Утепление фундамента ростверка: необходимость, варианты, инструкция по отделке, материалы

Утепление свайного фундамента и ростверка своими руками

Даже в относительно тёплом климате, недостаточно утеплённый пол может значительно охладить помещение. В холодном климате, где зимой почва промерзает, без хорошей теплоизоляции и вовсе не обойтись.

• Материалы ↓
• Пенопласт (беспрессовый пенополистирол) ↓
• Экструдированный пенополистирол (техноплекс, либо пеноплекс) ↓
• Минеральная вата ↓
• Пенофол ↓
• Пенополиуретан ↓
• Натуральные утеплители ↓
• Как утеплять? ↓
• Защита утеплителей от влаги ↓
• Ошибки и советы ↓

Вдобавок, при оттаивании грунта в летний период, даже на хорошо гидроизолированном фундаменте обязательно возникнет конденсат, т.е. в помещении будет сыро. А это благоприятная среда для развития плесени и размножения разного рода насекомых и опасность постепенного разрушения для подверженных гниению деревянных конструкций, возникновение ржавчины на металлоконструкциях.

В зависимости от особенностей конструкции свайного фундамента существуют следующие основные виды его утепления:

1. Изнутри.
2. Снаружи.
3. Полное.

Сами сваи у свайного фундамента не нуждаются в теплоизоляции. Речь идёт только о защите от холода ростверка и пола помещения.

Если пол располагается относительно невысоко от грунта, то оптимальным вариантом будет возвести по периметру всего здания каркас цоколя, гидроизолировать и утеплить его, а затем облицевать приятными на взгляд материалами – природным камнем, сайдингом, фасадными панелями, керамической плиткой и т.д.

Если же дом, стоит будто «избушка на курьих ножках», т.е. расстояние от грунта до пола очень большое, то устраивать и обшивать каркас дорого и неэффективно. В таком случае лучше утеплить ростверк снаружи.

Идеальным вариантом, особенно в холодных регионах, будет полное утепление свайного фундамента как по периметру дома, так и изнутри помещений под чистовое напольное покрытие.

Материалы

Выбор материалов для утепления весьма обширен, что позволяет сделать оптимальный выбор, соответствующий финансовым возможностям и максимально подходящий для данного конкретного строения.

Материалы различаются по натуральности/ненатуральности, ценам, эффективности утепления, весу, занимаемому объему, долговечности, экологичности, простоте монтажа.

Среди наиболее популярных искусственных материалов:

• пенопласт;
• пенополистерол;
• минеральная вата;
• пенофол;
• пенополиуретан;

Пенопласт (беспрессовый пенополистирол)

Плюсы:

1. Высокие показатели тепло- и гидроизоляции.
2. Очень лёгкий вес (до 90% плиты пенопласта занимает воздух).
3. Долговечность.
4. Простота монтажа.
5. Нечувствительность к перепадам температур.
6. Очень низкая цена.

Минусы:

1. Горючесть, причём процесс горения сопровождается выделением токсичных веществ.
2. Легкость механического повреждения.
3. Нестойкость к воздействию ультрафиолета, агрессивных химических элементов и большинства лакокрасочных материалов.
4. Низкая воздухопроницаемость, т. е. утеплённая конструкция совсем не будет дышать. Однако для фундамента это маленький недостаток.

Экструдированный пенополистирол (техноплекс, либо пеноплекс)

Материал близок по химическому составу с пенопластом, при этом сочетает в себе его преимущества с отсутствием большинства недостатков.

Достоинства:

1. Негорючесть,.
2. Стойкость к химическим воздействиям.
3. Прочность.

Недостатки:

1. Высокая цена.

Минеральная вата

К этой категории утеплителей относятся похожие по виду на вату материалы, в состав которых входит расплав горных пород, доменный шлак или стекло.

Плюсы:

1. Негорючесть.
2. Устойчивость к перепадам температуры.
3. Стойкость к воздействию химикатов.
4. Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
5. Удобство материала при огибании углов и неровностей.

