Виды битумных мастик: Всё о битумных мастиках. Виды битумных мастик. Гидроизоляция битумными мастиками в Красноярске. ООО ПСК «Стевин»

Виды мастик

Он однородный и в жидком состоянии наносится на поверхность кровли, а после застывания превращается в герметичное плотное покрытие без наличия швов. 

Применять современные мастики можно как на новых, так и старых крышах для образования защитного слоя, для обустройства хорошей пароизоляции, для создания антикоррозийной защиты, для создания мастичной крыши, для подготовки поверхности при обустройстве рулонной кровли. Большую популярность мастика завоевала при устройстве гидроизоляции фундаментов и других подземных сооружений.
Также современные мастики с успехом применяются на крышах сложных форм, что расширяет сферу их использования.
По своему составу различают два вида кровельной мастики:

• однокомпонентные
• двухкомпонентные

Однокомпонентная мастика – это готовая смесь, которая не требует никакой дополнительной обработки и может сразу же наноситься непосредственно на поверхность. Затвердевает мастика на открытом воздухе вследствие испарения растворителя. Именно поэтому однокомпонентная мастика должна реализовываться и транспортироваться исключительно в герметичной упаковке. 

Двухкомпонентная кровельная мастика – требует предварительного соединения двух составляющих перед началом работы.
мастики подразделяются на:

По способу применения:

Как следует из названия холодная мастика не требует предварительного нагревания перед нанесением на поверхность. Ее удобно использовать в тех случаях, когда нет возможности работать с открытым огнем.

Кровельные мастики имеют отличную агдезию с большим количеством строительных материалов. Это бетон, кирпич, шифер, металл, черепица и другие, а это означает, что впоследствии не появится трещин и покрытие останется цельным.

Отдельный вид мастики – это дорожная мастика, которая применяется для герметизации трещин, швов и других повреждений на автомобильных дорогах.

При нанесении мастики предварительно поверхность должна быть очищена от грязи и пыли.

В основном применяется двухслойное нанесение мастики.
Наносится мастика слоем в 1мм и полностью высыхает через 24 часа.
В настоящее время производители предлагают большой выбор мастик разных видов. Подобрать какую именно мастику предпочтительнее использовать в том или ином случае лучше всего после беседы с консультантом. Он учтет все нюансы и посоветует наилучший вариант.

Виды битумных мастик и их применение

Битумная мастика – надежный материал, который часто используется при устройстве полов, кровли, коммуникаций и т.д. Она состоит из разных компонентов: каучука, устойчивых смол, вяжущих добавок и пластификаторов искусственного происхождения. Такое сочетание ингредиентов делает материал прочным, эластичным, стойким.

Виды битумных мастик

В зависимости от состава такие мастики бывают: изоляционными, кровельными, битумно-резиновыми, полимерно-битумными и универсальными. С их помощью проводятся кровельные работы, защищаются различные инженерные конструкции (например, фундамент). Материал отличается хорошей прочностью, твердостью и износостойкостью (благодаря минеральным наполнителям).

Кровельная мастика используется для укладки рулонных покрытий, поскольку отлично противостоит влаге, температурным перепадам, воздействию грибков и плесени.

Битумно-резиновая мастика содержит в себе мелкую резиновую крошку. Материал наносится горячим способом, что делает его пластичным и эластичным. Благодаря отличной износостойкости продлевается срок эксплуатации и обеспечивается защита различных покрытий.

Универсальная мастика наносится холодным способом, что значительно облегчает ее применение. При этом они не только защищают от вредных воздействий среды, но и от появления разных дефектов: трещин, зазоров.

Полимерно-битумная мастика обладает улучшенными характеристиками и может использоваться для различных видов работ. Она имеет высокую прочность, пластичность, устойчивость к износу, ультрафиолету и температурным скачкам.

В зависимости от способа нанесения мастики делятся на: «холодные» и «горячие«. С «холодными» составами проще работать, ведь им не нужен предварительный подогрев. Кроме того, они выпускаются в виде готовых смесей или отдельных компонентов. Двухкомпонентные мастики обычно используются для выполнения объемных работ (для этого понадобятся специальные установки).

Применение мастики

1. Гидроизоляционные работы подземных конструкций: канализационных труб, водо-, газо- и нефтепроводов. Материал отлично защищает бетонные, деревянные и армокаменные конструкции. Также он служит для обработки сварных швов, примыканий металла к кирпичу (бетону), горизонтальных поверхностей в санузлах и бассейнах.
2. Склеивание материалов. Такую мастику можно использовать для склеивания различных материалов (например, силикатного кирпича и кафельной плитки). Также она подойдет для укладки рулонных изделий.
3. Дорожные работы. Данные составы отлично заполняют трещины, швы и впадины в покрытии. В данном случае подойдет масса горячего нанесения, которая разогревается перед применением.

Кроме того, этот материал защитит стыки балконов, вводы кабелей, конструкции бассейнов и искусственных водоемов, металлических трубопроводов и др.

Битумная мастика – материал, который используется во многих направлениях. И все это связано с ее удивительными свойствами.

Виды строительных мастик | Статьи | Знания

Мастика – однородная вязкая масса, которая наносится на различные поверхности и материалы. После высыхания или застывания образует плотный, надёжный и герметичный слой, удерживаемый на поверхности за счёт высокой адгезии. К основным физическим характеристикам мастик относят эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур и отсутствие старения материала. Такие свойства достигаются путём применения различных компонентов: синтетических и натуральных смол, пластификаторов, наполнителей и присадок.

Основные способы классификации и виды мастик

Разнообразие видов, классические и современные способы изготовления, многообразие входящих в состав компонентов и широкая сфера применения затрудняют систематизацию и чёткую классификацию мастик. Часто случается, что один состав относится к нескольким подвидам. Рассмотрим основные критерии классификации.

Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:

• битумные;
• битумно-эмульсионные;
• битумно-полимерные;
• резинобитумные;
• полимерные;
• дегтевые;
• дегтеполимерные.

Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:

• гидроизоляционные;
• шпаклёвочные;
• футеровочные;
• герметизирующие;
• приклеивающие;
• антикоррозионные;
• асфальтовые;
• применяющиеся взамен смазки;
• материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.

Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:

• По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
• По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
• По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.

Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.

Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.

Битумные

Благодаря простоте применения и низкой себестоимости производства, битумные мастики – наиболее применяемый в строительстве материал. В зависимости от применяющихся дополнительных компонентов, битумные составы делятся на несколько видов:

1. битумные;
2. битумно-полимерные;
3. резинобитумные.

Основные термины, требования к производству и качеству продукции на основе битумного вяжущего определяет ГОСТ 32870–2014. Согласно этому нормативному документу, битумной мастикой называется вязкопластичный материал на основе битума, включающий минеральные или полимерные добавки, или без таковых. В качестве вяжущего допускается использовать резинобитум, а также водные эмульсии битума.

Виды и классификация битумных мастик

В соответствии с действующим стандартом мастики битумные (аббревиатура МБ) делятся на следующие виды и марки.

Гидроизоляционные:

• МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
• МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
• МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.

Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:

• На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
• С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.

Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:

• МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
• МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.

Технические характеристики и свойства

Общие характеристики собраны в сводной таблице.

Контроль качества и соответствия техническим требованиям битумных мастик производится в соответствии с ГОСТ 32842–2014.

Кровельные битумные мастики

В отдельную категорию относят кровельные мастики на основе битумного вяжущего. Технические условия, характеристики и требования к производству регламентирует ГОСТ 2889–80.

Маркировка мастик

Классификация кровельных составов на марки производится в соответствии с их теплостойкостью. Выпускаются следующие марки мастик:

1. МБК-Г-55;
2. МБК-Г-65;
3. МБК-Г-75;
4. МБК-Г-85;
5. МБК-Г-100.

Данная аббревиатура расшифровывается как мастика кровельная горячая. Цифры обозначают теплостойкость в течение 5 часов (°C). После цифр может стоять буква А или Г, обозначающие, что в состав включены дополнительные компоненты: антисептики или гербициды, улучшающие эксплуатационные характеристики.

Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.

Битумно-кукерсольные

Холодные битумно-кукерсольные мастики предназначены для наклеивания покрывочного ковра из рулонных кровельных материалов на бетонные и деревянные основания. В их состав входят следующие компоненты:

1. Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
2. Битум – 25%;
3. Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.

При введении в массу латекса (до 3%) и асбеста (до 12%) получают битумно-латексно-кукерсольную мастику с улучшенными приклеивающими характеристиками. Этот вид применяется для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.

Основное преимущество битумно-кукерсольных составов – их более низкая себестоимость, а также возможность работы по созданию рулонных покрытий кровель при температуре до -20 °C. При этом температура мастики должна быть около 40 °C.

Битумно-резиновые

Данный вид мастик относится к изоляционным многокомпонентным составам, применяющимся для защиты от почвенной коррозии трубопроводов различного назначения и других подземных сооружений. Технические условия производства и основные характеристики регламентирует ГОСТ 15836–79.

Маркировка производится исходя из температуры размягчения состава. Основные свойства всех выпускаемых марок битумно-резиновых мастик собраны в таблице.

Мастика изготавливается (варится) в заводских условиях при температуре 200–230 °C методом непрерывного перемешивания массы. В расплавленный битум поочерёдно вводят наполнитель (резиновая крошка из автопокрышек) и пластификатор (зелёное масло).

Полимерные мастики

Полимерные мастики относятся к группе клеящих составов. Основная сфера применения – приклеивание отделочных и ПВХ материалов к горизонтальным и вертикальным поверхностям при проведении внутренних работ. Технические требования и основные свойства полимерных мастик регламентирует ГОСТ 30307–95.

Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.

Полимерные компоненты применяются для приклеивания на цементные, полимерцементные, деревянные и древесноволокнистые основания рулонных и плиточных материалов. Рекомендуется наносить слой мастики не более 0,8 мм, так более толстый слой снижает прочность соединения материалов.

Дегтевые и дегтеполимерные мастики

Дегтевая мастика – многокомпонентная вязкая масса, состоящая из сплава каменноугольного пека, различных наполнителей и антраценового масла. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта применяются различные полимерные присадки, на выходе из варочно-смесительного блока образующие дегтеполимерные мастики с улучшенными клеящими свойствами и водонепроницаемостью.

Сфера применения дегтевых и дегтеполимерных составов – приклеивание к бетонному или деревянному основанию дегтевых рулонных материалов, устройство покровного слоя на кровлях с малым уклоном, а также склеивание между собой этих материалов. В соответствии с техническими условиями, дегтевые мастики производятся трёх марок:

1. МДК-Г-50;
2. МДК-Г-60;
3. МДК-Г-70.

Основные свойства всех марок приведены в таблице.

