Виды клееный брус: Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Виды бруса

Виды бруса для строительства дома: обычный, сухой, клееный и теплый брус

Дерево для строительства брусовых домов «под ключ» имеет абсолютно разные характеристики. Производители предлагают брус естественной влажности и камерной сушки, цельный и клееный, модели с плоской и круглой поверхностью, зубцами, финской и немецкой «гребенкой». Из чего построить дом? Разберем какие бывают виды бруса подробнее.

Классификация клееного бруса по видам профиля

Горизонтальная плоскость детали остается ровной или ей придается специальная форма для соединения венцов. Варианты сечения профиля, которые используются в большинстве проектов брусовых домов:

1. Ровный или со скошенными фасками. Подходит для сборки легких построек. Требуется дополнительное межвенцовое утепление;
2. С одним или двумя шипами и пазами. Детали фиксируются друг в друге;
3. Финский профиль. Между шипами остается место для скрытой закладки утеплителя. В некоторых моделях предусмотрена установка теплоизоляционного шнура в пазы;
4. «Гребенка» (немецкий профиль). Горизонтальная поверхность выполнена в виде зубцов, которые предотвращают прохождение воздуха. Межвенцовое утепление не требуется.

Немецкий профиль

«Гребенка» дороже в изготовлении — требуется высокая точность производства. Но при соблюдении технологии получается правильный брусовой дом с прочными стенами, которые не нужно дополнительно утеплять.

Обработка боковой части

Внешняя сторона бруса обрабатывается в виде плоской или полукруглой поверхности. В первом случае получается практически ровная стена с углублениями в местах соединения венцов. Во втором — подобие оцилиндрованного бревна. Полукруглая часть обычно оставляется для наружной стороны — внутри удобнее получить плоскую поверхность.

Какой бывает брус по уровню влажности

Брус естественной влажности

Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.

Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки

Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.

Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.

Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.

На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Материал для изготовления бруса

Сосна

Самый доступный вид древесины. При использовании сосны важно организовать полноценный входящий и производственный контроль — на пиломатериале встречаются дефекты в виде смоляных карманов, сколов, трещин, поражения паразитами.

Ель

Ель обязательно проверяется на сучки и трещины. Дерево имеет особый запах, не так интенсивно выделяет смолу в естественном виде. Многие заказчики предпочитают именно клееный брус из ели.

Экзотические и комбинированные материалы

Наравне с сосной и елью может использоваться брус из кедра или лиственницы, но стоимость при этом существенно повышается. Кроме того, лиственница — более плотный материал, а значит более тяжелый, что усложняет процесс сборки. Также у лиственницы выше теплопроводность, а значит хуже теплоизоляционные свойства.

1. Правильное комбинирование материалов

Возможно использование подкладной доски или изготовление нижнего венца из лиственницы. Порода менее других подвержена гниению, хорошо переносит влажность и защищает остальную часть сруба от поражения.

2. Неправильное комбинирование материалов

Иногда производители предлагают комбинированный клееный брус: середину из сосны или ели, а верх из более дорогого материала. Такая склейка ненадежна: древесина разных сортов отличается температурными деформациями и реагирует на изменение влажности.

Обычный, теплый и клееный брус

Главное различие между материалами — структура балки

1. Обычный брус. Производится из цельного бревна путем строгания. Минимальная обработка сохраняет естественную структуру дерева со всеми преимуществами и недостатками.
2. Двойной теплобрус. Состоит из трех отдельных деталей: две доски (внутренняя и внешняя) и слой утеплителя. Конструкция похожа на сэндвич-панель с деревянной основой. В некоторых конструкциях детали выглядят как полноценный профилированный брус с серединой из утеплителя, в других собирается двойной каркас, в который помещается теплоизоляция.
3. Клееный брус. Деталь склеивается из заранее просушенных и обработанных ламелей. При правильном подборе толщины стен получаются прочные и теплые брусовые дома. При соблюдении технологии производится высокопрочная деталь из 5, 7 и более досок.

