотря на то, что системы BUR предлагают много преимуществ, есть некоторые проблемы, о которых должны знать владельцы недвижимости. Одной из самых больших проблем является их вес, поскольку системы BUR могут быть намного тяжелее, чем другие кровельные системы, из-за нескольких слоев битума и фанерных листов, которые есть на крышах. Иногда это может потребовать добавления к зданию дополнительной структурной поддержки.

Еще одной проблемой является их уязвимость к влаге, поскольку системы BUR могут быть подвержены проникновению воды, если оклад не установлен или не обслуживается должным образом. Важно обеспечить надлежащую герметизацию всех швов и краев и оперативный ремонт любых поврежденных или изношенных участков во избежание просачивания влаги.

Каковы преимущества и недостатки крыш BUR?

Как и в случае любой кровельной системы, при выборе системы BUR следует учитывать свои плюсы и минусы.

Плюсы систем BUR

Прочность и долговечность: Системы BUR известны своей надежностью и долговечностью, некоторые из них служат до 40 лет и более. Это делает их экономичным выбором для владельцев зданий и управляющих недвижимостью, которым нужна крыша, требующая минимального обслуживания и обеспечивающая длительную защиту их собственности.

Энергоэффективность: Встроенные кровельные системы также могут способствовать повышению энергоэффективности зданий. Многослойная изоляция в сочетании с отражающей поверхностью отделочных материалов может помочь уменьшить передачу тепла внутрь и наружу здания, снизить затраты на электроэнергию и сделать здание более комфортным для жителей.

Универсальность: системы BUR универсальны и могут быть установлены на самых разных зданиях, включая коммерческие, промышленные и жилые. Их также можно использовать как на плоских, так и на наклонных крышах, что делает их популярным выбором для самых разных типов зданий.

Низкие эксплуатационные расходы: Еще одним преимуществом кровельных систем BUR является то, что они требуют минимального обслуживания. При правильной установке и регулярных проверках кровля BUR может обеспечить многолетнюю надежную работу без необходимости частого ремонта или замены.

Недостатки систем BUR:

Несмотря на множество преимуществ выбора системы BUR для вашего здания, необходимо учитывать и некоторые недостатки.

Сложность установки: для систем BUR требуются специальные методы установки, что может увеличить стоимость и сложность процесса установки. Для правильной установки требуются квалифицированные рабочие, обученные конкретным методам установки и материалам, используемым в системах BUR.

Вес: 9 шт.0016 Сборные кровельные системы относительно тяжелые, что может касаться зданий с ограничениями по весу. Может потребоваться дополнительная опора конструкции, чтобы выдержать вес сборных кровельных материалов.

Экологические проблемы: Использование горячего асфальта в системах BUR может вызвать экологические проблемы из-за выбросов токсичных паров, образующихся во время установки. Кроме того, снятие и утилизация кровли BUR по истечении срока ее службы может быть сложной задачей и требует специальных методов обращения и утилизации.

Стоимость сборной кровли

Стоимость кровельной системы BUR зависит от нескольких факторов, включая размер крыши, тип используемых материалов и сложность монтажа. В целом системы БУР дороже других кровельных систем из-за трудоемкости процесса монтажа и дороговизны материалов. Однако, как правило, крыша BUR может стоить от 3 до 6 долларов за квадратный фут.

Типы, плюсы, минусы и стоимость

перейти к содержанию

Сборные кровельные системы (БУР): типы, плюсы, минусы и стоимость

• Посмотреть увеличенное изображение

Сборные кровельные системы существуют уже более 100 лет и являются чрезвычайно популярным решением для плоских крыш и крыш с малым уклоном. Давайте узнаем плюсы, минусы и стоимость этого типа кровельного материала.

Содержимое

• 1 Основные сведения о кровельных системах BUR
• 2 Типы наплавляемых кровельных систем
  • 2.1 Горячая наплавка асфальта
  • 2.2 Холодная нарезка
  • 2.3 Асфальтовая насыпка с балластом
• 3 Преимущества сборной кровельной системы
• 4 Недостатки систем BUR
• 5 Стоимость кровельных систем BUR
• 6 Обратитесь в AAA Roofing за помощью по всем коммерческим кровельным системам

90 145 Ключевые факты о BUR Roof Systems

• Кровельные системы BUR представляют собой многослойные системы, которые существуют уже более 100 лет.
• Существует три типа: горячий асфальт, холодная наплавляемая кровля и балласт.

Системы

• BUR устойчивы к проколам и выдерживают экстремальные температуры.
• Сборные кровельные системы требуют периодического обслуживания и медленнее монтируются.

Типы сборных кровельных систем

Системы BUR представляют собой многослойные кровельные системы, собираемые в полевых условиях, обычно с использованием 3–5 чередующихся слоев толя и асфальта, а также гудрона или холодного гудрона (или клея холодного нанесения). Используемый материал зависит от размера, конструкции и бюджета.

Системы BUR конструируются различными способами. Часто такая кровельная система начинается с установки основного листа, который идет поверх утеплителя или покрывающей доски. Вот несколько типичных вариантов следующего слоя в сборной кровельной системе:

Наращивание горячим асфальтом

В некоторых случаях основной лист покрывается горячим асфальтом. Слой асфальта наносится поверх основного листа, после чего следует установка армирующего войлока, иногда называемого фанерным листом.

Холодная сборка

Конструкция системы сборных крыш менялась с годами. Например, теперь кровельщики могут использовать клеевые растворы холодного нанесения вместо протирания асфальта горячей шваброй поверх основного листа. Этот метод метко называют «холодным наращиванием».

Асфальтовая балластная застройка

Процесс строительства повторяется с горячей или холодной закладкой асфальта. Каждый слой создает дополнительный барьер. Наконец, система либо закрывается защитным листом с минеральной поверхностью, либо завершается покрытием верхнего слоя кровельным битумом и насыпанием гравия.

Преимущества сборной кровельной системы

BUR существует уже давно, потому что этот тип кровельной системы имеет много преимуществ.

• Эффективен в климате с экстремальными погодными условиями 
• Обеспечивает огнестойкость
• Может обеспечить защиту от ультрафиолета
• Обеспечивает гидроизоляционную защиту
• Несколько слоев обеспечивают защиту от разрывов и проколов

Недостатки систем BUR

Несмотря на то, что многие предпочитают защиту, обеспечиваемую несколькими слоями крыш BUR, у кровельных систем BUR есть некоторые недостатки.

• Требуется обслуживание
• Установка медленнее
• Может содержать опасные дымы и пары при установке
• Уязвимость к воде и ветру

Стоимость кровельных систем BUR

Мы знаем, что вам нужен быстрый ответ о том, сколько будет стоить система BUR для вашей коммерческой крыши. Однако стоимость зависит от процесса установки, размера здания и многих других факторов.

Мы можем сказать вам следующее: AAA Roofing предоставляет качественные коммерческие кровельные услуги в западных штатах с 1989 года. AAA Roofing использует современный беспилотник для предоставления отчета об осмотре, содержащего подробные фотографии вашей крыши и описания любых потенциальных проблем. Чтобы узнать больше о стоимости кровельных систем BUR и получить отчет, свяжитесь с AAA Roofing сегодня.

Свяжитесь с AAA Roofing для получения помощи по всем коммерческим кровельным системам

AAA Roofing специализируется на строительстве новых крыш, перекрытии коммерческих помещений, улучшении условий для арендаторов, техническом обслуживании и обнаружении утечек.