Мастика хранится в застывшем виде, перед проведением кровельных работ её разогревают до температуры 150–160 °C, постоянно перемешивая (начиная с температуры размягчения).

Герметизирующие нетвердеющие

Мастики нетвердеющие герметизирующие – однородная масса, изготовляемая путём смешивания нескольких видов каучуков с добавлением пластификаторов и наполнителей. Данный вид мастик применяется для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, а также стыков наружных стен. Основные технические условия изложены в ГОСТ 14791–79.

Нетвердеющие мастики выпускаются двух марок качества: высшей и первой категории. Основные физико-механические свойства герметизирующих материалов представлены в таблице.

Рекомендуемая температура применения мастики – +20 °C. В холодное время перед применением герметизирующий состав рекомендуется выдержать в тёплом помещении не менее суток.

Невысыхающие

Невысыхающие мастики 51-Г-6 и 51-Г-7 изготавливаются из низкомолекулярных марок полиизобутилена. Применяются данные составы в автотракторной промышленности для герметизации и уплотнения окон, а также обработки различных металлических конструкций, соединений, сочлений, рёбер жёсткости и других швов, работающих при температуре от -60 до +90 °C. Технические требования и физические характеристики регламентируют ГОСТы 23744–79 и 24025–80.

Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.

Нетвердеющие мастики при температуре выше +5 °C применяются в холодном состоянии. Если температура ниже 5 градусов, материал предварительно разогревают до t 23–25 °C.

Каучуковые мастики

Каучуковые клеящие мастики, производятся по ГОСТ 24064–80 из модифицированного каучука, инденкумароновой смолы с добавлением растворителей и наполнителей. Каучуковые составы предназначены для приклеивания паркета, линолеума, других резиновых и ПВХ покрытий для пола, а также профильных, уплотнительных и погонажных изделий к различным поверхностям.

В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:

1. КН–2: 18–22% каучука.
2. КН–3: 11–14% каучука.

Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.

При работе с каучуковыми составами требуется соблюдать правила безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.

Другие виды

Кроме вышеперечисленных, существуют и другие виды мастик, сфера применения которых может отличаться. Приведём наиболее распространённые виды.

Сланцевая

Сланцевая мастика относится к неотвердевающим составам, применяется в автомобилестроении. Благодаря своему составу (сланцевые производные, полимерные и органические добавки), материал не окисляет металл, поэтому он обладает антикоррозионным свойством. Также применяется в качестве антишумового материала, существенно снижая вибрационный шум металлических конструкций кузова. Кроме этого, сланцевая мастика может применяться для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии.

Универсальная

Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:

• обмазочной гидроизоляции;
• приклеивания кровельных материалов;
• гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
• гидроизоляции перекрытий, фундаментов.

Перед применением состав необходимо перемешать, а при необходимости разогреть или разбавить керосином, нефрасом, уайт-спиритом.

Вибропоглощающая

Вибромастика изначально разрабатывалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Но её вибропоглощающие свойства стали применяться и в других целях:

• защиты от вибрационного шума различных механизмов;
• обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
• звукоизоляции металлических строительных конструкций.

Вибромастика способна поглощать вибрацию в широком диапазоне низких и средних частот, которые считаются самыми проблемными.

Основные производители

Предприятия, занимающиеся производством строительных мастик, есть практически в каждом регионе РФ. В обзоре представлены некоторые из них, а также популярные торговые марки, получившие одобрение потребителей.

ООО «Грида» занимается разработкой и производством современных гидроизоляционных и дорожных материалов. Среди продукции компании – битумные, эмульсионные, полиуретановые мастики, выпускаемые под собственным брендом.

Петербуржская компания «Новбытхим» производит различную продукцию, которая разрабатывается на собственной научно-исследовательской базе. Среди выпускаемой продукции – бытовая химия, строительные и бытовые клеи, краски, герметики, мастики и другие материалы.

НАО «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Продукция компании реализовывается не только на территории России, но и в других странах: Украине, Беларуси, Литве, Турции.

Технониколь – крупнейшая корпорация на рынке России, занимающаяся выпуском широкого ассортимента кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных и других материалов. Один из видов продукции Технониколь – различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.

ООО НПФ «Гермика» занимается производством мастик и герметиков на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах. Кроме этого, в ассортименте предприятия присутствует и другая продукция: клеи из различных производных, компаунды, замазки, смолы, каучуки для машиностроения и другие материалы различного назначения.

Выбор битумной мастики для кровли крыши: советы, рекомендации

При любом строительстве самое главное это правильно выбранный материал, качественный и надежный. Ведь в дальнейшем именно от материала будет зависеть эксплуатационный срок, крепость сооружаемой конструкции.

В случае если в ходе своего строительства вы выбрали для использования кровельную мастику, то важно помнить, что этот материал надо выбирать, опираясь на такие факторы как:

• для каких работ будет предназначаться мастика;
• какие условия ее эксплуатации.

Как правильно выбрать кровельную мастику?

Итак, чтобы правильно выбрать мастику важно:

• в случае, когда материал будет применен для создания частичного ремонта (конкретных участков плоской кровли) или же в качестве гидроизоляционного материала, то отменным вариантом станет битумно-латексная мастика. Ей свойственна высокая эластичность и текучесть, а это очень хорошо, когда нужно заделать трещины небольших размеров;
• схожа по характеристикам к вышеописанной битумно-резиновая мастика, но она больше даст пользы, её будет использования для полного покрытия кровли цельным слоем. Или также в качестве гидроизоляционного материала для отдельных участков, к примеру, это могут быть бортики расположенные вертикально на плоской кровле;
• в процессе строительных работ крыши планируемой эксплуатироваться в дальнейшем для каких-либо перемещений лучше применить прочнейшую полимерно-битумную мастику;
• если бюджет строительства или ремонта не столько велик, тогда можно использовать классические составы: дегтевый или битумный. К примеру, чаще всего берут их при строительстве гаража. Потребуется такой мастики не мало, как расходоваться ее будет больше, но она будет долговечной, а её стоимость по карману каждому;
• тем, кто ранее не использовал такой материал или занимается строительство впервые и собственноручно опытные строители рекомендуют использовать в своей работе легкий однокомпонентный состав. Ну, если же говорить о профессионалах, то для них, конечно же, отменным вариантом является двухкомпонентная мастика.

Изучив все достоинства и недостатки можно смело приобретать мастику для выполнения работ и не бойтесь ее использовать.

Данный материал долговечен, что обязательно сэкономит ваш бюджет, а именно убережет от траты средств, в дальнейшем на корректировку некачественного материала. Именно потому, материалы стоит выбирать скрупулезно, ведь ничто не сравнится с качеством.

Остались вопросы? — Задавайте!

[contact-form-7 404 «Not Found»]

Битумные мастики для гидроизоляции — характеристики и производители

Гидроизоляция – это необходимый элемент в строительстве. Она защищает от влаги все материалы, тем самым увеличивая долговечность всего строения или конструкции. Чаще всего материал применяется для обеспечения водонепроницаемости фундаментов и крыш здания. Используют его для промазывания швов и для сплошного покрытия.

Самым распространенным видом гидроизоляции является битумная мастика. Она состоит из битума и синтетических присадок, повышающих сцепление с поверхностью (адгезию) и продолжительность службы покрытия. Смесь можно использовать не только для гидроизоляции разных поверхностей (из дерева, кирпича, бетона), но и в качестве шпатлевки – ей можно заделывать трещины и неровности, приклеивать рубероид.

Положительные и отрицательные свойства битумных мастик

Преимущества гидроизоляции на битумной основе:

• эффективно защищает от влаги;
• высокая степень эластичности материала, которая исключает ее повреждения от различных механических воздействий;
• невысокая цена;
• хорошая адгезия, которая позволяет мастике «прилипать» к любой поверхности;
• бесшовность покрытия, что исключает возникновение протечек через некоторое время;
• ее легко наносить, причем, с этим может справиться даже непрофессионал;
• долговечность;
• невосприимчивость мастик к природным режимам и температуре позволяет работать с этим материалом даже зимой, при наличии в составе соответствующих присадок;
• легко транспортировать;
• она устойчива к воздействию агрессивных и химических сред.

 Несмотря на такой перечень достоинств, битумные мастики также обладают несколькими недостатками:

• при применении некоторых видов составов необходимо ждать, пока пройдет полная полимеризация, иначе материал может изменить свои характеристики;
• смеси горячего нанесения очень горючи, поэтому они требуют к себе ответственного и профессионального подхода;
• для нанесения мастик горячего типа необходимо дополнительное оборудование.

Виды мастик по типу нанесения 

Бывают смеси:

• холодного применения;
• горячего применения.

Составы холодного применения 

Чтобы приготовить раствор этого вида потребуется растворитель или вода. Битум в таком случае составляет 50-70% от всего объема смеси.

Их преимущества:

• не горят;
• можно использовать в любое время года;
• не нуждаются во вспомогательной подготовке раствора;
• можно легко и быстро их наносить;
• применимы для работ в жилых помещениях.

Смеси горячего применения 

Для таких мастик необходимым требованием является предварительная термическая обработка. При нагревании масса обретает пластичность. Это значительно облегчает работу с составом.

Достоинства материала:

• не имеет усадки;
• быстро схватывается и твердеет;
• малая цена;
• позволяет создавать бесшовные покрытия.

Во время приготовления смеси, необходимо строго соблюдать температурный режим, заданный производителем, иначе показатели гидроизоляции не будут отвечать заданным. 

Типы битумных мастик по составу 

Состав смеси – это определяющий параметр при выборе мастики для гидроизоляции. От добавок зависят качества смеси, а также совместимость с разными строительными материалами.

Различают такие виды битумных мастик:

• резиновые,
• минеральные,
• каучуковые,
• полимерные,
• эмульсионные,
• битум строительные.

Резиновые

Эти мастики очень популярны среди современных строителей. Они, кроме основного компонента – битума, имеют в своем составе дисперсную эмульсию и каучуковую крошку. Резиновые смеси нужно подогревать перед нанесением.

Минеральные

В качестве дополнительного компонента таких битумных составов используют разные минеральные вещества: мел, цемент, доломит, золя, асбест.

Каучуковые

Эти смеси обладают отличной эластичностью и теплоустойчивостью. Однозначно, они лучше любых других битумных мастик.

Полимерные
Распространенный вид мастик, который применяется как профессиональными строителями, так и для бытовых проектов. Смеси имеют сложный состав, но отличаются прочностью и пластичностью. Наполнителем полимерных мастик являются:

• каучуковая крошка,
• минеральная крошка,
• полистирол,
• полиуретан.

Эмульсия

Мастика этого вида используется для подготовки основания под гидроизляцию. В ее состав входят вода и битумная пыль.

