Разное

Утепление стен газосиликатных: Нужно ли утеплять стены из газобетона?

Содержание

Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной (каменной) ватой

Утепление стен дома решает массу проблем, возможных или уже существующих. Самая серьезная из них — предотвращение намокания материала стен от постепенного накопления водяного пара, выдавливаемого изнутри дома. Этот процесс никак не остановить, он проходит постоянно, пока в доме живут люди.

Не утепленные стены накапливают влагу, которая либо замерзает на внешней стороне стены и разрушает ее материал, либо конденсируется на внутренней поверхности, отчего стена мокнет, обрастая плесенью или грибком.

Утепление — единственная процедура, которая может прекратить конденсирование влаги и обеспечить вывод пара из стен без потерь качества материала.

В качестве эффективных материалов для утепления могут быть:

Содержание статьи

Внутреннее и внешнее утепление – особенности и нюансы

С точки зрения физики, эффективное утепление переносит точку росы из стены наружу, лучше всего — в материал утеплителя. Иначе говоря, наличие правильно установленного утеплителя перераспределяет температурный режим в толще стен, делая их теплее и сдвигая холодные слои наружу, отчего область возможного конденсирования пара оказывается вне материала стен.

При этом, на теплой внутренней поверхности стен образование конденсата становится попросту невозможным.

ВАЖНО!

Такой процесс действует с наибольшей отдачей только лишь при наружном расположении утепляющего материала.

Различают внутреннее и внешнее утепление. При внутреннем утеплитель располагается на внутренней поверхности стены, при внешнем — снаружи. Эффективность внутреннего утепления в большой степени зависит от соотношения паропроницаемости стен и утеплителя, который должен создавать большую преграду для пара, чем стена.

В противном случае начнется накопление пара и намокание материалов на границе утеплитель-стена (что зачастую и наблюдается). Обычно для защиты от этого устанавливают сплошную отсечку, отчего вывод пара возможен только при помощи усиленной вентиляции помещения.

Способы утепления стен

Кроме того, материал стен перестает получать тепло изнутри, оставаясь лишь механической преградой для внешних проявлений.

Утепление снаружи намного эффективнее и предпочтительнее. Именно такая технология выводит наружу точку росы, предохраняет тепло стен от рассеивания в наружное пространство и способствует увеличению комфорта внутри дома. Выход пара через стены не имеет препятствий, он не накапливается в толще стены или утеплителя.

Кроме этого, имеется масса других преимуществ:

  • Объем помещений не уменьшается.
  • Стены изнутри остаются в неприкосновенности, не требуется оформлять оконные блоки заново откосами и подоконниками.
  • Состав внутреннего воздуха не содержит излишней влаги.
  • Создается дополнительная звукоизоляция от внешних шумов.

Поэтому внутреннее утепление выполняется лишь в дополнение к наружному или когда снаружи работать физически невозможно. Утепление снаружи запускает правильные процессы, причем вероятность ошибки при такой технологии гораздо меньше, что позволяет производить работы своими руками.

Основные виды утеплителей

Материалов для утепления стен выпускается довольно много, все они имеют свои характеристики, свои плюсы и минусы. На сегодня наиболее пригодными считаются материалы из синтетики или природных минералов, поскольку они обладают самыми ценными качествами:

  • Не гниют.
  • Не растворяются в воде.
  • Не изменяют свою форму при длительной эксплуатации.
  • Обладают низкой теплопроводностью.
  • Выпускаются в удобной для монтажных работ форме.

Такими свойствами в большей степени обладают:

  • Минвата (в особенности, базальтовая вата),
  • Пенопласт.
  • Экструзионный пенополистирол.
  • Пенополиуретан.
  • Пенобетон.

Большинство из наиболее подходящих материалов имеют плитную форму выпуска, наиболее подходящую для установки на стены. Минвата выпускается также в рулонах, но плиты — удобнее, жестче, имеют более четкие размеры.

Какой утеплитель лучше всего подходит для утепления стены из газосиликатных блоков?

Газосиликат — пористый материал. Он почти на 90% состоит из пузырьков газа, что определяет его свойства — высокое теплоудержание, легкость. При этом, он может впитывать воду, поэтому для сохранения рабочих качеств требуется постоянная возможность беспрепятственного вывода влаги из толщи блоков.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Из всех используемых утеплителей наиболее подходящим для газосиликатных блоков является базальтовая (каменная) вата.

Причины этого кроются в ее свойствах: если у пенопласта или пенополиуретана чрезвычайно низка паропроницаемость, то базальтовая вата хорошо пропускает пар, способствуя выводу его из толщи газосиликата и самого утеплителя.

В этом сочетании стеновой пирог работает эффективным образом, обеспечивая беспрепятственное движение пара в нужном направлении.

Базальтовая (каменная) вата

Утепление газосиликатных стен снаружи — устройство стенового пирога

Состав стенового пирога для газосиликатных блоков:

  • Поверхность стены.
  • Слой утеплителя — оптимально, минваты (базальтовой).
  • Слой паро- гидрозащитной мембраны.
  • Контробрешетка, обеспечивающая вентиляционный зазор для проветривания поверхности мембраны и позволяющая испаряться влаге.
  • Наружная обшивка — сайдинг или подобная, слой огнеупорного или декоративного кирпича и т.д.

Как вариант — на утеплитель кладут клеевой слой, стеклосетку, выравнивающий слой грунтовки и штукатурят.

Стеновой пирог

В некоторых случаях (например, если сборка делалась на цементный раствор, а не на специальный клей) непосредственно на газосиликат может быть нанесен слой паропроводящей штукатурки, для выравнивания поверхности и создания дополнительной защиты газосиликатных блоков от намокания.

Гидро- и пароизоляция

Пароизоляция для отсечки утеплителя от стены не применяется, так как она вызовет накопление паров, выходящих из массива стен и намокание газосиликата.

Наоборот, требуется свободный проход пара через минвату.

При этом, атмосферная влажность может отрицательно сказаться на свойствах утеплителя, а минвата склонна к намоканию от действия влажности.

Решением служит наружный слой паро-гидроизоляционной мембраны, выпускающей пары изнутри, но не пропускающей влагу снаружи.

Установка мембраны делается максимально сплошным слоем, горизонтальными полосами (начиная снизу), с нахлестом слоев не менее 15 см и обязательной проклейкой соединений специальной липкой лентой.

ОСТОРОЖНО!

Никаких отверстий или нарушений целостности паро- гидрозащитного слоя не допускается!

При финишном слое из штукатурки мембрана не устанавливается, вместо нее поочередно накладываются слои наружной отделки (Клей-стеклосетка-грунтовка-штукатурка), которые в совокупности выполняют роль гидрозащиты.

Заделка щелей и подготовка обрешетки

Подготовительные работы перед установкой утеплителя — это нанесение защитного грунтовочного слоя, выравнивающего поверхность и смягчающего проводимость клеевых переходов между блоками.

После этого на поверхность стены устанавливается несколько горизонтальных рядов деревянных брусков сечение которых равно толщине утеплителя.

После установки минваты они послужат опорой для планок контробрешетки, необходимой для обеспечения вентиляционного зазора и для установки наружной обшивки. Бруски предварительно покрывают слоем антисептика (дважды), чтобы исключить гниение материала.

Монтаж обрешетки

Как вариант — вместо брусков можно использовать металлический профиль для гипсокартона. Направляющие устанавливаются в том же порядке, крепятся к стене на дюбеля и шурупы (обязательно оцинкованные).

Контробрешетка также может состоять из направляющих для гипсокартона. Соединение вертикальных планок с горизонтальными производится на штатные шурупы под сверло.

Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи минватой

Рассмотрим последовательность действий при утеплении наружной стены плитной базальтовой ватой.

Порядок действий рекомендуется такой:

  1. Подготовка поверхности стены, при необходимости — нанесение выравнивающего слоя паропроницаемой штукатурки. Демонтаж наружных оконных откосов и прочих элементов, мешающих установке утеплителя.
  2. Установка горизонтальных брусков (или направляющих для гипсокартона). Нижний ряд располагается по границе цоколя (утеплителя цоколя), последующие располагаются с расчетом плотной укладки плит минваты между ними.
  3. Установка минваты производится на клей, в качестве дополнительных креплений служат дюбели с широкими шляпками. В качестве клея используется сухая смесь, она продается в бумажных мешках (как для керамической плитки). Выбор клея производится с учетом местных климатических условий.
  4. Клей рекомендуется наносить как на минвату, так и на стену, поскольку минвата — неоднородный волокнистый материал с рыхлой поверхностью, требующей повышенного расхода клея.
  5. Стыки плит минваты во избежание образования мостиков холода следует проклеить специальным скотчем или монтажной пеной.
  6. Монтаж паро- гидроизолирующей мембраны. Работа ведется снизу вверх, ряды пленки укладываются внахлест 15 см и проклеиваются скотчем. Пленка крепится степлером, дополнительно фиксируется скотчем, гвоздями или шурупами.
  7. После установки мембраны монтируется вертикальная контробрешетка. Шаг рядов составляет 0,6-1 м (зависит от облицовочного материала), Толщина планок должна обеспечивать достаточный вентиляционный зазор — не менее 3 см.
  8. Установка наружной обшивки.

Устройство в разрезе

Монтаж минеральных плит

Укладка утеплителя

Альтернативный метод утепления

Утепление газосиликатных стен снаружи должно производиться с учетом свойств материала, склонного к намоканию и аккумулированию влаги в своей толще. Поэтому основным условием, обеспечивающим правильную работу стенового пирога, будет беспрепятственный выход пара изнутри и надежная отсечка от влаги снаружи.

Тогда утепление сможет обеспечить экономию тепла, сохранность материала стен и комфорт в помещении.

Полезное видео

Утепление стен из газобетона в видео-уроке:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Утепление газосиликатных стен снаружи и внутри дома

К вопросу о решении проблемы, связанной с отоплением дома, нужно подходить комплексно. Материалы, применяемые при строительстве дома, и система отопления должны быть спланированы заранее. Только в этом случае вы добьетесь оптимального соотношения максимальной степени комфорта и минимального уровня затрат. Довольно часто пытаются компенсировать недостатки строительного материала, используемого при возведении дома, применяя дополнительное утепление стен снаружи дома.

Схема утепления стен из газосиликатных блоков.

При строительстве малоэтажных домов допустимая толщина блоков из газосиликата составляет 0,2 м. Этот показатель рассчитывался исходя из оптимального уровня нагрузки на строительные блоки, который может выдержать дом. При этом, под воздействием влажности, теплоизоляция дома из газосиликата постепенно снижается. Сами по себе такие блоки очень чувствительны к влаге и очень хорошо ее впитывают.

За счет пористой структуры стен из газосиликатных блоков вся влага, на них попадающая, в них и задерживается, постепенно разрушая газосиликатные блоки изнутри.

За счет влаги стремительно возрастает теплопроводность блоков, поэтому дополнительное утепление стен снаружи дома является необходимой задачей.

Утепление стен внутри дома

Утепление внутри дома.

Для достижения максимально эффективного утепления дома поверхность стен внутри него должна быть чистой и ровной. Места, которые выступают из стены, необходимо затереть, а полые участки заполнить клеем или цементно-песчаным раствором.

После высыхания поверхности ее нужно будет очистить от пыли и обработать ее грунтовкой для повышения адгезии стены. После того как слой грунтовки подсохнет (1-3 часа), можно приступать к заштукатуриванию.

Если на стене дома имеются участки, которые подвержены частому воздействию сырости и влаги, их необходимо обработать гидроизоляционным раствором и оштукатурить влагостойкой цементной смесью. После того как обработанная стена окрепнет, ей можно придать ровную поверхность.

Данная технология предполагает смачивание стены с оштукатуренным слоем, что придает ей необходимую ровность. Для лучшего результата эту процедуру лучше повторить несколько раз.

Внутреннее утепление стен.

После всего этого можно приступать к покрытию стены отделочными материалами. Лучше всего здесь использовать специальную краску для газосиликата с паропроницающим эффектом.

Внутреннюю отделку дома можно сделать с помощью гипсокартона, предварительно обработав стены грунтовкой. Гипсокартон может крепиться непосредственно на стену или на металлический каркас. Каркас сооружается из специальных алюминиевых профилей для гипсокартона.

Если в помещении повышенная влажность и сырость, в качестве облицовки целесообразнее использовать кафельную плитку. Главное во внутреннем утеплении дома из газосиликата использовать паропроницаемые материалы, чтобы в доме не было душно.

Вернуться к оглавлению

Утепление стен снаружи дома

Утепление стены из газосиликатных блоков по фасаду : 1 – газосиликатный блок; 2 – горизонтальная обрешётка – LVL брус 45*45мм; 3 – плита Ursa PureOne; 4 – вертикальная обрешётка – LVL брус 45*45мм; 5 – гидро,-ветрозащитная мембрана; 6 – контр-брус LVL 30*45мм.

Первым делом нужно обработать клеевым раствором уязвимые участки стены: места стыков газосиликатных блоков и оконные и дверные проемы. Самым простым способом теплоизоляции наружной стены является ее утепление пенопластом. С этой задачей справится любой новичок. Пенопласт имеет сравнительно невысокую цену, что позволит сэкономить ваш семейный бюджет. Единственный минус в использовании пенопласта – его пропускная способность пара, точнее, ее отсутствие. Такая отделка не позволит стенам «дышать». Поэтому при такой отделке система вентиляции должна быть продумана основательно.

Если будете делать утепление внутри дома исключительно из паропроницаемых материалов, а при отделке фасада дома использовать непроницаемые, пар, который будет накапливаться в блоках, не будет иметь выход. В этом случае неизбежно образование конденсата и сырости в доме. Поэтому для наружной облицовки не подойдут:

  • вспененная пластмасса;
  • полимерный раствор;
  • воздухонепроницаемая и паронепроницаемая краска;
  • плиты из пеностекла.

Использовать следует специальные паропроницаемые растворы и штукатурку. При использовании простой штукатурки могут образоваться трещины и стены вскоре примут неухоженный вид.

Утепление газосиликатных стен по перекрытию: 1 – армированный монолитный пояс; 2 – плиты перекрытия пустотные; 3 – пено- или газосиликатные блоки; 4 – гибкие связи для кладки газосиликата; 5 – лицевой кирпич; 6 – теплоизоляционный слой. Плиты из экструдированного пенополистирола ursa xps.

Наиболее надежный и традиционный способ утепления дома из газосиликата снаружи – это утепление его кирпичом, но облицовка достаточно дорога и требует больших затрат труда. Такой вариант более уместен на этапе строительства дома, так как опорой кирпичной кладке должен послужить основной фундамент дома, который по своей ширине для этого может не подойти.

Наиболее предпочтительным материалами наружного утепления стен являются:

  • пенополиуретан;
  • пенополистирол;
  • экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол, контактируя с поверхностью утепления, вспенивается. Главное достоинство этого материала – высокое теплоизоляционное свойство. Такой утеплитель может прослужить до 30-40 лет.
Пенополистирол – материал, обеспечивающий легкий монтаж, но в течение долгого промежутка времени.
Утепление экструдированным пенополистиролом подходит для любой поверхности, он универсален.

Чтобы защитить плитный утеплитель снаружи от атмосферного воздействия, самый недорогой и легкий способ – это нанести на утеплитель влагозащитную штукатурку по стеклосетке. Для закрепления стеклосетки к утеплителю используются специальные дюбель-гвозди, «грибки» (еще их называют «зонтики»), и специальный клеевой состав. Все это создаст отличную основу для нанесения защитной или декоративной штукатурки. Для закрепления штукатурки на пенополистирольных листах рекомендуется использовать специальную сетку из металла.

Утепление газосиликатных стен снаружи

Строительство домов из газосиликатных блоков набирает все большую популярность. И это не удивительно, ведь материал имеет явные преимущества. Например, блоки легкие, имеют доступную стоимость, просты в монтаже, имеют отличные показатели теплопроводности и с ними постройка возводится очень быстро. Но, так как материал относительно новый на рынке, не все знают тонкости работы с ним. Например, требуется ли утепление газосиликатных стен снаружи дома? Если да, то с какими материалами лучше работать?

Зачем утеплять газосиликатные постройки

Газосиликат – разновидность ячеистых бетонов, у которых пористая структура. Это и придает материалу низкий коэффициент теплопроводности и шумоизоляцию. Стены сами по себе будут отлично сохранять тепло в доме без дополнительного утепления. Зачем же тогда тратить время и силы на эту лишнюю работу. Но, существуют некоторые нюансы. Во-первых, дополнительное утепление никогда не будет лишним. Во-вторых, особенность газосиликата в том, что он имеет высокие показатели гигроскопичности. При контакте с влагой газосиликатные стены будут впитывать ее. А это приводит к разрушению материала и нарушению микроклимата внутри.

В теории можно обойтись без утепления стен из газосиликатных блоков снаружи, просто качественно защитить стены штукатуркой. Но, все зависит от региона проживания. Толщина голых стен в теплых регионах может достигать 60 см. Для средней полосы оптимальный вариант 1 м. К тому же важно учесть и марку газоблока. Чем она выше, тем лучше характеристики изделия. Теперь об утеплении. Рациональней проводить его именно снаружи, потому что внутри не будет теряться полезное пространство. Благодаря утеплению газосиликатных блоков снаружи решается две проблемы:

  1. В несколько раз снижается теплопроводность тонких стен.
  2. Точка росы будет находиться не в стене, а в слое утеплителя. Стена не будет пропитываться влагой, промерзать и портиться.