Минусы:

1. Провисание.
2. Уменьшение эффективности теплоизоляции со временем.
3. Впитывание влаги (соответственно, подверженность гниению, а при сильно отрицательных температурах – замерзанию).
4. Неудобство монтажа (касается стекловаты, в которой кусочки стекла легко разлетаются повсюду).
5. Канцерогенность формальдегидных смол, которые скрепляют мелкие частицы в материале.

Безусловно, утепление фундамента минватой возможно, но требует осторожности при монтаже, надлежащей гидроизоляции, ограждения этого материала от контакта с помещением.

Пенофол

Является комбинированным плёночным рулонным материалом, относительно недавно появившимся на рынке.

Плюсы:

1. Хорошие показатели теплоизоляции.
2. Влагостойкость.
3. Удобство монтажа (материал имеет клеевую основу).

Недостатки:

1. Высокая стоимость.
2. Плохая воздухопроницаемость.

Пенополиуретан

Представляет собой пенообразный синтетический материал, выпускаемый в виде уже готовых к монтажу плит либо в баллонах для нанесения распылением.

Плюсы:

1. Удобство в монтаже.
2. Прочность.
3. Высокие показатели теплоизоляции.

Распыляемый вариант имеет ещё ряд достоинств:

1. Возможность варьировать толщину утеплителя.
2. Высокая адгезия (сцепляемость), что позволяет наносить утеплитель практически на любые другие материалы.
3. Отсутствие швов, что ещё больше повышает теплоизоляцию помещения.

Минусы:

1. Горючесть.

Натуральные утеплители

Строительная пакля

Обычно натуральные материалы используются для деревянных же строений, домов и дач, однако ничего не мешает использовать их и в утеплении свайного фундамента из бетона и металла.

Основные типы:

• опилки;
• пакля;
• фанера;
• листы ДСП/ДВП;

Плюсы:

1. Экологичность.
2. Отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации.
3. Воздухопроницаемость.

Минусы:

1. Горючесть.
2. Меньшая в сравнении с синтетическими материалами долговечность.
3. Подверженность сырости, гниению.
4. Благоприятная среда для насекомых и грызунов.

Однако от большинства минусов можно избавиться благодаря хорошей гидроизоляции, пропиткам, повышающим влагостойкость и делающим материалы несъедобными и вредными для животных, либо использовании внутри отапливаемых помещений.

Как утеплять?

Утепление свайного фундамента с полом по грунту.

Если выбран вариант с сооружением цоколя, то необходимо смонтировать каркас, к которому будет крепиться утеплитель. Это могут быть металлические/деревянные направляющие, либо целые листы фанеры/доски.

В случае утепления ростверка, материалы крепятся непосредственно к нему.

Все материалы монтируются снизу вверх. Если это лёгкие панели, то можно ограничиться хорошим клеем, но ещё более надёжным решением будут шурупы.

Инструкция:

1. Плитные утеплители устанавливаются стык в стык с минимальными щелями между ними, промежутки заделываются монтажной пеной.
2. Рулонные материалы наклеиваются с нахлёстом в минимум 10 см.
3. Материалы с рыхлой структурой (минвата, опилки) плотно набиваются в заранее заготовленный каркас для них.
4. Аэрозольные утеплители напыляются на чистую поверхность. Необходимый слой зависит от используемого материала и климата региона строительства. Его легко рассчитать, воспользовавшись нормативными документами либо рекомендациями по применению на самом утеплителе.

Снаружи здания уже после выполнения гидроизоляции делается присыпка из керамзита либо грунта.

Для вентиляции, по двум противоположным сторонам цоколя оставляются два небольших отверстия. Чтобы туда не залезали животные, они закрываются мелкой сеткой.

Защита утеплителей от влаги

Гидроизоляция фундамента.

Даже при сухом климате региона строительства в почве обязательно будет некоторое количество воды. Добавив к этому конденсат, возникающий при хоть сколько-нибудь значительных перепадах температур, получаем постоянное воздействие воды на конструкцию.

А она при долговременном воздействии способна разрушать даже самые стойкие материалы, как утеплителя, так и самого фундамента.

Гидроизоляция выполняется при помощи рулонных, напыляемых, листовых и обмазочных материалов.