Строительный битум

Такой состав сложный в использовании. Перед применением его необходимо нагреть до температуры 300оС, причем при ее снижении, смесь быстро застывает. В ее составе не содержится примесей, только битум.

 Применение битумной гидроизоляции

Мастики смело можно отнести к универсальным материалам. Наиболее часто их применяют:

• для гидроизоляции фундамента или цоколя;
• для обработки плоской кровли;
• для оформления крыши, если используются мягкие или рулонные покрытия;
• для влагозащиты разных перекрытий, например, стен, полов или потолков;

• для создания слоя, отталкивающего влагу в различных конструкциях, где имеют наличие сложные условия эксплуатации, например, бассейны, ванны, террасы, резервуары, подвалы, балконы;
• для защиты металлических перекрытий от коррозии.

Производители битумных мастик 

На отечественном рынке выделяются такие компании по производству гидроизоляционных битумных мастик: GidroLux, «Нефтебитумный завод», «ДонИзол», «Центрум ООО», «Грида».

GidroLux

Российская компания имеет собственную производственную базу, применяет при изготовлении своей продукции современные технологии производства. Она выпускает мастики холодного нанесения, которые представляют собой однокомпонентный готовый состав. Его легко наносить. Он предназначен для гидроизоляции различных частей здания. Фирмой изготавливаются следующие виды мастик: битумно-бутилкаучуковые, битумно-латексноэмульсионные и битумно-эмульсионные. Все смеси имеют высочайшее качество и невысокую цену.

«Нефтебитумный завод»

Предприятие начало свою историю в 1997 году. Российская фирма предлагает битумы и эмульсии различных марок, мастики и модифицированные битумы. Компания имеет в своем распоряжении собственную лабораторию, которая позволяет вести строжайший контроль качества продукции. Предприятие выпускает битумно-эластомерные герметизирующуе мастики. Цена на них вполне демократичная.

«ДонИзол»

Украинская фирма появилась на свет в 2001 году. Несмотря на свой маленький возраст, она уже смогла приобрести высокую популярность на отечественном рынке. Компания изготавливает битумные мастики и кровельные материалы. Вся продукция отличается высоким качеством и доступной ценой.
«ДонИзол» производит битумные мастики, которые в своем составе имеют модифицированный битум и различные присадки. Смеси обладают хорошей пластичностью, высокой адгезией и отличными гидроизолирующими свойствами. Мастика продается в ведрах по 5, 10 и 20 килограммов.

«Центрум ООО»

Российская компания производит битумную полимерную мастику для кровли.

«Грида»

Московская фирма занимается изготовлением мастик на основе битума с 1996 года. Продукция этой компании отличается высоким качеством и демократической ценой. Также компания изготавливает краски, покрытия противоскольжения, пластики для дорог, лакокрасочные материалы, битумные герметики. «Грида» выпускает холодные полимерно-, каучуково-, акрилово-, резино-битумные мастики.

Какую битумную мастику холодного применения лучше выбрать: особенности, применение, производители

При работах по изоляции поверхностей часто применяются мастики. После их появления на рынке строители с каждым годом при проведении работ используют их все чаще. И это вполне понятно, ведь они обеспечивают удобство при изоляционных работах. К тому же стоимость материалов находится на довольно приемлемом уровне.

Если произвести сравнение характеристик мастики и других материалов, применяемых для изоляции поверхностей, то выбор очевиден. Мастика более доступна и при этом обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.

Особенности материала

Мастики, предназначенные для изоляции поверхности кровли, создаются на основе битума. Сам материал является неподходящим для выполнения изоляционных работ. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может перейти из твердого в жидкое состояние.

Однако все меняется, когда этот материал используется в связке с полимерами, дополняемыми наполнителями. Это позволяет получать покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить длительное время.

Если говорить о всем многообразии этих растворов, предлагаемых на рынке, то выделяют два основных вида:

• горячие;
• холодные.

Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование. Перед тем как приступать к работам, материал подогревается до нужной температуры, а потом перемешивается. Для подогрева используют открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с применением горячих мастик.

Главным отличием холодных материалов является то, что при их использовании каких-либо работ по подготовке проводить не нужно. Требуется только перемешать материал, а потом можно переходить к его нанесению на поверхность.

Основное применение битумной холодной мастики связано с использованием для устройства гидроизоляции на кровле. Также она применяется при выполнении ремонтных работ на крыше и наносится перед укладкой рубероида.

Если перед владельцем дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, то лучший выбор — создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.

Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо на кровле создать точечную гидроизоляцию или провести ремонтные работы на отдельных участках покрытия. Если владелец частного дома использует этот материал, то ему потребуется только размешать его, после чего он может наноситься на обрабатываемую поверхность. При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-то другой предварительной подготовке.

Еще одним достоинством холодной мастики является то, что при её использовании расход материала существенно меньше, чем в случае, когда работы проводятся с применением горячего раствора.

Отметим, что кроме изоляции кровли битумная мастика используется и для обеспечения надежной защиты фундамента, на который влага также оказывает негативное воздействие. Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, которые устойчивы к воздействию коррозии, а, кроме того, обладают хорошей стойкостью к другим негативным факторам внешней среды.

В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битумно-кукерсольная мастика. При её изготовлении производители применяют кукерсольный строительный лак, а кроме него растворитель на основе толуола и нефтяной битум.

Широкое распространение холодная мастика на основе битума получила для работ по защите кровли. Использование этого материала обеспечивает создание качественного слоя гидроизоляции, который надежно защищает конструкцию крыши от влаги.

Виды продукции

Для холодных мастик характерна такая же классификация, как и для горячих материалов. Они разделяются на классы по составу. Причем во внимание при разделении принимается только основной компонент.

В настоящее время выделяют несколько основных видов этого материала:

• битумные;
• битумно-латексные;
• битумно-резиновые;
• битумно-кукерсольные;
• битумно-каучуковые;
• битумно-масляные.

Крайне редко учитывается классификация материалов на основе битума по такому параметру, как функциональная предрасположенность. Связано это с тем, что практически для любых работ можно использовать любые разновидности битумной мастики.

Если подробнее говорить про битумно-латексную мастику, то главное достоинство состоит в следующем: она в равной степени подходит и для изоляции поверхностей, и для обеспечения надежной защиты кровельного полотна. Это же касается всех других материалов. Особняком среди всего многообразия мастики стоят материалы, изготавливаемые на основе кукерсольного лака.

Особенность этих материалов заключается в эффективности их использования при изоляции бетонных покрытий и фундаментов. Но для защиты кровельных покрытий они применяются редко, поскольку стоят дорого. Другие разновидности битумных растворов более эффективны в плане изоляции и доступны по цене.

Преимущества и недостатки

Для растворов на основе битума характерны определенные преимущества:

• они обеспечивают удобство при работе и в процессе эксплуатации;
• их высыхание происходит в течение короткого времени;
• применять эти материалы можно для защиты фундаментов зданий, а также при работах по изоляции бетонных конструкций;
• чтобы качественно выполнить работы с применением этих материалов, нет необходимости в использовании дополнительного оборудования, большой опыт в проведении работ также не требуется;
• для мастик на основе битума характерна высокая эластичность, а кроме этого глубокое проникновение внутрь основания;
• эти материалы успешно используются для устройства внутренней изоляции благодаря тому, что в составе отсутствуют стандартные растворители;
• являются прекрасным решением при выполнении точечного ремонта.

Недостатки материалов на основе битума:

• имеет слабую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• относятся к группе материалов с низким классом горючести;
• качественная холодная мастика в плане стоимости будет превосходить горячую с аналогичными характеристиками.

Обзор популярных производителей

Холодная битумная мастика по своей структуре имеет незначительные отличия от горячих материалов. Поэтому производители, являющиеся лидерами рынка по производству холодных мастик, имеет высокие позиции и в сфере производства горячих материалов:

Технониколь

Компания держит лидерство на российском рынке по производству битумных мастик уже в течение длительного времени. В любом строительном магазине можно обнаружить продукцию этого производителя. Отметим, что холодная мастика Технониколь отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и при этом имеет приемлемую цену.

Titan

Этот производитель имеет большой опыт в производстве таких материалов. Он выпускает качественную мастику в больших количествах. Высокие эксплуатационные характеристики сделали материалы этой компании самыми востребованными на рынке.

Aquaizol

Эта компания специализируется на производстве холодных мастик, предназначенных для создания качественной гидроизоляции поверхностей. Другое направление компании – производство составов для кровельных работ. Из преимуществ мастик Aquaizol можно выделить доступные цены и большое разнообразие предлагаемых материалов.

Советы по выбору и применению

Лидером на рынке является холодная битумная мастика, производимая компанией Технониколь. Она предлагается в большом разнообразии по доступной цене. Однако не стоит для работ по изоляции ориентироваться только на материалы этого производителя.

Необходимо внимательно изучить ассортимент материалов, предлагаемых в магазине, и сделать выбор в пользу варианта с лучшим соотношением эксплуатационных характеристик и цены.

Выше уже было сказано, что для решения задач по изоляции бетонных покрытий лучше всего использовать битумно-кукерсольный раствор, который отлично справляется с этой задачей.

Если стоит задача устроить качественную гидроизоляцию, то при поиске материалов выбирать стоит мастики на основе резины или имеющие в своем составе производные этого материала. Прекрасный выбор для обеспечения надежной гидроизоляции — гидроизоляционная битумная холодная мастика или что-то подобное.

Главная особенность этих мастик заключается в высокой эластичности и хорошей текучести. При выполнении работ на кровле следует выбирать материалы, изготовленные на основе латекса или каучука.

Если выбирается холодная мастика, предназначенная для кровли, то нужно быть готовым к тому, что цена на нее будет достаточно высокой. Однако при использовании можно рассчитывать на создание покрытия, которое будет прочным и надежным, прослужит длительное время и ее структура не изменится под влиянием факторов внешней среды.

Когда при работах используются масляные мастики, на изолируемой поверхности образуется покрытие, которое обладает стойкостью к температуре. Поэтому такой материал – идеальное решение для работ, когда необходимо выполнить изоляцию стыков на крыше.

Нюансы правильного применения мастики

Если владелец дома для изоляционных работ выбрал холодную битумную мастику, то он может сразу использовать её без предварительной подготовки. Нужно размешать ее, а потом можно переходить к выполнению работ. В процессе размешивания можно увидеть, что мастика стала более жидкой. Это обеспечивает удобство при работе с ней. Она лучше проникает в покрытие.

Стоит сказать, что крайне редко используется механический способ нанесения мастики. Для использования распылителей этот материал слишком вязкий. Поэтому для удобства при проведении работ стоит заранее приготовить валик или мастерок.