Поэтому, если делать утепление поверхностей из газоблоков, то только наружное.

Варианты теплоизоляции помещений снаружи

Чтобы утеплить стены из газосиликата, нужно использовать один из двух доступных вариантов. Они такие:

  • Технология мокрого фасада;
  • Технология сухого фасада (вентилируемого).

Рассмотрим каждый из вариантов.

Техника мокрого фасада

Мокрым способ назван не зря, так как он связан с грязными и мокрыми работами. Утеплительный пирог в данном варианте выглядит так:

  • Стена из газосиликатных блоков;
  • Слой утеплителя;
  • Слой клея, в который утапливается армирующая стеклосетка;
  • Финишный клеевой слой;
  • Отделка фасада (шуба, короед или другие виды структурной штукатурки).

Важно! Слой армирующей сетки не позволяет клеевой массе давать трещины и отслаиваться от поверхности.

Чаще всего новички в строительном деле прибегают именно к такому варианту. Его легко сделать самому, особенно, если есть навыки работы со штукатуркой. Главное, соблюдать технологию и придерживаться рекомендаций. Весь процесс выполняется исключительно в теплую пору.

Техника вентилируемого фасада

Этот способ несколько сложнее и затратнее, но его считают надежнее. К тому же отделочный слой не ограничивается использованием штукатурки, а появляется масса вариантов отделки дома из газосиликатного блока. Что касается схемы утепления, то она такая:

  • Наружная стена из газосиликата;
  • Система крепления или каркас, сделанный из металла или дерева;
  • Слой теплоизоляции;
  • Влаговетрозащитная мембрана или пленка;
  • Вентиляционный зазор, толщиной не меньше 4 см;
  • Декоративный слой (стеновые панели, сайдинг, металлические кассеты, вагонка, имитация бруса и т. д.).

Самое сложное в работе – выстроить каркас с точной выверкой поверхности фасада. Если сделать что-то не так, проявятся неровности. Преимущество способа в разнообразии вариантов облицовки газосиликатных стен, а также в возможности осуществлять утепление газосиликатных стен при отрицательных температурах (до -7 градусов).

Выбор теплоизоляции для газосиликатных стен

Каждый из вышеперечисленных способов подходит для утепления стен из газосиликатных блоков. Но не стоит забывать об одном нюансе. Материал легкий и теплый, но если выбрать некачественные блоки, то они будут крошиться. И дело в том, что в любом из вариантов приходится фиксировать каркас или сам утеплитель посредством дюбелей.

Как результат, некачественный блок начнет крошиться и фиксация системы теплоизоляции будет никакой. Поэтому при покупке блоков важно обращать внимание на сертификаты, чтобы не попасть на кустарное производство. К тому же лучше приобрести марки известных брендов или посоветоваться с профессионалами. Но, чем утеплить стены из газосиликатных блоков снаружи?

Использование минеральной ваты

Минеральная вата – классический вариант для утепления. Она имеет отличные показатели теплопроводности, не гниет, имеет паропроницаемость, защищена от огня и продается в виде матов или рулонов. Является экологически чистым продуктом. Правда, выполняя монтаж утеплителя, важно защитить кожу и слизистые от попадания мелких частичек материала.

Если использовать вату для утепления газосиликатный стен мокрым способом, то потребуется выбрать плиты, плотность которых минимум 150 кг/м3. Толщина выбирается индивидуально, в зависимости от региона. Например, для Москвы при толщине стен в 40 см потребуется слой минваты в 8 см.

Материалы для выполнения работ:

  1. Клеящее вещество в виде сухой строительной смеси. Путем добавления воды в указанной пропорции, сухой клей превращается в пластичную массу.
  2. Планка на цоколь, укладываемая снизу. Ее ширина должна быть идентичной толщине минеральной ваты.
  3. Сами плиты минеральной ваты.
  4. Специальная армирующая сетка, защищенная от щелочи.
  5. Угловые сетки для защиты углов конструкции.
  6. Уголки из пластика, чтобы защитить внутренние углы.
  7. Крепежные элементы для утепляющих плит. Это дюбель-винты, у которых сердечник из металла и есть термоизолированная головка (зонтик или грибок). На 1 м2 потребуется от 5 до 6 дюбелей.
  8. Штукатурка в качестве отделочного слоя и акриловая краска (паропроницаемая).

Обратите внимание! Дюбели выбираются длиной, равной толщине утеплительного слоя + 12 см, которые закрепляются в кладку. Если толщина минваты 8 см, то дюбели нужны длиной 20 см: 8+12=20. Дюбель-гвозди для работы не используются, только дюбель-винты, в противном случае газосиликат будет разрушаться.

Сам процесс утепления состоит из следующих этапов:

  1. Готовиться основание: с поверхности убирается грязь, жирные пятна, лишний раствор и пыль.
  2. По всему периметру устанавливается цокольная планка, на которую будет опираться нижний слой утеплителя. Планка защитит минвату от грызунов. Она фиксируется на 2 см ниже места соединения стен с фундаментом.
  3. Монтируется первый слой утеплителя, начиная снизу. Сперва согласно инструкции, замешивается клеевой состав. Дальше при помощи кельмы или шпателя состав наносится на саму плиту. Делается несколько мазков по центру и полоски по периметру, отступив от краев 2 см. Важно не допустить попадания клея на торцы, так как это приведет к образованию мостика холода. Мат минеральной ваты с клеем устанавливается в левый нижний угол фасада на планку. Работа повторяется с остальными матами по периметру. Двигаться нужно снизу вверх, при этом второй ряд устанавливается с перекрытием вертикальных швов (вразбежку) на 30 см.
  4. Вырезанные полоски минеральной ваты наклеиваются на торцы оконных и дверных проемов.
  5. Спустя 24 часа нужно дополнительно зафиксировать плиты посредством дюбелей. Важно расположить их по углам и по центру каждого мата, грибок головка или зонтик дюбель винта монтируется вровень с минеральной ватой. Если во время работ образовались напуски, они обрезаются, а швы, толщина которых 3 мм и больше, заполняются обрезками минеральной ваты. Важно плотно уложить слой утеплителя во избежание образования мостиков холода.
  6. Снова замешивается клеящий состав для фиксации армирующей сетки по всей стене. Смесь наносится на поверхность толщиной в 3–4 мм, после чего прикладывается защитная сетка и утапливается в клей. На углах используются угловые сетки, так как это слабое место. Дополнительно требуется защитить фасадные углы проемов (дверных, оконных), для этого берутся куски сетки 5х10 см. На внутренних углах проемов применяются уголки из пластика. Нижняя часть здания сильнее всего подвергается негативному влиянию, поэтому дополнительный слой из армирующей сетки накладывается на высоту 2 м от земли.

Когда клеящий состав окончательно высохнет (время указывается на упаковке) стена грунтуется и выполняется финишная отделка. В этом суть работы с минеральной ватой.

Использование пенополистирола

Рассмотрим второй вариант утепления стены из газосиликатных блоков с использованием пенополистирола. В этот раз на примере технологии вентилируемого фасада.

Для работ потребуется:

  1. Клеящий состав из сухой строительной смеси.
  2. Экструдированный пенополистирол в роли утеплителя.
  3. Дюбель-винты.
  4. Планка для цоколя.
  5. Бруски и рейки для создания каркаса и контробрешетки (создающей вентиляционный зазор).
  6. Влаго- и ветрозащитная мембрана.
  7. Финишный отделочный материал (сайдинг, панели, имитация бруса, вагонка).

Для начала важно выбрать, как именно будет располагаться отделочный слой, например, сайдинг: по вертикали или по горизонтали. Если по горизонтали, то фиксировать планки каркаса нужно в вертикальном положении и наоборот. В идеале начертить фасад выполнить разметку брусьев обрешетки. Фиксируются планки с шагом в 60 см.

Процесс утепления по этапам:

  1. Подготовка стен из газосиликата – такая же, как в способе выше.
  2. Установка по периметру цокольной планки.
  3. Крепление планок каркаса на винтовые дюбели.
  4. Фиксация пенополистирола на клей.
  5. Дополнительная фиксация на дюбели.
  6. Установка ветро- влагозащитной пленки. На стыках делается нахлест в 10–15 см, соединение происходит посредством паропроницаемого двустороннего скотча.
  7. Создание контробрешетки с использованием бруса, сечением 4х4 см.

Финишным этапом является установка навесного фасада, процесс заканчивается. Это были два популярных способа утепления с использованием минваты или пенополистирола. Но для теплоизоляции газосиликатных стен применяются и другие материалы.

Использование термопанелей

Термопанели представляют собой композитный материал, который совмещает в себе несущий или конструкционный слой, слой утеплителя и отделочный слой из облицовочной/керамической плитки. В роли утеплителя может выбираться пенопласт, пенополиуретан или минеральная вата.

При использовании термопанелей скорость работ по утеплению возрастает в разы, а сам процесс можно выполнять в любое время года. Правда, есть один минус – вес панелей. Поэтому требуется устанавливать несущий каркас. Дерево здесь не подойдет, применяются металлические профили.

Процесс утепления выглядит идентично созданию вентилируемого фасада, только профили сделаны из металла, а не из дерева:

  1. Подготовка газосиликатных стен.
  2. Установка цокольной планки.
  3. Устройство несущего каркаса.
  4. Монтаж утеплителя на клей и фиксация посредством дюбелей спустя 24 часа.
  5. Установка термопанелей.

На этом работа выполнена.

Использование пенопласта

Пенопласт подходит как при создании мокрого, так и при создании вентилируемого фасада. Материал дешевый, практичный, не боится влаги. У него прекрасные показатели теплопроводности, ветро- и звукозащитные характеристики. Его просто транспортировать, так как вес плит небольшой. Из минусов – отсутствует паропроницаемость, он горит и может выделять токсичные вещества. Но, так как мы утепляем дома из газосиликата снаружи, то последний минус не так важен.

Оптимальная толщина пенопласта для стен из газосиликата – 10 см. С течением времени утеплитель не будет менять своих характеристик. Стоит обратить внимание на плотность пенопласта. При его использовании снаружи оптимальные показатели 15–25 кг/м3. Процесс утепления выполняется одним из вышеперечисленных вариантов.

Использование пенополиуретана

ППУ – пористый газонаполненый полимер с полиуретановыми составляющими. Он хорош, так как имеет небольшой вес, прекрасную механическую прочность, способность расширяться, прекрасные показатели тепло- и звукоизоляции. Но, он уязвим перед многими кислотными и щелочными растворами.

Гидро и пароизоляция

Для отсечки теплоизоляционного материала от стены пароизоляция не используется. Это чревато накоплением паров, которые будут выходить из стен, и, соответственно, намоканием газосиликата. Требуется свободный проход пара через минвату. Однако, влажность в атмосфере может негативно сказаться на характеристиках минваты. Оптимальное решение – использование наружного слоя паро-гидроизоляционной пленки. Ее особенность в том, что она выпускает пар изнутри, но не будет пропускать влагу извне.

Слой защитной мембраны делается сплошным в горизонтальном положении. При этом начинать работы требуется снизу, делая нахлест в 15 см и проклеивая стыки скотчем. Чтобы мембрана полноценно выполняла свою задачу, требуется аккуратно ее монтировать. Любое нарушение целостности слоя недопустимо. Если делается финишный слой из штукатурки, то установка паро-гидроизоляционной мембраны не требуется. Таким защитным слоем является клей, армирующая сетка, грунтовочный слой и штукатурка.

Это все, что требуется, чтобы идеально утеплить стены из газосиликата. Итак, наружное утепление важно, так как позволяет защитить стены и дополнительно снизить теплопотери. Существует два основных метода выполнения работ: мокрый и сухой, с созданием вентилируемого фасада. В качестве утеплителя используется минеральная вата, пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан и термопанели. Если все сделать правильно, то дом будет теплым, тихим и уютным многие годы.

Утепление газобетона снаружи 🌞 — для чего нужно и что учесть при выборе утеплителя

Для чего нужно производить работы по утеплению стен из газобетона?

Благодаря пористой структуре блока его основным качеством является высокие теплоизоляционные свойства, поэтому возникает логичный вопрос для чего делать дополнительное утепление стены? Разберем этот вопрос подробнее.


  • Во-первых, газобетон рекомендуется не оставлять без отделки из-за его невысоких внешних характеристик, а так же из-за его гигроскопичности (это значит, что он легко напитывается влагой).

  • Во-вторых, это делают для того, чтобы сместить точку росы из блоков в утеплитель (это становится возможным при наружном утеплении сооружения).

  • В-третьих, снижается теплопроводность стены.

Почему утепление дома из газобетона рекомендуется делать именно снаружи:


  • сохранение полезной площади внутри помещения

  • дополнительная шумоизоляция

  • предотвращение появления плесени и грибка

  • сохранение энергоэффективности блоков

  • продление срока их службы

Как правило, слой утеплителя отделывается штукатуркой, сайдингом или облицовочным кирпичом, что позволяет дополнительно защитить все строение от воздействия окружающей среды.


Благодаря утеплению энергоэффективность дома становится выше и позволяет в дальнейшем снизать затраты на отопление почти в 2 раза.


Какой утеплитель лучше выбрать для газобетона

Определяющим фактором при выборе утепляющего материала является его показатель паропроницаемости. Чтобы дать возможность газосиликатным стенам «дышать», необходимо использовать тот утеплитель, который не станет преградой для выхода лишней влаги, поэтому его паропроницаемость должны быть выше, чем у газосиликата.

Сравнительная таблица паропроницаемости




Материал

Газобетон

Минеральная вата

Полистирол (пенопласт)

Пенополиуретан

Показатель паропроницаемости, мг/м*ч*Па

0,14-0,23

0,3-0,6

0,013-0,05

0-0,5

Исходя из данных, приведенных в таблице выше, наиболее подходящим материалом для утепления стен из газобетона из всего многообразия выбора является минеральная вата. Она способствует правильной циркуляции воздуха и беспрепятственному выходу влаги из блоков в нужном направлении.

Другие утеплители так же можно использовать, но придется продумывать дополнительные вариант принудительной вентиляции, что влечет за собой лишние расходы.

Утепление газосиликатных стен минеральной ватой — схема работы

Необходимые материалы и инструменты:


  • утеплитель

  • клей

  • грунтовка

  • антисептик

  • емкость для размешивания клея

  • строительный уровень

  • дюбели

  • шпатель

  • перфоратор

  • стеклопластиковая сетка

  • угловая сетка

  • уголки

  • штукатурка и краска для финишной отделки или другой отделочный материал (например, вагонка)

  • гидроизоляционная пленка
Схема стены с утеплителем

Подготовительные работы

Стены необходимы выровнять (например, стесать сильно выступающие неровности), затем очистить от пыли и грязи для того, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость стены с клеем, на который будут крепиться плиты утеплителя. Далее оштукатурить и загрунтовать их.

Этапы работы

После проведения подготовительных работ на стены из газобетона монтируется обрешется из деревянных брусков (сечение бруска должно быть равно толщине утеплителя). Важно бруски обработать антисептиком (лучше 2 раза), чтобы предотвратить их гниение. Нижняя граница брусьев должна проходить по цоколю. Вместо деревянных брусков можно использовать оцинкованные направляющие для гипсокартона.

Далее на клей в простенки между брусками монтируются плиты минеральной ваты. Клей желательно наносить и на стену и на сами плиты. Стыки плиты рекомендуется проклеивать специальной клейкой лентой, чтобы избежать образования «мостиков холода». Первый уровень утеплителя выкладывается при помощи строительного уровня.

Для лучшей фиксации утеплитель крепится к газобетону дюбелями со шляпками (делают это через сутки после монтажа на клей) — по одному по углам и один — в центре плиты.

Пароизоляция


Важно! Гидроизоляция не укладывается между стеной и утеплителем, так как это нарушить процесс свободного выхода влаги из помещения.


Пароизоляционную пленку монтируют после слоя утеплителя, чтобы защитить минеральную вату от накопления влаги, поступающей снаружи. Установка мембраны должна быть выполнена с минимальным количеством стыков, она производится сверху внизу горизонтальными полосами (нахлест слоев не менее 15 см,  проклеить слоев специальной лентой). Пленка крепится при помощи степлера, дополнительно можно ее закрепить шурупами.

Завершающая отделка

После этого на стену монтируется контрообрешетка с вентиляционным зазором не менее 3 см. Далее проводятся наружная обшивка вентилируемым фасадом или облицовочным кирпичом.

Так же слой утеплителя можно отделать штукатуркой. Для этого на утеплитель кладут клеевой слой, затем стеклосетку. Углы конструкции и оконных и дверных проемов усиливают уголками. После грунтовки отделывают штукатуркой, затем опять грунтую и завершают работы окрашиванием.

Утепление бани из газобетона

В первую очередь утепление бани необходимо для снижения затрат на отопление банного помещения. Как и в случае с жилым домом, утеплять баню рекомендуется снаружи.

Важно при выборе утеплителя для бани учитывать, что он должен выдерживать высокие температуры и не выделять при этом вредные вещества, наиболее подходящим материалом является базальтовая вата, обязательно оставлять вентиляционный зазор, чтобы обеспечить просушку утеплителя. Отделку утепленных стен как правило делают вагонкой и вентилируемым фасадом, чтобы обеспечить лучшую циркуляцию воздуха.


