Разное

Видео как класть газобетон: Тематические видео о том, как строить из газобетона

admin

Содержание

Кладка газобетонных блоков (газоблоков): пошаговая инструкция, как класть газобетон своими руками

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

Instagram vovcka_dewalt

Instagram khmelnytsky.construction.work

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки. 

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.  

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение. 

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом. 

Instagram remontzm

Instagram s4v.ru

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы. 

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва. 

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

Instagram remontzm

Instagram s4v.ru

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже. 

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.  

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором. 

Instagram stroidom.pro

Instagram family_build

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.  

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Своими руками

строим стены из газобетонных блоков в мороз

Сооружения, возводимые на основе газобетона, очень популярны. Такой способ строительства доступен и относительно прост, что позволяет выполнить все работы самостоятельно даже при отсутствии специальных навыков и умений. Тем не менее, нужно знать некоторые тонкости работы с данным видом строительного материала, а также соблюдать технологию возведения. Одной из таких тонкостей является кладка газобетона зимой.

Именно при самостоятельном возведении стен из газобетонных блоков возникает риск не рассчитать свои силы, не уложиться по срокам за теплые летние месяцы, и тем самым заканчивать запланированные работы в осенние холода, а то и в зимние морозы.

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.

Важно!

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой .

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Особенности

Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60оС. Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20оС. На блоки клеевой состав наносят с помощью .

Внимание!

Кладка в мороз предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и наледи. Также блоки необходимо предварительно прогревать.

С этой целью нужно соорудить каркасное основание вокруг поддона со строительным материалом, накрыть каркас плёнкой или огнеупорным тентом, после чего произвести прогрев при помощи ТЭНов или тепловой пушки. Следует отметить, что недостаточный или некачественный прогрев газобетона резко снижает итоговые показатели прочности швов, что обуславливается кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.

Подводя итоги:

  1. При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
  2. Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
  3. Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.

кладется на цементно-песчаный раствор, в который в зимний период нужно добавлять специальные противоморозные компоненты.

При изготовлении для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Справка

Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

Супер Приспособлении для Кладки Газобетона [Лайфхак]

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

Содержание:

  • «Приспособа» для формирования клеевого слоя
    • Этапы изготовления приспособы для укладки клея
  • Инструкция по использованию
    • Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором
    • Шаг №2 – формируем клеевой слой
    • Шаг №3 – устанавливаем блок
    • Шаг №4 – повторение цикла
    • Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов
  • Заключение
      • ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона
      • Кладка піноблоків

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Клееукладчик

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепёж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Зубчатый шпатель

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Кладка газосиликата

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Конструкция клееукладчика

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Читайте также: Дом из газобетона своими руками: обзор материала, достоинства и недостатки | (Фото & Видео) +Отзывы

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

Загружаем клееукладчик

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Наносим слой

1

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

2

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

3

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Наносим клей

Обрабатываем торец

Убираем излишки

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

Проверка уровня

1

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

2

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

3

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Читайте также: Все способы имитации кирпичной кладки для внутренней отделки помещения: дорогие и бюджетные, простые и виртуозные. Инструкция монтажа (80+ Фото & Видео)

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

9.8 Общий балл

Вы ещё не знаете о приспособлении для кладки газосиликата?!

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Помогла ли Вам наша статья?

10

Рейтинг пользователей: 4.75 (4 Голоса)

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

  1. Проблемные зоны, требующие армирования
  2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
  3. Необходимые инструменты
  4. Материалы для армирования газобетона
  5. Технология армирования
  6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

    Инструменты для армирования газосиликатной кладки

    Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

    • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
    • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
    • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

    Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

      Чем армировать газосиликатные стены

      Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.

      Металлическая сетка

      Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

      Композитная сетка

      Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

      Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

      Монтажная перфорированная лента

      Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

      Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

      Стеклопластиковая или стальная арматура

      Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

      Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

      Технологии армирования газобетона

      Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

      Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

      Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

      Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

      Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

      Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

      Армирование газобетонной кладки у проёмов

      Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

      Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

      Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

      В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

      Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

      Устройство армопояса в зданиях из газобетона

      Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

      Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

      Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

      Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

      Видео по теме

      Читайте также:

      Кладочная сетка для кирпича

      Технические характеристики композитной арматуры

      Советская книга о стеклопластиковой арматуре

      О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

      Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

      Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

      Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

      А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

      Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

      Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

      Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

      Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

      В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

      Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [Статья по результатам]

      При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

      Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

      © Глеб Гринфельд

      Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

      Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

      Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь, также она есть на сайте Глеба — glebgrin.ru.

      Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

      Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете ознакомиться здесь, а я приведу некоторые выдержки.

      Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

      Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

      Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

      Поэтому был введён коэф-т 0.3:

      Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

      Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.

      Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
      Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

      А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

      В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

      …

      Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

      В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

      Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

      Огнестойкость кладки на клей-пену

      Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

      Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно.

      Как наносить клей-пену для газобетона?

      Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

      Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:

      • Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
      • Две полоски на 150-200мм;
      • Три полоски на 250-300мм;
      • Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

      По ссылке тоже самое в картинках.

      Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

      Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.

      UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

      C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя http://www.polypag.ru/documents, а полная версия отчёта есть здесь.

      Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

      UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

      Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

      UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

      пошаговая инструкция по строительству от А до Я

      Издавна бани строили из дерева. И не удивительно, ведь древесина была самым доступным стройматериалом. Сейчас же существует много альтернативных стройматериалов по более привлекательным ценам. Один из таких материалов – газобетон.

      Газобетон

      Баня из газобетона своими руками

      Баня из газобетона при условии грамотно выполненной гидроизоляции, а также отделки, будет ничуть не хуже деревянной.

      Так выглядит баня из газобетона после отделочных работ

      Сложно отличить такую баню от деревянной

      В чем плюсы строительства из газобетона?

      1. Все работы можно выполнить самостоятельно.
      2. Газобетон хорошо сохраняет тепло, имеет высокие эксплуатационные характеристики. Баня из газоблоков будет прогреваться быстрее, чем кирпичная.
      3. Стоимость газобетонных блоков ниже стоимости бревна, бруса примерно в два раза. Если сравнивать стоимость газоблоков и кирпича, то первые примерно в полтора раза дешевле.
      4. Постройка будет иметь ровные стены с минимальным процентом усадки, что очень удобно при проведении отделочных работ.
      5. Газоблоки – материал экологичный и не горючий, устойчивый к появлению плесени. Насекомым и грызунам он не по вкусу.
      6. Стройматериал относительно легкий, поэтому в усиленной конструкции фундамента нет необходимости.

        Фундамент для бани из газобетона, схема

      7. Блоки легко сверлить и распиливать.
      8. Строительство производится в короткие сроки.

      Главным «подводным камнем» строительства из газобетона является способность материала быстро впитывать и накапливать влагу, но медленно ее испарять с поверхностей. Это свойство необходимо учитывать и устранять.

      Гигроскопичность газоблоков

      Не рекомендуется использовать ЛКМ и штукатурку для декоративной отделки газобетонных блоков, т.к. в полости блоков будет накапливаться влага, что приведет к негативным последствиям. Но и оставлять стены из газоблоков без отделки – не лучшее решение, серые поверхности как минимум не эстетичны. Лучший способ отделки бани изнутри – это деревянная вагонка (причем между вагонкой и блоками должен остаться вентзазор). В качестве наружной отделки часто применяют облицовочный кирпич.

      Необходимость отделки газобетонных стен

      Содержание материала

      Газоблоки. Размеры и характеристики

      Основные «ингредиенты», которые используются для изготовления газобетона – цемент, песок и вода. Блоки имеют ячеистую структуру, т.к. в процессе производства применяется газ.

      Блоки могут быть автоклавного и неавтоклавного производства. Для возведения бани стоит использовать только автоклавный газобетон.

      Цены на газобетон

      газобетон

       

      Газоблоки Ytong

      Для строительства можно приобрести блоки прямоугольной формы или в виде буквы П (чаще их именуют U-образными). Последние применяются для фиксации плит перекрытия и кладки проемов оконных, дверных.

      Таблица. Размеры блоков

      Параметры

      П-образные блоки

      Прямоугольные блоки
      Высота, мм 250 200, 250
      Длина, мм 500, 600 600, 625
      Ширина, мм От 200 до 400 От 100 до 400

      U-образные блоки

      Энергоэффективные и стеновые блоки

      Блоки производят по ГОСТ 31360-2007.

      Межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 “Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения”. Файл для скачивания

      ГОСТ 31360-2007

      Блоки шириной до 150 мм используются для кладки внутренних перегородок. Наружные стены кладут из блока шириной от 200 мм и больше.

      Высоту блоков выбирают, учитывая высоту постройки. Стоит помнить, что вручную перемещать газоблоки больших размеров неудобно и тяжело. Оптимальный выбор для строительства бани – блоки 625 х 240 х 250 мм или 600 х 300 х 250 мм. Толщину стен бани выбирают в зависимости от планируемого количества посещений, сезонности использования и региона расположения. Например, баню в северных районах страны лучше строить с толщиной стен 60 см. Если же участок находится в средней полосе страны, то толщины стен 240 или 300 мм вполне достаточно для комфортного использования бани по назначению.

      Формы и размеры блоков

      Таблица размеров газобетонных блоков

      На заметку! Прежде чем заниматься строительством, ознакомьтесь со сводом правил «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.03.01-87. Рекомендации по применению газобетона прописаны в СТО НААГ 3.1–2013.

      Выбирая блоки, необходимо обратить внимание на параметр морозостойкость. Для строительства бани пригоден материал с маркировкой F35 и более. Высокие показатели морозостойкости актуальны также для тех построек, которые с внешней стороны будут оставлены без отделки.

      Как выбрать качественный стройматериал? При визуальном осмотре обратите внимание на следующие критерии:

      • однородность цвета блоков;
      • однородность структуры, плотности;
      • ровность граней;
      • равность размеров блоков на поддоне и соответствие габаритов стандарту.

      На заметку! Хорошо зарекомендовала себя продукция компании Aeroc. Газобетонные блоки высокого качества и с минимальным процентом брака.