Кисть для нанесения мастики используют в том случае, если материал находится в жидком состоянии. При создании покрытия битумная мастика наносится в несколько слоев. Каждый должен высыхать не менее суток. Если проводятся работы по ремонту крыши, изготовленной из рубероида, то мастикой необходимо обмазать обе стороны, после чего следует подождать, пока каждая из них высохнет. Ждать следует не менее 20 минут. После этого можно производить склеивание.

Важным моментом являются условия хранения холодных мастик. Они должны находиться в закрытом виде и должен быть исключен доступ к ним свежего воздуха. Если мастика находится в открытом виде, то в течение суток происходит её загустевание и она портится, что делает её непригодной для работы.

В отдельных случаях при проведении работ с применением мастик выполняется дополнительное армирование с использованием специальной сетки. Ее закрепление выполняется наложенными слоями. Слой, который покрывает сетку, в плане толщины должен быть на 2 мм больше, чем все остальные. При создании защитного покрытия сетку нужно укладывать в серединную часть покрытия.

Если на улице стоит холодная погода или наступили легкие заморозки, то использование холодной мастики вполне возможно. Только в этом случае необходимо выполнить ее разогрев до температуры + 40 +60 градусов Цельсия. Если температура наружного воздуха упала ниже 5 градусов Цельсия, то в этом случае даже подогрев не поможет обеспечить качественный результат. В этом случае следует отказаться от выполнения работ.

Заключение

Битумная мастика — отличный материал для работ по изоляции кровли. Она обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги, что положительно сказывается на сроке службы, как конструкции крыши, так и самого кровельного покрытия. Кроме этого мастика на основе битума может использоваться для защиты оснований зданий, которые тоже страдают от воздействия влаги. Разнообразие материалов на основе битума в строительных магазинах достаточно большое.

Выбирая материал, необходимо ориентироваться на его характеристики и стоимость. Используя во время работ качественный материал, можно создать качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхностей от воздействия негативных факторов внешней среды.

Битумная гидроизоляция: характеристика и классификация — Водолит

Битумная гидроизоляция – самый востребованный, известный и широко применяемый вид гидроизоляции в строительстве. Обработка поверхностей битумом всегда считалась самой действенной и доступной гидроизоляцией не только бетонных или кирпичных сооружений, но и металлических труб и резервуаров, деревянных балок и прочих строительных материалов. Битум можно назвать универсальной изоляцией.

Сегодня ассортимент рынка гидроизоляционных материалов обширен. Существует множество водоотталкивающих покрытий, каждое из которых надежно защищает конструкции от контакта с влагой. Битумные составы пользуются особой популярностью. Они универсальны, сцепляются со всеми видами оснований, применяются для обустройства гидро-, пароизоляции, крепления рулонных материалов.

Битумная мастика является одним из самых необходимых стройматериалов, используемых для гидроизоляции. Она имеет вязкую консистенцию. По сути, это смола, в основе которой – битум. Добавками могут быть различные полимеры, асбест, кварц, тальк, доломит и другие материалы, в том числе и продукты, полученные в результате переработки отходов.

Данный материал широко применяются в производстве стройматериалов и в строительстве. Этот материал необходим для изготовления строительных плит, с его помощью выполняют гидроизоляцию фундаментов, подвалов, перекрытий, используется при кровельных работах. Им обрабатываются трубы подземных коммуникаций.

С помощью этого материала выполняют гидроизоляционную защиту объектов, находящихся под землей. Это могут быть трубы канализации, газо- и нефте провода, водопроводные коммуникации. Материал используется для гидроизоляционных работ при необходимости защиты бетонных, армокаменных и деревянных конструкций.

Битумная мастика без повреждений и потери качеств выдерживает условия высокой влажности, повышенной или пониженной температуры. Битумная мастика пригодна для создания клеевого соединения между силикатным кирпичом и кафельной плиткой. При кровельных работах также используется способность материала к склеиванию: это используется для настилки рулонных материалов.

Мастика из битума способна защитить металл от коррозии, что используется при гидроизоляции железобетонных сооружений. Ею обрабатываются сварные швы металлических конструкций и днища автомобилей, места примыкания металла к бетону и кирпичу в строительных сооружениях, горизонтальные поверхности в бассейнах и санузлах.

Битумные мастики для гидроизоляции – это современный и удобный в работе гидроизоляционный материал, который широко используется при устройстве кровли, гидро- и пароизоляции, а также при обработке межэтажных перекрытий. Битумные мастики обладают очень высокой степенью водостойкости; различаются по температурным режимам.

Битумные мастики обладают многими достоинствами, такими, как:

эластичность, хорошая растягиваемость и восстанавливаемость;
высокая термоустойчивость;
долговечность и надежность.

Особенности и типы битумных мастик

Различают два типа битумной гидроизоляции:

Горячая – при которой используется только разогретый до определенной температуры битум в жидком состоянии. Битум быстро остывает, требует одновременной подачи и разравнивания. Горячая мастика заслужила популярность благодаря высокой эластичности горячего битума, хорошему сцеплению с изолируемой поверхностью, полному отсутствию трещин и разрывов на поверхности в течение длительного срока эксплуатации.

Горячие битумные мастики используют в нагретом до 140-160 °C состоянии, они готовятся за несколько часов  до использования непосредственно на месте применения со строгим соблюдением техники безопасности. При остывании они затвердевают и обеспечивают надежную гидроизоляцию. В основном горячая мастика необходима при возведении крупных строительных объектов.

Холодная – когда изолируемая поверхность обрабатывается специальными битумными мастиками, затем гладким ровным слоем наносятся готовые битумы. Битумная мастика холодного применения готовится без затрат, связанных на подогрев: процесс не предполагает использование высоких температур. В продажу она поступает уже готовой, поэтому более удобна в применении и безопасна.

Мастика холодного применения быстро сохнет, подходит для точечных ремонтных работ, для работы с деревом, металлом, бетоном и пластиком.  Мастика эластична, хорошо проникает внутрь покрытия, на которое наносится. Составы на водной основе используют при проведении внутренней изоляции.

Битумно-резиновая мастика

Гидроизоляционные работы приходится проводить в самых разных условиях. Материал должен хорошо ложиться на поверхность, не расслаиваться, прочно прилипать. Сырье, из которого изготовлены мастики, должно быть экологически безопасным. Недопустимо испарение вредных веществ в атмосферу. Материал должен хорошо переносить нагрев до температуры не менее 70°С, сохраняя свои свойства и эксплуатационные характеристики.

Битумно-резиновая мастика – один из наиболее практичных гидроизоляторов. Битумно-резиновые составы всех марок отличаются хорошими адгезионными свойствами. Они долговечны, эластичны, не лопаются при усадке зданий, отлично растягиваются, сопротивляются механическим нагрузкам. Практичны  и долговечны.

Битумно-резиновые мастики (МБР) выпускаются в виде составов, готовых к применению. Материал представляет собой черную однородную массу густой консистенции, которую можно сразу же использовать по назначению. Некоторые мастики выпускают в виде смесей, которые нужно разводить растворителями. Мастика состоит из нескольких сортов нефтяного битума, резиновой крошки, наполнителей, растворителей и различных добавок. Количество и тип компонентов определяются назначением каждого конкретного вида материала.

Готовое мастичное покрытие эластично, благодаря чему отличается такими свойствами: хорошо переносит высокие и низкие температуры; не лопается, не дает трещин в случае резких температурных перепадов; сохраняет свои свойства при температуре окружающей среды от -30˚C до +130˚C. Материал применяют для гидроизоляции кровельных конструкций, бетонных сооружений. Его используют в качестве клеевого состава и дополнительного герметика при укладке рулонных гидроизоляторов.

Свойства битумно-резиновых составов

Битумно-резиновые составы хорошо сцепляются со всеми видами оснований, подходят для вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. В состав мастик добавляют специальные компоненты с антибактериальными свойствами. Они не боятся осадков, ветра, бактерий, грибков, не разлагаются под воздействием химических веществ.

Битумно-резиновые покрытия подходят для обработки металлических поверхностей. Они не вздуваются при воздействии на них водяных паров и создают сплошную, без стыков и швов, водонепроницаемую пленку. Материал не трескается и обладает высокой механической прочностью.

Он довольно прост в применении: специальная квалификация для работы с ним не нужна. Метод нанесения схож с нанесением масляной краски. При нанесении на поверхности битумно-резиновые мастики равномерно растекаются по основаниям, выравнивая их и маскируя небольшие дефекты.

Виды битумных мастик

Существует несколько видов битумных мастик, которые предлагаются современными отечественными и зарубежными производителями.

Гидроизоляционная мастика  создается на основе битумной мастики в виде полужидкой пасты готовой к применению. В ее состав входят различные минералонаполнители, битумные эмульсии, специальные добавки на основе синтетических смол. Материал обладает всеми характеристиками битумной мастики, однако его механическая прочность гораздо выше. Используется для проведения гидроизоляции стен, крыш, фундаментов, балконов, труб, цементных или металлических желобов.

Холодная битумно-кукерсольная мастика  изготавливается из лака кукерсоля и раствора сланцевой смолы. Для улучшения характеристик, в состав битумных мастик вводят латексные эмульсии на основе диспергированного каучука. Такие материалы называются битумно-латексными и используются для крепления кровельных покрытий.

Кровельная мастика (наливная кровля) может использоваться как самостоятельный кровельный материал. Мастика производится в виде вязкой однородной массы, которая наносится на поверхность с помощью распылителя или кисти. При использовании кровельной мастики не остается стыков и швов, поскольку создается сплошное, монолитное покрытие. Этим изоляционным материалом может покрываться сталь, рубероид, бетон и прочие материалы. Также кровельной мастикой выполняют ремонт старой кровли, герметизацию стыков и швов.

Покрытие из данного материала обладает следующими достоинствами:

• высокая прочность;
• устойчивость атмосферным воздействиям;
• стойкость к солнечному свету и температурным перепадам;
• эластичность;
• антикоррозийность;
• незначительный вес.

Битумно-каучуковая. Выпускается в виде однородной массы черного цвета готовой к применению. В состав входит смесь сортов нефтяного битума, синтетический каучук, резиновая крошка мелкой фракции, минеральные наполнители, природные смоляные кислоты, целевые добавки и различные растворители.

Этот материал довольно эластичен, обладает хорошей теплостойкостью и выдерживает температурные перепады от -30˚C – +130˚C. Также он используется для ремонта мастичных кровель и выполняет функцию клеящего состава при использовании рулонных кровельных материалов и для создания гидроизоляции конструкции и сооружений.