Общие рекомендации


  • Работы по наружному утеплению дома из газобетона необходимо проводить в сухую погоду при температуре не менее +10 С

  • Между каркасом и утеплителем не должно быть щелей

  • Для защиты минеральной ваты от внешней влаги лучше использовать гидроизоляцияонные мембраны, которые обладают паропроницаемыми, гидрофобными и ветрозащитными свойствами

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Одним из основных свойств газосиликатных блоков считаются отличные теплоизоляционные показатели. В связи с тем, что этот материал пористый и ячейки с пустотами не замкнуты, стены из ячеистого бетона могут впитывать воду, которая приводит к разрушению структуры изделий. Чтобы этого не случилось, поверхность газобетонных блоков нуждается в дополнительной отделке, в состав которой может входить слой утеплителя. Как говорят опытные строители утеплять такие конструкции необходимо, что позволит не только сохранить тепло внутри помещений, но и меньше платить за энергоносители.

Чем утеплять газосиликатные блоки

Производители рассматриваемых строительных материалов утверждают, что для постройки загородного дома из газосиликата достаточно толщины стен в пределах 30-40 сантиметров и в дальнейшем они не будут нуждаться в дополнительном утеплении, но так ли это на самом деле? Известно, что каждая конструкция здания может терять тепло через так называемые мостики холода, перемычки в оконных проёмах и слой раствора в котором уложена армирующая сетка. По мнению профессионалов желательно самостоятельно рассчитывать толщину несущих стен, взяв во внимания основные свойства газосиликатных блоков.

При наружной отделке стен рекомендовано использовать стандартные виды утеплителя, такие как: пенополистирол, теплоизолирующая штукатурка или минеральная вата. Для данной цели в нашей стране начали применять и другие материалы, например, термосайдинг, который не только препятствует тепловым потерям, но и имеет прекрасный внешний вид.

Если вы выбрали для себя утепление стен из газосиликатных блоков пенополистиролом с наружной стороны, то знайте, что данный материал не требует установки пароизоляционного слоя. Изделия в виде плит не пропускают влагу и обладают хорошей прочностью. Утеплитель прикрепляют к фасаду здания при помощи клея, финишная фиксация материала осуществляется при помощи парашютообразных дюбелей. Поверх теплоизоляционного слоя наносят штукатурку или крепят панели сайдинга.

В случае укладки минеральной ваты, сначала нужно сделать обрешётку из деревянных брусков, расположенных в вертикальном направлении. Затем между направляющими укладывают плиты минваты. Так как этот вид утеплителя может впитывать влагу, его защищают с обеих сторон пароизоляцией в виде плёнки.

Когда в качестве теплоизоляции используют термопанели с имитацией кирпичной кладки, натурального камня или керамической плитки, то на стену из газосиликатных блоков нужно закрепить обрешётку в виде металлического профиля или деревянных брусков. После этого можно приступать к монтажу панелей. 

Как утеплить газосиликатные блоки изнутри

Утепление стен дома решает массу проблем, возможных или уже существующих. Самая серьезная из них — предотвращение намокания материала стен от постепенного накопления водяного пара, выдавливаемого изнутри дома. Этот процесс никак не остановить, он проходит постоянно, пока в доме живут люди.

Не утепленные стены накапливают влагу, которая либо замерзает на внешней стороне стены и разрушает ее материал, либо конденсируется на внутренней поверхности, отчего стена мокнет, обрастая плесенью или грибком.

Утепление — единственная процедура, которая может прекратить конденсирование влаги и обеспечить вывод пара из стен без потерь качества материала.

В качестве эффективных материалов для утепления могут быть:

Внутреннее и внешнее утепление – особенности и нюансы

С точки зрения физики, эффективное утепление переносит точку росы из стены наружу, лучше всего — в материал утеплителя. Иначе говоря, наличие правильно установленного утеплителя перераспределяет температурный режим в толще стен, делая их теплее и сдвигая холодные слои наружу, отчего область возможного конденсирования пара оказывается вне материала стен.

При этом, на теплой внутренней поверхности стен образование конденсата становится попросту невозможным.

Различают внутреннее и внешнее утепление. При внутреннем утеплитель располагается на внутренней поверхности стены, при внешнем — снаружи. Эффективность внутреннего утепления в большой степени зависит от соотношения паропроницаемости стен и утеплителя, который должен создавать большую преграду для пара, чем стена.

В противном случае начнется накопление пара и намокание материалов на границе утеплитель-стена (что зачастую и наблюдается). Обычно для защиты от этого устанавливают сплошную отсечку, отчего вывод пара возможен только при помощи усиленной вентиляции помещения.

Способы утепления стен

Кроме того, материал стен перестает получать тепло изнутри, оставаясь лишь механической преградой для внешних проявлений.

Утепление снаружи намного эффективнее и предпочтительнее. Именно такая технология выводит наружу точку росы, предохраняет тепло стен от рассеивания в наружное пространство и способствует увеличению комфорта внутри дома. Выход пара через стены не имеет препятствий, он не накапливается в толще стены или утеплителя.

Кроме этого, имеется масса других преимуществ:

  • Объем помещений не уменьшается.
  • Стены изнутри остаются в неприкосновенности, не требуется оформлять оконные блоки заново откосами и подоконниками.
  • Состав внутреннего воздуха не содержит излишней влаги.
  • Создается дополнительная звукоизоляция от внешних шумов.

Поэтому внутреннее утепление выполняется лишь в дополнение к наружному или когда снаружи работать физически невозможно. Утепление снаружи запускает правильные процессы, причем вероятность ошибки при такой технологии гораздо меньше, что позволяет производить работы своими руками.

Основные виды утеплителей

Материалов для утепления стен выпускается довольно много, все они имеют свои характеристики, свои плюсы и минусы. На сегодня наиболее пригодными считаются материалы из синтетики или природных минералов, поскольку они обладают самыми ценными качествами:

  • Не гниют.
  • Не растворяются в воде.
  • Не изменяют свою форму при длительной эксплуатации.
  • Обладают низкой теплопроводностью.
  • Выпускаются в удобной для монтажных работ форме.

Такими свойствами в большей степени обладают:

  • Минвата (в особенности, базальтовая вата),
  • Пенопласт.
  • Экструзионный пенополистирол.
  • Пенополиуретан.
  • Пенобетон.

Большинство из наиболее подходящих материалов имеют плитную форму выпуска, наиболее подходящую для установки на стены. Минвата выпускается также в рулонах, но плиты — удобнее, жестче, имеют более четкие размеры.

Какой утеплитель лучше всего подходит для утепления стены из газосиликатных блоков?

Газосиликат — пористый материал. Он почти на 90% состоит из пузырьков газа, что определяет его свойства — высокое теплоудержание, легкость. При этом, он может впитывать воду, поэтому для сохранения рабочих качеств требуется постоянная возможность беспрепятственного вывода влаги из толщи блоков.

Причины этого кроются в ее свойствах: если у пенопласта или пенополиуретана чрезвычайно низка паропроницаемость, то базальтовая вата хорошо пропускает пар, способствуя выводу его из толщи газосиликата и самого утеплителя.

В этом сочетании стеновой пирог работает эффективным образом, обеспечивая беспрепятственное движение пара в нужном направлении.

Базальтовая (каменная) вата

Утепление газосиликатных стен снаружи — устройство стенового пирога

Состав стенового пирога для газосиликатных блоков:

  • Поверхность стены.
  • Слой утеплителя — оптимально, минваты (базальтовой).
  • Слой паро- гидрозащитной мембраны.
  • Контробрешетка, обеспечивающая вентиляционный зазор для проветривания поверхности мембраны и позволяющая испаряться влаге.
  • Наружная обшивка — сайдинг или подобная, слой огнеупорного или декоративного кирпича и т.д.

Как вариант — на утеплитель кладут клеевой слой, стеклосетку, выравнивающий слой грунтовки и штукатурят.

В некоторых случаях (например, если сборка делалась на цементный раствор, а не на специальный клей) непосредственно на газосиликат может быть нанесен слой паропроводящей штукатурки, для выравнивания поверхности и создания дополнительной защиты газосиликатных блоков от намокания.

Гидро- и пароизоляция

Пароизоляция для отсечки утеплителя от стены не применяется, так как она вызовет накопление паров, выходящих из массива стен и намокание газосиликата.

Наоборот, требуется свободный проход пара через минвату.

При этом, атмосферная влажность может отрицательно сказаться на свойствах утеплителя, а минвата склонна к намоканию от действия влажности.

Решением служит наружный слой паро-гидроизоляционной мембраны, выпускающей пары изнутри, но не пропускающей влагу снаружи.

Установка мембраны делается максимально сплошным слоем, горизонтальными полосами (начиная снизу), с нахлестом слоев не менее 15 см и обязательной проклейкой соединений специальной липкой лентой.

При финишном слое из штукатурки мембрана не устанавливается, вместо нее поочередно накладываются слои наружной отделки (Клей-стеклосетка-грунтовка-штукатурка), которые в совокупности выполняют роль гидрозащиты.

Заделка щелей и подготовка обрешетки

Подготовительные работы перед установкой утеплителя — это нанесение защитного грунтовочного слоя, выравнивающего поверхность и смягчающего проводимость клеевых переходов между блоками.

После этого на поверхность стены устанавливается несколько горизонтальных рядов деревянных брусков сечение которых равно толщине утеплителя.

После установки минваты они послужат опорой для планок контробрешетки, необходимой для обеспечения вентиляционного зазора и для установки наружной обшивки. Бруски предварительно покрывают слоем антисептика (дважды), чтобы исключить гниение материала.

Как вариант — вместо брусков можно использовать металлический профиль для гипсокартона. Направляющие устанавливаются в том же порядке, крепятся к стене на дюбеля и шурупы (обязательно оцинкованные).

Контробрешетка также может состоять из направляющих для гипсокартона. Соединение вертикальных планок с горизонтальными производится на штатные шурупы под сверло.

Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи минватой

Рассмотрим последовательность действий при утеплении наружной стены плитной базальтовой ватой.

Порядок действий рекомендуется такой:

  1. Подготовка поверхности стены, при необходимости — нанесение выравнивающего слоя паропроницаемой штукатурки. Демонтаж наружных оконных откосов и прочих элементов, мешающих установке утеплителя.
  2. Установка горизонтальных брусков (или направляющих для гипсокартона). Нижний ряд располагается по границе цоколя (утеплителя цоколя), последующие располагаются с расчетом плотной укладки плит минваты между ними.
  3. Установка минваты производится на клей, в качестве дополнительных креплений служат дюбели с широкими шляпками. В качестве клея используется сухая смесь, она продается в бумажных мешках (как для керамической плитки). Выбор клея производится с учетом местных климатических условий.
  4. Клей рекомендуется наносить как на минвату, так и на стену, поскольку минвата — неоднородный волокнистый материал с рыхлой поверхностью, требующей повышенного расхода клея.
  5. Стыки плит минваты во избежание образования мостиков холода следует проклеить специальным скотчем или монтажной пеной.
  6. Монтаж паро- гидроизолирующей мембраны. Работа ведется снизу вверх, ряды пленки укладываются внахлест 15 см и проклеиваются скотчем. Пленка крепится степлером, дополнительно фиксируется скотчем, гвоздями или шурупами.
  7. После установки мембраны монтируется вертикальная контробрешетка. Шаг рядов составляет 0,6-1 м (зависит от облицовочного материала), Толщина планок должна обеспечивать достаточный вентиляционный зазор — не менее 3 см.
  8. Установка наружной обшивки.

Устройство в разрезе

Монтаж минеральных плит

Альтернативный метод утепления

Утепление газосиликатных стен снаружи должно производиться с учетом свойств материала, склонного к намоканию и аккумулированию влаги в своей толще. Поэтому основным условием, обеспечивающим правильную работу стенового пирога, будет беспрепятственный выход пара изнутри и надежная отсечка от влаги снаружи.

Тогда утепление сможет обеспечить экономию тепла, сохранность материала стен и комфорт в помещении.

Полезное видео

Утепление стен из газобетона в видео-уроке:

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в дальнейшем может привести к микротрещинам, а это влияет на продолжительность эксплуатации. Решить данную проблему поможет утепление своими руками газосиликатных стен снаружи.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи позволит не только сократить потери энергии, но и сэкономить на отоплении.

При минимальных навыках строительных работ можно существенно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло и стены останутся сухими.

Если размещать утеплитель внутри, то под воздействием различных климатических условий стены будут сыреть. Основной минус такого способа утепления домов из газоблоков —высокая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты положения слоя утеплителя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но наружный слой под её влиянием может нарушиться. Поэтому очень важно произвести утепление фасада снаружи, перед тем как проводить отделочные работы.

Материалы для утепления: марки, виды, характеристики

Для утепления газосиликатных стен имеется широкий выбор материалов, которые имеют свои преимущества и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов имеют массу положительных свойств:

  • не изменяют форму под воздействием влаги;
  • не гниют;
  • имеют долгий срок эксплуатации;
  • имеют низкую теплопроводность.

В большей мере такими свойствами обладают: минвата, пенополиуретан, пенопласт, пенополистирол. Следует также упомянуть о термопанелях. Появился данный материал на рынке сравнительно недавно. Термопанели характеризуются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей гораздо выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в форме плиты, что удобно для утепления стен дома. Для того чтобы сделать правильно выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликата и перечисленных утеплителей.

При выборе теплоизоляционного материала для утепления газосиликатных стен снаружи необходимо ознакомиться с их преимуществами и недостатками.

Пенопласт

Распространенный материал для утепления фасада. Пенопласт характеризуется хорошими теплоизолирующими способностями, а также ветрозащитными и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет легкий вес. К тому же он дешевый и отличается простым монтажом. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм. Пенопласт не изменяет свои свойства длительное время.

Плиты пенопласта

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность. Оптимальной плотностью материала для утепления фасада снаружи является от 15 до 25 кг/м 3 . Обычно такую плотность имеет пенопласт марки ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Данный теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при монтаже внутренней теплоизоляции. Минеральная вата как утеплитель характеризуется высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.

Минеральная вата является одним из популярных теплоизоляционных материалов

Минвата реализуется под разными марками, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может составлять до 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров в основу которых входят полиуретановые составляющие.

Пенополиуретан отличается высокими техническими характеристиками

Отличается механической прочностью, легкостью и способностью к расширению. Этот материал удобно наносить и использовать в работе. Однако пенополиуретан характеризуется низкой пожаростойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, благодаря которому создается объем. Характеризуется низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал долговечен и безвреден. Существуют огнестойкие сорта материала, которые при воздействии пламени могут затухать.

Газосиликат является паропроницаемым, т.е. пропускает водяные пары. Чтобы сохранить это свойство, важно паропроницаемость утеплительного материала была не менее, чем у фасада из газосиликатных блоков.

Пенополистирол активно применяется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка

Пенопласт и пенополиуретан отличаются низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает вывести его из утеплителя. Поэтому чаще всего используют минвату. Можно использовать и другие утеплители, однако будут дополнительные расходы на систему принудительной вентиляции.

Важно! Чтобы рассчитать количество выбранного утеплителя рекомендуется исходить из общей площади всех стен. Далее от полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. При этом важно, чтобы был запас не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем как приступить к монтажу по утеплению газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

  • Материал для теплоизоляции.
  • Клей.
  • Специальная емкость для разведения клея.
  • Сверло.
  • Уровень.
  • Дюбели.
  • Шпатель.
  • Перфоратор.
  • Грунтовка.
  • Штукатурка.

Подготовительные работы заключаются в очищении стен от грязи и пыли. Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минватой

Работа по утеплению фасада снаружи осуществляется в несколько этапов:

  • Установка вертикальной обрешетки. Первый ряд брусьев должен располагаться по границе цоколя.

Монтаж обрешетки под эковату

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика. Это позволит избежать гниения материала. Вместо брусков можно воспользоваться металлическим профилем.

  • Укладка гидропароизоляции. Монтаж парогидроизоляции выполняется сплошным слоем, начиная снизу. При этом важно делать нахлест слоев не менее 15 см и проклеивать места соединений пароизоляции липкой лентой.
  • Монтаж минваты. Присоединение к стене снаружи осуществляется с помощью клея. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели. При укладке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если более 5 мм, то могут образоваться трещины.

Процесс укладки минваты

  • Плиты минваты укладывают в виде кирпичной кладки. Затем зафиксировать слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется оставить утеплитель на некоторое время, для того чтобы он выстоялся.
  • Укладка второго слоя гидропароизоляции. Крепление пленки выполняется с помощью степлера. Дополнительно можно зафиксировать скотчем или гвоздями.
  • Установка контробрешетки. Это позволяет обеспечить вентиляционный зазор, чтобы испарялась влага и проветривалась поверхность гидропароизоляции.
  • Нанесение отделочных материалов. В качестве наружной обшивки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Работы по утеплению рекомендуется проводить при температуре не менее +10 градусов в безветренную и сухую погоду.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если четко придерживаться инструкции.

Утепление фасада с помощью пенополистирола

Пошаговая инструкция утепления дома снаружи с использованием пенополистирола:

  • С помощью клея приклеить листы пенополистирола на блоки и оставить на 24 часа. Стыки углов и посередине забить дюбели для более прочного закрепления панелей. Для ровной кладки следует пользоваться уровнем. Не стоит переживать, если швы не будут совпадать.

Технология укладки пенопласта

  • Закрепить армирующую сетку из стекловолокна. Она предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит сцепление материала. Армирование начинается с крепления углов, а уже потом закрепляется вся поверхность, начиная сверху вниз.
  • Поверхность оштукатурить, покрасить и обшить сайдингом.