Ещё более эффективной будет их комбинация:

1. Рулонные материалы укладываются внахлёст на 10-15 см, стыки проплавляются горелкой либо промазываются битумной мастикой.
2. Обмазочные и напыляемые виды наносятся на предварительно тщательно очищенную поверхность необходимым по толщине слоем.
3. Листовые гидроизоляционные материалы прочно крепятся стык в стык. Швы заделываются каким-либо напыляемым или обмазочным средством.

Ошибки и советы

Пожалуй, главная ошибка – вспоминать о необходимости утепления уже после строительства. В таком случае оно получится значительно менее эффективным, скорей всего более дорогим и трудоёмким. Также есть шанс повредить конструкцию фундамента, что может привести к проблемам в эксплуатации дома или вообще его разрушению.

Несмотря на то, что многие утеплители сами по себе довольно стойки к воздействию воды, не разрушаются от неё, а порой и совсем не пропускают, это не значит, что надо пренебрегать традиционной гидроизоляцией. Защита фундамента от влаги – залог его долгой и безопасной эксплуатации.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Утепление свайного фундамента своими руками

В ряде случаев свайные фундаменты имеют преимущество перед столбчатыми, ленточными и плитными. Особенно актуально это при значительной глубине промерзания грунтов, в условиях заболоченной местности, в зонах с высоким слоем рыхлых почв, а также при больших уклонах и перепадах высот строительных площадок. Экономия за счет выбора свайной технологии может достигать 50% и более. Однако, застройщикам необходимо планировать дополнительный бюджет на утепление свайного фундамента. О задачах, решаемых термоизоляцией и способах ее устройства рассказывается в этой статье.

Содержание

• 1 Проблемы не утепленных свайных фундаментов
• 2 Утепление фундамента, выполненного по свайной схеме с железобетонным ростверком
• 3 Утепление свайного фундамента с деревянным балочным перекрытием
• 4 Выбор финишной отделки утепленного цоколя
• 5 Заключение

Проблемы не утепленных свайных фундаментов

Для малоэтажного строительства наиболее подходят железобетонные сваи сплошного сечения, стальные винтовые и буронабивные бетонные. Независимо от конструкции свай, способа их установки и технологии монтажа ростверка этот тип фундамента имеет ряд недостатков.

Минусы свайного фундамента:

Не утеплёны свайный фундамент в холодный период года может привести к большим проблемам

• Холодное подполье. Повышенные потери тепла через пол в зимний период.
• Если ростверк выполнен из железобетона, то создается мощный аккумулятор холода. При перебоях в отоплении восстанавливать нормальный микроклимат в таком помещении приходится очень долго (до нескольких дней).
• Опасность промерзания инженерных коммуникаций, проложенных под полом.
• Выталкивание свай, попавших в зону промерзания. Сваи являются проводником холода. Если не предусмотреть противоморозные меры, металлические и бетонные опоры могут стать причиной локального пучения.
• Неравномерная усадка под весом дома при попадании отдельных свай в зоны пониженной плотности грунта.
• С эстетической точки зрения обычный свайный фундамент является сугубо утилитарным конструкторским решением, который требует декорирования.
• Пустота под домом, продуваемая ветрами, довольно быстро замусоривается и периодически требует времени для наведения порядка под домом.

Почему выталкиваются отдельные сваи, приводя к ситуации нарушения плоскости ростверка? Одна из распространенных причин заключается в неравномерном увлажнении грунта: по периметру и углам он сильнее, чем в центре. Это, в свою очередь, приводит к неравномерной глубине промерзания. Кроме того, удельное расширение при пучении тоже зависит от процента влажности.

4 из 7 перечисленных в списке проблем непосредственно связаны с воздействием холода и решаются с помощью грамотного устройства термоизоляции.

Утепление фундамента, выполненного по свайной схеме с железобетонным ростверком

То или иное решение по термоизоляции принимается в зависимости от высоты цоколя. Небольшие высоты делают целесообразным обустройство полов по грунту. В этом случае принцип утепления тот же, что и в схеме уфф.