Полимерная мастика – это быстросохнущий, экологически чистый битумный материал на водной основе, улучшенный специальными полимерами. Используется для обмазочной гидроизоляции подземных сооружений, герметизации канализации и колодцев. После нанесения на поверхность мастика образует водонепроницаемую резиновую пленку, которая имеет очень длительный срок эксплуатации.

Герметизирующая мастика производится в виде густой белой массы, используемой для герметизации стыков, щелей, трещин и швов в железобетонных и бетонных конструкциях. Обладает отличной адгезией к металлу, дереву и бетону. После полного высыхания мастики ее можно обработать лакокрасочными покрытиями.

Огнеупорная. Данная мастика производится в форме вязкой пластичной массы серого цвета. Изготавливается из вяжущего неорганического вещества с добавлением силикатных добавок и минеральных наполнительных. Данная мастика используется для изоляции печей и газоходов и выдерживает температуру до +1600˚C.

Нетвердеющая герметизирующая мастика – однородная вязкая масса, состоящая из нескольких разновидностей каучука, наполнителей и пластификаторов. Производится в брикетах и используется для герметизации наружных стен, уплотнения дверных и оконных блоков в местах примыкания к стене.

Универсальная мастика – однородная масса из битума и различных наполнителей. Мастика предназначается для проведения гидроизоляционных и кровельных работ, создания антикоррозийной защиты различных конструкций и трубопроводов, склеивания различных стройматериалов.

Шумоизоляционная мастика – распыляемая масса, обладающая хорошими вибропоглащающими и звукоизоляционными характеристиками, произведенная на основе водной дисперсии синтетических смол с добавление противовоспламеняющих компонентов.

Мастика бутил-каучуковая. Этот материал производится из экологически безопасных компонентов и не подвержен гнилостным процессам. Мастику широко используют для создания изоляции вентиляционных систем.

Акриловая гидроизоляционная– наиболее востребованный материал, который создает при нанесении на поверхность водонепроницаемую пленку и защищает покрытие от плесени, сырости и ржавчины. Обладает высокой прочностью, легкость использования и используется только для герметизации внутри помещений.

Эпоксидная. Данный вид материала производится в форме густой массы из битумной смолы, растворенной в органическом разжижителе, сухого пигмента и наполнителя с пластификатором. Перед непосредственным применением в мастику добавляют отвердитель. Благодаря такому материалу получаются очень прочные и износостойкие полы производственных цехов, а также он используется в качестве клеевого средства.

Полиуретановая двухкомпонентная мастика представляет собой жидкую массу белого цвета, не имеющую запаха, и образующую после нанесения крепкое эластичное покрытие. Двухкомпонентная полиуретановая мастика используется для гидроизоляции резервуаров питьевой воды, водопроводных труб и помещений с повышенной влажностью.

Mastic Asphalt — обзор

5.1 Красный шлам в асфальтовой мастике

В асфальтовых смесях минеральный наполнитель и битум собираются для образования асфальтовой мастики и заполнения промежутков между заполнителями [104,105]. Присутствие минерального наполнителя делает битум более жестким, что, в свою очередь, улучшает механические характеристики асфальтобетонных смесей [106]. Благодаря своим специфическим физическим, химическим и геометрическим характеристикам минеральный наполнитель влияет на механические и реологические свойства асфальтовых мастик [107].Таким образом, чтобы использовать красный шлам в асфальтовых смесях, его влияние на свойства асфальтовой мастики было впервые исследовано несколькими исследователями.

Fu et al. исследовали механизм модификации асфальтовой мастики, модифицированной красным шламом, с помощью различных экспериментальных методов и молекулярно-динамического моделирования [108]. Результаты FTIR показали, что асфальтовая мастика, модифицированная красным шламом, не имеет нового эндотермического пика. Указывается, что смешивание красного шлама с битумом в основном представляет собой физическую адсорбцию без каких-либо химических реакций.Уменьшение пика поглощения тепла модифицированной красным шламом асфальтовой мастики, полученное с помощью дифференциального сканирующего калориметрического анализа (ДСК), предполагает, что добавление красного шлама улучшает термическую стабильность асфальтовой мастики. Моделирование молекулярной динамики показало, что Al ₂ O ₃ в красном шламе является основным компонентом, способствующим межфазной адгезии с битумом.

Влияние дозировки красного шлама на обычные свойства (пенетрацию, точку размягчения и пластичность) асфальтовой мастики исследовали Fu et al.[109]. Результаты показали, что добавление красного шлама от 3% до 15% улучшает сопротивление деформации и снижает температурную чувствительность. Однако введение красного шлама снизило пластичность асфальта, что, в свою очередь, отрицательно сказалось на его сопротивлении растрескиванию при низкой температуре. На основании анализа микрорельефа небольшая частица красного шлама с большой площадью поверхности абсорбировала часть нефти в битуме и улучшала адгезию между ними, что, в свою очередь, увеличивало консистенцию асфальтовой мастики.Zhang et al. [69] оценили замену минерального наполнителя красным шламом на пенетрацию и температуру размягчения асфальтобетонных мастик, как показано на рис. 14. Из-за замены минерального наполнителя красным шламом температура размягчения увеличилась, но проникновение уменьшилось с увеличением процент красного шлама. Он продемонстрировал, что введение красного шлама может иметь положительное влияние на улучшение характеристик асфальтобетонных смесей при высоких температурах. Что касается той же дозировки красного шлама, мастики со спекающимся красным шламом показали более высокую температуру размягчения и более низкие результаты проникновения по сравнению с красным шламом Байера.Температурная восприимчивость асфальтовой мастики была охарактеризована с помощью индекса пенетрации (PI), который был рассчитан с использованием уравнения 1. Результаты PI показали, что включение красного шлама улучшило эластичность асфальтовой мастики, что, в свою очередь, положительно повлияло на колейность. стойкость асфальтовой смеси.

Рис. 14. Результаты по температуре размягчения (a) и пенетрации (b) асфальтовой мастики, приготовленной с использованием красного шлама, заменяющего минеральный наполнитель [69] (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версия этой статьи.)

(1) PI = 1952-500logPen25-20SP50logPen25-SP-120

где Pen25 — пенетрация при 25 ℃ (0,1 мм), а SP — температура размягчения (℃)

Zhang et al. [110] охарактеризовали влияние красного шлама с различным FBv (объемным соотношением наполнитель-битум) на вязкость асфальтовой мастики при высокой температуре по сравнению с обычной асфальтовой мастикой с известняковым наполнителем, используя вискозиметр Брукфилда. Результаты показали, что асфальтовые мастики, приготовленные с использованием красного шлама, показали более высокую вязкость и худшую обрабатываемость, чем мастики с известняковым наполнителем и летучей золой. Это связано с тем, что пористая структура и большие пустоты Ригдена из красного шлама могут поглощать и фиксировать больше свободного асфальта, что, в свою очередь, приводит к высокой вязкости и ухудшению обрабатываемости [111]. Принимая во внимание удобоукладываемость, была определена оптимальная FBv асфальтовой мастики с добавлением красного шлама.

Влияние красного шлама на реологические свойства асфальтовой мастики оценивалось с помощью реометра динамического сдвига (DSR). Zhang et al. [112] оценили комплексный модуль и фазовый угол асфальтобетонных мастик, состоящих из одинаковой дозировки известнякового наполнителя, красного шлама и трех других композитных наполнителей, используя тесты частотной развертки, как показано на рис.15. Результаты показали, что комплексный модуль асфальтовой мастики с красным шламом был выше, чем у асфальтовой мастики с известняковым наполнителем. Кроме того, асфальтовые мастики, приготовленные с использованием красного шлама, имели несколько более низкие фазовые углы, чем мастики, приготовленные с известняковым наполнителем. Предполагается, что красный шлам может улучшить остаточную деформацию и эластичность асфальтовых мастик. Кроме того, параметр колейности (G * / sinδ) исследовался различными исследователями для оценки высокотемпературных характеристик асфальтовых мастик [112,113].Yao et al. также исследовали реологические свойства асфальтовых мастик с заменой известнякового наполнителя на красный шлам с различным процентным содержанием [114]. Результаты DSR показали, что увеличение процента замены известнякового наполнителя красным шламом Байера улучшило комплексный модуль (G *) и параметр колейности (G * / sinδ), что, в свою очередь, способствовало высокотемпературным характеристикам. Испытание на ползучесть и восстановление при многократном напряжении (MSCR) показало, что асфальтовые мастики, приготовленные с красным шламом, показали более низкий J _№ , чем обычные асфальтовые мастики с известняком и летучей золой [110].Исследователи получили последовательные результаты, указывающие на то, что высокотемпературные характеристики асфальтовых мастик, содержащих красный шлам, превосходят характеристики асфальтовых мастик, приготовленных с использованием обычного минерального наполнителя.

Рис. 15. Эталонные кривые комплексного модуля и фазового угла асфальтобетонных мастик, содержащих различные типы минеральных наполнителей [112].

Что касается характеристик поведения асфальтобетонных мастик с красным шламом при низкой температуре, были использованы испытания реометра изгибающейся балки (BBR) и прямого натяжения (DT).Основываясь на испытании BBR, асфальтовая мастика, приготовленная с красным шламом, показала больший модуль жесткости при ползучести (S) и меньшую крутизну ползучести (значение m) по сравнению с мастикой, приготовленной с известняковым наполнителем при соотношении наполнитель-битум 0,9, как показано на рис. 16 [113]. BBR, проведенный Yao et al. получили аналогичное явление, когда увеличение процента красного шлама улучшило значение S при уменьшении значения m [114]. Это указывает на то, что добавление красного шлама отрицательно сказывается на стойкости асфальтовой мастики к низкотемпературному растрескиванию.Тест DT показал аналогичную тенденцию с асфальтовой мастикой, приготовленной из красного шлама, имеющей меньшее удлинение при разрыве, чем у мастики, приготовленной с известняковым наполнителем, как показано на рис. 17 [78]. Для повышения стойкости к растрескиванию асфальтовых мастик, приготовленных с использованием красного шлама, были смешаны гашеная известь и белый шлам. Белый шлам — это тип твердых отходов, образующихся при производстве бумаги, который в основном состоит из CaCO ₃ и содержит некоторые примеси, такие как Na ₂ O, K ₂ O и Fe ₂ O ₃ .Результаты показали, что включение гашеной извести и белого шлама может способствовать низкотемпературным характеристикам асфальтовой мастики, приготовленной с использованием красного шлама.

Рис. 16. Результаты испытаний BBR асфальта и асфальтового раствора, приготовленного с красным шламом [113].

Рис. 17. Относительное удлинение при разрыве различных асфальтобетонных мастик при −12 ℃ [78].