Схема утепления газоблоков пенопластом

Если использовать для утепления дома снаружи пенополистирол, то дополнительная защита не понадобится. Важно помнить, что толщину плит для утепления фасада следует рассчитывать с учетом климатических особенностей.

На строительном рынке существует большой выбор клея. Можно применять готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), жидкий клеевой состав (Bitumast). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 “Express”, Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков не сложный и можно выполнить самостоятельно, тем самым сэкономив денежные средства.

Что такое газобетон?

Газобетон — строительный материал из категории ячеистых бетонов. Он имеет отличные теплосберегающие качества за счет пористой структуры, полученной благодаря добавкам, образующим множество пузырьков водорода.

При этом, газобетон прочен и способен переносить большие нагрузки, что послужило причиной растущей популярности материала. Утепление дома из газобетона требуется не всегда, но для регионов с низкими зимними температурами эта процедура нужна в любом случае, иначе влага, присутствующая в толще материала, начнет замерзать, расширяться и вызовет разрушение стен.

Выбираем метод: снаружи или изнутри

Наиболее эффективный вариант — наружное утепление. Оно позволяет сохранить теплоизоляционные свойства стен и использовать их в максимальной степени. Кроме того, установка теплоизолятора снаружи позволяет сохранить площадь внутренних помещений, поверхность стен можно использовать под навесную мебель, технику или освещение.

Внутреннее утепление считается менее эффективным вариантом. Установка слоя теплоизолятора между стенами и внутренним теплым воздухом исключает возможность их нагрева, делая стены лишь механическими ограждениями. Теряется весь смысл использования газобетона, так как возможность теплосбережения практически не используется. Поэтому внутреннее утепление производится только в крайнем случае, когда нет возможности установить изолятор снаружи.

При выборе методики необходимо в максимальной степени изыскивать возможности для наружного утепления, чтобы в результате получить максимально возможный эффект.

Из чего состоит «пирог» утепления стены из газобетонных блоков?

Если утепление производится снаружи, никаких отсекающих слоев между стеной и утеплителем не нужно. Здесь встречаются исключения — допускается установка изоляционной мембраны между стеной и минватой, если имеется реальная опасность ее намокания. Никаких пропиток или грунтовок в данном случае быть не должно, иначе пар окажется заперт в стене и результатом утепления окажется медленной разрушение стен дома.

Как утеплить стены из газосиликатных блоков

Газосиликат делается в автоклавной печи, когда соединяют вместе кварцевый песок, алюминиевую пудру, белою известь и воду. В результате получается вспененный и пористый материал.

Дома с газосиликата не обязательно утеплять, иногда достаточно и простой отделки, если позволяет климатическая зона и специфика строительства.

Стоит ли утоптать дом из газосиликатных блоков?

Газосиликат сам по себе хороший теплоизолятор, поскольку внутри него есть поры с воздухом, которые препятствуют проникновению холода внутрь дома. Ели монтаж был сделан на высоком профессиональном уровне и блоки были приклеены с максимальной плотностью. То суммарная площадь всех «мостиков», через которые холод может проникать в здание, будет невелика.

Однако, если монтаж газосиликатных блоков проводился с использованием цементного раствора, а не специального клея, то будут существенные тепловые потери в швах. Такие строение нуждаться в дополнительном утеплении. Также в утеплении нуждаются строения с газосиликата, где плотность меньше значения в 400-500 килограмм на кубический метр (зависит от климатической зоны локации, где находиться дом).

Видео: Стоит ли утеплять дом из газосиликата?

Особенности утепления газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отлично переносят температурные колебания и отлично сохраняют тепло, но у их есть минус – это гигроскопический материал. Что следует учитывать при выборе утеплителя, он должен хорошо защищать стены от внешней среды (в основном от влаги).

Также этот минус определяет то, что здания построенные с газосиликата нужно утеплять снаружи. Тем самым вы сэкономите внутреннюю плошать дома, а точка росы будет смещается внутрь утеплителя.

Отметим, при неверном утеплении таких стен на их поверхности будет оседать влага и как следствие структурная целостность строения будет под угрозой, вплоть до разрушения. Потому тщательно подойдите к выбору специалистов по утеплению зданий с газосиликатных блоков.

Каким материалом утеплять газосиликатные блоки?

Профильные эксперты не рекомендуют использовать пенопласт для утепления домов с газосиликата (хотя иногда его используют), так как пенопласт пропускает водяной пар, что негативно влияет на газосиликат. Особенно в холодное время года, когда влага может концентрироваться внутри конструкции и там замерзать, что может привести к разрушению. Однако, если вы выбрали пенопластовой утеплитель, то поверх него следует нанести паронепроницаемую штукатурку, обои или специальную латексную грунтовку. А вместо обычного пенопласта стоит применять пенополистирол (экструдированный пенопласт).

Лучше всего утеплить стены с газосиликатных блоков — минеральной ватой. Это безопасный и негорючий утеплитель, который оптимальный для жилых строений. Поскольку минеральная вата – это экологически чистый материал.

Работы по утеплению зданий из газосиликатных блоков

Работа по утеплению начинается с закрепления на стенах армирующей решетки, для теплоизолятора. Их крепят при помощи дюбелей и специального клея. Для наружного утепления необходимо использовать морозостойкие штукатурки.

Утепление газосиликата стен минеральной ватой, при использовании облицовочного материала кладки в половину кирпича, будет весьма долговечной и одновременно с тем будет надежной и экологически чистой. При таком методе специально оставляют небольшое пространство между газосиликатной стеной и кладкой (оптимально 2 см.), для вентиляции.

Теплоизоляционный материал — обзор

10.1 Введение

Теплоизоляционные материалы выбираются для уменьшения теплового потока через среду, и они могут быть изготовлены из одного или нескольких материалов. Теплоизоляционные материалы экономят промышленности США более 60 миллиардов долларов в год на энергозатратах (Cengel, 1998, стр. 158–159). Таким образом, важность изоляционных материалов побуждает инженеров-энергетиков улучшать тепловые характеристики теплоизоляционных материалов в сторону более высокого теплового сопротивления.Волокнистые, ячеистые и гранулированные вещества обычно используются в качестве изоляционных материалов в зданиях. Выбор теплоизоляционного материала зависит от его теплопроводности, тепловой массы, температуры внутренних и внешних пространств, долговечности, стоимости и других факторов. Теплофизические свойства материалов, используемых в оболочке здания, сильно влияют на потребление энергии для отопления или охлаждения. Теплопроводность влияет на тепловой поток в установившемся режиме. В переходном состоянии удельная теплоемкость также влияет на тепловой поток, поглощая и сохраняя тепло в виде явного тепла.Интенсивность солнечного излучения и температура наружного воздуха меняются со временем; следовательно, теплопроводность и удельная теплоемкость материалов, используемых в строительных оболочках, влияют на тепловой поток. Предпочтительными теплоизоляционными материалами являются материалы с высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью. Комплексный обзор экономики проектирования теплоизоляционных материалов был проведен Тернером и Малли, а Торгал, Мистретта, Каклаускас, Гранквист и Кабеза (2013) объяснили в своей книге, как решить проблемы ремонта зданий, чтобы добиться почти нулевого энергопотребления.

Включение материала с фазовым переходом (PCM) в ограждающую конструкцию здания было исследовано как рентабельный метод снижения охлаждающей нагрузки. PCM — это органические или неорганические вещества с низкой температурой плавления и высокой скрытой теплотой плавления, такие как парафин и соль. PCM классифицируются как изоляционные материалы емкостного типа, поскольку они замедляют тепловой поток, поглощая тепло. В периоды высокой наружной температуры PCM расплавляет и накапливает часть тепла, передаваемого из помещения в помещение, а в периоды низкой наружной температуры PCM затвердевает и выделяет накопленное тепло.В процессе плавления удельная теплоемкость ПКМ увеличивается более чем в 100 раз, что позволяет ему поглощать большое количество энергии в относительно небольшом количестве ПКМ. Использование ПКМ в строительных материалах было предложено Баркманном и Весслингом (1975). Морикама, Сузуки, Окагава и Канки (1985) представили концепцию инкапсуляции ПКМ в ненасыщенную полиэфирную матрицу для строительных материалов. Недавний обзор PCM для ограждающих конструкций зданий можно найти в справочных материалах (Osterman, Tyagi, Butala, Rahim, & Stritih, 2012; Pomianowski, Heiselberg, & Zhang, 2013; Soares, Costa, Gaspar, & Santos, 2013; Waqas & Дин, 2013).В зависимости от компонента оболочки исследования PCM можно разделить на три группы: кирпичи, крыши и окна. Что касается кирпича, Alawadhi (2008) представил термический анализ кирпича с цилиндрическими полостями, заполненными ПКМ, и результаты показывают, что приток тепла может быть уменьшен на 17,55% для определенных конструкций и погодных условий. Zhang, Chen, Wu, & Shi (2011) сообщили о тепловых характеристиках кирпича с PCM при реальных колебаниях наружной температуры. Температурный отклик, представленный температурой внутренней поверхности стены кирпичной стены, заполненной ПКМ, оценивается и сравнивается с таковой у сплошной кирпичной стены.Chwieduk (2013) опубликовал статью о возможности замены толстых и тяжелых кирпичей, использующих тепловую массу, которые используются в высокоширотных странах, на тонкие и легкие кирпичи, имеющие тепловую массу. Влияние ориентации, положения слоя ПКМ, температуры фазового перехода и погодных условий изучалось Искьердо-Барриентосом и др. (2012), и они обнаружили, что PCM помогает уменьшить максимум и амплитуду мгновенного теплового потока.

Для крыш Alawadhi & Alqallaf (2011) исследовали бетонную крышу с отверстиями в усеченном вертикальном конусе, заполненными ПКМ.Цель крыши из PCM — уменьшить поток тепла из наружного во внутреннее пространство за счет увеличения тепловой массы крыши. Форма контейнеров из ПКМ сохраняет физическую прочность крыши, при необходимости может быть легко заменена и позволяет ПКМ расширяться в процессе плавления в направлении вверх. Сообщается, что тепловой поток на внутренней поверхности крыши может быть уменьшен на 39%. Численный анализ теплопередачи через конструкцию крыши с помощью PCM выполнен Ravikumar & Sirinivasan (2011), и примерно на 56% снижение поступления тепла в комнату достигается с помощью конструкции крыши из PCM по сравнению с обычной крышей.С другой стороны, концепция двойных слоев PCM в крыше здания была предложена Pasupathy & Velraj (2008) для круглогодичного регулирования температуры. Двойной слой ПКМ в крыше рекомендуется для уменьшения теплового потока через крышу.

Исследования PCM в окнах также проводились как метод уменьшения теплопередачи через окна. На окна приходится большой процент поступления тепла в дневное время, а энергия проникает через окна через солнечное излучение и конвекцию.Следовательно, уменьшение поступления тепла через окна является ключевым фактором для экономии энергии в зданиях, а для уменьшения притока тепла устанавливаются внешние жалюзи, чтобы исключить влияние солнечного излучения. Оконные ставни, заполненные PCM, были предложены и проанализированы Alawadhi (2012), и было проведено параметрическое исследование для оценки влияния различных параметров конструкции, таких как тип и количество PCM в ставне. Сообщается, что температура плавления PCM должна быть близка к максимальной температуре наружного воздуха в дневное время, а количество PCM должно быть достаточным для поглощения большого количества тепла.Goia et al. (2012) описали теплофизическое поведение конфигураций системы остекления PCM. Стеклянные окна с наполнителем из ПКМ для уменьшения солнечного излучения, проникающего в помещение через окна, также были исследованы (Ismail, Salinas, & Henriquez, 2008), и эффективность системы сравнивается с окнами, заполненными отражающими газами.

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материала — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • Песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе и железобетона.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавная. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600х200х300;
  • 500x200x300;
  • 250х400х600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Помимо множества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.


Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • Строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки

  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
  • Блоки

  • плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
  • Самый лучший вариант строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84
  • .

  • плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Масса одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые существенно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.
  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Из указанного недостатка вытекает следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются под требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Что примечательно, так это то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии застывания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50%
    .

    Песок, с 85%
    содержание кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блока завершается в автоклавных печах, где работают высокие давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200
    перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
    в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-й разряд.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки язычка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки язычка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет составлять заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на кладку на 1м3 и из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 г. … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с года с 1938 года с года, оно является одним из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 год компания получила международный сертификат по классу ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основано в 1930 г.
    год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.


В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Газоблок марки

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 — это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость

  • .

Теплоизоляция для зданий, трубопроводов и механического оборудования | 2019-01-31

Теплоизоляция — это натуральный или искусственный материал, который задерживает или замедляет поток тепла.Изготовленные изоляционные материалы могут замедлять передачу тепла к стенам, трубам или оборудованию или от них, и их можно адаптировать ко многим формам и поверхностям, таким как стены, трубы, резервуары или оборудование. Изоляцию также производят в виде жестких или гибких листов, гибких волокнистых войлок, гранулированного наполнителя или пенопласта с открытыми или закрытыми порами. Различные виды отделки используются для защиты изоляции от физических повреждений и повреждений окружающей среды, а также для улучшения внешнего вида изоляции.

Археология показала, что доисторические люди использовали различные природные материалы в качестве изоляции.Они одевались или покрывались мехами животных, шерстью и шкурами животных; построенные дома из дерева, камня и земли; и использовали другие натуральные материалы, такие как солома или другие органические материалы, для защиты от холода зимой и жары летом.

В средние века в более холодном северном климате стены были набиты соломой. Грязевую штукатурку смешивали с соломой, чтобы не допустить холода. Гобелены вешали на стены замков или дворцов, чтобы бороться с сквозняками между камнями, поскольку большие конструкции могли оседать и сдвигаться под тяжестью стен.Старые здания, вероятно, были холодными и сквозняками без изоляции и герметиков от сквозняков.

Изоляция развивалась очень медленно до 1932 года, когда процесс создания стекловолокна был открыт случайно. Первые тонкие стекловолокна, называемые минеральной ватой, были произведены в 1870 году изобретателем по имени Джон Плейер. Сначала он не считал волокна минеральной ваты изоляционным материалом; он подумал, что это может быть новая ткань, из которой можно сшить теплую одежду. На Всемирной выставке 1893 года Игрок продемонстрировал платье из минеральной ваты из стекловолокна.

Только 45 лет спустя, в 1938 году, компания Owens Corning Co. из Толедо, штат Огайо, произвела первую изоляцию из стекловолокна. Из этого материала изготавливали одеяла (так называемые «войлоки»), и компания начала продавать его, чтобы сделать здания более эффективными и удобными.

Изоляция из стекловолокна быстро стала основным методом изоляции домов и зданий на рынке. Изоляцию из стекловолокна нужно было разрезать или разорвать на крошечные кусочки, чтобы уложить их в стены странной формы, достаточно плотно, чтобы предотвратить образование пустот или сквозняков, которые уменьшили бы изоляционный эффект материала.

Стекловолокно также используется с бумажной или пластиковой оболочкой для изоляции трубы. При изоляции холодных труб важно использовать пароизоляцию на изоляции и заклеивать стыки лентой, чтобы предотвратить проникновение влаги и выпотевание конденсата в изоляции. Влажная изоляция позволяет более эффективно передавать тепло.

Любое здание, будь то дом или офис, должно быть хорошо изолировано. Лучшим решением с точки зрения стоимости и производительности может быть сочетание двух или более различных изоляционных материалов, каждая из которых используется там и тогда, когда она может предложить лучшие аспекты своих характеристик.Как правило, ограждающая оболочка здания утеплена архитектурным утеплителем; трубопроводы и механические системы также изолированы.

Добавление теплоизоляции — очень важная часть любого строительного проекта, и его эффекты практически незаметны. Изоляция будет снижать ежемесячные счета за отопление и охлаждение и уменьшать глобальное потепление, связанное со зданием. Правильная изоляция оболочки здания важна для предотвращения замерзания труб, а также повреждения здания льдом или влагой.

Как правило, водопроводные трубы не следует прокладывать в наружных стенах. Однако в некоторых случаях водопроводная труба может быть установлена ​​в наружных стенах, если изоляция ограждающей конструкции здания адекватна и установлена ​​на внешней стороне водопроводной трубы, а также предусмотрены соответствующие меры или меры предосторожности, чтобы гарантировать, что трубопровод не замерзнет.

Общие сведения о тепловом потоке / теплопередаче

Чтобы понять, как работает изоляция, важно понимать концепцию теплового потока или теплопередачи.Как правило, тепло всегда течет от более теплых поверхностей к более холодным. Этот поток не прекращается, пока температура на двух поверхностях не станет равной. Тепло «передается» тремя различными способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением. Изоляция снижает передачу тепла.

1. Проводимость теплового потока. Проводимость — это прямой поток тепла через твердые тела. Это результат физического контакта одного объекта с другим. Тепло передается молекулярным движением. Молекулы передают свою энергию соседним молекулам с меньшим тепловыделением, движение которых, таким образом, увеличивается.

2. Конвекционный тепловой поток. Конвекция — это поток тепла (принудительный и естественный) в жидкости. Жидкость — это вещество, которое может быть газом или жидкостью. Движение теплоносителя или воздуха происходит либо за счет естественной конвекции, либо за счет принудительной конвекции, как в случае печи с принудительной подачей воздуха.

