Вес пенобетон: Характеристики и вес пенобетонных блоков — CemGid.ru

Вес пеноблока, характеристики, виды и цены

Вес строительных материалов нужен часто. При составлении проекта от него зависит выбор фундамента, при покупке – стоимость доставки и разгрузки. А самодеятельному мастеру, которому приходится работать без помощников, и вовсе придется все запланированные изделия рассматривать с позиции «подниму – не подниму». Именно благодаря своему малому весу легкие пенобетонные блоки сегодня на пике популярности.

Оглавление:

1. Что влияет на массу?
2. Классификация пеноблоков
3. Расценки

От чего зависит вес?

Впрочем, легкие они только по сравнению с другими стройматериалами. И речь не о массе одного элемента (штука красного кирпича, например, втрое легче пеноблока), а о весе в единице объема. То есть весь вопрос в плотности камня. И вот здесь возникают первые нюансы.

Пенобетонные блоки выпускаются разной плотности, в соответствии с которой им присваиваются марки от D300 до D1200, то есть в диапазоне 300-1200 кг/м3. Кроме этого, камни имеют определенный размер – он никак не отражается на массе кладки, но влияет на собственный вес блока.

Казалось бы, этих двух показателей достаточно, чтобы сделать необходимые расчеты: перемножаем объем на плотность, и получаем искомый вес. Но для пористых материалов сухая масса не является фактической. При способности пенобетона поглощать воду в количестве до 20-23 % этот фактор приходится учитывать.

Уже с завода пеноблоки идут в состоянии так называемой отпускной влажности, причем упакованные в водонепроницаемую пленку. Такова технология изготовления, и даже старый ГОСТ 21520-89 разрешал отпуск продукции с предельным содержанием влаги:

• до 25 % для блоков на основе из кварцевого песка;
• до 35 % для зольного пенобетона, так как водопотребность его смеси выше.

Сменивший его ГОСТ 31360-2007 о такого рода ограничениях и вовсе умалчивает, но отрицать факт высокой влажности новых блоков невозможно. Поэтому лучше сразу переходить к понятию полного веса пенобетона. А при расчетах через объем делать поправку, так как по факту пористые камни окажутся на килограмм-полтора тяжелее.

Кроме того, на вес пеноблока влияет его состав. Марка плотности указывается с шагом 100 кг/м3, а в промежутке могут проявляться отличия для блоков, изготовленных на основе песка или тех, в смесь которых вводится зола ТЭС.

Классификация

Плотность пенобетона позволяет разделить его не только по маркам, но и по сфере применения:

1. Конструктивный.

Самый тяжелый из пористых бетонов D1000-1200 соответствует классам прочности В7,5-12,5. Одна штука такого пеноблока достигает 47 кг, а с учетом влажности это все 50. Применяется именно как строительный материал, и имеет относительно высокую теплопроводность 0,23-0,38 Вт/м×°С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный.

Это пеноблок плотностью 500-800 кг/м3, от 9 до 35 кг. Его можно назвать теплым стройматериалом, так как при достаточной прочности (класс В1-В5) он имеет хорошие показатели 0,10-0,24 Вт/м×°С.

3. Теплоизоляционный.

Группа самых легких и хрупких пеноблоков, которые используются только в ненагруженных конструкциях. При коэффициенте теплопроводности не выше 0,12 Вт/м×°С стеновые блоки марок D300-500 могут применяться в качестве теплоизолирующей кладки.

Также пенобетонные блоки классифицируют по технологии изготовления. Но для потребителя нарезные и формованные камни отличаются только точностью размеров. Первые получаются более высокого качества благодаря нарезке до начала схватывания бетона. Вторые просто застывают в специальных формах и потому не могут похвастать идеальной геометрией.

В отдельную группу выделяют армированные пеноблоки, в состав которых вводятся полипропиленовое фиброволокно, якобы улучшающее характеристики материала. На самом деле производителям заметного эффекта добиться пока не удалось, и все свойства усиленных блоков 23-27 кг/шт соответствуют обычному пенобетону D700.

Стоимость

Типоразмеров блоков на самом деле гораздо больше – заводы активно осваивают эту технологию и предлагают разные варианты. Но со временем определился своеобразный «народный» стандарт, в который вошли наиболее востребованные пеноблоки:

• Для наружных и внутренних несущих стен – 200х300х600 или 200х400х600 мм (в зависимости от требуемой толщины кладки).
• Для перегородок – 100х300х600 мм.