Прочность связи между заполнителем и асфальтовой мастикой является важным показателем, характеризующим способность соответствующих асфальтовых смесей противостоять повреждениям от влаги [115]. После включения красного шлама сцепляющие свойства границы раздела агрегат-мастика как в сухих, так и во влажных условиях были охарактеризованы различными методами. Испытание прочности на разрыв при отрыве (POTS) было применено для исследования адгезионной способности поверхности раздела асфальтовая мастика-заполнитель, как показано на рис. 18 [111]. Результаты показали, что адгезия асфальтовой мастики улучшалась с увеличением соотношения наполнитель-битум в сухом состоянии, в то время как более высокое соотношение наполнитель-битум оказывало пагубное влияние на характеристики адгезии в условиях влажности.При одинаковом соотношении наполнитель-битум асфальтовая мастика с красным шламом показала более высокую прочность сцепления, чем известняковый наполнитель, независимо от сухого или влажного состояния. Это исследование также показало, что адгезионные свойства асфальтовой мастики во многом определяются химическим составом наполнителя, а не физическими характеристиками. Лима и др. исследовали адгезионные свойства асфальтовых мастик, изготовленных из красного шлама, с помощью теста на смачиваемость и метода удаления кипящей воды [116]. Испытание на смачиваемость показало, что угол контакта между поверхностью асфальтовой мастики и водой увеличивается с увеличением дозировки красного шлама. Предполагается, что красный шлам — это тип гидрофобного материала. Испытание на смачиваемость показало, что увеличение дозировки красного шлама улучшает площадь заполнителей, покрытых асфальтовой мастикой, что указывает на положительное влияние на влагостойкость соответствующих асфальтовых смесей. Это связано с тем, что железо (Fe ₂ O ₃ ) в красном шламе способствовало абсорбции поверхностно-активных веществ из битума и формированию гидрофильной поверхности [117].Кроме того, щелочность красного шлама также способствовала сцеплению с битумом из-за его кислой природы. Связывание асфальтовых мастик, исследованное Zhang et al. [78] получили разные результаты с асфальтовой мастикой, содержащей красный шлам, показывающей более низкую прочность сцепления, чем у мастики, приготовленной с использованием известнякового порошка, подвергнутого воздействию влаги. Предполагается, что включение красного шлама отрицательно сказывается на долговечности соответствующих асфальтовых смесей, особенно в плювиальной области.Тем не менее, смешанное использование красного шлама с белым шламом может улучшить влагостойкость связующего материала из асфальтобетонной мастики как при кратковременном, так и при долгосрочном увлажнении, как показано на Рис. 19.

Рис. 18. Результаты испытаний BBS асфальта и строительного раствора в сухом состоянии (а) и во влажном состоянии (б) [111].

Рис. 19. Прочность сцепления различных поверхностей раздела асфальтовая мастика-заполнитель в сухих и влажных условиях [78].

На основании результатов, упомянутых выше, добавление красного шлама привело к улучшенной жесткости асфальтовой мастики, такой как более высокая температура размягчения, более высокий комплексный модуль и более высокая вязкость, из-за пористой природы красного шлама.Высокая жесткость асфальтовой мастики с красным шламом указывает на ее потенциальную устойчивость к колейности соответствующих асфальтобетонных смесей, но удобоукладываемость асфальтовых смесей во время процессов смешивания в этом случае становится большой проблемой. Что касается влияния красного шлама на сопротивление низкотемпературному растрескиванию и влагостойкость асфальтобетонных мастик, их можно улучшить путем добавления определенного количества активного наполнителя, такого как гашеная известь или белый шлам.

Оценка способности битумных мастик к самовосстановлению

Геометрия образца

Перед тестом FHR особое внимание уделялось геометрии образца.Предыдущие тесты на заживление проводились с использованием стандартного образца DTT [9]. Однако было показано, что образцы DTT не подходят для исследований самовосстановления по следующим причинам. Во-первых, внезапный разрыв нормальных образцов DTT во время испытания на излом может привести к тому, что образец расколется более чем на две части, что сделает дальнейшее заживление и повторное разрушение невозможным. Во-вторых, чтобы получить указание на залечивание трещины, предполагалось, что поверхность повторного разрушения должна быть такой же, как и поверхность разрушения. Однако иногда образец с повторным разрушением действительно ломался в другом месте, чем поверхность первой трещины, что приводило к различным результатам. Следовательно, существует потребность в особой геометрии образца для исследований самовосстановления.

Как показано на рис. 4, вдохновленные испытаниями разрушения на основе механики разрушения, описанными в литературе [14–16], были разработаны образцы с формой сосредоточения напряжений. Были разработаны два типа образцов с концентрацией напряжений, а именно: образец с двойной кромкой с надрезом (DN) и образец с двойной кромкой параболической формы (DP).Для сравнения использовали стандартный образец DTT в форме собачьей кости.

Рис. 4

Иллюстрация особой геометрии образца (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

На рис. 5 показано соотношение концентраций напряжений в разработанных образцах с помощью моделирования методом конечных элементов [17]. Для простоты были произвольно выбраны и присвоены битумным мастикам модуль упругости 50 МПа и коэффициент вероятности 0,45. Была приложена растягивающая нагрузка 100 Н.Отчетливо прослеживается концентрация напряжений в середине образцов DN и DP. Однако для стандартной геометрии образца DTT распределение напряжений в средней части почти постоянно, что не позволяет предсказать точку разрушения. Это также может объяснить, почему стандартный образец DTT может разбиться более чем на две части при испытании на излом.

Рис. 5

Моделирование ABAQUS особой геометрии образца (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

После нескольких испытаний для условий испытания на разрушение была выбрана скорость перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C.На рис. 6 показаны кривые разрушения различной геометрии для скорости вытеснения 100 мм / мин при температуре 0 ° C. Образец DN и образец DP показывают аналогичное поведение разрушения. Однако на практике извлечение образца DN из формы из силиконовой резины очень сложно. Из-за высокой концентрации напряжений в пазу его можно легко повредить во время извлечения из формы. При этом образец DP показал гораздо лучшую работоспособность.

Рис. 6

Результаты испытаний образцов PBmas различной геометрии при скорости перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C

На рис.7 сравниваются вышедшие из строя образцы с разной скоростью перемещения. Образец внезапно разрывается посередине со скоростью перемещения 100 мм / мин из-за концентрации напряжений. Однако образец, который был испытан при скорости перемещения 10 мм / мин, показывает трещины в форме аллигатора в середине образца. Микротрещины и макротрещины возникают и распространяются по всему образцу вместо внезапного разрыва.

Рис. 7

Изображение излома поверхности образцов после нагрузки 100 мм / мин ( слева, ) и 10 мм / мин ( справа )

В результате образец DP со скоростью перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C был использован в испытании FHR.

Strength Recovery

На рисунке 8 показаны результаты теста FHR для PBmas и SBSmas. Поскольку битумные материалы показывают зависимость температуры от времени, такая особенность также может наблюдаться для процесса самовосстановления. Процент заживления увеличивается с увеличением времени заживления и повышением температуры заживления. Следующие наблюдения можно сделать при сравнении скорости заживления PBmas и SBSmas. Процент заживления как PBmas, так и SBSmas составляет только 10% после заживления при 10 ° C.PBmas показывает более быстрое заживление при температуре 20 ° C и 40 ° C, что приближается почти к 80% после периода заживления в течение 24 часов. SBSmas показывает ограниченную способность заживления при 20 ° C, но высокую скорость заживления при 40 ° C.

Рис.8

Результаты теста самовосстановления PBmas и SBSmas

Чтобы смоделировать зависимость процесса самовосстановления от температуры и времени, была построена основная кривая восстановления прочности с использованием принципа наложения времени и температуры. Было использовано S-образное уравнение, как показано в уравнении (2), которое было аналогично модели Кристенсена-Андерсона для основных кривых комплексного модуля битумных вяжущих [18, 19].{\ frac {n} {{\ log 2}}}} $$

(2)

$$ \ log {\ alpha_T} (T) = \ frac {{\ Delta {E_a}}} {{2.303R}} \ left ({\ frac {1} {T} — \ frac {1} {{ {T_0}}}} \ right) $$

(3)

Где:

\ ({\ alpha_T} \)
:

— коэффициент сдвига наложения времени и температуры

м, н:

— параметры модели

Δ E
_a

:

— кажущаяся энергия активации, Дж / моль

R:

— универсальная газовая постоянная, 8.314 Дж / ( моль · К ).

На рис. 9 показаны основные кривые восстановления прочности как PBmas, так и SBSmas при эталонной температуре 20 ° C. Соответствующие параметры модели показаны в Таблице 1. Показано, что PBmas могут приблизиться к 100% -ному исцелению за гораздо меньшее время, чем SBSmas.

Рис. 9

Мастер-кривые самовосстановления прочности на повторное разрушение битумных мастик при эталонной температуре 20 ° C

Таблица 1 Перечень параметров модели

Морфологическое наблюдение

На рисунке 10 показано поперечное сечение PBmas и SBSmas после разрушения.SBSmas имеют явно светящиеся пятна в поперечном сечении по сравнению с PBmas, которые считаются разорванными молекулами SBS. Согласно статистическому анализу фотографии, молекулы SBS покрывают около 25% площади поверхности.

Рис. 10

Флуоресцентная микроскопия поперечного сечения PBmas ( слева, ) и SBSmas ( справа, )

На рисунке 11 представлены морфологические измерения PBmas в разное время заживления.Трещина составляет около 150 мкм, и ее закрытие можно четко проследить с течением времени. После периода заживления 3 часа трещина исчезает из-за полного закрытия трещины.

Рис. 11

Флуоресцентная микроскопия образца PBmas с разным временем заживления (0, 1, 3 и 18 ч)

На рисунке 12 показаны морфологические измерения во время процесса заживления SBSmas. Трещина изначально составляет около 100 мкм. Интересно отметить, что скорость закрытия трещины намного меньше по сравнению с образцом PBmas.По прошествии 8 часов трещина все еще может наблюдаться.

Рис. 12

Флуоресцентная микроскопия образца SBSmas с разным временем заживления (0, 3 и 8 ч)

На рисунке 13 показано сравнение развития трещин с восстановлением прочности на повторное разрушение. На рис. 13 можно наблюдать две фазы, а именно закрытие трещины и увеличение прочности. Замечено, что полное закрытие трещины не означает полного восстановления прочности на повторное разрушение.После закрытия трещины в образцах битума все еще могут быть микротрещины и пузырьки воздуха внутри образца, которые нелегко обнаружить. Для увеличения силы образца по-прежнему требуется дополнительное время заживления. Следовательно, природа битумного вяжущего имеет огромное влияние на процесс заживления. Считается, что заживление в этой фазе трещины связано с вязкостью [13].