      Газобетон Aeroc

      Строительство бани из газобетона своими руками

      Прежде чем приступать к строительству, займитесь оформлением документов. Обратитесь в регистрационную палату и уточните список необходимых документов для оформления постройки. Однако, если баня будет не отдельно стоящей, а пристроена к дому, то требуется новый тех. паспорт на дом.

      Таблица. Где строить баню

      Рекомендуется Недопустимо
      Строительство в 20-30 метрах от водоема. Нельзя допустить, чтобы стоки из бани попадали в водоем. Необходимо предусмотреть канализационную систему.
      Желательно, чтобы баню и ведущие к ней дорожки окружал кустарник, деревья с густой листвой. Не стоит строить баню вне зоны видимости из дома. Лучше, если постройку будет хорошо видно из окон дома.
      Строительство на пригорке, возвышенности. Позволяет организовать самотечную систему канализации. Нельзя строить баню впритык к соседскому забору. Отмерьте от линии ограждения расстояние минимум 300 см.
      Располагать баню так, чтобы окна выходили на запад, а входная дверь – на юг. Нельзя строить баню на расстоянии менее чем 8 метров от жилого дома.

      Способы кладки блоков из газобетона

      Обычно кладка наружных стен и внутренних перегородок выполняется «в один блок» с классической перевязкой. На нестабильных грунтах, где возможны подвижки фундамента или крен, кладка выполняется с армированием, либо производится усиление монолитными ж/б поясами.

      Схема цепной перевязки газоблоков

      Также кладка стен может выполняться «в два блока». Варианты кладки следующие:

      [adrotate group=»5″]

      • между двумя слоями газобетонных блоков размещается паропроницаемый утеплитель, сами слои соединяются дюбелями, вертикальная перевязка не производится. Дюбели можно заменить анкерными пластинами. Ряды армируются стальными оцинкованными прутками или стеклопластиковой арматурой;
      • кладка выполняется с вертикальной перевязкой рядов. Величина перевязки должна составлять более чем 1/5 от ширины блоков;
      • чередуется укладка двух блоков ложком и одного тычком.

      Этап 1. Гидроизоляция основания под кладку стен

      Фундамент под баню

      Перед кладкой первого ряда обязательно проводят мероприятия  по гидроизоляции фундамента. Горизонтальная отсечная изоляция выполняется рубероидом и другими рулонными материалами, а также мастиками и растворами на основе сухих компонентов.

      Изоляция фундамента гидроизолом

      На заметку! Здания из газобетона строили еще в советское время. Тогда же была предложена рекомендация разделять фундамент и кладку из газоблоков керамическим кирпичом. Но, как показала практика, керамический кирпич не добавляет прочности зданию и не защищает стены от растрескивания. Поэтому кладку из кирпича делать не обязательно.

      Класть кирпич между фундаментом и газоблоком не обязательно

      Цены на гидроизол

      гидроизол

       

      Этап 2. Технология и особенности кладки стен из газоблоков

      Кладку всегда начинают с внешних углов постройки.

      Нанесение раствора и укладка блока

      Блок выставляют по уровню

       

      Кладка первого блока на углу фундамента

       

      Первый блок на фото

       

      На заметку! Для кладки газобетонных блоков производства Ytong достаточно фундамента шириной 24 сантиметра. Но важно, чтобы блок не нависал над фундаментом более  чем на 1/3 своей ширины (толщины).

      Шаг 1. Кладка первого ряда

      Положение блоков контролируется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

      Проверка положения ряда

      Таблица. Контроль при кладке блоков

      Иллюстрация Описание
      Шнур-причалка, натянутый на грузах, позволяет контролировать высоту ряда.
      Стойки-шаблоны. Оснащены отвесами. Устанавливаются для удобства контроля вертикальности внешних углов кладки.
      Лазерный нивелир. Позволяет точно определить самый высокий угол основания и контролировать положение рядов блоков.

      Положение первого ряда во многом определяет ровность всех стен, поэтому важно точно проводить измерения.

      На фундаменте разбивают оси положения стен. С помощью лазерного нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно от этой точки будет вестись строительство, то есть кладка блоков первого ряда. Точное выравнивание углов проверяется шланговым (водяным) уровнем.

      Первые блоки ряда

      Блоки первого ряда устанавливаются на цементный раствор. Соотношение цемента к песку составляет один к трем. Главная задача цементного раствора – нивелировать случайные отклонения по вертикали фундамента. Раствор наносят обычной кельмой.

      При кладке блоки располагают шпунтами наружу. Это позволит в дальнейшем упростить отделочные работы. Первый блок устанавливают на цементный раствор и проверяют его положение уровнем, при необходимости выравнивают ударами резинового молотка.  Далее аналогично устанавливают блоки на всех углах будущей бани.

      Между блоками натягивают веревку. Этот «уровень» поможет ровно выложить первый горизонтальный ряд блоков. Блоки первого ряда укладывают, начиная от самого высокого угла.

      Если расстояние между блоками не позволяет установить последний в ряду цельный блок, производят распил газоблока ножовкой, для ровности резки используют металлический угольник.

      Распил блока

      Угольник для резки газобетона
      Ножовка по газобетону

      После распила на торце блока делают вертикальный шов (насечки). На торец распиленного блока ковшом (кельмой) наносят слой клеевого раствора для газобетона, после чего блок вставляют в ряд. Контроль ровности блоков дополнительно проводится двухметровым правилом или уровнем.