Для несущих конструкций лучше купить более плотный и прочный материал – на уровне марки D500-800. Учитывая это, можно уточнить, сколько весит один пеноблок стандартного размера: от 18 до 35 кг. Перегородочные имеют вдвое меньший объем и относительно невысокую плотность, поэтому их масса не превышает 7-11 кг.

Вес 1м3 пеноблока, сколько весит блок размером 20х30х60, как повесить шкаф на стену из пенобетона своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Материал с добавлением пенообразователя относится к категории ячеистых бетонов, поэтому обладает подходящими для строительства характеристиками. Однако значение также имеют размеры и вес пеноблоков, ведь именно от этих параметров будет зависеть тип фундамента, а также скорость возведения конструкции.

Сколько же может весить пеноблок? Давайте разбираться…

Другим важным преимуществом является хорошая теплоизоляция, предоставляющая возможность сократить расходы на утепление дома.

На фото поддоны с пенобетонными блоками.

Содержание

• 1 Зависимость массы
  • 1.1 Плотность продукции
  • 1.2 Размеры товара
• 2 Нехитрые вычисления
• 3 Основное предназначение
• 4 Особенности материала
• 5 В качестве заключения

Зависимость массы

Все элементы содержат закрытые пузыри воздуха, которые рассредоточены равномерно по всей структуре. С их помощью удается добиться неплохой механической прочности при разных показателях плотности. Готовые изделия продолжают твердеть в естественных климатических условиях.

Плотность продукции

Данный показатель зависит от двух обстоятельств: пористости и количества наполнителя из песка и специальной золы. Первый компонент располагает большей плотностью, поэтому его объем сказывается на общих характеристиках.

Таким образом, на вес 1 м3 пеноблоков оказывает влияние состав пеноблока.

• В структуре при определенной реакции возникают пустоты, наличие которых приводит к снижению прочности и образованию неоднородностей.
• От показателя плотности зависит уровень поглощения воды, а он сказывается на морозоустойчивости материала.
• Пористость косвенно влияет на срок службы продукции.

Демонстрируется пористая структура изделия.

Внимание! С повышением степени водопоглощения способность выдерживать большое количество циклов оттаивания и замораживания уменьшается. Эксплуатационный период становится меньше.

Статьи по теме:

• Сколько пеноблоков в поддоне
• Стандартные размеры пеноблока
• Сколько пеноблока в 1 кубе

Размеры товара

При возведении объектов используются изделия различных габаритов, причем применение во многом обусловлено проектным решением. В процессе подготовки осуществляются специальные расчеты, ведь от размеров зависит вес 1 штуки пеноблока.

При вычислениях в расчет берутся всевозможные нагрузки, действующие на материал.

• 100x300x600 мм (D600) 11,7 кг – малый формат, подходящий прекрасно для строительства перегородок и стен, лишенных серьезных нагрузок.
• 200x400x600 мм (D600) 31,25 кг – крупный размер, применяемый для наружных несущих плоскостей без дополнительного утепления.
• 200x300x600 мм (D600) 23,4 кг – компактный формат для устройства боковых частей зданий.

Примечание! Хотя вес пеноблоков 20х30х60 см вполне удобен для проведения основных работ, в некоторых ситуациях стоит облегчать или увеличивать массу конструкции, чтобы добиться эффективности.

Нехитрые вычисления

В зависимости от назначения изделия могут обладать различной плотностью, которая обозначается цифрами с латинской буквой в начале (Например, D600). Исходя из этого показателя, один кубический метр продукции будет иметь массу примерно 600 кг.

Таким образом, определить вес одного пеноблока не составляет труда.

Основные габариты отдельных элементов.

• Габариты товара переводятся в метры. Для примера используем пеноблоки и шлакоблоки стандартных размеров — 200x400x600 мм (D600). Получается: 0,2×0,4×0,6 м.
• Далее определяется объем одной единицы продукции. Для этого выполняется обычное умножение всех величин. Выходит: 0,048 куб. м.
• Полученное число выступает в качестве делителя для одного кубометра. В связи с этим пример выглядит так: 1:0,048≈20,83 шт.
• Чтобы узнать, сколько весит пеноблок, необходимо общую массу куба разделить на количество единиц. Итак, получается: 600:20,83≈28,8 кг.