3. Радиационный тепловой поток. Радиация — это передача энергии через пространство с помощью электромагнитных волн. Излученное тепло движется по воздуху со скоростью света, не нагревая пространство между поверхностями.

Сравнение типов изоляции

Поскольку существует так много различий в применениях и продуктах для изоляции труб, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Наилучшая изоляция труб для любой конкретной работы во многом определяется конкретными особенностями применения, а не преимуществами продукта.

Вот некоторые параметры применения, которые следует учитывать при каждой установке изоляции: Температура процесса; Сопротивление сжатию или R-значение; Коррозия; pH; Огнестойкость; и проницаемость для водяного пара.

Изоляция

обычно используется для одной или нескольких из следующих функций: уменьшение потерь тепла или притока тепла для достижения энергосбережения; Повышение эффективности работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования, водопровода, пара, технологических и энергетических систем; Температуры контрольных поверхностей для защиты персонала и оборудования; Контроль температуры коммерческих и промышленных процессов; Предотвратить или уменьшить образование конденсата на поверхностях; Предотвратить или уменьшить повреждение оборудования от воздействия огня или агрессивной атмосферы; Помогать механическим системам соответствовать критериям USDA (FDA) на пищевых и фармацевтических предприятиях; Уменьшить шум от механических систем; и Защита окружающей среды за счет сокращения выбросов CO 2 , NOx и парниковых газов.

Изоляционные материалы для механических труб и оборудования могут использоваться для изоляции от потерь или увеличения тепла, а также для защиты персонала от высокотемпературных систем, которые могут вызвать травмы (например, ожоги) в случае прикосновения к высокотемпературной трубе или воздействия на нее. Изоляция используется в механических системах внутри и снаружи помещений. Он используется в наружных стенах здания, чтобы обеспечить сопротивление теплопередаче через внешние стены здания, чтобы уменьшить энергию, необходимую для обогрева или охлаждения здания.

Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание; он просто замедляет передачу тепла. Поэтому внутри изоляционной оболочки здания должен быть предусмотрен источник тепла для предотвращения замерзания. Иногда в системах трубопроводов используется обогрев, чтобы предотвратить замерзание; однако в большинстве случаев для обогрева трубопроводов требуется более толстая изоляция, чем обычно, чтобы минимизировать электрические требования.

Если вы используете обогрев в своей конструкции, будьте осторожны, чтобы не допустить снижения толщины изоляции в результате инженерных расчетов, иначе обогрев может работать неправильно.Уточните у производителя системы электрообогрева надлежащий тип и толщину изоляции, чтобы избежать гарантийных проблем с установкой.

Использование дополнительной механической изоляции труб и оборудования — это самый простой способ снизить потребление энергии системами охлаждения и отопления зданий, системами горячего водоснабжения и холодоснабжения, а также холодильными системами, включая воздуховоды и кожухи. В какой-то момент добавление дополнительной изоляции было бы слишком дорогостоящим; однако в течение всего срока службы здания можно сэкономить значительную энергию или деньги, увеличив толщину изоляции в большинстве случаев.

Здания застройщика обычно имеют минимальную изоляцию на отводных трубопроводах или вообще не имеют ее, потому что застройщики хотят построить здание как можно дешевле и продать его кому-то еще, кто в конечном итоге оплатит счета за коммунальные услуги. Программы энергосбережения должны решать эту проблему, создавая стимулы для правильного проектирования и установки.

Для промышленных объектов, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и бумажные фабрики, механическая теплоизоляция устанавливается для контроля притока или потерь тепла в технологических трубопроводах и оборудовании, системах распределения пара и конденсата, котлах, дымовых трубах, камерах с рукавами и электрофильтрах, а также резервуары для хранения.Эти изоляционные материалы обычно используются для защиты персонала и для поддержания стабильной среды на заводе или рабочем месте.

Преимущества изоляции

1. Экономия энергии. Значительное количество тепловой энергии ежедневно теряется на промышленных предприятиях по всей стране из-за недостаточно изолированных, недостаточно обслуживаемых или неизолированных обогреваемых и охлаждаемых поверхностей. Правильно спроектированные и установленные системы изоляции сразу же снизят потребность в энергии.Выгоды для промышленности включают огромную экономию затрат, повышение производительности и улучшение качества окружающей среды.

2. Управление технологическим теплообменом. За счет уменьшения потерь или тепловыделения изоляция может помочь поддерживать температуру технологического процесса на заданном уровне или в заданном диапазоне. Опять же, сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Изоляция должна работать с источником тепла для защиты от замерзания. Толщина изоляции должна быть достаточной для ограничения теплопередачи в динамической системе или ограничения изменения температуры со временем в статической системе.Необходимость предоставить владельцам время для принятия мер по исправлению положения в чрезвычайных ситуациях в случае потери электроэнергии или источников тепла является основной причиной этого действия в статической или непроточной системе воды для предотвращения замерзания.

3. Контроль конденсации. Определение достаточной толщины изоляции и эффективной пароизоляционной системы или изоляционной оболочки — наиболее эффективные средства контроля конденсации на поверхности мембраны и внутри системы изоляции на холодных трубах, воздуховодах, охладителях и водостоках.

Достаточная толщина изоляции необходима для поддержания температуры поверхности мембраны выше максимально возможной расчетной температуры точки росы окружающего воздуха в здании, чтобы конденсат не образовывался на поверхности трубы или изоляции и не капал на потолок или пол под ним. . Для ограничения миграции влаги в систему изоляции через облицовку, стыки, швы, проходы, подвесы и опоры необходимы эффективные замедлители образования паров или система изоляционной оболочки.

Контролируя конденсацию, разработчик системы может контролировать возможность: снижения срока службы и производительности системы; Рост плесени и возможность проблем со здоровьем из-за водяного конденсата; и Коррозия труб, клапанов и фитингов, вызванная водой, собранной и содержащейся в системе изоляции.

4. Защита персонала. Теплоизоляция — одно из наиболее эффективных средств защиты рабочих от ожогов второй и третьей степени в результате контакта кожи в течение более пяти секунд с поверхностями горячих трубопроводов и оборудования, работающих при температурах выше 136 ° С.4 F (согласно ASTM C 1055). Изоляция снижает температуру поверхности трубопроводов или оборудования до более безопасного уровня, требуемого OSHA, что приводит к повышению безопасности рабочих и предотвращению простоев рабочих из-за травм.

5. Противопожарная защита. Изоляция, используемая в сочетании с другими источниками тепла и материалами, обеспечивает защиту от огня. Он часто используется в трубных рукавах или отверстиях с сердечником в противопожарных преградах с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера против распространения пламени, дыма и газов при проникновении в огнестойкие сборки по каналам, трубам, электрическим или коммуникационным кабелям.

Смазочные каналы могут загореться и раскалиться до докрасна до тех пор, пока смазка не выгорит или огонь не будет потушен. Изоляционные материалы на каналах для смазки предотвращают распространение огня на соседние горючие строительные материалы. Изоляция часто используется в рукавах кабелепровода или отверстиях противопожарных барьеров с противопожарными системами, предназначенными для обеспечения эффективного барьера от распространения пламени, дыма и газов для защиты электрических и коммуникационных каналов и кабелей от проникновения.

Промышленная изоляция обычно имеет классификацию пожарной опасности 25/50 для 1 дюйма.толщина и ниже при испытании в соответствии с ASTM E-84 (Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов). Однако характеристики горения изоляционной поверхности значительно отличаются от одного продукта к другому, и их следует учитывать при выборе продукта для конкретного применения.

ASTM предупреждает пользователей любого из своих стандартов, что метод испытаний может не указывать на фактические пожарные ситуации. ASTM E-84 (испытание в туннеле Штайнера) является наиболее часто упоминаемой спецификацией на рынках промышленного и коммерческого строительства.На него часто ссылаются, даже если код построения модели этого не требует.

Туннельный тест Штайнера — широко используемый метод тестирования внутренней отделки стен и потолка зданий на их способность поддерживать и распространять огонь, а также на их склонность к дыму. Тест был разработан в 1944 году Аль Штайнером из Underwriters Laboratories. Этот тест, который измеряет распространение пламени и образование дыма, был включен в качестве ссылки в североамериканские стандарты для испытаний материалов, такие как тесты ASTM E84, NFPA 255, UL 723 и ULC S102.Эти стандарты широко используются для регулирования и выбора материалов для внутреннего строительства зданий по всей Северной Америке.

Другими маломасштабными методами испытаний, на которые иногда ссылаются, являются ASTM E162 (испытание излучающей панелью) и ASTM E-662 (испытание плотности дыма NBS). К ним чаще всего обращаются при использовании общественного транспорта и напольных покрытий. UL 94 может требоваться для корпусов бытовых приборов и оборудования.

6. Шумоподавление. Изоляционные материалы могут использоваться в конструкции узла с высокими потерями при передаче звука, который должен быть установлен между источником и окружающей средой.Иногда изоляция с высокими характеристиками звукопоглощения может использоваться на стороне источника корпуса, чтобы помочь снизить воздействие шума на людей в областях непосредственно вокруг источника шума путем поглощения, тем самым способствуя снижению уровня шума на другой стороне. корпуса.

7. Эстетика. Большинство систем механической изоляции в коммерческом строительстве обычно не видны жителям здания. Общие исключения из этого находятся в помещениях с механическим оборудованием, где отопительное оборудование, охлаждающее оборудование и связанные с ним трубопроводы видны персоналу, который работает или иным образом должен иметь доступ к этим областям.

Обычно требуется, чтобы изоляционные поверхности, видимые внутри оболочки здания, имели законченный и аккуратный внешний вид. Эти поверхности также могут быть окрашены или покрыты для более приемлемого внешнего вида в больницах, школах, супермаркетах, ресторанах и даже на промышленных предприятиях в пищевой промышленности и производстве компьютерных компонентов, где они видны жильцам.

8. Сокращение выбросов парниковых газов. Теплоизоляция для механических систем обеспечивает сокращение выбросов CO2, NOx и парниковых газов в окружающую среду в дымовых или дымовых газах за счет снижения расхода топлива, необходимого на участках сжигания, поскольку система получает или теряет меньше тепла.

Характеристики изоляции

Изоляция

имеет различные свойства и ограничения в зависимости от услуги, местоположения и требуемого срока службы. Это следует учитывать инженерам или владельцам при рассмотрении потребностей в изоляции промышленного или коммерческого применения.

1. Термическое сопротивление (R) (Ф · фут2 · ч / БТЕ). Величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая индуцирует единичный тепловой поток через единицу площади.Сопротивление, связанное с материалом, должно быть указано как материал R. Сопротивление, связанное с системой или конструкцией, должно быть указано как система R.

2. Кажущаяся теплопроводность (ка) (БТЕ дюйм / ч фут2 F). Теплопроводность, присваиваемая материалу, демонстрирующему теплопередачу в нескольких режимах теплопередачи, что приводит к изменению свойств в зависимости от толщины образца или коэффициента излучения поверхности.

3. Теплопроводность (k) (BTU in./ ч фут2 F). Скорость установившегося теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади. Материалы с более низким коэффициентом k являются лучшими изоляторами.

4. Плотность (фунт / фут3) (кг / м3). Это вес определенного объема материала, измеряемый в фунтах на кубический фут (килограммы на кубический метр).

5. Характеристики горения поверхности. Это сравнительные измерения распространения пламени и образования дыма с отборными красными дубовыми плитами и неорганическими цементными плитами. Результаты этого испытания могут использоваться в качестве элементов оценки пожарного риска, которая учитывает все факторы, имеющие отношение к оценке пожарной опасности или пожарного риска для конкретного конечного использования.

6. Сопротивление сжатию. Это показатель устойчивости материала к деформации (уменьшению толщины) под действием сжимающей нагрузки.Это важно, когда к монтажу изоляции прилагаются внешние нагрузки.

Два примера: деформация изоляции трубы на подвесе типа Clevis из-за совокупного веса трубы и ее содержимого между подвесками и сопротивление изоляции сжатию в прямоугольном воздуховоде вне помещения из-за сильных механических нагрузок от внешних источников. например, ветер, снег или случайное пешеходное движение.

7. Термическое расширение / сжатие и стабильность размеров. Системы изоляции устанавливаются в условиях окружающей среды, которые могут отличаться от условий эксплуатации. При наложении условий эксплуатации металлические поверхности могут расширяться или сжиматься иначе, чем применяемая изоляция и отделка. Это может привести к образованию отверстий и параллельных путей теплового потока и потока влаги, которые могут снизить производительность системы.

Для долгосрочной удовлетворительной службы необходимо, чтобы изоляционные материалы, закрывающие материалы, облицовка, покрытия и аксессуары выдерживали суровые условия температуры, вибрации, неправильного обращения и условий окружающей среды без неблагоприятной потери размеров.

8. Паропроницаемость. Это скорость прохождения водяного пара через единицу площади плоского материала единичной толщины, вызванная разницей единичного давления пара между двумя конкретными поверхностями при заданных условиях температуры и влажности. Это важно, когда системы изоляции будут работать при рабочих температурах ниже температуры окружающего воздуха. В этой службе необходимы материалы и системы с низкой паропроницаемостью.

9.Возможность очистки. Способность материала мыть или иным образом очищать для сохранения его внешнего вида.

10. Термостойкость. Способность материала выполнять предназначенную функцию после воздействия высоких и низких температур, с которыми материал может столкнуться при нормальном использовании. Сама по себе изоляция не предотвратит замерзание. Для предотвращения замерзания необходимо использовать дополнительный источник тепла с правильным выбором типа и толщины изоляции.

11. Атмосферостойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию на открытом воздухе без значительной потери механических свойств. Необходимо использовать дополнительный источник тепла с соответствующим типом изоляции и выбранной изоляцией для предотвращения замерзания.

12. Сопротивление злоупотреблениям. Способность материала подвергаться в течение продолжительных периодов нормальному физическому насилию без значительной деформации или проколов.

13. Температура окружающей среды. Температура окружающего воздуха по сухому термометру при защите от любых источников падающего излучения.

14. Коррозионная стойкость. Способность материала подвергаться длительному воздействию агрессивной среды без значительного начала коррозии и, как следствие, потери механических свойств.

15. Огнестойкость / выносливость. Способность изоляционного узла, подвергаемого определенному периоду воздействия тепла и пламени (огня), с ограниченной и измеримой потерей механических свойств.Огнестойкость не является сравнительной характеристикой горения поверхности изоляционных материалов.

16. Устойчивость к росту грибков. Способность материала постоянно находиться во влажных условиях без роста плесени или плесени.

Типы и формы изоляции

Типы массовой изоляции включают волокнистую изоляцию. Он состоит из воздуха, тонко разделенного на пустоты волокнами малого диаметра, обычно химически или механически связанными и сформированными в виде плит, одеял и полых цилиндров: стекловолокна или минерального волокна; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; и ячеистая изоляция.

Он состоит из воздуха или другого газа, содержащегося в пене из стабильных мелких пузырьков и сформированных в виде досок, одеял или полых цилиндров: пеностекло; эластомерная пена; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полистирол; полиуретаны; полиимиды; и гранулированный утеплитель.

Он также состоит из воздуха или другого газа в промежутках между мелкими гранулами и сформирован в виде блоков, досок или полых цилиндров: силикат кальция; изоляционный финишный цемент; и перлит.

Жесткая или полужесткая самонесущая изоляция имеет прямоугольную или изогнутую форму: силикат кальция; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; полиизоцианураты; полистирол; и блокировать.

Жесткая изоляция имеет прямоугольную форму: силикат кальция; пеностекло; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; и лист. Полужесткая изоляция формируется в виде прямоугольных кусков или рулонов: стекловолокна или минерального волокна; эластомерная пена; минеральная вата или минеральное волокно; полиуретан; и гибкие волокнистые одеяла.

Гибкая изоляция используется для обертывания различных форм и форм: стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; тугоплавкое керамическое волокно; изоляция труб и фитингов.

Предварительно сформированная изоляция используется для трубопроводов, труб и фитингов: силикат кальция; пеностекло; эластомерная пена; стекловолокно или минеральное волокно; минеральная вата или минеральное волокно; перлит; фенольная пена; полиэтилен; полиизоцианураты; полиуретаны; и пена.

Изоляционные покрытия

Жидкость можно смешивать во время нанесения, которая расширяется и затвердевает для изоляции неровностей и пустот: полиизоцианураты; полиуретан; и изоляция, нанесенная распылением.Жидкие связующие вещества или вода вводятся в изоляцию при распылении на плоские или неровные поверхности для обеспечения огнестойкости, контроля конденсации, акустической коррекции и теплоизоляции: минеральная вата или минеральное волокно; и насыпь.

Гранулированный утеплитель применяется для заливки компенсаторов: минеральная вата или минеральное волокно; перлит; вермикулит; и цементы (изоляционные и отделочные растворы). Производится с изоляцией из минеральной ваты и глины, цементы могут быть гидравлического схватывания или воздушной сушки: эластичный пенопласт.

Листы пенопласта и изоляция трубок содержат вулканизированную резину. Выбор подходящего типа и толщины изоляции сделает счастливого владельца здания меньшими счетами за электроэнергию и счастливого арендатора с комфортными условиями в здании.