      Шаг 2. Кладка второго и последующих рядов

      К кладке следующих рядов можно приступать только после связывания цементного раствора, то есть не раньше чем через 1-2 часа после укладки первого ряда.

      Для начала шлифуют верхнюю часть блоков рубанком или полутерком, добиваясь идеальной гладкости. Пыль смахивают щеткой. Такая мера позволит обеспечить лучшее сцепление блоков и клеевого раствора.

      Клей можно приготовить самостоятельно или использовать готовую смесь. Сухие компоненты постепенно засыпают в емкость с водой и перемешивают дрелью со смешивающей насадкой.

      Приготовление клея

      Пропорции готового клея указывают на упаковке, а количество ингредиентов для самодельной смеси представлено в таблицах.

      Таблица. Клей силикатный

      Ингредиент Процентное содержание в общей массе, %
      М400,цемент 27
      Натрий фтористый 7
      Песок 20
      Стекло жидкое натриевое с плотностью 1,34 46

      Расход силикатного клея составляет от 4 до 10 кг на каждый квадратный метр клеевого шва. Клей схватывается через 20 минут после нанесения на поверхность. Схватывание продолжается до четырех часов. Не рекомендуется готовить сразу много клея, т.к. готовый раствор пригоден для использования только в течение получаса.

      Более удобен в работе полимерцементный клей. Расход аналогичен силикатному, но жизнеспособность раствора до четырех часов.

      Таблица. Клей полимерцементный

      Ингредиент Процентное содержание в общей массе, %
      Карбоксиметилцеллюлоза 1
      Поливинилацетатная эмульсия 5
      Суперпластификатор ОП-7 1
      Вода 23
      М400 22
      Песок 48

      Готовый клей кельмой наносят на поверхность нижнего ряда блоков.

      Нанесение клея

      Нанесение клея

      Нанесение клея на торец блока

      Установка блока

      Единовременно рекомендуется наносить клей для укладки максимум трех блоков, тогда раствор не успеет высохнуть. Второй ряд заполняют аналогично первому, укладывая блоки от угла, проверяя их положение уровнем и выравнивая блоки резиновым молотком.

      [adrotate group=»5″]

      Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала

      На распиленных блоках делают вертикальный шов и наносят на него клеевой раствор. Нельзя укладывать блоки длиной менее чем 11,5 см.

      Важно соблюдать перевязку швов, смещая блоки верхнего ряда на 8 см относительно торцов блоков нижнего ряда. Блоки на углах кладут попеременно ложком и тычком, проверяя вертикальность. Шпунты блоков должны быть направлены наружу. Дополнительно шпунты блоков шлифуют теркой или рубанком.

      Рубанок для газобетона

      Шлифовка верхнего ряда блоков выполняется после кладки каждого из рядов

      Важно! Если кладка газобетонных блоков ведется в зимнее время, клей (специальный зимний) разбавляют теплой водой. Самая низкая температура, при которой допустимо строительство – минус 15 градусов.

      Клей для газобетонных блоков

      Цены на клей для газобетонных блоков

      клей для газобетонных блоков

       

      Шаг 3. Кладка перегородок

      Перегородки кладут одновременно со строительством несущих стен бани. В стеновых блоках через один ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязку делают на глубину минимум 15 см.

      Схема кладки перегородок

      Варианты перевязки

      Важно! Если в период возведения стен пошел дождь, обязательно закройте верхнюю часть блоков пленкой.

      Шаг 4. Армирование кладки

      В процессе кладки стен рекомендуется армировать каждый третий ряд блоков. Под прутки из нержавеющей стали штробят пазы или канавки. Для штробления существует специальный инструмент – штроборез.

      Штроборез

      Применение штробреза

      Совет! Для удобства нарезки пазов строители применяют обычную доску. На ряд блоков мастер укладывает доску, ширина которой равняется расстоянию между прутьями арматуры, затем встает на доску и ведет штроборез по блоку как по линейке.

      Использование доски как шаблона

      Внутренние перегородки армируют только одним прутком по центру ряда блоков. На углах стен штробы делают с радиусным изгибом.

      Пруты арматуры укладывают в предварительно очищенные щеткой штробы.

      Схема очистки штроб щеткой

      Схема укладки арматуры

      На углах арматуру изгибают, что несложно сделать даже вручную. Запрещено делать соединение прутьев арматуры на углах или на стыках блоков, соединение должно быть только в середине блока. Стыковка торцов прутьев производится с небольшим нахлестом (максимум 5 см).

      Прутки арматуры в штробе

      Когда подготовлены штробы и арматура, последнюю извлекают из канавок. Далее приступают к замесу клея (смесь для газобетона).  Приготовленную смесь заливают в штробы.

      Приготовленную смесь заливают в штробы

      В штробу с клеем погружают прутья арматуры. Излишки клея снимают кельмой или шпателем.

      Шаг 5. Армирование под оконными проемами

      В кладке под оконными проемами обязательно требуется армирование, даже если оно не выполнялось в каждом третьем ряду, как было описано выше. Для армирования можно использовать стальные пруты диаметром 8 мм в количестве двух штук или специально предназначенную для армирования газобетона оцинкованную арматуру Murfor.