Дополнение! Однако вышеприведенные вычисления не берут в расчет сорбционную влажность изделия, которая по ГОСТу может колебаться от 8 до 15 процентов. Поэтому настоящая масса будет несколько больше.

Основное предназначение

Как правило, пенобетонные блоки используются в реконструкционных и строительных работах при сооружении коттеджей, домов, офисных зданий, гаражей и других строений сельскохозяйственного и производственного назначения. Также материал активно применяется для создания дополнительных этажей. При помощи данной продукции формируется дополнительная теплоизоляция стен.

Демонстрируется, как повесить шкаф на стену из пеноблоков.

• Конструкционные блоки (D1100-1200) являются самыми прочными, поэтому выступают чаще всего в качестве несущих элементов, которые могут составлять строение в несколько этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные изделия (D600-1000) наиболее востребованы в строительной среде. Категория этой продукции способна обеспечить достаточное утепление нести значительные нагрузки.
• Теплоизоляционные аналоги (D400-500) изготовлены для организации утеплительного пласта при возведении многослойных конструкций.

Примечание! Выбор оптимальной плотности делается в зависимости от проектных требований и личных предпочтений индивидуального застройщика. Однако при этом важно, чтобы цена строения осталась в пределах разумного.

Особенности материала

Пенобетонные изделия производятся для кладки внутренних и внешних стен, а также перегородок, но относительная влажность воздуха при этом не должна превышать 60 процентов. В иных условиях внутренняя плоскость блока закрывается пароизоляционной пленкой.

Так осуществляется кладка блоков из пенобетона.

Элементы могут быть уложены на привычный раствор цемента или на слой особого клея. В последнем случае уменьшается толщина шва, что положительно сказывается на теплоизоляционных характеристиках здания. То есть предотвращается возникновение мостиков холода.

В качестве заключения

Чтобы построить из пенобетонных блоков качественный дом своими руками, потребуется подробная инструкция, где четко указывается порядок действий. Что касается данной темы по вычислению массы изделий, то рекомендуется просмотреть видео в этой статье для получения наиболее полной информации. После визуального ознакомления прояснятся практически все сложные для понимания моменты.

Легкий ячеистый бетон

Введение в легкий бетон

Легкий бетон или пенобетон представляет собой универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с не менее чем 20% воздуха по объему. Обладает высокой текучестью, низким собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Бетон

10+ огнестойких строительных материалов для строительства дома!

Пенобетон, Газобетон, Легкий Бетон или Пористый Бетон Ячеистый, Бетон, как ни крути, представляет собой вяжущую пасту из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро-/макроскопических отдельных воздушных ячеек, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.
Пенобетон — это разновидность пористого бетона. По своим характеристикам и применению он аналогичен газобетону. Пенобетон определяется несколькими способами. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и аналогичными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. В определении, процитированном Джонсом (2005 г.), говорится, что «Пенобетон представляет собой вяжущий материал, содержащий не менее 20 процентов (по объему) механически увлекаемой пены в пластиковом растворе».

История Ячеистый легкий бетон

Ячеистый бетон был впервые произведен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов. После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях мира, в основном в Европе и в Советском Союзе. Они использовались при реконструкции участка и в малоэтажных строениях. Первый всеобъемлющий обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 г., а подробный обзор был сделан Rudnai, Short & Kinniburgh в 1919 г. 63.
Первый крупномасштабный проект по строительству пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 году в Фолкеркском железнодорожном туннеле в Шотландии. Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг/м3 было уложено в кольцевое пространство, окружающее тоннель. Для крупнейшего проекта в Великобритании потребовалось около 70 000 м³ пенобетона плотностью 500 кг/м³ с использованием подводящих труб и кабеля в основании дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также участвовал первый автор.

В Индии « ПЕНОБЕТОН ИНДИЯ » является дочерней компанией Pavertech Constructions (P) Ltd., которая обслуживает исключительно клиентов, предъявляющих требования к пенобетону (ячеистому легкому бетону) во всех аспектах, с головным офисом в Нью-Дели. За последние 40 лет методы проектирования бетона быстро совершенствуются.