Теплопроводность некоторых выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также теплопроводность вариации в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

9045

древесина

Коричневая бронза

0.58

23

9045

Хром Сталь (газ) 16,3

4 — 0,7

9045 9045 9208 9045 9204 9208 9045

Хлопок Утеплитель

9045 9045 9 Ebone

9045

9045

9045

9046 9045 Стекло, стекло

9046 9045 942 942 9046 9045 12,6% влажности)

9045

.58

Оксид азота

0,024

9458 159

9045 Поликарбонат

9149 9045 9045 Калий

9014 9149 9045 9045 9149 9045 9045 9149 9045

материя

  • 2045
    4 9014 9459 0,25
  • 17

    Уран из пенопласта

    9045 9045 9046 9046 9045 0,606

    208 9045 0,09

    0 9000 9148

    0 9000 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

    Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали

    Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как

    q = (k / s) A dT (1)

    или альтернативно

    q / A = (к / с) dT

    где

    q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 ))

    k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    с = толщина стены (м, фут)
    9000 5

    Калькулятор теплопроводности

    k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    s = толщина стенки (м, фут)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

    Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разница температур 80

    o C

    Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

    = 8600000 (Вт / м 2 )

    = 8600 (кВт / м 2 )

    Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

    o C

    Теплопроводность нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

    = 680000 (Вт / м 2 )

    = 680 (кВт / м 2 )

    Структура, механизм и применение панелей вакуумной изоляции в китайских зданиях

    Теплоизоляция одна из наиболее часто используемых подходов к снижению энергопотребления в зданиях.Вакуумные изоляционные панели (VIP) — это новые теплоизоляционные материалы, которые использовались на внутреннем и внешнем рынке в течение последних 20 лет. Благодаря технологии вакуумной теплоизоляции этих новых материалов их теплопроводность может составлять всего 0,004 Вт / (м · К) в центре панелей. Кроме того, VIP, которые представляют собой композиты с неорганической сердцевиной и оболочкой из обычно трех металлизированных слоев ПЭТ и герметизирующего слоя ПЭ, могут обеспечить огнестойкость класса B (их материалы сердцевины не горючие и классифицируются как A1).По сравнению с другими традиционными теплоизоляционными материалами, характеристики теплоизоляции и огнестойкости составляют основу применения VIP в строительной отрасли. Подробно описаны структура и механизм теплоизоляции VIP, а также возможности и проблемы их применения в китайских зданиях.

    1. Введение

    В настоящее время потребление энергии зданиями в Китае остается чрезвычайно высоким, достигая 33% от общего потребления энергии в социальной сфере.В частности, потребление энергии через ограждающие конструкции составляет более 50% энергопотребления здания. Для снижения энергозатрат в зданиях широкое распространение получили теплоизоляционные материалы. Из-за их низкой теплопроводности органические теплоизоляционные материалы получили особенно широкое распространение. Однако в последние годы из-за этих органических теплоизоляционных материалов происходили частые пожары, например, пожар в Пекинском телевизионном культурном центре [1] и пожар в Шанхае в 2010 году [2].Поэтому на современном строительном рынке Китая срочно необходим теплоизоляционный материал, сочетающий в себе высокоэффективную теплоизоляцию с огнестойкостью.

    VIP (вакуумные изоляционные панели) представляют собой неорганические композитные теплоизоляционные панели с теплопроводностью всего 0,004 Вт / (м · К) в центре панелей [3]. Огнестойкость материалов сердцевины зависит от типов волокон, используемых для структурного связывания в сердцевине из коллоидного кремнезема. ВИП с сердцевиной из коллоидного кремнезема относятся к классу А, но полимерный барьерный материал является горючим [4].Однако добавление дополнительных слоев может снизить поведение при испытаниях на огнестойкость, и можно представить, что это позволяет конструкционным панелям достичь одночасовой огнестойкости. Таким образом, эти материалы могут отвечать как требованиям высокоэффективной теплоизоляции, так и огнестойкости. ВИП с кремниевым сердечником в основном состоят из теплоизоляции с пористым жестким сердечником и мембранной стенкой, как показано на Рисунке 1. Однако ВИП из стекловолокна обычно добавляют с помощью геттеров. Жесткий сердечник обеспечивает защиту VIP от атмосферного давления; стенка мембраны поддерживает вакуум внутри VIP, а газопоглотители собирают газы, просочившиеся через мембрану или отходящие из материалов мембраны [5].

    В 1980-х годах компания Brown, Boverie & Cie (BBC) в Гейдельберге, Германия, исследовала прямоугольные вакуумные корпуса, заполненные порошком и волокнистыми матами, для изоляции натрий-серных высокотемпературных батарей [6]. Приложения для VIP появились в холодильниках, морозильниках, судоходстве, авиакосмической и других отраслях промышленности. VIP впервые были применены в строительном секторе Германии и Швейцарии в 2001 году [7]. На сегодняшний день применение VIP в строительной индустрии длится около 15 лет.Подготовка материалов, производство панелей, определение характеристик и применение в зданиях VIP были исследованы в разных странах по всему миру. Например, в Германии было проведено множество тестовых проектов конструкций, реализующих VIP-услуги, как отремонтированных, так и новых построек. Некоторые из них были построены еще в 2001 году и с тех пор регулярно проверяются. Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung (ZAE Bayern) в сотрудничестве с различными производителями VIP реализуют много интересных проектов, которые показывают, как продвигается внедрение VIP-персон в здания.ZAE Bayern провела исследовательский проект под названием VIP Prove, цель которого заключалась в том, чтобы увидеть, как высокопоставленные лица ведут себя в практических условиях. Чтобы выбрать эти проекты, ZAE Bayern имела определенные критерии, которым должны были соответствовать здания, давая им оценку до 85 баллов, где чем выше была оценка, тем больше подходило сооружение для мониторинга [6, 8]. Mandilaras et al. исследовали фактические гигротермические характеристики на месте полномасштабной оболочки, первоначально изолированной обычным ETICS с использованием пенополистирола (EPS) в качестве изоляционного материала [9].Johansson et al. исследовали, как VIP можно использовать при модернизации перечисленных зданий для улучшения теплопроводности и влажности стен, а также теплового комфорта для жителей [10]. В литературе приводятся примеры ряда различных конструкций, в которых VIP использовался в модифицированных ограждающих конструкциях зданий. В течение 2002–2005 гг. Международные усилия в области исследования VIP были объединены в Приложении 39 IEA / ECBCS «Высокоэффективная теплоизоляция» (HiPTI). Проект включал мониторинг и оценку 20 зданий с VIP на полах, крышах, стенах, мансардных окнах и других конструкциях [11].В Китае 30 июня 2014 года правительство также опубликовало «Стандарт строительной индустрии Китая» на «вакуумные изоляционные панели для зданий» (JG / T 438-2014) [12].

    2. Состав VIP
    2.1. Ядро

    Материалы сердечника VIP должны обладать определенными характеристиками. Во-первых, материалы должны быть пористыми, а размеры пор должны быть небольшими, чтобы точки контакта могли быть небольшими; в результате снижается теплопроводность. На рис. 2 показаны цилиндрические стеклянные волокна, а на рис. 3 — сферический газофазный диоксид кремния.Во-вторых, материалы не должны разрушаться при высоких внешних нагрузках. Поскольку внутри активной зоны должно поддерживаться давление 1 мбар, предварительное напряжение VIP должно составлять приблизительно 100 кН / м 2 .

    В настоящее время основные типы сердечников VIP включают пенопласт, волокна, порошки и композиты волокно-порошок.

    Пенополимеры — это тип пористой пены, которая отличается легкостью, теплоизоляцией, звукопоглощением, ударопрочностью и стойкостью к коррозии [14]. Пенополиуритан получил широкое распространение в качестве наполнителя VIP.Он имеет низкую теплопроводность (теплопроводность 20–30 мВт / м · К без вакуума), легкий, простой в производстве и недорогой [15].

    Волокно — это высокоэффективный неорганический материал, который проявляет множество свойств, например негорючесть, нетоксичность, коррозионную стойкость, низкую плотность, низкую теплопроводность, высокие изоляционные характеристики и превосходную химическую стабильность. Волокно производится двумя основными способами: центробежным прядением и струйным обжигом. Панели из волокон могут быть использованы в качестве теплоизоляционных материалов с теплопроводностью 32–40 мВт / м · К [16].В качестве материала сердечника VIP основными параметрами волокон являются тип и диаметр. В сердечниках VIP в настоящее время используются минеральные волокна и стекловолокна, как показано на рисунке 2. Однако стекловолокно имеет некоторые проблемы с безопасностью и здоровьем, если оно меньше 3 микрометров в диаметре и больше 20 микрометров в длину [17].

    Все порошки, используемые в сердечниках VIP, представляют собой неорганические неметаллические материалы, включая вспученный перлит, легкую пемзу и кремнезем. Вспученный перлит — изоляционный материал с низкой теплопроводностью.При атмосферном давлении и температуре 77–293 К его средняя теплопроводность составляет 18,5–29 мВт / м · К [18]. В качестве основного материала VIP расширенный перлит обладает такими преимуществами, как низкая стоимость. Однако, как и сам порошок, его чрезвычайно сложно обрабатывать и формировать формы. Кроме того, сердцевина является хрупкой и легко ломается даже после формования. В качестве материала сердцевины VIP диоксид кремния включает коллоидальный диоксид кремния (также известный как пирогенный диоксид кремния), осажденный диоксид кремния и аэрогель диоксида кремния. Первые получают методом сжигания, тогда как последние два типа получают путем синтеза в фазе раствора.Все они имеют нанопористую структуру и, следовательно, могут снижать теплопроводность газов. На рис. 3 показан коллоидальный кремнезем [13]. В Европе VIP-устройства с сердцевиной из коллоидного диоксида кремния были профессиональными, и они были лучше адаптированы к потребностям строительства, поскольку были сделаны их заявления о старении и долговечности [4].

    Чтобы снизить стоимость сердечников VIP, недорогой композитный материал сердечника был исследован в 2009 году Национальным исследовательским советом Института исследований в строительстве (NRC-IRC) [19].Этот материал сердцевины состоял из многослойных структур из панелей из пемзы и стекловолокна (рис. 4). Были изготовлены два продукта плотностью 340 кг / м 3 и 320 кг / м 3 для основных материалов.

    Волоконно-порошковые композиты представляют собой материал сердцевины. Поскольку этот материал сердцевины содержит слои волокна, могут возникнуть определенные нежелательные ситуации, такие как восстановление сердцевины до ее первоначальной формы, чаще всего из-за утечки газа через мембрану.Если VIP, сделанный из этих материалов сердцевины, наносится на стены зданий, утечка через мембраны может привести к отслаиванию поверхности от стен. Следовательно, применение этих продуктов требует дальнейших исследований.

    Таким образом, строгие требования к высокому вакууму, негативное воздействие на окружающую среду и воспламеняемость сердечников из пенопласта ограничивают их применение в теплоизоляции стен зданий. Несмотря на то, что волокна обладают низкой теплопроводностью, этот материал сердечника VIP требует высокого вакуума.Кроме того, когда вакуум исчезает, волокна вызывают нежелательные эффекты, такие как вздутие стенок. Хотя проводимость порошков выше, чем у других типов материалов сердцевины, порошкам уделяется больше внимания из-за их долгой ожидаемой долговечности. Преимущества и недостатки различных материалов сердечника показаны в таблице 1.

    Теплопроводность
    k —
    Вт / (м · К)
    Материал / вещество Температура
    25 o C
    (77 o F) 125
    913 913
    (257 o F)
    225 o C
    (437 o F)
    Ацетали 0.23
    Ацетон 0,16
    Ацетилен (газ) 0,018
    Акрил Воздух 0,2 9148 9045

    0,0333 0,0398
    Воздух, высота 10000 м 0,020
    Агат 10,9
    Спирт 0.17
    Глинозем 36 26
    Алюминий
    Алюминий Латунь 121 9146
    9146

    9045

    9046 (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
    Сурьма 18,5
    Яблоко (85.6% влаги) 0,39
    Аргон (газ) 0,016
    Асбестоцементная плита 1) 0,744 9146-

    листы асбеста 9146-

    0,166
    Асбестоцемент 1) 2,07
    Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
    Асбестовая плита 1) 0,14
    Асфальт 0,75
    9045

    Слои битума / войлока 0,5
    Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
    Бензол 0,16
    Бериллий
    Висмут 8,1 0 9045 9045 9146 9045 9045 9146 9045 (газ) 0,02
    Шкала котла 1,2 — 3,5
    Бор 25
    Латунь 0 9045 0458

    0 9045

    0 — 0,20

    Кирпич плотный 1,31
    Кирпич огнеупорный 0,47
    Кирпич изоляционный 4 9461 0,1209 9045 Кирпич обычный 4 9469 9045 9045 ) 0,6 -1,0
    Кирпичная кладка, плотная 1,6
    Бром (газ) 0,004
    9146

    9146 бронза
    Сливочное масло (влажность 15%) 0,20
    Кадмий
    Силикат кальция 0,05

  • 9045 9045 9045 9045
  • 9 Углерод

    Двуокись углерода (газ) 0,0146
    Окись углерода 0,0232
    Чугун хлопок, регенерированная древесина

    целлюлоза и регенерированная древесина

    Ацетат целлюлозы, формованный, лист

    0,17 — 0,33
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
    Цемент, строительный раствор 1,73
    Керамические материалы
    Мел 0.09
    Древесный уголь 0,084
    Хлорированный полиэфир 0,13
    Хром Сталь (газ)

    Хром
    Хромоксид 0,42
    Глина от сухой до влажной 0.15 — 1,8
    Глина насыщенная 0,6 — 2,5
    Уголь 0,2
    9 Кобальт 9045 9045

    9045 содержание) 0,54
    Кокс 0,184
    Бетон, легкий 0,1 — 0,3
    Бетон, средний
    Бетон, плотный 1,0 — 1,8
    Бетон, камень 1,7
    Constantan14

    Кориан (керамический наполнитель) 1,06
    Пробковая плита 0,043
    Пробка повторно гранулированная 0.044
    Пробка 0,07
    Хлопок 0,04
    Хлопковая вата 0,029 9146

    0,029 Углеродистая сталь

    9046

    0,029
    Мельхиор 30% 30
    Алмаз 1000
    0 Диатомовая земля (Sil-o-cel)06
    Диатомит 0,12
    Дуралий
    Земля, сухая 1,5
    11,6
    Моторное масло 0,15
    Этан (газ) 0.018
    Эфир 0,14
    Этилен (газ) 0,017
    Эпоксидная смола

    0,35 9014 гликоль 9046 9148

    9459 9045 9045 9045 9045 9045

    Перья 0,034
    Войлок 0,04
    Стекловолокно 0.04
    Волокнистая изоляционная плита 0,048
    Древесноволокнистая плита 0,2
    Кирпич огнеупорный глиняный 50014 o8 Фтор (газ) 0,0254
    Пеностекло 0,045
    Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007
    Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09
    Бензин 0,15
    0,18
    Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76
    Стекло, окно 0.96
    Стекловолокно Изоляция 0,04
    Глицерин 0,28
    Золото 0

    9 9045 9045

    9 9045

    Графит 168
    Гравий 0,7
    Земля или почва, очень влажная зона 1.4
    Земля или почва, влажная зона 1,0
    Земля или почва, сухая зона 0,5
    Земля или почва, очень засушливая зона 0,3203 0,3203
    Гипсокартон 0,17
    Волос 0,05
    ДВП высокой плотности 0.15
    Лиственные породы (дуб, клен …) 0,16
    Hastelloy C 12
    Гелий (газ) 0,5
    Соляная кислота (газ) 0,013
    Водород (газ) 0,168
    сероводород

    013
    Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
    Инконель 15

    4

    15

    4

    Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
    Йод 0,44
    Иридий 147

    железо оксид

    Капок-изоляция 0,034
    Керосин 0,15
    Криптон (газ) 4 0,00206

    4 0,00206

    9 9045 99045 , сухой 0,14
    Известняк 1,26 — 1,33
    Литий
    Магнезиальная изоляция (85%) 07
    Магнезит 4,15
    Магний
    Магниевый сплав 70-14514

      6 9149 9045 9014 9014

    Marble

    Marble

    Ртуть, жидкость
    Метан (газ) 0,030
    Метанол 0.21
    Слюда 0,71
    Молоко 0,53
    Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла 0,04 0,04
    Монель
    Неон (газ) 0,046
    Неопрен 0.05
    Никель
    Оксид азота (газ) 0,0238
    Азот (газ) 0,024
    Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
    Масло для машинной смазки SAE 50 0,15
    Оливковое масло 0 17
    Кислород (газ) 0,024
    Палладий 70,9
    Бумага 0,05

    9149 9045 9149 9045 9148

    Торф 0,08
    Перлит, атмосферное давление 0,031
    Перлит, вакуум 0.00137
    Фенольные литьевые смолы 0,15
    Фенолформальдегидные формовочные смеси 0,13 — 0,25 0,13 — 0,25
    Шаг 0,13
    Карьерный уголь 0.24
    Штукатурка светлая 0,2
    Штукатурка металлическая 0,47
    Штукатурка песочная 0,71 9146

    9045 дерево

    Пластилин 0,65 — 0,8
    Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03
    Платина
    Плутоний
    Фанера 0,13
    Фанера 0,13
    Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
    Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51
    Полиизопрен натуральный каучук 0,13
    Полиизопреновый каучук 0,16
    Полиметилметакрилат
    Полиметилметакрилат

    9469 0,19 0,1 — 0,22

    Полистирол вспененный 0,03
    Полистирол 0.043
    Пенополиуритан 0,03
    Фарфор 1,5
    Калий 1 Пропан (газ) 0,015
    Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
    Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
    Стекло Pyrex 1.005
    Кварц минеральный 3
    Радон (газ) 4 0,0033