	Обычный брус	Двойной теплобрус	Клееный брус
Стоимость	Дешевле остальных за счет минимальной обработки.	Цена средняя: встроенная теплоизоляция дороже массива, но дешевле клееной древесины.	Материал дорогой (на начальном этапе): сложная технология изготовления.
Внешний вид	После усадки появляются трещины и щели, которые видны и после конопатки. Вид скорее «деревенский», чем престижный и современный.	Тонкие доски могут трескаться и деформироваться, но в целом стена выглядит аккуратно.	При условии регулярной обработки (покрытие раз в 5-7 лет) практически не меняется с годами.
Срок строительства	После сборки требуется время на усадку. Пауза зависит от степени влажности, но не менее 12 месяцев.	Укладывание двойной доски сложнее, есть вероятность повредить теплоизоляцию, поэтому качественная сборка занимает больше времени.	Классическая укладка по отработанной технологии и минимальная усадка. Ускоряется монтаж, можно сразу приступать к отделке.
Теплоизоляция	Низкая. Трещины и щели даже после заделки становятся точками потери тепла.	Высокая. Слой теплоизоляции надежно удерживает тепло (пока не появляются трещины во внешних досках).	Высокая. Материал не деформируется, сквозных трещин нет.
Надежность и долговечность	Средняя. При соблюдении технологии сборки, паузы на усадку, качественной отделке дом может эксплуатироваться 30-50 лет.	Средняя. Доски имеют меньшую прочность, чаще трескаются, быстрее портятся. Требуются регулярные осмотры, обработка, восстановление теплоизоляционного слоя.	Высокая (для материала, который производится строго по технологии). Ламели из сухих досок «срастаются» между собой, удерживают соседние детали от деформации и растрескивания.
Экологичность	Натуральный материал. Главное условие — выбрать безопасное покрытие, антисептик.	Зависит от обработки древесины и типа наполнителя.	Зависит от соблюдения технологии. Главное требование — качественный клей для соединения ламелей.

Так какой же брус лучше? Выводы

По всем признакам видно, что качественный брус должен быть:

1. Профилированным. Причем желательно выполнить профиль в виде гребенки — так можно обойтись без утеплителя и обеспечить надежное зацепление венцов;
2. Клееным. Характеристики и свойства клееного бруса: минимальная усадка, сокращение сроков строительства и отсутствие деформаций, что дает преимущества перед обычным брусом. По сравнению с теплобрусом клееный материал выигрывает за счет надежности стен;
3. Достаточной толщины. Разница в 1-2 см заметно сказывается на прочности, тепло- и звукоизоляции. Для круглогодичного проживания в средней полосе России оптимальный вариант — деревянная стена толщиной от 200 мм.

Главный недостаток клееного бруса — цена на начальном этапе. Но через 2-3 года использования расходы выравниваются за счет минимального обслуживания, экономии на отделке и утеплении.

Дом из клееного бруса GOOD WOOD по проекту СП-4

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Содержание статьи

Клееный брус является относительно новым материалом. Производят его не более 30 лет. Однако идея далеко не новшество. Еще в далеком 12 веке японские воины пользовались луком, дуга которого склеивалась из бамбука и дерева. В середине 14 века архитектор Филибер Делорм первым применил соединения различных деревянных заготовок с помощью клиньев в строительстве. Российские мастера также использовали этот метод. Сейчас возникают различные вопросы, связанные с его производством и применением.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

• Экологичность;
• Прочность;
• Легкая обработка;
• Эстетичность.

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

1. Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
2. Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
3. Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
4. Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
5. Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

• необходимость проводить систему вентиляции дома;
• более высокая цена материала.

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

• Лиственница

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

• Дуб

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

• Кедр

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

• Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна. Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка. На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком. Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.

Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

• стены. Высота бруса от 160 — 280 мм, ширина бруса от 140 — 170 мм.
• опоры. Высота бруса от 85 — мм, ширина бруса от 95 — 260 мм.
• проемы. Высота бруса 86 — 115 мм, ширина бруса 82 мм.

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

• для стен

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

• для проемов

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

• для опор

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

• гребенка. С двух сторон бруса нарезаются мелкие зубья. Дает не самое прочное соединение, по этой причине почти не производится. Если материал низкого качества, зубья могут не совпадать.
• скандинавский профиль. Второе название – финский профиль. Имеет тип «шип — паз». В таком соединении имеется два шипа и один паз. Удобен для скрытой укладки утеплителя.
• немецкий профиль. Такой профиль имеет от трех до пяти прямоугольных зубцов.