Сравнение пенобетона и обычного бетона

Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или барботирующий агент в бетоне используется для поглощения влаги, пока продукт подвергается воздействию атмосферы, что позволяет продолжать процесс гидратации цемента для его постоянного набора прочности. Как в обычном бетоне чем больше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в пенобетоне плотность колеблется от 300 до 1700 кг/м³. неудивительно, что более низкие плотности обеспечивают меньшую прочность, и в настоящее время даже плотности в верхних пределах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

Производство пенобетона

Пенобетон производится путем захвата небольших пузырьков воздуха цементным тестом или раствором, и механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

• Путем предварительного вспенивания подходящего пенообразователя водой а затем смешать пену с пастой или раствором.
• Путем добавления в суспензию некоторого количества пенообразователя и взбивания смеси в стабильную массу с необходимой плотностью.

Чтобы получить пенобетон с высокими эксплуатационными характеристиками и качеством, очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

01. Сырье для получения высокоэффективного пенобетона

• Зола-уноса мин. 20 % мелких частиц
• Цемент, предпочтителен обычный портландцемент (OPC)
• Вода для производства пены: питьевая
• Пенообразователь Волокно Полипропилен
• Легкие заполнители
• Добавки

Бетон

Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC) По сравнению с портланд-пуццолановым цементом (PPC)

Основное сырье HySSIL (высокопрочный, конструкционный, изоляционный, легкий) или ячеистый легкий бетон являются цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная цементная добавка и активатор HySSIL (воздухововлекающий). Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford & Kemilite PR.

(a) Портландцемент

Существует много типов портландцемента, цемента с высоким содержанием глинозема, суперсульфатного и специального цемента, используемого в качестве кладочного цемента и т. д. В соответствии со стандартом ASTM предпочтительны типы I, II, III, из-за его тонкости и химического состава. Однако в качестве основного связующего для плитки для пенобетона обычно используется обычный портландцемент [согласно BS 12:1996 (IS: 8112:1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))]. Однако быстротвердеющий портландцемент до BS 915:1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент представляет собой цемент на основе силиката кальция, который производится путем обжига до частичного плавления при высокой температуре около 1500°С. Обладает различными реологическими и прочностными характеристиками, особенно при использовании в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами/минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо смотреть на его пригодность и химический состав.

(b) Мелкий заполнитель

Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, промышленного песка или их комбинации. Мелкий заполнитель для бетона, который подвергается увлажнению, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажным грунтом, не должен содержать каких-либо материалов, обладающих реактивным действием в цементе, вызывающих чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, пригодный для бетона [согласно BS 882:1992 (IS 383:1970)] или строительного раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980)] с размером частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением Для пенобетона следует использовать размеры, главным образом потому, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.0007

Читайте также:

Щебень или природный песок: сделайте правильный выбор!

Проверьте качество песка на месте!

(c) Вода

Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это имеет решающее значение при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органические загрязнения могут отрицательно сказаться на качестве пены, а впоследствии и на производимом бетоне. Соотношение вода/цемент (или вяжущее) (в/ц) в базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа вяжущего (вяжущих), требуемой прочности бетона, а также от водоредуцирующей или пластифицирующей добавки. использовалась примесь. В большинстве случаев соотношение в/ц будет между 0,4 и 0,8.
Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлечена из пены, что может привести к ее распаду. С другой стороны, несмотря на то, что высокие водоцементные отношения не оказывают существенного влияния на пористость пенобетона, они способствуют расслоению и увеличивают усадку при высыхании.

Читайте также:

Удобоукладываемость бетона?

Расчет водоцементного отношения

 (d) Пенообразователь

В пенобетоне для получения пены используются синтетические или белковые пенообразователи (ПАВ). Из-за возможности разложения бактериями и другими микроорганизмами натуральные реагенты на белковой основе редко используются для производства пенобетона для строительных работ. Ведется группа исследований по использованию препаратов на белковой основе для развития высокой силы.
Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены порче при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

• Синтетика – подходит для плотности 1000 кг/м³ и выше.
• Протеин подходит для плотности от 400 до 1600 кг/м³.