Схема утепления свайного фундамента

Ростверк, как и МЗЛФ, воспринимает нагрузку только от стен. Плита пола отливается поверх слоя из полистирольных плит. Плиты выкладываются на утрамбованную песчаную подушку. Под подушкой располагается основной слой засыпки, состоящий из противокапиллярного щебня.

Наружное утепление по периметру состоит из вертикальной облицовки цоколя и утепленной подмостки. Каких-то оригинальных инженерных решений, свойственных исключительно домам на свайном фундаменте, здесь нет. Все делается по принципу ликвидации мостов холода. Не должно быть зазоров и разрывов между изоляционными слоями стены, цоколя и подмостки. При этом соединения внахлест предпочтительней контактов встык.

Утепление свайного фундамента

Для облицовки цоколя утеплителем и финишной отделкой необходимо сформировать обрешетку. С этой целью выполняется обвязка свай. Обвязка может состоять из металлопроката и деревянного погонажа. Представление о том, что данная мера является дополнительным фактором повышения жесткости свайного фундамента, лишено реальных оснований. Иногда вместо облицовки ЭППС по обрешетке выполняют кладку в полкирпича. Но упирать ее снизу стараются не в отмостку, а в швеллер, который приваривается к нижней части свай.

Вариант с высоким цоколем отличается тем, что плита перекрытия опирается не на грунт, а на ростверк. В этом случае приемлемо выполнение как наружной, так и внутренней изоляции плиты. В любом случае имеет смысл исключить мост холода от перекрытия на сваи через ростверк. Для этого используется терморазрыв в горизонтальной плоскости. Выполнять его можно путем монтажа ЭППС между ростверком и поясом дополнительных фундаментных блоков, на которые уже непосредственно опирается перекрытие.

Утепление свайного фундамента с деревянным балочным перекрытием

Проектируя дом на фундаменте из металлических винтовых свай, в большинстве случаев стараются минимизировать нагрузку на грунт. Для этого используют балочное перекрытие из специального деревянного бруса. Как утеплить фундамент на винтовых сваях, если в основании пола применяются деревянные конструкции? Во-первых, для термоизоляции перекрытия используется конструкционный «ячеистый» рельеф, образуемый балками и лагами. Во-вторых, с целью уменьшения воздействия конденсата на балки утепление цоколя выполняют по иной схеме, нежели при использовании бетонных перекрытий.

Устройство пола на свайном фундамете

Заподлицо с низом балок вдоль них крепится брус с примерным сечением 50×50. Этот погонаж является опорой для «чернового пола» — досок, на которые выкладывается листовая гидроизоляция и первый слой утепления. Чаще всего используется минеральная вата. Поверх балок перпендикулярно им крепятся лаги. Между лагами выкладывается второй слой термоизоляции.

При обустройстве горизонтального утепления цоколя стараются сохранить вентилируемый зазор между облицовкой и подмосткой. Делается это для того, чтобы увеличить срок службы деревянных балочных перекрытий.

Да, эта мера снижает энергоэффективность дома, но альтернативой ей является только применение продыхов. Допускается держать продыхи закрытыми на время морозов. Листовая гидроизоляция, расположенная между обрешеткой и горизонтальным утеплением, выходит ниже облицовки и загибается таким образом, чтобы направлять стоки осадков на отмостку.

Выбор финишной отделки утепленного цоколя

С технологической точки зрения допустимо использовать все виды облицовок и финишных покрытий. Это могут быть и штукатурка, и декоративный клинкер, и вагонки различных видов. Некоторые коллекции ЭППС выпускаются уже с нанесенным финишным покрытием, что снижает затраты и ускоряет проведение работ.

Утепление свайного фундамента декоративными плитами ЭППС

Если говорить об эстетической стороне, то используя имитацию каких либо материалов, следует думать о естественности. К примеру, стоит ли использовать клинкерный кирпич в качестве облицовки цоколя дома из деревянного бруса?

Если обратиться к традиции, то во времена массового деревянного домостроения гораздо чаще использовалось основание из камня. Сегодня гораздо логичней использовать при строительстве коттеджей из бруса на винтовом фундаменте специальные плиты из ЭППС, имитирующие каменную кладку.