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

• неутепленный вариант. Такой брус может стать самым оптимальным вариантом учитывая его низкую стоимость.
• утепленный вариант. Этот вид бруса имеет внутри утеплитель. Дополнительного утепления не требуется, однако стоимость его выше, чем у неутепленного бруса.

• изогнутый брус. Идеально подходит для полукруглых деталей. Создание арок или перил требуют именно такой вид бруса. Стоимость его высокая, но полученный результат стоит этих затрат. К тому же вне зависимости от формы прочность его остается прежне.

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

• Шлифовка. Все поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, без малейших погрешностей. Наличие коры недопустимо.
• Качество доски. Сучки, смолистые карманы и другие дефекты древесины не должны быть на брусе.
• Сушка и склейка. Древесина должна быть полностью просушена. Склейка должна быть надежной, прочной при проверке. Качество клея проверяют по сертификату.
• Вид бруса. Стоит подобрать не только профиль и конструкцию, но и обратить внимание на назначение бруса.

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

При наличии необходимых материалов и навыков изготовление клеевого бруса не будет слишком сложным, однако потребует много времени.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

1. Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
2. Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
3. Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
4. Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
5. Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
6. Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
7. Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
8. Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
9. Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
10. Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

1. Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
2. Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
3. Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
4. Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Stock Glulam Resources — APA — The Engineered Wood Association

Стандартные клееные балки обеспечивают экономичную производительность в широком диапазоне применений, а поскольку они нарезаются по длине при заказе, отходов практически нет. Узнайте больше об этой рабочей лошадке:

Практический пример: Музей Одрина

В Ньюпорте, штат Род-Айленд, автомобильный музей в историческом здании получил большой импульс благодаря каркасу пола из клееного бруса.

Здание Audrain Building на знаменитой ньюпортской Бельвю-авеню было спроектировано нью-йоркским архитектором Брюсом Прайсом в начале 1900-х годов. Его замысловатые детали экстерьера источают непреходящее ощущение роскоши и традиций. Его недавняя реконструкция из обшарпанного модифицированного офисного здания в автомобильный музей и высококлассное рабочее пространство подтверждает его роль позолоченного историка с аутентичным сочетанием винтажного шарма и первоклассной привлекательности, которая закрепила этот квартал в Ньюпорте. Национальная историческая достопримечательность района более века.

ЗАГРУЗИТЬ СЕЙЧАС

Практический пример: Дом одиноких выживших

Уникальное убежище для ветеранов боевых действий в Кристал-Бич, штат Техас.

Когда Фонд одиноких выживших приступил к разработке убежища, в котором учитывались бы как служба, так и потребности в лечении солдат, форма пятиугольника послужила подходящим намеком на самый узнаваемый символ вооруженных сил США. Но уникальный дизайн двухэтажного солдатского двухъярусного дома также поставил перед командой дизайнеров и инженеров ряд проблем, которые еще более осложнялись расположением дома в Кристал-Бич, штат Техас, где требуется строительство опор.

ЗАГРУЗИТЬ СЕЙЧАС

Практический пример: Winfield Gate

В Хьюстоне, штат Техас, роскошные таунхаусы используют несущую способность клееных балок.

Расположенные в районе Ривер-Оукс в Хьюстоне, одном из самых богатых районов страны, таунхаусы в комплексе Rohe & Wright’s Winfield Gate полностью далеки от того, что покупатели традиционно представляют себе пристроенным жильем. Четырехэтажные индивидуальные дома площадью от 4000 до 6000 квадратных футов стремительно растут в размерах и изобилуют высококачественными функциями и продуманными деталями, от полностью оборудованных крыш до кухни шеф-повара и прочных несущих конструкций.

ЗАГРУЗИТЬ СЕЙЧАС

Практический пример: Westend Garden Apartments

Городская жизнь с естественным уклоном вдоль реки Саут-Платт в Денвере.

Когда компания Carmel Partners приобрела большой участок земли вдоль реки Саут-Платт в центре Денвера, команда знала, что у нее есть уникальная возможность: квартиры в садовом стиле в городской зоне, где обычно многоэтажек нет. Близость к набережной, тропам и паркам только усиливала привлекательность.