    9045 9459 9045 9045 99014 9020 9045

    Рений
    Родий
    Горная порода, твердая 2-7
    Порода, пористый5 — 2,5
    Изоляция из минеральной ваты 0,045
    Канифоль 0,32
    Резина, ячеистая 9045 9045 9451 9045 0,13
    Рубидий
    Лосось (влажность 73%) 0,50
    Песок сухой 0.15 — 0,25
    Песок влажный 0,25 — 2
    Песок насыщенный 2-4
    Опилки 0,08
    Селен
    Овечья шерсть 0,039
    Аэрогель кремнезема 1 0458

    02
    Силиконовая литьевая смола 0,15 — 0,32
    Карбид кремния 120
    Силиконовое масло

  • 08 9045
  • серебро
    Шлаковая вата 0,042
    Сланец 2,01
    Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
    Натрий
    Хвойные породы (пихта, сосна …) 0,12
    Почва, глина 1,1

    8

    органическая

    0,15 — 2
    Почва насыщенная 0,6 — 4

    Припой 50-50

    50 9 0.07

    Пар, насыщенный

    0,0184
    Пар низкого давления 0,0188
    Сталь углеродистая14

  • 08 9045 9459 9459 9459 9459 9014 99014 99014 9456 9452
  • Сталь, нержавеющая
    Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
    Пенополистирол 0.033
    Двуокись серы (газ) 0,0086
    Сера кристаллическая 0,2
    Сахар 9461 0,08
    Смола 0,19
    Теллур 4,9
    Торий
    Древесина

    Древесина, ольха
    Древесина, ясень 0,16
    Древесина береза ​​ 0,14
    Древесина1 лиственница 0,12 9045 9045 0,12 9045 9045

    Древесина, дуб 0,17
    Древесина, смола 0,14
    Древесина, осина 0.19
    Древесина, бук красный 0,14
    Древесина, красная сосна 0,15
    Древесина, белая сосна 9045 9045 9125 9045

    0,15
    Олово
    Титан
    Вольфрам
    Uran021
    Вакуум 0
    Гранулы вермикулита 0,065 9045
    Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
    Пшеничная мука 0.45
    Белый металл 35-70
    Древесина поперек волокон, белая сосна 0,12
    Древесина поперек волокон, бальза

    Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
    Древесина дуба 0,17
    Шерсть, войлок 0.07
    Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
    Ксенон (газ) 0,0051
    Цинк 45814420

    Стекло Волокно

    Тип Типичный материал Преимущества Недостатки

    6

    Низкая теплопроводность, легкость обработки ультратонких волокон, стабильный размер, допустимое сжатие и расширение, отсутствие гигроскопичности и возможность восстановления после контакта с водой Осторожно при упаковке, требование высокого вакуума

    Пена Пенополимер Низкая теплопроводность, легкий вес, гидроизоляция Требование инструкций технического персонала, большое сжатие и расширение, рабочая температура ниже 350 K (77 ° C), горючий

    Порошок Газ фаза кремнезема, вспученный перлит Низкая теплопроводность, низкая плотность, низкая стоимость, огнестойкость, нетоксичность, легкий вакуум Неэластичность под давлением, сложность формования

    2.2. Мембрана

    Основная функция мембран заключается в предотвращении попадания воздуха из внешней среды в сердечник и, таким образом, в поддержании высокого вакуума внутри. Когда газы попадают во внутреннее ядро, внутреннее давление увеличивается, что увеличивает теплопроводность внутреннего ядра. Когда теплопроводность достигает определенных значений, если используется переходный срок службы, материал достигает конца своего срока службы. Толщина мембраны VIP обычно составляет 100–200 мкм мкм.VIP-мембраны часто делятся на изолирующий слой, барьерный слой и защитный слой, как показано на Рисунке 5 [20]. Эти слои описаны Alam et al. [21] и Brunner et al. [22]. Внутренний слой — это герметизирующий слой. Этот слой герметизирует основной материал оболочки и традиционно состоит из полиэтилена низкой или высокой плотности (PE). Поверхности ламината герметизируются двумя горячими стержнями под давлением для соединения друг с другом. Средний слой является барьерным слоем в случае ламината из алюминиевой фольги (AF) (Рисунок 5) [20].Кроме того, широко используются многослойные ламинаты (MF) с металлизированной полимерной пленкой, где металлизированное покрытие обычно наносится на пленку из полиэтилентерефталата (PET) (Рисунок 5) [20]. Барьерный слой предназначен для предотвращения проникновения водяного пара и воздуха через оболочку в сердцевину VIP. Внешний защитный слой может быть добавлен, например, для улучшения свойств огнестойкости и может состоять из стекловолокна или прозрачного лака. Стрессы окружающей среды и манипуляции могут повредить панель, поэтому иногда дополнительный защитный слой направлен на повышение прочности панели, например, путем нанесения пенополистирола (EPS), экструдированного полистирола (XPS), слоев резиновых гранул или твердых полимерных пластин.Материал, выбранный для конверта, также должен выдерживать обычные манипуляции при транспортировке и установке, не разрываясь. Обычный слой ПЭТФ также работает как подложка для барьерного слоя из-за его превосходной плоскостности для процесса металлизации (покрытия) [20].

    Мембрана — самый важный параметр в поддержании длительного срока службы VIP. Оценка материалов мембран VIP включает скорость проникновения газов, в том числе кислорода и паров воды.Структура материала мембраны сильно влияет на пропускание газов; разные конструкции приводят к разным скоростям передачи. Многослойные мембраны, покрытые фольгой, обладают низкой теплопроводностью, но скорость проникновения газов относительно высока; напротив, скорость проникновения газов для слоев фольги относительно мала, но теплопроводность высока. Таким образом, применение мембран VIP требует оценки синергетических эффектов слоя фольги и слоя полимера.

    Скорость проникновения воздушной преграды должна быть небольшой; таким образом, сердцевина VIP из пирогенного кремнезема может прослужить от 30 до 50 лет и даже до 100 лет в строительных оболочках высшего качества. Международное энергетическое агентство (МЭА) отметило в своем отчете за 2005 год, что скорость проникновения кислорода должна контролироваться в диапазоне 0–2 см 3 / (м 2 · день · бар) [7]. Клапан зависит от размера VIP и может использоваться только как эмпирическое значение. Если внутреннее ядро ​​теряет вакуум, внутреннее давление уравняется с внешним атмосферным давлением, а теплопроводность увеличится до 0.020 Вт / (м · К) для сердечников типа VIP из пирогенного кремнезема.

    2.3. Геттер

    Геттер — это материал, который при определенных условиях проявляет специфическую активность по отношению к определенным газам. Чтобы создать вакуум для внутренней части VIP, внутреннее ядро ​​герметизировано мембранными материалами. В сердцевине из стекловолокна VIP, требующей высокого вакуума, требуются геттеры для сбора и удаления газов, поскольку размер пор сердцевины волокна больше, чем у сердцевины из коллоидного кремнезема. Газы, которые проникают в ядро ​​VIP, в основном включают N 2 , O, H 2 , CO 2 и H 2 O.Водяной пар можно удалить с помощью недорогих CaSO 4 и CaO; такие газы, как O 2 , H 2 , CO 2 и N 2 , могут быть удалены активными металлами, такими как барий, цирконий и сплавами этих металлов. Примечательно, что эти драгоценные металлы могут образовывать комплекс или вступать в реакцию с водой, что снижает их способность абсорбировать газ. Следовательно, геттерный аппарат предназначен для удаления сначала водяного пара, а затем других газов.

    3. Механизм теплоизоляции VIP

    В обычных теплоизоляционных материалах вклад трех механизмов теплопередачи в теплопроводность различается.Как показано на рисунке 6, теплопередача твердых тел линейно увеличивается с увеличением насыпной плотности. Напротив, перенос излучения уменьшается с увеличением насыпной плотности; например, когда плотность составляет примерно 200 кг / м 3 , увеличение теплопроводности из-за переноса излучения составляет примерно 1–3 мВт / м · К. Наконец, теплопередача газа отвечает за большую часть общей теплопередачи со значениями от 20 до 30 мВт / м · К. Следовательно, если теплопередача газа уменьшится, теплопроводность материалов резко снизится.Эти отношения объясняют, почему в VIP используется специальная вакуумная обработка.

    Полная теплопроводность внутреннего сердечника VIP может быть описана как где — теплопередача твердого тела (Вт / (м · К)), — радиационная теплопередача (Вт / (м · К)), — теплопередача газа (Вт / (м · К)), это конвекция газа внутри отверстий (Вт / (м · К)), и теплопередача от сопряженного эффекта (Вт / (м · К)).

    3.1. Твердый теплообмен

    Твердый теплообмен в материалах сердцевины происходит на шейках за счет физического контакта между частицами.Величина этого переноса определяется структурой, плотностью и внешним давлением материалов. Следующее уравнение выражает связь между теплопроводностью твердых тел и плотностью материалов [23]: где — плотность (кг / м 3 ), а индекс — постоянная величина для пеноматериалов и материалов класса 1,5–2 нм.

    Из (2) видно, что чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность твердых тел.

    Газофазный диоксид кремния будет использоваться в качестве примера материала сердечника VIP; предполагается, что порошок состоит из сферических частиц.Уменьшение можно объяснить двояко. Во-первых, для плотноупакованных сферических частиц ориентация контакта между двумя сферическими частицами отличается от нормального направления граничных сферических частиц, что приводит к извилистости теплопередачи и увеличению количества путей теплопередачи. Во-вторых, каждый контакт между сферическими частицами является точечным, что увеличивает тепловое сопротивление [14]. Brodt [24] и Kwon et al. [14] сообщили, что пористость материалов сердцевины также имеет большое влияние на теплопроводность твердых тел, как показано на рисунке 7.На рисунке показано, что поддержание высокой пористости (то есть низкой плотности) может дополнительно снизить теплопроводность твердых тел для материалов сердцевины.

    3.2. Газовая теплопередача

    Газовая теплопередача называется суммой теплопроводности газа и конвекции. Его величина определяется средней длиной свободного пробега газа и отношением пробега к размеру пор материала. Каганер [25] предложил следующее уравнение для расчета теплопроводности газа: где обозначает теплопроводность воздуха при атмосферном давлении [Вт / (м · К)], представляет собой индекс, который объединяет коэффициент активности и коэффициент инертности газов, и обозначает коэффициент Кнудсена, где его значение представляет собой отношение длины свободного пробега газа к диаметру пор и может быть представлено как: где — постоянная Больцмана (× 10 −23 JK −1 ), термодинамическая температура (K), диаметр молекул (м), давление газа (Па).

    Kwon et al. [14] предложили следующее уравнение для расчета газовой теплопроводности воздуха при 25 ° C (): где обозначает давление газа (Па), а — размер пор пористого теплоизоляционного материала (м).

    Из (5) можно рассчитать соотношение между теплопроводностью газа с различной пористостью и давлением, как показано на рисунке 8. Из рисунка 8 видно, что для материалов, размер пор которых находится в нанометровом диапазоне, их теплопроводностью при атмосферном давлении можно пренебречь.Однако его нельзя игнорировать при большом давлении, таком как 10 5 Па. Кроме того, по мере увеличения размера пор требуется меньшее давление для поддержания небольшой теплопроводности газа.

    3.3. Радиационная теплопередача

    Следующее уравнение теплопередачи выражает радиационную теплопередачу в VIP [26]: где обозначает коэффициент экстинкции материалов (м -1 ), обозначает удельный коэффициент экстинкции (м 2 / кг), обозначает плотность материала (кг / м 3 ), а обозначает показатель преломления.

    Из соотношения между тепловым потоком и градиентом температуры в (6) можно получить теплопроводность, обусловленную радиационной теплопередачей [26]:

    Используя газофазный диоксид кремния, Бродт [24] суммировал соотношение между излучением теплопроводность и температура, как показано на рисунке 9. Из рисунка 9 видно, что когда температура ниже 150 K, радиационная теплопроводность чрезвычайно мала, и ею можно пренебречь.

    Добавление глушителей к материалу сердцевины может ослабить радиационную теплопередачу.Фрике отметил, что при комнатной температуре общая теплопроводность чистого кремния на 0,002–0,003 Вт / (м · К) выше, чем у кремния с добавлением глушителей [7].

    3.4. Конвекция

    При выходе газов тепло будет передаваться посредством конвекции. Конвекция — это передача тепла от одного места к другому за счет движения газов или жидкостей. Наиболее распространенной конвекционной средой в зданиях является влажный воздух. Проникновение влажного воздуха в ограждающие конструкции часто сопровождается теплопередачей.Кроме того, теплообмен между самими материалами и окружающим воздухом обычно осуществляется за счет конвекции.

    Следовательно, ослабление теплопроводности газа является наиболее эффективным способом снижения общей теплопроводности. В конструкции VIP за счет использования мембранных материалов газ может быть исключен из основного внутреннего вакуума. Такой подход исключает теплопроводность газа.

    4. Возможности применения VIP в китайских зданиях

    В настоящее время для строительства стен используются два типа теплоизоляционных материалов, а именно неорганические и органические теплоизоляционные материалы.Неорганические изоляционные материалы включают Rockwool, стекловолокно, силикат кальция и пенобетон, а органические изоляционные материалы включают пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и пенополиуретан (PU). Теплопроводность неорганических теплоизоляционных материалов обычно выше, чем у органических теплоизоляционных материалов, что приводит к худшим изоляционным характеристикам. Однако огнестойкость органических изоляционных материалов оставляет желать лучшего. На Рисунке 10 и в Таблице 2 перечислены теплоизоляционные материалы, представленные на рынке, а также их преимущества и недостатки.Итак, чем же VIP отличается от этих материалов? Тепловые характеристики, долговечность, физические свойства, экономичность и влияние материалов на окружающую среду сравниваются в таблице 2.

    5 Каменная вата

    Пенобетон

    80

    X

    Высокий


    Материалы Теплопроводность
    мВт / (м · К)
    Режущий? № Низкий Низкий Ослабленный Высокий Средний

    Обычные теплоизоляционные материалы
    9046 Без изменений Низкий Низкий
    Стекловолоконный 30–40 Да Высокий Высокий Без изменений Низкий Средний

    Да Высокая Высокая 9045 8

    Без изменений Низкий Средний
    EPS 30–40 Да Низкий Средний Без изменений Низкий Высокий
    Да Средний Средний Без изменений Высокий Высокий
    Полиуретан 20–30 Да Средний

    Высокий

    Высокий Высокий 9045


    Современные изоляционные материалы
    Газовая панель 10–40 Нет Низкая Низкая Ослабленная Высокая Средняя Аэрогель 13-14 Да Средний Низкий Без изменений Высокий M edium

    Из таблицы 2 видно, что теплопроводность VIP намного ниже, чем у других обычных изоляционных материалов.Согласно китайскому «Стандарту проектирования энергоэффективности жилых зданий в зоне жаркого лета и холодной зимы», когда коэффициент формы> 0,4, общая стоимость внешних стен меньше 0,8 Вт / (м 2 · K ) [27].

    В качестве примера будет использован жилой дом Шаньси Датун с площадью застройки 100 м 2 и длиной и шириной 10 м. В EnergyPlus, если внутреннее электрическое оборудование и компоновка, плотность людей и расписание совпадают, замена изоляционного материала стен с XPS на VIP той же толщины снизит годовое потребление электроэнергии на 20.3%, или внутреннюю чистую жилую площадь можно увеличить на 2% при сохранении того же годового потребления электроэнергии. Таким образом, существует огромный потенциал для использования VIP в высокоэффективных зданиях.

    5. Проблемы применения VIP в китайских зданиях

    Внедрение, разработка и применение продуктов VIP проводились всего около двадцати лет, а исследования VIP в Китае начались всего несколько лет назад. Существует множество теоретических исследований производственных характеристик, теплопередачи и старения VIP.Однако изучение применения VIP в зданиях — это редкость, и примеров применения VIP в зданиях по всему миру крайне мало. Хотя существует огромный потенциал использования VIP в китайских зданиях, существует множество проблем.

    5.1. Отказ из-за прокола

    Производственный процесс VIP сложен и включает вакуумную откачку и термосварку. Поэтому после формования изделия их нельзя разрезать. Однако в процессе нанесения на настоящие стены трудно изготовить VIP одного размера для особых положений, таких как углы и окружение окон.Поэтому на этапе проектирования требуются разные VIP-размеры. По сравнению с другими поддающимися резке материалами этот аспект представляет собой серьезное ограничение для VIP-приложений. Кроме того, во время транспортировки, хранения на строительной площадке, строительства и даже доставки в эксплуатацию внешние мембраны VIP могут быть легко проколоты и, таким образом, вызвать потерю вакуума, что значительно увеличивает теплопроводность VIP. Binz et al. [11] сообщили в 2005 году, что, учитывая, что поверхность VIP может быть легко проколота и терять вакуум, теплопроводность проколотого VIP в 5 раз больше, чем у неповрежденного VIP.Однако большая часть VIP-построек в настоящее время монтируется на стройплощадках. Хранение на стройплощадках хаотично и хаотично; следовательно, существует множество непредсказуемых факторов, которые могут легко повредить VIP, что приведет к потере его функции. На рисунке 11 показано хранение VIP на строительной площадке, а на рисунке 12 показано сравнение VIP до и после прокола.