Заключение

Как достичь максимального энергосбережения и надежности постройки, утеплить свайный фундамент, да еще и добиться максимально возможного ресурса дома? Для этого следует, прежде всего, выполнять полное проектирование дома и фундамента перед строительством, а не «решать проблемы по мере их возникновения». Используя любое типовое конструктивное решение термоизоляции, руководствуйтесь двумя основными принципами: ликвидации мостов холода и обеспечения приемлемых условий эксплуатации конкретных применяемых материалов.

Поделиться:

• Предыдущая записьУШП фундамент: технология устройства шведской утеплённой плиты
• Следующая записьУтепление фундамента экструдированным пенополистиролом

×

Рекомендуем посмотреть

Альтернативные решения для фундаментов повышают надежность Нью-Джерси

Каждый день Atlantic City Electric Co. выполняет работу в рамках стратегических усилий по модернизации и укреплению местной энергосистемы. Эти усилия включают в себя десятки целевых проектов по установке более прочных опор линий электропередач и современного оборудования. Эти обновления позволили снизить частоту и продолжительность простоев, повысив надежность для клиентов. Но всегда есть возможности для улучшения.

Поскольку коммунальное предприятие продолжает сталкиваться с последствиями суровых погодных условий, оно определило важные инфраструктурные проекты, чтобы помочь жителям Южного Джерси стать более устойчивыми к воздействию штормов и ураганов. Одним из недавних примеров является проект обеспечения надежности от Мидл-Тауншип до Вайлдвудс, в рамках которого были реконструированы 4 мили (6,4 км) существующих линий электропередачи между Мидл-Тауншип и Вайлдвудс, чтобы укрепить местную энергетическую инфраструктуру от экстремальных погодных условий и повысить надежность для более чем 24 000 клиентов. Эти обновления создали современную энергосистему, которая теперь стала более прочной и устойчивой, что привело к меньшему количеству отключений, связанных с ураганами, и большей надежности.

Из-за сложных условий как наземного, так и подземного участка в этом проекте, Atlantic City Electric привлекла Aldridge Electric Inc. для разработки фундамента для четырех подвесных и тупиковых конструкций, пересекающих Grassy Sound. Две конструкции были недоступны обычными средствами и требовали амфибийного оборудования и альтернативных решений фундамента. Олдридж отвечал за решение «под ключ», включая проектирование, закупку и строительство фундамента. Этот проект не обошлось без проблем с точки зрения строительства, и команда считает, что изобретательность, инновации и сотрудничество сделали проект успешным.

Сложные участки

При строительном решении необходимо было учитывать существенно различающиеся условия участка по обе стороны от канала Grassy Sound. Две постройки находились на полуострове в жилом районе с очень узкими улицами, что затрудняло доступ к участку. Кроме того, рабочая зона площадки была ограничена из-за близости дома, существующих линий электропередач и водного пути.

Новые сооружения также располагались на боковом откосе, покрытом каменной наброской, спускающемся к воде. Требовалась подготовка, чтобы стандартная строительная техника с резиновыми шинами и гусеничная техника могли передвигаться по площадке. Шпунтовые сваи были установлены полукругом вокруг низкой стороны склона, а затем засыпаны заполнителем, чтобы обеспечить ровную и устойчивую рабочую платформу. Сваи были спроектированы для вертикальной установки, что помогло ограничить общую площадь воздействия шпунтовых свай.

Две дополнительные конструкции, расположенные по ту сторону канала Травянистый звук, были недоступны для транспортных средств и требовали новаторского подхода. Десантное оборудование и рабочие катера использовались для доступа к этим местам по водным путям и установки фундаментов в очень чувствительной зоне окружающей среды. Переход от стандартного доступа к доступу по воде был расчетливым процессом, который потребовал нескольких корректировок. Было важно определить место рядом с водой, которое могло бы служить плацдармом и стартовой площадкой для спуска оборудования в воду.

