Утепление фасада пеноплексом технология: Технологии утепления дома Пеноплексом — интернет-магазин «Удачная покупка» в Санкт-Петербурге

Технология утепления фасада пеноплексом

Содержание

• Что представляет собой пеноплекс
• Отрицательные стороны технологии утепления фасада пеноплексом
• Технология укладки утеплителя на стены фасада
  • Особенности укладки листового пеноплекса на фасаде здания
  • Отделочные этапы технологии утепления
• Заключение

Процедура наружной отделки утеплителем стен частного дома де-факто стала своего рода стандартом в обустройстве фасадов. На сегодня для теплоизоляции стен предлагается немало различных минеральных и полимерных материалов, но для частного дома утепление фасада пеноплексом оказалось более эффективным, даже при том, что стоимость отделки могла быть выше, чем при использовании обычных блоков пенополистирола, минеральной или базальтовой ваты.

Что представляет собой пеноплекс

По сути, это название торгово-производственного предприятия, выпускающего теплоизоляционные материалы на основе пенополистирола. Сегодня пеноплекс превратился в имя нарицательное, как аспирин или асфальт. Под пеноплексом понимают экструдированный плитный пенополистирол, изготавливаемый по безгазовой технологии:

• Сырье в виде смеси из первичного полистирола и газообразующего твердого наполнителя под большим давлением и температурой продавливают через фильтры для получения специальной пористой структуры;
• Экструдированную массу на роликовых валках раздавливают на полосы проектной нужной толщины;
• Застывшую массу пеноплекса раскраивают на плиты необходимого размера.

Почему так важно знать и понимать структуру пеноплекса. Утепление фасада пеноплэксом нередко подвергается всевозможным формам критики, зачастую просто безосновательной и надуманной. Поэтому при выборе материала необходимо знать его особенности и характеристики.

Основные характеристики пеноплекса приведены в таблице.

Пеноплекс является универсальным, химически стойким и одновременно высокопрочным теплоизолятором. Пеноплексом утепляют фундаменты, цокольные этажи и даже дорожное полотно. Зачастую многие специалисты считают пеноплекс слишком горючим для облицовки фасадов выше первого этажа. Но данное ограничение относится именно к обычным маркам экструдированного пенополистирола, укладываемого в грунт или под слой бетонной стяжки.

Для облицовки и утепления фасадных стен компания-производитель рекомендует использовать специально модифицированный вариант ЭППС, известный под торговым названием «Пеноплекс Фасад». Технология производства позволяет за счет специальных антипиреновых наполнителей получить практически негорючий вспененный пенополистирол с неизменными параметрами теплопроводности, прочности и водопоглощения.

Отрицательные стороны технологии утепления фасада пеноплексом

Как и у любой строительной или отделочной технологии, в методике использования листового пеноплекса для утепления фасада здания есть свои скрытые недостатки:

1. Во-первых, как и все полимеры, вспененный экструдированный полистирол очень чувствителен к воздействию солнечного ультрафиолета. Уложенный на стены фасада пеноплекс, без наружной облицовки сайдингом или цементно-песчаной штукатуркой, всего за год может превратиться в крошащуюся массу;
2. Во-вторых, пеноплекс, как и пенопласт, при сильном нагреве выделяет большое количество токсичных газов, поэтому для любых форм облицовки фасадов или внутренних помещений необходимо использовать только специальные марки утеплителя;
3. В третьих, синтез полистирола осуществляется с использованием стирола или этилбензола. В производстве фирменных материалов применяется высокоочищенное сырье из первичного полимера. Дешевые марки вспененного пенополистирола, произведенные из вторичного сырья, могут достигать ПДК по этилбензолу, в десятки раз превышая безопасную норму.

Совет! Используйте пеноплекс только для наружной облицовки цоколей и фасадов зданий, в этом вопросе ЭППС нет равных.

Для уменьшения потерь тепла через кирпичные стены для средней полосы России достаточно использовать плиты из пеноплекса, толщиной до 50 мм. Для бетонных или каркасно-щитовых фасадов по технологии утепления потребуются плиты толщиной 60-70 мм.

При соблюдении технологии утепления стойкость теплоизоляционного слоя на основе пеноплекса, по заявлению производителя, достигает 50 лет. Столь высокого срока службы утеплителя можно достичь только при условии, если закрыть теплоизолирующее покрытие от внешних факторов в виде влаги, тепла, ультрафиолета и кислорода воздуха с помощью цементно-песчаной стяжки. Во всех остальных случаях срок службы утепления из экструдированного пенополистирола снижается до 30-35 лет.

Технология укладки утеплителя на стены фасада

Для утепления стен применяется комбинированная технология крепления листов пеноплекса на фасаде здания:

• Поверхность очищается от загрязнений, пыли, остатков старой краски и отслоившейся штукатурки. Дефекты и выбоины затираются ремонтной смесью и тщательно высушиваются;
• Стены фасада обрабатываются грунтовкой, для бетонных поверхностей используется бетоноконтакт, для кирпича и древесины применяют Церезит СТ17 или его аналог;
• В основании цокольной части стены устанавливается стартовая планка, по которой будет выравниваться положение листов утепления на фасаде;
• На стену фасада наносится специальная клеевая масса для укладки ЭППС, после этого листы пеноплекса укладываются горизонтальными рядами, с обязательной перевязкой швов подобно кирпичной кладке.

Пока клей не застыл, каждый ряд пеноплекса выравнивают по горизонтальному уровню для уменьшения зазоров на стыках. На завершающем этапе, не ранее чем через 72 часа после наклейки, листы утепления дополнительно крепят к стенам с помощью грибовидных пробок-дюбелей. После схватывания клеевой основы щели и стыки между плитами утепления пеноплекса задувают монтажной пеной или специальной аэрозольной композицией Fastfix.

Особенности укладки листового пеноплекса на фасаде здания

Практическое применение технологии укладки не представляет особых сложностей, но для получения максимальной прочности и долговечности слоя утепления потребуется учесть несколько особенностей.