ЗАГРУЗИТЕ СЕЙЧАС

Держите клееный брус в лучшем виде благодаря правильному хранению и обращению

Совет строителя о лучших методах обращения и хранения клееного бруса.

Клееный ламинированный брус (клееный клееный брус) имеет отличные показатели прочности и долговечности при использовании в строительстве. Как и все изделия из дерева, клееные балки и колонны подвержены влиянию изменений влажности, вызванных изменениями температуры и относительной влажности на строительной площадке и после установки.

ЗАГРУЗИТЬ СЕЙЧАС

Проектирование коммерческих зданий — APA — The Engineered Wood Association

Многие люди ассоциируют клееный брус с поразительными применениями, такими как сводчатые потолки и большие открытые пространства с открытыми потолками и балками. В церквях, школах, ресторанах, домиках и других коммерческих зданиях клееный брус часто используется из-за его красоты, а также его давно признанной прочности. Glulam имеет классический внешний вид натурального дерева, который сохраняет вневременную привлекательность.

С более практической точки зрения клееный брус является хорошим выбором для многих пользовательских и коммерческих применений, поскольку это универсальный продукт, который может производиться со следующими функциями и дополнительными услугами:

• Изогнутые — балки и арки из клееного бруса могут быть изготовлены для удовлетворения конкретных требований к радиусу, необходимых для любого проекта
• Индивидуальная ширина, глубина и длина для удовлетворения практически любых требований к дизайну
• Доступен в различных классификациях внешнего вида, включая каркасный, промышленный, архитектурный и премиальный (только по специальному заказу)
• Доступен в различных породах, включая пихту Дугласа, южную сосну, аляскинский кедр, порт-орфордский кедр и ель
• Клееный брус, обработанный консервантом, доступен как с нестандартными, так и со стандартными размерами балок, но может потребоваться специальный заказ в зависимости от размера элемента
• Услуги по изготовлению на заказ от некоторых производителей

Более длинные пролеты.

Возможности открытой конструкции

Превосходная прочность клееного бруса позволяет использовать более длинные пролеты в свету, чем цельные пиломатериалы. Это открывает возможности дизайна как в коммерческом, так и в жилом строительстве. В коммерческом дизайне нестандартные клееные балки могут иметь длину более 100 футов. В сетчатых каркасно-купольных конструкциях из клееного бруса арки из клееного бруса охватывают более 500 футов.

Клееные фермы также бывают разных форм, включая простые скатные фермы, сложные конфигурации «ножницы» и длиннопролетные фермы с изогнутыми верхними поясами. При проектировании в виде пространственных каркасов системы клееных ферм могут создавать большие чистые пролеты для аудиторий, спортивных залов, церквей и других помещений, требующих больших открытых площадей.

Панельные крыши Top Large, Open Spaces

В крупных коммерческих зданиях, таких как склады и крупные торговые объекты, клееные балки являются неотъемлемым компонентом систем панельных деревянных крыш.

В типичной панельной системе предварительно каркасные блоки состоят из клееных прогонов или ферм, расположенных на расстоянии 8 футов от центра. Деревянные ребра жесткости, расположенные на расстоянии 16 или 24 дюйма по центру между элементами из клееного бруса. Затем к элементам жесткости и прогонам прикрепляются структурные деревянные панели, и вся сборка размером 8 x 72 фута или более поднимается на высоту крыши с помощью вилочных погрузчиков. Это значительно ускоряет процесс возведения и минимизирует затраты на строительство.

В некоторых конструкциях панельных крыш консольная система балок из клееного бруса позволяет создавать крыши с длинными пролетами с минимальной потребностью в промежуточных колоннах, что обеспечивает более открытое расстояние между колоннами. Эта функция в сочетании с дополнительной высотой крыши максимально увеличивает эффективность использования пространства и универсальность хранения.