При этом пенообразователи на белковой основе получают из белков животного происхождения (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

02. Составление и смешивание пенобетона

Составление и смешивание пенобетона аналогично приготовлению и смешиванию бетона нормальной прочности. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя могут использоваться и другие типы цемента. Если в составе смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и градацией от 60 до 9.0% проходит через сито 600 мкм. Водоцементное отношение раствора обычно составляет от 0,5 до 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для повышения удобоукладываемости. Прежде всего, цементный раствор изготавливается на бетонном заводе в зависимости от состава смеси СУХИМ или МОКРЫМ способом.
Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо смешивать в течение нескольких минут, а воду следует добавлять поэтапно, следя за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление строительного раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью пеногенератора и воздушного компрессора. После этого к влажной суспензии добавляют пену и следят за тем, чтобы пена полностью смешалась с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требуемой! При добавлении предварительной пены в цементный раствор не происходит никакой химической реакции. Введение пор достигается механическим путем либо предварительным вспениванием (пенообразователь смешивается с частью воды затворения), либо смешанным вспениванием (пенообразователь смешивается с раствором) (Ю, 2007). На рисунке 2 ниже показан процесс изготовления пенобетона 9.0007

Читайте также:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Различные способы замешивания бетона

03. Оборудование, используемое для получения пенобетона

Производство пенобетона является довольно простым процессом, который не требует дорогостоящей или тяжелой техники, и в большинстве случаев используется легкодоступное оборудование. для обычного производства бетона/раствора. В том числе:

• Пеногенератор MFG / MFG-A
• Обычные смесители, тарельчатый смеситель, автобетоносмеситель (знайте различные типы бетоносмесителей)
• Традиционная система транспортировки (ковши, бетононасосы и т. д.)
• Обычные формы, горизонтальные /вертикальная
• Опалубка (если требуется изготовление сборных элементов)

04. Выдерживание пенобетона

Выдерживание – это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона на начальном этапе. В течение первого дня жизни свести к минимуму склонность к растрескиванию и дать возможность бетону набрать прочность. Ячеистый бетон обычно отверждают на воздухе. Отверждение можно ускорить, применяя тепло, пар или химикаты. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после литья и, следовательно, увеличивает прочность.

Существуют различные методы отверждения, влияющие на свойства бетона, такие как:

• Водяное отверждение
• Листовое отверждение
• Мембранное отверждение
• Воздушное отверждение

9 0047 05. Извлечение литых элементов из формы

В зависимости от температуры наружного воздуха и качества используемого цемента строительные элементы из ячеистого бетона можно распалубливать через 6-10 часов после заливки. Как и обычное отверждение плотного бетона во дворе или на площадке, его следует облегчить, подержав извлеченные из формы элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

06. Старение пенобетона

Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно песка, цемента и воды, и учитывая, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме использования в качестве оберточного материала. для встроенных пузырьков воздуха старение ячеистого бетона практически продолжается до тех пор, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

Свойства пенобетона

Бетон можно разделить на две отдельные фазы;
Свежий/зеленый бетон и затвердевший бетон.
В свежем бетоне необходимо контролировать три основных свойства; работоспособность, последовательность и сплоченность.

Тип пенобетонаСорт пенобетона по средней плотности28 дней Прочность на сжатие (МПа)Теплопроводность Вт/м·К

Тип пенобетона	Сорт пенобетона по средней плотности	28 дней Прочность на сжатие (МПа)	Thermal Conductivity W/m K
Heat Insulated	D400 D500	1 1. 4	0.1 0.12
	D500	1.4	0.12

С теплоизоляцией

d400

0,1

d400

1,4

С теплоизоляциейD400 9 0013 D50011.40.1
0.12[vc_row css=».vc_custom_1555042113877{цвет фона: #c1c1c1 !важно;}”]Конструктивный С теплоизоляциейD600
D700
D800
D10003.5
5
7
100,14
0,18
0,21
0,24[vc_row css=».vc_custom_15550421296 41 {background-color: #c1c1c1 !важно;}”]ConstructionalD1100
D1200
14
170,34
0,38

• С другой стороны, для затвердевшего бетона прочность является наиболее важным параметром бетона. Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как его основной расчетный критерий. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона, отлитого с различной плотностью, с мелкими заполнителями или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 19. 20 кг/м ³ .