Стартовая планка крепится на нижней кромке стены, с отступом от грунта или отмостки на 4-5 см. Профиль пришивается к фасаду с помощью дюбелей, рекомендованное технологией расстояние между точками крепления составляет 500-600 мм, для тяжелых листов, толщиной 80-100 мм, шаг может уменьшаться до 300 мм. Общая стартовая планка собирается из одиночных отрезков длиной по 2-3 м. На стыках профилей оставляется зазор в 2-3 мм для компенсации теплового расширения.

Вторым фактором, влияющим на качество утепления фасада, является правильная перевязка рядов пеноплекса. По технологии минимальная ширина углового листа материала должна быть не менее 200 мм. Для окантовки окон или входных дверей, имеющихся на фасаде здания, применяется универсальное правило – горизонтальные и вертикальные линии контура окна-двери не должны совпадать с межплитными швами.

Каждая плита утепления дополнительно фиксируется пятью «грибками». Один элемент прижимает лист в центре и четверо по краям. В местах стыковки листов утепления для фиксации пеноплекса можно использовать один грибок на несколько плит. Технология крепления «грибка» на фасаде крайне проста. Первоначально сверлится отверстие на глубину крепления плюс 20 мм, после чего устанавливается пластиковая часть крепежа, и забивается шток или гвоздь. Перед фиксацией нужно максимально утопить грибок в лист пеноплекса, не допуская при этом разрыва поверхности.

Отделочные этапы технологии утепления

Уложенные листы пеноплекса обязательно нужно закрыть от воздействия солнечного света, влаги и низких температур. Чаще всего используется оштукатуривание, облицовка вагонкой или сайдингом.

Штукатурку можно применять, если поверхность утепления из пеноплекса удалось выложить относительно правильной плоскостью. Толщина штукатурного слоя на утепленном фасаде, даже при использовании армирующей стеклопластиковой сетки, редко превышает 8 мм, поэтому огрехи и неровности кладки после оштукатуривания будут как на ладони.

По технологии перед оштукатуриванием фасада первоначально устанавливаются угловые элементы с сеткой, далее на слой утепления укладывают с перехлестом вертикальные полотна сетки. Установленные уголки затирают штукатурной массой так, чтобы сетка оказалась полностью погруженной в штукатурку. Через 3-4 часа нанесенный слой можно выровнять теркой.

Если планируется облицовка фасада пластиковыми сайдинговыми панелями, то лучше всего приобретать специальный пеноплекс под сайдинг. Как правило, производители материалов для утепления и сайдинга продают комплекты навесного фасада, в который входят листы пеноплекса, стальной профиль для обрешетки и, собственно, сами панели сайдинга. Такой пеноплекс имеет специальную накатку поверхности, обеспечивающую нормальную вентиляцию воздушного промежутка между сайдингом и утеплением. Таким образом, конденсат, образующийся в осенне-весенний период, будет удаляться без риска затекания в швы и стыки между листами.

Крепление сайдинга на поверхности утепленных стен фасада ничем не отличается от облицовки кирпичных или бетонных стен. Единственно, вместо стандартных дюбелей используются стандартные крепления, удлиненные на толщину листа утепления.

Заключение

Утепление экструдированным пенополистиролом при соблюдении технологии укладки будет намного более долговечным, чем применение минеральных войлоков и волокон. Основной причиной, по которым для облицовки зданий используют ЭППС, является его прочность и терпимость к усадке и подвижкам стен зданий. Кроме того, пеноплекс сохраняет теплоизоляционные качества даже при 100% погружении его в воду, что для большинства волоконных материалов является неприемлемым.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

• Как сделать цветной раствор для кирпича

• Размер и вес белого силикатного кирпича

• Кирпич облицовочный силикатный

Технология утепления фасада пеноплексом: подготовительные работы, монтаж

Чтобы сделать свое гнездышко более комфортным, каждый владелец ищет самый надежный материал. Он обязательно должен иметь отличные технические характеристики, быть доступным по цене и, конечно же, просто монтировался.

Технология утепления фасада пеноплексом действительно элементарна и не понадобится специальных навыков и оборудования для выполнения теплоизоляции дома. Но вот цена немного кусается.

Содержание:

• 1 Пеноплекс – что это?
• 2 Достоинства и недостатки материала
• 3 Подготовительные работы
• 4 Выполняем утепление

Пеноплекс – что это?

Пеноплекс – это название компании, которая первой начала производить экструдированный пенополистирол. Но покупатели и профессиональные мастера в отделке фасадов решили использовать имя компании для наименования ее продукции. На рынке строительных материалов также есть компания Техноплекс, которая выпускает такой же утеплитель.

Сам же экструдированный полистирол (дальше в материале будем называть его пеноплекс) является близким к пенопласту. Но технология производства значительно сложнее, а значит и цена на данную продукцию выше. Чтобы изготовить пеноплекс, гранулы полистирола загружают в экструдер, куда вносят специальные добавки. Они, взаимодействуя с основным сырьем, образуют большое количество газа и вспенивают всю массу.

Полученное вещество пропускают через пресс, из-под которого выходят ленты пеноплекса определенной толщины. Потом их разрезают на плиты стандартных размеров. Каждая плита утеплителя, независимо от толщины, состоит из мелких гранул, наполненных газом. Благодаря этому данный материал и имеет отличные характеристики.

Технология производства экструдированного полистирола у компании Техноплекс немного другая. К полистиролу добавляют графитовые частицы, которые намного увеличивают плотность материала. Это значит, что продукция компании Техноплекс имеет улучшенные теплоизоляционные свойства.

Оба варианта прекрасно переносят разные температурные режимы от + 75 до – 50 градусов Цельсия, и очень мало впитывают влаги. Но есть и преимущества у Пеноплекса. Его продукция лучше выдерживает статическую нагрузку при изгибе, чем техноплекс.