      Арматура

      Для начала на верхней части блоков отмечают ширину будущего оконного проема. Затем отрезают арматуру необходимой длины. Длина арматуры должна превышать ширину оконного проема минимум на 50 см (то есть по 250 мм с каждой стороны от проема).

      [adrotate group=»5″]

      При использовании арматуры Murfor отпадает необходимость в нарезке пазов. На блоки наносят клей и укладывают арматуру, проверяя, чтобы обе стороны находились строго в одной горизонтальной плоскости. На ряд блоков с уложенной арматурой наносят клей и укладывают следующий ряд.

      Арматура Murfor

      Если применяется обычная арматура, то на поверхности блоков штроборезом нарезают канавки. Длина канавок равняется длине прутьев. После нарезания канавок с поверхности блоков щеткой сметают пыль, затем заполняют полости цементным раствором. Прутья арматуры утапливают в цементном растворе. Избыток раствора удаляют кельмой, поверхность блоков очищают щеткой. Далее ковшом наносят клеевой раствор и укладывают ряд блоков.

      Видео – Армирование под оконными проемами

      Шаг 4. Перемычки над оконными и дверными проемами

      Для изготовления перемычек над проемами используются блоки U-образные.

      Так как ширина проема всегда намного больше длины одного блока, то проем перекрывается несколькими состыкованными блоками. Крайние U-образные блоки должны опираться на стены (минимум 30 см длины блока). Под блоки устанавливают Т-образную подпорку из досок и брусков, скрепленных между собой и с внутренними поверхностями проема саморезами длиной 100-120 мм. Верхняя часть подпорки должна находиться строго в плоскости горизонтального шва ряда блоков.

      Так выглядит подпорка

      В полость блоков устанавливают армокаркас, который изготавливают заранее, применяя стальные прутки диаметрами 10 и 8 мм. Арматуру диаметром 10 мм разрезают на 4 равных по длине куска в соответствии с шириной проема. Из прутков диаметром 8 мм нарезают «перемычки» армокаркаса. Сборка каркаса осуществляется сваркой. В сечении армокаркас имеет форму квадрата, в углах которого находятся прутки диаметром 10 мм. Четыре прутка соединяют перемычками сначала с торцов, а затем по центру.

      Схема изготовления перемычки

      На фото показано, как мастер устанавливает каркас

      Армокаркас укладывают в U-блоки и заливают бетонным раствором (смесь щебня мелкой фракции, цемента и песка). Раствор необходимо протрамбовывать, чтобы бетон занял весь объем перемычки без  воздушных пустот. Уплотнение бетона производят путем протыкания смеси деревянным бруском. Поверхность залитого бетона выравнивается шпателем. Важно, чтобы поверхность залитого бетона не возвышалась над полочками газоблоков.

      Важно! Не спешите убирать подпорки под перемычками. Выполняйте эту работу, когда будут достроены стены дома. Тогда бетонная смесь успеет хорошо затвердеть и перекрытия будут максимально прочными.

      Кладку газоблока можно продолжать уже на следующий день после заливки бетонной смеси. Это большое преимущество перед «самодельными» перемычками, для устройства которых U-блоки не использовались. Если перемычка изготавливалась путем заливки бетона в съемную деревянную опалубку, то строительство можно продолжать только спустя 1 или 2 недели, а такой простой в работе является большим минусом.

      Над оконными проемами выкладывают еще минимум два ряда блоков. После этого делают либо межэтажное перекрытие, если у бани предусмотрен второй этаж, либо армопояс и начинают сборку крыши.

      На фото возведение стен бани с одновременной установкой и обкладкой печи

      Видео – Установка перемычек

      Шаг 6. Перекрытие межэтажное

      Для перекрытия готовят пиломатериал, а именно доски обрезные естественной влажности, в обязательном порядке антисептируют их. Для обработки применяют невымываемый антисептик «Неомид».

      Антисептик невымываемый NEOMID 430 ECO

      В процессе строительства понадобятся такие пиломатериалы:

      • доска 200х50 для стропил крыши;
      • брус 200 х 100 на обустройство перекрытия;
      • доска дюймовка для обрешетки.
      Цены на антисептик “Неомид”

      антисептик неомид

       

      Брус параллельными рядами укладывают на армопояс через слой гидроизоляции (применяют рубероид). Фиксация выполняется перфорированными уголками. Стык балок выполняется на перегородках, фиксация выполняется монтажными пластинами. Торцы брусов обрабатывают битумной гидроизоляциией.

      Соединение балок на перегородке

      В дальнейшем, когда будет строиться второй этаж, газобетонные блоки будут разрезать, подгонять по горизонтали и укладывать между брусами на выравнивающий раствор. Большие щели между газобетоном и брусом будут заполнять отрезками пенополистирола, а соединения – запенивать. Так как балка ниже, чем газобетонный блок, на нее сверху укладывают кусочки пенополистирола.

      Брусы перекрытия и кладка газоблоков

      Пенополистирол уложен на балку

      На той стене, которая не соприкасается с древесиной, газоблоки укладывают на армопояс по классической схеме.