Полезные свойства, связанные с ячеистым бетоном Включая

• Обрабатываемость
• Стабильность
• Долговечность
• Текучесть
• Самостоятельность -уплотнение
• Теплоизоляция
• Огнестойкость
• Устойчивость к плесени
• Звукопоглощение
• Сейсмостойкость
• Проницаемость
• Поглощение энергии
• Проходимость (на кровельном покрытии и напольных покрытиях)
• Способность к гвоздям и распиловке (при производстве сборных железобетонных изделий
• Самонивелирующийся

Диапазон плотностей: 400-1800 кг/м³

Достигаемая прочность: 1,0-25,0 МПа

Shr Поведение чернил: 1200 кг/ м³– 0,215 мм м-1 & Плотный бетон – 0,145 мм м-1

Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт/м·К) & Плотный бетон – 2,1 (Вт/м·К)

Класс огнестойкости: негорючий DIN 4164

Водопоглощение: около 5 % при плотности 1200 кгм-3 без конденсации закрытоячеистая структура

Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

300-600 кг/м ³ :
Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или противопожарной защиты. В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его можно легко перекачивать насосом. Пеногенераторы позволяют производить жесткую пену для укладки на кровли со скатами.

700-800 кг/м ³ :
Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арками и ремонта поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

900-1100 кг/м ³ :
Используется в основном для производства блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, заборы и т.д.

1200-1400 кг/м m ³ :
Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих стен. Он также успешно используется для стяжки пола (звук и изоляция, а также снижение веса).

Преимущества пенобетона

Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичному проектированию конструкции. Производство более экономичного структурного дизайна уменьшит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным противопожарным материалом для использования в собственности. Некоторые из преимуществ объясняются ниже:

01. Уменьшение статической нагрузки

Снижение нагрузки на фундамент может привести к уменьшению основания, меньшему количеству свай, меньшему количеству оголовков свай, меньшему количеству армирования и т. д. , и опоры), что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшенная статическая нагрузка будет означать уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и меньших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для обработки и транспортировки.

Бетон

Классификация нагрузок на конструкцию

02. Экономия других сырьевых материалов

Экономия при использовании CLC многообразна. Продолжая со значительной экономией сырья, так как здесь не требуется гравий, уменьшая собственную нагрузку высотной конструкции, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали уменьшится на сотни тонн в высотном здании, что приведет к экономии и экономии для всех.

03. Значительно меньший вес

Уменьшение веса, безусловно, полезно при транспортировке, поскольку также значительно снижаются транспортные расходы, что влияет на использование крана. Далее можно либо возводить более крупные панели, либо использовать полную мощность в пролете. В качестве альтернативы требуется меньше перемещений крана.

04. Теплоизоляция

Теплоизоляция становится все более важным вопросом при планировании и строительстве зданий. Существует множество дорогостоящих материалов и методов, используемых для утепления многослойной конструкции стены с добавлением того или иного жесткого утеплителя. Включение теплоизоляции в бетонную смесь является лучшим решением, предлагаемым в ячеистом легком бетоне воздушной вулканизации.

05. Противопожарная защита

Воздушно-залитый в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется для высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг/м ³ стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

06. Звукоизоляция

Поскольку теплоемкость строительных элементов лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши. Отраженный звук ощущается как воздушный звук или звук шагов (удар). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По ударному звуку он превосходит обычный бетон. Удар молотком по стене позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти насквозь. Он получит небольшую вмятину и тем самым предотвратит более серьезные повреждения.

07. Экономичное производство

Стоимость одного м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем эквивалентного объема обычного бетона. Прибавляя к обычному бетону все высоко оцененные преимущества (включая CLC), стоимость становится вдвое меньше. Даже если вы потратите в два раза больше, чем обычный бетон, общее качество CLC останется недосягаемым.

 08. Самовыравнивающийся/самоуплотняющийся

Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В котлованах или на бедных грунтах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание поверх мягкого подпочвенного слоя. Уплотнение обычного гранулированного бетона для обратной засыпки подпорных конструкций или глубоких фундаментов может привести к повреждению или смещению соседней конструкции. В случае пенобетона с его уменьшенной боковой нагрузкой безопасное решение.

Бетон

Самоуплотняющийся бетон | Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

09. Более быстрое строительство

Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и делает ячеистый бетон более густой. Он равномерно распределяется и полностью заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, полные стены всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап/отливка, что значительно ускорит строительство.