Вас могут заинтересовать фасадные панели из бетона. Они имеют ярковыраженную «бетонную поверхность» с переливами различных оттенков серого. Отделка фасадов зданий фиброцементными панелями имеет широкое применение, благодаря не высокой цене, прочности и простоте монтажа.

Достоинства и недостатки материала

Перед тем как окончательно решиться воспользоваться пеноплексом для утепления своего дома, стоит внимательно изучить есть ли у материала недостатки, и какие достоинства ему присущи. Может, он совсем не подходит вашему дому. Итак, начнем с достоинств.

• Универсальность. Им можно утеплить дома, построенные из любого материала.
• Низкая теплопроводность.
• Экономичность. Если сравнивать с пенопластом, то пеноплекс укладывают более тонкий слой для утепления стен при тех же условиях эксплуатации.
• Длительность эксплуатации.
• Устойчив к воздействию биологических организмов (грибки, плесень, грызуны, насекомые), механическим нагрузкам.
• Низкий коэффициент поглощения воды.
• Минимальный вес, а значит и нагрузка на несущую конструкцию.
• Простота монтажа.
• Важно отметить, что уровень пожарной безопасности значительно выше у пеноплекса чем у его сородичей. Он относится к самозатухающим материалам.

Преимуществ действительно очень много, но ведь и недостатки есть у самых хороших утеплителей. Ознакомимся и с ними:

1. Цена. Пеноплекс немного дороже, чем пенопласт.
2. Сложность в обработке. Поскольку материал очень плотный, его сложно подгонять под нужные размеры. Для этого используют ножовку с мелкими зубцами, а для более тонких плит острый строительный нож.
3. Паронепроницаемость. Утеплитель совсем не пропускает пар из внутренних помещений дома. Потому при его установке нужно обязательно устанавливать вентиляционный зазор. В противном случае несущие стены быстро покроются грибком, а в комнатах постоянно будет присутствовать неприятный запах.
4. Пеноплекс боится воздействия органических растворителей.

Подготовительные работы

Весь процесс достаточно простой и не стоит его бояться. Перед тем как начать утепление фасада пеноплексом, нужно закупить все необходимые материалы и тщательно подготовить поверхность стен.

Для выполнения абсолютно всех работ понадобиться:

• Утеплитель (в данном случае экструдированный полистирол производства фирмы Техноплекс или Пеноплекс).
• Специальный клей для утепляющих плит.
• Дюбеля с широкой шляпкой для надежной фиксации пеноплекса.
• Стартовый профиль.
• Крепежи для профиля.
• Грунтовку глубокого проникновения (для кирпичных, деревянных стен) или адгезионную (для стен, возведенных из бетонных плит).
• Малярный валик.
• Армирующая сетка.
• Штукатурка для декоративной отделки.
• Перфоратор для проделывания отверстий под дюбеля.

Желательно все нужные материалы и инструменты собрать заранее, чтобы во время работы не отвлекаться. Что касается подготовки поверхности стен, то тут все стандартно:

1. Удаление старого декоративного покрытия, навесных элементов и крепежей.
2. Устранение трещин, углублений.
3. Очищение от пятен грязи, пыли, следов жизнедеятельности живых организмов (плесень, ходы насекомых).
4. Покрытие грунтовкой. Желательно сделать в два слоя. Особенно если дом сделан из бетонных плит. В этом случае стены гладкие и утеплитель тоже гладкий, потому нет нужной адгезии. Если приклеить плиты обычным мокрым методом, то они просто отвалятся.

Выполняем утепление

Технология утепления пеноплексом состоит всего из шести шагов. Чтобы качественно и надежно выполнить все своими руками следует четко выполнять каждый пункт и ничего не выпускать из виду.

• Первый шаг — это установка стартового профиля. Его подбирают соответственно толщине утепляющего материала. Закрепляют стартовый профиль на границе цоколя и стены. Обязательно нужно следить за тем, чтобы все элементы находились в горизонтальной плоскости. Чтобы это проверить используют строительный уровень. Для надежной фиксации профиля используют дюбель-гвозди или обычные гвозди.

• Второй шаг – нанесение клея. Для монтажа пеноплекса желательно использовать клей того же производителя. Обычный песчано-цементный раствор не позволит теплоизоляции надежно закрепиться на поверхности. Клей наносят по периметру плиты, а также на центральную часть. Вместо клея может использоваться монтажная пена.

• Третий шаг – укладка первого ряда. К этому этапу, как и к установке стартового профиля нужно отнестись очень ответственно. Оттого насколько ровно и надежно будут установлены первые плиты, будет зависеть и прочность всей конструкции.

Начинают монтаж от угла. Плиту устанавливают в профиль и прижимают к основе. Следующий элемент стараются прижать как можно ближе к предыдущему. Так, крепят плиты по периметру всего дома. Обязательно нужно проверять горизонталь с помощью уровня.

• Четвертый шаг – монтаж панелей на всю поверхность стен. После того как первый ряд полностью установлен, приступают ко второму. Плиты укладывают в шахматном порядке, но на углах делают перевязку.

• Пятый шаг – утепление проемов дверей и окон. Здесь используют плиты толщиной до 2 см. Их подрезают по нужной ширине и фиксируют клеевой смесью.

• Шестой шаг – фиксация теплоизоляции дюбелями. Этот этап лучше выполнять после того как клей высохнет. Для этого перфоратором проделывают отверстия сквозь утеплитель и стену, на глубину, на 1 см больше чем длинна дюбеля. В отверстие вставляют дюбель и фиксируют сердцевиной. Количество таких крепежей должно быть не меньше 5 – по 1 в каждом углу панели и 1 –2 в центре.

Обшивка стен пеноплексом закончена. Теперь можно приступать к декорированию полученной поверхности. Обычно для этого используют декоративную штукатурку. Но для того чтобы слой держался надежно обязательно нужно воспользоваться армирующей сеткой.