Здесь те же самые экскаваторы, которые использовались на других сооружениях, были переведены на амфибийные гусеницы, которые могли плавать в открытой воде и пересекать болотистую местность типа заболоченной местности. Рабочие катера толкали амфибийное оборудование по открытой воде к месту строительства, откуда они затем могли вернуться на сушу. Таким же образом для перевозки материала использовались сани-амфибии.

Приверженность технике безопасности

Работа на воде или рядом с ней связана с дополнительным набором опасностей и средств контроля для обеспечения безопасности работников. Меры по обеспечению безопасности в этой ситуации включали разработку и реализацию плана действий в чрезвычайных ситуациях для конкретного проекта, который включал подробное обучение водным путям и наличие специализированного оборудования для обеспечения безопасности.
План действий в чрезвычайных ситуациях Олдриджа был разработан при содействии местных аварийно-спасательных служб и Береговой охраны США. Основные принятые меры включали закрытие водного пути для движения общественных судов и присутствие водолазов для экстренного реагирования на случай опрокидывания или опрокидывания. Кроме того, операторы амфибийного оборудования, находившиеся в кабине оборудования во время транспортировки по воде, должны были иметь действующий сертификат подводного плавания. Средства безопасности включали в себя спасательные круги, индивидуальные спасательные средства и баллоны с запасным воздухом, расположенные внутри кабин амфибийной техники.

Поддержание работы в соответствии со строгими экологическими требованиями, связанными с этими чувствительными зонами, также имело первостепенное значение. В воде по периметру рабочих зон была установлена ​​завеса от мути для контроля эрозии и наносов. Шпунтовые сваи у сооружений, расположенных на суше, также помогли в этом, обеспечив стабильную площадку, которая не имела постоянного стока в воду. На острове у структур Grassy Sound оборудование было заправлено и на ночь поставлено в зоны локализации разливов, чтобы предотвратить воздействие утечек нефти и других аварийных выбросов на экосистему. Наконец, дополнительным преимуществом использования амфибийного оборудования было ограниченное давление на грунт, которое оно оказывает. При этом маты не требовались для доступа или ограничения нарушений грунта
(то есть рутирование).

Проект глубокого фундамента

Чтобы упростить строительство фундамента, Олдридж привлек компанию Magnum Piering для проектирования и производства материалов для фундамента. Олдридж и Magnum работали вместе, чтобы спроектировать основу для ограничений площадки и возможностей оборудования, используемого при установке. Двумя примерами этого были ограничение монтажного оборудования в зависимости от размера экскаватора, который можно было разместить на амфибийных гусеницах, и использование стали для соединения свай с конструкцией, чтобы избежать транспортировки бетона через канал.

Окончательное инженерно-техническое решение, использованное для поддержки конструкций трансмиссии, состояло из стальных приподнятых ростверков на круговой схеме винтовых свай высокой несущей способности. Винтовые сваи состоят из центрального стального вала с несколькими винтовыми несущими элементами. Сваи ввинчиваются в землю, как большой земляной винт. Они наносят минимальный ущерб окружающей среде и не оставляют отходов после бурения. Количество и размер спиральных элементов регулируются в зависимости от предполагаемых нагрузок и местных условий грунта и грунта. Центральный стальной вал рассчитан на комбинированные осевые, боковые и опрокидывающие нагрузки.

Круговое расположение близко расположенных винтовых свай использовалось в проекте от Миддл Тауншип до Вайлдвудс для поддержки больших монопольных конструкций с более высокими опрокидывающими нагрузками. Радиальное расположение стальных балок с центральной ступицей, часто называемое стальным ростверком, соединяло сваи вместе и обеспечивало расположение болтов для крепления конструкции. Стальные ростверки устранили потребность в бетоне и времени на отверждение. Башенные конструкции были установлены на ростверки сразу после монтажа.

Винтовые сваи обладают многими преимуществами по сравнению с другими типами фундаментов. Их можно устанавливать практически на любой глубине, добавляя удлинители к ведущей секции один за другим до тех пор, пока не будет достигнут несущий слой. Длину винтовых секций свай можно отрегулировать в соответствии с вылетом монтажного оборудования для повышения экономии или укоротить для работы под воздушными линиями, ограничивая или исключая перебои в подаче электроэнергии во время строительства фундамента. Гусеничное оборудование, используемое для установки винтовых свай, как правило, легче и мобильнее, чем традиционные сваебойные установки и кессоны, что снижает затраты на мобилизацию и увеличивает производительность.