Расчет на прогиб

В случае более длинных пролетов прогиб часто является решающим конструктивным фактором. В то время как любой элемент изгиба древесины может быть сконструирован так, чтобы свести к минимуму прогиб, клееный брус является единственным инженерным изделием из дерева, которое можно легко изогнуть, чтобы уменьшить эстетический эффект прогибов в процессе эксплуатации. Изгиб — это кривизна, встроенная в изготовленный элемент, которая по направлению и величине противоположна расчетному прогибу, который произойдет под действием гравитационных нагрузок.

Производители клееного бруса рекомендуют, чтобы кровельные балки изгибались в 1-1/2 раза больше расчетного прогиба статической нагрузки. Как правило, этого будет достаточно, чтобы гарантировать, что балка не будет провисать в течение многих лет нагрузки, как это может произойти с деревянными изделиями без выпуклости. Чтобы получить ровный профиль, рекомендуется, чтобы балки перекрытий изгибались только в 1,0 раза больше расчетного прогиба статической нагрузки.

Кривизна для клееных балок указывается либо как «выпуклость в дюймах», либо как радиус кривизны, который должен использоваться в производственном процессе. Обычно используемые радиусы кривизны для коммерческого применения составляют 1600 и 2000 футов, хотя может быть указан любой изгиб.

Поскольку для большинства жилых помещений требуется очень небольшой изгиб или он вообще отсутствует, стандартные балки часто являются идеальным выбором. Стандартные клееные балки обычно поставляются с относительно плоским радиусом изгиба 3500 футов или нулевым изгибом. Если требуется больший изгиб, у производителей доступны нестандартные балки.

Примеры коммерческого использования

Мост Мистиссини в Квебеке с использованием клееных балок и CLT-панелей

Мост Мистиссини, построенный в июне 2014 года, является одним из самых значительных деревянных мостов в Канаде.

160-метровый мост из клееного бруса пересекает перевал Уупаачикус к западу от Мистиссини, Квебек, создавая точку доступа для расширения жилых домов, позволяя добывать гравий из карьера и расширяя экономические возможности для народа кри Мистиссини. Мост, спроектированный Stantec, был построен с использованием клееного дерева в виде ряда полунепрерывных арок и клееных балок.

Проектировщики моста Мистиссини столкнулись с серьезными проблемами. Мост должен был не только обеспечить экологически устойчивый вариант с отрицательным углеродным следом, но и выдерживать суровые погодные условия Северного Квебека. Для решения этих проблем была выбрана ламинированная древесина.

Мост изготовлен из перекрестно-слоистых деревянных панелей местного производства, а также клееных балок и панелей. Он имеет стальное ограждение и стальную пластину с Bimagrip, закрывающую деревянную дорожку. Битумное покрытие, несколько листов мембраны и корабельная фанера защищают настил мостика от повреждения водой.

Использование клееных балок позволило исключить деформационные швы на мосту, придав конструкции прочность. Все опоры моста зафиксированы, что распределяет сейсмические воздействия на все блоки фундамента и снижает стоимость. «Мост отражает природу вокруг Мистиссини», — сказал Дени Лефевр, старший юрист и директор по экспертизе, мостам и произведениям искусства из офиса Stantec в Лонгёй, Квебек. «Строительство деревянного моста более символично для общества, чем другие виды мостов, например стальные или бетонные».

Избранный проект: Приют для одиноких выживших

Новый приют Фонда одиноких выживших в Кристал-Бич, штат Техас, был разработан, чтобы почтить и удовлетворить потребности ветеранов, получивших боевые ранения. Ретрит представляет собой необычное сооружение, состоящее из многоэтажных зданий на пирсах, включающее в себя солдатскую ночлежку и конференц-центр. Создавая дополнительные проблемы для команды дизайнеров, одно из зданий имеет форму пятиугольника, а весь комплекс, соответствующий требованиям ADA, соединен приподнятым дощатым настилом.

Уникальные требования проекта были выполнены за счет использования обработанного клееного бруса от компании Anthony Forest Products, члена APA. Более прочный и универсальный, чем стандартный пиломатериал, клееный брус идеально подходил для обрамления тупых углов нетрадиционного плана этажа. Кроме того, большие пролеты клееного бруса позволили создать открытые планы этажей и освободить больше места для парковки под отступлением.