      На эту стену будет уложен ряд газоблоков

      Доску дюймовку укладывают рядами на брус, фиксация гвоздями или саморезами.

      Второй этаж строят по тем же правилам, что и первый. Кладку ведут от углов с перевязкой швов.

      Кладка второго этажа

      Утепление и отделку бани выполняют после возведения крыши и установки оконных, дверных блоков, заливки чернового пола, прокладки коммуникаций.

      Изоляция бани из газобетона изнутри

      Утепление бани изнутри производится путем укладки теплоизолирующего материала между стоек каркаса. Каркас в свою очередь крепится к стенам подвесами или перфорированными уголками.

      Каркас под укладку теплоизоляции

      Более подробно о теплоизоляции бани, в частности парной, можно прочитать на сайте.

      [adrotate group=»5″]

      Для гидроизоляции бани можно использовать жидкое стекло или пленочные материалы. Мембраны и пленки имеют долгий срок службы и хорошо защищают утеплитель от влаги.

      Рассмотрим пример гидроизоляции бани с применением пленки «Ондутис R Термо». Это двухслойный материал, имеет алюминиевое отражающее напыление, эффективно защищает утеплитель от влаги, позволяет лучше сохранять тепло в помещении.

      “Ондутис R Termo”

      Шаг 1. Измеряем ширину стен, раскраиваем полотно изоляции.

      Шаг 2. В нижней части стены крепим липкую двухстороннюю ленту «Ондутис BL».

      Шаг 3. Берем полотно и располагаем его горизонтально, гладкой стороной в сторону помещения. Натягиваем в нижней части стены так, чтобы не было провисаний. Фиксируем полотно степлером, вбивая скобы в брусья обрешетки.

      Шаг 4. Снимаем защитную пленку с липкой ленты, приклеиваем к ней нижний край полотна.

      Шаг 5. Берем еще один отрезок липкой ленты и приклеиваем на верхнюю часть уже закрепленного полотна.

      Шаг 6. Натягиваем и фиксируем второе полотно. Соблюдаем нахлест между торцами полотен 10 см. Далее повторяем описанные выше действия, закрепляя гидроизоляционную пленку на всех стенах.

      Шаг 7. Фиксируем гидоизоляцию на потолке, принцип монтажа прежний. Не забываем про необходимость нахлеста полотен как по длине, так и по ширине. Стыки торцов также фиксируем двухсторонней монтажной лентой.

      Шаг 8. Поверх пленки набиваем рейки контробрешетки толщиной от 25 до 50 мм. Рейки крепим оцинкованными гвоздями, вертикальность  реек проверяем уровнем и отвесом.

      На фото закрепленная пароизоляция и рейки контробрешетки. В данном случае стыки дополнительно проклеили фольгированным скотчем

      Далее можно переходить к декоративной отделке, например, обшить парную деревянной вагонкой или блок-хаусом.

      Парная в бане, отделочные работы

      Установленный светильник

      Пример отделки бани внутри

      Комната отдыха в бане из газоблока

      Другая сторона комнаты отдыха, отделка стен вагонкой

      Отделка душевой в бане из газоблоков

      Видео – Баня из газобетонных блоков

      Строитель берет газобетонный блок и укладывает его на цементный фундамент — Стоковый видеоролик © kryvoshapka #243575638

      Изображения

      ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

      Инструменты

      Предприятие

      Цены

      Все изображения

      ВойтиРегистрация

      Уже есть аккаунт 9001,

      создать аккаунт? Войти

      Нажимая Зарегистрироваться, вы принимаете Depositphotos
      Пользовательское соглашение

      Строитель берет газобетонный блок и укладывает его на цементный фундамент. рабочий в униформе внутренней стены здания на строительной площадке. house renovation, construction and manual work — Video by kryvoshapka

      • Find Similar Videos
      • 243575638
      • Authorkryvoshapka
      • Length: 00:19Aspect Ratio: 16:9
      • 4.5

      New

      Видео в формате Full HD и 4K от $9,56Посмотреть планы на видео

      Посмотреть планы на видео

      Похожие лицензионные видеоролики:

      Низкий план строителя в грязной рабочей одежде, наносящего раствор шпателем по бокам газобетонных блоков. строитель готовит кирпичи для укладки. ремонт дома, строительство и ручная работаРуки строителя берут газобетонный блок и укладывают его на цементный фундамент. строитель, строя внутреннюю стену на строительной площадке. ремонт дома, строительство и ручная работаРемонт дома и строительство внутренних стен. мужчина-строитель в грязной одежде укладывает газобетонные блоки. строительные и ручные работы. Наклон строителя, укладывающего первый блок, по отметке на фундаменте пола. рабочий в униформе внутренней стены здания на строительной площадке. ремонт дома, строительство и ручная работаСтроитель наносит шпателем раствор на сторону газобетонных блоков. строитель в форме и перчатках готовит блоки к дальнейшей укладке. ремонт дома, строительство и ручная работаСтроитель распиливает газобетонный блок ручной пилой. рабочий-мужчина в перчатках режет блок на строительной площадке. строительство, строительство и ручная работаСтроитель наносит раствор на стороны газобетонных блоков шпателем. строитель в форме и перчатках готовит блоки к дальнейшей укладке. ремонт дома, строительство и ручная работа. Крупный план рук плотников с доской в ​​столярно-деревообрабатывающей мастерской. Вид рук строителя, чистящего блок от соединительного зажима, чтобы настроить его на нижний слой. рабочий строит внутреннюю стену на строительной площадке. ремонт дома, строительство и ручная работаСтроитель смачивает газобетонные блоки распылителем воды. строитель-мужчина в форме и перчатках, смачивающий кирпичи. домостроение, строительство и ручная работаработа по заливке фундамента, рабочий направляет желоб, из которого течет бетон. Статический выстрел. 4KBuilder наносит раствор шпателем на сторону газобетонных блоков. строитель готовит кирпичи для дальнейшей кладки. ремонт дома, строительство и ручная работаРабочий ручным резцом режет плитку. Отделочные работы, акцент на руки. Технология укладки плитки. Строитель распиливает газобетонный блок ручной пилой. рабочий-мужчина в перчатках режет блок на строительной площадке. строительство, строительство и ручной трудСтроитель распиливает газобетонный блок по нарисованной линии ручной пилой. рабочий-мужчина в перчатках режет блок на строительной площадке. ремонт дома, строительство и ручная работаРеконструкция древней техники судостроения с помощью теслаУкладка и фиксация новых тротуарных кирпичей. Профессиональный рабочий укладывает плитку на пол на строительной площадке крупным планом в замедленной съемке.

      Эта же модель:

      Строитель наносит клей раствор на стороне пенобетонного блока шпателем. строитель готовит кирпичи для дальнейшей кладки. ремонт дома, строительство и ручная работаСтроитель проверяет ровность газобетонной стены пузырьковым уровнем. строитель в форме и перчатках строит внутреннюю стену. ремонт дома, строительство и ручная работа. Высокоугольный снимок строителя, распиливающего газобетонный блок после его измерения. строитель-мужчина в перчатках режет блок ручной пилой на строительной площадке. строительство, строительство и охрана трудаРемонт дома и строительство внутренних стен. строитель в униформе и защитных перчатках наносит раствор на стороны газобетонных блоков и укладывает их. строительство и ручная работаКрупный план строительных рабочих, строящих внутреннюю стену. строитель в форме, перчатках и защитных очках укладывает газобетонные блоки. ремонт дома, строительство и ручная работаСтроитель делает разметку газобетонных блоков на строительной площадке. строитель-мужчина в униформе и перчатках, маркировочный блок карандашом. строительство, строительство и ручная работа Строитель делает измерения с рулеткой и карандашом на строительной площадке. рабочий-мужчина в форме и перчатках рисует следы. строительство, строительство и работа

      Usage Information

      Вы можете использовать это бесплатное видео «Строитель берет газобетонный блок и укладывает его на цементный фундамент» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной лицензии. Стандартная лицензия охватывает большинство вариантов использования, включая рекламу и дизайн пользовательского интерфейса на веб-сайтах и ​​в приложениях.

      Вы можете купить этот видеоматериал и скачать его в высоком разрешении до 3840×2160.

      Depositphotos

      Язык

      Информация

      • Часто задаваемые вопросы
      • Все документы
      • Доступны на
      • Доступны на
      • Bird in Flight -Photo Magaine

      Contact & Support

      • +900-900-900-900-900-900-900-900-900-900-900-
      • 50-
      • 7

    555550-

    —

.

  • Связаться с нами
  • Depositphotos Отзывы

    • © 2009-2023. Depositphotos, Inc. США. Все права защищены.

    Вы используете устаревший браузер. Чтобы работать в Интернете быстрее и безопаснее, бесплатно обновитесь сегодня.

    Решения Hebel — Аламо Систем Индастриз

    Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

    Газобетон представляет собой сборный бетонный строительный материал, изготовленный из неорганических компонентов на основе цемента, которые доступны в виде крупных строительных блоков и армированных или неармированных панелей, досок и специальных элементов. Это ячеистый, легкий и конструкционный материал, обладающий тепло- и звукоизоляцией, а также устойчивостью к огню, плесени и насекомым. Почти каждая часть требований к конструкции и изоляции здания может быть удовлетворена с помощью газобетона. Утверждается, что AAC является единственной доступной жизнеспособной, однокомпонентной и структурной изоляционной системой. Стены, полы и крыши зданий могут быть построены из газобетона, что обеспечивает исключительную гибкость проектирования, быстрое строительство и сокращение отходов.

    История газобетона

    Газобетон был разработан в Европе в 1923 г., а коммерческое производство началось в 1930 г. Изделия из газобетона использовались для строительных проектов по всему миру с 1920-х годов в различных климатических условиях, начиная от сильных холодов в северной Японии и Европе, к жарким и влажным регионам Южной Америки и к дальнему востоку с жарким и сухим климатом Австралии и Ближнего Востока.