10. Экономия времени и затрат

Пенобетон является экономичным и рентабельным решением, особенно при больших объемах работ, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из вышеперечисленных преимуществ ясно, что все они ведут к экономии денег и времени. Чем дольше срок службы пенобетона, тем ниже затраты на техническое обслуживание. Крупносерийное оборудование с быстрой установкой снижает удельные затраты на установку, экономит затраты на рабочую силу и т. д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

Области применения пенопласта

Ниже приведены типичные области применения ячеистого бетона:

• Изолирующий ячеистый бетон для кровельных настилов с пределом огнестойкости 2 часа (внесен в список UL)
• Изолирующие наполнители кровельного настила
• Композитная изолированная крыша настилы
• Системы заполнения пола/потолка
• Доступное монолитное жилье
• Монолитные стены, полы и крыши
• Сборные железобетонные панели стен, пола и крыши
• Проницаемые бетонные бетонные блоки и предварительно изготовленные элементы
• Проницаемые подвесные покрытия.
• Установка трубопроводов и водопропускной трубы (постельные принадлежности и засыпания)
• Реабилитация дороги
• Подпорная стена засыпание

Заключение

Недавние исследования и анализ показал, что пеновый бетон имеет выдающуюся прочность и является альтернативным строительным материалом для промышленного производственного материала для промышленного производственного материала для промышленного производственного материала для промышленного производственного материала для промышленного строительного материала система здания. Прочность пенобетона низкая для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса несущих конструкций, фундамента или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за образования пустот по всему образцу из-за пены и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии. Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухопроницаемостью. Пенобетон обладает хорошей теплоизоляцией; хорошие свойства замораживания/оттаивания и обладает отличными свойствами огнестойкости.

Рекомендуем прочитать:

Бетонирование в холодную погоду | Меры предосторожности и последствия

Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и эффекты

Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

Биография автора

Бхушан Махаджан

Долговечность пенобетона | Энциклопедия MDPI

Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 . 0273 3 . Его можно использовать для структурных, перегородочных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.

пенобетон

физико-механические свойства

дизайн смеси

теплопроводность

микроструктура

1.

Морозостойкость

ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы сопротивляться циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону ^{[1] [2]} . Тикальский и др. ^[1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.

Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться ^[3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др. ^[4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление ФТ. Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в уменьшении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы ^[5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности ^[6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0273 [7] .

2. Стойкость к повышенным температурам

При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR ^[8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур ^[9] . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается ^{[10] [11] [12]} .

При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности ^[13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м ³ выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м ³ — до 2 ч ^[9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон ^[14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры. По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена ​​изменением химических компонентов пенобетона ^[13] .

Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур. Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) ₂ , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие ^[11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. ^[10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 °C было обнаружено в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA. Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.

В пенобетоне появляются трещины при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны ^[15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности ^[11] .

3. Акустические

Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности. По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон ^[8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом ^[10] .

Чжуа и др. ^[10] сообщают, что тонкие образцы ГПТ толщиной 20–25 мм обладают впечатляющим коэффициентом звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЧ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. ^[16] показали, что пенобетоны с активным щелочным шлаком, разработанные с содержанием пены 25–35%, в своих исследованиях показали отличные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот. Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

4. Теплопроводность

Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности ^[17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность ^[18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

Чжан и др. ^[10] , в своих исследованиях по изучению механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м ³ теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение в/ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости ^[19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона ^{[18] [20] [21]} . Ли и др. ^[20] изучал влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции ^[22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, имело преимущество в снижении теплопроводности ^[23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. ^[17] , теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это ^[24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции ^[25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность ^[26] . Результаты различных исследований теплопроводности приведены в Таблице 1 .

Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

Каталожные номера	Цемент и добавки	Вспенивающийся материал	Плотность (кг/м 3 )	Теплопроводность (Вт/мК)
[27]	ПК + ГГБФС	Н 2 О 2	150–300 (сухой)	0,05–0,070
[21]	ПДК	Н 2 О 2	300–1000 (сухой)	0,136–0,347
[19]	ПК + ФА	Белок	975–1132 (оптом)	0,225–0,264
[28]	ПК + ФА	Белок	970–1307 (сухой)	0,24
[29]	ПК + ФА	Синтетика	860–1245 (сухой)	0,021–0,035
[30]	ПК + ФА + СФ	Синтетика	1100–1600 (сухой)	0,40–0,57
[31]	ПК	Белок	650–1200 (сухой)	0,23–0,39
[10]	ГФК	—	585–1370	0,15–0,48
[17]	ПК + ФА	Белок	594–605 (вес шт. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт