Виды смол: Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м³. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

эпоксидно-диановые смолы;
эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
эпоксидные модифицированные смолы;
смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

к содержанию ↑

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
высокая прочность клеевого шва;
отличные физико-химические характеристики;
наиболее низкая влагопроницаемость;
отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

к содержанию ↑

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

древесины;
фаянса;
керамики;
резины;
кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

плотность – 1,16-1,25 кг м3;
прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
теплостойкость +55…+170 градусов;
ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

к содержанию ↑

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

к содержанию ↑

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

к содержанию ↑

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

пропитывание стеклонити, стеклоткани;
создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
гидроизоляция бассейнов;
заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

включение в состав химически стойких покрытий;
герметизация лодок;
применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
создание крепежа для ракет «земля-космос»;
шитье бронежилетов;
ремонт кузовов автомобилей;
изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
поделки;
заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

к содержанию ↑

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

к содержанию ↑

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

к содержанию ↑

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

к содержанию ↑

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

виды, сферы и правила использования

Эпоксидная смола – это материал, набирающий популярность от года к году. Человечество нашло огромное количество сфер его применения. Он используется как в промышленных масштабах, так и в быту. В сегодняшней статье я хочу рассказать подробнее, что из себя представляет эпоксидная смола, какая она бывает, и какие правила её использования существуют.

Что вы узнаете

Эпоксидная смола: виды

Чтобы понять, что собой представляет эпоксидная смола, давайте рассмотри её виды. Как ни странно, но существует огромное количество марок данного материала. Они отличаются своими химическими свойствами и сферой использования.

Эпоксидно-диановые смолы

ЭД- 20 – представляет собой жидкую смолу, которая наносится на армированный пластик и создает защитное покрытие. В большинстве случаев используется во время приготовления различных герметиков и клеев.
ЭД-22 – имеет жидкую консистенцию. Отличительным свойством является кристаллизация при длительном хранении.
ЭД-16 – отличается высокой степью вязкости и применяется в производстве оконных стеклопакетов.
ЭД-10 – применяется в радиотехнической продукции, так как не является токопроводящим материалом.

Эпоксидная смола для лакокрасочных покрытий. Данный материал используется во время изготовления покрытий, которые находятся под воздействием внешней агрессивной среды. К таким смолам относятся Э40 и Э41. Они применяются при производстве лаков, красок, всевозможных эмалей и клеев.

Смолы ЭПОФОМ. Данный вид эпоксидной смолы используется во время ремонта трубопровода и заливке пола. Материал наносится на металлические или бетонные конструкции.
Специальные эпоксидные смолы – применяются в экстремальных условиях, где обычные виды не выдерживают внешнего воздействия.

УЛ-637 – вид эпоксидной смолы, которая в большинстве случаев используется во время производства заливных материалов.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как своими руками сварганить шикарный пуфик из старой покрышки (фото)», то прочесть её можно по вот этой ссылке.

Эпоксидная смола: правила смешивания с отвердителем

Эпоксидная смола может приобрести свои окончательные свойства и затвердеть лишь при смешивании и химической реакции. Именно благодаря комбинации самой смолы с отвердителем, можно получить вещество с нужными характеристиками. Одни очень твердые, другие упругие, как резина.

В большинстве случаев пропорции смешивания эпоксидной смолы и отвердителя составляют 1 к 1 или 1 к 2. Нарушение указанных производителем соответствующих частей приводит к ухудшению качественных свойств материала после затвердения.

Одним из важнейших факторов во время смешивания эпоксидной смолы с отвердителем является температура. Диапазон данного показателя может варьироваться от -10 до +200 градусов, в зависимости от типа материала и необходимого конечного результата.

Исходя из данного параметра, различают такие виды отвердителей:

холодного затвердения – применяются при отливке, а конечный продукт не требует теплообработки, и не будет использоваться в условиях высоких температур;
горячего затвердения – законченное изделие устойчиво к перепадам температуры и воздействию химических веществ, что становится возможным, благодаря более плотной структуре.

Стоит выделить такие преимущества и отличительные свойства эпоксидной смолы:

поверхность устойчива к внешним факторам и при должном обслуживании не меняет свой внешний вид продолжительное количество времени;
материал обладает хорошими клеевыми свойствами;
эпоксидная смола способна выдержать ударные нагрузки.

Сфера применения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола используется во время производства стекловолокна.
Материал используется в машиностроении, производстве электротехнических приборов и другой промышленности.
Благодаря тому, что эпоксидка задерживает влагу, она получила широкое применение в гидроизоляции бассейнов.
В связи со своими уникальными свойствами, смола используется при изготовлении лакокрасочных изделий. Она пропитывает изделие и устраняет пористость.
Виды прозрачных смол активно используются в декоративной области. Мастера применяют материал во время изготовления столешниц, различных декоративных элементов интерьера и даже в ювелирных украшениях. При правильной обработке, итоговый результат на внешний вид ничем не отличается от стекла.

Правила применения

Благодаря своим уникальным свойствам, эпоксидная смола является прекрасным клеевым составом для предметов, имеющих пористую структуру. К ним можно отнести древесину, керамические изделия и, конечно же, древесину.

Чтобы получить клей из эпоксидной смолы, необходимо смешать материал с отвердителем при комнатной температуре в пропорции 1 к 10. В некоторых случаях соотношение может быть 1 к 5.
Обязательным правилом использования эпоксидной смолы, является предварительное обезжиривание поверхности изделия при помощи растворителя или моющих веществ.
Для образования глянцевой поверхности используется наждачная бумага или болгарка со шлифовальным кругом.
В случае, если вы планируете наносить большое количество эпоксидной смолы, то последующие слои нужно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего. Поверхность должна быть еще липкой.
Стоит учитывать, что во время приготовления больших и малых объемов эпоксидной смолы имеются определённые отличия и их нужно придерживаться. Не игнорируйте рекомендации производителей данного материала.
Помните, что работа с эпоксидной смолой не терпит спешки и занимает довольно много времени.
Полученная отливка обрабатывается шлифованием. К данному этапу нужно отнестись с максимальной ответственностью, так как можно перегреть материал и всю заливку придется проводить заново.

А вы знаете, что не пропустите ни один наш материал, если оформите подписку? Оформить подписку легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». И вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Надеюсь, сегодняшняя статья была понятна и полезна. Мы разобрали лишь часть информации по эпоксидной смоле. Данному материалу будет посвящена еще не одна наша статья. На мой взгляд, данное вещество довольно универсальное и с его помощью можно изготовить множество полезных вещей.

Автор статьи: Максим Заворотный

Надеюсь мои статьи будут вам полезны, ведь я стараюсь передать весь имеющийся опыт и знания. С радостью отвечу на все возникшие вопросы и могу дать дельный совет. Буду ждать ваших отзывов, мнений и предложений.

Какие бывают эпоксидные смолы, основные виды и их назначение | ООО Амалиск

Полимерный материал

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Полезно узнать > Как правильно заливать эпоксидную смолу, какой полимер выбрать для заливки толстым или тонким слоем

Достоинства

Слой полимера не пропускает влагу.

Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Характеристики полимера

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Классификация

Различают следующие виды смол:

эпоксидно-диановые смолы;
эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
эпоксидные модифицированные смолы;
смолы специального назначения.

Эпоксидно-диановые смолы

ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные модифицированные смолы

КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Смолы специального назначения

ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Виды эпоксидных смол и отвердителей

Эпоксидная смола — это больше, чем просто литьевой материал для склейки или технического применения. Мировые тенденции, и в частности в странах СНГ, подсказывают нам, что значимость и популярность этого материала день ото дня становиться всё больше и больше. Самих эпоксидных смол существует также великое множество. Мы же в данной статье рассмотрим наиболее популярные по сферам применения эпоксидные смолы на примере прозрачной эпоксидной смолы и отвердителей, которые Вы можете купить в нашем магазине. Приступим!

Эпоксидная смола KER 828 и эпоксидная смола KER 215

Классические эпоксидно — диановые смолы повышенной прозрачности. KER 828 и KER 215 являются лишь одними из многих, так как данный вид смол является крайне распространённым в мире и используется повсеместно. Почему мы выбрали для нашего ассортимента именно эти смолы и не стали менять название, вводя их в продажу? Говоря начистоту — во первых, мы решили быть честными в этом вопросе: Очень часто различные компании берут распространённую смолу, дают ей какое либо ассоциативное имя, включающее в себя «True», «Crystal» или, например, «Glass» для большего эффекта лояльности потребителя, и продают её под видом чего то нового и безумно инновационного. Мы же решили не менять заводское название смолы, чтобы наш потребитель мог видеть всё без прикрас. А во вторых, KER, в конце концов — это марка смолы из Южной Кореи, развитой страны, которая поставляет крайне качественные товары и сырьё.

Если говорить конкретно о смолах KER 215 и KER 828 – что они из себя представляют и чем отличаются?

Эпоксидная смола в нашем магазине — это прозрачная жидкость, поставляемая в пластиковой таре разного номинала. При смешивании с отвердителем в определённой пропорции, в эпоксидной смоле запускается процесс отверждения и спустя некоторое время смола застывает, образуя тем самым прозрачный твёрдый монолитный материал, представляющий из себя плотное стекло. А отличие марки KER 828 от KER 215 заключается всего лишь в одном моменте: KER 828 более вязкая, KER 215 – более жидкая. Сделано это для того, чтобы обеспечить Вам наибольшее удобство в работе, подобрав под свои цели именно тот материал, который Вам нужен.

Отвердители для эпоксидных смол ТЭТА и КСА

Вся соль работы со смолой — в отвердителе, который Вы используете. Именно от отвердителя зависит, как быстро смола будет отверждаться, как правильно работать со смесью, будет ли итоговое изделие желтеть, какой максимальный слой Вы сможете залить единоразово. Именно по этим причинам в нашем ассортименте имеется два вида отвердителя, дающие Вам вариативность эксплуатации смеси в зависимости от Вашей цели.

Отвердитель ТЭТА — это прозрачный жидкий отвердитель, являющийся крайне летучим и реактивным материалом. Он добавляется в смолу в размере 10% от общей массы смеси, тем самым не сильно её разбавляя, но запуская реакцию. Работать с ТЭТА необходимо крайне осторожно, медленно перемешивая смесь. Максимальная высота заливки смол с данным отвердителем 1,5 — 2 см.

Отвердитель КСА — также является прозрачным отвердителем, однако чуть более вязким чем ТЭТА, но всё равно достаточно жидким. В отличии от ТЭТА, у КСА имеется УФ фильтр, защищающий изделие от пожелтения, помимо того, максимальный слой единоразовой заливки смеси эпоксидной смолы с КСА это 5 — 5,5 см.

Применение и назначение эпоксидных смол

Эпоксидная смола, а особенно прозрачная — это материал для работы просто в огромном количестве сфер, но условно мы делим их на самые популярные среди наших клиентов:

1. Техническая сфера применения. Весьма скучная, но крайне важная сфера применения эпоксидной смолы. Как правило для этих целей используется сочетание KER 828 + ТЭТА. Обычно это смесь, которую используют для формования, работы со стеклотканью, в качестве клея или как покрытие для чего бы то ни было. Всё, что связано с ремонтом и промышленной деятельностью найдёт полезным использование этого сочетания смолы и отвердителя.

2. Эпоксидная смола для заливки столов или прочей мебели. Эпоксидная смола также широко применяется при изготовлении декоративной мебели. Особенно в этом направлении популярны столы — реки. Для этих целей принято применять сочетание KER 215 + КСА. Такое соотношение смеси позволит быть смоле наиболее текучей и покрыть все необходимые поверхности. Также эпоксидную смолу можно окрашивать по массе с помощью разнообразных пигментов, добавлять в неё присадки или помещать практически любые предметы с целью декорирования. Именно поэтому сочетание KER 215 + КСА имеет ещё одно широкое применение — а именно изготовление ювелирных украшений или бижутерии из эпоксидной смолы.

3. Эпоксидная смола для рисования картин. Сегодня причудливые картины в технике Resin Art – это целый пласт искусства, которого бы точно не было, не будь у нас эпоксидной смолы с разнообразными добавками и красителями. Именно восприимчивость смолы ко всевозможным присадкам сделала возможным появление этих шедевров. А в качестве основы для рисования эпоксидных картин идеально подходит сочетание KER 828 и отвердителя КСА.

Всё перечисленное выше — это лишь основа работы с эпоксидными смолами. Сам же мир творчества здесь поистине безграничен и зависит в большей мере только от нашей с Вами фантазии.

Марки эпоксидных смол, виды, применение, модифицированная и эпоксидно-диановая

Наименование	ТУ	Область применения
Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-22	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)	Относительно низковязкая жидкая кристализующаяся при хранении смола универсального назначения.
ЭД-20	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)	Наиболее широко применяемая жидкая смола универсального назначения
ЭД-16	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)	Высоко вязкая смола, применяется в основном в качестве связующего для стеклопластиков.
ЭД-8,ЭД-10	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)	Твердые смолы, применяемые для заливочных композиций в радио- и электротехнической промышленности.
Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ
Э-40, Э-40р	ТУ 2225-154-05011907-97	Для изготовления красок,эмалей, лаков, шпаклевок, покрытий стойких к агрессивным факторам окружающей среды и воздействию химических веществ.
Э-41	ТУ 2225-595-11131-395-01	Используется для изготовления эмалей, лаков, шпаклевок, а также заливочных композиций и клеев.
Эпоксидные смолы (импортные)
YD-128	ИМПОРТ	Используется в лакокрасочной, электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков и др. Обладает высокой прозрачностью, хорошей адгезией к поверхностям различной природы, что позволяет получать высококачественные покрытия с заданными свойствами (с высокой термо- и химической стойкостью) в зависимости от природы выбранного отвердителя, а также — хорошими экологическими показателями.
ST-1000	ИМПОРТ	Используется для получения композиций, обладающих высокой устойчивостью к длительному воздействию атмосферных факторов, сохраняя первоначальную окраску, структуру и физические свойства полимерного покрытия.Хорошо совмещается с различными смолами. Отверждается немного медленнее, чем эпоксидно-диановые аналоги.
DER 671	ИМПОРТ	Используется в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
Эпоксидные модифицированные смолы
КДА-2	ТУ 2225-611-11131395-2005 (изм. № 1)	Связующие для стеклопластиков, клеев и электроизоляционных заливочных композиций.
К-02Т	ТУ 2257-601-11131395-01 (изм. №№1,2)	Для пропитки многослойных намоточных изделий с целью их цементации, повышения влагостойкости
ЭЗ-111	ТУ 2225-560-00203521-01	Для герметизации трансформаторов, для пропитки и заливки деталей электротехнических изделий.
УП-563, УП-599.	ТУ 2225-336-09201208-94	Для изготовления эластичных пропиточно-заливочных компаундов, клеев и связующих для стеклопластиков
К-153	ТУ 2225-598-11131395-01 (изм. №№1, 2,3)	Для заливочных, клеевых, герметизирующих, пропиточных и обволакивающих композиций в различных отраслях промышленности.
К-115 К-176 К-201	ТУ 2225-597-11131395-01 (изм. №1)	Для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, а также в качестве клеев, электроизоляционных заливочных композиций, изоляционных и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.
КДА	ТУ 2225-611-11131395-2005 (изм. № 1)	Используется в качестве связующих для стеклопластиков, клеев и электроизоляционных заливочных композиций.
Эпоксидные смолы специального назначения (Отвержденные композиции на основе смол специального назначения обладают уникальными физико-механическими и технологическими свойствами, позволяющими применять их в экстремальных условиях работы и окружающей среды в различных областях промышленности и техники.)
ЭА	ТУ 2225-606-11131395-2003 (изм. №1)	Для изготовления низковязких эпоксидных компаундов, используемых в качестве заливочных, пропиточных и клеевых составов, в качестве разбавителя конструкционных связующих.
УП-610	ТУ 2225-606-11131395-2003 (изм. №1)	Для изготовления высокопрочных стеклопластиков, заливочных и пропиточных композиций, клеев, специальных композиционных материалов.
УП-643	ТУ 2225-605-11131395-2003	В составе тепло- и химстойких связующих для стеклопластиков, клеев, компаундов в электротехнической промышленности.
ЭХД (хлорсодержащая смола)	ТУ 2225-607-11131395-2003 (изм. №1)	В качестве основы заливочных компаундов, герметиков, клеев и связующих для угле- и стеклопластиков, обладающих высокими механическими свойствами,пониженной горючестью, высокой влаго- и теплостойкостью,отличной атмосферостойкостью.
УП-637 (смола на основе резорцина)	ТУ 6-05-241-194-79 (изм. № 3)	Для изготовления заливочных и пропиточных композиций, клеев, связующих для конструкционных стеклопластиков.
УП-631	ТУ 2225-020-00203306-96	В качестве компонента при изготовлении самозатухающих и негорючих компаундов для пропитки, заливки, клеев, покрытий.
Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ (эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов)
Эпофом-1,2,3	ТУ 2225-596-11131395-2000 (изм. №1)	Используются в качестве защитных антикоррозионных покрытий металлических и бетонных строительных конструкций и емкостного оборудования от воздействия химически агрессивных сред; для устройства гидроизоляции, монолитных наливных покрытий бетонных полов; для грунтовки, выравнивания и нанесения отделочного слоя на различные поверхности; для склеивания различных материалов и получения инъекционных композиций для восстановления или усиления железобетонных конструкций.
Эпофом — 1с	ТУ 2225-596-11131395-2000 (изм. №1)	Используется в качестве пропиточной составляющей рукавного материала для ремонта трубопроводов канализационных сетей и напорных сетей холодного водоснабжения без их демонтажа и извлечения из грунта.

Какое отличие между полиэфирной и эпоксидной смолой?

Современная химическая промышленность выпускает множество видов смол, используемых в различных отраслях и в производстве композитных материалов. Среди этого многообразия наиболее активно применяются эпоксидные и полиэфирные термореактивные смолы.

Они, в отличие от термопластичных, не возвращаются в исходное (жидкое) состояние под воздействием тепла после отверждения. Обе смолы имеют жидкую сиропообразную консистенцию, но каждая обладает рядом специфических свойств.

Эпоксидная смола

Синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в чистом виде, а только с полимеризирующим компонентом (отвердителем), в сочетании с которым смола проявляет свои уникальные качества. Соотношение эпоксидной смолы с отвердителем имеет широкие пределы.

Благодаря этому, конечные композиции отличаются разнообразием и применяются для различных целей. Это и жесткие, и твердые, напоминающие по своей консистенцию резину, и прочнее стали материалы. Реакция полимеризации является необратимой. Застывшая смола не расплавляется и не растворяется.

Область применения

Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:

пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;

гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;

химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;

повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;

сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.

Достоинства и недостатки эпоксидки

Полимерные двухкомпонентные составы, в которые входят отвердитель и эпоксидная смола, имеют множество неоспоримых преимуществ, среди которых:

высокая прочность образуемых соединений;

минимальная степень усадки;

низкая восприимчивость к влаге;

улучшенные физико-механические параметры;

температура полимеризации в диапазоне от -10 до +200 градусов Цельсия.

Неограниченное число вариаций создаваемых компаундов и множество положительных характеристик не сделало эпоксидные смолы более востребованными, нежели полиэфирные. Это обусловлено таким недостатком этого полимера, как стоимость. Особенно это характерно для промышленных масштабов, когда количество используемой для пропитки смолы велико.

Зачем нужны эпоксидные смолы?

В качестве конструкционного материала этот двухкомпонентный компаунд используется достаточно редко, но есть ситуации, в которых он зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Более лучшего клеящего состава, чем эпоксидная смола на сегодняшний день найти практически невозможно.

Она служит прекрасным защитным покрытием и рекомендована к использованию при склеивании различных материалов. Это разнообразные породы деревьев, такие металлы, как сталь и алюминий, любые непористые поверхности. С помощью нее можно улучшить эксплуатационные качества тканевых материалов, но не в случаях работы с большими объемами. Последнее обусловлено высокими затратами.

Эпоксидный клей

Специальный эпоксидный состав с высокой прочностной адгезией ко многим материалам, выпускается как жестким, так и эластичным.

Если клей предполагается использовать исключительно для бытовых нужд, достаточно приобрести состав, который не требует соблюдений каких-либо строгих пропорций. Продаются такие «комплекты» в форме смолы и отвердителя холодного типа. Чаще всего они уже идут в необходимом соотношении, которое может варьироваться от 100:40 и до 100:60.

Использование этого вида клея не ограничивается исключительно бытовыми нуждами. Состав активно применяют в самых различных сферах деятельности, включая даже авиастроение. Пропорции и типы отвердителей различны. Все зависит от того, для каких целей используют клей.

Приготовление эпоксидных смол и клея

Смешивание смолы и отвердителя при создании клеящего раствора в небольших количествах не требует соблюдения никаких особых условий. Допустимы как передозировка, так и недостаток полимеризирующего агента. Рекомендуемая (стандартная) пропорция составляет 1:10. Если смолу готовят в больших количествах, к примеру, для заливки в форму с целью изготовления стеклопластиковых изделия, то и к выбору, и к работе с компонентами нужно подходить ответственно и осторожно.

Приобретая смолу и отвердитель, необходимо уточнять их предназначение. Смолу, если необходимо приготовить несколько килограмм состава, предварительно нагревают. Только после этого добавляют полимеризирующие компоненты и пластификаторы. Присутствие выделяемых вредных паров требует использования средств индивидуальной защиты. Несоблюдение правил безопасности чревато ожогами и развитием заболеваний дыхательных путей.

Время использования эпоксидных смол

Этот параметр наиболее важен при работе с составами, поскольку промежуток, на протяжении которого они сохраняют вязкое либо жидкое состояние и пригодны для переработки имеет свои ограничения. «Рабочее время» состава зависит от нескольких факторов, которые обязательно должны учитываться в процессе приготовления компаунда.

Отверждение одних составов наступает при температуре -10, других — выше +100 градусов. Работать с составом, как правило, можно от получаса и до часа. Если он отвердеет, то станет непригоден для применения. Поэтому, готовя составы, нужно четко контролировать как количество отвердителя, так и температуру смолы.

Полиэфирная смола

Представляет собой продукт нефтехимической промышленности, основным компонентом которого является полиэфир. Для полимеризации (отвердения) в него добавляются такие компоненты, как растворители, инициаторы, ингибиторы, ускорители. Состав полиэфирных смол может изменяться производителем в зависимости от конкретной области назначения.

Поверхности в затвердевшем виде покрывают специальным веществом (гелькоутом), который повышает прочность и стойкость покрытия к ультрафиолету, влаге и воде. Физико-механические качества полиэфирных смол значительно ниже эпоксидных, но, благодаря дешевизне, они являются самыми востребованными.

Сфера использования

Полиэфирная смола активно используется в таких отраслях, как машиностроение, химическая индустрия, строительство. Особую прочность смоле придает ее сочетание со стекломатериалами в строительной сфере.

Комбинирование этих двух материалов позволяет использовать этот вид смолы в производстве стеклопластика, из которого изготавливают высокопрочные и устойчивые к механическим воздействиям навесы, крыши, стеновые перегородки, душевые кабинки и другую аналогичную продукцию. Этот вид смол является одним из компонентов в процессе производства искусственного камня, значительно снижая себестоимость готовых изделий.

Покрытия для полиэфирной смолы

Готовые изделия из полиэфирной смолы, учитывая их не самые высокие физико-механические показатели, нуждаются в защите гелькоутом. Тип этого специального вещества зависит от области применения конечного продукта.

Изделия, которые не подвергаются воздействию активной химической среды или воды и применяются внутри помещений покрывают ортофталевыми гелькоутами, а в условиях повышенной влажности или сложного климата, к примеру, в судостроении, бассейнах, ваннах — изофтелево-неопентиловыми и изофталевыми. Существуют гелькоуты специального назначения, которые могут быть огнеупорными или обладать повышенной устойчивость к химическим соединениям.

Преимущества полиэфирки

Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, являются более востребованным конструкционным материалом, и в отвержденном состоянии обладают следующими достоинствами:

твердостью;

устойчивостью к химической среде;

диэлектрическими свойствами;

прочностью к износу;

отсутствием вредных выделений при эксплуатации.

В сочетании со стеклотканями обладают схожими, а порой и превышающими конструкционную сталь параметрами. Дешевая и простая технология производства, свойственная для этих смол, обусловлена тем, что они отвердевают при комнатной температуре, но при этом дают небольшую усадку.

Это исключает необходимость использования громоздких установок для тепловой обработки. Учитывая это и тот факт, что полиэфирные смолы в два раза дешевле эпоксидных, себестоимость конечного продукта низкая. Все это делает использование смол на основе полиэфира выгодным и для производителя, и для покупателя.

Недостатки

К минусам полиэфирных смол относится использование в процессе производства такого огнеопасного и токсичного растворителя, как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому, приобретая смолу, нужно обращать внимание на состав.

Еще одним недостатком состава является горючесть смолы. В немодифицированном виде она горит, как твердые породы деревьев. Чтобы решить эту проблему, производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или проводят химическое модифицирование.

Нюансы выбора

Смолы полиэфирные поставляются в «запущенной» реакции полимеризации, то есть через определенное время переходят в твердое состояние. И если приобрести старую смолу, то она не будет обладать заявленными свойствами и характеристиками. Многие производители дают на свою продукцию гарантию свежести.

Срок годности полиэфирных смол составляет порядка шести месяцев. Если соблюдать правила хранения, к примеру, держать состав в холодильнике, при этом не замораживая, использовать смолу можно на протяжении года. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, а также температуры окружающей среды выше +20 градусов.

Эпоксидные и полиэфирные смолы

Работать с полиэфирными смолами значительно легче, чем с эпоксидными, и стоимость их ниже. Однако, выбирая материал для надежного склеивания поверхностей или отливки декоративных изделий, предпочтение рекомендуется отдавать эпоксидным составам.

Типы смол, их применение и применение

Смолы обычно представляют собой вязкие вещества, которые в процессе отверждения превращаются в твердые полимеры. Смолы встречаются в природе, но в настоящее время их часто производят синтетическим путем. Некоторые синтетические смолы имеют свойства, аналогичные свойствам натуральных растительных смол, но многие сильно отличаются.

Синтетические смолы делятся на несколько классов. Некоторые производятся путем этерификации органических соединений. Некоторые смолы больше похожи на термореактивные пластмассы, в которых термин «смола» свободно применяется к реагенту или продукту, или к тому и другому. Термин «смола» может применяться к одному из двух мономеров в сополимере, а другой называется «отвердитель». Для термореактивных пластмасс, которые имеют только один мономер, единственное мономерное соединение называется «смолой». Например, жидкий метилметакрилат обычно называют «смолой» или «литьевой смолой», когда он находится в жидком или вязком состоянии перед полимеризацией и «наборы». Последующий полиметилметакрилат часто переименовывается в акриловое стекло или просто акрил.

В этой статье рассматриваются 12 различных типов смол, их свойства и применение.

Полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы образуются в результате реакции двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов. Они очень гибкие и обладают отличной устойчивостью к воздействию тепла, химикатов и пламени. Они, как правило, имеют низкую стоимость. Применяются для строительства, ламината, авторемонта наполнителей, лыж, удочек, деталей самолетов и кораблей, покрытий, декоративной фурнитуры, бутылок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиэфирных смол.

Фенольные смолы

Фенольные смолы — это термореактивные смолы. Они прочные, жаропрочные и ударопрочные, обладают высокой стойкостью к химической коррозии и проникновению влаги. Фенольные смолы легко обрабатываются. Они используются для пропитки смолой, тормозных накладок, электрических компонентов, ламината, клеев для цемента, клеящих составов и форм.

Алкидные смолы

Алкидные смолы — это термопластичные полиэфирные смолы, полученные нагреванием многоатомных спиртов с многоосновными кислотами.Они обладают отличными электрическими и термическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Они дешевы и используются для электроизоляции, электронных компонентов, шпатлевок и красок.

Поликарбонатные смолы

Поликарбонатные смолы — это термопласты, обычно получаемые из бисфенола А и фосгена. Они обладают высоким показателем преломления, электрической и термической стабильностью размеров, устойчивостью к окрашиванию и сопротивлением фильтрации. Они используются для замены металла, защитных шлемов, линз, электрических компонентов, фотопленки и изоляторов.

Вы можете использовать платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков поликарбонатных смол.

Полиамидные смолы

Полиамидные смолы содержат амидную группу как повторяющуюся часть их молекулярных цепей. Они легко формуются, прочные, прочные и легкие. Они обладают низким коэффициентом трения, устойчивы к истиранию и химическим воздействиям. Они используются для подшипников, не содержащих смазки, волокон, шестерен, швов, шин, ремешков для часов, упаковки и бутылок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиамидных смол.

Полиуретановые смолы

Полиуретановые смолы — это сополимеры, состоящие из компонентов полиола и изоцианата. Они очень универсальны в сочетании с другими смолами и обладают высокой эластичностью пленки и адгезией к подложкам. Полиуретановые смолы также обладают хорошим балансом удлинения и твердости. Они используются для изготовления изоляционных материалов, эластомеров, клеев и пенопласта для одежды.

Силиконовые смолы

Силиконовые смолы раньше создавались из силиката натрия и различных хлорсиланов, но теперь они часто образуются из менее реакционноспособного тетраэтоксисилана или этилполисиликата и нескольких дисилоксанов.Они обладают хорошей термической и окислительной стабильностью, эластичны и обладают водоотталкивающими свойствами. Силиконовые смолы образуют твердые пленки из-за своей трехмерной сетевой структуры. Они используются для изготовления резины, ламинатов, инкапсулированных смол, пеногасителей и водонепроницаемых материалов.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы, также называемые полиэпоксидами, представляют собой тип реактивных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Они обладают отличной химической и термостойкостью, а также хорошими адгезионными свойствами. Они используются для ламината, клея, полов, облицовки, пропеллеров и поверхностных покрытий.

Полиэтиленовые смолы

Полиэтиленовые смолы являются наиболее распространенным типом смол, их ежегодно производится более 100 миллионов тонн. Они обладают сильной химической, паро- и влагостойкостью, а также высокой гибкостью. Они используются для упаковки ламинатов и пленок, контейнеров, изоляции кабелей, покрытий, игрушек, форм, прокладок, а также труб и трубок.

Вы используете платформу поиска поставщиков Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти поставщиков полиэтиленовых смол.

Акриловые смолы

Акриловые смолы — это родственные термопластические или термореактивные пластмассы, созданные из акриловой кислоты, метакриловой кислоты или других родственных соединений. Они прозрачные, с хорошей прочностью на разрыв. Акриловые смолы устойчивы к ударам и ультрафиолетовому излучению. Они используются для изготовления структурных и декоративных панелей, клея, эластомеров, покрытий, вывесок и светопрозрачной плитки.

Полистирольные смолы

Полистирольные смолы — это ароматические углеводородные полимеры, изготовленные из мономерного стирола.Они дешевы и просты в производстве, обладают отличной стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Полистирольные смолы также обладают хорошей прозрачностью и гибкостью. Они используются для изоляции, труб, пен, градирен, резины, автомобильных инструментов и приборных панелей.

Полипропиленовые смолы

Полипропиленовые смолы — это термопластичные полимерные смолы, не содержащие BPA. Они бесцветные и безвкусные, с низкой плотностью и хорошей термостойкостью. Их можно стерилизовать, поэтому их часто используют с медицинским оборудованием.Полипропиленовые смолы также обладают хорошей химической стойкостью. Они используются для изготовления игрушек, электронных компонентов, труб и производственных труб, волокон и нитей, а также покрытий.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов смол. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

https: // www.britannica.com/science/alkyd-resin
https://polymerdatabase.com/home.html
https://www.oughttco.com/what-is-polypropylene-820365
https://www.rodongroup.com/blog/top-5-most-common-plastic-resins

Клеи прочие изделия

Изделия из других смол

Больше от Plastics & Rubber

Какие бывают смолы?

Когда дело доходит до смолы, существует множество вариантов! Вам может быть интересно, какая смола подходит для моего проекта? Чтобы ответить на этот вопрос, вам нужно знать, какие бывают смолы.

Вот возможности, с которыми вы можете столкнуться, а также список их плюсов и минусов.

Все смолы представляют собой систему из двух частей, состоящую из основной смолы и отвердителя (или катализатора). Сами по себе они являются инертными соединениями, но при смешивании происходит химическая реакция, в которой они затвердевают.

Несколько терминов, которые вам необходимо знать, когда дело доходит до работы со смолой:

Время обработки : количество времени, в течение которого вы должны работать со смолой, прежде чем она начнет отверждаться.
Время извлечения из формы: — это время, по истечении которого вы можете удалить затвердевшую смолу из формы. Время извлечения из формы важно, если вы хотите вытащить украшение из полимера из формы, чтобы повторно использовать форму, не дожидаясь полного высыхания изделия.
Время отверждения : время, необходимое смоле для полного отверждения. Если после отверждения ваша смола все еще остается липкой или липкой, лучше не станет.

В производстве ювелирных изделий обычно встречаются четыре типа смолы:

1.

Полиэстер. Также может называться смолой из стекловолокна.

Время выдержки: минуты
Время отверждения: от минут до часов
Стоимость: от низкой до средней (особенно дешевле, если вы используете полиэфирную смолу, продаваемую для коммерческой промышленности, такой как лодки и суда)
Безопасность: может быть опасно. очень ядовитый запах. должны носить респиратор и работать с капюшоном или в хорошо вентилируемом помещении.

Плюсы: Отверждается до очень твердой поверхности, которую можно шлифовать и полировать для получения блестящей, чистой поверхности.Если поверхность поцарапана, ее можно снова отполировать. Куски из полиэстера могут быть склеены с большим количеством полиэфирной смолы для создания более крупных деталей.
Минусы: Не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Со временем пожелтеет. Поскольку полиэфирная смола затвердевает очень твердо, выступы из полиэфирной смолы могут сломаться при падении на твердую поверхность.

2. Эпоксидная смола

Время выдержки: минуты
Время отверждения: от часов до дней Время извлечения из формы может быть меньше.
Стоимость: от среднего до верхнего. Эпоксидные смолы становятся тем дороже, чем четче вы хотите получить готовое литье.
Безопасность: безопасно. надеть перчатки, улучшить вентиляцию. респиратор не нужен

Плюсы: Широко доступен. Лучшая универсальная смола
Минусы: Нельзя полировать. Должен быть завершен дополнительным слоем смолы или спреем для герметика на основе смолы, чтобы получить глянцевую поверхность.

3. Полиуретаны

Время выдержки: минуты
Время отверждения: от минут до часов
Стоимость: от среднего до верхнего диапазона. Полиуретаны также становятся более дорогими из-за увеличения прозрачности и для версий, прозрачных для воды.
Безопасность: может быть опасно.Некоторые полиуретаны необходимо использовать с респиратором и вытяжкой.

Плюсы: Некоторые имеют очень быстрое время отверждения (менее 1 часа).
Минусы: Очень чувствительны к влаге. Может плохо лечить во влажном климате. Некоторые красящие добавки также не работают, если они не предназначены специально для полиуретановой смолы (могут притягивать влагу).

4. Силикон

Время выдержки: минуты
Время отверждения: часы
Стоимость: от среднего до верхнего предела, особенно для прозрачного силикона на воде
Безопасность: безопасно.наденьте перчатки

Плюсы: Идеальный материал для изготовления форм для отливки трех других смол выше
Минусы: «Резиновая отделка». Не подходит для ювелирных изделий

Итак, теперь, когда вы понимаете различные типы смолы, вот мое разбивка того, как я ее использую:

Я использую эпоксидную смолу для всего, если я не пытаюсь отлить что-то большее, что я хочу иметь блестящую глянцевая отделка. В этом случае я использую полиэстер, потому что я могу отполировать его на моем полировальном круге вместо использования спрея для глянцевого герметика или покрытия другим слоем смолы.Если мне нужно что-то быстро вылечить, я использую быстротвердеющую полиуретановую смолу. Силиконовая смола предназначена исключительно для изготовления форм. (Вы можете увидеть наши силиконовые формы для смолы в категории «Формы для смолы».)

Если вы хотите получить более подробную информацию о выборе смолы, эти ресурсы помогут:

Узнайте о различных смолах, которые мы продаем, и о том, какая из них лучше всего подходит для вашего проекта в нашем руководстве по покупке смолы.

Какая смола лучше всего подходит для создания эпоксидной смолы.

Какая смола лучше всего подходит для украшений?

Советы по изготовлению речных столов из смолы

Если вы хотите узнать больше об этих типах смол, а также об основах использования смолы для любой среды, тогда вам понравится наша последняя книга, Основы смолы

Связанные

Какие бывают разные типы смол

24 августа 2020 г. Категории: Руководство

универсальный продукт, так как он имеет множество применений.Может использоваться как эпоксидная смола. Его также можно использовать для формования и придания ему желаемой формы или структуры. Смола также обладает способностью смешиваться и маскироваться под материалом, к которому она прилипает или работает вместе.

Какие бывают типы смол?

Существует множество различных типов смол, каждая из которых имеет свои свойства. Мы будем обсуждать следующие типы смол: эпоксидная смола, УФ-смола, полиэфирная смола и полиуретановая смола.

Большинство смол состоит из двух элементов, а именно основной смолы и катализатора (который является отвердителем) . Объединение двух элементов приводит к химической реакции, которая позволяет смоле затвердеть. Однако УФ-смола состоит только из 1 компонента, так как химическая реакция начинается только при воздействии УФ-света.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это универсальная форма смолы, имеющая множество применений. Это делает его незаменимым в большом количестве проектов.Это также очень прочная форма смолы.

Плюсы

Самым большим преимуществом типов эпоксидной смолы является то, что все они относительно недороги и легко доступны, из всех типов смол эпоксидная смола также имеет самый широкий выбор применений.
Различные типы эпоксидной смолы также долговечны и очень просты в настройке.

Cons

Другой тип эпоксидной смолы не так полезен в условиях высокой влажности, так как им нужна сухая атмосфера, чтобы затвердеть и достаточно высохнуть.
Эпоксидная смола имеет тенденцию к пожелтению при продолжительном воздействии прямых солнечных лучей.

Заявка

Процесс подачи заявки на эпоксидную смолу может определяться проектом, над которым вы работаете. Основной процесс заключается в нанесении нескольких слоев, позволяя слишком высохнуть между каждым нанесением. Все виды эпоксидной смолы относительно быстро сохнут. Важно отметить, что после нанесения второго слоя не следует больше проводить шлифовку между дополнительными слоями.

Смола для литья

Смола для литья — это тип эпоксидной смолы с очень низкой вязкостью.Это особенно полезный тип эпоксидной смолы благодаря своей тонкой консистенции. Следует отметить, однако, что тонкая консистенция увеличивает общее время высыхания.

Литейную смолу можно использовать для заполнения пустот или пустот в детали из дерева или других материалов. Его также можно использовать для полного погружения изделия в литейную смолу, тем самым сохраняя изделие.

Смола для покрытия

Смола для покрытия — это тип эпоксидной смолы, которую можно использовать для эффективного покрытия предмета или поверхности и, таким образом, обеспечения надежной защитной отделки.Смола покрытия обеспечивает высокий блеск. Его можно использовать для герметизации бетонных полов.

УФ-смола

УФ-смола похожа на эпоксидную смолу, но отличается общим процессом схватывания и химической структурой. В то время как эпоксидная смола состоит из двух частей, которые необходимо объединить для отверждения, смола уже объединена. УФ-смола быстро схватывается, так как процесс схватывания активируется при воздействии на продукт УФ-излучения.

Pros

УФ-смола имеет более быстрое время высыхания, чем другие типы эпоксидных смол.
Поскольку соответствующие части уже объединены, нет необходимости смешивать, как с другими типами эпоксидной смолы.
Поскольку продукт начинает застывать только при воздействии на него ультрафиолетового излучения, это позволяет вам дольше работать с продуктом.

Cons

УФ-смола, к сожалению, имеет очень ограниченный срок хранения и истекает через 6 месяцев. Это, конечно, когда он существует в незадействованном состоянии.
Для установки продукта вам потребуется УФ-лампа, которая может быть дорогостоящим оборудованием.
По сравнению с другими типами смол, УФ-смола относительно дорога.
Самым большим недостатком является ограниченное применение УФ-смолы, поскольку вы можете заливать только тонкие слои и не можете покрыть большую площадь.

Применение

Нанесение УФ-смолы очень просто, так как вы можете нанести ее на предмет, который хотите покрыть.Вы также можете подкрасить УФ-смолу перед использованием. Самый важный элемент — это то, как сушить или закреплять ультрафиолетовую смолу. Этот конкретный тип смолы будет правильно схватываться только при воздействии ультрафиолета. Время, необходимое для застывания предмета, зависит от его размера и толщины смолы.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола , хотя для создания моделей можно использовать аналогичные типы эпоксидной смолы. Вы наверняка знакомы с его использованием при строительстве лодок, бассейнов и прудов.Полиэфирная смола имеет структуру волокон и известна своей водостойкостью и общей прочностью.

Плюсы

Полиэфирная смола очень доступна.
При использовании полиэфирной смолы любого типа время высыхания или отверждения можно определить самостоятельно, в зависимости от количества раствора для отверждения, используемого при составлении состава.
Как упоминалось ранее, полиэфирная смола является водостойкой.

Минусы

К сожалению, все типы полиэфирных смол известны своим резким запахом.
Общий процесс смешивания может быть более техническим и, следовательно, более сложным, чем другие типы смол, так как вы сами определяете желаемые уровни при объединении двух элементов.

Приложение

Как и в случае с эпоксидной смолой, вам необходимо объединить два элемента, чтобы использовать полиэфирную смолу.Этот процесс включает добавление отвердителя. Важно отмерить две части, чтобы гарантировать правильную консистенцию и обеспечить достаточное затвердевание. При объединении двух частей обязательно тщательно перемешайте, чтобы один из растворов не осел на дно емкости.

После завершения смесь может быть использована либо для изготовления формы, либо для ламинирования. При изготовлении формы убедитесь, что покрытие нанесено в одном направлении, чтобы избежать образования пузырьков воздуха при нанесении слоев на стекловолокно.

При использовании этого типа смолы для ламинирования вы сначала наносите слой смолы на соответствующую поверхность, а затем накладываете сверху стекловолоконный лист перед нанесением еще одного слоя смолы. Этот процесс делает стекловолокно гибким, что позволяет легко придавать ему форму.

Полиуретановая смола

Полиуретановая смола , как и полиэфирная смола, может использоваться для литейных форм. Полиуретановая смола — это очень универсальный тип смолы, поскольку ее можно использовать для создания ассортимента продукции.Это благодаря его свойствам, которыми легко манипулировать. Это очень прочная смола, которая становится очень твердой при нагревании.

Существует много различных типов полиуретановых смол, которые используются в различных отраслях промышленности. Например, в бытовой технике можно найти много полиуретановых продуктов, которые также широко используются в автомобильной промышленности.

Плюсы

Этот конкретный тип смолы очень термостойкий после отверждения или застывания .
При отверждении усадка очень мала.
Полиуретановая смола легко смешивается, так как она обладает очень хорошими свойствами текучести, что также упрощает использование при заполнении площадей или форм.
Время схватывания и отверждения полиуретановой смолы происходит очень быстро.
Полиуретановая смола может использоваться в качестве электротехнического герметика.

Cons

Полиуретановая смола очень чувствительна к влаге, которая может приводить к таким реакциям, как пенообразование.
Чтобы полиуретановая смола не подвергалась воздействию ультрафиолета, необходимо использовать дополнительную добавку.
После схватывания и отверждения смолы ее нельзя сваривать.
Во время отверждения исходит очень неприятный запах.
Эпоксидная смола имеет более сильные адгезионные свойства, чем полиуретановая смола.

Применение

Многие процессы нанесения полиуретановой смолы столь же разнообразны, как и различные применения продукта, например, применение полиуретановой смолы при создании литья в форму, два элемента объединяются перед добавлением продукта в форму. .Полиуретановую смолу также можно наносить на поверхности, чтобы уменьшить скользкость поверхности.

Типы смол — все о различных типах эпоксидных смол

Смолу можно использовать во многих сферах, ей можно придать любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве эпоксидной смолы и может быть замаскирован и смешан как вещество, с которым оно прилипает или работает вместе. В этом сообщении мы дадим вам обзор различных типов эпоксидной смолы.

Какие бывают типы смол?

Доступно множество различных типов смол, каждая со своим составом и свойствами. Мы дадим небольшое представление о следующих типах смол; УФ-смола, полиуретановая смола, эпоксидная смола и полиэфирная смола. Большинство смол состоит из двух компонентов: отвердителя (катализатора) и основной смолы. Когда вы смешиваете эти компоненты вместе, это вызывает химическую реакцию, которая позволяет смоле затвердеть.УФ-смола отличается тем, что представляет собой только один компонент, так как этот тип смолы требует воздействия УФ-света, чтобы вызвать химическую реакцию и позволить смоле затвердеть.

УФ-смола

Как уже упоминалось, УФ-смола отличается от других смол тем, что состоит только из одного компонента. УФ-смола схватывается очень быстро, так как для активации химической реакции, которая позволяет смоле затвердеть, требуется только воздействие УФ-света.

Высококачественная УФ-смола из Японии, разработанная с использованием нетоксичных материалов
Высокая устойчивость к пожелтению, очень твердая поверхность после отверждения, защита от царапин и пятен
УФ-эпоксидная смола с самовыравнивающимися свойствами отверждает гладкие кристаллы прозрачная, глянцевая поверхность

Посмотреть на Amazon

Приложение

Для работы с УФ-смолой вам просто нужно залить ею предмет, который вы выбрали для покрытия, вы можете покрасить или подкрасить смолу, прежде чем заливать ее, если вы выберете.Чтобы закрепить УФ-смолу, вам необходимо подвергнуть ее воздействию УФ-излучения. Продолжительность воздействия ультрафиолетового излучения зависит от толщины налитой смолы и размера изделия.

ПРОФИ

У вас много времени для работы с этим продуктом, так как он начинает схватываться только тогда, когда вы решаете подвергнуть смолу УФ-свету
Это самая быстрая сушка смола имеется
Поскольку имеется только один компонент, смешивание не требуется, что снижает вероятность ошибки

МИНУСЫ

УФ-смола может наноситься только тонкими слоями, поэтому ее можно наносить только тонкими слоями. не может использоваться для покрытия больших площадей, потому что УФ-смола подходит только для определенных проектов
Срок годности ограничен, всего 6 месяцев
Это довольно дорогой продукт по сравнению с другими типы смолы
Для установки изделия вам потребуется УФ-лампа, это дорогостоящая вещь

9000 3

Полиуретановая смола

Полиуретановую смолу можно использовать для литейных форм. Это очень прочный продукт, который можно использовать для изготовления самых разных изделий.Полиуретановая смола очень прочная и при нагревании становится очень твердой. Существует множество различных типов полиуретановой смолы, которые используются в различных отраслях промышленности, например, во многих бытовых приборах используются полиуретановые изделия, полиуретан также часто используется в автомобильной промышленности.

Защищает внутренние деревянные поверхности, такие как мебель, окна, шкафы, отделка и многое другое
Формула на водной основе быстро сохнет и обеспечивает отличную устойчивость к пятнам и царапинам
Высыхает на ощупь за 30 минут с покрытием до 125 кв.футов, повторное покрытие через 2 часа

Посмотреть на Amazon

Приложение

Процесс нанесения варьируется в зависимости от причины, по которой вы используете полиуретановую смолу, например, если вы делаете литье формы с полиуретановой смолой, вы перед заливкой смолы в форму необходимо будет соединить эти два компонента. Еще одно применение полиуретановой смолы — это нанесение ее на поверхность, чтобы сделать поверхность менее скользкой.

PROS

Этот тип смолы можно использовать в качестве электроизоляционного материала
После отверждения и затвердевания полиуретановая смола становится термостойкой
Полиуретановая смола очень быстро схватывается
Полиуретановая смола имеет отличную текучесть и легко смешивается, эти элементы облегчают заполнение формы или любой области
Усадка в процессе схватывания практически отсутствует

МИНУСЫ

Полиуретановая смола не такая клейкая, как эпоксидная смола
Полиуретановая смола очень чувствительна к влаге, это может вызывать пенообразование
При отверждении выделяет неприятный запах
После отверждения и схватывания смолы y вы не можете сваривать его
Вам необходимо добавить дополнительную добавку, чтобы полиуретановая смола не подвергалась воздействию УФ-излучения

Эпоксидная смола

Это очень универсальный форма смолы, с таким количеством применений, что делает ее идеальной смолой для большого количества проектов.

PROS

Эпоксидная смола — очень прочный тип смолы
количество эпоксидных смол очень легко настроить, и все они долговечные
все эпоксидные смолы довольно недорогие и может быть легко приобретена из всех доступных смол, эпоксидная смола может использоваться для наибольшего числа применений

МИНУСЫ

Под воздействием прямых солнечных лучей эпоксидная смола имеет тенденцию к желтому цвету
Эпоксидная смола требует сухой атмосферы для достаточного высыхания и схватывания, поэтому она не идеальна для использования в условиях высокой влажности

Применение

Как вы будете наносить эпоксидную смолу, все зависит от того, какой проект вы делаем.Короче говоря, при базовом применении смолу наносят слой за слоем, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего слоя. Вы можете отшлифовать смолу после нанесения первого слоя, однако между дополнительными слоями шлифование не требуется.

Смола для покрытия: Смола для покрытия может использоваться для покрытия поверхности или предмета и, таким образом, создания прочного защитного покрытия с высоким глянцем. Смола для покрытия идеально подходит для покрытия бетонных полов.

Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
100% твердый материал без добавок ЛОС и растворителей
При смешивании в соотношении 1: 1

Посмотреть на Amazon

Смола для литья: Смола для литья — это особый тип эпоксидной смолы с низким уровнем вязкости. Литейная смола имеет тонкую консистенцию, что делает ее очень полезным типом эпоксидной смолы. Отрицательной чертой этой тонкой консистенции является то, что литейная смола высыхает дольше.Если у вас есть полая пустота или место в дереве или других материалах, вы можете использовать литьевую смолу, чтобы заполнить пространство. Альтернативное использование литьевой смолы состоит в том, что вы можете полностью погрузить в нее предмет, что позволит вам сохранить его.

Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
Толстая наливка до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Просмотр на Amazon

Полиэфирная смола

Подобно эпоксидной смоле, полиэфирная смола может использоваться для изготовления моделей, она чаще всего используется для изготовления прудов, бассейнов и при строительстве лодок.Смола имеет волокнистую структуру и представляет собой прочную смолу, которая также является водостойкой.

1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции стекловолокна CSM из рубленого волокна
Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта широкого спектра материалов

Посмотреть на Amazon

Применение

Полиэфирная смола требует сочетания два компонента перед использованием смолы, вам нужно будет добавить в смолу отвердитель.Количество добавляемого отвердителя определяет время отверждения смолы. После того, как вы объединили два компонента, вам необходимо полностью перемешать их, убедившись, что ни один из компонентов не осел на дно емкости. После того, как вы объединили компоненты, вы можете использовать смолу для ламинирования или изготовления формы. Если вы решили сделать форму, убедитесь, что вы наносите слой в одном направлении, это поможет вам избежать образования пузырьков воздуха при нанесении смолы на стекловолокно.

PROS

Согласно рекомендациям полиэфирная смола является водостойкой
Эта смола очень доступна по цене
Вы можете определить необходимое время высыхания, так как время схватывания зависит от количества отвердителя, используемого при смешивании компонентов смолы

МИНУС

Процесс смешивания на самом деле довольно технический и может быть более сложным, чем процесс других смол, так как вы должны рассчитать требуемые уровни, когда сочетание двух компонентов
Полиэфирная смола, как известно, издает очень сильный неприятный запах

Если вы используете этот тип смолы для ламинирования, вы начинаете с нанесения первого слоя смолы на поверхность, а затем наложите сверху лист стекловолокна, затем вы можете нанести еще один слой смолы. Таким образом, вы делаете стекловолоконный мат гибким, что позволяет легко формировать его.

Заключение

Какой тип смолы вы должны использовать, полностью зависит от проекта, который вы выбрали для решения, после того как вы определились со своим проектом, вы сможете определить, какую смолу использовать. Как показано, у каждой смолы есть свои плюсы и минусы, одним из самых больших плюсов смолы является то, что она может смешиваться и маскироваться под вещество, к которому она прилипает.

Что такое полимерный материал: Типы | Применение

Описание

Все смолы обладают способностью затвердевать при определенных условиях — при смешивании с отвердителем, при нагревании или на свету. Последний метод используется для 3D-печати смолой. Такие материалы до затвердевания представляют собой высоковязкие жидкости. Ассортимент синтетических смол огромен и включает смолы, созданные из термопластов, таких как ABS, нейлон и полипропилен. Некоторые из них называются смолами только в жидкой форме — после отверждения их называют просто пластиками или эластомерами.Некоторые смолы после затвердевания нельзя расплавить или использовать повторно. Существуют различные типы смол в зависимости от их химических соединений, определяющих его свойства: силиконы, эпоксидные смолы, акрилы, алкиды и другие.

Из чего сделан полимерный материал?

Существует огромное количество различных полимерных материалов, как натуральных, так и синтетических. Смолы состоят из длинных цепочек мономеров, которые в процессе отверждения образуют поперечные связи.

Какие бывают смолы?

Обычно смолы делятся на термореактивные и термопласты в зависимости от того, можно ли обратить реакцию отверждения.Широко используемые термопластические смолы включают АБС-пластик, полиэтилен, полистирол и поликарбонат. Наиболее распространенными термореактивными смолами являются полиэфир, винилэфир, эпоксидная смола и полиуретан.

Термопластические смолы — это в основном те, которые можно плавить, а затем затвердевать после охлаждения. В цепочке молекул таких смол между молекулами существуют чрезвычайно прочные связи. Термореактивные материалы , напротив, подвергаются необратимой реакции, приводящей к твердому конечному продукту. Это определяется процессом, называемым полимеризацией или сшивкой, который имеет место в таких материалах, вызванных использованием катализатора, тепла или их комбинации.

Как производится смола?

Производство искусственных смол начинается с так называемого процесса крекинга, что означает, что различные типы углеводородов нагреваются до отдельных молекул. Затем создаются полимерные соединения, чтобы создать определенную смолу.

Свойства материала смолы

Свойства могут быть улучшены до определенных уровней в зависимости от состава смолы. Но мы включили в список несколько довольно популярных смол, чтобы продемонстрировать, насколько по-разному можно отверждать эти материалы.

Свойства материала смолы
Смола	Свойства	Максимальная температура (ºC)
ABS	Глянцевая отделка, хорошая ударопрочность.	100
Эпоксидная смола	Отличные физические и химические свойства. Легко забрасывать.	200
Нейлон	Отличная износостойкость.	140
Поликарбонат (ПК)	Прозрачный.Выдерживает кислоту и удары.	130
Полипропилен (ПП)	Высокая механическая прочность	140

3D-печать со смолой

В 3D-печати смолы представляют собой семейство фотополимеров, которые состоят из фотоинициатора и различных мономеров. Эти материалы реагируют под действием ультрафиолетового света, дневного света или энергии лазерного луча, которая меняет их состояние с жидкой на твердую структуру. 3D-принтеры направляют источники света на определенные области, которые необходимо отвердить и создать деталь, слой за слоем или, в случае технологии MJP, капли смолы наносятся все вместе и отверждаются после каждого слоя.

Отливка из смолы

Смолы используются в отливке для мелкосерийного производства, реквизита, в медицинской промышленности и т. Д. Для этого нужны формы, которые заполняются жидкой смолой и затвердевают при полимеризации. Некоторые смолы просты в использовании и совместимы с силиконовыми или самодельными формами, поэтому даже любители могут использовать их без специальных инструментов для изготовления деталей. Жидкость полимерного материала также позволяет смешивать его с добавками для улучшения его свойств и облегчения удаления форм.

Руководство по литью из смолы

Литье из смолы — это производственный метод, широко используемый профессионалами и любителями для мелкосерийного производства. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить форму жидкой смолой, оставить ее, пока материал не затвердеет, а затем извлечь продукт из формы.

Обычно используются гибкие формы, которые могут быть изготовлены из латекса или силиконовой резины, чтобы облегчить снятие отливки. Такие формы можно использовать несколько раз в зависимости от их состояния, но у них, как правило, есть свои ограничения, которые не позволяют использовать литье из смол для больших партий.Некоторые простые формы для одноразового использования также могут быть изготовлены из доступных материалов, таких как пластиковые папки, деревянные детали и многое другое.

Для механических и автомобильных деталей, когда все детали должны быть идеально перенесены на отливку, используются специальные марки смол и материалы для форм, чтобы уменьшить усадку и погрешность.

Обычно процесс заливки смолы начинается с , когда создается мастер-модель . Его можно вырезать вручную, фрезеровать на ЧПУ, напечатать на 3D-принтере, вылепить или изготовить любым другим способом.Материал мастер-модели должен быть достаточно прочным, чтобы можно было изготовить точную форму, поэтому популярные варианты включают жесткие пластмассы, такие как полиуретан, эпоксидная смола, полиэстер, АБС, нейлон или делрин. Эластичные или хрупкие материалы могут привести к плохой поверхности детали и неточным деталям.
Следующим шагом будет создание отрицательной пресс-формы с отпечатком мастер-модели. Многие производители предпочитают силиконовые каучуки для форм, поскольку они обеспечивают простой рабочий процесс, хорошую точность и механические свойства, нелипкую поверхность для литья и практически не дают усадки.Сама форма должна быть сделана так, чтобы смола легко заполняла отпечаток мастер-модели без зазоров и лишних деталей. Поэтому иногда форма состоит из двух или более частей, чтобы смола равномерно распределялась внутри.
После того, как форма подготовлена, идет собственно смешение смолы и заливка. Здесь процесс варьируется в зависимости от типа смолы, используемой для литья.
После заливки материала может потребоваться дополнительная работа (например, вакуумная камера, термообработка), чтобы удалить пузырьки воздуха и помочь смоле хорошо отвердеть.
Если все этапы были выполнены правильно, конечный продукт был бы почти идентичной копией мастер-модели, сделанной из полимера.

Смолы для обработки с ЧПУ

Смолы обычно не используются при обработке с ЧПУ, поскольку для работы с ними требуется твердый материал. Затвердевшие смолы, такие как ABS, эпоксидная смола, нейлон и другие, можно обрабатывать, поскольку они уже являются пластиками. Однако на рынке есть несколько редких станков с ЧПУ, которые могут сочетать экструзию пасты из смол с фрезерными операциями.В этом случае смолы обычно используются в качестве покрытия для других материалов, и их можно наносить, а затем обрабатывать на одном и том же станке с ЧПУ за один раз.

Для чего используется смола?

Смолы находят множество применений, начиная от изготовления ювелирных изделий и заканчивая производством деталей для спортивных автомобилей. Различные смолы могут использоваться сами по себе как основа или как склеивающий агент для таких материалов, как углеродное волокно, стекловолокно и т. Д.

Строительный материал из смолы

Смолы широко используются в строительстве в качестве клея, покрытий или как строительный материал, когда требуется прочная связь.Например, для строительства из клееного дерева. Смолы также популярны в отделке наливных полов и архитектурных поверхностей, что позволяет использовать переработанные материалы.

Обычное применение

Клеи, краски и покрытия
Декор
Электронные компоненты и заменители металлических деталей
Шестерни, трубы и трубки
Сложные модели и детали
Ювелирные изделия
Медицинские приборы
Потребительские товары
Ремонт лодок, автомобилей и запчастей

Преимущества:

Precision
Большой выбор смол с различными свойствами
Широкий спектр применения
Может быть безопасным для пищевых продуктов
Легко окрашивается, окрашивается, смешивается с металлом порошки или флуоресцентные пигменты
Легко работать с
Затвердевшие смолы можно обрабатывать

Недостатки:

Некоторые смолы токсичны
Быстрая реакция полимеризации требует быстрой
Требуется специальное хранение (некоторые смолы чувствительны к влаге, температура и свет)
Литейные смолы ne точность деталей
Мелкосерийное литье может потребовать много ручной работы, что делает его чистую стоимость высокой

выбор ткани

Выбор подходящей смолы

Эпоксидная смола vs.Винилэстер против полиэстера
Смолы

Джон Соллер

Композиты Soller

Авторские права 2004 г.
Обновлено 2018 г.

Я.
Введение

Есть три основных
типы смол, используемых сегодня для использования с углеродным волокном, стекловолокном и
Арамид (кевлар).Это эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные смолы. Каждый
имеет разные характеристики и сопутствующие затраты. Ниже мы кратко
обсудите каждую из этих смол.

Имейте в виду, что все
у смол и отвердителей есть свои проблемы, связанные с безопасностью. Пожалуйста, исследуйте
продукты, которые вы собираетесь использовать, и полностью ознакомьтесь с правилами безопасности производителей
информацию и следуйте их рекомендациям.

II.
Эпоксидные смолы

Обычно это самые
дорогой из трех типов смол, но стоит своих затрат.

Смолы эпоксидные
обычно примерно в три раза прочнее, чем следующая по прочности смола
тип. Эпоксидная смола приклеивается к углеродному волокну, стекловолокну и арамиду (кевлару),
очень хорошо и образует практически герметичный барьер. Эпоксидная смола также прилипает
к более старой эпоксидной смоле и большинству материалов.

Большинство эпоксидных смол имеют
склонность к пожелтению при воздействии ультрафиолета. При покупке эпоксидной смолы для
приложения, которые имеют резкие перепады температур или подвергаются
воды, убедитесь, что вы приобрели всепогодный отвердитель эпоксидной смолы.
Примеры такого отвердителя — отвердитель West Systems 207 или любой из наших отвердителей Adtech 820 (822, 823 и 824).

Обратите внимание, что большинство эпоксидных смол имеют слегка янтарный цвет. Когда вы наносите на композит типичное количество смолы, которого достаточно, чтобы смочить композит, эпоксидная смола становится прозрачной. Исключение составляют случаи смачивания желтого кевлара или стекловолокна белого цвета. В этих случаях вы увидите, что желтый кевлар немного потемнеет, и вы, скорее всего, увидите очень легкий желтый оттенок на стекловолокне белого цвета.

Вы можете купить совершенно прозрачные эпоксидные смолы. Отвердитель West System 207 или наш отвердитель Adtech 824 достаточно прозрачны и имеют защиту от ультрафиолета. Это единственные известные нам отвердители эпоксидной смолы, которые обладают обеими этими характеристиками.

Не путайте «пожелтение» эпоксидных смол с течением времени с легким янтарным исходным цветом большинства эпоксидных смол. На рынке мало эпоксидных смол, которые со временем не пожелтеют. West System 207 и любой из наших отвердителей Adtech (822-824) — одни из лучших.Даже при использовании внутри помещений УФ-излучение в конечном итоге пожелтит вашу эпоксидную смолу. Поэтому, если вы не планируете красить свое изделие / изделие и хотите, чтобы оно выглядело хорошо и прослужило как можно дольше, запланируйте либо защиту его УФ-покрытием (например, УФ-уретаном), и / или используйте 207 или 822-824 отвердители.

Обратите внимание, что эпоксидная смола West System начинает размягчаться при температуре около 135F; наш Adtech смягчается при температуре около 210F. Adtech также является гораздо более прочной эпоксидной смолой и стоит меньше, но мы рекомендуем отверждать эпоксидную смолу Adtech при температуре выше 80 ° F.Мы по-прежнему рекомендуем West System для низкотемпературных применений (например, стены подвала в более холодном климате, в противном случае мы рекомендуем эпоксидные смолы Adtech 820).

III.
Смолы винилэфирные

Эти смолы могут
обладают меньшей прочностью, чем эпоксидные смолы. Они могут плохо придерживаться
Углеродное волокно и арамид (кевлар), но это зависит от отделки или размера композитного волокна. Смолы винилэфира могут использоваться с композитными тканями, чтобы избежать потенциальных проблем расслоения, если полиэфирная смола должна быть нанесена поверх эпоксидной смолы.Обратите внимание, что эпоксидная смола не имеет проблем с прилипанием к полиэфирной смоле, но полиэфирная смола может иметь проблемы с прилипанием к эпоксидной смоле. Например, если вы хотите нанести полиэфирный прозрачный слой поверх эпоксидной смолы, вы можете рассмотреть возможность использования смолы винилэфира вместо эпоксидной смолы.

IV.
Полиэфирные смолы

Это самые дешевые из
все смолы. Они плохо склеивают и никогда не должны использоваться.
для любых конструкционных углеродных или арамидных работ.Обычно они хорошо работают только со стекловолокном.
Как правило, никогда не следует рассматривать использование этой смолы для структурных применений с углеродным волокном.
или Арамид.

видов смол | Методы приготовления и приложения

23 декабря 2019 г.,

Автор: BTC_WEB_ADMIN

Смолы — это химические соединения с молекулярной массой более 300.Природные смолы можно разделить на растворимые в спирте и растворимые в масле. Маслорастворимые смолы включают канифоль, извлеченную из скипидара сосновой длиннолистной и применяемую в широком диапазоне применений, включая производство мыла; самая прочная натуральная смола, производимая в ювелирных изделиях; Копалы, используемые в лаках; Янтарь; восточный лак, полученный из дерева, произрастающего в Китае; и масло из скорлупы орехов кешью, полученное из орехов кешью.

Смолы

имеют множество источников и конечных применений. Источники могут быть как натуральными, так и синтетическими.Смолы могут быть получены из полимеров, мономеров, масел, жирных кислот и природных источников.

Пожалуй, самые широкие области применения имеют смолы. От красок и покрытий, средств личной гигиены и ухода за домом, фармацевтики, резины, пластмасс и их покрытий, изготовления электрических и ювелирных изделий, декоративных элементов, деревянных покрытий и т. Д.

В современной промышленности природные смолы почти полностью заменены синтетическими смолами, которые делятся на два класса: термопластичные смолы, которые остаются пластичными после термообработки, и термоотверждающиеся смолы, которые становятся нерастворимыми и плавятся при нагревании.

Типы смол

1. Термопластические смолы

Вещество, которое размягчается при нагревании, а при охлаждении снова затвердевает. Термопластический продукт. Продукт — общий термин для определенных синтетических или полусинтетических материалов, которые могут быть сформированы или экструдированы в предметы, пленки или волокна или использованы для производства покрытий и клеев. Смола TPA, как ее обычно называют, бывает не только в жидкой, но и в жидкой форме. Они используются в пластиковых покрытиях, а также в аэрозолях.
Например:

Полиэтилен
Полипропилен
Поливинилхлорид
Хлорированный каучук

Итак, давайте подробно рассмотрим некоторые из термопластичных смол

Алкидные смолы — получаются путем нагревания многоатомного спирта с многоосновными кислотами. Они обладают прекрасными электрическими и термическими свойствами, а также хорошей химической стойкостью. Достаточно экономичен и используется для электрических компонентов, красок и шпатлевок.
Поликарбонатные смолы — обычно изготавливаются из бисфенола А и фосгена. Обладает высоким показателем преломления, устойчивостью к окрашиванию и фильтрации, а также электрической и термической стабильностью размеров. Из-за присущих им преимуществ они используются для замены металла, линз, защитных шлемов, изоляторов и фотопленки.
Полипропиленовые смолы —

Это термопластичная полимерная смола, не содержащая бисфенола А.Они бесцветные, безвкусные, обладают большой термостойкостью и малой плотностью. Они также обладают высокой химической стойкостью и используются для изготовления игрушек, трубок, производства и покрытий.

2. Термореактивные смолы

Термопласты и термопластические смолы представляют собой необработанные, несформированные полимеры, которые при нагревании превращаются в жидкость, а при охлаждении становятся твердыми. Их можно повторно формовать и повторно формовать дважды, что позволяет обрабатывать детали и отходы. TSA, как общепризнанно, используется в сочетании с меламиновой смолой в качестве эмали для выпечки.В промышленных покрытиях обычно используются покрытия для автомобилей и двухколесных транспортных средств, покрытия для электронных рикш, латунные покрытия и т. Д.
Например:

Мочевина
Смолы формальдегидные
Меламин
формальдегид
Смолы фенольные
Смолы (тип Resol)

Давайте подробно рассмотрим некоторые из термореактивных смол.

Фенольные смолы — Они являются одним из видов термореактивных смол и обладают высокой термостойкостью и ударной стойкостью к химической коррозии и проникновению влаги.Они используются для изготовления различных продуктов, таких как тормозные накладки, электрические компоненты, формы, клей для цемента и т. Д.
Полиэфирные смолы — Они образуются в результате реакции многоатомных спиртов и двухосновных органических кислот. Самое лучшее в этом то, что они обладают отличной устойчивостью к воздействию тепла и химикатов. Они довольно экономичны и широко используются для изготовления конструкций, удочек, декоративных аксессуаров, покрытий, а также в компонентах самолетов и кораблей.
Эпоксидные смолы — это тип реактивных форполимеров и полимеров, принадлежащих к группе эпоксидов.Они обладают отличной химической и термостойкостью, а также отличными адгезионными свойствами. Широко используется в ламинатах, футеровках, пропеллерах и покрытиях поверхностей.

Способы получения / полимеризации

1. Конденсационная полимеризация

(полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, эпоксидные смолы, силиконы)

Полимеризация конденсации — это форма полимеризации ступенчатого роста. Небольшие молекулы, выделяя более мелкие молекулы в виде побочных продуктов, таких как вода или метанол, реагируют друг с другом с образованием более крупных структурных единиц.Узнайте подробнее об использовании стеариновой кислоты.

2. Аддитивная полимеризация

(полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрил)

Дополнительный полимер — это полимер, который образуется без совместного образования других материалов путем простого связывания мономеров. Дополнительная полимеризация отличается от конденсационной полимеризации, которая обычно заставляет воду совместно генерировать вещество.

Преимущества смол

Легко окрашиваются, окрашиваются и смешиваются с металлическими порошками или флуоресцентными пигментами
Высокая точность
Существует большое количество смол с различными свойствами.
Имеют большое разнообразие применений
Обладают отличной водонепроницаемостью
Обладают высокими термическими и механическими свойствами
Они обладают очень высокой экологической и химической стойкостью.

Сегменты применения смол

1. Покрытия поверхностей — краски и печатные краски

Покрытие поверхности, любая комбинация пленкообразующих материалов с различными типами пигментов, растворителей и других добавок, приводящая к получению тонкой пленки, которую можно использовать и часто художественно, когда ее добавляют на поверхность и отверждают / сушат.

2. Электроизоляция — эмали для проводов

Электрический изолятор — это материал, внутренние электрические заряды которого не продолжают течь; под действием электрического поля через него может проходить очень небольшой электрический ток. Он сравнивается с другими продуктами, полупроводниками и проводниками, которые труднее проводят электрический ток.

Изоляционные пропиточные и финишные лаки: Финишные лаки — это одно- или двухкомпонентные продукты, разработанные специально для защиты компонентов проводов ветра.Их выдающаяся устойчивость к влаге и химическим веществам обеспечивает наилучшие свойства и максимальную долговечность в течение всего времени эксплуатации.

Компаунды для заливки: Герметизация — это метод, при котором полный электронный блок заполняется твердым или гелевым материалом для обеспечения устойчивости к ударам и вибрации, а также для защиты от влаги и коррозионных агентов. Набор заливочных материалов и герметиков для каждого применения включает эпоксидную, полиуретановую и силиконовую химию.Также ознакомьтесь с некоторыми вариантами использования полиуретановой смолы

Печатные платы: Набор микросхем материнской платы с печатной схемой, который связывает электронные части или электрические компоненты с помощью токопроводящих дорожек, контактных площадок и других элементов, вытравленных из одного или нескольких слоев меди, ламинированных на и / или между слоем листов с не -проводящая подложка.

3. Литейный цех

Применение в медицине и медицине

Полимер для лекарственных средств контролируемого выпуска
Стоматологическая заявка

4.Упаковка

В упаковке используются следующие смолы:

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полистирол
Поливинилхлорид (ПВХ, винил)
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
Полиэтилентерефталат (PET, PETE)
Полипропилен (ПП)

5. Клеи

В состав клеевых систем входят две основные эпоксидноакрилатные смолы. Одна из них представляет собой смолу на основе сложного винилового эфира, которая аналогична эпоксидной смоле DGEBA в двух составах клея.Другой — это специальная форма смолы, которая используется в процессах радиационного лечения. Также читайте о косметическом сырье.

6. Промышленные и декоративные ламинаты

Стандартные УФ смолы
Этилен-винилацетаты (EVA)
Смолы, соответствующие требованиям CARB II и EPA TSCA Title VI
Меламино-карбамидоформальдегидные (MUF) смолы, включая системы с высокой влагостойкостью типа 1
Системы дозирования и смешивания жидкости
Эмульсии ПВА
Казеины

7.Конструкционные композиты

8. Ионообменные смолы — водоочистка и химикаты для водоподготовки

Шарики из смолы, используемые для очистки воды при ионном обмене. Ионный обмен — это действительно система очистки воды, широко используемая для умягчения или деминерализации воды, но она также используется в таких процедурах, как дещелачивание, деионизация и дезинфекция для извлечения определенных загрязняющих веществ из воды.
Наиболее широко используемые химикаты для обработки воды:

Альгицид
Диоксид хлора
Хлор
Кислота соляная
Кальцинированная сода или бикарбонат натрия.

Покрытие поверхности

Краски и чернила для печати — дисперсия пигментов, наполнителей в смолах

Основными задачами поверхностных покрытий являются:

Компоненты	Назначение
	Оптика и механика свойств, долговечность и устойчивость к разным среды
	Цвет, прочность и устойчивость к разным среды
	Регулировки оптики недвижимость
	Солюбилизация смолы и вспомогательное средство

Типы покрытий поверхности

У нас есть поверхностные покрытия для следующих

На основе растворителя : Они состоят из разжижающих агентов, которые испаряются в результате химической реакции с кислородом.Основным преимуществом является то, что они менее уязвимы к условиям окружающей среды, таким как влажность и температура во время фазы отверждения
На водной основе : В этом типе вода выступает в качестве носителя для транспортировки смол и других добавок к обрабатываемому элементу. Они чаще используются из-за неотъемлемого свойства экологической устойчивости, поскольку они разбавляют и сокращают выбросы растворителей почти до нуля
Не содержит растворителей : это тип покрытия, в котором содержание растворителя составляет менее 5%, он достаточно безопасен для окружающей среды и используется во многих отраслях промышленности для уменьшения загрязнения и коррозии, а также снижения риска для здоровья и требований безопасности.
Порошок : они составляют более 15% всего промышленного рынка и используются в различных вариантах продукции. Они обеспечивают высокое качество и долговечность отделки, тем самым увеличивая производительность с большей эффективностью и относительно простым соблюдением экологических требований. Доступен в различных цветах и текстурах, а усовершенствованные технологические достижения привели к улучшенным эксплуатационным характеристикам. Они также прочные, что делает их популярным выбором.

Технологии нанесения — Краски

1.Чистка:

При бесконечном разнообразии обстоятельств и ситуаций чистка зубов — самый старый и гибкий вид операции. Рисование больших и сложных объектов по-прежнему остается лучшим методом. Чистка кистью позволяет нам проникнуть в краску и уменьшить количество отходов. Он используется в основном для декоративных целей, а также для технического обслуживания.

2. Погружение:

Покрытие окунанием относится к субстрату, который погружается в резервуар, содержащий материал покрытия, удаляя часть из тех, что в резервуаре, и позволяя ему стекать.Это популярный метод центрифугирования для создания компонентов с тонкопленочным покрытием.

3. Распыление с помощью воздуха:

Гидравлическое давление позволяет осуществлять безвоздушное распыление с подачей воздуха, так что он распыляет сердцевину шаблона. Размер рисунка и скорость потока жидкости рассчитываются с помощью наконечника для жидкости. Воздух заполняет узор, и узор завершается воздушной крышкой, устраняющей хвосты.

4. Электростатическое распыление:

При нанесении электростатической окраски используются положительные и отрицательные заряды для нанесения краски, чтобы избежать чрезмерного распыления и гарантировать нанесение.Он работает, создавая между объектом и краской электростатическое поле.

5. Безвоздушное распыление:

Безвоздушный распылитель работает путем выдавливания краски через крошечное отверстие в наконечнике пистолета-распылителя под очень высоким давлением, до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Наконечник предназначен для равномерного распыления краски в виде крошечных капелек в форме веера.

6. Роликовое покрытие:

Валиковое покрытие использует принцип рулонного покрытия, но предназначено для покрытия отдельных плоских частей, таких как круглые диски, из которых затем формируются сковороды.

7. Покрытие штор:

Покрытие штор — это процесс создания непрерывной жидкой завесы, падающей на основу. Поверхность пропускается через завесу с контролируемой скоростью на конвейерной ленте или каландровых валках, чтобы обеспечить равномерное покрытие матрицы.

8. Анодное осаждение:

Будет два типа анодных и катодных систем EPD. На положительно заряженный электрод или анод отрицательно заряженный материал осаждается анодным способом.Положительно заряженный материал на отрицательно заряженном электроде или катоде осаждается в катодном процессе.

9. Катодное осаждение:

Катодное электроосаждение — это высококачественное недорогое покрытие для всех погружаемых деталей из стали, также известное как катодное покрытие погружением или катафорезная окраска.

Прикладные технологии — Печатные краски

Letter Press
Offset / Web Offset:
— Screen
— Flexo
— Gravure

Технологии отверждения

Температура окружающей среды сушка / сушка на воздухе
Сушка / отверждение при повышенной температуре
Инфракрасная сушка
Радиационное отверждение

Шаги / стадии во время отверждения

Испарение растворителей / воды
Реакция с атмосферным кислородом / влажностью
Реакция при комнатной или повышенной температуре
Реакция, вызванная излучением

Синтетические смолы

Насыщенные полиэфиры
Ненасыщенные полиэфиры
Алкид
Эпоксидные смолы
Акрил
Винилы
Полиацетали
Полиуратаны
Амино-смолы
Фенольные смолы
Смола, модифицированная канифолью
Малеиновые смолы
Кетоновые смолы
Изоцинатные аддукты
Полиамиды
Силиконы
Бутират ацетата целлюлозы
Нитроцеллюлоза
Гидроксиэтилцеллюлоза
Карбоксиметилцеллюлоза
Хлорированный полипропилен

Формы смол

100% жидкость
Раствор в растворителе

Физические параметры смолы

Внешний вид — твердое вещество / жидкость
Ясность — прозрачная / мутная / мутная / без посторонних частиц% твердых веществ
Вязкость при определенной температуре
Вязкость разбавления
Допуск растворителя
Удельный вес
Температура размягчения / плавления
Совместимость со смолой / другой смолой
Жизнеспособность (в случае двухкомпонентных покрытий)
Время гелеобразования

Химические параметры

Кислотное число
Гидроксильное число
Аминное число
Значение эпоксидной смолы
Содержание изоцианата
Содержание формальдегида
Содержание метилола

Параметры отверждения или сушки

Температура окружающей среды Сушка с использованием сушилок (Metalic Soap)
Сушка при повышенных температурах с использованием сушилок или сшивающего агента с использованием определенных соотношений

Свойства сухой пленки

Внешний вид
Четкость пленки
Устойчивость к царапинам
Твердость карандаша
Ударопрочность
Гибкость
Глянец
Водонепроницаемость

Насыщенные полиэфиры

Насыщенная полиэфирная смола представляет собой реакцию многоосновных кислот и полиолов и обладает выдающимися характеристиками прочности и твердости.Он в основном используется для антипригарных сковород, клея, рулонов ПЭТ, металлической краски для выпечки, такой как автомобильная краска, покраска, маркер, прокатная сталь.

алифатические двухосновные кислоты, ароматические двухосновные кислоты, THPA, HHPA, TMA и т. Д. Гликоли

Карбоксил, гидроксил, сложный эфир

Авто OEM и ремонтные покрытия, рулонные покрытия, порошковые покрытия

Ненасыщенные полиэфиры

Сополиэфиры представляют собой ненасыщенные полиэфиры, то есть сложные полиэфиры, полученные из насыщенной дикарбоновой кислоты или ее ангидрида (обычно фталевого ангидрида), а также ненасыщенной дикарбоновой кислоты или ангидрида (обычно малеинового ангидрида).

алифатические двухосновные кислоты, ароматические двухосновные кислоты, такие как малеиновый ангидрид, фумериновая кислота, гликоли

Карбоксил, гидроксил, сложный эфир, ненасыщенность.

Отделка дерева, Автомобильная шпатлевка

Алкид

Алкидные смолы — это полиэфирные термопластические смолы, полученные из многоосновных кислот или их ангидридов путем нагревания многоатомных спиртов. Они используются для создания защитных покрытий с сильными атмосферостойкими свойствами, а благодаря их долговечности и низкой стоимости они являются важными ингредиентами многих синтетических красок.

Масла, жирные кислоты, ароматические двухосновные кислоты, ненасыщенные двухосновные кислоты, такие как малеиновый ангидрид, фумериновая кислота

Карбоксил, гидроксил, сложный эфир, ненасыщенность.

Архитектурные покрытия, промышленные покрытия (сушка при температуре окружающей среды / сушка при повышенной температуре)

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы используются для производства клеев, покрытий, красок, пластмасс, грунтовок и герметиков, полов и других предметов и материалов, используемых в строительстве. Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, образованные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений.

Бисфенол А и эпихлоргидрин

Эфир, эпоксидная смола, гидрокси

Промышленные ремонтные покрытия, химически стойкие краски, краски для электроосаждения, порошковые покрытия.

Акрил (термопласт)

Смола для акрилового покрытия на основе растворителя — это полимер, который образуется ненасыщенными связями в результате реакции поперечного сшивания между акриловым и сложноэфирным мономером. Акриловая смола состоит из термопластов и термореактивных материалов. Акриловая краска очень устойчива к воздействию тепла, воды и химикатов.

Мягкие и твердые мономеры

Углерод Углеродная связка

Покрытие на плоских подложках, таких как ABS, HIPS и т. Д. (Шкафы, мобильные телефоны и т. Д.). Подкрашивать красками (аэрозольные покрытия), наносить на бетон.

Акрил (термоотверждающийся)

Акриловая смола включает виды термопластов и термореактивных. Акриловая краска очень устойчива к воздействию тепла, воды и химикатов. Кроме того, он может сополимеризоваться с другими мономерами для удовлетворения требований к твердости и мягкости.

Используется в основном для окраски цемента на масляной основе, пластиковой краски, морской краски, краски для выпечки автомобилей, краски для выпечки приборов / металла, ремонта автомобилей, покрытия древесины и т.

Мягкие и твердые функциональные мономеры

Гидроксильные, карбоксильные, этерифицированные N-метилольные группы и т. Д.

Автомобильные краски (верхние покрытия для металлических и пластиковых компонентов)

Полиамиды (реактивные)

Полиамид — это многоэлементная макромолекула, соединенная амидными связями.Естественно и искусственно возникают полиамиды. Белки, такие как шерсть и шелк, являются источниками встречающихся в природе полиамидов. Используя ступенчатую полимеризацию или твердофазный синтез, который дает такие материалы, как нейлоны, арамиды и поли (аспартат) натрия, полиамиды могут быть получены искусственно. Из-за их высокой прочности и прочности синтетические полиамиды обычно используются в текстильных изделиях, автомобилях, коврах, кухонной утвари и спортивной одежде. Основным потребителем является транспортная промышленность, на которую приходится 35% потребления полиамида (ПА).

Димерная жирная кислота, одноосновная жирная кислота, триэтилентерамин, триэтиленпентаамин, диэтилентриамин

Амид, амино

Уплотнитель для эпоксидного покрытия

Полиамиды (инертные)

Полиамидные смолы на основе димерной кислоты (DAB) либо реакционноспособны, либо не реакционноспособны. Из эпоксидных смол, используемых в поверхностных покрытиях и клеях, реактивные полиамиды в основном используются в качестве отвердителей. Нереактивные полиамиды DAB обычно используются в клеях-расплавах, а также в типографских красках.

Димерные жирные кислоты, одноосновные жирные кислоты, этилендиамин

Амид

Краски для полифенических подложек

Чистые фенольные смолы (Резолы)

Смола, поставляемая в комплекте, обрабатывается химическими веществами высшего качества. Эта смола широко используется в лаках, эмалях и лаках. Фактически, эта чистая фенольная смола по самым доступным ценам доступна покупателям.

Фенолформальдегид, спирты, такие как бутанол и т. Д.

Метиленовый мостик, эфир, метилол, этерифицированный метилол

Отвердитель эпоксидных смол и кремния при повышенных температурах, Sp.лаки

Смолы фенольные, модифицированные канифолью

Фенольная смола, модифицированная канифолью, представляет собой продукт этерификации глицерина (или пентаэритрита), прошедший вакуумную обработку и содержащий канифоль, фенол (или бисфенол А) и поликонденсат формальдегида.

Канифоль бис-фенол А, пара-третичный бутилфенол, параформальдегид пента, глицерин

Метиленовый мостик, простой эфир, метилол, этерифицированный метилол

Краски для печати, Транспортные средства, Папки с тонами молотка

Канифоль модифицированная малеиновая смола

Малеиновая смола получается путем этерификации многоатомным спиртом из камеди канифоли и малеинового ангидрида.Смолы UMaleic используются для улучшения блеска, твердости, скорости высыхания, устойчивости к истиранию и устойчивости к пожелтению, в первую очередь для поверхностных покрытий и грунтовок. Полностью растворим в толуоле, ксилоле, уайт-спирите.

Канифоль, малеиновый ангидрид, фумериновая кислота, пента, глицерин и т. Д.

Сложный эфир, карбоксил, гидроксил

Лак для рисунков, краски для флексографской печати, связующее в тона молотка, краски на нитроцеллюлозной основе.

Изоцианатные аддукты

Во многих областях промышленности используются полимеры, полученные реакцией полиизоцианата, в дальнейшем называемые изоцианатными аддуктами.Например, полиуретаны, полиизоцианураты и полимочевины являются аддуктами изоцианата

TDI, HDI, IPDI, TMP

Уретан, изоцианат

Сшивающий агент для алкидных, эпоксидных и акриловых полиолов

Амино-смола

Аминосмолы — это термореактивные полимеры, созданные путем объединения альдегида с соединением аминогруппы (Nh3). Мочевина-формальдегид (U / F) составляет более 80% аминосмол; большая часть остального приходится на меламинформальдегид.Некоторые альдегиды и другие аминосоединения используются в очень низкой степени

Мочевина, меламин, параформальдегид, бутанол

Эфир, метилол, простой эфир метилол, имино

Сшивающий агент для алкидных, эпоксидных и акриловых полиолов.

Кетоновые смолы

Кетоноальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации циклогексанона и альдегида, такого как формальдегид или изобутиральдегид, также известного как циклогексанон или кетоновые смолы. … При смешивании с этими смолами часто улучшаются блеск, твердость, адгезия, термостойкость и светостойкость.

Циклогексанон, изофорон, формальдегид

Эфир, метилен, гидроксил

Лаки для картин и флексографские краски

Силиконы

Силиконовые смолы представляют собой форму силиконового материала, образованного разветвленным, каркасным олигосилоксаном с общей формулой RnSiXmOy, где R — нереакционноспособный заместитель, обычно метил (Me) или фенил (Ph), а X — функциональная группа Водород (H), гидроксил (OH), хлор (Cl) или алкокси (OR).

Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Полимерный материал

Достоинства

Характеристики полимера

Классификация

Эпоксидно-диановые смолы

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные модифицированные смолы

Смолы специального назначения

виды, характеристики, применение и популярные марки

Основные сведения

Преимущества эпоксидных смол

Свойства и характеристики

Виды смол

Получение и производство

Популярные марки

Область применения

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Отвердители для эпоксидки

Стандарты качества эпоксидки

Техника безопасности

виды, сферы и правила использования

Эпоксидная смола: виды

Эпоксидно-диановые смолы

Эпоксидная смола: правила смешивания с отвердителем

Сфера применения эпоксидной смолы

Правила применения

Какие бывают эпоксидные смолы, основные виды и их назначение | ООО Амалиск

Полимерный материал

Достоинства

Характеристики полимера

Классификация

Эпоксидно-диановые смолы

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные модифицированные смолы

Смолы специального назначения

Виды эпоксидных смол и отвердителей

Эпоксидная смола KER 828 и эпоксидная смола KER 215

Отвердители для эпоксидных смол ТЭТА и КСА

Применение и назначение эпоксидных смол

Марки эпоксидных смол, виды, применение, модифицированная и эпоксидно-диановая

Какое отличие между полиэфирной и эпоксидной смолой?

Эпоксидная смола

Область применения

Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:

Достоинства и недостатки эпоксидки

Полимерные двухкомпонентные составы, в которые входят отвердитель и эпоксидная смола, имеют множество неоспоримых преимуществ, среди которых:

Зачем нужны эпоксидные смолы?

Эпоксидный клей

Приготовление эпоксидных смол и клея

Время использования эпоксидных смол

Сфера использования

Покрытия для полиэфирной смолы

Преимущества полиэфирки

Недостатки

Нюансы выбора

Эпоксидные и полиэфирные смолы

Типы смол, их применение и применение

Полиэфирные смолы

Фенольные смолы

Алкидные смолы

Поликарбонатные смолы

Полиамидные смолы

Полиуретановые смолы

Силиконовые смолы

Эпоксидные смолы

Полиэтиленовые смолы

Акриловые смолы

Полистирольные смолы

Полипропиленовые смолы

Сводка

Источники

Клеи прочие изделия

Изделия из других смол

Больше от Plastics & Rubber

Какие бывают смолы?

Несколько терминов, которые вам необходимо знать, когда дело доходит до работы со смолой:

В производстве ювелирных изделий обычно встречаются четыре типа смолы:

1.

2. Эпоксидная смола