    Узнайте о нашей строительной системе Hebel-Tel

    Компания Alamo System Industries, Inc. использует наилучшие методы и технологии, доступные на сегодняшний день, чтобы обеспечить четкие строительные потребности и решения для множества проектов в различных отраслях. Одним из таких методов является автоклавный газобетон (AAC). Мы используем это всякий раз, когда это возможно, поскольку оно обеспечивает структурную изоляцию, необходимую для того, чтобы сделать дизайн конкретного проекта таким, который будет надежным и эффективным для клиента.

    Строительная система Hebel-Tel может использоваться для различных проектов и проектных спецификаций, включая:

    • Металлические конструкции
    • Доски пола и крыши
    • Противопожарные стены
    • Розничные торговые центры
    • Навесные стены
    • Складское хозяйство

    Общие области применения

    Вот несколько примеров наиболее частого применения автоклавного пенобетона Hebel. Подробный список включает инфраструктуру, такую ​​как отели, складские помещения и торговые центры.

    Металлические конструкции Hebel

    • Гостиницы с ограниченным обслуживанием
    • Апартаменты
    • Дома престарелых
    • Общежития

    Доски пола/крыши

    • Заводской контроль качества
    • STC до 50
    • Нанесите отделку непосредственно на Hebel AAC
    • Давайте покажем вам, как сэкономить на кровле

    Противопожарные стены

    • 2 дюйма Hebel AAC соответствуют 2 часам огнестойкости
    • Лестничные клетки
    • Шахты лифта
    • Стена, отделяющая офис от склада

    Розничные торговые центры

    • Легко добавить
    • 2-дюймовый газобетон Hebel AAC обеспечивает 2-часовую настенную сборку
    • Формы и шаблоны очков бесконечны
    • Более быстрое строительство

    Навесные стены

    Панели с архитектурной отделкой

    • Специально для вашего проекта
    • Готов к получению черновых данных MEP
    • Готов к установке изоляции и гипсокартона
    • Возможна любая гипсовая отделка.

    Складские помещения

    • Помещения с высокими тепловыми показателями
    • Высота Евы до 60 футов
    • Бесконечные шаблоны очков и веселье
    • Будущее расширение
    • Помещения, в которых требуются материалы с высоким уровнем звукоизоляции для поглощения шумного оборудования
    • Возведение на 15% быстрее, чем обычная наклонная стена

    Преимущества Hebel

    Газобетонный газобетон Hebel часто признается одним из самых экологичных строительных материалов. Сочетая более низкое потребление материалов и энергии в производстве с целым рядом экологических преимуществ, мы предлагаем экологически безопасные результаты.

    Пожаробезопасность:

    Продукт Hebel AAC является идеальным решением для обеспечения пожарной безопасности. Он негорюч и обеспечивает защиту от возгорания до 4 часов — самый высокий показатель огнестойкости в отрасли.

    Воздухопроницаемость:

    Изделия Hebel AAC дышат, обеспечивая диффузию паров влаги, что способствует снижению уровня влажности внутри здания за счет автоматического поглощения и выделения влаги.

    Долговечность:

    Конструкции, изготовленные из газобетона Hebel, долговечны и не разрушаются в нормальных атмосферных условиях.

    Энергосбережение:

    Теплоизоляционные свойства Hebel AAC значительно снижают затраты на отопление и охлаждение.

    Нетоксичный:

    Готовый продукт полностью натуральный, экологически чистый и нетоксичный.

    Быстрая установка:

    Газобетон HEBEL очень быстро устанавливается на месте из-за его легкого веса и отличной технологичности.

    Экологичность:

    Газобетон Hebel часто называют одним из самых экологичных строительных материалов. Сочетая более низкое потребление материалов и энергии в производстве с целым рядом экологических преимуществ, мы предлагаем экологически безопасные результаты.

    Универсальность:

    Изделия из газобетона HEBEL полностью универсальны и могут быть разрезаны на любую форму или под любым углом для использования в широком диапазоне строительных применений, таких как блоки для возведения несущих и ненесущих стен, панелей крыши, стен и пола. , чтобы сайт и звуковые стены.

    Easy-Worked:

    Изделия из газобетона HEBEL можно распиливать, сверлить и прибивать гвоздями с помощью обычных инструментов для обработки дерева, что значительно повышает производительность и креативность на строительной площадке.

    Перерабатываемый:

    Побочные продукты производства газобетона, включая отвержденные отходы газобетона и незатвердевшую смесь газобетона, повторно используются в производственном процессе.

    Точность:

    Установленная программа контроля качества и строгие производственные допуски позволяют строителям добиваться оптимальных характеристик конструкции.

    Легкий:

    Hebel AAC весит примерно 1/4 веса традиционного бетона, что позволяет сэкономить на транспортных и строительных расходах.

    Строительные фотографии

    Здесь вы можете просмотреть несколько фотографий из нашего портфолио, сделанных в процессе строительства. На этих изображениях представлены панели из автоклавного газобетона Hebel.

    Посмотреть нашу галерею

    Независимая оценка стоимости Hilton Embassy Suites

    Прилагаем несколько документов, которые показывают вам фактическое сравнение стоимости наших друзей в Hilton Embassy Suites в Ларедо.

    6-этажная башня с номерами 136 000 квадратных футов, 195 комнат
    Результаты Lyda Swinerton Inc., Сан-Антонио, Техас