Демонтированное фасадное покрытие крупным планом Визуальное изображение технологии утепления фасада пенопластом Stok Fotoğraflar & Cephe’nin Daha Fazla Resimleri

iStockДемонтированное фасадное покрытие крупным планом Технология утепления фасада пенопластом наглядное изображение Stok Fotoğraflar & Cephe’nin Daha Fazla ResimleriBu Демонтированное фасадное покрытие крупным планом Технология утепления фасадов пенопластом наглядная фотография hemen indirin. Ve mevcut Cephe fotoğraflarını çabuk ve kolay indirme özelliği için Royalty-free stok görsellerinin iStock kütüphanesinden daha fazla arama yapın.Product #:gm1441931374$7.49iНа складеВ наличии

Цвет

• Цвет
• Фотограф
• Иллюстрация
• Вектор
• Видео

Демонтированное покрытие фасада крупным планом. Технология утепления фасада пенопластом визуальная

Açıklama

Демонтированное фасадное покрытие крупным планом. Технология утепления фасада пенопластом визуальная . Даха фазла бильги

Стандартный lisansımızı icherir.

Genişletilmiş lisans ekleyin.

Креди: Владислав Варшавский

Размер: 5962 x 3975 пикселей (50,48 x 33,66 см) — 300 dpi — RGB

Фото ID:1441931374 90 003

Yükleme Tarihi: 16 Kasım 2022

Категория:Stok Fotograflar|Cephe

Anahtar Kelimeler

• Cephe Fotoğraflar,
• Doğal afet Fotoğraflar,
• Duvar Fotoğraflar,
• Dışarıda Fotograflar,
• Ev Fotograflar,
• Fotografçılık sanatı Fotograflar,
• Fırtına — Hava Fotograflar,

900 46 Калин Фотограф,

• Кайби Фотограф,
• Казалар и Фелакетлер Фотограф,
• Мастик Фотограф,
• Паркаламак Фотограф,
• Полимер Фотограф,
• Полистирен Фотограф,
• Ренкли фото Фотограф,
• Санайи Фотограф,
• Сыджаклык Фотограф,
• Tamamlanmamış,

• Tümünü gör

Sıkça sorulan sorular

Лицензии без лицензионных отчислений ne anlama гелир?

Без лицензионных отчислений, telif hakkı olan görselleri ve video clipleri, söz konusu içeriği her kullandığınızda ödeme yapmanıza gerek olmadan, kişisel ve reklam amaçlı projelerde kullanmak üze re bir kez ödeme yapmanıza olanak verir. Bu herkesin avantaj elde ettiği bir durumdur ve bu yüzden iStock’ta yer alan her türlü içerik sadece безвозмездное olarak kullanılabilir — tüm Cephe g örseller ve videolar dahil.

iStock’ta hangi tür безвозмездное içerikler mevcut?

Безвозмездное lisanslar, stok görselleri reklam amaçlı olarak kullanmak isteyenler için en iyi seçenektir; bu nedenle iStock’ta yer alan tüm içerikler — fotograf, ilüstrasyon veya video klibi — бесплатная фотография без лицензионных отчислений.

Безвозмездное использование видеоклипов, которые вы можете использовать?

Sosyal media reklamlarından billboard’lara, Power Point sunumlarından uzun metraj filmlere kadar (Cephe görsel ve videoları dahil) tüm stok görsellerimizi projelerinize uygun olacak şekilde değiştirmekte, yeniden boyutland ırmakta ve özelleştirmekte özgürsünüz. Sadece haber amaçlı kullanım için” olan, (sadece haber amaçlı projelerde kullanılabilen ve değiştirilemeyen) fotoğraflar hariç, olasılıklar sınırsızdır.

Безвозмездное продавцу daha fazla bilgi alın veya stok fotograflar hakkında SSS’leri gorün.

Техническая информация | Прогрессивные пенные технологии

С 1992 года мы сосредоточились на инновациях, разработке и тестировании наших продуктов для изоляции сайдинга. Нам недостаточно утверждать, что наши продукты превосходят другие. Мы настаиваем на доказательстве. Мы разрабатываем и производим все наши продукты для изоляции сайдинга, чтобы превзойти самые высокие стандарты и спецификации, установленные организациями по стандартизации. Затем мы поручаем независимым испытательным лабораториям провести серию строгих испытаний, чтобы подтвердить эффективность продукта.

Пенополистирол (EPS) Состав
Expand

Наши изоляционные материалы для сайдинга изготовлены из пенополистирола (EPS), который на 98% состоит из воздуха и на 2% из пластика. Полистирол образуется путем соединения молекул мономера стирола, состоящего исключительно из углерода и водорода. Стирол встречается в природе и содержится во многих продуктах питания и напитках, таких как кофе, молоко, клубника, помидоры, оливки и орехи.

Пентан используется для выдувания полистирола в его окончательную легкую, вспененную ячеистую форму. В процессе продувки пентан восстанавливается до воды и углекислого газа. Пентан имеет низкую летучесть и образуется в природе при разложении растительных веществ. Он не содержит CFC и впоследствии не вреден для озона, в отличие от CFC и HCFC.

Было доказано, что пенополистирол является безопасным, высокоэффективным составом, который обеспечивает превосходную теплоизоляцию, поскольку воздух является плохим проводником тепла, когда он попадает в «пузырьки» и не может циркулировать.

EPS не токсичен, не канцерогенен и не мутагенен.

Экологическая декларация продукта EPS (EPD)

Экологическая декларация продукта EPS (EPD) – сводка

Расширение и сокращение
Расширить

Коэффициент теплового расширения нашей изоляции для сайдинга был протестирован и составил 0,000035 дюйм/дюйм/°F.

Характеристики горения
Expand

Сайдинговая изоляция Progressive Foam была разработана, чтобы хорошо работать в условиях пожара. Обширные испытания, проведенные независимыми лабораториями, подтвердили отличные эксплуатационные характеристики, когда наружные стены, содержащие сайдинг Progressive Foam, подвергаются воздействию источника лучистого тепла (например, от близлежащего горящего здания) и открытого огня.

Показатели пожарной безопасности

Пенопласт, используемый в изоляции сайдинга Progressive Foam, содержит антипирен, предназначенный для ограничения быстрого распространения пламени. Изоляционные материалы из пенопласта тестируются и классифицируются на распространение пламени и образование дыма в соответствии со стандартом ASTM E84/UL 723 лабораториями Underwriters Laboratories и другими сертифицированными агентствами. Все пенопласты, используемые в изоляции сайдинга Progressive Foam, соответствуют или превосходят требования национальных строительных норм и правил, а также применимые федеральные, государственные и отраслевые требования. Для получения результатов, относящихся к конкретному пенопластовому изоляционному продукту, обратитесь к техническим данным производителя.

Все органические материалы (то есть все, что содержит углерод) можно воспламенить. Пенополистирол относительно устойчив к воспламенению, особенно по сравнению с деревом. В таблице ниже показаны диапазоны температур воспламенения, указанные в различных опубликованных источниках для трех материалов. Температура управляемого воспламенения — это температура, при которой материал воспламеняется в присутствии внешней искры или пламени; температура самовоспламенения — это то, что необходимо для воспламенения без внешнего источника воспламенения (это различие не применимо к древесине). Очевидно, что изоляция сайдинга Progressive Foam устойчива к воспламенению при температурах, значительно превышающих температуру, необходимую для воспламенения древесины.

Пенополистирол с пилотным зажиганием: 650–700 градусов по Фаренгейту (340–370 по Цельсию)

Самовоспламенение из пенополистирола из пенополистирола: 840–930 градусов по Фаренгейту (450–500 по Цельсию)

Деревянный каркас Пиломатериалы Зажигание: 4 80-660 градусов по Фаренгейту (250-350 по Цельсию), в зависимости от скорости нагрева

Кроме того, тесты ASTM D2863 показывают, что изоляция из пенополистирола (минимум 24 процента) требует большего количества кислорода, чем 21 процент в нормальных атмосферных условиях для поддержания горения. Таким образом, сайдинговую изоляцию Progressive Foam сложнее воспламенить и с меньшей вероятностью поддерживать самостоятельное горение, чем большинство горючих строительных материалов, таких как дерево.

Внешняя облицовка является причиной только части всех пожаров в жилых домах. Действительно, большинство пожаров в домах начинаются внутри домов и локализуются внутри их первоначальных структур. В отчете Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) за февраль 2007 г. о пожарах в жилых домах показано, что менее 3 процентов всех пожаров выходят за пределы строения и менее 2 процентов всех источников возгорания связаны с наружной поверхностью стен. ³⁴ Фактически, только 4 процента всех пожаров в жилых домах начинаются снаружи здания, но не обязательно из-за внешней облицовки. В отчете не упоминаются какие-либо покрытия наружных стен в качестве причины пожаров в жилых домах.

Мы стремимся к тому, чтобы наша продукция не подвергалась пожару. Наши изоляционные материалы для сайдинга изготавливаются из материалов, которые по своей природе обладают благоприятными характеристиками огнестойкости, и проходят испытания для подтверждения соответствия всем применимым строительным и противопожарным требованиям.

Огнезащитный состав

Изоляция сайдинга Progressive Foam производится с использованием только модифицированных сортов пенополистирола и поэтому содержит антипирен, называемый гексабромциклододеканом (ГБЦД), который предназначен для снижения воспламеняемости из-за случайного возгорания от небольшого источника пламени. Пенополистирол, изготовленный из этих материалов, регулярно тестируется в соответствии со спецификациями UL, чтобы убедиться, что он соответствует или превосходит требования национальных строительных норм и правил, а также применимые промышленные, федеральные и государственные требования.

При использовании в качестве антипирена в изоляции из пенополистирола ГБЦД остается в полимерной матрице на протяжении всего срока службы изоляции. Оценки риска ГБЦД, опубликованные Министерством окружающей среды Канады и Европейской комиссией, подтвердили, что ГБЦД не вызывает опасений для здоровья человека.

Нажмите здесь для получения дополнительной информации о ГБЦД в нашей изоляции сайдинга.

Показатели распространения пламени и образования дыма

Для номинального продукта 1#: Характеристики горения поверхности пенопласта, R18532 6 Максимум +

Распространение пламени = 5#
Образование дыма 100-200#

Для номинального продукта 1,5#: Характеристики горения поверхности пенопласта, R18532 6 Максимум +

Распространение пламени = 15#
Дым Разработано 165#

+ — Установлено в определенной толщине или хранится в эффективной толщине, как указано, для плотности 1,50 фунта на фут3

# — Распространение пламени и образование дыма регистрируются, пока материал остается в исходном испытательном положении. Воспламенение расплавленного остатка на поде печи привело к перемещению пламени, эквивалентному расчетному классу распространения пламени 125, и классу образования дыма более 500.

³³ Бабраускас, В., Воспламенение древесины: обзор состояния дел, стр. 71-88 в Interflam 2001, Interscience Communications Ltd. ³⁴ Национальная ассоциация противопожарной защиты, Отдел анализа и исследований пожаров. Домашние строения Пожары. Февраль 2007 г.

Влагопоглощение
Expand

Изоляция для сайдинга Progressive Foam предназначена для внешней изоляции, используемой в сочетании с сайдингом, а не для защиты от воды. Благодаря своей конструкции и способу применения он обеспечивает дополнительную защиту от дождя, которая улучшает систему водоотталкивающего барьера за счет уменьшения количества воды, достигающей нижележащего водонепроницаемого барьера.

Водонепроницаемая барьерная система представляет собой систему, включающую водоотталкивающие и водоотводящие материалы. Водонепроницаемые барьерные системы обычно состоят из комбинации внешней облицовки; прошиваемые проемы и проходы в стенах; водоотталкивающий барьерный материал; и обшивка. Эффективные водостойкие барьерные системы изначально отводят воду, контролируют поток влаги за счет капиллярного и диффузионного действия и минимизируют поглощение в структуру стены. Требуемый уровень водонепроницаемости определяется применимыми строительными нормами и конструкцией.

Помимо улучшения способности конструкции удерживать тепло, изоляция сайдинга Progressive Foam не препятствует усилиям по защите от проникновения влаги. Наша изоляция сайдинга обеспечивает дополнительный экран от дождя, который уменьшает количество воды, достигающей нижележащего водонепроницаемого барьера. При правильно нанесенном водоотталкивающем барьере изоляция сайдинга сводит к минимуму проникновение влаги снаружи в сборку стены и позволяет влаге легко стекать и высыхать. Наличие слоя теплоизоляции, заполняющего пространство между сайдингом и обшивкой стены, также способствует системе управления влажностью.

Исследования изоляционных материалов из вспенивающегося полистирола (EPS) доказывают эффективность управления влажностью нашей изоляции сайдинга: ³⁵

• В техническом бюллетене, опубликованном Ассоциацией формовщиков EPS, упоминаются сторонние испытания, проведенные SGS US Testing Company Inc. для оценки устойчивости EPS к грибкам и росту плесени. Используя стандартный метод испытаний ASTM C1338-08 для определения устойчивости изоляционных материалов и облицовки к грибкам, исследование показало, что в течение 28-дневного инкубационного периода на пенополистироле не было обнаружено следов роста плесени. Изоляция EPS представляет собой пену с закрытыми порами, и воздействие влаги практически не влияет на ее тепловые характеристики и стабильность размеров.
• Независимые испытания для оценки изоляции пенополистирола в условиях ниже уровня земли показали, что по прошествии 15 лет пенополистирол показал себя в соответствии с требованиями ASTM C578 в отношении коэффициента сопротивления теплопередаче и поглощения влаги.

Бюллетень PFT: Характеристики влагостойкости

Бюллетень EPS-IA 95-03: EPS и влага

Бюллетень EPS-IA, ноябрь 2004 г.: Сопротивление плесени EPS

Проницаемость водяного пара
Expand

В среднем дом производит шесть ведер водяного пара в день. Если его не высвободить, он может конденсироваться на стойках стены и между ними и в результате может вызвать как структурные проблемы, так и проблемы со здоровьем — увлажненный или влажный гипсокартон превращается в идеальную среду для роста плесени, грибков и бактерий. Эти организмы быстро размножаются; споры плесени и грибков попадают в дом, вызывая множество респираторных заболеваний. Результатом стало то, что стало называться «синдромом больного дома», проблема, которая набирает обороты как предмет беспокойства потребителей.

Замедлитель испарения

Эффективность замедлителя испарения измеряется его показателем проницаемости, который представляет собой отношение пористости материала к прохождению водяного пара. Пароизоляцией считается материал, имеющий показатель паропроницаемости 1 промилле или меньше. Соответственно, материал с показателем проницаемости более 1 считается пароизолятором.

Пропускание водяного пара

Показатели стойкости проверены в соответствии с ASTM E96. Показатель проницаемости для материала представляет собой количество гранов водяного пара (7000 гранов, равных 1 фунту), которые проходят через 1 кв. фут материала за 1 час, когда перепад давления паров между двумя сторонами материала равен 1 дюйму ртутного столба (0,49).фунтов на квадратный дюйм).

Тестирование значения R
Expand

По мере появления на рынке новых строительных и изоляционных материалов путаница в отношении природы и значения показателя «R» вызвала вопросы как у профессионалов в области строительства, так и у потребителей. Что такое «R»-значение? Является ли это эффективной и объективной мерой тепловых характеристик изоляционного продукта или строительной системы? И как рынок должен использовать его для сравнения преимуществ одного изоляционного материала над другим?

Определение значения «R»

В 1970-е годы, когда резко возрос спрос на качественную изоляцию зданий, нефтяной кризис резко увеличил расходы на отопление и охлаждение. С появлением на рынке большого количества новых продуктов — и с таким количеством противоречивых заявлений, касающихся изолирующих свойств этих продуктов — Федеральная торговая комиссия при участии и поддержке индустрии изоляции создала объективный метод отчетности о характеристиках изоляционных материалов для жилых помещений. Этот метод называется правилом значения «R».

Правило устанавливает требования к маркировке продукции (значение R) и рекламе, а также предписывает специальные методы ASTM для тепловых испытаний. Правило значения «R» оказалось полезным при сравнении различных марок изоляционного материала одного и того же типа. Однако по мере того, как в строительную промышленность внедряются более сложные материалы и высокотехнологичные строительные системы, мы обнаруживаем, что значение «R» материала не говорит всей истории.

«R»-значение основано на математическом термине, известном как «R»-фактор. Термин «значение R» был разработан для обозначения способности изоляционного материала ограничивать поток тепла. Его определяют путем помещения испытуемых образцов между двумя пластинами в лабораторном приборе и измерения теплового потока через изоляцию. Образец для испытаний обычно состоит из квадратного фута материала толщиной ровно один дюйм, поверхности которого имеют перепад температур в 1 градус по Фаренгейту. Теплопроводность (k) материала выражается как скорость теплового потока в БТЕ в час.

Термическое сопротивление (R) материала — это его сопротивление тепловому потоку, а значение «R» выражается как величина, обратная коэффициенту теплопроводности материала. Проще говоря, чем больше значение «R», тем лучше изоляция.

Тестирование коэффициента сопротивления теплопередаче

Правила FTC регулируют рекламные заявления о внутренней теплоизоляции, включая утверждения, касающиеся теплоизоляционных свойств, обеспечиваемых продуктом или материалом. ⁴ Правила FTC также определяют средства, с помощью которых определяется значение R. Заявленное или номинальное значение R должно быть основано на реальных испытаниях, проведенных в соответствии с одним из методов испытаний, указанных в правилах. Для таких продуктов, как утепленный сайдинг, подходящим стандартом является ASTM C1363 Стандартный метод испытаний тепловых характеристик строительных материалов и сборок ограждающих конструкций с помощью устройства для нагревания боксов.

В этом испытании сборка, включая изоляционный материал, помещается между двумя инструментальными камерами: «климатической камерой» и «измерительной камерой». В камерах поддерживается определенная разница температур. Климатическая камера обычно холоднее, чем измерительная камера, представляющая зимние условия. Ветер направляется на материал в климатической камере для имитации зимних условий на открытом воздухе.

В ходе испытания через теплоизоляционный материал поступает тепло из мерной камеры в климатическую камеру и измеряется количество энергии, необходимое для поддержания температуры в мерной камере. Расчеты выполняются для преобразования этого измеренного теплового потока в R-значение сборки. Значение R любой монтажной конструкции или другого материала, не являющегося частью изоляционного продукта, вычитается, оставляя чистое значение R самой изоляции.

Обшивка устанавливается на фундаментную стену размером 8 на 8 футов таким же образом, как указано производителем для фактической установки в полевых условиях. Установка включает в себя соединения внахлест между секциями сайдинга и другими аксессуарами, чтобы воспроизвести обычную установку. Никакая искусственная герметизация сборки не выполняется, если только это не указано производителем для нормальной установки. Во время испытания ветер направляют на поверхность сайдинга, перпендикулярную плоскости стены.

Испытание проводят в соответствии с обычными процедурами, указанными в ASTM C1363. Базовая стена испытывается сама по себе (без прикрепленного сайдинга). Значение R изолированного сайдинга определяется путем вычитания измеренного значения R базовой стены из значения R всей сборки. Эта процедура гарантирует, что значение R, заявленное для теплоизоляционного сайдинга, представляет собой фактическое значение теплоизоляции, которое будет доставлено в дом.

Бюллетень: Сохранение R-значения в цикле замораживания-оттаивания

Бюллетень: XPS и EPS R-value Retention

Дополнительная информация (специально для изолированного винилового сайдинга)

Анализ жизненного цикла (LCA)
Expand

Компания Progressive Foam Technologies, Inc. активно реализует стратегии по снижению воздействия на окружающую среду и повышению устойчивости наших продуктов и операций.

Мы провели оценку жизненного цикла (LCA), чтобы лучше понять, как улучшить нашу продукцию. LCA — это метод определения воздействия продукта, процесса или деятельности на окружающую среду на протяжении всего срока его службы, включая добычу и переработку сырья, производство, транспортировку и распространение, использование, повторное использование, техническое обслуживание, переработку и окончательную утилизацию.

Чтобы обеспечить полную прозрачность, мы отправили эти данные в программное обеспечение Building for Economic and Environmental Sustainability (BEES), программу, разработанную Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) для сравнения строительных материалов на основе жизненного цикла. ОЖЦ Fullback® прошел экспертную оценку и был опубликован.

Кроме того, мы провели моделирование энергопотребления совместно с исследовательскими лабораториями домашних инноваций, чтобы определить влияние нашего продукта на энергосбережение. Информация и графики, содержащиеся в этом документе, основаны на данных BEES и нашем энергетическом моделировании.

Общее воздействие на окружающую среду

Сводка ОЖЦ: Обзор результатов для изолированного винилового сайдинга

Полный отчет ОЖЦ: Результаты ОЖЦ для изолированного винилового сайдинга (36 стр.)

Институт винилового сайдинга (VSI) ) Отчет LCA 7-18-016 (88 стр.)

Расширение и сокращение
Expand

Изоляция Fullback®V Siding Insulation чрезвычайно совместима с виниловым сайдингом благодаря практически одинаковым коэффициентам расширения и сжатия. Коэффициент теплового расширения нашей изоляции сайдинга был протестирован и составил 0,000035 дюйм/дюйм/°F. Виниловый сайдинг варьируется от 0,000031 до 0,000036 дюймов/дюйм/°F.

Характеристики горения — виниловый сайдинг
Expand

• Все органические материалы (т. е. все, что состоит из соединений углерода) загорятся при воздействии достаточно высокой температуры; но винил труднее воспламенить и имеет тенденцию гореть медленнее, чем дерево и большинство других пластиков, из-за его хлорной основы.

Виниловый сайдинг

• не воспламеняется даже от другого пламени, пока его температура не достигнет 730°F (387°C), и не будет самовоспламеняться до 850°F (454°C). Эти температуры воспламенения значительно выше, чем у обычного каркасного пиломатериала и деревянного покрытия наружных стен, которые воспламеняются от пламени при температуре 500 ° F (260 ° C) и самовоспламеняются при 770 ° F (410 ° C).
• Тесты показывают, что виниловому сайдингу требуется необычно большое количество кислорода, чтобы гореть и продолжать гореть. Он не будет самостоятельно поддерживать горение на воздухе с нормальной концентрацией кислорода (около 21 процента) — поэтому относительно легко гаснет.
• Международный строительный кодекс 2015 г. разрешает использование винилового сайдинга в рамках предписывающего подхода к сборке с классом огнестойкости, поскольку виниловый сайдинг не способствует распространению огня.

Тестирование значения R
Expand

По мере появления на рынке новых строительных и изоляционных материалов путаница в отношении природы и значения показателя «R» вызвала вопросы как у профессионалов в области строительства, так и у потребителей. Что такое «R»-значение? Является ли это эффективной и объективной мерой тепловых характеристик изоляционного продукта или строительной системы? И как рынок должен использовать его для сравнения преимуществ одного изоляционного материала над другим?

Определение значения «R»

В 1970-е годы, когда резко возрос спрос на качественную изоляцию зданий, нефтяной кризис резко увеличил расходы на отопление и охлаждение. С появлением на рынке большого количества новых продуктов — и с таким количеством противоречивых заявлений, касающихся изолирующих свойств этих продуктов — Федеральная торговая комиссия при участии и поддержке индустрии изоляции создала объективный метод отчетности о характеристиках изоляционных материалов для жилых помещений. Этот метод называется правилом значения «R».

Правило устанавливает требования к маркировке продукта (значение R) и рекламе, а также предписывает конкретные методы ASTM для тепловых испытаний. Правило значения «R» оказалось полезным при сравнении различных марок изоляционного материала одного и того же типа. Однако по мере того, как в строительную промышленность внедряются более сложные материалы и высокотехнологичные строительные системы, мы обнаруживаем, что значение «R» материала не говорит всей истории.

«R»-значение основано на математическом термине, известном как «R»-фактор. Термин «значение R» был разработан для обозначения способности изоляционного материала ограничивать поток тепла. Его определяют путем помещения испытуемых образцов между двумя пластинами в лабораторном приборе и измерения теплового потока через изоляцию. Образец для испытаний обычно состоит из квадратного фута материала толщиной ровно один дюйм, поверхности которого имеют перепад температур в 1 градус по Фаренгейту. Теплопроводность (k) материала выражается как скорость теплового потока в БТЕ в час.

Термическое сопротивление (R) материала — это его сопротивление тепловому потоку, а значение «R» выражается как величина, обратная коэффициенту теплопроводности материала. Проще говоря, чем больше значение «R», тем лучше изоляция.

Тестирование R-значения

Правила Федеральной торговой комиссии регулируют рекламные заявления о внутренней теплоизоляции, включая заявления о теплоизоляционных свойствах, обеспечиваемых продуктом или материалом. ⁴ Правила FTC также определяют средства, с помощью которых определяется значение R. Заявленное или номинальное значение R должно быть основано на реальных испытаниях, проведенных в соответствии с одним из методов испытаний, указанных в правилах. Для таких продуктов, как утепленный сайдинг, подходящим стандартом является ASTM C1363 Стандартный метод испытаний тепловых характеристик строительных материалов и сборок ограждающих конструкций с помощью устройства для нагревания боксов.

В этом испытании сборка, включая изоляционный материал, помещается между двумя инструментальными камерами: «климатической камерой» и «измерительной камерой». В камерах поддерживается определенная разница температур. Климатическая камера обычно холоднее, чем измерительная камера, представляющая зимние условия. Ветер направляется на материал в климатической камере для имитации зимних условий на открытом воздухе.

В ходе испытания через теплоизоляционный материал поступает тепло из мерной камеры в климатическую камеру и измеряется количество энергии, необходимое для поддержания температуры в мерной камере. Расчеты выполняются для преобразования этого измеренного теплового потока в R-значение сборки. Значение R любой монтажной конструкции или другого материала, не являющегося частью изоляционного продукта, вычитается, оставляя чистое значение R самой изоляции.

Поскольку ASTM C1363 не включает детали установки для конкретных типов продуктов, Технический комитет VSI разработал конфигурацию испытательной установки, условия окружающей среды и процедуры, которые следует использовать для получения точного и постоянного значения R для изолированного сайдинга. Сайдинг устанавливается на фундаментную стену размером 8 на 8 футов таким же образом, как указано производителем для фактической установки в полевых условиях. Установка включает в себя соединения внахлест между секциями сайдинга и другими аксессуарами, чтобы воспроизвести обычную установку. Никакая искусственная герметизация сборки не выполняется, если только это не указано производителем для нормальной установки. Во время испытания ветер направляют на поверхность сайдинга, перпендикулярную плоскости стены.

Испытание проводится в соответствии с обычными процедурами, указанными в ASTM C1363. Базовая стена испытывается сама по себе (без прикрепленного сайдинга). Значение R изолированного сайдинга определяется путем вычитания измеренного значения R базовой стены из значения R всей сборки. Эта процедура гарантирует, что значение R, заявленное для теплоизоляционного сайдинга, представляет собой фактическое значение теплоизоляции, которое будет доставлено в дом.

В рамках процесса разработки стандарта ASTM компания VSI предлагает включить в новую спецификацию стандарта ASTM для изолированного сайдинга минимальное значение R, равное 2,0, как описано ниже. Как только эта спецификация будет представлена ​​на голосование ASTM и утверждена в процессе ASTM, значение R 2,0 станет признанной минимальной спецификацией для изолированного сайдинга. Это минимальное значение R соответствует минимальному значению R, требуемому для изолированной оболочки в Международном кодексе энергосбережения (IECC). Значения R, определенные с помощью этих методов испытаний, могут быть использованы для удовлетворения требований к изоляции IECC. В главе 6 данного руководства содержится подробная информация о том, как можно использовать проверенные значения R для расчета U-фактора стеновой сборки.

Бюллетень: Сохранение R-значения в цикле замораживания-оттаивания

Бюллетень: Сохранение R-значения XPS и EPS

Экологическая декларация продукта (EPD)
Expand

Институт винилового сайдинга, Inc. (VSI) является торговой ассоциацией производителей винилового и другого полимерного сайдинга и поставщиков для промышленности. VSI фокусируется на фактических данных и науке, таких как оценка жизненного цикла, чтобы обеспечить правильное понимание/оценку материала и фактическое воздействие на окружающую среду.

Во главе с VSI, приверженность отрасли к устойчивому развитию привела к созданию прочных, долговечных продуктов, которые предлагают превосходные общие экологические характеристики по сравнению с другими наружными покрытиями, с признанными экологическими преимуществами, помогающими сделать дома и сохранить их зелеными.

Эта декларация представляет собой экологическую декларацию продукта (EPD) в соответствии со стандартами ISO 14025 и ISO 21930. EPD основаны на оценке жизненного цикла (LCA) для предоставления информации о ряде воздействий продуктов на окружающую среду в течение их жизненного цикла. Исключения: ЭПД не указывают на то, что какие-либо контрольные показатели экологической или социальной эффективности соблюдаются, и могут быть воздействия, которые они не охватывают. LCA обычно не учитывают влияние добычи сырья на окружающую среду на конкретных участках и не предназначены для оценки токсичности для здоровья человека. EPD могут дополнять, но не заменять инструменты и сертификаты, предназначенные для устранения этих воздействий и/или установления пороговых значений производительности, например, сертификаты типа 1, оценки и декларации о состоянии здоровья, оценки воздействия на окружающую среду и т.