Рис. 13

Сравнение процесса закрытия трещины и процесса восстановления прочности при температуре 25 ° C

При сравнении двух разных мастик PBmas и SBSmas, использованных в этом исследовании, PBmas показывает отличную способность к заживлению как в фазе закрытия трещин, так и в фазе увеличения прочности.Модификация полимера SBS дает значительное улучшение высокотемпературных и низкотемпературных свойств битумных вяжущих за счет полимерной сетки. Однако сетка также поглощает мягкие компоненты из битума, в результате чего получается битум с высокой вязкостью. Это может быть причиной того, что SBSmas показывает более низкую скорость заживления. Кроме того, как известно, молекулы SBS стабильны при температурах испытаний от 10 ° C до 40 ° C, что означает, что при этих температурах не происходит фазовых превращений или физико-химических реакций.Таким образом, сломанные молекулы SBS не могут восстанавливаться во время процесса заживления и будут действовать как «наполнитель» в битумной системе. Более того, разрушенные молекулы SBS затрудняют смачивание и взаимную диффузию во время процесса заживления. Но это влияние меньше при более высокой температуре. Все эти причины приводят к более низкой скорости заживления SBSmas.

(PDF) Влияние волокон на характеристики битумных мастик для дорожных покрытий

3

Следовательно, роль добавок на основе волокон в предотвращении разрушения дорожных покрытий HMA

, таких как колейность или термическое растрескивание [6 -8], легче изучить в небольшом масштабе

на битумных мастиках, чем на полной системе асфальта

(стандартные, пористые или другие составы HMA).

Короткие волокна часто используются для усиления HMA на дорогах. В этом контексте

было проведено несколько исследований, о чем свидетельствуют недавние научные обзоры литературы

[9, 10]. В частности, некоторые недавние статьи были посвящены использованию

как натуральных (например, кокосового волокна) [11, 12], так и отходов / переработанных (например, текстиля, покрышек, ковров) [13, 14]

волокон в HMA. Несколько исследований были посвящены использованию волокон для улучшения характеристик HMA

: некоторые из них были сосредоточены на конкретных характеристиках, связанных с воздействием окружающей среды, воды и температуры

[15, 16], в то время как другие эксперименты

были проведены для выделить механические характеристики HMA, e.грамм. жесткость [17],

усталость [18] и колейность [19]. Другое направление исследований было посвящено исследованию

всех характеристик армированных волокном HMA [20, 21], их смешанного дизайна [22] или

их характеристик, связанных с воздействием волокон во время уплотнения [23].

В этом контексте мало исследований было сосредоточено на армировании вяжущего за счет волокон

с учетом специфического взаимодействия с битумом. Эти исследования

касаются изучения реологических свойств [24, 25] и дисперсии волокон в битумных смесях

[26], не учитывая влияние наполнителя, которое, в свою очередь, имеет решающее значение для определения окончательного поведения мастики

.

Учитывая этот сценарий, основная цель исследования, описанного в этой статье, состоит в том, чтобы изучить,

посредством лабораторных испытаний, влияние добавления волокон на механическое поведение битумных мастик

. Мастики, рассматриваемые в этом исследовании, состоят из битума

(были рассмотрены три различных битума, два из которых модифицированы добавлением

Различные типы дорожного покрытия

История асфальтовых покрытий — это история инноваций.Практически с того дня, как была построена первая асфальтированная дорога, производители и инженеры искали способы улучшить материал. В результате сейчас существует несколько различных разновидностей асфальтового покрытия.

Различные типы дорожного покрытия

Горячий асфальт (HMA)

Самый распространенный асфальт в США — это HMA. Это традиционное асфальтовое покрытие, иногда называемое асфальтовым покрытием или битумом, которое является экономичным, прочным и привлекательным универсальным материалом.HMA обычно содержит определенный процент регенерированного асфальтового покрытия, хотя также доступно «чистое» покрытие.

Асфальт мелкой и крупной фракции

Мелкозернистый и крупнозернистый асфальт — это HMA, которым присвоена марка в соответствии с размером частиц, таких как заполнители, которые были включены в смесь. Чтобы классифицировать как мелкозернистые, частицы должны быть небольшими, обычно размером с песчинку. Крупнозернистые смеси имеют более крупные частицы, и для многих применений они считаются лучшими для дорожных покрытий, требующих лучшей защиты от образования колеи.

Пористый асфальт

Пористый или проницаемый асфальт не задерживает воду и не удерживает ее в верхней части дорожного покрытия. Вместо этого поры в дорожном покрытии позволяют воде проникать внутрь. Затем вода направляется в близлежащую почву, а не в ливневую канализацию. Верхний сток с тротуара уменьшается или устраняется, и на тротуаре собирается меньше или меньше луж. Однако пористый асфальт более хрупкий, чем HMA, поэтому его обычно резервируют для участков, которые выдерживают только легкие нагрузки и / или небольшие объемы движения, таких как парковки.

Каменно-мастичный асфальт (SMA)

Каменно-мастичный асфальт был популярен в Европе в течение нескольких десятилетий, но не использовался в Америке до 1990-х годов. SMA имеет каменную матрицу, которая обеспечивает превосходную устойчивость к колеям и другим деформациям. В настоящее время большая часть SMA используется на автомагистралях с интенсивным движением и между штатами, хотя некоторые города используют SMA на перекрестках с интенсивным движением.

Не знаете, какой тип покрытия вам нужен?

С 1983 года компания Asphalt Pavement Solutions помогает клиентам выбрать лучший тип покрытия для своих нужд.Мы предлагаем широкий спектр услуг по уходу за асфальтом, включая укладку асфальта, ремонт, герметизацию проезжей части и разметку дорожного покрытия. Мы завоевали исключительную репутацию среди наших клиентов в Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэре и Мэриленде благодаря обеспечению превосходного качества по доступным ценам.

Для получения дополнительной информации об асфальтовом покрытии или асфальтовом покрытии или если вы хотите запросить бесплатную оценку, вы можете использовать нашу удобную онлайн-форму или позвонить нам по телефону 1-800-559-SEAL или 1-856-461-1710.

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

ФУНКЦИИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В БИТУМНЫХ СМЕСЯХ

НАПОЛНИТЕЛЬ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЙ КАК ТО, ЧТО ФРАКЦИЯ ИНЕРТНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЫЛИ, ПРОХОДЯЩАЯ СИТУ НА 200 МЕШ В БИТУМИНОМ СМЕСИ, МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬ НЕСКОЛЬКО ФУНКЦИЙ.ОДНА ФУНКЦИЯ — ЗАПОЛНЕНИЕ ПОРОКОВ В ГРОМАТИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ, КОТОРАЯ ПОВЫШАЕТ ПЛОТНОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ ОБЫЧНОЙ БИТУМИНОЗНОЙ СМЕСИ. ДРУГОЕ — СОЗДАНИЕ НАПОЛНИТЕЛЬНО-АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ, В КОТОРОЙ ЧАСТИЦЫ ПЫЛИ МОГУТ БЫТЬ ИНДИВИДУАЛЬНО ПОКРЫТЫ АСФАЛЬТОМ ИЛИ ВКЛЮЧЕНЫ В АСФАЛЬТ В МЕХАНИЧЕСКОЙ И КОЛЛОИДНОЙ ПОДВЕСКЕ. ЭТИ ФОРМЫ МАСТИКИ ОБРАЗУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ПРОЦЕССАМИ, ТАКИМИ КАК ПРИГОТОВЛЕНИЕ, АТОМИЗИРОВАННЫЙ АСФАЛЬТ И ПЕНОПЕННЫЙ АСФАЛЬТ. В ДОРОЖНЫХ СМЕСЯХ МАСТИКА СЛУЖАЕТ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЙ АГЕНТ.ВОЗДЕЙСТВИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В СМЕСЯХ ОБЫЧНОГО ТИПА ПРЕДНАЗНАЧЕНО. ИЗБЫТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО НАПОЛНИТЕЛЯ ПОВЫШАЕТ СТАБИЛЬНОСТЬ, ХРУСТКОСТЬ И СКВОЗМОЖНОСТЬ. НЕДОСТАТОЧНОСТЬ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ТЕНДЕНЦИЙ УВЕЛИЧИТЬ СОДЕРЖАНИЕ НЕДОСТАТОЧНОСТИ, УМЕНЬШИТЬ СТАБИЛЬНОСТЬ И РАЗМЯГЧАТЬ СМЕСЬ. В МАСТИЧЕСКИХ СМЕСЯХ КОЛИЧЕСТВО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НЕ ВАЖНО. КОГДА ЧАСТИЦЫ НАПОЛНИТЕЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ПОКРЫТЫ ТОНКИМИ ПЛЕНКАМИ АСФАЛЬТА, МОЖНО ПРИГОТОВИТЬ ПРОЧНЫЕ, СТАБИЛЬНЫЕ, ЖЕСТКИЕ СМЕСИ ИЗ 100 ПРОЦЕНТОВ НАПОЛНИТЕЛЯ С 20–25 ПРОЦЕНТОВ АСФАЛЬТА. В СМЕСЯХ, В КОТОРЫХ НАПОЛНИТЕЛЬ НАХОДИТСЯ В ВЕСЕНСИИ В АСФАЛЬТЕ (НАПРИМЕР, ГОРЯЧИЕ ЖИДКИЕ АСФАЛЬТОВЫЕ МАСТИЧЕСКИЕ СМЕСИ, ГУССАСФАЛЬТ, КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ) НАПОЛНИТЕЛЬ-АСФАЛЬТ МАСТИКА ЯВЛЯЕТСЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩИМ АГЕНТОМ.НА СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЯ-АСФАЛЬТА ВЛИЯЕТСЯ КОЛИЧЕСТВО НАПОЛНИТЕЛЯ В ПОДВЕСКЕ. АСФАЛЬТОВЫЙ ЦЕМЕНТ 200 PLUS ПРОНИКНОВЕНИЕ, СОДЕРЖАЩИЙ от 30 до 40 ПРОЦЕНТОВ НАПОЛНИТЕЛЯ, ОБРАЗУЕТСЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЙ АГЕНТ ИЛИ ВЯЖУЩИЙ, ИМЕЮЩИЙ ПРОНИКНОВЕНИЕ около 10. ОДНАКО АСФАЛЬТОВЫЙ ЦЕМЕНТ СОБИРАЕТСЯ СВОЕЙ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ. ЭТО ЯВЛЕНИЕ НАБЛЮДАЛИСЬ В ОТНОШЕНИИ ПРИРОДНЫХ АСФАЛЬТОВ (НАПРИМЕР, ТРИНИДАД), СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЬНУЮ ПЫЛЬ В ПОДВЕСКЕ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКИХ МАСТИК В СМЕСЯХ ДЛЯ ТРОСИТЕЛЕЙ ДОПУСКАЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОЛЬШЕГО КОЛИЧЕСТВА ПЫЛИ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР СМЕШИВАНИЯ, ПОЛУЧАЯ БОЛЕЕ ЖЕСТКИЕ ПЛОТНЫЕ СМЕСИ.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ СМЕСЕЙ НЕОБХОДИМЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ СМЕШИВАНИЯ (НАПРЯЖЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, АТОМИЗИРОВАННОГО АСФАЛЬТА ИЛИ ПЕНОПЕЧЕННОГО АСФАЛЬТА). / АВТОР /