Основным преимуществом винтовых свай является то, что крутящий момент при установке можно соотнести с грузоподъемностью сваи. Измерение крутящего момента при установке винтовой сваи служит важной проверкой качества. Использование соотношений крутящего момента с грузоподъемностью особенно важно в районах с ограниченной геотехнической информацией или изменяющимися грунтовыми условиями.

Испытания и соответствие требованиям

В рамках этого проекта, а также многих проектов фундаментов глубокого заложения было проведено испытание на статическую нагрузку ASTM D1143 для проверки конструкции и подтверждения несущей способности сваи. Силовая рама, состоящая из основной реактивной балки и двух поперечных балок, была построена над первым местом конструкции и закреплена с помощью четырех рабочих свай. Жертвенная тестовая свая была установлена ​​в центре куста эксплуатационных свай. Нагрузка применялась с помощью стандартного гидроцилиндра. Смещение головы сваи измерялось с помощью индикаторов часового типа и оптического датчика.

Из-за высокой достоверности размеров винтовых свай и дополнительной гарантии корреляции крутящего момента при установке, испытание под нагрузкой было проведено вместе с установкой производственной сваи, чтобы снизить затраты на мобилизацию и ускорить проект. Испытание под нагрузкой подтвердило, что осевая нагрузка и прогибы близки к прогнозируемому поведению сваи, использованному в качестве основы для расчета.

Все секции винтовых свай, элементы ростверка и крепежные элементы были оцинкованы методом горячего погружения в соответствии с ASTM A123/A153 для защиты от коррозии. Цинковое цинкование защищает нижележащую сталь двумя способами:

• Проявляет пассивность — процесс, при котором на оцинкованных поверхностях образуется изолирующая белая пленка, значительно снижающая электропроводность и подавляющая электрохимический процесс коррозии.
• Он жертвует собой, чтобы защитить основную сталь из-за своего положения в гальванической серии.

Чтобы гарантировать долговечность фундамента, были выполнены инженерные расчеты для оценки скорости истощения цинка и стали. Все надземные и подземные компоненты фундамента были утолщены, чтобы учесть ожидаемые потери от коррозии в течение расчетного срока службы конструкции. Конструктивные расчеты также были выполнены с использованием этих уменьшенных сечений, чтобы обеспечить адекватные коэффициенты безопасности в конце расчетного срока службы.

Компоненты ростверка и спиральных свай были изготовлены на заводе Magnum Piering американскими рабочими из американской стали в соответствии с программой качества, сертифицированной по стандарту ISO9001, и доставлены на строительную площадку готовыми к сборке. Куски соединялись между собой и скреплялись болтами, а затем весь ростверк натягивался на сваи единым блоком. Соединительные стержни, крепящие ростверк к сваям, крепились тяжелыми шестигранными гайками, затянутыми с определенным прижимным усилием. Затем контргайка была затянута поверх основной шестигранной гайки.

Уникальная конструкция Magnum допускала отклонение положения сваи до 2,5 дюймов (63,5 мм) в любом направлении и смещение сваи на 2 градуса, что упрощало монтаж. Перед необходимой доставкой на место специалисты отдела качества Magnum собрали весь ростверк, чтобы обеспечить форму, посадку и функциональность. Схемы расположения болтов были тщательно согласованы с чертежами производителя опор ЛЭП.

Миссия выполнена

Успех проекта «От Мидл Тауншип до Вайлдвудс» можно объяснить изобретательностью команды и инновациями, направленными на борьбу с уникальными характеристиками местности. Без использования амфибийного оборудования и винтового фундамента этот проект был бы невозможен.
Внимание к безопасности, защите окружающей среды и общему качеству сделало этот сложный проект выдающимся. Оптимизация проектных решений и полная интеграция команды проекта позволили эффективно решать проблемы в уникальном стечении обстоятельств.

Джон ДеКлементе, PMP, имеет почти 35-летний опыт управления проектами, в настоящее время работает старшим менеджером проектов в Atlantic City Electric в течение последних четырех лет. Он отвечает за создание основных программ обеспечения надежности и регулирования. До работы в Atlantic City Electric ДеКлементе 30 лет работал в ABB Group и Bechtel Construction. Имеет степень MBA и сертификат Института управления проектами.

Люк Обукович — ведущий оценщик в Aldridge Electric. Выпускник Университета Иллинойса, он использует свой опыт в области гражданского строительства
, чтобы участвовать в торгах, планировать и управлять проектами и программами в области электрической инфраструктуры в США. Обукович имеет более чем 12-летний опыт работы в качестве руководителя проекта и оценщика, поддерживающего проекты бурения фундамента для Aldridge.

Ховард Перко, доктор философии, PE, технический директор Magnum Piering, американской производственной компании со штаб-квартирой в Цинциннати,
Огайо, которая специализируется на винтовых сваях и фундаментах для сооружений электропередач. Доктор Перко имеет 30-летний опыт работы инженером-геоконструктором и является автором учебника «Винтовые сваи: практическое руководство по проектированию и установке». Доктор Перко является адъюнкт-профессором Университета штата Колорадо и доверенным лицом комитета по передаче электроэнергии Института глубинных фундаментов (DFI).

Для получения дополнительной информации

Aldridge Electric Inc. | www.aldridgegroup.com
Пирсинг Магнума | www.magnumpiering.com

Проверки | Город Норфолк, Вирджиния

Осмотры на следующий день необходимо запрашивать до полуночи. Время проверки может быть запрошено, однако нет гарантии времени проверки. Планирование проверок онлайн несовместимо с некоторыми мобильными телефонами или планшетами. По вопросам или помощи звоните по телефону 757-664-6565.

Результаты проверки

Результаты проверки рассылаются по электронной почте максимум на три зарегистрированных адреса электронной почты, указанных соискателем разрешения.

Дни без проверок

Обратите внимание, что проверки не проводятся в следующие городские праздники:

9 0109

90 093

Обязательные осмотры

Работы не должны продолжаться до тех пор, пока не будут утверждены осмотры на различных этапах строительства:

Осмотр фундамента  — Должен проводиться после установки всей арматурной стали и до укладки любого бетона, кирпичной кладки, стальные ростверки или деревянный мат.

Осмотр фундамента или плиты — После установки балок залива на стены фундамента перед укладкой чернового пола или после установки пароизоляции, изоляции и армированной проволоки для бетонной плиты перекрытия.

Проверка обшивки — Все конструкционные пиломатериалы должны иметь маркировку сорта. Вся обшивка должна быть проверена на правильность прибивания гвоздями перед покрытием.

Осмотр каркаса и каменной кладки — Выполняется после того, как вся кладка, кровля, каркас, противопожарная защита, шахты и распорки установлены на свои места, а все трубы, трубопроводы, электропроводка, механические воздуховоды и вентиляционные отверстия завершены и готовы к работе. крышка.

Проверка изоляции — После установки всей изоляции.

Инспекция противопожарной защиты — Во всех зданиях, где для целей противопожарной защиты используется штукатурка, владелец разрешения или его представитель должны уведомить инспектора по строительным нормам после того, как все обрешетка и подложка будут на месте. Никакая штукатурка не должна наноситься до тех пор, пока не будет получено разрешение инспектора по строительным нормам.

Сертификаты третьей стороны — Во всех зданиях или сооружениях, где согласно USBC или Уполномоченному по строительству, эти сторонние инженерные сертификаты должны быть представлены и утверждены до окончательной проверки.

Окончательная инспекция — Проводится после завершения строительства и готовности к заселению.

1. Город Норфолк
   810 Юнион-Стрит
   Norfolk, VA 23510

   Телефон: 757-664-6510
   Проложить маршрут

/QuickLinks.aspx

1. Связаться с нами

1. политика конфиденциальности

1. Карта сайта

1. Портал сотрудников

/QuickLinks.