«Дреечно-клееные балки сыграли важную роль в том, чтобы дом получился очень хорошим», — говорит Чандра Франклин Вомак, специалист по специальности, из Aran and Franklin Engineering. «Дом не смог бы работать в такой конфигурации и с такими пролетами без клееного бруса. Вы никак не могли бы иметь открытость или сваи так далеко друг от друга, как они есть ».

Чтобы узнать больше, загрузите тематическое исследование: Дом одиноких выживших дает передышку солдатам.

Избранный проект: Аэропорт Джексон Хоул

Этот отмеченный наградами аэропорт представляет собой красивое, но скромное сооружение, идеально дополняющее свое горное окружение. «Сооружение воспевает современную горную архитектуру, — говорит архитектор Брент Мазер. «Дерево — идеальный материал для этого из-за его тепла». Благодаря деревянным фермам премиум-класса от QB Corp, члену APA, колоннам из дугласовой пихты, потолку из ясеня с шипами и пазами и другим природным элементам, реконструкция аэропорта остается верной своему окружению.

Помимо красоты и аутентичности, еще одной целью реконструкции аэропорта была экологичность. Старые клееные балки, которые были сняты во время реконструкции аэропорта, были перепрофилированы во встроенные журнальные столики, установленные вдоль передней части здания. В аэропорту используется древесина, сертифицированная FSC, низкоэмиссионная краска и ковровые покрытия, а также туалеты и раковины с низким потоком, и это один из немногих аэропортов в США, получивших серебряный сертификат LEED.

Чтобы узнать больше, загрузите «Аэропорт Джексон Хоул: отмеченный наградами дизайн берет крыло».

Рекомендуемый проект: Детский сад Reveley в Университете Айдахо

Новый детский сад Tom & Teita Reveley Университета Айдахо представляет собой гибкое пространство, демонстрирующее красоту и универсальность натурального дерева региона. Архитекторы из Patano + Hafermann использовали несколько здравых принципов зеленого дизайна, таких как включение изделий из дерева местного производства, для создания многофункционального пространства, которое соответствует видению Колледжа природных ресурсов: максимизировать и сохранить лесные ресурсы Айдахо.

По словам Стивена Хакера, директора по развитию Колледжа природных ресурсов: «Мы хотели, чтобы здание было не только классами для регенерации местных растений, работы лесных питомников и обучения лесоводству, но и настоящим классом для посетителей, чтобы учиться о древесине из Айдахо и о применении древесины в качестве устойчивого и возобновляемого материала». Получившееся в результате помещение служит нескольким различным целям: в качестве классной комнаты и исследовательского центра, офиса продаж для питомника Франклина Х. Питкина и в качестве места для проведения специальных мероприятий.

Деревянные изделия из Айдахо видны по всей конструкции. Элементы включают в себя: фундамент с деревянным каркасом, открытые клееные балки и слой готового деревянного ламината на потолке, а также деревянные двери ручной работы, окна с деревянными рамами и деревянный пол из лиственницы и пихты Дугласа из собственного экспериментального леса колледжа. .

Узнайте больше в тематическом исследовании детского сада Reveley.

Рекомендуемый проект: Мост с клееными деревянными фермами проходит через удаленную реку

Пешеходный мост через реку Плейсер, построенный в июле 2013 года, является самым длинным мостом из клееных деревянных ферм с чистым пролетом в Северной Америке. Верблюжий мост длиной 280 футов расположен в Национальном лесу Чугач на Аляске у остановки «Свисток ледника Спенсера», одной из пяти остановок, запланированных вдоль новой железной дороги в Национальных лесах и парках Аляски. Мост, спроектированный компанией Western Wood Structures, был построен из обработанных консервантом клееных ферм из пихты Дугласа, настила из аляскинского желтого кедра и стальных соединителей.

Пешеходный мост через реку Плейсер столкнулся с уникальными проблемами проектирования. С эстетической точки зрения Лесная служба США хотела, чтобы мост напоминал железнодорожный лагерь начала 20-го века. В то же время конструкция моста для бэккантри должна была не только выдерживать экстремальные погодные условия, но и располагаться достаточно высоко, чтобы избежать столкновений с айсбергами и льдинами с близлежащего ледника Спенсера.