• URL записи:
• Дополнительные примечания:
  • Распространение, публикация или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Совета по транспортным исследованиям Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук.Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены
• Авторов:
• Конференция:
• Дата публикации: 1962

Информация для СМИ

Предмет / указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00210832
• Тип записи:
  Публикация
• Файлы: TRIS, TRB, ATRI

• Дата создания:
  19 августа 1994 г., 00:00

Siplast International — Asfix — Битумная мастика горячего нанесения

Юридическое упоминание

На сайте www.siplast-international.com принадлежит компании Icopal, французской компании SAS с капиталом в 5 729 600 евро, зарегистрированной в Парижском реестре торговли и компаний под номером RCS Nanterre B 552 100 984.
Хостинг и поддержка веб-сайтов: Siplast-Icopal.
Ничто на этом веб-сайте не должно быть истолковано как предложение или приглашение какого-либо предложения на покупку, продажу или инвестирование в какие-либо котируемые или не котируемые ценные бумаги, выпущенные Siplast-Icopal или ее дочерними компаниями. Все продукты, процессы и программы, представленные на сайте www.siplast-international.com не обязательно доступны во всех странах. Следовательно, пользователь этого веб-сайта соглашается нести свою ответственность при использовании этой информации.
Компания Siplast-Icopal берет на себя обязательство делать все возможное в отношении информации, которую он предоставляет посетителям своего веб-сайта www.siplast-international.com.
Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения надежности информации, содержащейся на этом веб-сайте, Siplast-Icopal, соответственно, не несет ответственности за любые ошибки, упущения или результаты, которые могут возникнуть в результате использования этой информации.В частности, гипертекстовые ссылки на нашем сайте могут вести пользователей к информации, содержащейся на других серверах, которые Siplast-Icopal не контролирует.
Веб-сайт www.siplast-international.com обычно доступен 24 часа в сутки 7 дней в неделю. В случае возникновения обстоятельств, не зависящих от Siplast-Icopal, таких как, помимо прочего, трудности, связанные с информационными системами, трудности, связанные с телекоммуникационными сетями, другие технические проблемы или для обслуживания X, Siplast-Icopal может принять решение о приостановке или прерывании доступа ко всем. или часть сайта.Веб-сайт может быть изменен без предварительного уведомления.

Права интеллектуальной собственности

Siplast-Icopal является владельцем всех прав, прав собственности и интересов на имя Siplast-Icopal. Вам запрещено использовать имя Siplast или Icopal или любой из его типов IP без положительного разрешения Siplast-Icopal. Этот сайт и его содержимое защищены в соответствии с кодом интеллектуальной собственности, особенно в отношении брендов, авторских прав, рисунков и шаблонов.
В соответствии с Кодексом интеллектуальной собственности Франции и, в более общем плане, международными договорами и соглашениями, содержащими положения о защите авторских прав, вам запрещено воспроизводить (кроме личного использования), продавать, распространять, выпускать, транслировать, адаптировать, изменять, публиковать , сообщая полностью или частично в любой форме данные, презентацию или организацию сайта, или произведения, защищенные авторским правом, показанные на сайте Siplast-Icopal www.siplast-international.com без специального предварительного письменного согласия держателя авторских прав, прилагаемых к работе, презентации или организации сайта, или воспроизведенным данным.
Вам также запрещается каким-либо образом вводить данные на веб-сайт Siplast-Icopal www.siplast-international.com, которые могут изменить или могут изменить содержание или внешний вид данных, представление или организацию сайта или произведений. размещены на сайте Siplast-Icopal.

Персональные данные

Siplast-Icopal использует список рассылки www.siplast-international.com для сбора данных о посетителях сайта. Эти данные позволяют нам отвечать на ваши запросы о предоставлении информации. Собираемая таким образом личная информация ограничивается основной контактной информацией (фамилия, имя, название и адрес компании, адрес электронной почты, номера телефона и факса).
Вы можете отправлять электронные письма по адресам, указанным на сайте. Каждое сообщение будет содержать ваш адрес электронной почты и любую дополнительную информацию, которую вы хотите включить в сообщение.Методы отслеживания могут использоваться на нашем веб-сайте как средство улучшения вашего опыта навигации. У вас есть право на доступ, удаление и изменение любых личных данных, собранных таким образом. Любая собранная личная информация предназначена для использования партнерами Siplast-Icopal и Siplast-Icopal. Siplast-Icopal никогда не будет передавать личные данные пользователя третьим лицам, если пользователь сам этого не попросит. Siplast-Icopal не хранит IP-адреса пользователей.
Файл cookie сеанса создается при посещении сайта www.сайт siplast-international.com. Файлы cookie записывают информацию о вашем посещении нашего сайта (посещенные страницы, дата и время посещения и т. Д.) На жестком диске вашего компьютера. Эта информация может быть использована при следующем посещении веб-сайта. Этот файл cookie остается на вашем компьютере в течение 30 минут. Вы можете заблокировать эти файлы cookie, изменив параметры безопасности своего браузера.
Как посетитель веб-сайта Siplast-Icopal, вы обязаны соблюдать положения французского закона «Informatique, fichiers et libertés» от 6 января 1978 г. (№ 78-17).Любое нарушение этого закона подлежит штрафным санкциям. Согласно французскому закону № 78-17 «Informatique, fichiers et libertés», вы имеете право на доступ, исправление или удаление информации, которая относится к вам по имени. Если вы хотите исправить или удалить определенные данные, отправьте электронное письмо с указанием вашего запроса на адрес: [email protected].
Веб-сайт www.siplast-international.com зарегистрирован в C.N.I.L. («Commission Nationale de l’Informatique et des Libertés») под номером 1112829.ПОЛИТИКА В отношении файлов cookie

В ICOPAL SAS мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить лучший сервис и обеспечить вам лучший опыт при просмотре сайта www.siplast-international.com. В связи с этим ниже мы четко и кратко объясняем, что такое файлы cookie, для чего они используются, какова их цель и как их настроить или отключить, если вы этого потребуете.

1.- ЧТО ТАКОЕ ПЕЧЕНЬЕ?

Файлы cookie — это файлы, которые хранятся на компьютере пользователя, смартфоне или любом другом устройстве с информацией о просмотре Интернета.

Файлы cookie в целом помогают улучшить качество веб-сайта, позволяя отслеживать, какие страницы полезны, какие бесполезны и какие страницы необходимо улучшить.

Файлы cookie необходимы для правильного функционирования Интернета, принося бесчисленные преимущества в предоставлении интерактивных услуг, улучшении просмотра и использования нашей веб-страницы.

Ни при каких обстоятельствах файлы cookie не являются вредными для устройств, а скорее помогают, среди прочего, в выявлении и устранении ошибок.

2.- КАКИЕ ВИДЫ cookie-файлов ЕСТЬ?

По данным управляющей организации:

• Собственные файлы cookie: Это те файлы, которые отправляются на устройство пользователя с устройства или домена, управляемого ICOPAL SAS, и с которых пользователю предоставляется запрошенная услуга или информация.
• Сторонние файлы cookie: Это те файлы, которые отправляются на устройство пользователя с устройства или домена, не управляемого ICOPAL SAS, а другим объектом, который обрабатывает данные, полученные с помощью файлов cookie (социальные сети, поисковые системы…). В случае, если файлы cookie устанавливаются с устройства или домена, управляемого самой ICOPAL SAS, но информация, собранная с их помощью, управляется третьей стороной, они не могут рассматриваться как собственные файлы cookie.

В зависимости от продолжительности их активности:

• Сеансовые файлы cookie: Это файлы cookie, предназначенные для сбора и хранения данных во время использования пользователем веб-страницы. Обычно они используются для хранения информации, которая требуется только для предоставления услуги, запрошенной пользователем в одном единственном случае.В долгосрочной перспективе они позволяют улучшить взаимодействие с пользователем по мере того, как контент улучшается и становится более удобным для пользователя.
• Постоянные файлы cookie: Файлы cookie, в которых данные хранятся на устройстве и могут быть доступны и обработаны в течение определенного периода администратором файлов cookie.

В соответствии с их назначением:

• Технические файлы cookie: Они позволяют пользователю просматривать веб-страницу, платформу или приложение и использовать различные опции или услуги, содержащиеся в них, такие как, например, управление трафиком, передача данных, сеанс идентификация, доступ к зонам ограниченного доступа….
• Настраиваемые файлы cookie: Они позволяют пользователю получить доступ к службе с заранее определенными характеристиками общего характера в зависимости от ряда критериев на устройстве пользователя, таких как, например, язык, тип браузера, через который выполняется служба. доступ, региональная конфигурация, из которой осуществляется доступ к услуге и т. д.
• Аналитические файлы cookie: Разрешить диспетчеру файлов cookie отслеживать и анализировать поведение пользователей на веб-сайтах, с которыми они связаны.Информация, собранная с помощью этих типов файлов cookie, используется для измерения активности веб-сайтов, приложений или платформ, а также для создания профилей просмотра пользователей этих сайтов, приложений и платформ с целью внедрения улучшений в зависимости от анализа пользовательских данных о том, что пользователи сервиса делают.
• Рекламные файлы cookie: Обеспечивают максимально эффективное управление рекламными площадками, которые ICOPAL SAS, если применимо, включила на свою веб-страницу, в приложение или платформу, с которых предоставляется запрашиваемая услуга, на основе таких критериев, как отредактированный контент. или частота появления рекламы.
• Поведенческие рекламные файлы cookie: Обеспечивают максимально эффективное управление рекламными площадками, которые ICOPAL SAS, если применимо, включил на свою веб-страницу, приложение или платформу, с которых предоставляется запрашиваемая услуга. Эти файлы cookie хранят информацию о поведении пользователей, полученную в результате постоянного наблюдения за их привычками просмотра, что позволяет разработать конкретный профиль для демонстрации публичности в зависимости от этих привычек.

3.- COOKIES, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА НАШЕЙ ВЕБ-СТРАНИЦЕ

A) Собственные файлы cookie

пользователь

B) Сторонние файлы cookie

_ )

Дополнительная информация о политике в отношении файлов cookie Google

4.