    (a) До потери вакуума
    (b) После потери вакуума
    (a) До потери вакуума
    (b) После потери вакуума

    5.2. Тепловой мост

    При обсуждении характеристик VIP обычно учитывается только теплопроводность в центре панелей. Однако в реальных приложениях более целесообразно учитывать эффективную теплопроводность, принимая во внимание эффекты теплового моста, окружающего VIP. В реальных приложениях тепловой мост можно наблюдать с тремя слоями, а именно: VIP-слой, строительный компонентный слой и строительный фасадный слой [28]. Тепловой мост VIP-слоя вызван огромной разницей в теплопроводности вакуумированного материала сердцевины и внешней мембраны, как показано на рисунке 13.

    Линейная теплопроводность границы VIP зависит от толщины, окружности и площади поверхности панелей. Эффективная теплопроводность VIP-панели может быть рассчитана с помощью следующего уравнения [29]: где обозначает теплопроводность центральной части VIP-панели (Вт / (м · K)), обозначает линейную теплопроводность (Вт / (м · K) )), обозначает эффективную теплопроводность, обозначает толщину VIP (м), обозначает длину окружности границ и обозначает площадь поверхности.

    Из рисунка 14 видно, что, поскольку размеры VIP не могут быть большими, многие VIP должны быть объединены для фасада всего здания, что приводит к большому количеству стыков. Нельзя игнорировать влияние теплового мостика на стыках на всей стене.

    5.3. VIP не может быть анкерным и перфорированным

    В настоящее время теплоизоляция наружных стен с помощью VIP требует склеивания или комбинации склеивания и анкеровки. Для высотных зданий из-за большой площади обычно используется комбинация крепления и анкеровки, как показано на рисунках 15 и 16.Изоляционные гвозди используются для закрепления зон соединения четырех смежных VIP.


    Поскольку VIP нельзя перфорировать, положение анкеровки не может быть таким гибким, как у обычных изоляционных материалов. Поскольку анкеровка осуществляется на границах, это приведет к увеличению зазоров между соседними VIP и, таким образом, к большим потерям тепла.

    Кроме того, в стене имеется множество отверстий, например, вентиляционные решетки, входные отверстия для электрических линий и водопроводов, а также дренажные отверстия.Эти должности вызовут большие трудности при применении VIP. Таким образом, некоторые части ограждающих конструкций здания все же необходимо выполнить с использованием других поддающихся резке изоляционных материалов.

    Когда VIP используются в качестве изоляционного материала внутри стен, проблемы, связанные с отсутствием анкеровки и неперфорации, становятся более выраженными. После завершения строительства нельзя прибивать гвозди к поверхности всей стены для навесного навесного шкафа, бытовой техники и крючков; этих базовых настроек невозможно избежать в китайских домах.В частности, после длительного периода времени или смены собственника эти проблемы станут более очевидными для второй внутренней отделки.

    Boafo et al. предложил улучшенное решение, которое могло бы решить эти проблемы. На рисунке 17 показан вид в разрезе изолированной стеновой системы, показывающий слои материала [30].

    VA-Q-TEC [31] предложил решение, как показано на рисунке 18. Во время производства VIP резервируются отверстия круглой, полукруглой или необычной формы.В этих особых местах на стене эти VIP-продукты оптимизированной формы для особых нужд могут использоваться в качестве дополнения к вышеупомянутым обычным VIP-продуктам.

    Однако из-за исключительно низкой теплопроводности только очень тонкий VIP сможет удовлетворить требования в реальных приложениях. Следовательно, в этих отверстиях для крепления теряется их теплоизоляционная способность, что приводит к возникновению серьезных тепловых мостиков. Таким образом, использование этих VIP с отверстиями или отверстиями требует компромисса.Эти VIP-устройства можно использовать только в тех местах, где они требуются, например, в вентиляционных решетках и отверстиях для проводов и проводов.

    6. Выводы

    Выбор материалов сердечника VIP, мембран и их конструкции основан на определенном механизме теплоизоляции. Материалы внутренней сердцевины с пористостью, отличной геометрией рамы и легкостью, такие как стекловолокно и диоксид кремния, могут эффективно снизить теплопередачу твердых тел. Высокая пористость гарантирует, что внутренняя часть может быть вакуумирована, в то время как мембрана будет обеспечивать поддержание высокого вакуума внутри, что существенно предотвращает возникновение газовой конвекции внутри материала.Металлическая фольга и многослойные металлизированные полимерные мембраны позволяют максимально снизить проникновение газа внутрь и потерю вакуума; следовательно, снижение теплопроводности газа еще больше усиливается. Газопоглотители внутри VIP могут собирать и удалять газы, либо просочившиеся через мембрану, либо отходящие газы, выделяющиеся из материалов мембраны с течением времени. Низкая теплопроводность VIP объясняется уменьшением теплопроводности и излучения.

    В реальных зданиях из-за низкой теплопроводности чрезвычайно тонкий VIP сможет удовлетворить стандартные требования.Эта емкость значительно уменьшит толщину стен и увеличит площадь использования внутри помещения. Если использовать такую ​​же толщину VIP и обычных изоляционных материалов, использование VIP резко снизит потребление энергии от кондиционирования воздуха в зданиях.

    Однако в настоящее время существует несколько проблем при применении VIP в китайских зданиях. (1) Неисправность: мембрана VIP может быть легко повреждена проколом, разрывом или сдавливанием, что приведет к утечке вакуума и резкому снижению теплоизоляционные характеристики.(2) Тепловой мост: поскольку мембрана VIP содержит слой фольги, такой как алюминиевая фольга, тепло легко передается на границах панелей VIP, что создает естественные тепловые мостики. (3) Отсутствие разрезаемости: размер панелей VIP не может могут быть заменены после изготовления, и панели не могут быть разрезаны на месте в соответствии с реальными приложениями. В результате установка VIP на стенах становится сложной и сложной задачей. (4) Без анкеровки и без перфорации: в процессе строительства VIP нельзя перфорировать.В результате возможности нанесения VIP на стены крайне ограничены.

    В целом, VIP — это теплоизоляционные материалы с определенными достоинствами и недостатками. При неправильном использовании их преимущества не могут быть полностью использованы, и их недостатки будут преобладать. Проблемы существуют для VIP. Если проблемы решаются в одиночку, могут возникнуть другие проблемы. Поэтому систему утепления VIP следует рассматривать как неотъемлемую часть. Необходимо систематически рассматривать материал, структуру, систему и их взаимосвязь.Исходя из реальных условий и различных типов зданий, проблему необходимо решать системно, чтобы найти решения.

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

    Благодарности

    Исследование, представленное в этой статье, было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (51278107), Советом по стипендиям Китая (2014060), Проектом первоклассных академических программ высших учебных заведений Цзянсу, ключевой программой естественных наук. Научный фонд провинции Цзянсу (BK2010061), Программа НИОКР Министерства жилищного строительства и городского и сельского развития Китая (2011-K1-2), Программа открытых проектов Ключевой лаборатории сохранения городского и архитектурного наследия (Юго-Восточный университет) , и Министерство образования (KLUAHC1212).

    Механическая изоляция — типы и материалы

    Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

    Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

    Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

    Категории изоляционных материалов

    Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

    Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции в зависимости от диапазона рабочих температур, для которого используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

    Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

    Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

    Категория Определение
    Криогенные приложения -50 ° F и ниже
    Тепловые приложения:
    Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
    Средняя и высокая темп.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
    Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

    Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

    Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

    Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

    Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

    Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть соединены вместе, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

    Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

    Светоотражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от поверхности.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

    Некоторые примеры типов изоляции

    Сотовая изоляция

    Эластомер

    Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

    Эластомерные утеплители

    Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
    1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
    2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
    3 Для применений из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

    Все три класса представляют собой гибкую и упругую вспененную изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 пермдюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч фут 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

    Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 «до 6 IPS», с толщиной стенки от 3/8 «до 1½» и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

    Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей парообразования. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от УФ и озона.

    Ячеистое стекло

    Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

    Изоляция из ячеистого стекла

    Тип Форма и доступные сорта
    I Плоский блок, классы 1 и 2
    II Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
    III Профили специального назначения, классы 1 и 2
    IV Доска сборная, марка 2

    Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

    Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

    Температура, ° F 1 класс 2 класс
    Тип I, Блок
    -150 ° F 0,20 0,26
    -50 ° F 0.24 0,29
    50 ° F 0,30 0,34
    75 ° F 0,31 0,35
    100 ° F 0,33 0,37
    200 ° F 0,40 0,44
    400 ° F 0,58 0,63
    Тип II, труба
    100 ° F 0,37 0,41
    400 ° F 0.69 0,69

    Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

    Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

    Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе, чтобы сформировать «заготовку», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

    В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут создавать проблемы (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

    Волокнистая изоляция

    Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

    Волокнистая изоляция

    Труба из минерального волокна

    Изоляция труб из минерального волокна

    соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

    Тип Форма Максимальное использование
    Температура, ° F
    I Литой 850 ° F
    II Литой 1200 ° F
    III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
    IV Литой 1000 ° F
    В Литой 1400 ° F

    Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты сорта A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, тогда как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

    Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 британских тепловых единиц на дюйм / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

    Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

    Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

    Эти изоляционные изделия для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой на месте. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

    Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

    Гранулированная изоляция

    Силикат кальция

    Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

    Изоляция труб и блоков из силиката кальция

    соответствует стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

    Теплоизоляция из силиката кальция

    Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
    I Макс.температура 1200 ° F, Макс.плотность 15 шт.
    IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
    II Макс.используемая температура 1700 ° F

    Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

    Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

    Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

    Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

    Силикат кальция

    обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

    Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

    Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

    Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

    Ссылка (-а):
    https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

    Подробнее о механической изоляции

    Часть 1:
    Типы и материалы

    Часть 2:
    Требования к пространству для изоляции

    Часть 3:
    Изоляция трубопроводов

    онлайн-курсов PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

    «Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

    курсов.

    Рассел Бейли, П.E.

    Нью-Йорк

    «Это укрепило мои текущие знания и научило меня еще нескольким новым вещам.

    , чтобы познакомить меня с новыми источниками

    информации.

    Стивен Дедак, П.Е.

    Нью-Джерси

    «Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

    .

    очень быстро отвечает на вопросы.

    Это было на высшем уровне. Будет использовать

    снова. Спасибо. «

    Blair Hayward, P.E.

    Альберта, Канада

    «Простой в использовании веб-сайт. Хорошо организованный. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

    проеду по вашей роте

    имя другим на работе. «

    Roy Pfleiderer, P.E.

    Нью-Йорк

    «Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что уже знаком с

    с подробной информацией о Канзасе

    Городская авария Хаятт.»

    Майкл Морган, P.E.

    Техас

    «Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

    .

    информативно и полезно

    на моей работе »

    Вильям Сенкевич, П.Е.

    Флорида

    «У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

    — лучшее, что я нашел ».

    Russell Smith, P.E.

    Пенсильвания

    «Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

    материал. «

    Jesus Sierra, P.E.

    Калифорния

    «Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

    человек узнает больше

    от отказов »

    John Scondras, P.E.

    Пенсильвания

    «Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

    способ обучения »

    Джек Лундберг, P.E.

    Висконсин

    «Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

    студент, оставивший отзыв на курс

    материалов до оплаты и

    получает викторину «

    Арвин Свангер, П.Е.

    Вирджиния

    «Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

    получил огромное удовольствие «.

    Мехди Рахими, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

    на связи

    курсов.»

    Уильям Валериоти, P.E.

    Техас

    «Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее визуальное представление

    обсуждаемых тем ».

    Майкл Райан, P.E.

    Пенсильвания

    «Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»

    Джеральд Нотт, П.Е.

    Нью-Джерси

    «Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

    информативно, выгодно и экономично.

    Я очень рекомендую

    всем инженерам »

    Джеймс Шурелл, П.Е.

    Огайо

    «Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

    не на основании какого-то неясного раздел

    законов, которые не применяются

    до «нормальная» практика.»

    Марк Каноник, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор.

    организация.

    Иван Харлан, П.Е.

    Теннесси

    «Материалы курса содержали хорошее, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

    Юджин Бойл, П.E.

    Калифорния

    «Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

    а онлайн-формат был очень

    доступный и простой

    использовать. Большое спасибо. «

    Патрисия Адамс, P.E.

    Канзас

    «Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.»

    Joseph Frissora, P.E.

    Нью-Джерси

    «Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает напечатанная викторина во время

    обзор текстового материала. Я

    также оценил просмотр

    фактических случаев предоставлено.

    Жаклин Брукс, П.Е.

    Флорида

    «Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен.

    испытание потребовало исследований в

    документ но ответы были

    в наличии. «

    Гарольд Катлер, П.Е.

    Массачусетс

    «Я эффективно использовал свое время. Спасибо за то, что у вас есть широкий выбор.

    в транспортной инженерии, которая мне нужна

    для выполнения требований

    Сертификат ВОМ.»

    Джозеф Гилрой, P.E.

    Иллинойс

    «Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

    Ричард Роудс, P.E.

    Мэриленд

    «Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

    Надеюсь увидеть больше 40%

    курсов со скидкой.»

    Кристина Николас, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать дополнительный

    курсов. Процесс прост, и

    намного эффективнее, чем

    приходится путешествовать. «

    Деннис Мейер, P.E.

    Айдахо

    «Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

    Инженеры получат блоки PDH

    в любое время.Очень удобно ».

    Пол Абелла, P.E.

    Аризона

    «Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

    время исследовать где

    получить мои кредиты от.

    Кристен Фаррелл, P.E.

    Висконсин

    «Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

    и графики; определенно делает это

    легче поглотить все

    теорий. «

    Виктор Окампо, P.Eng.

    Альберта, Канада

    «Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

    .

    мой собственный темп во время моего утром

    метро

    на работу.»

    Клиффорд Гринблатт, П.Е.

    Мэриленд

    «Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

    викторина. Я бы очень рекомендовал

    вам на любой PE, требующий

    CE единиц. «

    Марк Хардкасл, П.Е.

    Миссури

    «Очень хороший выбор тем из многих областей техники.»

    Randall Dreiling, P.E.

    Миссури

    «Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

    на ваш промо-адрес который

    пониженная цена

    на 40%.

    Конрадо Казем, П.E.

    Теннесси

    «Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

    Charles Fleischer, P.E.

    Нью-Йорк

    «Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

    кодов и Нью-Мексико

    правил. «

    Брун Гильберт, П.E.

    Калифорния

    «Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

    Дэвид Рейнольдс, P.E.

    Канзас

    «Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

    .

    при необходимости дополнительных

    аттестация. «

    Томас Каппеллин, П.E.

    Иллинойс

    «У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

    мне то, за что я заплатил — много

    оценено! «

    Джефф Ханслик, P.E.

    Оклахома

    «CEDengineering предоставляет удобные, экономичные и актуальные курсы.

    для инженера »

    Майк Зайдл, П.E.

    Небраска

    «Курс был по разумной цене, а материал был кратким и

    хорошо организовано.

    Glen Schwartz, P.E.

    Нью-Джерси

    «Вопросы подходили для уроков, а материал урока —

    .

    хороший справочный материал

    для деревянного дизайна. «

    Брайан Адамс, П.E.

    Миннесота

    «Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку».

    Роберт Велнер, P.E.

    Нью-Йорк

    «У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование

    Здание курс и

    очень рекомендую

    Денис Солано, P.E.

    Флорида

    «Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

    хорошо подготовлено. «

    Юджин Брэкбилл, П.Е.

    Коннектикут

    «Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загрузить учебные материалы по номеру

    .

    обзор где угодно и

    всякий раз, когда.»

    Тим Чиддикс, P.E.

    Колорадо

    «Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».

    Уильям Бараттино, P.E.

    Вирджиния

    «Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».

    Тайрон Бааш, П.E.

    Иллинойс

    «Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

    материала. Полное

    и комплексное.

    Майкл Тобин, P.E.

    Аризона

    «Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили курс

    поможет по телефону

    работ.»

    Рики Хефлин, П.Е.

    Оклахома

    «Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова».

    Анджела Уотсон, П.Е.

    Монтана

    «Легко выполнить. Никакой путаницы при прохождении теста или записи сертификата».

    Кеннет Пейдж, П.E.

    Мэриленд

    «Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

    и отличное освежение ».

    Luan Mane, P.E.

    Conneticut

    «Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

    вернуться, чтобы пройти викторину «

    Алекс Млсна, П.E.

    Индиана

    «Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

    это вся информация, которую я могу

    использование в реальных жизненных ситуациях »

    Натали Дерингер, P.E.

    Южная Дакота

    «Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы я мог позвонить по номеру

    .

    успешно завершено

    курс.»

    Ира Бродский, П.Е.

    Нью-Джерси

    «Веб-сайтом легко пользоваться, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться

    и пройдите викторину. Очень

    удобно а на моем

    собственная график «

    Майкл Глэдд, P.E.

    Грузия

    «Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»

    Деннис Фундзак, П.Е.

    Огайо

    «Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

    сертификат. Спасибо за изготовление

    процесс простой. »

    Фред Шейбе, P.E.

    Висконсин

    «Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

    один час PDH в

    один час. «

    Стив Торкильдсон, P.E.

    Южная Каролина

    «Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

    и пригодность, до

    имея для оплаты

    материал

    Ричард Вимеленберг, P.E.

    Мэриленд

    «Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством».

    Дуглас Стаффорд, П.Е.

    Техас

    «Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

    .

    процесс, которому требуется

    улучшение.»

    Thomas Stalcup, P.E.

    Арканзас

    «Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

    сертификат.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.